JP2002137117A - 製釘用マルチスローアウェイカッター - Google Patents
製釘用マルチスローアウェイカッターInfo
- Publication number
- JP2002137117A JP2002137117A JP2000331413A JP2000331413A JP2002137117A JP 2002137117 A JP2002137117 A JP 2002137117A JP 2000331413 A JP2000331413 A JP 2000331413A JP 2000331413 A JP2000331413 A JP 2000331413A JP 2002137117 A JP2002137117 A JP 2002137117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- cutter
- peripheral surface
- wire
- nail making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/12—Upsetting; Forming heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 交換頻度を低減することができる製釘用マル
チスローアウェイカッターを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 上面と底面と複数の平面からなる周面を
有する多角柱の外形形状を有し、この周面の複数の平面
部に前記底面側に向かって裾広がりとなる半円錐状もし
くは半角錐状の製釘用凹部を設けた。また、前記周面と
隣接する周面の交差稜を切除して平面状となし、この平
面状部をホルダに対する拘束面とする。
チスローアウェイカッターを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 上面と底面と複数の平面からなる周面を
有する多角柱の外形形状を有し、この周面の複数の平面
部に前記底面側に向かって裾広がりとなる半円錐状もし
くは半角錐状の製釘用凹部を設けた。また、前記周面と
隣接する周面の交差稜を切除して平面状となし、この平
面状部をホルダに対する拘束面とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製釘用マルチスロー
アウェイカッターに関し、特に釘を製造するための線材
を切断する製釘用マルチスローアウェイカッターに関す
る。
アウェイカッターに関し、特に釘を製造するための線材
を切断する製釘用マルチスローアウェイカッターに関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の製釘機の構成を図５に示す。図５において、１１は釘
を製造するための線材、１２は線材１１をクンランプし
て固定するダイス、１３は釘の頭部１１ａを形成するた
めのパンチ、１４は線材１１を所定寸法に切断するため
のカッターである。
の製釘機の構成を図５に示す。図５において、１１は釘
を製造するための線材、１２は線材１１をクンランプし
て固定するダイス、１３は釘の頭部１１ａを形成するた
めのパンチ、１４は線材１１を所定寸法に切断するため
のカッターである。
【０００３】まず、線材１１をピッチ送りした後、カッ
ター１４で切断する（図５（ａ）参照）。次に、線材１
１をダイス１２でクランプし、パンチ１３で線材の先端
部をパンチングして、釘の頭部１１ａを形成する（図５
（ｂ）参照）。次に、ダイス１２による線材１１のクラ
ンプ状態を解除して、線材１１を釘の長さ分だけ押し出
し、再びダイス１２でクランプする（図５（ｃ）参
照）。次に、カッター１４で線材の下端が尖鋭化するよ
うに切断して、一本の釘が完成する（図５（ｄ）参
照）。
ター１４で切断する（図５（ａ）参照）。次に、線材１
１をダイス１２でクランプし、パンチ１３で線材の先端
部をパンチングして、釘の頭部１１ａを形成する（図５
（ｂ）参照）。次に、ダイス１２による線材１１のクラ
ンプ状態を解除して、線材１１を釘の長さ分だけ押し出
し、再びダイス１２でクランプする（図５（ｃ）参
照）。次に、カッター１４で線材の下端が尖鋭化するよ
うに切断して、一本の釘が完成する（図５（ｄ）参
照）。
【０００４】このような製釘機のカッター１４として
