JP2002137171A - 電動工具 - Google Patents
電動工具Info
- Publication number
- JP2002137171A JP2002137171A JP2000328700A JP2000328700A JP2002137171A JP 2002137171 A JP2002137171 A JP 2002137171A JP 2000328700 A JP2000328700 A JP 2000328700A JP 2000328700 A JP2000328700 A JP 2000328700A JP 2002137171 A JP2002137171 A JP 2002137171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- shaft member
- slope
- ball
- retainer sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期の使用による回転伝達トルクの上昇を抑
制すること及びクラッチ部材の寿命を向上させることが
できる電動工具を提供することである。 【解決手段】 クラッチ部材８の斜面を、軸部材の軸に
対する角度の小さい斜面部８ａと、軸部材の軸に対する
角度の大きい斜面部８ｂとに分割し、角度の小さい斜面
部８ａを軸部材の半径方向中心側に位置させた。
制すること及びクラッチ部材の寿命を向上させることが
できる電動工具を提供することである。 【解決手段】 クラッチ部材８の斜面を、軸部材の軸に
対する角度の小さい斜面部８ａと、軸部材の軸に対する
角度の大きい斜面部８ｂとに分割し、角度の小さい斜面
部８ａを軸部材の半径方向中心側に位置させた。
Description
【０００１】
【本発明の属する技術分野】本発明は、駆動軸の回転を
先端工具に伝達する際に、斜面とボールを用い回転伝達
トルクを制限するようにした電動工具に関するものであ
る。
先端工具に伝達する際に、斜面とボールを用い回転伝達
トルクを制限するようにした電動工具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動工具の一例を図１を用いて説
明する。なお、図１は電動工具の一例を示す要部断面図
である。
明する。なお、図１は電動工具の一例を示す要部断面図
である。
【０００３】図示しないモータの回転はモータ軸１から
セカンドギヤ３、中間軸２を経てサードピニオン４及び
サードギヤ６を介し、シリンダ５に伝達される。シリン
ダ５の図示左側端部には同軸上に回動可能に設けられた
リテーナスリーブ１２が軸支されており、シリンダ５に
軸方向移動不能に保持されたスチールボール１１とリテ
ーナスリーブ１２の外周に設けられたボール受け溝１０
とが係合することによって、リテーナスリーブ１２はシ
リンダ５に対して回転運動不能に係合される。これによ
り、シリンダ５の回転がリテーナスリーブ１２に伝達さ
れ、さらにリテーナスリーブ１２に保持される図示しな
い先端工具へと伝達される。
セカンドギヤ３、中間軸２を経てサードピニオン４及び
サードギヤ６を介し、シリンダ５に伝達される。シリン
ダ５の図示左側端部には同軸上に回動可能に設けられた
リテーナスリーブ１２が軸支されており、シリンダ５に
軸方向移動不能に保持されたスチールボール１１とリテ
ーナスリーブ１２の外周に設けられたボール受け溝１０
とが係合することによって、リテーナスリーブ１２はシ
リンダ５に対して回転運動不能に係合される。これによ
り、シリンダ５の回転がリテーナスリーブ１２に伝達さ
れ、さらにリテーナスリーブ１２に保持される図示しな
い先端工具へと伝達される。
【０００４】シリンダ５外周にはシリンダ５を覆う形状
をし、内側にスチールボール１１と接触する斜面を有す
るクラッチ部材であるプッシュリング８が設けられてい
る。プッシュリング８はシリンダ５外周に設けられたス
プリング７によって常にシリンダ５の一軸方向側（図示
左側方向）に付勢されており、プッシュリング８の斜面
によってスチールボール１１は常にシリンダ５の半径方
向中心側に付勢され、スチールボール１１はリテーナス
リーブ１２のボール受け溝１０と係合するように常時付
勢されている。
をし、内側にスチールボール１１と接触する斜面を有す
るクラッチ部材であるプッシュリング８が設けられてい
る。プッシュリング８はシリンダ５外周に設けられたス
