JP2002136359A - 組立ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 共通板ユニットの外形寸法精度を高精度化
し、組立ボックスの組立を容易化すると共に、組立ボッ
クス全体の寸法精度を高精度化する。 【解決手段】 共通板ユニット２を構成する保持部材１
０にねじ受け孔７３，７６を形成し、保持部材１０に係
合される板押さえ１１をねじ受け孔７３，７６にねじ込
まれるねじで締め付け固定する。これにより、板押さえ
１１が保持部材１０から浮き上がるのを防止でき、共通
板ユニットの外形寸法が精度が良くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】インテリア家具，店舗什器，
キッチン，収納庫，展示品陳列棚等として使用される組
立ボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、展示会等において使用される展示
品陳列棚等は、展示会等が終了するとその役目を終了し
て破壊され、産業廃棄物として処分されることが多かっ
た。しかしながら、資源を無駄にすることなく、資源の
有効利用を図るには、展示会等で使用された展示品陳列
棚等を産業廃棄物として簡単に処分することは避けなけ
ればならない。そのため、本出願人は、従来から組立・
分解ができ、様々な用途に使用することができる組立ボ
ックスの研究を重ねてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の組立ボ
ックスは、使用用途を考慮して、大きさや形状の異なる
ものが多数種用意されていた。そのため、組立ボックス
の構成部品が多くなり、部品管理が大変であり、又、形
状の異なる部品を多数揃えておく必要があるため、部品
コストが嵩むという不具合があった。

【０００４】そこで、本発明は、部品の共通化を図るこ
とにより、上記従来技術の不具合を解消することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、共通
板ユニットを上下に対向するように一対配置すると共
に、共通板ユニットを左右に対向するように一対配置
し、これら各共通板ユニットの端部を棒状ジョイント部
材で着脱可能に連結して、収納スペースを形成する組立
ボックスである。そして、前記共通板ユニットが、一対
の略方形状の薄板を所定の間隔で対向させて配置し、こ
れら一対の薄板の対象位置にある端縁を一対の保持部材
でそれぞれ保持し、これら保持部材によって保持されて
いない前記一対の薄板の他の端縁及び保持部材の端縁
に、断面略コ字形状の板押さえをそれぞれ係合してあ
る。このうち、前記保持部材には前記板押さえとの係合
部分に少なくとも１箇所のねじ受け孔が形成され、この
ねじ受け孔にねじ込まれるねじによって前記板押さえが
前記保持部材に締め付け固定されるようになっている。

【０００６】請求項２の発明は、前記保持部材が、前記
薄板の端縁に係合する一対のレールを所定の間隔で形成
してある薄板保持部と、この薄板保持部から延びる弾性
変形可能な板状部と、この板状部の先端から分岐し、背
板保持溝を有する撓み変形可能な一対の背板保持部と、
を備えている。そして、前記ねじ受け孔が前記板状部の
根本部分近傍に形成されたことを特徴としている。

【０００７】上記請求項１又は２の発明において、前記
板押さえには、前記保持部材のねじ受け孔に対応する部
分で且つ外表面側に、前記ねじの先端を受容する凹みが
形成されたことを特徴としている。

【０００８】請求項４の発明は、上記請求項２の発明に
おいて、前記背板保持部に帯状の軟質樹脂材料製見付け
カバーを取り付けてなり、この見付けカバーが前記背板
保持部の背板保持溝に係合されるフック部を備え、この
フック部が略平面的に折り畳むことができるように形成
されたことを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。

【００１０】図１は、本発明の実施の形態に係る組立ボ
ックス１の第１の組立工程を示す斜視図である。又、図
２は、同組立ボックス１の第２の組立工程を示す斜視図
である。又、図３は、同組立ボックス１の第３の組立工
程を示す斜視図である。

【００１１】これらの図に示すように、本実施の形態に
係る組立ボックス１の最小単位は、上下一対の共通板ユ
ニット２，２と、左右一対の共通板ユニット３，３と、
これら各共通板ユニット２，３を着脱可能に連結する棒
状ジョイント部材５，６と、必要に応じて各共通板ユニ
ット２，３の背面側に取り付けられる背板７とで構成さ
れる。この最小単位の組立ボックスに、更に棒状ジョイ
ント部材４，５，６で共通板ユニット２，３等を継ぎ足
すことにより、所望の形状で且つ所望の大きさの組立ボ
ックス１を組み上げることができる。

