JP2002136952A

JP2002136952A - クラゲの処理方法および処理装置

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Publication number: JP2002136952A
Application number: JP2000337305A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Naganuma; 毅長沼; Koji Nagao; 浩司永尾; Toshi Otsuki; 利大月; Takeshi Endo; 岳遠藤; Takeshi Nishiyama; 武西山; Minoru Maeda; 稔前田
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2000-11-06
Filing date: 2000-11-06
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】基本的に熱や電気などのエネルギーをほとん
ど消費しない生物処理により、迅速かつ容易にクラゲを
分解処理することのできる、クラゲの処理方法と、この
処理方法の実施に好適なクラゲの処理装置の提供が望ま
れている。【解決手段】精密濾過をなす中空糸膜１０を備えたリ
アクタ４内の分解処理液９中にクラゲ分解菌を存在さ
せ、リアクタ４内を好気性条件に保持しつつ、リアクタ
４内にて被処理物となるクラゲをクラゲ分解菌で分解処
理するとともに、被分解処理液を中空糸膜１０で濾過し
て取り出すクラゲの処理方法。およびこれを実施する処
理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クラゲ分解菌を用
いてクラゲを分解し、これを中空糸膜で濾過分離するク
ラゲの処理方法と、この処理方法の実施に好適なクラゲ
の処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】臨海地域に立地する発電所等のプラント
施設では、大量の海水を冷却水などとして用いている。
ところで、日本近海では、ある時期の短期間に集中して
大量のクラゲが発生する。このようにクラゲが大量に発
生すると、前記のプラント施設では、これらクラゲが例
えば冷却水に混入して取水口から冷却機に取り込まれて
しまうことがある。すると、冷却機は熱効率の低下やポ
ンプの性能の低下、フィルタの目詰まりなどといった弊
害を生じてしまうことから、通常は発生したクラゲを取
水口のスクリーン等で捕獲し、回収している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、回収したク
ラゲを例えば物理化学的に処理した場合、熱や電気など
のエネルギーを多く消費することから、コストが高くな
ってしまい、また燃焼等による二次汚染を招くおそれも
ある。また、酸・アルカリによる化学的処理を行った場
合では、処理後に中和処理が必要になるなど、処理工数
が多く煩雑であるといった不満がある。さらに、嫌気性
処理による生物処理では、分解速度が遅いことから、例
えば嫌気性条件下に３日間程度保持しなければならず、
処理効率が悪く、かつ、後段に好気性処理が必要になる
といった不満がある。

【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、基本的に熱や電気などの
エネルギーをほとんど消費しない生物処理により、迅速
かつ容易にクラゲを分解処理することのできる、クラゲ
の処理方法と、この処理方法の実施に好適なクラゲの処
理装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載のクラゲの処理方法では、精密濾過をなす中空糸膜
を備えたリアクタ内の液中にクラゲ分解菌を存在させ、
該リアクタ内を好気性条件に保持しつつ、該リアクタ内
にて被処理物となるクラゲを前記クラゲ分解菌で分解処
理するとともに、被分解処理液を前記中空糸膜で濾過し
て取り出すことを前記課題の解決手段とした。

【０００６】この処理方法によれば、リアクタ内を好気
性条件に保持しつつ、クラゲ分解菌の存在下にてクラゲ
を該クラゲ分解菌で分解処理するようにしたので、生物
処理によることにより熱や電気等のエネルギーをほとん
ど必要とせず、また、好気性条件下で処理することによ
り処理が迅速となって悪臭の発生も抑えられ、さらに、
被分解処理液を中空糸膜で濾過して取り出すようにした
ことにより、取り出した濾液が清澄になってこれをその
まま放流することも可能になる。

【０００７】請求項２記載のクラゲの処理方法では、ク
ラゲ分解菌を０．５μｍ以上の大きさのものとし、前記
中空糸膜の孔径を約０．１μｍとした。このようにすれ
ば、クラゲ分解菌は中空糸膜によって濾過されずにリア
クタ内に残ることから、リアクタ内では処理が進むに連
れてクラゲ分解菌が増殖し、これによりクラゲの分解処
理が促進される。