プリング７によって常にシリンダ５の一軸方向側（図示
左側方向）に付勢されており、プッシュリング８の斜面
によってスチールボール１１は常にシリンダ５の半径方
向中心側に付勢され、スチールボール１１はリテーナス
リーブ１２のボール受け溝１０と係合するように常時付
勢されている。
【０００５】上記したようにスチールボール１１とボー
ル受け溝１０とが係合することによってシリンダ５とリ
テーナスリーブ１２とが相対的に回転運動不能に係合さ
れるものであるが、何らかの理由で先端工具へ加わる負
荷が増大し過負荷状態となると、ボール受け溝１０と係
合していたスチールボール１１はスプリング７の付勢力
に抗してプッシュリング８をシリンダ５の軸方向（図示
右方向）に移動させながら、ボール受け溝１０からせり
あがる。これによって、ボール受け溝１０とスチールボ
ール１１の係合が外れ、シリンダ５とリテーナスリーブ
１２との係合は解除され、回転伝達トルクの上昇を抑制
することができる。
ル受け溝１０とが係合することによってシリンダ５とリ
テーナスリーブ１２とが相対的に回転運動不能に係合さ
れるものであるが、何らかの理由で先端工具へ加わる負
荷が増大し過負荷状態となると、ボール受け溝１０と係
合していたスチールボール１１はスプリング７の付勢力
に抗してプッシュリング８をシリンダ５の軸方向（図示
右方向）に移動させながら、ボール受け溝１０からせり
あがる。これによって、ボール受け溝１０とスチールボ
ール１１の係合が外れ、シリンダ５とリテーナスリーブ
１２との係合は解除され、回転伝達トルクの上昇を抑制
することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
電動工具は、先端工具に過負荷が加わった際には、スチ
ールボール１１とボール受け溝１０との係合が外れ、シ
リンダ５とリテーナスリーブ１２との係合が外れる構成
として回転伝達トルクの上昇を抑制するようにしている
が、スチールボール１１とプッシュリング８とは常時当
接した状態にあるため、プッシュリング８の斜面が、特
にスチールボール１１とボール受け溝１０とが係合状態
にある際にスチールボール１１と接触する斜面の部分が
磨耗してしまうものであり、これによりスチールボール
１１とプッシュリング８の斜面との接触面積が大きくな
ってしまい、または磨耗部分がスチールボール１１がプ
ッシュリング８の斜面を移動する際の引っかかりとな
り、クラッチ部材であるプッシュリング８がスプリング
７に抗して軸方向に移動する回転伝達トルク値が上昇し
てしまうという欠点があった。また、長期の使用によっ
てスリップクラッチ８の斜面の磨耗が進行すると、磨耗
部分がスチールボール１１に引っかかる等の不具合が発
生し、先端工具に過負荷が加わったにも係わらず、プッ
シュリング８がスプリング７の付勢力に抗してシリンダ
５の軸方向に移動することができないというスリップク
ラッチ８の寿命が発生してしまう。
電動工具は、先端工具に過負荷が加わった際には、スチ
ールボール１１とボール受け溝１０との係合が外れ、シ
リンダ５とリテーナスリーブ１２との係合が外れる構成
として回転伝達トルクの上昇を抑制するようにしている
が、スチールボール１１とプッシュリング８とは常時当
接した状態にあるため、プッシュリング８の斜面が、特
にスチールボール１１とボール受け溝１０とが係合状態
にある際にスチールボール１１と接触する斜面の部分が
磨耗してしまうものであり、これによりスチールボール
１１とプッシュリング８の斜面との接触面積が大きくな
ってしまい、または磨耗部分がスチールボール１１がプ
ッシュリング８の斜面を移動する際の引っかかりとな
り、クラッチ部材であるプッシュリング８がスプリング
７に抗して軸方向に移動する回転伝達トルク値が上昇し
てしまうという欠点があった。また、長期の使用によっ
てスリップクラッチ８の斜面の磨耗が進行すると、磨耗
部分がスチールボール１１に引っかかる等の不具合が発
生し、先端工具に過負荷が加わったにも係わらず、プッ
シュリング８がスプリング７の付勢力に抗してシリンダ
５の軸方向に移動することができないというスリップク
ラッチ８の寿命が発生してしまう。
【０００７】なお、プッシュリング８の磨耗状態が進む
ほど、スチールボール１１とプッシュリング８の斜面と
の接触面積は大きくなり、回転伝達トルクの上昇が発生
してしまう。
ほど、スチールボール１１とプッシュリング８の斜面と
の接触面積は大きくなり、回転伝達トルクの上昇が発生
してしまう。
