JP2002138970A

JP2002138970A - ギヤポンプ

Info

Publication number: JP2002138970A
Application number: JP2000336651A
Authority: JP
Inventors: Shigehiro Kasai; 重宏笠井; Nobuki Nagami; 信樹永見; Kazuo Iritani; 一夫入谷; Katsunori Takahashi; 克典高橋
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2002-05-17
Anticipated expiration: 2020-11-02
Also published as: JP3895537B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軸受をフリーな状態に保つとともに、冷却媒
体漏れや溶融樹脂漏れに対する信頼性の向上を図った高
粘度液搬送用のギヤポンプを提供する。【解決手段】ギヤポンプのボディ１に一対のギヤロー
タ２が軸受６を介して支持され、該軸受６の軸方向抜け
出しを防止するカバー１１が前記ボディ１に固定され、
前記軸受６に温度調節媒体通路２０が形成されているギ
ヤポンプにおいて、前記軸受６の軸方向外端面に、前記
温度調節媒体通路２０への入口管２８と出口管２９とが
接続され、該入口管２８と出口管２９は、前記カバー１
１に設けられた導出部３２を通って外部に導出されてお
り、前記入口管２８と出口管２９の少なくとも一部は、
可撓性の部材で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂等の高粘
度流体を搬送するためのギヤポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、溶融樹脂搬送用のギヤポンプ
は、一対のギヤロータを有し、該ギヤロータは、ポンプ
ボディに軸受を介して回転自在に支持されている。そし
て、この軸受は、滑り軸受とされ、搬送する溶融樹脂の
一部が軸受潤滑剤として供される自己潤滑タイプとされ
ている。この種ギヤポンプにおいては、生産量（搬送
量）を増大させることが重要であり、その方法として、
回転数を上げる方法と、歯幅を広げる方法とがある。し
かし、いずれの方法も、軸受への負担が大きくなり、焼
き付きに至る可能性が高くなり、生産量を増大させるこ
とは、容易でなかった。

【０００３】即ち、回転数をアップすると、剪断速度が
大きくなるため、樹脂の発熱が大きくなり、樹脂の粘性
が低下し、軸受支承能力が低下する。また、歯幅をアッ
プすると、荷重が増大し、軸受支承能力が低下する。そ
こで、この種のギヤポンプにおいては、潤滑剤としての
溶融樹脂の温度を下げて、樹脂の粘度を上げることが軸
受能力の向上に最も有効である。この潤滑剤（溶融樹
脂）の冷却方法として、ロータ軸を冷却するもの（例え
ば、特公平６−４５１３５号公報参照）と、軸受を冷却
するもの（例えば、特開平９−２１７６８５号公報参
照）、又は両者を併用したもの（例えば、特開平１０−
１４１２４７号公報参照）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平９−２１７
６８号公報に記載のものは、軸受とビスコシールとを一
体化することにより、温度調節媒体漏れと樹脂漏れの防
止を図っている。しかし、軸受がボディに固定される構
造となるため、軸受に対して無理な負荷がかかるという
問題があった。即ち、軸受は、吐出圧や回転数と言った
運転条件によって異なる方向に押し付けられる（例え
ば、特開平１１−５０９７３号公報参照）ため、軸受は
ボディーに対してフリーな状態で取り付けられるのが好
ましい。しかし、前記従来技術のようにボディに固定し
たのでは、軸受に無理が掛かるという問題が生じる。

【０００５】特に、軸受を冷却するものでは、軸受の冷
却により、軸受とボディ間に存在するクリアランスが一
層大きくなり、前記問題はより深刻なものとなる。ま
た、前記一体型のものでは、製造が難しく、コスト高に
なるという問題があった。一方、特開平１０−１４１２
４７号公報に開示のものでは、軸受とビスコシールとが
別体として構成されているが、冷却媒体の漏れや、組み
立てが困難であるという問題があった。

【０００６】即ち、軸受への冷却媒体入口通路や出口通
路が、軸受を固定するためのカバー（側板）に設けられ
ており、該カバーと軸受との間のシール構造が困難であ
った。そこで、本発明は、軸受をフリーな状態に保つと
ともに、冷却媒体漏れや溶融樹脂漏れに対する信頼性の
向上を図った高粘度液搬送用のギヤポンプを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴
とするところは、ギヤポンプのボディに一対のギヤロー
タが軸受を介して支持され、該軸受の軸方向抜け出しを
防止するカバーが前記ボディに固定され、前記軸受に温
度調節媒体通路が形成されているギヤポンプにおいて、
前記軸受の軸方向外端面に、前記温度調節媒体通路への
入口管と出口管とが接続され、該入口管と出口管は、前
記カバーに設けられた導出部を通って外部に導出されて
おり、前記入口管と出口管の少なくとも一部は、可撓性
の部材で構成されている点にある。