【００１２】図７〜図１３に基づき、最小単位の組立ボ
ックスを構成する部品の詳細を説明する。

【００１３】これらの図のうち、図７〜図８は、共通板
ユニット３の構成を示すものである。これらの図に示す
共通板ユニット３は、一対の略方形状の薄板８，８と、
これら薄板８，８の端縁を両側から保持する保持部材１
０，１０と、これら保持部材１０，１０で保持されてい
ない一対の薄板８，８の端縁（図中上下の端縁）及び保
持部材１０，１０の端縁（図中上下の端縁）に係合され
る板押さえ１１と、で構成されている。尚、共通板ユニ
ット３と共通板ユニット２は、基本的構造が同一であ
る。

【００１４】このうち、保持部材１０は、図９にその詳
細を示すように、略方形状の薄板８，８の端縁に係合さ
れるレール１２を所定の間隔で一対備えた薄板保持部１
３と、この薄板保持部１３から延びる弾性変形可能な板
状部１４と、この板状部１４の先端から二股に分岐し、
所定の間隔で背板保持溝１５を一対備えた撓み変形可能
な背板保持部１６と、前記板状部１４の途中から分岐
し、前記薄板保持部１３の幅方向寸法と略同一の幅方向
寸法で前記板状部１４と略平行に延びる一対の幅板部１
７と、を備えている。ここで、レール１２，１２内には
薄板８，８の端縁が係合され、背板保持溝１５，１５内
には背板７，７の端縁が係合されるようになっている。
尚、この保持部材１０は、塩化ビニル等の樹脂材料やア
ルミニウム等の弾性変形可能な金属材料を押出加工する
ことにより所望形状に形成されている。

【００１５】板押さえ１１は、図１０に示すように、断
面略コ字形状に形成されており、一方の保持部材１０の
幅板部１７，１７、一対の薄板８，８及び他方の保持部
材１０の幅板部１７，１７の端縁にかけて係合されるよ
うな長さに形成されている（図８参照）。尚、この板押
さえ１１は、前記保持部材１０と同様に、塩化ビニル等
の樹脂材料やアルミニウム等の弾性変形可能な金属材料
を押出加工することにより所望形状に形成されている。

【００１６】薄板８，８は、図７に示すように、紙圧縮
材，木材，石膏板，発砲材，アクリルや塩化ビニル等の
樹脂材料，化粧ベニヤ等で方形状に形成されている。

【００１７】ここで、共通板ユニットは、図８に示す高
さ寸法Ｈの異なるものが複数種用意されており、この複
数種の共通板ユニット（２，３等）を適宜組み合わせて
組み上げることにより、所望の構造・形状の組立ボック
ス１にすることができる。ただし、少なくとも上下に配
置される共通板ユニット２，２は同一形状のものが用い
られる。又、左右に配置される共通板ユニット３，３は
同一形状のものが用いられる。即ち、共通板ユニット
２，３は、天板，底板，側板として適宜使用することが
できる。又、本実施の形態において、上下一対の共通板
ユニット２，２と左右一対の共通板ユニット３，３で最
小単位の組立ボックスが構成される。

【００１８】図１１〜図１３は、棒状ジョイント部材
４，５，６の詳細を示すものである。

【００１９】このうち、図１１に示す第１の棒状ジョイ
ント部材４は、図３に示すように、共通板ユニット２，
１８を略直角に連結する場合に使用されるものであり、
共通板ユニット２，１８の端縁に係合される溝２０，２
０が略直交するように２箇所形成されている。そして、
この棒状ジョイント部材４の溝を形成する板状部材２１
の先端には、その溝２０内側へ突出する爪２２が形成さ
れている。そして、この爪２２の内方の溝２０内に共通
板ユニット２，１８の板押さえ１１が係合されるように
なっている。

