JP2002137121A - 可搬型タッピング装置 - Google Patents
可搬型タッピング装置Info
- Publication number
- JP2002137121A JP2002137121A JP2000332333A JP2000332333A JP2002137121A JP 2002137121 A JP2002137121 A JP 2002137121A JP 2000332333 A JP2000332333 A JP 2000332333A JP 2000332333 A JP2000332333 A JP 2000332333A JP 2002137121 A JP2002137121 A JP 2002137121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- tap
- tapping
- tapping device
- tapper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業の効率化を第一として、タッピングと同
時又はタッピングに続いて切削屑の除去を自動的にでき
るタッパーについて検討した。 【解決手段】 エアモータ６がタップ９の回転機構であ
る可搬型タッピング装置において、このエアモータ６の
排気口７から排気回送管10をタップ９近傍へと延設した
可搬型タッピング装置である。
時又はタッピングに続いて切削屑の除去を自動的にでき
るタッパーについて検討した。 【解決手段】 エアモータ６がタップ９の回転機構であ
る可搬型タッピング装置において、このエアモータ６の
排気口７から排気回送管10をタップ９近傍へと延設した
可搬型タッピング装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可搬型タッピング
装置(タッパー)に関する。
装置(タッパー)に関する。
【０００２】
【従来の技術】ネジ切り作業のために使用する可搬型タ
ッピング装置(タッパー)は、基本的にタップを回転させ
る回転機構からなり、必要によりタップを軸線方向に直
線移動させる移動機構を兼ね備える。回転機構には、モ
ータ(AC又はDCモータ)又はエアーモータを用いるが、移
動機構には概ねエアーシリンダを用いる。いずれにして
も操作は簡単であり、タップを正転させながら前進する
ことによりタッピング(ネジ切り)し、今度はタップを逆
転させながら後退することによりワークから取り外す。
タップの正転及び前進と逆転及び後退とは連動してお
り、正転及び逆転スイッチを選択的に押して使用する。
ッピング装置(タッパー)は、基本的にタップを回転させ
る回転機構からなり、必要によりタップを軸線方向に直
線移動させる移動機構を兼ね備える。回転機構には、モ
ータ(AC又はDCモータ)又はエアーモータを用いるが、移
動機構には概ねエアーシリンダを用いる。いずれにして
も操作は簡単であり、タップを正転させながら前進する
ことによりタッピング(ネジ切り)し、今度はタップを逆
転させながら後退することによりワークから取り外す。
タップの正転及び前進と逆転及び後退とは連動してお
り、正転及び逆転スイッチを選択的に押して使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】タッピング時には、当
然切削屑が大量に発生する。このため、従来はタッピン
グ後、エアーガン等で前記切削屑を吹き飛ばしていた
(エアブロー)。すなわち、一つのワークにネジを形成す
るために、タッピング及びエアブローと２工程必要だっ
たわけである。これでは、工具が２種類必要なばかり
か、工程数が増え、作業的にも手間及び時間がかかり、
効率的ではなかった。そこで、作業の効率化を第一とし
て、タッピングと同時又はタッピングに続いて切削屑の
除去を自動的にできるタッパーについて検討した。
然切削屑が大量に発生する。このため、従来はタッピン
グ後、エアーガン等で前記切削屑を吹き飛ばしていた
(エアブロー)。すなわち、一つのワークにネジを形成す
るために、タッピング及びエアブローと２工程必要だっ
たわけである。これでは、工具が２種類必要なばかり
か、工程数が増え、作業的にも手間及び時間がかかり、
効率的ではなかった。そこで、作業の効率化を第一とし
て、タッピングと同時又はタッピングに続いて切削屑の
除去を自動的にできるタッパーについて検討した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】検討の結果開発したもの
が、エアモータがタップの回転機構である可搬型タッピ
ング装置において、このエアモータの排気口から排気回
送管をタップ近傍へと延設した可搬型タッピング装置で
ある。エアモータを回転させた後のエアーは排気口から
放出される。本発明は、この排気口から放出されるエア
ーをタップに向けて回送してタップ又はタップ近傍に放
出することで、タッピング時に発生する切削屑を吹き飛
ばす。排気回送管は、装置本体から離隔していても、装
置本体と一体に設けてもよい。切削屑を吹き飛ばせれば
よいので、排気回送管の放出口は、とにかくタップへ向
いていればよいが、好ましくは排気回送管の放出口をタ
ップの基部付近で開口し、タップの前進方向に向けてエ
アーを放出するのがよい。放出口の形状に特定はなく、
拡径又は縮径するほか、圧潰して偏平スリット状に加工
してもよい。
が、エアモータがタップの回転機構である可搬型タッピ
ング装置において、このエアモータの排気口から排気回
送管をタップ近傍へと延設した可搬型タッピング装置で
ある。エアモータを回転させた後のエアーは排気口から
放出される。本発明は、この排気口から放出されるエア
ーをタップに向けて回送してタップ又はタップ近傍に放
出することで、タッピング時に発生する切削屑を吹き飛
ばす。排気回送管は、装置本体から離隔していても、装
置本体と一体に設けてもよい。切削屑を吹き飛ばせれば
よいので、排気回送管の放出口は、とにかくタップへ向
いていればよいが、好ましくは排気回送管の放出口をタ
ップの基部付近で開口し、タップの前進方向に向けてエ
アーを放出するのがよい。放出口の形状に特定はなく、
拡径又は縮径するほか、圧潰して偏平スリット状に加工
してもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図を参照しながら説明する。図１は本発明の可搬型タッ
ピング装置(エアタッパー)の側面図である。図１に見ら
れるように、タッパーは銃型で、引き金相当部位に正転
スイッチ１、逆転スイッチ２を配している。いずれかを
押すと持ち手３底部の接続部４に繋いだエア供給チュー
ブ(図示略)からエアー(圧縮空気)がタッパー本体５内へ
送り込まれ、内部のエアモータ６を回転させて排気口７
から排出する。エアモータ６には同軸でチャック８を連
結してあり、このチャック８にタップ９を固着、交換す
る。
図を参照しながら説明する。図１は本発明の可搬型タッ
ピング装置(エアタッパー)の側面図である。図１に見ら