【０００８】前記構成を採用することにより、従来の問
題点が解決される。前記導出部は、ギヤロータの軸心に
平行に設けられ且つ前記入口管と出口管より径大な孔に
より構成されている。前記ギヤポンプは溶融樹脂搬送用
とされ、前記軸受は、ボディに対して非固定状態で保持
されていると共に、溶融樹脂により潤滑されており、前
記カバーの導出部からの溶融樹脂漏れを防止するシール
手段が設けられている。前記軸受の軸方向外端面と前記
カバーとの間に中間プレートが介在され、該中間プレー
トに前記入口管と出口管の挿通孔が設けられているのが
好ましい。

【０００９】前記中間プレートを設けたものにおいて
は、前記導出部は、前記カバーの中間プレート側端面
に、前記ロータの径方向に沿って凹設することができ
る。前記ギヤロータからの液漏れを防止するためのビス
コシールが前記軸受の軸方向外方位置に設けられ、前記
中間プレートの両端面が、前記ギヤロータからの液漏れ
を防止するためのシール部を構成している。前記入口管
と出口管は、前記軸受に水密手段を介して取り付けられ
ている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１、２において示すものは、混練
造粒システムにおける溶融樹脂の定量搬送用ギヤポンプ
である。このギヤポンプは、ポンプボディ１と、該ボデ
ィ１に収納された一対のギヤロータ２とを有する。前記
ボディ１は、ブロック状に形成されており、その内部に
メガネ状のロータ収納孔３が貫通して形成されていると
共に、該ロータ収納孔３の軸方向中央部で且つ径方向両
側に、樹脂入口４と出口５とが形成されている。前記ロ
ータ収納孔３に、前記一対のギヤロータ２，２が、軸受
６を介して回転自在に収納されている。

【００１１】このロータ２は、歯車部７と、該歯車部７
の両側部に形成された軸部８とからなる。前記一対のロ
ータ２，２の歯車部７は、常時噛合し、前記軸部８が前
記軸受６に支持されている。前記ロータ２の軸部８の一
端部は、カップリング９を介して駆動装置（図示省略）
に連結され、該ロータ２は、図２の矢印ａ方向に回転駆
動され、前記歯車部７によって、樹脂入口４から出口５
に溶融樹脂が搬送される。前記軸受６は、前記ロータ収
納孔３に非固定状態で嵌合されている。この軸受６は、
円筒状に形成され、その内周面は滑り軸受面とされ、そ
の外周面の一部が切り欠かれて平坦面に形成されてい
る。この軸受６は、前記メガネ状のロータ収納孔３に収
納された状態で、前記平坦面同志が当接して、その回動
が防止されている。なお、この軸受６の外径は大きなも
ので６００ｍｍ程度である。

【００１２】この軸受６の軸方向内端面は、前記ロータ
２の歯車部７の側面に当接可能とされている。また軸受
６の軸方向外端面と前記ボディ１の端面とは、ほぼ面一
とされている。前記軸受６は、中間プレート１０を介し
て前記ボディ１の端面に取り付けられたカバー１１によ
り、軸方向外方への抜け出しが防止されている。そし
て、この軸受６の軸方向外端部の外周部に径小段部が形
成され、該段部にリング状のスラストプレート１２が嵌
合されている。

【００１３】なお、このスラストプレート１２は、軸受
６と一体ものであっても良い。前記中間プレート１０
は、ギヤロータ２の軸部８を遊嵌する為の一対の貫通孔
１３を有し、その外形は、軸受６の端面全部とボディー
１の端面の一部とを覆う大きさを有し、厚みが６０ｍｍ
程度の一枚の板材からなる。前記カバー１１は、その外
形が前記中間プレート１０と同じで、厚みが２００ｍｍ
程度のブロックからなる重量物である。このカバー１１
は、ボルト１４を介して前記ボディ１の端面に固定され
ている。