【０００８】請求項３記載のクラゲの処理方法では、被
処理物となるクラゲを、予め破砕して小片化または液状
化しておくようにした。このようにすれば、クラゲ分解
菌による分解処理がより迅速化される。

【０００９】請求項４記載のクラゲの処理方法では、リ
アクタ内に空気あるいは酸素を、中空糸膜が揺れるよう
にして供給するようにした。このようにすれば、濾過に
よって生じた固形物の、中空糸膜表面への付着が防止さ
れ、これにより早期の目詰まりが抑えられ、濾過時間を
長くとることが可能になる。

【００１０】請求項５記載のクラゲの処理方法では、リ
アクタ内への空気あるいは酸素の供給を行って中空糸膜
を揺らしつつ、該中空糸膜による濾過を停止し、中空糸
膜への付着物を脱離させるようにした。このようにすれ
ば、中空糸膜による濾過を停止することによって中空糸
膜の付着物への吸引力がなくなることにより、該付着物
が脱離するので、中空糸膜の目詰まりが抑えられる。

【００１１】請求項６記載のクラゲの処理方法では、中
空糸膜で濾過処理した後の残渣を回収し乾燥するように
した。このようにすれば、乾燥物を必要に応じて精製す
ることにより、有価物であるコラーゲンを得ることが可
能になる。

【００１２】請求項７記載のクラゲの処理装置では、ク
ラゲ分解菌を存在させた分解処理液を有するリアクタ
と、このリアクタ中の分解処理液中に浸漬された精密濾
過をなす中空糸膜と、リアクタ中の分解処理液を好気性
条件に保持するための好気性保持手段と、を備えてなる
ことを前記課題の解決手段とした。

【００１３】この処理装置によれば、上記の処理方法を
実施できることから、熱や電気等のエネルギーをほとん
ど必要とせず、また処理が迅速となって悪臭の発生も抑
えられ、さらに濾液をそのまま放流することも可能にな
る。

【００１４】請求項８のクラゲの処理装置では、クラゲ
分解菌を０．５μｍ以上の大きさのものとし、前記中空
糸膜の孔径を約０．１μｍとした。このようにすれば、
クラゲ分解菌は中空糸膜によって濾過されずにリアクタ
内に残ることから、リアクタ内では処理が進むに連れて
クラゲ分解菌が増殖し、これによりクラゲの分解処理が
促進される。

【００１５】請求項９記載のクラゲの処理装置では、中
空糸膜が揺れるようにリアクタ内に空気あるいは酸素を
供給する散気手段を備えた。このようにすれば、濾過に
よって生じた固形物の、中空糸膜表面への付着が防止さ
れ、これにより目詰まり抑えられる。

【００１６】請求項１０記載のクラゲの処理装置では、
散気手段によってリアクタ内に空気あるいは酸素を供給
し、中空糸膜を揺らしている状態のもとで、該中空糸膜
による濾過を停止する停止手段を備えた。このようにす
れば、停止手段によって中空糸膜による濾過を停止する
ことにより、中空糸膜の付着物への吸引力がなくなって
該付着物が脱離するので、中空糸膜の目詰まりが抑えら
れる。

【００１７】請求項１１記載のクラゲの処理装置では、
リアクタの底部から中空糸膜で濾過処理した後の残渣を
回収する、残渣回収手段を備えた。このようにすれば、
回収物を乾燥しさらに必要に応じて精製することによ
り、有価物であるコラーゲンを得ることが可能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のクラゲの処理装置の一実施形態例を説
明するための概略構成図であり、図１中符号１はクラゲ
の処理装置である。このクラゲの処理装置１は、陸揚げ
され貯槽等に一時的に貯留されたクラゲ（主にミズクラ
ゲだがこれに限定されない）を小片化または液状化する
カッタポンプ２と、カッタポンプ２で小片化または液状
化されたクラゲを貯留する原水槽３と、原水槽３から送
られてきたクラゲからなる被処理物を分解処理するリア
クタ４とを備えて概略構成されたものである。