は、従来から、図６に示すように、炭化タングステンな
どを主原料にした超硬材料から成るカッター１４ａを鋼
などから成る金属性のホルダー１４ｂにＮｉを添加した
Ａｇロー材１４ｃなどでロー付けしたものが用いられて
いた。なお、図６中、１４ｄが半円錐状または半角錐状
の製釘用凹部である。
は、従来から、図６に示すように、炭化タングステンな
どを主原料にした超硬材料から成るカッター１４ａを鋼
などから成る金属性のホルダー１４ｂにＮｉを添加した
Ａｇロー材１４ｃなどでロー付けしたものが用いられて
いた。なお、図６中、１４ｄが半円錐状または半角錐状
の製釘用凹部である。
【０００５】しかしながら、このようなＡｇロー材でロ
ー付けするタイプのものによれば、ロー付け部１４ｃの
精度から、カッター１４ａの取付けや交換の際に、その
位置決めのために多くの時間を必要とし、また、コーテ
ィング処理しようとしても高温処理のために、ロー材１
４ｃが溶けてしまうので、摩耗特性を向上させるため
に、コーティング処理を行うことができず、さらに摩耗
が大きくなるとホルダー１４ｂごと破棄しなければなら
ないという問題があった。
ー付けするタイプのものによれば、ロー付け部１４ｃの
精度から、カッター１４ａの取付けや交換の際に、その
位置決めのために多くの時間を必要とし、また、コーテ
ィング処理しようとしても高温処理のために、ロー材１
４ｃが溶けてしまうので、摩耗特性を向上させるため
に、コーティング処理を行うことができず、さらに摩耗
が大きくなるとホルダー１４ｂごと破棄しなければなら
ないという問題があった。
【０００６】そこで、近年、交換式としたカッター１４
ａが用いられ始めている。この交換式のカッター１４ａ
は、図７に示すように、角柱状のホルダー１４ｂの先端
部にスローアウェイ式のカッター１４ａを取り付ける構
造になっていた。そして、このスローアウェイカッター
１４ａを角柱状のホルダー１４ｂに取り付ける際には、
カッター１４ａの中央部に設けたボルト孔１４ｆにボル
ト１５を挿入してホルダー１４ｂにねじ止めすることに
よって固定していた。
ａが用いられ始めている。この交換式のカッター１４ａ
は、図７に示すように、角柱状のホルダー１４ｂの先端
部にスローアウェイ式のカッター１４ａを取り付ける構
造になっていた。そして、このスローアウェイカッター
１４ａを角柱状のホルダー１４ｂに取り付ける際には、
カッター１４ａの中央部に設けたボルト孔１４ｆにボル
ト１５を挿入してホルダー１４ｂにねじ止めすることに
よって固定していた。
【０００７】ところが、この従来の製釘用スローアウェ
イカッターでは、製釘用凹部が一つの周面のみにしか形
成されていないため、この製釘用凹部が摩耗した場合、
直ちに別のカッター１４ａに交換しなければならないと
いう問題があった。
イカッターでは、製釘用凹部が一つの周面のみにしか形
成されていないため、この製釘用凹部が摩耗した場合、
直ちに別のカッター１４ａに交換しなければならないと
いう問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、スローアウェイカッターを
頻繁に交換することを解消できる製釘用マルチスローア
ウェイカッターを提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、スローアウェイカッターを
頻繁に交換することを解消できる製釘用マルチスローア
ウェイカッターを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の製釘用マルチスローアウェイカッターは、
上面と底面と複数の平面からなる周面を有する多角柱の
外形形状を有し、この周面の複数の平面部に前記底面側
に向かって裾広がりとなる半円錐状もしくは半角錐状の
製釘用凹部を設けたことを特徴とする。
に、本発明の製釘用マルチスローアウェイカッターは、
上面と底面と複数の平面からなる周面を有する多角柱の
外形形状を有し、この周面の複数の平面部に前記底面側
に向かって裾広がりとなる半円錐状もしくは半角錐状の
製釘用凹部を設けたことを特徴とする。
【００１０】また、上記製釘用マルチスローアウェイカ
ッターでは、前記周面と隣接する周面の交差稜を切除し
て平面状となし、この平面状部をホルダに対する拘束面
とすることが望ましい。
ッターでは、前記周面と隣接する周面の交差稜を切除し