【００１４】このカバー１１には、ギヤロータ２の軸心
と同心の、一対のシール部材挿入孔１５が設けられ、該
孔１５にビスコシール１６が嵌合されている。前記ビス
コシール１６は、フランジ付き筒状体に形成され、その
外周面の一部に平坦面が形成されて、一対のビスコシー
ル１６は、前記軸受６と同様にその平坦面同志が当接し
ている。このビスコシール１６のフランジが、ボルト１
７を介して前記カバー１１に固定されている。そして、
ビスコシール１６の軸方向内端面は、前記中間プレート
１０の外端面に対面している。このビスコシール１６の
内周面と、前記ギヤロータ２の軸部８とは、ラビリンス
シールにより、溶融樹脂の外部流出を防止している。

【００１５】前記ロータ２の軸心部には、ロータ温度調
節装置１８が設けられ、該調節装置１８に温度調節媒体
を供給する制御装置（図示省略）が接続されている。そ
れらの詳細は、特公平６−４５１３５号公報や特開平１
０−１４１２４７号公報に記載のものと同じであるの
で、その記載を援用するものとし、その詳細説明は省略
する。前記軸受６にも、軸受温度調節装置１９が設けら
れ、該調節装置１９に温度調節媒体を供給する制御装置
（図示省略）が接続されている。前記軸受温度調節装置
１９は、軸受６の内部に形成された温度調節媒体通路２
０を有する。この温度調節媒体通路２０は、前記軸受６
の内部に形成された環状空間２１と、該環状空間２１に
設けられた仕切壁２２とによって構成されている。

【００１６】図３に示すものは、前記温度調節媒体通路
２０の周方向展開図であり、前記仕切壁２２は、螺旋状
に設けられている。この仕切壁２２により、環状空間２
１には、２条の螺旋溝からなる温度調節媒体通路２０が
形成され、その一方の溝の端部に温度調節媒体入口２３
が形成され、他方の溝の端部に温度調節媒体出口２４が
形成されている。図４に示すように、前記軸受６は、内
周側部材６ａと外周側部材６ｂとを一体的に結合して構
成され、該内周側部材６ａと外周側部材６ｂの境界部に
前記温度調節媒体通路２０が形成されている。

【００１７】この実施の形態では、内周側部材６ａの外
周面に、前記環状空間２１を形成するための環状凹部が
形成され、この環状凹部内に図３に示す螺旋状の仕切壁
２２が一体成形されている。そして、この内周側部材６
ａに外周側部材６ｂを嵌め入れ、一体化する。この一体
化としては、溶接や、焼き嵌め嵌合後に溶接するなどが
ある。このように一体化された状態において、前記仕切
壁２２の外周面は、外周側部材６ｂの内周面に当接して
いる。

【００１８】このように、仕切壁２２が環状空間２１の
内外周面間にわたって形成されることにより、当該仕切
壁２２は、補強部材として機能する。従って、冷却効果
を高めるために環状空間２１を大きくしても、軸受強度
の低下を補強することができる。なお、本発明では、外
周側部材６ｂの内周面に、環状凹部を凹設して、該凹部
内に仕切壁２２を設けても良い。また、温度調節媒体通
路２０は、二重螺旋溝構造に限定されるものではなく、
周方向仕切壁と軸方向仕切壁の組み合わせによる溝構造
であってもよく、更に、従来の特開平９−２１７６８５
号公報に記載の蛇行状孔のものであってもよい。

【００１９】前記温度調節媒体入口２３と出口２４は、
前記軸受６の外周面から前記環状空間２１に向かって穿
設された径方向孔２５と、該軸受６の外端面から前記径
方向孔に向かって穿設された軸方向孔２６とから構成さ
れている。そして、径方向孔２５の外端部は栓２７によ
り密封されている。前記軸受６の軸方向外端面に、入口
管２８と出口管２９とが接合されている。この入口管２
８と出口管２９の一端部は、前記軸方向孔２６に水密手
段３０を介して液漏れが生じないように接合されてい
る。

【００２０】この水密手段３０として、本実施の形態で
は、溶接が採用されているが、しかし、溶接に限定され
るものではなく、ネジ込みと接着剤やシール剤により、
液漏れを防止するものであってもよい。前記スラストプ
レート１２及び中間プレート１０に、前記軸方向孔２６
と同心に挿通孔３１が貫通状に設けられている。この挿
通孔３１に前記入口管２８または出口管２９が遊嵌状に
挿通されている。図５に示すように、前記カバー１１に
は、前記入口管２８と出口管２９を遊嵌して外部に導く
導出部３２が設けられている。この導出部３２は、カバ
ー１１の中間プレート側端面に、前記ロータ２の径方向
に沿って凹設されＵ字状の凹部によって構成されてい
る。