れるように、タッパーは銃型で、引き金相当部位に正転
スイッチ１、逆転スイッチ２を配している。いずれかを
押すと持ち手３底部の接続部４に繋いだエア供給チュー
ブ(図示略)からエアー(圧縮空気)がタッパー本体５内へ
送り込まれ、内部のエアモータ６を回転させて排気口７
から排出する。エアモータ６には同軸でチャック８を連
結してあり、このチャック８にタップ９を固着、交換す
る。
【０００６】排気回送管10は、タッパー本体５の排気口
７に覆設したエア溜まり(バッファ)11から延設し、チャ
ック８前方に突出するタップ９の基部付近で放出口12を
開口して、タップ９の前進方向に向けてエアーを放出す
る。図１中太破線矢印で、エアー(圧縮空気)流路を示
す。タップ９に向けて吹出すエアーは集中的が好まし
く、このため排気回送管10は径の小さなものが好まし
い。これに対して、タッパー本体５の排気口７は広い
(多数の孔がある)ので、エア溜まり11は排気口７から出
るエアーを集約する働きを有している。正逆転スイッチ
１,２は、タップ９の回転及びエアーの吹出しのON/OFF
を兼ねている。すなわち、タップ９を回転させれば放出
口12からエアーが吹出すので、タッピングと同時に切削
屑を吹き飛ばすことができる。
７に覆設したエア溜まり(バッファ)11から延設し、チャ
ック８前方に突出するタップ９の基部付近で放出口12を
開口して、タップ９の前進方向に向けてエアーを放出す
る。図１中太破線矢印で、エアー(圧縮空気)流路を示
す。タップ９に向けて吹出すエアーは集中的が好まし
く、このため排気回送管10は径の小さなものが好まし
い。これに対して、タッパー本体５の排気口７は広い
(多数の孔がある)ので、エア溜まり11は排気口７から出
るエアーを集約する働きを有している。正逆転スイッチ
１,２は、タップ９の回転及びエアーの吹出しのON/OFF
を兼ねている。すなわち、タップ９を回転させれば放出
口12からエアーが吹出すので、タッピングと同時に切削
屑を吹き飛ばすことができる。
【０００７】
【発明の効果】本発明のタッピング装置により、従来必
要だったエアブロー工程を省略することができ、大幅な
作業効率の改善をもたらす。タッピングと同時にエアー
を吹き付ける上、エアーの吹出しは常にタップに向いて
いるので、間違いなく研削屑を吹き飛ばすことができ、
製品品質の向上をもたらす。加えて、エアーを吹出すた
めの特別な操作機構は必要なく、タップの正逆転スイッ
チがエアーの吹出しのON/OFFを兼ねているため、操作も
簡単である。このように、本発明は作用効率及び製品品
質の向上をもたらしながら、取扱いが容易なタッピング
装置を提供する効果を有する。
要だったエアブロー工程を省略することができ、大幅な
作業効率の改善をもたらす。タッピングと同時にエアー
を吹き付ける上、エアーの吹出しは常にタップに向いて
いるので、間違いなく研削屑を吹き飛ばすことができ、
製品品質の向上をもたらす。加えて、エアーを吹出すた
めの特別な操作機構は必要なく、タップの正逆転スイッ
チがエアーの吹出しのON/OFFを兼ねているため、操作も
簡単である。このように、本発明は作用効率及び製品品
質の向上をもたらしながら、取扱いが容易なタッピング
装置を提供する効果を有する。
【図１】本発明の可搬型タッピング装置(タッパー)の側
面図である。
面図である。
５ タッパー本体 ６ エアモータ ７ 排気口 10 排気回送管 11 エア溜まり(バッファ) 12 放出口 13 エアー(圧縮空気)流路
Claims (1)
- 【請求項１】 エアモータがタップの回転機構である可
搬型タッピング装置において、該エアモータの排気口か
ら排気回送管をタップ近傍へと延設してなる可搬型タッ
ピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000332333A JP2002137121A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 可搬型タッピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000332333A JP2002137121A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 可搬型タッピング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137121A true JP2002137121A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18808554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000332333A Pending JP2002137121A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 可搬型タッピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7082960B2 (en) | 2004-08-03 | 2006-08-01 | Young Sik Kim | Pipe tapping apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02114424U (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-13 | ||
| JPH0639637A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-02-15 | Fuji Kuki Kk | タレットパンチプレス |
-
2000
- 2000-10-31 JP JP2000332333A patent/JP2002137121A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02114424U (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-13 | ||
| JPH0639637A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-02-15 | Fuji Kuki Kk | タレットパンチプレス |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7082960B2 (en) | 2004-08-03 | 2006-08-01 | Young Sik Kim | Pipe tapping apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071002 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110628 |