JP2002136859A - 高温高圧容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に製作することのできる高温高圧容器を
提供する。 【解決手段】 内筒１と外筒２との間に内筒１内の領域
と隔離されて閉塞された空隙部３を有する高温高圧容器
Ｒであって、内筒１と外筒２との間隔を保って内筒１を
支持するとともに、空隙部３内に断熱用の空間（流通路
１０）を形成する圧力支持部材７を空隙部３内の内筒１
と外筒２との間に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば廃棄物分
解、エネルギー生成または化学物質製造を目的とする水
熱処理を行うのに好適な高温高圧容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】被反応物を処理して酸化分解したり、加
水分解反応により廃棄物を分解したり、エネルギーを生
成したり、または化学物質を製造する水熱処理は、３０
年以上に亘って研究され、利用されてきている。特に、
近年、３７４℃以上、２２．１ＭＰａ（２２０気圧）以
上の超臨界状態で、または、例えば３７４℃以上、２．
５ＭＰａ（２５気圧）以上２２．１ＭＰａ未満、あるい
は３７４℃以下、２２．１ＭＰａ以上、あるいは３７４
℃未満、２２．１ＭＰａ未満であっても臨界点に近い高
温高圧状態である亜臨界状態で、被反応物と、酸化剤を
含んだ水とを反応させることにより、燃焼を含む酸化反
応を生じさせ、被反応物中の有機物を短時間でほぼ完全
に分解する水熱処理が注目されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように超臨界状態
で水熱処理して被反応物を酸化分解する場合、反応容器
である高温高圧容器は、約６００℃の高温になるため、
肉厚を厚くするとともに、高温に耐える特殊な高温高強
度材料で製作しなければならないので、高価になるとい
う不都合があった。そこで、内筒と外筒との間に形成さ
れる外流路に冷却・断熱高圧流体、例えば高圧空気を流
通させて外筒を比較的低温に保つことにより、高温高圧
容器を安価に製作することが、例えば特開平７−３１３
９８７号に開示されている。

【０００４】しかしながら、空気を２．５ＭＰａ（２５
気圧）以上の高圧に加圧するのにコストがかかるため、
外流路に流通させる高圧空気は高価になる。また、内筒
が変形しないように、内筒内の内流路の圧力と、外流路
の圧力とを同じなるように外流路に流通させる高圧空気
の圧力を制御する必要があるが、このように高圧空気の
圧力を制御するのはむずかしいという不都合がある。

【０００５】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、安価に製作することのでき
る高温高圧容器を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる発明
は、内筒と外筒との間に内筒内の領域と隔離されて閉塞
された空隙部を有する高温高圧容器であって、内筒と外
筒との間隔を保って内筒を支持するとともに、空隙部内
に断熱用の空間を形成する圧力支持部材を空隙部内の内
筒と外筒との間に配設したものである。請求項２にかか
る発明は、請求項１の高温高圧容器において、圧力支持
部材を空隙部の内側から外側へ複数重ねたものである。

【０００７】請求項３にかかる発明は、請求項１または
請求項２の高温高圧容器において、内筒の外周面、外筒
の内周面、圧力支持部材の内筒に接触する面、圧力支持
部材の外筒に接触する面、圧力支持部材同士が接触する
面の少なくとも一つに断熱材を設けたものである。請求
項４にかかる発明は、請求項１の高温高圧容器におい
て、空隙部内を真空にしたものである。

【０００８】請求項５にかかる発明は、請求項１の高温
高圧容器において、空隙部を多数の小区画に分割したも
のである。請求項６にかかる発明は、請求項１の高温高
圧容器において、圧力支持部材を空隙部内に流通路を形
成するものとし、空隙部へ流体を導入する流体導入口
と、この流体導入口から導入され、流通路を経由した冷
却・断熱流体を導出する流体導出口と、流体導入口へ冷
却・断熱流体を供給する流体供給機構とを設けたもので
ある。

【０００９】請求項７にかかる発明は、請求項６の高温
高圧容器において、冷却・断熱流体の圧力を１．５ＭＰ
ａ以下にしたものである。請求項８にかかる発明は、請
求項１の高温高圧容器において、外筒を冷却する外筒冷
却機構を設けたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態である
高温高圧容器の概略構成を示す縦断面図、図２は図１の
Ｘ−Ｘ線に相当する部分平断面図、図３は図１に示した
圧力支持部材の斜視図である。なお、図１に示した高温
高圧容器は、水熱処理用の反応容器に適用したものであ
る。