て平面状となし、この平面状部をホルダに対する拘束面
とすることが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製釘用マルチ
スローアウェイカッターの実施形態を添付図を用いて詳
細に説明する。図１は、本発明の製釘用マルチスローア
ウェイカッターが装着される製釘機を示す概略図であ
り、１は釘の頭部を形成するためのパンチ、２は線材４
を所定寸法に切断するためのカッター、３は線材４をク
ランプして固定するダイス、４は釘の原材料となる線材
である。
スローアウェイカッターの実施形態を添付図を用いて詳
細に説明する。図１は、本発明の製釘用マルチスローア
ウェイカッターが装着される製釘機を示す概略図であ
り、１は釘の頭部を形成するためのパンチ、２は線材４
を所定寸法に切断するためのカッター、３は線材４をク
ランプして固定するダイス、４は釘の原材料となる線材
である。
【００１２】基本的な動作は、従来と同様に、不図示の
線材供給装置で線材４を一対のダイス３、３の間まで搬
送し、このダイス３、３で線材４をクランプし、クラン
プした状態で線材４の先端部をパンチ１でパンチングし
て釘の頭部を形成し、これをさらにカッター２、２の間
まで搬送して釘の下端部が先鋭化するように所定寸法に
切断するというものである。
線材供給装置で線材４を一対のダイス３、３の間まで搬
送し、このダイス３、３で線材４をクランプし、クラン
プした状態で線材４の先端部をパンチ１でパンチングし
て釘の頭部を形成し、これをさらにカッター２、２の間
まで搬送して釘の下端部が先鋭化するように所定寸法に
切断するというものである。
【００１３】上記交換式のカッター２は、図２に示すよ
うに、上面と底面と複数の平面からなる周面を有する正
八角柱状の外形形状を有し、同図（ｂ）に示すように、
各周面に前記底面側に向かって裾広がりとなる半円錐状
もしくは半角錐状の製釘用凹部２３を具備するものであ
る。
うに、上面と底面と複数の平面からなる周面を有する正
八角柱状の外形形状を有し、同図（ｂ）に示すように、
各周面に前記底面側に向かって裾広がりとなる半円錐状
もしくは半角錐状の製釘用凹部２３を具備するものであ
る。
【００１４】したがって、上記カッター２は、周面２１
の位置替えを行うことによって、複数箇所の製釘用凹部
２３を使用することができるので、一カ所の製釘用凹部
２３が破損や摩耗等で使用不能となっても次の箇所の製
釘用凹部２３を使用することによって、長期間に亘る使
用が可能である。
の位置替えを行うことによって、複数箇所の製釘用凹部
２３を使用することができるので、一カ所の製釘用凹部
２３が破損や摩耗等で使用不能となっても次の箇所の製
釘用凹部２３を使用することによって、長期間に亘る使
用が可能である。
【００１５】また、このような製釘機に取り付けられる
カッター２は、図２に示すようにバー状の本体３２の先
端側にボルト１４で交換自在に取り付けられ、本体３２
はＶ字状の拘束面３３でカッター２の後側を拘束、位置
決めするようにしている。
カッター２は、図２に示すようにバー状の本体３２の先
端側にボルト１４で交換自在に取り付けられ、本体３２
はＶ字状の拘束面３３でカッター２の後側を拘束、位置
決めするようにしている。
【００１６】このようにカッター２を本体３２のＶ字状
の拘束面３３に当接させるのは、このように構成するこ
とによって、カッター２を本体３２の横巾と同等或いは
それ以上の径とすることができ、水平方向の巾を大きく
できることによって、スローアウェイカッターの強度を
飛躍的に増大させることができるためである。さらに、
取り替え或いは位置替えの時の作業が容易となる利点も
ある。
の拘束面３３に当接させるのは、このように構成するこ
とによって、カッター２を本体３２の横巾と同等或いは
それ以上の径とすることができ、水平方向の巾を大きく
できることによって、スローアウェイカッターの強度を
飛躍的に増大させることができるためである。さらに、
取り替え或いは位置替えの時の作業が容易となる利点も
ある。
【００１７】図３は、本発明の他の実施形態のカッター
２を示し、このカッター２は略正四角形の周面と隣接す
る周面の交差稜を切除して平面状となし、この平面状部
２４をホルダーに対する拘束面としている。この実施形
態によれば水平方向の肉厚（ボルト孔２５から側面２１
までの厚み）をより大きくできるという利点がある。
