JP2002134328A

JP2002134328A - コイル

Info

Publication number: JP2002134328A
Application number: JP2000320325A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kazama; 修風間
Original assignee: Nippon Koden Corp
Current assignee: Nippon Koden Corp
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2002-05-10

Abstract

(57)【要約】【課題】径が小さくて済み、漏れ磁束が少なく、高調
波抑制ができる（例えば、ＥＭＩ規格（ＩＥＣ１０００
−３−２）を満たす）コイルを提供する。【解決手段】磁性板を積層したＥ型の第１のコア（磁
心）１１と、異なる材質の磁性板を各磁性板の間に絶縁
物を挟んで積層してなるＩ型の第２のコア（磁心）１２
とにより構成されている。第１の磁心と前記第２の磁心
とを近接させて閉磁路を構成するように、配置されてい
る。巻線（図示せず）はＥ型の第１のコア１１の任意の
位置に線材を巻回すことで設けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高調波対策用のコ
イルに関する。

【０００２】

【従来の技術】商用電源ラインに発生する高調波を抑制
する有効な対策、例えば、ＩＥＣ（International Elec
torotechnical Commission：国際電気標準会議）規格の
ＩＥＣ１０００−３−２を満たすための対策として、交
流電源ラインにコイルを挿入する方法が取られている。
このような目的に用いられる従来のコイルのコア組を示
す模式的な斜視図を図６に示す。図６に示すように、従
来のコイルのコア組は、磁性板を積層したＥ型のコア
（磁心）５１と、Ｅ型コアと平行方向に磁性板を積層し
たＩ型のコア（磁心）５２と、により構成されている。
巻線（図示せず）はＥ型のコア５１の任意の位置に線材
を巻回すことで設けることができる。また、Ｅ型のコア
５１との間には力率を上げるためにギャップ５３が設け
られている。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のコイルは、コアの磁気飽和特性と、インダ
クタンスの相互関係上、電流値を変えた場合の電流変化
量に対するインダクタンスの変化量が少ないため、イン
ダクタンスを高くしたい場合は、コイルの径が大きくな
ってしまうという問題点がある。また、ギャップを設け
ているため、これによる漏れ磁束が多いという問題点も
生じる。

【０００３】本発明は、上記従来の問題点や事情に鑑み
てなされたものであって、コイルの径が小さくて済み、
漏れ磁束が少なく、高調波抑制ができる（例えば、ＥＭ
Ｉ規格（ＩＥＣ１０００−３−２）を満たす）コイルを
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載のコイルは、巻線を施して磁束を発生
する端面を有し、複数の磁性板を積層して成る第１の磁
心と、複数の磁性板を積層してなる第２の磁心とを有
し、前記第１の磁心の前記端面と前記第２の磁心とを近
接させて閉磁路を構成して成るコイルにおいて、前記第
１の磁心の積層方向と、前記第２の磁心の積層方向が直
交しており、かつ、前記第２の磁心を構成する複数の磁
性板のうち、前記第１の磁心に近接する磁性板は、他の
磁性板よりも透磁率が比較的高い材質で構成されている
ことにより、第２の磁心を通る磁束が多いときと、少な
いときで、磁束の通る経路を変えることができ、電流が
多くなるに従ってインダクタンスが低くなる特性（スイ
ング特性）が実現できる。また、第１の磁心と第２の磁
心との間にギャップを持たない突き合わせの構成をとる
ことができ、漏れ磁束がきわめて少なくできる。