【００１１】これらの図において、Ｒは高温高圧容器を
示し、円筒状の内筒１と、この内筒１の外側に配設さ
れ、内筒１との間に、ほぼ内筒１の全長に亘って上下が
閉塞された平面視で円環状の空隙部３を形成する外筒２
と、内筒１の下端を閉塞するとともに、外筒２を支持す
るようにシール部材５Ａを介して内筒１および外筒２に
取り付けられた下蓋４と、内筒１の上端を閉塞するとと
もに、外筒２の上面を覆うようにシール部材５Ｂを介し
て内筒１および外筒２に取り付けられた上蓋６と、空隙
部３内に配設され、内筒１と外筒２との間隔を保って内
筒１を支持するとともに、空間としての流通路１０を形
成する複数の圧力支持部材７と、上蓋６の中心または中
心近傍に軸方向へ向けて配設され、内筒１内へ被反応物
を供給する供給管１１と、下蓋４の中心または中心近傍
に軸方向へ向けて配設され、内筒１内の反応生成物、特
に高温高圧流体を排出する排出管１２と、空隙部３に連
通させて外筒２の下部に設けた流体導入口２ａへ流体を
供給する流体供給機構２１と、内筒１内の高圧流体が空
隙部３へ流入した際、空隙部３内の高圧流体が流体供給
機構２１へ逆流するのを阻止する流入阻止機構としての
逆止め弁３１と、内筒１内の高圧流体が空隙部３へ流入
した際、高圧流体が空隙部３へ流入したのを検出し、空
隙部３内の高圧流体が流出するのを阻止する流出阻止機
構４１と、内筒１内の高圧流体が空隙部３へ流入した
際、空隙部３内の高圧流体を減圧して流出させる減圧排
出機構５１と、外筒２を冷却する外筒冷却機構６１とで
構成されている。

【００１２】上記した圧力支持部材７は、図２および図
３に示すように、平面視が円弧状で、正面視が矩形状に
形成され、周方向へ連ねると円を形成できるものであ
る。そして、圧力支持部材７は、複数の縦溝８ａと、複
数の横溝８ｂとが縦横に連通するように形成された金属
製の圧力支持部材本体８と、内筒１の外周面と接する圧
力支持部材本体８の内周面に設けられた断熱材９Ａと、
外筒２の内周面と接する圧力支持部材本体８の外周面に
設けられた断熱材９Ｂとで構成されている。

【００１３】なお、断熱材９Ａ，９Ｂは、例えばセラミ
ックスを溶射することによって形成されている。そし
て、流通路１０は、外筒２と圧力支持部材７とが形成す
る空間によって形成されている。さらに、圧力支持部材
７は、消耗品である内筒１を取り除くことにより、取り
外すことができ、空隙部３内の内筒１の外周面を覆うよ
うに配設されている。

【００１４】次に、流体供給機構２１は、外筒２の流体
導入口２ａに一端が接続された流体供給管２２と、この
流体供給管２２の他端に接続され、冷却・断熱流体とし
て、例えば空気を１．５ＭＰａ以下に加圧して送出する
図示を省略したコンプレッサとで構成されている。な
お、逆止め弁３１は、コンプレッサから外筒２の流体導
入口２ａへ加圧した空気を供給できるように、流体供給
管２２に配設されている。

【００１５】また、流出阻止機構４１は、空隙部３に連
通させて外筒２の上部に設けた流体導出口２ｂに一端が
接続された流体排出管４２と、この流体排出管４２に配
設され、流体排出管４２内の圧力が１．５ＭＰａを越え
ると、異常信号を出力する圧力センサ４３と、この圧力
センサ４３よりも下流の流体排出管４２に配設され、圧
力センサ４３から異常信号が供給されると、流体排出管
４２の流路を遮断する遮断弁４４とで構成されている。
上記した圧力センサ４３は、単独で、内筒１内の高圧流
体が空隙部３へ流入したのを検出する高圧流体流入検出
機構として機能させることができる。