【００２１】前記入口管２８と出口管２９の少なくとも
一部は、可撓性のフレキシブルチューブにより構成さ
れ、屈曲自在とされている。この図例では、管の両端部
の継手部を除いた部分が可撓性部材で構成されている。
従って、軸受６の端面から軸方向外方に向かって延出す
る入口管２８と出口管２９は、中間プレート１０の挿通
孔３１を出た後、すぐに直角に曲がって、カバー１１の
導出部３２に沿って径方向外方に延出可能とされてい
る。そして、前記カバー１１の外周面より径方向外方に
突出した入口管２８と出口管２９とは、図示省略の制御
装置に接続されている。この制御装置（図示省略）から
前記入口管２８に供給された温度調節媒体は、入口２３
から螺旋溝状の温度調節媒体通路２０に入って流れて軸
受６の温度を調整した後、出口２４から出口管２９を通
って制御装置（図示省略）に戻される。

【００２２】尚、軸受温度調節媒体の温度を検出するた
めの温度検出手段が、軸受６内の温度調節媒体の出口温
度を検出するように設けられている。この温度検出手段
により軸受温度調整媒体の温度が制御装置により制御さ
れるように構成されている。また、図示省略するが、前
記ロータ温度調整装置１８にも温度検出手段が設けられ
ている。前記ギヤポンプは、前記搬送溶融樹脂の一部
を、前記軸受６と軸部８との潤滑剤として供給するよう
にした自己潤滑タイプのものである。この自己潤滑構造
は、公知のもの（例えば、従来の技術に掲げた公報に記
載のもの等）が採用可能であるので、その詳細説明は省
略する。前記ビスコシール１６は、軸受潤滑に供された
溶融樹脂の外部漏洩を防止するものである。

【００２３】図４に示す如く、溶融樹脂は、ロータ２の
軸部８の外周面と軸受６の内周面との間の第１クリアラ
ンス３４に供給されて軸受潤滑に供されると共に、軸受
６の外周面とボディ１のロータ収納孔３の内周面との間
の第２クリアランス３５にも入ってくる。前記第１クリ
アランス３４の溶融樹脂は、前記ビスコシール１６によ
り、軸部８からの外部漏洩が防止されていると共に、前
記中間プレート１０と軸受６の外端面との面当接によ
り、また、中間プレート１０とカバー１１の内端面との
面当接により、前記中間プレート１０の挿通孔３１へ
の、及び、カバー１１の導出部３２への漏洩が防止され
ている。

【００２４】また、前記第２クリアランス３５の溶融樹
脂は、前記中間プレート１０の内端面と軸受６の外端面
（この実施の形態では、スラストプレート１２の端面）
との面当接により、該中間プレート１０の挿通孔３１へ
の漏洩が防止されている。すなわち、前記中間プレート
１０の両端面は、溶融樹脂漏洩防止用のシール面に構成
されている。即ち、中間プレート１０の両端面がシール
部を構成している。次に、前記構成の溶融樹脂搬送用ギ
ヤポンプの作用につき説明する。

【００２５】ギヤポンプの始動時には、制御装置（図示
省略）から温熱媒体が、ロータ温度調整装置１８及び軸
受温度調整装置１９に供給され、ロータ２及び軸受６を
予熱し、潤滑用溶融樹脂の冷却固化を防止する。予熱が
終了し、溶融樹脂の搬送が始まると、温熱媒体温度を下
げることにより冷却媒体に切り換え、ロータ２と軸受６
とを冷却し、潤滑用溶融樹脂の発熱を抑制し、高温下に
よる粘度低下を抑えて軸受支承能力の低下を防止する。
なお、冷却媒体供給源と温熱媒体供給源を個別に設け
て、供給媒体切換弁を用いてこれら媒体を切り換えるこ
ともできる。この場合、温度調節媒体の内、冷却媒体と
しては、水、空気等を用い、温熱媒体としては、油、
水、オイル、蒸気などを用いることができる。また、ロ
ータ温度調節装置と軸受温度調節装置の各制御装置は、
一の装置で兼用することができる。更に、ロータ温度と
軸受温度とを個別に制御することもできる。