【０００８】本発明の目的は、上記欠点を解消し、長期
の使用による回転伝達トルクの上昇を抑制すること及び
クラッチ部材の寿命を向上させることができる電動工具
を提供することである。
の使用による回転伝達トルクの上昇を抑制すること及び
クラッチ部材の寿命を向上させることができる電動工具
を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、クラッチ部
材の斜面を、軸部材の軸に対する角度の小さい斜面部
と、軸部材の軸に対する角度の大きい斜面部とに分割
し、角度の小さい斜面部を軸部材の半径方向中心側に位
置させることにより達成される。
材の斜面を、軸部材の軸に対する角度の小さい斜面部
と、軸部材の軸に対する角度の大きい斜面部とに分割
し、角度の小さい斜面部を軸部材の半径方向中心側に位
置させることにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明電動工具の一実施形
態を図１〜図４を用いて説明する。なお、図１は本発明
電動工具の一実施形態を示す要部断面側面図、図２及び
図３は図１の要部拡大図、図４は本発明電動工具を構成
するクラッチ部材の一実施形態を示す要部拡大断面図で
ある。
態を図１〜図４を用いて説明する。なお、図１は本発明
電動工具の一実施形態を示す要部断面側面図、図２及び
図３は図１の要部拡大図、図４は本発明電動工具を構成
するクラッチ部材の一実施形態を示す要部拡大断面図で
ある。
【００１１】図示しないモータの回転はモータ軸１から
セカンドギヤ３、中間軸２を経てサードピニオン４及び
サードギヤ６を介し、シリンダ５に伝達される。シリン
ダ５の図示左側端部には同軸上で回動可能に設けられた
リテーナスリーブ１２が軸支されており、シリンダ５に
軸方向移動不能に保持されたスチールボール１１とリテ
ーナスリーブ１２の外周に設けられたボール受け溝１０
とが係合することによってリテーナスリーブ１２はシリ
ンダ５に対して相対的に回転運動不能に係合される。こ
れにより、シリンダ５の回転がリテーナスリーブ１２に
伝達され、さらにリテーナスリーブ１２に保持される図
示しない先端工具へと伝達される。
セカンドギヤ３、中間軸２を経てサードピニオン４及び
サードギヤ６を介し、シリンダ５に伝達される。シリン
ダ５の図示左側端部には同軸上で回動可能に設けられた
リテーナスリーブ１２が軸支されており、シリンダ５に
軸方向移動不能に保持されたスチールボール１１とリテ
ーナスリーブ１２の外周に設けられたボール受け溝１０
とが係合することによってリテーナスリーブ１２はシリ
ンダ５に対して相対的に回転運動不能に係合される。こ
れにより、シリンダ５の回転がリテーナスリーブ１２に
伝達され、さらにリテーナスリーブ１２に保持される図
示しない先端工具へと伝達される。
【００１２】シリンダ５外周にはシリンダ５を覆う形状
をし、内側にスチールボール１１と接触する斜面部８
ａ，８ｂを有するクラッチ部材であるプッシュリング８
が設けられている。プッシュリング８はシリンダ５外周
に設けられたスプリング７によって常にシリンダ５の一
軸方向側（図示左側方向）に付勢されており、プッシュ
リング８の斜面部８ａ，８ｂによってスチールボール１
１は常にシリンダ５の半径方向中心側に付勢され、スチ
ールボール１１はリテーナスリーブ１２のボール受け溝
１０と係合するように常時付勢されている。
をし、内側にスチールボール１１と接触する斜面部８
ａ，８ｂを有するクラッチ部材であるプッシュリング８
が設けられている。プッシュリング８はシリンダ５外周
に設けられたスプリング７によって常にシリンダ５の一
軸方向側（図示左側方向）に付勢されており、プッシュ
リング８の斜面部８ａ，８ｂによってスチールボール１
１は常にシリンダ５の半径方向中心側に付勢され、スチ
ールボール１１はリテーナスリーブ１２のボール受け溝
１０と係合するように常時付勢されている。
【００１３】上記したリテーナスリーブ１２は、スチー
ルボール１１とボール受け溝１０とが係合することによ
ってシリンダ５に係合され、シリンダ５の回動と連動し
て回動するものであるが、何らかの理由で先端工具へ加
わる負荷が増大し過負荷状態となると、ボール受け溝１
０と係合していたスチールボール１１はスプリング７の
付勢力に抗してプッシュリング８をシリンダ５の軸方向
側（図示右方向）に移動させながら、ボール受け溝１０
からせりあがる。これによって、ボール受け溝１０とス