【００１６】次に、減圧排出機構５１は、遮断弁４４よ
りも下流の流体排出管４２に配設された減圧弁５２で構
成されている。また、外筒冷却機構６１は、外筒２の外
周に取り付けられ、外周上部に冷却流体、例えば水を導
入する冷却流体導入口６２ａが設けられ、外周下部に冷
却流体を導出する冷却流体導出口６２ｂが設けられた冷
却ジャケット６２と、この冷却ジャケット６２の冷却流
体導入口６２ａへ冷却流体を供給する、図示を省略した
ポンプなどの冷却流体供給部とで構成されている。

【００１７】次に、水熱処理について説明する。上記の
ように構成した高温高圧容器Ｒの内筒１内へ供給管１１
から被反応物を供給すると、内筒１内で被反応物は燃焼
を含む酸化反応し、二酸化炭素などの高温高圧流体は排
出管１２から排出される。なお、このような酸化反応
は、例えば６００℃の高温で行われる。

【００１８】次に、冷却について説明する。上記のよう
な水熱処理を行う前に、流体供給機構２１の図示を省略
したコンプレッサを作動させることにより、高温高圧容
器Ｒの空隙部３内へ流体供給管２２、逆止め弁３１、流
体導入口２ａを介して空気を供給すると、流体導入口２
ａから空隙部３内へ流入した空気は流通路１０を上昇
し、流体導出口２ｂ、流体排出管４２、遮断弁４４、減
圧弁５２を介して排出される。このように空気を流通路
１０に流通させると、内筒１から外筒２へ伝導する熱を
空気が搬送して放出するので、内筒１および外筒２を冷
却することができる。

【００１９】また、外筒冷却機構６１の図示を省略した
ポンプを作動させることにより、冷却流体導入口６２ａ
へ水を供給すると、冷却流体導入口６２ａから冷却ジャ
ケット６２内へ流入した水は冷却ジャケット６２内を流
下し、冷却流体導出口６２ｂから排出される。このよう
に水を冷却ジャケット６２内に流通させると、外筒２の
熱を水が搬送して放出するので、外筒２を冷却すること
ができる。なお、冷却ジャケット６２内に流通させる流
体は、水に限定するものでなく、空気などの気体であっ
てもよい。

【００２０】次に、逆止め弁などの作用について説明す
る。上記したように空気を送って内筒１および外筒２を
冷却している状態で、何らかの原因によって内筒１内の
高圧流体が漏れ、空隙部３に流入すると、空隙部３内の
圧力が上昇し、冷却用の空気が混ざった高圧流体が流体
供給機構２１へ逆流しようとしても、逆止め弁（流入阻
止機構）３１が設けられているので、高圧流体が流体供
給機構２１へ流入するのを阻止できる。

【００２１】また、内筒１内の高圧流体が空隙部３へ流
入することによって空隙部３の圧力が１．５ＭＰａを越
えると、圧力センサ４３が出力する異常信号によって遮
断弁４４が作動し、流体排出管４２の流路を遮断するの
で、高圧流体が流出するのを阻止することができる。な
お、遮断弁４４が作動するまでの間に流出した高圧流体
は、減圧弁５２で減圧された後に排出される。

【００２２】上述したように、この発明の一実施形態に
よれば、内筒１と外筒２との間隔を保って内筒を支持す
るとともに、空隙部３内に断熱用の空間（流通路１０）
を形成する圧力支持部材７を空隙部３内の内筒１と外筒
２との間に配設したので、圧力支持部材７で内筒１を変
形しないように支持することができるとともに、空間が
断熱層として機能することにより、外筒２の温度上昇を
低く抑えることができる。したがって、外筒２を高温に
耐える特殊な高温高強度材料で製作する必要がなくな
り、強度を重視した安価な材料で製作することができる
ので、高温高圧容器Ｒを安価に製作することができる。

【００２３】そして、圧力支持部材７を取り外せるよう
にしたので、保守・点検、圧力支持部材７の交換などの
メンテナンスが簡単に行えるようになる。また、圧力支
持部材７の内筒１に接触する面、および外筒２に接触す
る面に断熱材９Ａ，９Ｂを設けたので、断熱効果が向上
する。したがって、外筒２を高温に耐える特殊な高温高
強度材料で製作する必要がなくなり、強度を重視した安
価な材料で製作することができるので、高温高圧容器Ｒ
を安価に製作することができる。