【００１９】カッタポンプ２は、破砕等によりクラゲを
小片化してこれをスラリー化し、そのまま配管５を介し
て原水槽３に供給するためのものである。ここで、クラ
ゲはその９７％が水分であり、残りの３％がコラーゲン
等のタンパク質など固形分であることから、破砕等によ
って小片化処理されることにより容易にスラリー化す
る。したがって、小片化しスラリー化することにより、
配管５を介してこれを容易に原水槽３に供給できるよう
になる。

【００２０】原水槽３は、特に処理すべきクラゲが多い
ときに必要とされたもので、破砕処理されたクラゲを一
時的に貯留するためのものである。この原水槽３には、
その底部に散気管６が配設されている。散気管６は、曝
気ブロア７に配管８を介して接続されたもので、曝気ブ
ロア７から送られてきたエアーを原水槽３中に散気し曝
気することにより、原水槽３中を好気性に保持して破砕
処理されたクラゲの腐敗を防止するためのものである。
なお、この原水槽３内にも後述するクラゲ分解菌を存在
させておき、リアクタ４での分解処理の前処理として、
クラゲを部分的に分解させてもよい。

【００２１】リアクタ４は、クラゲ分解菌を存在させた
分解処理液９を有し、この分解処理液９中に複数の中空
糸膜１０‥を浸漬した状態に備え、さらにこれら中空糸
膜１０‥の下方に散気管１１‥を備えた樹脂製あるいは
鋼製のもので、原水槽３と配管１２によって接続された
ものである。なお、配管１２には送液ポンプ１３が設け
られており、これによって原水槽３中の液は、リアクタ
４内に移送されるようになっている。

【００２２】分解処理液９は、水中にクラゲ分解菌を存
在させたものである。クラゲ分解菌としては、例えば、
通商産業省工業技術院の生命工学工業技術研究所の特許
微生物寄託センターに「ＨＩＨ−１」の名前で寄託され
ている株（受託番号；ＦＥＲＭＰ−１７８９７）が好
適に用いられるが、本発明はこれに限定されることな
く、これ以外の種々のクラゲ分解菌も使用可能である。
なお、このようなクラゲ分解菌は、一般に０．５〜１．
０μｍ程度の大きさとなっている。

【００２３】中空糸膜１０は、中空糸が多数本並べられ
て膜状に形成されたものである。中空糸は、中空構造を
有し、さらにこの中空構造を形成する孔に連通して、そ
の外面から該孔に連通する細孔を多数形成したものであ
る。細孔はその内径が約０．１μｍ程度のもので、これ
により前記のクラゲ分解菌をも透過させないものとなっ
ている。

【００２４】また、本例において中空糸膜１０は、図２
に示すように、一対の筒体１４、１４間にスクリーン状
に固定されて膜モジュール１５を構成したものとなって
いる。この膜モジュール１５は、中空糸膜１０の各中空
糸の中空構造を形成する孔を、筒体１４、１４の孔に連
通させて構成されたものとなっており、このような構成
のもとに、中空糸の細孔がこれより大きな粒子からなる
懸濁物や前記のクラゲ分解菌等を透過することなく、水
などを選択的に透過してこれを中空構造を形成する孔を
介して前記筒体１４に導くことにより、精密濾過をなす
ものとなっている。