【００２０】図１２に示す第２の棒状ジョイント部材５
は、図３に示すように、３枚の共通板ユニット２，２，
１８を略Ｔ字状に連結する際に用いられるものであり、
共通板ユニット２，２，１８の端縁に係合する溝２３が
３方向にそれぞれ形成されており、その溝２３を形成す
る板状部材２４の先端に図１１の棒状ジョイント部材４
と同様の爪２５が形成されている。

【００２１】図１３に示す第３の棒状ジョイント部材６
は、４枚の共通板ユニット２，２，３，１８を略十字状
に連結する際に用いられるものであり、共通板ユニット
２，２，３，１８の端縁に係合する溝２６が上下左右に
それぞれ形成されており、その溝２６を形成する板状部
材２７の先端に図１１に示す棒状ジョイント部材４と同
様の爪２８が形成されている。

【００２２】尚、これら図１１〜図１３に示す第１〜第
３の棒状ジョイント部材４，５，６は、塩化ビニル等の
樹脂部材やアルミニウム等の弾性変形可能な金属材料を
押出加工することにより形成されている。又、これら第
１〜第３の棒状ジョイント部材４，５，６はその芯部が
空洞になっており、軽量化が図られている。

【００２３】次に、上記のような構成部品の組立方法を
図１〜図３に基づき説明する。尚、図１〜図３は、上下
に２個づつ収納スペース３０，３１を備える組立ボック
ス１（図５参照）の組立工程を示すものである。

【００２４】先ず、図１において、一対の共通板ユニッ
ト２，２の一方の端縁（外側の端縁）を第２の棒状ジョ
イント部材５，５の水平方向の溝２３に係合し、一対の
共通板ユニット２，２の他方の端縁（内側の端縁）を第
３の棒状ジョイント部材６の水平方向の溝２６，２６に
係合する。即ち、一対の共有板ユニット２，２が第３の
棒状ジョイント部材６で連結されている。次いで、各棒
状ジョイント部材５，５，６の下方へ開口する溝２３，
２３，２６を板状支持脚３２，３２，３２の上縁部に係
合し、各溝２３，２６を形成する板状部材２４，２７の
爪２５，２８を板状支持脚３２に形成した溝３３に係合
する（図１１〜１３参照）。これにより、板状支持脚３
２，３２，３２に底板となる共通板ユニット２，２を各
棒状ジョイント５，５，６を介して固定することができ
た。

【００２５】次に、図２において、各棒状ジョイント部
材５，５，６の上向きの溝２３，２３，２６には、側板
となる共通板ユニット３，３，３の下端縁がそれぞれ係
合される。そして、側板となる各共通板ユニット３の背
面側に位置する背板保持溝１５には、略方形状の背板７
の側端縁が係合され、更に、共通板ユニット２の背面側
に位置する背板保持溝１５に背板７の下端縁が係合され
る（図９参照）。この際、図９に示す背板保持部１６が
弾性変形可能に形成されているため、背板保持溝１５と
背板７の係合を容易に行える。ここで、背板７は、紙圧
縮材，木材，石膏板，発砲材，アクリルや塩化ビニル等
の樹脂材料，化粧ベニヤ等で形成されている。

【００２６】次に、図３において、第２の棒状ジョイン
ト部材５，５及び第３の棒状ジョイント部材６の下方の
溝２３，２３，２６を側板として機能する共通板ユニッ
ト３，３，３の上端縁に係合する。次いで、天板となる
一対の共通板ユニット２，２を両側に一対配置した第２
の棒状ジョイント５，５の水平方向の溝２３，２３に係
合すると共に、第３の棒状ジョイント部材６の水平方向
の溝２６，２６に係合し、一対の共通板ユニット２，２
を共通板ユニット３，３，３に組み付ける。この際、共
通板ユニット２の背面側の背板保持部１６を弾性変形さ
せて、背板７の上端縁に背板保持溝を係合する（図９参
照）。