【００２４】さらに、断熱材９Ａ，９Ｂをセラミックス
溶射物としたので、断熱効果がさらに向上し、施工性お
よび製作性が向上する。そして、圧力支持部材７を空隙
部３内に流通路１０を形成するものとし、空隙部３へ流
体を導入する流体導入口２ａと、この流体導入口２ａか
ら導入され、流通路１０を経由した空気を導出する流体
導出口２ｂと、流体導入口２ａへ空気を供給する流体供
給機構２１とを設けたので、内筒１から外筒２へ伝導す
る熱を冷却用の流体が搬送して放出する。したがって、
内筒１および外筒２を効果的に冷却することができるの
で、外筒２をさらに安価な材料で製作することができ、
高温高圧容器Ｒを安価に製作することができる。

【００２５】また、空気の圧力を１．５ＭＰａ以下にし
たので、冷却・断熱流体のコストを安価にすることがで
き、ランニングコストを安価にすることができる。さら
に、内筒１内の高圧流体が空隙部３へ流入した際、空隙
部３内の高圧流体が流体供給機構２１へ流入するのを阻
止する逆止め弁（流入阻止機構）３１を設けたので、高
圧流体が流体供給機構２１へ流入して流体供給機構２１
が破損するのを阻止することができる。

【００２６】そして、内筒１内の高圧流体が空隙部３へ
流入したのを検出する圧力センサ（高圧流体流入検出機
構）４３を設けたので、圧力センサ４３の出力によって
内筒１内の高圧流体が空隙部３へ流入したのを検出で
き、対応措置を講ずることができる。また、内筒１内の
高圧流体が空隙部３へ流入した際、高圧流体が空隙部３
へ流入したのを検出し、空隙部３内の高圧流体が流出す
るのを阻止する流出阻止機構４１と、内筒１内の高圧流
体が空隙部３へ流入した際、空隙部３内の高圧流体を減
圧して流出させる減圧排出機構５１とを設けたので、空
隙部３に流入した高圧流体がそのまま排出されるのを防
止することができる。

【００２７】さらに、外筒２を冷却する外筒冷却機構６
１を設けたので、外筒２をより効果的に冷却することが
できることにより、外筒２をさらに安価な材料で製作す
ることができ、高温高圧容器Ｒを安価に製作することが
できる。なお、圧力支持部材７に流通路１０を形成する
縦溝８ａ、横溝８ｂを設けたが、流通路（空間）が形成
できれば、縦溝８ａのみ、横溝８ｂのみ、さらには他の
溝であってもよい。

【００２８】図４は圧力支持部材の他の配設例を示す部
分説明図であり、図１〜図３と同一または相当部分に同
一符号を付して説明を省略する。なお、この図４は、図
２に相当する図である。

【００２９】図４に示す圧力支持部材７は、空隙部３の
内側から外側へ複数重ねら（積層さ）れている。このよ
うに圧力支持部材７を複数重ねることにより、断熱効果
がさらに向上し、外筒２の温度上昇をさらに抑えること
ができる。したがって、外筒２を安価な材料で製作する
ことができるので、高温高圧容器Ｒを安価に製作するこ
とができる。

【００３０】図５は圧力支持部材の他の例を示す半平面
図、図６は図５に示した圧力支持部材を配設した高温高
圧容器の半平断面図、図７は図６のＹ−Ｙ線による部分
断面図であり、図１〜図４と同一または相当部分に同一
符号を付して説明を省略する。なお、図６および図７に
おいて、外筒冷却機構の図示が省略されている。

【００３１】これらの図において、７Ａは円環状の圧力
支持部材を示し、所定の強度を有する厚さの金属板で構
成され、外周に所定間隔で切欠部７ａが複数設けられ、
円周方向に所定間隔で開口７ｂが複数設けられている。
なお、圧力支持部材７Ａの、内径は内筒１のほぼ外径と
され、外径は外筒２のほぼ内径とされている。そして、
外筒２の内周には、圧力支持部材７Ａの切欠部７ａの位
置に対応し、切欠部７ａが通過できる大きさの支持部２
ｃが周方向に、水平面を形成するように複数設けられる
とともに、上下方向に多数の水平面を形成するように設
けられている。