【０００５】請求項２記載のコイルは、巻線を施して磁
束を発生する端面を有する第１の磁心と、複数の磁性板
を積層してなる第２の磁心とを有し、前記第１の磁心の
前記端面と前記第２の磁心とを近接させて閉磁路を構成
してなるコイルにおいて、前記第１の磁心の前記端面よ
り発生する磁束の方向と、前記第２の磁心の積層方向が
同方向であり、かつ、前記第２の磁心を構成する複数の
磁性板のうち、前記第１の磁心に近接する磁性板は、他
の磁性板よりも透磁率が比較的高い材質で構成されてい
ることにより、第１の磁心が一体型の磁心であるときで
も、第２の磁心を通る磁束が多いときと、少ないとき
で、磁束の通る経路を変えることができ、電流が多くな
るに従ってインダクタンスが低くなる特性（スイング特
性）が実現できる。また、第１の磁心と第２の磁心との
間にギャップを持たない突き合わせの構成をとることが
でき、漏れ磁束がきわめて少なくできる。

【０００６】請求項３に記載のコイルは、前記第１の磁
心はＥ型またはＵ型とし、前記第２の磁心はＩ型とする
ことにより、第１の磁心と第２の磁心とを近接させて閉
磁路を構成することが容易に実現することができる。

【０００７】請求項４に記載のコイルは、前記第２の磁
心を構成する複数の磁性板のうち、前記第１の磁心に近
接する磁性板はパーマロイで構成され、他の磁性板は珪
素鋼板で構成されていることにより、比較的透磁率の高
いパーマロイの磁性板は、最初に磁束を通すものの少な
い電流量で早く磁束飽和密度に達してしまい、隣接する
珪素鋼板に磁束の流れが移る際に、インダクタンス値が
低くなる。

【０００８】請求項５に記載のコイルは、前記第１の磁
心に巻線が巻回されていることにより、第１の磁心に磁
束を発生させ、前記請求項１〜４のいずれかに記載のコ
イルを動作させることが可能となる。

【０００９】請求項６に記載のコイルは、巻線を施して
磁束を発生する端面を有する第１の磁心と、複数の磁性
板を積層してなる第２の磁心と、前記第１の磁心により
前記第２の磁心内に発生する磁束と同じ向きに磁束が発
生するように巻線を施して磁束を発生する端面を有する
第３の磁心とを有し、前記第１の磁心と前記第３の磁心
との間に前記第２の磁心を配置して閉磁路を構成して成
ることにより、第２の磁心を通る磁束が多いときと、少
ないときで、磁束の通る経路を変えることができ、さら
に、第１の磁心で発生した磁束と、第３の磁心で発生し
た磁束をうち消し合うことなく、より大きなスイング特
性を得ることができる。

【００１０】請求項７に記載のコイルは、前記第１の磁
心および前記第３の磁心は複数の磁性板を積層して成
り、前記第１の磁心および前記第３の磁心の積層方向
は、第２の磁心の積層方向と直交するように構成して成
ることにより、第１の磁心と第２の磁心との間にギャッ
プを持たない突き合わせの構成をとることができ、漏れ
磁束がきわめて少なくできる。

【００１１】請求項８に記載のコイルは、前記第２の磁
心を構成する複数の磁性板のうち、前記第１の磁心およ
び前記第３の磁心に近接する磁性板は、他の磁性板より
も透磁率が比較的高い材質で構成されていることによ
り、磁束が少ないとき、磁束が第１および第３の磁心側
の磁性板を通るためこのコイルのインダクタンスが高く
なり、磁束が多いとき、第１および第３の磁心側の磁性
板は磁束飽和し、第１および第３の磁心から遠い磁性板
へと磁束が移行するため、第１および第３の磁心側にあ
る磁性板はギャップと等価となり、コイルのインダクタ
ンスが低くなる。このため、より前記のスイング特性を
得やすくなる。

【００１２】請求項９に記載のコイルは、前記第２の磁
心を構成する複数の磁性板のうち、前記第１の磁心およ
び第３の磁心に近接する磁性板はパーマロイで構成さ
れ、他の磁性板は珪素鋼板で構成されていることによ
り、比較的透磁率の高いパーマロイの磁性板は、最初に
磁束を通すものの少ない電流量で早く磁束飽和密度に達
してしまい、隣接する珪素鋼板に磁束の流れが移る際
に、インダクタンス値が低くなる。