【００２５】この膜モジュール１５を構成する筒体１
４、１４には、図１に示したようにそれぞれの孔の一方
あるいは両方の開口部に配管１６を介して吸引ポンプ１
７が接続されている。このような構成のもとに吸引ポン
プ１７は、これが作動することにより、前記膜モジュー
ル１５に精密濾過をなさせるものとなっている。ここ
で、この吸引ポンプ１７には、これの作動を一時的、あ
るいは任意の時間停止させる停止手段（図示せず）が設
けられており、これによって中空糸膜１０は、その精密
濾過が任意に停止させられるようになっている。なお、
本例においてはこのような膜モジュール１５が所定間隔
をあけて複数設けられており、これらの間とその外側に
は、それぞれ仕切り板（図示せず）が配設されている。
このような構成によって各膜モジュール１５は、仕切り
板で挟まれた状態に配置されたものとなっている。

【００２６】散気管１１‥は、配管１８を介して前記の
曝気ブロア７に接続されたもので、曝気ブロア７ととも
に本発明における散気手段となるものである。これら散
気管１１‥は、前述したように中空糸膜１０‥の下方に
配設されたことにより、曝気ブロア７から送気されてき
たエアーを散気し、その上方に位置する中空糸膜１０を
揺らすものとなっている。

【００２７】すなわち、曝気ブロア７から散気されたエ
アーは、前記の仕切り板に案内され、仕切り板間に挟ま
れた膜モジュール１５に沿って図１中矢印Ａで示すよう
に上昇することにより、中空糸膜１０‥に当たってこれ
を揺動させ、その後、水面から再度下降するような流れ
を作るように流入される。

【００２８】また、このようにしてエアーがリアクタ４
中の分解処理液９中に流入されることにより、リアクタ
４内は好気性条件に保持されるようになっている。すな
わち、前記曝気ブロア７と散気管１１‥とは、本発明に
おける好気性保持手段を兼ねるものとなっているのであ
る。

【００２９】なお、曝気ブロア７に接続された配管８、
１８には、それぞれバルブ１９、２０が設けられてお
り、これによって散気管６‥、散気管１１‥からのエア
ーの流出の有無や、流出させる際の流出量を制御できる
ようになっている。また、散気管１１から中空糸膜１０
に向けて流出するエアーの量は、中空糸膜の単位面積
（１ｍ²）当たり５０〜１００ｍ³／ｈｒ程度とされ
る。

【００３０】リアクタ４には、その底部に配管２１を介
して残渣回収装置２２が設けられている。この残渣回収
装置２２は、後述するようにリアクタ４の底部に沈降す
るクラゲの分解残渣を回収して貯留し、さらにこれを乾
燥するもので、スプレードライヤー等の気流乾燥装置か
らなるものである。ここで、配管２１中には吸引ポンプ
２３が設けられており、この吸引ポンプ２３によってリ
アクタ４底部のクラゲの分解残渣が、残渣回収装置２２
にまで回収されるようになっている。

【００３１】なお、このようにリアクタ４底部のクラゲ
の分解残渣を回収する配管２１と吸引ポンプ２３とは、
本発明において残渣回収手段を構成するものとなってい
る。ただし、本発明の残渣回収手段はこれらに限定され
ることなく、例えば、リアクタ４の底部を図１中二点鎖
線で示すように下に向けて漸次狭まるような、円錐ある
いは角錐の頂点側の形状をなすようにし、これによって
自重により沈降したクラゲの分解残渣が集められ、底部
に接続された配管２４によって自動的に残渣回収装置２
２に送られるようにしてもよい。なお、配管２１あるい
は配管２４にはバルブ２５が設けられるようになってお
り、これにより中空糸膜１０による精密濾過時などで
は、分解残渣の回収が停止されるようになっている。

【００３２】このような構成のクラゲの処理装置１によ
る処理方法に基づき、本発明のクラゲの処理方法を説明
する。まず、原水槽３およびリアクタ４のそれぞれに水
（海水で可）を入れ、さらにその水中にクラゲ分解菌を
入れる。クラゲ分解菌については、予め実験室等で培養
しておき、実際にクラゲを処理する前にリアクタ４等に
入れるのが好ましい。また、場合によっては、リアクタ
４で直接培養するようにしてもよい。なお、クラゲ分解
菌については、これを凍結保存しておき、分解処理前に
これを解凍し、リアクタ４等の中に入れるようにしても
よい。