【００２６】そして、これら温度調節媒体の漏れは、軸
受６と入口管２８及び出口管２９の接続が水密手段３０
を介して行われているので、高い信頼度で防止される。
また、溶融樹脂の漏洩は、中間プレート１０を設けて、
その両端面をシール面とすることにより、確実に防止さ
れる。なお、この場合、中間プレート１０を設けない
と、第２クリアランス３５からのカバー１１のＵ字状導
出部３２への漏洩防止が困難になる。また、中間プレー
ト１０を設けることは、溶融樹脂のシール効果を高める
以外に、組み立ての容易化が図れるという効果を生じ
る。すなわち、カバー１１は重量物であるため、軸受６
の端面から突出する入口管２８及び出口管２９を挿通し
つつ、ボディ１の端面に組み付けることは大変に困難で
あったが、中間プレート１０を設けることにより、入口
管２８及び出口管２９を挿通しなくても良い構成（Ｕ字
状の導出部３２）とすることが可能になり、組み立ての
容易化が図れる。

【００２７】図６に示すものは、本発明の他の実施の形
態であり、中間プレート１０の両端面自体をシール面と
するのではなく、シール部材を設けた点が、前記実施の
形態と異なるものである。すなわち、中間プレート１０
の軸受側端面の、入口管挿通孔３１及び出口管挿通孔３
１周縁に、Ｏリング嵌合溝が凹設され、該溝にシール部
材である第１のＯリング３６が嵌合されている。また、
カバー１１の中間プレート側端面には、前記挿通孔３１
よりロータ軸心内周側に、該ロータ軸心と同心のＯリン
グ嵌合溝が凹設されており、該溝にシール部材である第
２のＯリング３７が嵌合されている。

【００２８】なお、中間プレート１０の一面をシール部
材３６又は３７を介したものとし、反対側の一面をそれ
自体がシール面とされたものとすることもできる。ま
た、スラストプレート１２に第１のＯリング３６を設
け、中間プレート１２のカバー側端面に第２のＯリング
３７を設けることもできる。なお、本発明では、中間プ
レート１０のシール効果を高めるため、軸受６をカバー
１１の方向に引っ張り、中間プレート１０を大きな力で
挟持して面圧を上げるようにする締結手段４０（図１参
照）をビスコシール１６に設けるのが好ましい。この締
結手段４０としては、図１の仮想線Ａで示すように、ビ
スコシール取り付けボルト１７をカバー１１に螺合する
のとは別に、カバー１１及び中間プレート１０を貫通し
て軸受６（図例ではスラストプレート１２）に螺合する
ようにするのがよい。そうすることで、ボルト４０のＬ
／Ｄ（長さ対直径）を充分に大きくすることができ、ボ
ルト４０の撓みでもって軸受の動きを確保することがで
きる。

【００２９】また、前記ボルト１７をカバー１１を貫通
して中間プレート１０に螺合して、該中間プレート１０
の外端面側の面圧を高めるもようにしてもよい。このよ
うに構成すれば、軸受６に螺合するものに比べ、軸受６
の動きをより自由にすることができる。なお、入口管２
８や出口管２９の配管の向きを水平方向に対して斜め下
方になるようにするのが好ましい。このように、斜め下
方に配管することにより、万一、樹脂漏れが生じても、
配管を伝ってギヤポンプ内へ戻ることがなく、外部へ排
出される。

【００３０】図７に示すものは、本発明の他の実施の形
態であり、前記中間プレート１０を有しない形式のギヤ
ポンプが示されている。なお、前記各実施の形態と共通
の部材には同一符号を付し、その説明は省略する。図８
に、前記図７の要部が示されているように、前記カバー
１１とビスコシール１６のフランジ部とに貫通して、軸
方向に平行な導出部３２が形成されている。この導出部
３２の孔は、前記軸方向孔２６と同心に設けられ、か
つ、入口管２８又は出口管２９の外径よりも大きく形成
されている。前記入口管２８と出口管２９は、カバー１
１の導出部３２に位置する部分がフレキチューブとされ
ている。

【００３１】前記導出部３２を径大にするのと、管の一
部を可撓性にすることにより、カバー１１の組み付け時
に、入口管２８と出口管２９を導出部３２に芯合わせし
て、挿通するのを容易としている。そして、軸受６の外
端面とカバー１１の内端面間において、シール手段であ
る第１のＯリング３６が、前記導出部３２の周縁に設け
られている。前記シール手段である第１のＯリング３６
により、第一クリアランス３４と第二クリアランス３５
の溶融樹脂の導出部３２への漏洩が防止されている。