２を示し、このカッター２は略正四角形の周面と隣接す
る周面の交差稜を切除して平面状となし、この平面状部
２４をホルダーに対する拘束面としている。この実施形
態によれば水平方向の肉厚（ボルト孔２５から側面２１
までの厚み）をより大きくできるという利点がある。
【００１８】次に、このようなカッター２を備えた製釘
機の作用を図１に基づいて説明する。上記製釘機によっ
て製釘を行う場合には、まず線材４の先端４ｂをパンチ
１で殴打し、フラット面を形成する。次に、このような
カッター２、２を一対として相正面から押圧していく。
この過程において前記製釘用凹部２３の切刃縁２３ａを
切刃とし釘原料の線材４を切削する。このカッター２、
２の押圧状態では、製釘用凹部２３の後端（半円錐形の
頂点）で線材４を切断するとともに、切断された側は、
釘５としてその先端５ａが円錐形状となっている（半円
錐形状＋半円錐形状＝円錐形状）。このようにして最終
的な針形状に成形する。残った線材４は、この切削・切
断後、作製する釘５の長さ分（＋α）だけ自動的に先方
に進められ、その後、殴打と切断・切削を練り返して行
うことによって釘５を大量生産することができる。
機の作用を図１に基づいて説明する。上記製釘機によっ
て製釘を行う場合には、まず線材４の先端４ｂをパンチ
１で殴打し、フラット面を形成する。次に、このような
カッター２、２を一対として相正面から押圧していく。
この過程において前記製釘用凹部２３の切刃縁２３ａを
切刃とし釘原料の線材４を切削する。このカッター２、
２の押圧状態では、製釘用凹部２３の後端（半円錐形の
頂点）で線材４を切断するとともに、切断された側は、
釘５としてその先端５ａが円錐形状となっている（半円
錐形状＋半円錐形状＝円錐形状）。このようにして最終
的な針形状に成形する。残った線材４は、この切削・切
断後、作製する釘５の長さ分（＋α）だけ自動的に先方
に進められ、その後、殴打と切断・切削を練り返して行
うことによって釘５を大量生産することができる。
【００１９】このようなスローウェイカッター２は例え
ばＷＣなどを主成分とする超硬合金などからなる。この
ような超硬合金としては、ＷＣを６９〜９５ｗｔ％、金
属成分としてＣｏを５〜３０ｗｔ％、粒成長抑制成分と
してＶＣ、ＮｂＣ、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2、ＭｏにＣ、Ｚｒ
Ｃ、ＨｆＣの中から１〜３種、０．１〜５ｗｔ％を含む
とともにＡＳＴＭのポロシティー・チャートによればＡ
１以上のポロシティーを有し、且つＷＣの平均粒径は１
〜１０μｍ（特に３〜５μｍが好ましい）であることが
望ましく、さらに健全な相状態（η相が存在せず、遊離
炭素が析出しない状態）を有し、また機械的特性として
Ｈｖ：７００〜１７００Ｋｇ／ｍｍ2、４点曲げＭＯ
Ｒ：１５０Ｋｇ／ｍｍ2以上の超硬合金を用いた場合、
この材料はボイドも少なく強度的に優れているため、カ
ッター２が欠損し難く、工具寿命が顕著に長くなる。
ばＷＣなどを主成分とする超硬合金などからなる。この
ような超硬合金としては、ＷＣを６９〜９５ｗｔ％、金
属成分としてＣｏを５〜３０ｗｔ％、粒成長抑制成分と
してＶＣ、ＮｂＣ、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2、ＭｏにＣ、Ｚｒ
Ｃ、ＨｆＣの中から１〜３種、０．１〜５ｗｔ％を含む
とともにＡＳＴＭのポロシティー・チャートによればＡ
１以上のポロシティーを有し、且つＷＣの平均粒径は１
〜１０μｍ（特に３〜５μｍが好ましい）であることが
望ましく、さらに健全な相状態（η相が存在せず、遊離
炭素が析出しない状態）を有し、また機械的特性として
Ｈｖ：７００〜１７００Ｋｇ／ｍｍ2、４点曲げＭＯ
Ｒ：１５０Ｋｇ／ｍｍ2以上の超硬合金を用いた場合、
この材料はボイドも少なく強度的に優れているため、カ
ッター２が欠損し難く、工具寿命が顕著に長くなる。
【００２０】このような超硬合金においてＷＣが６９ｗ
ｔ％未満であると耐摩耗性が劣り、他方９４ｗｔ％を越
えると耐摩耗性に加え靱性も劣る。また、Ｃｏが５ｗｔ
％未満であると靱性が劣り、他方３０ｗｔ％を越えると
耐摩耗性が劣る。また前記粒抑制成分が５ｗｔ％を越え
ると靱性が劣化し、他方０．１ｗｔ％未満では粒径が大
きくＭＯＲが低くなる。
ｔ％未満であると耐摩耗性が劣り、他方９４ｗｔ％を越