【００３３】また、このようにしてクラゲ分解菌を入れ
る前に、あるいは入れた後、曝気ブロア７を作動させて
散気管６、１１からそれぞれエアーを流出させ、原水槽
３内、およびリアクタ４内を共に好気性に保持してお
く。そして、このような条件のもとに、陸揚げされ貯槽
等に一時的に貯留されたクラゲをカッタポンプ２で小片
化し、スラリー状としてこれを原水槽３に送る。

【００３４】このようにしてクラゲのスラリーを原水槽
３で待機させた後、リアクタ４の準備が整ったら、送液
ポンプ１３を作動させて配管１２によりクラゲのスラリ
ーをリアクタ４に送る。すると、リアクタ４の分解処理
液９中にはクラゲ分解菌が存在させられていることによ
り、クラゲの固形分が分解される。ここで、リアクタ４
内は散気管１１からエアーが流入されていることによっ
て好気性となっており、したがってクラゲ分解菌は活性
化されていることにより、分解が迅速に進むようになっ
ている。

【００３５】このようにして分解処理を行い、その間、
処理水（濾液）の水質を調べて分解処理の終点を決め
る。終点とするための処理水の水質については、特に限
定されないものの、例えばＢＯＤ（生物学的酸素要求
量）について、その排水基準である１６０ｍｇ／ｌ（日
間平均１２０ｍｇ／ｌ；総理府令）以下を目安とする。
また、ＢＯＤに代えてＴＯＣ（全有機炭素）で水質を調
べるのが好ましく、その場合には、ＴＯＣとＢＯＤ等と
の相関を調べておくのが好ましい。

【００３６】水質によって分解処理の終点を確認した
ら、膜モジュール１５に接続する吸引ポンプ１７を作動
させ、中空糸膜１０によって精密濾過を行う。すると、
中空糸膜１０を構成する中空糸はその細孔の内径が約
０．１μｍと極微細であることから、クラゲの分解によ
って生じた懸濁物はもちろん、クラゲ分解菌をも透過す
ることなく、水等の分子レベルのものなどだけを選択的
に透過する。したがって、取り出された濾液は懸濁物や
クラゲ分解菌がなく、しかも水質的にも排水基準を満た
すようになっているため、そのまま海域あるいは河川等
に排出できるようになる。

【００３７】ここで、膜モジュール１５の中空糸膜１０
には散気管１１から連続してエアーを当て、これを揺動
させているため、クラゲの分解処理中も、また精密濾過
時においても、中空糸膜１０の表面に懸濁物等が付着す
るのが防止されている。しかしながら、精密濾過が進む
に連れ、中空糸膜１０表面への付着がある程度は起きて
しまう。そこで、そのときには前述した停止手段（図示
せず）によって吸引ポンプ１７による吸引を短時間（例
えば５分間程度）停止し、付着物を吸引力から解放す
る。すると、中空糸膜１０は散気管１１からのエアーに
よって揺動せしめられていることにより、付着物は中空
糸膜１０表面から剥離し、やがてはリアクタ４の底部に
沈降する。

【００３８】このような操作を繰り返すことにより、リ
アクタ４内に導入されたクラゲのスラリーはほぼ分解さ
れ、中空糸膜１０による精密濾過によって放流可能な水
と懸濁物とに分離される。したがって、カッタポンプ２
から原水槽３へ、さらに原水槽３からリアクタ４へと順
次被処理物となるクラゲを移送し、最終的にリアクタ４
で分解処理を行うことにより、クラゲの処理を終了する
ことができる。