【００３２】図９に示すものは、前記入口管２８と出口
管２９と、ビスコシール１６の導出部３２の端部とのシ
ール構造の詳細を示すもので、両者は、食い込み管継手
３９によりシールされている。図１０に示すものは、前
記食い込み管継手に代えてＯリング４１を用いてシール
を行うようにしたものである。前記軸受６の内周面にＡ
ｇメッキを施すのが好ましい。このようにメッキを施す
ことにより、軸受６の冷却構造と相まって、ロータ軸部
８の周速を０．５ｍ／ｓ以上としても、１０〜２０年の
長寿命化が達成できる。

【００３３】尚、本発明は、前記実施の形態に示すもの
に限定されるものではなく、例えば、溶融樹脂搬送用の
ものに限定されず、更に、入口管や出口管の導出方向は
特に限定されない。また、温度調節媒体は、冷却媒体の
みであっても良い。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、軸受をフリーな状態に
保つとともに、冷却媒体漏れや溶融樹脂漏れに対する信
頼性の向上を図った高粘度液搬送用のギヤポンプを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の形態を示すギヤポンプ
の断面図であり、図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】図２は、図１の左側面図である。

【図３】図３は、温度調節媒体通路の周方向展開図であ
る。

【図４】図４は、本発明の実施の形態の要部拡大断面図
である。

【図５】図５は、図４のＡ矢視図である。

【図６】図６は、本発明の他の実施の形態を示す要部拡
大断面図である。

【図７】図７は、本発明の他の実施の形態を示すギヤポ
ンプの断面図である。

【図８】図８は、図７の要部拡大断面図である。

【図９】図９は、入口管または出口管とビスコシールの
導出部とのシール構造を示す断面図である。

【図１０】図１０は、入口管または出口管とビスコシー
ルの導出部との他のシール構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ボディ２ロータ６軸受１０中間プレート１１カバー１２スラストプレート１６ビスコシール２０温度調節媒体通路２８入口管２９出口管３１挿通孔３２導出部３６シール手段（第１のＯリング）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者入谷一夫兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者高橋克典兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内Ｆターム(参考） 3H041 AA04 BB02 CC02 CC06 CC10 DD07 DD09 DD26 3H044 AA04 BB02 CC02 CC06 CC10 DD06 DD08 DD09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ギヤポンプのボディに一対のギヤロータ
が軸受を介して支持され、該軸受の軸方向抜け出しを防
止するカバーが前記ボディに固定され、前記軸受に温度
調節媒体通路が形成されているギヤポンプにおいて、前記軸受の軸方向外端面に、前記温度調節媒体通路への
入口管と出口管とが接続され、該入口管と出口管は、前記カバーに設けられた導出部を
通って外部に導出されており、前記入口管と出口管の少なくとも一部は、可撓性の部材
で構成されていることを特徴とするギヤポンプ。
【請求項２】前記導出部は、ギヤロータの軸心に平行
に設けられ且つ前記入口管と出口管より径大な孔により
構成されていることを特徴とする請求項１記載のギヤポ
ンプ。
【請求項３】前記ギヤポンプは溶融樹脂搬送用とさ
れ、前記軸受は、ボディに対して非固定状態で保持され
ていると共に、溶融樹脂により潤滑されており、前記カ
バーの導出部からの溶融樹脂漏れを防止するシール手段
が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
のギヤポンプ。
【請求項４】前記軸受の軸方向外端面と前記カバーと
の間に中間プレートが介在され、該中間プレートに前記
入口管と出口管の挿通孔が設けられていることを特徴と
する請求項１記載のギヤポンプ。
【請求項５】前記導出部は、前記カバーの中間プレー
ト側端面に、前記ロータの径方向に沿って凹設されてい
ることを特徴とする請求項４記載のギヤポンプ。
【請求項６】前記ギヤロータからの液漏れを防止する
ためのビスコシールが前記軸受の軸方向外方位置に設け
られ、前記中間プレートの両端面が、前記ギヤロータからの液
漏れを防止するためのシール部を構成していることを特
徴とする請求項４又は５記載のギヤポンプ。
【請求項７】前記入口管と出口管は、前記軸受に水密
手段を介して取り付けられていることを特徴とする請求
項１〜６の何れか一つに記載のギヤポンプ。