【００２７】次に、同図３において、第２の棒状ジョイ
ント部材５，５及び第３の棒状ジョイント部材６の上方
の溝２３，２３，２６に上部側板となる共通板ユニット
１８，１８，１８の下端縁をそれぞれ係合する。ここ
で、上部側板となる共通板ユニット１８は、前記下部側
の側板となる共通板ユニット３よりも高さ寸法の小さな
種類のものである。そして、新たに組み付けられた共通
板ユニット１８の背部の背板保持溝１５に上部側背板３
４を係合すると共に、背板３４の下端縁を共通板ユニッ
ト２の背面側の背板保持溝１５に係合する。その後、一
対の第１の棒状ジョイント部材４，４の水平方向の溝２
０，２０を一対の共通板ユニット２，２の側端縁に係合
し、一対の共通板ユニット２，２の対向する側端縁を第
２の棒状ジョイント部材５の水平方向の溝２３，２３に
それぞれ係合して、上部の天板となる一対の共通板ユニ
ット２，２を連結する。そして、一対の第１の棒状ジョ
イント部材４，４及び第２のジョイント部材５の下方の
溝２０，２０，２３を上部側板となる共通板ユニット１
８，１８，１８の上端縁に係合する。この際、共通板ユ
ニット２，２の背面側の図示しない背板保持溝を背板３
４の上端縁に係合する。これにより、上下２層で２連の
組立ボックス１の骨組み部分が組み上げられる。

【００２８】このようにして組み上げられた組立ボック
ス１の骨組み部分は、共通板ユニット２，３，１８のフ
ロント側の背板保持部１６が露出するため（図３参
照）、この背板保持部１６の外観上の質感を向上する必
要がある。そのため、図４に示すように、露出する背板
保持部１６には、着色や模様等が施された化粧テープ３
５と、透明の見付けカバー３６とが取り付けられるよう
になっている。このうち、見付けカバー３６は、図１４
に示すように、断面略コ字形状に形成されると共に、開
口部の先端に内側へ突出する爪３８が形成されており、
その長さが背板保持部１６全体を覆う長さに形成されて
いる。そして、この見付けカバー３６の溝３７内には、
化粧テープ３５が収容されると共に、共通板ユニット
２，３，１８の背板保持部１６が係合されるようになっ
ている。そして、背板保持部１６の角部には見付けカバ
ー３６の爪３８が引っかかり、背板保持部１６が見付け
カバー３６の溝３７内に確実に保持される。尚、見付け
カバー３６を色つきや模様付きのものを使用すれば、化
粧テープ３５を省略することができる。

【００２９】次に、組立ボックス１の外観品質を向上す
るため、図４に示すように、両側の共通板ユニット３，
１８の外側面に側部化粧板４０を図外のねじで固定し、
上部の共通板ユニット２の上面に上部化粧板４１が載置
される。尚、上部化粧板４１は、上部の共通板ユニット
２にねじ等で固定するのが一般的であるが、固定せずに
使用してもよい。

【００３０】又、図４に示すように、底板としての共通
板ユニット２のフロント側背板保持部１６には巾木４２
と軟質樹脂材料製の巾木かばー４３が取り付けられるよ
うになっており、これら巾木４２及び巾木カバー４３で
組立ボックス１の下部の隙間を塞ぎ、外観品質を向上す
るようになっている。ここで、巾木４２は、巾木カバー
４３よりも幅寸法が小さくなるように形成されている。
又、巾木カバー４３は、図１５に示すように、背面側の
上端に保持部材１０の背板保持溝１５に係合する爪４２
が形成されている。又、巾木カバー４３の下方の少なく
とも２箇所には、爪４９ａ，４９ｂが形成されている。
そして、この爪４９ａ，４９ｂは、上端が保持部材１０
の背板保持溝１５に係合された巾木の下端を支持するよ
うになっている。ここで、爪４９ａ，４９ｂが複数形成
されいるため、寸法の異なる巾木４２が使用される場合
でも対応できる。即ち、幅広の巾木４２が使用される場
合には、上方の爪４９ａを切断して使用される。尚、巾
木４２は、前記背板７と同様の材料で形成されている。
又、巾木カバー４３は、ゴムや軟質樹脂材料で形成され
ており、表面に着色や模様等が施されている。

【００３１】そして、図５に示すように、組立ボックス
１の側部化粧板４０と上部化粧板４１の係合部４５に
は、両化粧板４０，４１の係合部４５の露出とねじ止め
部分４６の露出を防止し、組立ボックス１の外観品質を
向上するため、化粧用テープ４７が貼り付けられる。
又、組立ボックス１の上部の収納スペース３０内には、
引き出し４８が収納されるようになっている。又、組立
ボックス１の下部の収納スペース３１の開口部には、観
音開きができるように、一対の開閉板５０がヒンジ５１
を介してそれぞれ取り付けられるようになっている。そ
の結果、図６に示すような、外観品質に優れた組立ボッ
クス１が完成する。