【００３９】ここで、リアクタ４内に生じた懸濁物、す
なわちクラゲの分解残渣は、主にクラゲの固形分である
タンパク質であり、その中には有価物であるコラーゲン
が多く含まれている。そこで、分解処理や精密濾過が終
了した際、あるいは一時的にこれを中断させた際、リア
クタ４内の懸濁物を沈降させ、この沈降物（分解残渣）
を残渣回収手段である吸引ポンプ２３等によって残渣回
収装置２２に回収する。そして、残渣回収装置２２で回
収物を乾燥し、さらに必要に応じて精製することによ
り、有価物であるコラーゲンを得る。

【００４０】このようなクラゲの処理装置１とこれによ
る処理方法にあっては、リアクタ４内を好気性条件に保
持しつつ、クラゲ分解菌の存在下にてクラゲを分解処理
するようにしたので、自然界で生じている微生物処理を
リアクタ４内で加速して処理することができ、これによ
り熱や電気等のエネルギーをほとんど必要とすることな
く処理を行うことができ、したがって省エネルギー化を
図り、コストの低減化を可能にすることができる。

【００４１】また、好気性条件下で行う微生物処理であ
ることから、分解処理を迅速に行うことができ、また分
解生成物は主に炭酸ガスと水であることなどから悪臭の
発生も抑えることができる。さらに、被分解処理液を中
空糸膜１０で濾過して取り出すようにしたことにより、
取り出した濾液が清澄になってこれをそのまま放流する
ことができ、したがって下水の活性汚泥設備にある最終
沈殿池のようなものを必要とせず、これにより装置全体
をコンパクトに構成することができる。

【００４２】また、濾過処理した後の残渣を残渣回収手
段である吸引ポンプ２３等によって残渣回収装置２２に
回収するようにしたので、回収物を乾燥し、さらに必要
に応じて精製することにより、従来では当然ながら廃棄
されていた有価物であるコラーゲンを得ることができ
る。

【００４３】なお、前記実施形態例では、カッタポンプ
２を用いてクラゲを小片化処理したが、本発明は必ずし
もこれを必要とせず、陸揚げされたクラゲをそのまま原
水槽３あるいはリアクタ４に投入するようにしてもよ
い。また、原水槽３についても、これを用いることな
く、したがってクラゲを直接リアクタ４に投入するよう
にしてもよい。さらに、散気管１１から供給する気体に
ついては、エアーでなく酸素とし、これによりリアクタ
４内をより好気性に保持するようにしてもよく、また、
散気管１１とは別に空気や酸素の供給手段を設け、これ
によってリアクタ４内の好気性保持を行うようにしても
よい。

【００４４】また、前記実施例では、基本的に回分式で
の処理について説明したが、例えば図１に示したように
リアクタ４内にレベルスイッチ２６、２７を設けてお
き、これらレベルスイッチ２６、２７と送液ポンプ１
３、吸引ポンプ１７とが連動するように制御装置（図示
せず）を設けておくことにより、連続式とすることがで
きる。

【００４５】すなわち、レベルスイッチ２６に、膜モジ
ュール１５が分解処理液９の液面より上に出ない下端レ
ベルと、リアクタ４がオーバフローせず、また分解処理
や精密濾過を行ううえで支障のない上端レベルとを設定
し、下端レベルより液面が下がったら配管１２の送液ポ
ンプ１３を自動的に作動させ、原水槽３からリアクタ４
内にクラゲのスラリーを移送するようにし、一方、上端
レベルより液面が上がったら配管１２の送液ポンプ１３
を自動的に停止させ、原水槽３からリアクタ４内へのク
ラゲのスラリーを移送を停止させるようにする。

【００４６】また、レベルスイッチ２７に、前記レベル
スイッチ２６と同様に膜モジュール１５が分解処理液９
の液面より上に出ない下端レベルを設定し、この下端レ
ベルより液面が下がったら配管１６の吸引ポンプ１７を
自動的に停止させ、膜モジュール１５による精密濾過を
停止させるようにする。なお、吸引ポンプ１７の作動開
始、すなわち膜モジュール１５による精密濾過の開始に
ついては、例えば前記送液ポンプ１３によるリアクタ４
内へのクラゲのスラリーの移送が停止した後、所定時間
が経過したら、自動的に作動するようにタイマーで設定
しておく。