チールボール１１との係合が外れ、シリンダ５の回転は
リテーナスリーブ１２及び先端工具へと伝わらなくな
る。
ルボール１１とボール受け溝１０とが係合することによ
ってシリンダ５に係合され、シリンダ５の回動と連動し
て回動するものであるが、何らかの理由で先端工具へ加
わる負荷が増大し過負荷状態となると、ボール受け溝１
０と係合していたスチールボール１１はスプリング７の
付勢力に抗してプッシュリング８をシリンダ５の軸方向
側（図示右方向）に移動させながら、ボール受け溝１０
からせりあがる。これによって、ボール受け溝１０とス
チールボール１１との係合が外れ、シリンダ５の回転は
リテーナスリーブ１２及び先端工具へと伝わらなくな
る。
【００１４】プッシュリング８の内側に設けられた斜面
は、シリンダ５の軸方向中心側に位置する斜面部８ａと
斜面部８ｂとに分割された形状となっており、図１に示
すようにスチールボール１１とボール受け溝１０とが係
合状態にある通常時には、スチールボール１１と斜面部
８ａとが接触するようになっている。
は、シリンダ５の軸方向中心側に位置する斜面部８ａと
斜面部８ｂとに分割された形状となっており、図１に示
すようにスチールボール１１とボール受け溝１０とが係
合状態にある通常時には、スチールボール１１と斜面部
８ａとが接触するようになっている。
【００１５】プッシュリング８の斜面部８ａはシリンダ
５の軸に対して角度θ1となっており、斜面部８ｂはシ
リンダ５の軸に対して角度θ2となっている。この角度
θ1と角度θ2との関係は、０°＜θ1＜９０°，０°＜
θ2＜９０°で、θ1＜θ2となっている。また、スチー
ルボール１１がボール受け溝１０からせりあがろうとす
る力をＦ1とすると、プッシュリング８の斜面８ａ，８
ｂでの法線方向の力Ｆｎは「Ｆｎ＝Ｆ1ｃｏｓθ」で表
されるので、ｃｏｓθ1＞ｃｏｓθ2となり、プッシュリ
ング８が軸方向に移動してスチールボール１１がプッシ
ュリング８と接触する面が斜面部８ａから斜面部８ｂに
変化した際に、プッシュリング８に加わる法線方向の力
Ｆｎが小さくなり、プッシュリング８の斜面の摩耗を小
さくすることができる。なお、斜面部８ａの角度θ1及
び角度斜面部８ｂの角度θ2は、スチールボール１１と
接触することでスチールボール１１をボール受け溝１０
と係合するように付勢することができる角度に設定され
ている。
５の軸に対して角度θ1となっており、斜面部８ｂはシ
リンダ５の軸に対して角度θ2となっている。この角度
θ1と角度θ2との関係は、０°＜θ1＜９０°，０°＜
θ2＜９０°で、θ1＜θ2となっている。また、スチー
ルボール１１がボール受け溝１０からせりあがろうとす
る力をＦ1とすると、プッシュリング８の斜面８ａ，８
ｂでの法線方向の力Ｆｎは「Ｆｎ＝Ｆ1ｃｏｓθ」で表
されるので、ｃｏｓθ1＞ｃｏｓθ2となり、プッシュリ
ング８が軸方向に移動してスチールボール１１がプッシ
ュリング８と接触する面が斜面部８ａから斜面部８ｂに
変化した際に、プッシュリング８に加わる法線方向の力
Ｆｎが小さくなり、プッシュリング８の斜面の摩耗を小
さくすることができる。なお、斜面部８ａの角度θ1及
び角度斜面部８ｂの角度θ2は、スチールボール１１と
接触することでスチールボール１１をボール受け溝１０
と係合するように付勢することができる角度に設定され
ている。
【００１６】スチールボール１１とボール受け溝１０と
が係合状態にある通常時に、プッシュリング８がスチー
ルボール１１と接触するの斜面の位置を斜面部８ａの斜
面部８ｂ側、すなわち斜面部８ａと斜面部８ｂとの境界
部分付近とすることで、プッシュリング８の斜面の磨耗
を斜面部８ａと斜面部８ｂとをなだらかにつなぐように
進行させるようにすることができ、スリップクラッチ８
の斜面が磨耗した際のスリップクラッチ８とスチールボ
ール１１との接触面積の増大を比較的抑えることができ
るため、長期の使用によってスリップクラッチ８の斜面
が磨耗したとしても回転伝達トルクを制限する値の上昇
を抑制することができるようになる。また、磨耗部分が
スチールボール１１に引っかかる等の不具合を抑制する
ことができるようになる。
が係合状態にある通常時に、プッシュリング８がスチー
ルボール１１と接触するの斜面の位置を斜面部８ａの斜
面部８ｂ側、すなわち斜面部８ａと斜面部８ｂとの境界
部分付近とすることで、プッシュリング８の斜面の磨耗
を斜面部８ａと斜面部８ｂとをなだらかにつなぐように
進行させるようにすることができ、スリップクラッチ８