えると耐摩耗性に加え靱性も劣る。また、Ｃｏが５ｗｔ
％未満であると靱性が劣り、他方３０ｗｔ％を越えると
耐摩耗性が劣る。また前記粒抑制成分が５ｗｔ％を越え
ると靱性が劣化し、他方０．１ｗｔ％未満では粒径が大
きくＭＯＲが低くなる。
【００２１】さらに、相状態としてη相が生成すると靱
性が劣化し、フリーカーボンが析出すると耐摩耗性に加
え、靱性も劣化する。そして、前記ポロシティー・チャ
ートによればＡ１以下のポロシティーの場合、靱性が劣
化するという傾向がある。
性が劣化し、フリーカーボンが析出すると耐摩耗性に加
え、靱性も劣化する。そして、前記ポロシティー・チャ
ートによればＡ１以下のポロシティーの場合、靱性が劣
化するという傾向がある。
【００２２】ところで、カッター２によって前述の切削
・切断を行う際に、線材４を強固に保持するため、上記
製釘機内には、図４に示すようなダイス部材３が組み込
まれている。
・切断を行う際に、線材４を強固に保持するため、上記
製釘機内には、図４に示すようなダイス部材３が組み込
まれている。
【００２３】このダイス部材３は、バー状の本体１２の
先端側に超硬合金よりなる交換式の製釘用スローアウェ
イダイス（以下、ダイスと略称する）１３をボルト１４
で取り付ける構造となっており、同図に示すように、上
記ダイス１３は装着時の前面側に、上面１３ａから下面
１３ｂに貫通するチャック溝１５が位置するように構成
され、且つ、このチャック溝１５として、線材保持用に
規則的な凹凸１５ｃを溝表面に備えたストレート部１５
ｂのみを備えている。なお、案内用のテーパー溝１５ａ
は本体１２に形成されている。
先端側に超硬合金よりなる交換式の製釘用スローアウェ
イダイス（以下、ダイスと略称する）１３をボルト１４
で取り付ける構造となっており、同図に示すように、上
記ダイス１３は装着時の前面側に、上面１３ａから下面
１３ｂに貫通するチャック溝１５が位置するように構成
され、且つ、このチャック溝１５として、線材保持用に
規則的な凹凸１５ｃを溝表面に備えたストレート部１５
ｂのみを備えている。なお、案内用のテーパー溝１５ａ
は本体１２に形成されている。
【００２４】また、同図に示すようにダイス１３は正四
角柱状であり、前記チャック溝１５がホルダー内に隠れ
て見えない残りの３面の側面の同一対応位置にも形成さ
れている。
角柱状であり、前記チャック溝１５がホルダー内に隠れ
て見えない残りの３面の側面の同一対応位置にも形成さ
れている。
【００２５】したがって、１つのチャック溝１５が摩耗
による使用寿命で使えなくなった場合に他のチャック溝
１５を前側の使用位置に持ってきて使用することで、ダ
イス１３を交換することなく４つのチャック溝１５を使
用することができ、高価なダイスを長期間使用すること
ができる。このことは経済的であることを意味する。ま
た、前述のように、上記ダイス３はストレート状のチャ
ック溝１５のみをカバーし、テーパー溝１５ａを含まな
いので、厚さを薄くすることができ、コスト的に非常に
有利である。
による使用寿命で使えなくなった場合に他のチャック溝
１５を前側の使用位置に持ってきて使用することで、ダ
イス１３を交換することなく４つのチャック溝１５を使
用することができ、高価なダイスを長期間使用すること
ができる。このことは経済的であることを意味する。ま
た、前述のように、上記ダイス３はストレート状のチャ
ック溝１５のみをカバーし、テーパー溝１５ａを含まな
いので、厚さを薄くすることができ、コスト的に非常に
有利である。
【００２６】以上、本発明の実施形態を例示したが、本
発明はこれら実施形態に限定されるものでないことは言
うまでもない。
発明はこれら実施形態に限定されるものでないことは言
うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る製釘用マル
チスローアウェイカッターによれば、上面と底面と複数
の平面からなる周面を有する多角柱の外形形状を有し、
この周面の複数の平面部に前記底面側に向かって裾広が
りとなる半円錐状もしくは半角錐状の製釘用凹部を設け
たことから、一つの周面に形成した製釘用凹部が摩耗し
ても、同じスローアウェイカッターの他の周面に形成し
た製釘用凹部を使用することができ、もって製釘用カッ
ターの取り替え頻度を著しく低減させることができると
ともに、スローアウェイカッターの交換時間を著しく短
縮できる。