【００４７】このように連続式とすることにより、省力
化を可能にして処理の効率化を図ることができる。

【００４８】（実験例）リアクタとして、縦が９０ｃ
ｍ、横が６５ｃｍの角型槽を用い、これに水深が７０か
ら８２ｃｍ程度となるように分解処理液を入れた。ここ
で、この分解処理液には、前記「ＨＩＨ−１」株を含め
て８種類のクラゲ分解菌を存在させた。このリアクタ中
に、予めホモジナイズしてスラリー化したクラゲを投入
し、分解の進行を調べた。なお、分解の進行について
は、膜モジュールによって定期的に精密濾過を行い、濾
液中のＴＯＣ（全有機炭素）を測定することによって行
った。得られた結果を図３に示す。

【００４９】図３において、横軸は経過時間（日数）を
示し、縦軸は濾液のＴＯＣ濃度を示す。なお、クラゲス
ラリーの投入を１６日目（一回目）と３１日目（二回
目）とに行った。一回目ではクラゲを４０ｋｇ、二回目
ではクラゲを７３ｋｇそれぞれ投入した。ここで、クラ
ゲを４０ｋｇ、あるいは７３ｋｇとは、共にクラゲの成
体の湿重量である。

【００５０】一回目の４０ｋｇを投入後には、翌日には
ＴＯＣが投入前と同じレベルになり、迅速に分解反応が
進んだことが確認された。また、二回目の７３ｋｇを投
入後には、投入後５日後にはＴＯＣが投入前とほぼ同じ
レベルになり、大量の投入に対して十分に処理能力があ
ることが確認された。

【００５１】ここで、クラゲの成体をホモジナイズして
スラリー化したもの（クラゲジュース）のＴＯＣは、例
えば７３ｋｇのものでは５００〜７６０ｍｇ／ｌであ
る。成体７３ｋｇ＝７３ｌと仮定すると、これの投入に
よってリアクタ内には（５００〜７６０）×７３＝３６
５００〜５５４８０ｍｇのＴＯＣが供給されたことにな
る。本発明の処理方法および処理装置によれば、クラゲ
投入による液容積の増加、既存液による希釈を考慮して
も、このような大量のＴＯＣを短時間でほぼ分解するこ
とができることが確認された。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のクラゲの処
理方法は、リアクタ内を好気性条件に保持しつつ、クラ
ゲ分解菌の存在下にてクラゲを分解処理するようにした
方法であるから、自然界で生じている微生物処理をリア
クタ内で加速して処理することができ、これにより熱や
電気等のエネルギーをほとんど必要とすることなく処理
を行うことができ、したがって省エネルギー化を図り、
コストの低減化を可能にすることができる。

【００５３】また、好気性条件下で行う微生物処理であ
ることから、分解処理を迅速に行うことができ、また分
解生成物は主に炭酸ガスと水であることなどから悪臭の
発生も抑えることができる。さらに、被分解処理液を中
空糸膜で濾過して取り出すようにしたことにより、取り
出した濾液が清澄になってこれをそのまま放流すること
ができ、したがって下水の活性汚泥設備にある最終沈殿
池のようなものを必要とせず、これにより本方法を実施
するための装置構成をコンパクト化することができる。

【００５４】また、特に濾過処理した後の残渣を残渣回
収手段で回収するようにすれば、得られた回収物を乾燥
し、さらに必要に応じて精製することにより、従来では
当然ながら廃棄されていた有価物であるコラーゲンを得
ることができる。