の斜面が磨耗した際のスリップクラッチ８とスチールボ
ール１１との接触面積の増大を比較的抑えることができ
るため、長期の使用によってスリップクラッチ８の斜面
が磨耗したとしても回転伝達トルクを制限する値の上昇
を抑制することができるようになる。また、磨耗部分が
スチールボール１１に引っかかる等の不具合を抑制する
ことができるようになる。
【００１７】図３はスリップクラッチ８の斜面が磨耗し
た状態を示す要部拡大図であるが、上記したように磨耗
する部分を斜面部８ａと斜面部８ｂとの境界部分付近と
することにより、図に示すように斜面の磨耗を斜面部８
ａと斜面部８ｂとをなだらかにつなぐように進行させる
ようにすることができ、これにより磨耗の進行により過
大な回転伝達トルクが伝わったにもかかわらずスリップ
クラッチ８がスプリング７の付勢力に抗してシリンダ５
の軸方向に移動することができなくなるような状態、す
なわちスリップクラッチ８が寿命となる期間を向上させ
ることができるようになる。
た状態を示す要部拡大図であるが、上記したように磨耗
する部分を斜面部８ａと斜面部８ｂとの境界部分付近と
することにより、図に示すように斜面の磨耗を斜面部８
ａと斜面部８ｂとをなだらかにつなぐように進行させる
ようにすることができ、これにより磨耗の進行により過
大な回転伝達トルクが伝わったにもかかわらずスリップ
クラッチ８がスプリング７の付勢力に抗してシリンダ５
の軸方向に移動することができなくなるような状態、す
なわちスリップクラッチ８が寿命となる期間を向上させ
ることができるようになる。
【００１８】また、図に示すようにリテーナスリーブ１
２にはリテーナスリーブ１２外周に設けられたボール受
け溝１０とリテーナスリーブ１２内部とを連通させる貫
通穴９が設けられており、このような構成とすることに
より貫通穴９を通してシリンダ５内部に挿入されたグリ
ース等の潤滑材をスチールボール１１の転動面に供給す
ることができるようになり、スチールボール１１及びプ
ッシュリング８、ボール受け溝１０の摩耗の進行を遅ら
せ寿命を向上させることができる。
２にはリテーナスリーブ１２外周に設けられたボール受
け溝１０とリテーナスリーブ１２内部とを連通させる貫
通穴９が設けられており、このような構成とすることに
より貫通穴９を通してシリンダ５内部に挿入されたグリ
ース等の潤滑材をスチールボール１１の転動面に供給す
ることができるようになり、スチールボール１１及びプ
ッシュリング８、ボール受け溝１０の摩耗の進行を遅ら
せ寿命を向上させることができる。
【００１９】なお、図に示す上記実施形態は、モータの
回転をギヤ１５、偏心ピンを有するクランクシャフト１
６等からなる運動変換機構により、回転運動を往復運動
に変換してクランクシャフト１６に連結されたピストン
１７に伝達し、ピストン１７の往復運動に伴ってシリン
ダ５内に往復運動可能に保持された打撃子１８を往復運
動させることでリテーナスリーブ１２に保持された図示
しない先端工具を打撃する構成をした衝撃工具である
が、このような打撃機構を備えた電動工具である場合、
作業時に発生する振動により、プッシュリング８内側の
斜面には磨耗が発生しやすくなるものであり、本発明は
この種の電動工具に最適である。
回転をギヤ１５、偏心ピンを有するクランクシャフト１
６等からなる運動変換機構により、回転運動を往復運動
に変換してクランクシャフト１６に連結されたピストン
１７に伝達し、ピストン１７の往復運動に伴ってシリン
ダ５内に往復運動可能に保持された打撃子１８を往復運
動させることでリテーナスリーブ１２に保持された図示
しない先端工具を打撃する構成をした衝撃工具である
が、このような打撃機構を備えた電動工具である場合、
作業時に発生する振動により、プッシュリング８内側の
斜面には磨耗が発生しやすくなるものであり、本発明は
この種の電動工具に最適である。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、クラッチ部材の斜面
を、軸部材の軸に対する角度の小さい斜面部と、軸部材
の軸に対する角度の大きい斜面部とに分割し、角度の小
さい斜面部を軸部材の半径方向中心側に位置させたこと
により、長期の使用による回転伝達トルクの上昇を抑制
すること及びクラッチ部材の寿命を向上させることがで
きる電動工具を提供することができるようになる。
を、軸部材の軸に対する角度の小さい斜面部と、軸部材
の軸に対する角度の大きい斜面部とに分割し、角度の小