【００３２】次に、圧力支持部材の取付について説明す
る。まず、切欠部７ａを支持部２ｃに対応させ、圧力支
持部材７Ａを外筒２内に配置する。そして、圧力支持部
材７Ａを取り付けたい高さの支持部２ｃの少し上で止
め、圧力支持部材７Ａを、例えば時計方向へ所定角度回
転させて各支持部２ｃに載置または取付ねじで取り付け
ることにより、図６および図７に示すように、空隙部３
内に圧力支持部材７Ａを配設することができる。なお、
圧力支持部材７Ａは、消耗品である内筒１を取り除くこ
とにより、取り外すことができる。

【００３３】この圧力支持部材７Ａを利用すると、開口
７ｂが連通孔として機能するので、先に説明した圧力支
持部材７を利用した場合と同様な効果を得ることができ
る。なお、圧力支持部材７Ａに開口７ｂを設けない場
合、各圧力支持部材７Ａが仕切る円環状の複数の流通路
１０の対称位置に流体導入口２ａ、流体導出口２ｂを設
けることにより、各流通路１０に冷却・断熱流体を流通
させることができる。そして、圧力支持部材７Ａを、内
筒１が変形しない間隔に配設することは当然である。ま
た、圧力支持部材７Ａを１つ（１枚）の円板状とした
が、複数に分割した部分を連結することにより、円板状
になるものであってもよい。

【００３４】図８は圧力支持部材のさらに他の例を示す
斜視図、図９は図８に示した圧力支持部材を配設した高
温高圧容器の半平断面図であり、図１〜図７と同一また
は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。なお、
図９において、外筒冷却機構の図示が省略されている。

【００３５】これらの図において、７Ｂは圧力支持部材
を示し、所定の強度を有する金属製の支持杆部７ｃと、
この支持杆部７ｃの一端に設けられた金属製の取付部７
ｄとで構成されている。なお、圧力支持部材７Ｂの全長
は、内筒１の外径と、外筒２の内径との差とされてい
る。

【００３６】この圧力支持部材７Ｂは、長さ方向を外筒
２の半径方向へ向け、内筒１が変形しない間隔に位置さ
せて取付部７ｄを外筒２に取付ねじなどで取り付けるこ
とにより、図９に示すように、空隙部３内に圧力支持部
材７Ｂを配設することができる。なお、圧力支持部材７
Ｂは、消耗品である内筒１を取り除くことにより、取り
外すことができる。そして、圧力支持部材７Ｂを利用し
た場合も、先に説明した圧力支持部材７を利用した場合
と同様な効果を得ることができる。

【００３７】図１０（ａ），（ｂ）は圧力支持部材のさ
らに他の例を示す部分斜視図である。図１０において、
７Ｃ，７Ｄはハニカム構造体で構成された圧力支持部材
を示し、所定の強度を有する金属板で円筒を周方向およ
び軸方向へ複数に分割した形状、例えば側面視矩形に構
成され、空隙部３内を多数の小区画に分割するものであ
る。なお、各圧力支持部材７Ｃ，７Ｄは、内径が内筒１
の外径とされ、外径が外筒２の内径とされている。

【００３８】この圧力支持部材７Ｃ，７Ｄは、圧力支持
部材７と同様に、内筒１と外筒２との間の空隙部３内へ
挿入して円環状に連なるように配設されることにより、
空隙部３内を多数の小区画に分割する。なお、圧力支持
部材７Ｃ，７Ｄは、消耗品である内筒１を取り除くこと
により、取り外すことができる。

【００３９】この圧力支持部材７Ｃ，７Ｄを利用した場
合も、先に説明した圧力支持部材７，７Ａ，７Ｂを利用
した場合と同様な効果を得ることができる。そして、空
隙部３を多数の小区画に分割し、空気の対流を制限でき
るので、断熱効果を向上させることができる。なお、各
小区画は完全に分離されていてもよく、また、対流があ
る程度制限されれば、各小区画間に流通があってもよ
い。