【００３２】図１６及び図１７は、引き出し４８の詳細
を示すものである。この引き出し４８は、これらの図に
示すように、前板５２，背板５３，一対の側板５４及び
底板５５と、前板５２の背面側（内側面）に一対固定さ
れた第１のジョイント部材５６Ａ，５６Ａと、背板５３
の両側端に固定された第２のジョイント部材５６Ｂ，５
６Ｂと、で構成されている。

【００３３】このうち、第１のジョイント部材５６Ａと
第２のジョイント部材５６Ｂは、共に同一形状のジョイ
ント部材５６であり、図１８に示すように、基部５７
と、この基部５７から所定の間隔で突出する一対の板状
部材５８，５８とで、断面略Ｆ字形状になっており、一
対の板状部材５８，５８間の溝６０内に側板５４の端縁
を係合するようになっている。そして、このジョイント
部材５６の背面側５７Ａが前板５２の内側面に接着剤等
で固定され、ジョイント部材５６の正面側５７Ｂが背板
５３の端部に接着剤等で固定されている。尚、一方の板
状部材５８の内側面には爪６１が突出形成されており、
この爪６１が側板５３に形成された爪保持溝６２に係合
されるようになっている（図１６参照）。又、ジョイン
ト部材５６は、前記棒状ジョイント部材４，５，６と同
様の材料で形成されており、板状部材５８が弾性変形で
きるようになっている。

【００３４】そして、図１６に示すように、前板５２又
は背板５３のいずれか一方のジョイント部材５６の溝６
０内に側板５４の一方の端縁を係合し、前板５２又は背
板５３のいずれか一方の内側面下部に形成された底板係
合溝６３及び一対の側板５４の内側面下部に形成された
底板係合溝６４に底板５５の端縁を係合する。次いで、
側板５４の他方の端縁に前板５２又は背板５３のいずれ
か他方のジョイント部材５６の溝６０を係合すると共
に、前板５２又は背板５３のいずれか他方の内側面下部
に形成された底板係合溝６３を底板５５の端縁に係合す
ることにより、引き出し４８が組み立てられる。

【００３５】図１９は、引き出し４８が収納される部分
の詳細を示す図である。この図に示すように、側面側の
共通板ユニット１８，１８のフロント側端部に一対のボ
ール６５，６５が回転可能に取り付けられており、この
一対のボール６５，６５が収納スペース３０内に僅かに
突出しており、その一対のボール６５，６５が引き出し
４８の側面４８ａに転動するようになっている。そのた
め、図１９（ａ）に示すように、引き出し４８の側面４
８ａの背面側端部に位置する凸部６６がボール６５に突
き当たらないように、引き出し４８を僅かに斜めにして
収納スペース３０内に挿入する。そして、引き出し４８
を収納スペース３０内に収納した後は、引き出し４８を
所定量引き出すと、図１９（ｂ）に示すように、引き出
し４８の背面側端部の凸部６６がボール６５に当接し
て、引き出し４８の移動がそのボール６５で阻止される
ため、引き出し４８が収納スペース３０内から抜け落ち
ることがない。尚、上記引き出し４８の凸部６６は背板
５３に固定されたジョイント部材５６の板状部材５８で
あり、この板状部材５８が引き出し４８の側板５４の外
側に出っ張っている。即ち、ジョイント部材５６を凸部
６６として機能させているが、これに限られず、別途凸
部６６となり得る突起を固定するようにしてもよい。

【００３６】以上のように構成された組立ボックス１及
び引き出し４８は、組立の工程と逆の工程を辿ることに
より、比較的容易に分解することができ、分解された各
パーツを再度利用することができる。

【００３７】以上のように、本実施の形態に係る組立ボ
ックス１は、容易に組立・分解でき、しかも各パーツが
共通化されて、各パーツの種類が少なくてすむため、各
パーツの管理が容易になると共に、組立ボックス１のパ
ーツ費用の低廉化を図ることができる。