さい斜面部を軸部材の半径方向中心側に位置させたこと
により、長期の使用による回転伝達トルクの上昇を抑制
すること及びクラッチ部材の寿命を向上させることがで
きる電動工具を提供することができるようになる。
【図１】本発明電動工具の一実施形態を示す要部拡大断
面図。
面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】本発明を構成するクラッチ部材を示す要部拡大
断面図。
断面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。
１はモータ軸、２は中間軸、３はセカンドギヤ、４はサ
ードピニオン、５はシリンダ、６はサードギヤ、７はス
プリング、８はプッシュリング、８ａ，８ｂは斜面部、
９は貫通穴、１０はボール受け溝、１１はスチールボー
ル、１２はリテーナスリーブである。
ードピニオン、５はシリンダ、６はサードギヤ、７はス
プリング、８はプッシュリング、８ａ，８ｂは斜面部、
９は貫通穴、１０はボール受け溝、１１はスチールボー
ル、１２はリテーナスリーブである。
Claims (3)
- 【請求項１】 電動機と、該電動機の回転を受け回動す
る第１の軸部材と、該第１の軸部材と同軸上に回動可能
に設けられた第２の軸部材と、前記軸部材の半径方向に
移動可能であり、前記軸部材の半径方向中心側に位置す
ることにより前記第１の軸部材と前記第２の軸部材とを
係合させるボールと、前記軸部材の軸方向に移動可能
で、付勢手段により常時一方向側に付勢され、該付勢手
段による付勢力を受け前記ボールを前記軸部材の半径方
向中心側へ付勢する斜面を有するクラッチ部材とを備
え、前記第２の軸部材の回転トルクが所定の値となった
ならば前記ボールが前記斜面を介して前記クラッチ部材
を付勢手段に抗して移動させると共に前記軸部材の半径
方向外側に移動し、前記第１の軸部材と前記第２の軸部
材との係合を解除するようにした電動工具であって、前
記クラッチ部材の前記斜面を、前記軸部材の軸に対する
角度の小さい斜面部と、前記軸部材の軸に対する角度の
大きい斜面部とに分割し、前記角度の小さい斜面部を前
記軸部材の半径方向中心側に位置させたことを特徴とす
る電動工具。 - 【請求項２】 電動機と、該電動機の回転を往復運動に
変換する運動変換機構と、該運動変換機構に連結したピ
ストンと、該ピストンの往復運動に伴って往復運動を行
うことで先端工具に打撃を与える打撃子と、該打撃子を
支持する円筒状のシリンダと、該シリンダに前記電動機
の回転を伝達する回転伝達機構と、前記先端工具を保持
する保持機構を有し、前記シリンダと同軸上に回動可能
に支持され、一部が前記シリンダ内部に収納されたリテ
ーナスリーブと、前記シリンダに軸方向移動不能及び前
記シリンダの半径方向に移動可能に保持され、前記リテ
ーナスリーブ外周に設けられたボール受け溝と係合可能
なボールと、前記シリンダ上に前記シリンダの軸方向に
移動可能に支持され、付勢手段により常に一方向に付勢
されたクラッチ部材と、前記クラッチ部材内側に設けら
れ前記付勢手段による付勢力を前記ボールに伝達し、前
記ボールが前記ボール受け溝と係合するよう付勢する斜
面とを有する電動工具であって、前記クラッチ部材の前
記斜面を前記シリンダの軸方向に対する角度の小さい斜
面部と、前記シリンダの軸方向に対する角度の大きい斜
面部とに分割し、前記角度の小さい斜面部を前記軸部材
の半径方向中心側に位置させたことを特徴とする電動工
具。 - 【請求項３】 前記リテーナスリーブに前記ボール受け
溝と前記リテーナスリーブ内部とを連通させる貫通穴を
設けたことを特徴とする請求項２記載の電動工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328700A JP2002137171A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 電動工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328700A JP2002137171A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 電動工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137171A true