【００４０】上記した圧力支持部材７は内筒１に接触す
る面、および外筒２に接触する面の双方に断熱材９Ａ，
９Ｂを設けた例を示したが、内筒１の外周面、外筒２の
内周面、圧力支持部材７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄの内
筒１に接触する面、圧力支持部材７，７Ａ，７Ｂ，７
Ｃ，７Ｄの外筒２に接触する面の少なくとも一つに断熱
材を設けることにより、断熱効果を得ることができる。
また、圧力支持部材７，７Ｃ，７Ｄを図４のように重ね
る場合、圧力支持部材７，７Ｃ，７Ｄ同士が接触する面
の少なくとも一方に断熱材を設けることにより、断熱効
果を得ることができる。

【００４１】さらに、流通路１０に流通させる冷却・断
熱流体を空気とした例を示したが、冷却作用および／ま
たは断熱作用を有する流体であれば、他の流体、例えば
空気、スチームなどであってもよい。そして、圧力支持
部材をセラミックス製とすることにより、断熱効果を向
上させることができる。また、流出阻止機構４１および
減圧排出機構５１を設けた例を示したが、少なくとも一
方を設けることにより、同様な効果を得ることができ
る。

【００４２】さらに、空隙部３に冷却・断熱流体を流通
させたが、空隙部３を真空とすることにより、空隙部３
が断熱層として機能するので、断熱効果を得ることがで
きる。なお、高温高圧容器Ｒを水熱処理の反応容器に適
用した例で説明したが、他の高温高圧の流体を扱う容器
にも適用できることは言うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、内筒と外筒との間隔を保って内筒を支持するととも
に、空隙部内に断熱用の空間を形成する圧力支持部材を
空隙部内の内筒と外筒との間に配設したので、圧力支持
部材で内筒を変形しないように支持することができると
ともに、空間が断熱層として機能することにより、外筒
の温度上昇を低く抑えることができる。したがって、外
筒を高温に耐える特殊な高温高強度材料で製作する必要
がなくなり、強度を重視した安価な材料で製作すること
ができるので、高温高圧容器を安価に製作することがで
きる。

【００４４】請求項２の発明によれば、圧力支持部材を
空隙部の内側から外側へ複数重ねたので、断熱効果が向
上し、外筒の温度上昇をさらに抑えることができる。し
たがって、外筒を安価な材料で製作することができるの
で、高温高圧容器を安価に製作することができる。請求
項３の発明によれば、内筒の外周面、外筒の内周面、圧
力支持部材の内筒に接触する面、圧力支持部材の外筒に
接触する面、圧力支持部材同士が接触する面の少なくと
も一つに断熱材を設けたので、断熱効果が向上する。し
たがって、外筒を高温に耐える特殊な高温高強度材料で
製作する必要がなくなり、強度を重視した安価な材料で
製作することができるので、高温高圧容器を安価に製作
することができる。

【００４５】請求項４の発明によれば、空隙部内を真空
にしたので、空隙部が断熱層として機能することによ
り、断熱効果を得ることができる。請求項５の発明によ
れば、空隙部を多数の小区画に分割したので、空気の対
流を制限することができるので、断熱効果を得ることが
できる。

【００４６】請求項６の発明によれば、圧力支持部材を
空隙部内に流通路を形成するものとし、空隙部へ流体を
導入する流体導入口と、この流体導入口から導入され、
流通路を経由した冷却用または断熱用の冷却・断熱流体
を導出する流体導出口と、流体導入口へ冷却・断熱流体
を供給する流体供給機構とを設けたので、内筒から外筒
へ伝導する熱を冷却用の流体が搬送して放出する。した
がって、内筒および外筒を効果的に冷却することができ
るので、外筒をさらに安価な材料で製作することがで
き、高温高圧容器を安価に製作することができる。

【００４７】請求項７の発明によれば、冷却・断熱流体
の圧力を１．５ＭＰａ以下にしたので、冷却・断熱流体
のコストを安価にすることができ、ランニングコストを
安価にすることができる。請求項８の発明によれば、外
筒を冷却する外筒冷却機構を設けたので、外筒をより効
果的に冷却することができることにより、外筒を安価な
材料で製作することができ、高温高圧容器を安価に製作
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態である高温高圧容器の概
略構成を示す縦断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に相当する部分平断面図であ
る。