チスローアウェイカッターによれば、上面と底面と複数
の平面からなる周面を有する多角柱の外形形状を有し、
この周面の複数の平面部に前記底面側に向かって裾広が
りとなる半円錐状もしくは半角錐状の製釘用凹部を設け
たことから、一つの周面に形成した製釘用凹部が摩耗し
ても、同じスローアウェイカッターの他の周面に形成し
た製釘用凹部を使用することができ、もって製釘用カッ
ターの取り替え頻度を著しく低減させることができると
ともに、スローアウェイカッターの交換時間を著しく短
縮できる。
【図１】本発明に係る製釘用マルチスローアウェイカッ
ターを備えた製釘機を示す概略図である。
ターを備えた製釘機を示す概略図である。
【図２】本発明に係る製釘用マルチスローアウェイカッ
ターを示す図であり、（ａ）は製釘用マルチスローアウ
ェイカッターを平面から見た図、（ｂ）は製釘用マルチ
スローアウェイカッターを側面から見た図である。
ターを示す図であり、（ａ）は製釘用マルチスローアウ
ェイカッターを平面から見た図、（ｂ）は製釘用マルチ
スローアウェイカッターを側面から見た図である。
【図３】本発明に係る製釘用マルチスローアウェイカッ
ターの他の実施形態を示す図である。
ターの他の実施形態を示す図である。
【図４】製釘機のダイス部分を示す図であり、（ａ）は
平面視した状態を示す図、（ｂ）は端面視した状態を示
す図である。
平面視した状態を示す図、（ｂ）は端面視した状態を示
す図である。
【図５】従来の製釘機を示す図であり、（ａ）〜（ｅ）
は製釘工程の順に示す図である。
は製釘工程の順に示す図である。
【図６】従来のスローアウェイカッターを示す図であ
り、（ａ）は端面側から見た図、（ｂ）は側面側から見
た図である。
り、（ａ）は端面側から見た図、（ｂ）は側面側から見
た図である。
【図７】従来の他のスローアウェイカッターを示す図で
あり、（ａ）は端面側から見た図、（ｂ）は側面側から
見た図である。
あり、（ａ）は端面側から見た図、（ｂ）は側面側から
見た図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 上面と底面と複数の平面からなる周面を
有する多角柱の外形形状を有し、この周面の複数の平面
部に前記底面側に向かって裾広がりとなる半円錐状もし
くは半角錐状の製釘用凹部を設けた製釘用マルチスロー
アウェイカッター。 - 【請求項２】 前記周面と隣接する周面の交差稜を切除
して平面状となし、この平面状部をホルダに対する拘束
面としたことを特徴とする請求項１に記載の製釘用マル
チスローアウェイカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331413A JP2002137117A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 製釘用マルチスローアウェイカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331413A JP2002137117A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 製釘用マルチスローアウェイカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137117A true JP2002137117A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18807759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000331413A Pending JP2002137117A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 製釘用マルチスローアウェイカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439015C (zh) * | 2004-11-30 | 2008-12-03 | 李灯辉 | 制作电导式针头的刀具 |