JP2002137171A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18805520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328700A Withdrawn JP2002137171A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 電動工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101396811B (zh) * | 2007-09-28 | 2012-04-25 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 动力工具 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328700A patent/JP2002137171A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101396811B (zh) * | 2007-09-28 | 2012-04-25 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 动力工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3677190B2 (ja) | ドライバドリルのクラッチ機構 | |
| US7886841B2 (en) | Power tool torque overload clutch | |
| EP1448343B1 (en) | Electrically operated vibrating drill/driver | |
| US6688406B1 (en) | Power tool having a function control mechanism for controlling operation in one of rotary drive and hammering modes | |
| JP2548234B2 (ja) | 保持器を有する手持ち式工具 | |
| US8316959B2 (en) | Hand-held power tool, in particular cordless power tool | |
| US5568849A (en) | Clutch mechanism in power driven screwdriver | |
| JP2625208B2 (ja) | 手持ち式電動工具装置 | |
| JPS58155178A (ja) | ハンマドリル | |
| JPH034771B2 (ja) | ||
| EP0285888B1 (en) | Ratchet mechanism | |
| US7635032B2 (en) | Hand-held tool comprising a shaft and a lifting bearing which is mounted on the shaft | |
| US3363700A (en) | Rotary and hammer drill | |
| US4073348A (en) | Impact drilling tool | |
| JP2010179436A (ja) | 電動工具 | |
| WO2012159559A1 (en) | Power tool and transmission switching mechanism thereof | |
| JP2004514568A (ja) | 手持ち式工作機械 | |
| JP2002137171A (ja) | 電動工具 | |
| JP2828657B2 (ja) | ハンマードリル | |
| US6227085B1 (en) | Vibration attenuator | |
| JP4359716B2 (ja) | 締付け工具 | |
| JP2003025244A (ja) | ねじ締め機 | |
| JP5181718B2 (ja) | ハンマドリル | |
| JP3992590B2 (ja) | ブレーキ付きクラッチ装置 | |
| JP2006057688A (ja) | 逆入力遮断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080108 |