【００３８】又、本実施の形態において、組立ボックス
１は、共通板ユニット２，３，１８と棒状ジョイント部
材４，５，６の組み合わせを適宜変更すれば、形状及び
大きさの異なる様々な組立ボックス１を組み立てること
ができる。

【００３９】又、本実施の形態において、組立ボックス
１及びその収納スペース３０内に収容される内蔵組立ボ
ックスとしての引き出し４８が、容易に組立・分解がで
きるので、使用後に再度分解・組立を行って再使用する
ことができるため、資源の有効利用を図ることができ
る。

【００４０】尚、上記実施の形態は、上下に２個ずつの
収納スペース３０，３１を形成する組立ボックス１を例
示したが、これに限られず、一個の収納スペースのみを
形成する組立ボックスとしてもよく、又、より多くの収
納スペースを持つ組立ボックスとしてもよい。

【００４１】［共通板ユニットの他の実施の形態］図２
０〜図２１は、図９に示す保持部材１０の他の実施の形
態を示すものである。この図２０〜図２１に示す保持部
材１０は、薄板保持部１３にねじ受け部分が形成されて
いる。この保持部材１０の薄板保持部１３は、板状部１
４の端部から二股に分岐する幅板部分７０，７０と、板
状部１４の根本部分１４ａ近傍から幅板部分７０，７０
の間に突出する第１のねじ受け部分７１とを備えてい
る。そして、この第１のねじ受け部分７１には、幅板部
分７０側へ向かって突出する突起７２，７２が形成され
ると共に、ねじ受け孔７３が形成されている。このう
ち、突起７２と前記幅板部分７０との間には、薄板８の
端縁が係合されるレール７４が形成されるようになって
いる。なお、突起７２の先端には、薄板８の係合を容易
にするため、Ｒ面取りが施されている。

【００４２】また、板状部１４から二股に分岐する幅板
部１７，１７の根本部分（分岐部分）の背板保持部１６
側の部分（図２０中左側部分）には、第２のねじ受け部
分７５が形成されている。そして、この第２のねじ受け
部分７５には、ねじ受け孔７６が形成されている。ここ
で、第１及び第２のねじ受け部分７１，７５は、保持部
材１０の他の部分の肉厚とほぼ同一となるように、その
肉厚が形成されており、その外径形状がねじ受け孔７
３，７６の形状に沿うように略円弧形状に形成されてい
る。

【００４３】なお、第１のねじ受け部分７１が幅板部分
７０，７０の間に位置するように形成され、また、第２
のねじ受け部分７５が幅板部１７，１７の根本部分の背
板保持部１６側の部分に形成されることにより、薄板保
持部１３と幅板部１７との間に図示しない組み付け用部
材を収容するための十分なスペース７７，７７を確保す
ることができる。また、板状部１４の撓み変形を十分に
許容でき、背板保持部１６の背板保持溝１５に背板７を
係合する作業が容易になる。

【００４４】図２２〜図２３は、図１０に示す板押さえ
１１の他の実施の形態を示すものである。この図２２〜
図２３に示すように、板押さえ１１は、上述の保持部材
１０に係合される第１の凹部７８と、ねじ８０の頭８１
を収容する第２の凹部８２とが形成されている。そし
て、第２の凹部８２には、保持部材のねじ受け孔７３，
７６に対応する位置に略Ｖ字形状の溝（凹み）８３が形
成されている。その結果、ねじ８０を板押さえ１１を介
して保持部材１０のねじ受け孔７３，７６にねじ込む際
に、溝８３を目印として使用できると共に、ねじ８０の
鋭利な先端を溝８３で受けることができ、ねじ８０をね
じ込み易くすることができる。

【００４５】なお、ねじ８０は、板押さえ１１に孔（図
示せず）をあけながら保持部材１０のねじ受け孔７３，
７６にねじ込まれ、ねじ受け穴７３，７６にねじ溝を切
りながら係合することになる。