【００１３】請求項１０に記載のコイルは、請求項６〜
９のいずれかに記載のコイルにおいて、前記第１の磁心
および第３の磁心はＥ型またはＵ型とし、前記第２の磁
心はＩ型であることにより、第１の磁心および第３の磁
心と第２の磁心とを近接させて閉磁路を構成することが
容易に実現することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る高周波コイル
の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明
する。

【００１５】（第１の実施の形態）図１は、第１の実施
の形態に係るコイルのコア組を示す模式的な斜視図であ
る。図１に示すように、本実施の形態のコイルは、複数
の表面が絶縁処理された磁性板を積層したＥ型の第１の
コア（磁心）１１と、複数の表面が絶縁処理された磁性
板を積層してなるＩ型の第２のコア（磁心）１２とによ
り構成されている。第１の磁心と前記第２の磁心とを近
接させて閉磁路を構成するように、配置されている。巻
線（図示せず）はＥ型の第１のコア１１の任意の位置に
線材を巻回すことで設けることができる。

【００１６】磁性板の材質としては、周波数、直流重
畳、磁束密度など使用条件に合わせて、パーマロイ、フ
ェライト、珪素鋼板、アモルファス等の磁性材を用いる
ことができる。さらに、Ｉ型の第２のコア（磁心）１２
の磁性板の積層方向を、Ｅ型の第１のコア（磁心）１１
の積層方向に直交する方向とすることで第１のコア（磁
心）１１の端部から磁束が発生する方向と第２のコア
（磁心）１２の積層方向を同じ方向とする。そして、第
２のコア（磁心）１２を構成する磁性板のうち、最も第
１のコア（磁心）１１に近い磁性板を比較的透磁率の高
い、例えば、パーマロイとして、他の第２のコア（磁
心）１２を構成する磁性板を比較的透磁率の低い、例え
ば、珪素鋼板とすることで、本発明の効果を発揮でき、
第１の磁心と第２の磁心１２との間にギャップを持たな
い突き合わせの構成をとることができ、漏れ磁束がきわ
めて少なくできる。

【００１７】次に、第２のコア（磁心）の磁性板の積層
構造とその効果について説明する。図２は第２のコア
（磁心）の断面を通る磁束について説明するための断面
の一部を示す図である。図２にその一部断面を示すよう
に、第２のコア（磁心）１２は、比較的透磁率の高いパ
ーマロイで構成した磁性板１４ａと、珪素鋼板で構成し
た磁性板１４ｂ〜１４ｅが、第１のコア（磁心）１１に
近接する側から順に、各磁性板間に絶縁物（図示せず）
を挟んで第１の磁心に直交する方向に積層されている。
このように、磁性板１４ａ〜１４ｅが積層された第２の
コア（磁心）は、磁束１３が少ない（巻線を流れる電流
が少ない）とき、磁束１３が磁性板１４ａ側のコアを通
る（実線部分を通る）ためこのコイルのインダクタンス
が高くなる。

【００１８】また、磁束１３が多い（巻線を流れる電流
が多い）ときは、磁性板１４ａ側のコアは磁束飽和し、
１４ｅ側のコアへと磁束１３が移行する。このため、磁
性板１４ａ側のコアはギャップと等価となり、コイルの
インダクタンスが低くなる。よって、コイルの巻線を流
れる電流が少ない場合はインダクタンスが高く、電流が
多くなるに従ってインダクタンスが低くなる特性（スイ
ング特性）となる。なお、一般に透磁率の高い磁性材は
飽和磁束密度が低いため、比較的透磁率の高いパーマロ
イの磁性板１４ａは、最初に磁束を通すものの、少ない
電流量で早く飽和磁束密度に達してしまい、隣接する珪
素鋼板１４ｂに磁束の流れが移る際に、インダクタンス
値が低くなることになる。