【００５５】本発明のクラゲの処理装置は、上記の処理
方法を実施できるものであるから、省エネルギー化を図
り、コストの低減化を可能にすることができ、また、分
解処理を迅速に行って悪臭の発生も抑えることができ、
さらに、濾液をそのまま放流することができ、しかも、
有価物であるコラーゲンを得ることができる。また、下
水の活性汚泥設備にある最終沈殿池のようなものを必要
としないことから、装置構成がコンパクトになるため、
例えばこれを車に積んで移動し、クラゲの大量発生地域
を順次廻って処理を行っていくこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクラゲの処理装置の一実施形態例
の、概略構成を示す図である。

【図２】膜モジュールの概略構成を説明するための図
である。

【図３】クラゲを分解処理した際の、経過時間と濾液
のＴＯＣ濃度との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１…クラゲの処理装置、２…カッタポンプ、４…リアク
タ、９…分解処理液、１０…中空糸膜、１１…散気管
（散気手段）、２３…吸引ポンプ（残渣回収手段）。

フロントページの続き (72)発明者大月利神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社機械・プラント開発センター内 (72)発明者遠藤岳神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社機械・プラント開発センター内 (72)発明者西山武神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内 (72)発明者前田稔神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内Ｆターム(参考） 4B065 AA99X AC20 CA55 4D004 AA02 AC05 AC07 BA06 CA04 CA13 CA19 CA42 CB02 CB08 CB13 CC07 4D006 GA07 HA01 HA12 HA19 KA01 KA44 KA67 KB22 MA01 PA02 PA04 PB08 PB70 PC31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】精密濾過をなす中空糸膜を備えたリアク
タ内の液中にクラゲ分解菌を存在させ、該リアクタ内を
好気性条件に保持しつつ、該リアクタ内にて被処理物と
なるクラゲを前記クラゲ分解菌で分解処理するととも
に、被分解処理液を前記中空糸膜で濾過して取り出すこ
とを特徴とするクラゲの処理方法。
【請求項２】クラゲ分解菌が０．５μｍ以上の大きさ
のものであり、前記中空糸膜の孔径が約０．１μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載のクラゲの処理方法。
【請求項３】被処理物となるクラゲを、予め破砕して
小片化または液状化しておくことを特徴とする請求項１
又は２記載のクラゲの処理方法。
【請求項４】リアクタ内に空気あるいは酸素を、中空
糸膜が揺れるようにして供給することを特徴とする請求
項１、２又は３記載のクラゲの処理方法。
【請求項５】リアクタ内への空気あるいは酸素の供給
を行って中空糸膜を揺らしつつ、該中空糸膜による濾過
を停止し、中空糸膜への付着物を脱離させることを特徴
とする請求項４記載のクラゲの処理方法。
【請求項６】中空糸膜で濾過処理した後の残渣を回収
し乾燥することを特徴とする請求項１、２、３、４又は
５記載のクラゲの処理方法。
【請求項７】クラゲを分解処理するための処理装置で
あって、クラゲ分解菌を存在させた分解処理液を有するリアクタ
と、このリアクタ中の分解処理液中に浸漬された精密濾
過をなす中空糸膜と、リアクタ中の分解処理液を好気性
条件に保持するための好気性保持手段と、を備えてなる
ことを特徴とするクラゲの処理装置。
【請求項８】クラゲ分解菌が０．５μｍ以上の大きさ
のものであり、前記中空糸膜の孔径が約０．１μｍであ
ることを特徴とする請求項７記載のクラゲの処理装置。
【請求項９】中空糸膜が揺れるようにリアクタ内に空
気あるいは酸素を供給する散気手段を備えてなることを
特徴とする請求項７又は８記載のクラゲの処理装置。
【請求項１０】散気手段によってリアクタ内に空気あ
るいは酸素を供給し、中空糸膜を揺らしている状態のも
とで、該中空糸膜による濾過を停止する停止手段を備え
たことを特徴とする請求項９記載のクラゲの処理方法。
【請求項１１】リアクタの底部から中空糸膜で濾過処
理した後の残渣を回収する、残渣回収手段を備えてなる
ことを特徴とする請求項７、８、９又は１０記載のクラ
ゲの処理方法。