【００４６】これにより、板押さえ１１をねじ８０で保
持部材１０に締め付け固定することができ、板押さえ１
１が保持部材１０や薄板８から浮き上がるのを防止で
き、共通板ユニット３の外形寸法を高精度にすることが
できる。また、板押さえ１１を保持部材１０にねじ８０
で締め付け固定することにより、保持部材１０と薄板８
のずれ動きが規制され、剛性が増すことになる。また、
ねじ８０の頭８１が第２の凹部８２に収容されて出っ張
ることがなく、ねじ８０の頭８１が他部材に引っかかり
にくくなっている。そのため、共通板ユニット３の外形
寸法がねじ８０の頭８１の寸法精度による悪影響をうけ
ることがなく、また、組立ボックス１の組立作業が容易
化する。

【００４７】ここで、上述の実施の形態において、ねじ
受け孔７３とねじ受け孔７６を２箇所形成するようにな
っているが、いずれか一方だけを形成するようにしても
よい。また、必要に応じて、２箇所以上のねじ受け孔を
形成するようにしてもよい。また、上述の実施の形態に
おいて、略Ｖ字形状の溝８３を板押さえ１１の第２の凹
部（外表面）８２に形成する態様を例示したが、溝８３
の代わりに、ねじ８０の先端に係合するような凹みをね
じ受け孔７３，７６に対応するように形成してもよい。

【００４８】［見付けカバーの他の実施の形態］図２４
〜図２５は、図１４に示す見付けカバー３６の他の実施
の形態を示すものである。この図２４〜図２５に示す見
付けカバー３６は、軟質樹脂材料で形成されており、保
持部材１０の背板保持部１６の背板保持溝１５に係合さ
れる一対のフック部８４が形成されている。この見付け
カバー３６のフック部８４は、平面部８５に対して重ね
られるように、すなわち、ほぼ平面的に折り畳まれるよ
うに略円弧形状に形成されている。

【００４９】このような構成の見付けカバー３６によれ
ば、見付けカバー３６同士がクロスして重ねられるよう
な場合、重なり合う部分を平面的に折り畳めばよく、重
なり合う部分を切り取る必要がなくなり、組立ボックス
１の組立工数を削減することができ、組立ボックス１を
組立時間を短縮することができる。なお、図１４に示す
見付けカバー３６の場合には、重なり合う部分を適宜切
り取る必要がある。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明の組立ボックス
は、組立ボックスを構成する共通板ユニットと棒状ジョ
イント部材を複数種用意しておき、これら共通板ユニッ
トと棒状ジョイント部材を適宜着脱可能に連結すれば、
多数の形態の組立ボックスを形成することができる。即
ち、本発明によれば、予め、複数種の組立ボックスを用
意することなく、共通化した共通板ユニットと棒状ジョ
イント部材を複数種揃えておけばよく、部品点数を削減
でき、部品管理が容易になり、組立ボックスの低廉化を
図ることが可能になる。

【００５１】又、本発明は、共通板ユニットの保持部材
にねじ受け孔が形成され、この保持部材に係合される板
押さえが前記ねじ受け孔にねじ込まれるねじによって締
め付け固定されるようになっているため、板押さえが保
持部材から浮き上がるようなことがなく、共通板ユニッ
トの外形寸法精度を高精度化することができ、組立ボッ
クスの組立が容易化すると共に、組立ボックスの全体の
形状精度を高精度することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す組立ボックスの第１
の組立工程図である。

【図２】同組立ボックスの第２の組立工程図である。

【図３】同組立ボックスの第３の組立工程図である。

【図４】同組立ボックスの第４の組立工程図である。

【図５】同組立ボックスの第５の組立工程図である。

【図６】同組立ボックスの外観斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る共通板ユニットの分
解斜視図である。

【図８】同共通板ユニットの外観斜視図である。

【図９】同保持部材を示す図である。図９（ａ）は保持
部材の平面図であり、図９（ｂ）は保持部材の外観斜視
図である。

【図１０】同板押さえを示す図である。図１０（ａ）は
板押さえの正面図であり、図１０（ｂ）は板押さえの外
観斜視図である。

【図１１】同第１の棒状ジョイント部材を示す図であ
る。図１１（ａ）は第１の棒状ジョイント部材の断面図
であり、図１１（ｂ）は第１の棒状ジョイント部材の外
観斜視図である。