| US20220274156A1 (en) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Gyeondong Woo | High-Speed and High Quality Nail-Making System |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000331413A patent/JP2002137117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439015C (zh) * | 2004-11-30 | 2008-12-03 | 李灯辉 | 制作电导式针头的刀具 |
| US20220274156A1 (en) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Gyeondong Woo | High-Speed and High Quality Nail-Making System |
| US11786958B2 (en) * | 2021-02-26 | 2023-10-17 | Zeus Techno Inc. | High-speed and high quality nail-making system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7972090B2 (en) | Indexable turning insert and a cutting tool comprising such an insert | |
| KR101028986B1 (ko) | 스로 어웨이 팁 및 스로 어웨이식 회전절삭 공구 | |
| JP2001054812A (ja) | エンドミルカッター | |
| EP1984135B1 (en) | A cutting insert | |
| US8943933B2 (en) | Cutting edge replacement type groove forming tool and end face groove forming method | |
| EP0616867B1 (en) | Cutting insert with chip control | |
| JP4360620B2 (ja) | 切削工具用ホルダおよびそれを用いた切削工具 | |
| CN101227994B (zh) | 包含切板的铰刀 | |
| JP5098353B2 (ja) | スローアウェイチップおよびこれを用いたスローアウェイ式転削工具 | |
| AU615117B2 (en) | Cutting insert with chip control | |
| JP4471652B2 (ja) | クランプジョー組立体 | |
| WO1989001375A1 (en) | Arrangement in cutting inserts, especially for turning tools | |
| US5975813A (en) | Single flute drill and method of construction | |
| JP2002137117A (ja) | 製釘用マルチスローアウェイカッター | |
| US4087194A (en) | Cutting tool | |
| JP5082422B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP4443177B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP4952068B2 (ja) | スローアウェイ式回転工具 | |
| US4963060A (en) | Cutting insert with chip control | |
| US4011050A (en) | Cutting-off tool | |
| JP3694402B2 (ja) | 内径加工用スローアウェイチップ | |
| JP4752427B2 (ja) | 旋削加工用スローアウェイチップ | |
| JP2000326134A (ja) | スローアウェイチップ及びボールエンドミル | |
| US5037249A (en) | Cutting insert with chip control | |
| JP4353068B2 (ja) | 切削ヘッド交換式切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070529 |