【図３】図１に示した圧力支持部材の斜視図である。

【図４】圧力支持部材の他の配設例を示す部分説明図で
ある。

【図５】圧力支持部材の他の例を示す半平面図である。

【図６】図５に示した圧力支持部材を配設した高温高圧
容器の半平断面図である。

【図７】図６のＹ−Ｙ線による部分断面図である。

【図８】図８は圧力支持部材のさらに他の例を示す斜視
図である。

【図９】図８に示した圧力支持部材を配設した高温高圧
容器の半平断面図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）は圧力支持部材のさらに他の
例を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

Ｒ 高温高圧容器 １ 内筒 ２ 外筒 ２ａ 流体導入口 ２ｂ 流体導出口 ２ｃ 支持部 ３ 空隙部 ４ 下蓋 ５Ａ，５Ｂ シール部材 ６ 上蓋 ７ 圧力支持部材 ７Ａ，７Ｂ 圧力支持部材 ７Ｃ，７Ｄ 圧力支持部材 ７ａ 切欠部 ７ｂ 開口 ７ｃ 支持杆部 ７ｄ 取付部 ８ 圧力支持部材本体 ８ａ 縦溝 ８ｂ 横溝 ９Ａ，９Ｂ 断熱材 １０ 流通路 １１ 供給管 １２ 排出管 ２１ 流体供給機構 ２２ 流体供給管 ３１ 逆止め弁 ４１ 流出阻止機構 ４２ 流体排出管 ４３ 圧力センサ ４４ 遮断弁 ５１ 減圧排出機構 ５２ 減圧弁 ６１ 外筒冷却機構 ６２ 冷却ジャケット ６２ａ 冷却流体導入口 ６２ｂ 冷却流体導出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 3/04 Ｂ０１Ｊ 3/04 Ｚ Ｆ１６Ｊ 12/00 Ｆ１６Ｊ 12/00 Ｐ Ｚ (71)出願人 598124375 ジェネラル アトミックス インコーポレ イティッド アメリカ合衆国 カリフォルニア州 サン ディエゴ ジェネラル アトミックス コ ート 3550 (72)発明者 鈴木 邦利 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 門谷 ▲かん▼一 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 中島 渉 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 金森 春一 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 ダビッド エー． ハズルベック アメリカ合衆国 92020 カリフォルニア 州 エルカジョン リブ オーク ドライ ブ 486 Ｆターム(参考） 3J046 AA01 AA05 BA02 BB02 BC16 BD02 BD11 CA01 DA04 EA02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒と外筒との間に前記内筒内の領域と
   隔離されて閉塞された空隙部を有する高温高圧容器であ
   って、 前記内筒と前記外筒との間隔を保って前記内筒を支持す
   るとともに、前記空隙部内に断熱用の空間を形成する圧
   力支持部材を前記空隙部内の前記内筒と前記外筒との間
   に配設した、 ことを特徴とする高温高圧容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の高温高圧容器におい
   て、 前記圧力支持部材は前記空隙部の内側から外側へ複数重
   ねられている、 ことを特徴とする高温高圧容器。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の高温高
   圧容器において、 前記内筒の外周面、前記外筒の内周面、前記圧力支持部
   材の前記内筒に接触する面、前記圧力支持部材の前記外
   筒に接触する面、前記圧力支持部材同士が接触する面の
   少なくとも一つに断熱材を設けた、 ことを特徴とする高温高圧容器。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の高温高圧容器におい
   て、 前記空隙部内を真空にした、 ことを特徴とする高温高圧容器。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の高温高圧容器におい
   て、 前記空隙部を多数の小区画に分割した、 ことを特徴とする高温高圧容器。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の高温高圧容器におい
   て、 前記圧力支持部材は前記空隙部内に流通路を形成するも
   のであり、 前記空隙部へ流体を導入する流体導入口と、 この流体導入口から導入され、前記流通路を経由した冷
   却・断熱流体を導出する流体導出口と、 前記流体導入口へ冷却・断熱流体を供給する流体供給機
   構とを設けた、 ことを特徴とする高温高圧容器。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の高温高圧容器におい
   て、 前記冷却・断熱流体の圧力は１．５ＭＰａ以下である、 ことを特徴とする高温高圧容器。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の高温高圧容器におい
   て、 前記外筒を冷却する外筒冷却機構を設けた、 ことを特徴とする高温高圧容器。