【図１２】同第２の棒状ジョイント部材を示す図であ
る。図１２（ａ）は第２の棒状ジョイント部材の断面図
であり、図１２（ｂ）は第２の棒状ジョイント部材の外
観斜視図である。

【図１３】同第３の棒状ジョイント部材を示す図であ
る。図１３（ａ）は第３の棒状ジョイント部材の断面図
であり、図１３（ｂ）は第３の棒状ジョイント部材の外
観斜視図である。

【図１４】同見付けカバーを示す図である。図１４
（ａ）は見付けカバーの断面図であり、図１４（ｂ）は
見付けカバーの外観斜視図である。

【図１５】同巾木カバーを示す図である。図１５（ａ）
は巾木カバーの断面図であり、図１５（ｂ）は巾木カバ
ーの外観斜視図である。

【図１６】同引き出しの分解斜視図である。

【図１７】同引き出しの外観斜視図である。

【図１８】同ジョイント部材を示す図である。図１８
（ａ）はジョイント部材の断面図であり、図１８（ｂ）
はジョイント部材の外観斜視図である。

【図１９】引き出しの収納部分の詳細図である。図１９
（ａ）は引き出しの挿入状態を説明する図であり、図１
９（ｂ）は引き出しを引き出した状態を説明する図であ
る。

【図２０】本発明の他の実施の形態に係る保持部材の平
面図である。

【図２１】同保持部材の外観斜視図である。

【図２２】本発明の他の実施の形態に係る板押さえの正
面図である。

【図２３】同板押さえの外観斜視図である。

【図２４】本発明の他の実施の形態に係る見付けカバー
の正面図（図２５のＸ１方向から見た図）である。

【図２５】同見付けカバーの外観斜視図である。

【符号の説明】

１……組立ボックス、２，３，１８……共通板ユニッ
ト、４……第１の棒状ジョイント部材、５……第２の棒
状ジョイント部材、６……第３の棒状ジョイント部材、
８……薄板、１０……保持部材、１１……板押さえ、１
２……レール、１３……薄板保持部、１４……板状部、
１５……背板保持溝、１６……背板保持部、３６……見
付けカバー、７３，７６……ねじ受け孔、７４……レー
ル、８３……溝（凹み）、８４……フック部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通板ユニットを上下に対向するように
   一対配置すると共に、共通板ユニットを左右に対向する
   ように一対配置し、これら各共通板ユニットの端部を棒
   状ジョイント部材で着脱可能に連結して、収納スペース
   を形成する組立ボックスであって、 前記共通板ユニットが、 一対の略方形状の薄板を所定の間隔で対向させて配置
   し、 これら一対の薄板の対象位置にある端縁を一対の保持部
   材でそれぞれ保持し、 これら保持部材によって保持されていない前記一対の薄
   板の他の端縁及び保持部材の端縁に、断面略コ字形状の
   板押さえをそれぞれ係合してなり、 前記保持部材には前記板押さえとの係合部分に少なくと
   も１箇所のねじ受け孔が形成され、 このねじ受け孔にねじ込まれるねじによって前記板押さ
   えが前記保持部材に締め付け固定されることを特徴とす
   る組立ボックス。
2. 【請求項２】 前記保持部材が、 前記薄板の端縁に係合する一対のレールを所定の間隔で
   形成してある薄板保持部と、 この薄板保持部から延びる弾性変形可能な板状部と、 この板状部の先端から分岐し、背板保持溝を有する撓み
   変形可能な一対の背板保持部と、を備え前記ねじ受け孔
   が前記板状部の根本部分近傍に形成されたことを特徴と
   する請求項１記載の組立ボックス。
3. 【請求項３】 前記板押さえには、前記保持部材のねじ
   受け孔に対応する部分で且つ外表面側に、前記ねじの先
   端を受容する凹みが形成されたことを特徴とする請求項
   １又は２記載の組立ボックス。
4. 【請求項４】 前記背板保持部に帯状の軟質樹脂材料製
   見付けカバーを取り付けてなり、この見付けカバーが前
   記背板保持部の背板保持溝に係合されるフック部を備
   え、このフック部が略平面的に折り畳むことができるよ
   うに形成されたことを特徴とする請求項２記載の組立ボ
   ックス。