【００１９】ここで、上記のようにＩ型の第２のコア
（磁心）１２をパーマロイと珪素鋼板で構成し、Ｅ型の
第１のコア（磁心）１１を珪素鋼板で構成した場合の特
性の一具体例を図５を用いて説明する。図５の（ａ）は
各電流値における、ＥＩ型（第１の実施の形態）、
ＥＩＥ型（第２の実施の形態）、定格電圧（１００
Ｖ）での最低限度値のインダクタンス値の表であり、
（ｂ）はこれらの値をグラフにしたものである。この図
５の（ｂ）において、横軸は第１のコア（磁心）１１の
中心部に巻回されたコイルに流れる電流、縦軸はインダ
クタンス値を示す。この具体例においては、第１のコア
（磁心）１１を、３５ｍｍタイプで積層厚み１０ｍｍ、
第２のコア（磁心）１２を、長さ３５ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、厚み０．３５ｍｍの磁性板を８枚重ねにより積層厚
み２．８ｍｍとしたものである。図中▲で示した値（最
低限度値）は、ＥＭＩ規格（ＩＥＣ１０００−３−２）
により要求される最低限の特性であり、定格電圧１００
Ｖでの値である。また、図中◆で示したＥＩ型のデータ
が第１の実施の形態により実現される特性である。本実
施の形態に係るコイルは、この図５の（ｂ）に示される
ように、ＥＭＩ規格（ＩＥＣ１０００−３−２）を十分
に満たしており、スイング特性を示していることがわか
る。なお、第１のコア（磁心）１１は、Ｅ型コアに限ら
ず、Ｕ型コアなどであっても良く、本実施の形態に係る
コイルと同様の効果が得られる。また、磁性板は、表面
を絶縁処理する代わりに、絶縁物を挟んだ構造のもので
も良い。また、第１のコア（磁心）１１は複数の磁性板
を積層したものではない一体型のコアでも良く、第１の
コア（磁心）１１の端面より発生する磁束の方向と、第
２のコア（磁心）１２の積層方向が同方向であれば良
い。

【００２０】（第２の実施の形態）図３は、第２の実施
の形態に係るコイルの模式的な平面図である。図３に示
すように、本実施の形態のコイルは、珪素鋼板で構成さ
れ表面を絶縁処理された磁性板を積層したＥ型の第１の
コア（磁心）２１と、表面が絶縁処理された磁性板を積
層してなるＩ型の第２のコア（磁心）２２と、第１のコ
ア（磁心）２１の構成と同様に積層されたＥ型の第３の
コア（磁心）２３とから成る。Ｉ型の第２のコア（磁
心）２２の積層方向は、Ｅ型の第１のコア（磁心）２１
および第３のコア（磁心）２３の積層方向と直交するよ
うに構成することで、第１のコア（磁心）２１および第
３のコア（磁心）２３の各々の端部から発生する磁束の
方向と、第２のコア（磁心）２２の積層方向が同方向と
なるように構成され、かつ、第１のコア（磁心）２１と
第３のコア（磁心）２３のそれぞれの３箇所の端部との
間に第２のコア（磁心）２２が配置されることにより閉
磁路が構成される。そして、第２のコア（磁心）２２を
構成する磁性板内において、第１のコア（磁心）２１か
らの磁束と第３のコア（磁心）２３からの磁束とが同じ
向きになるように、第１のコア（磁心）２１巻回部２８
と第３のコア（磁心）２３の巻回部２９を構成する巻線
２５が施される。この巻線２５には、端子２６、２７よ
り電流が供給される。

【００２１】磁性板の材質は、前述の第１の実施の形態
と同様、パーマロイ、フェライト、珪素鋼板、アモルフ
ァス等を積層するように構成する。さらに、前述の第１
の実施の形態と同様に、磁性板の積層方向を、第１およ
び第３の磁心２１，２３に直交する方向とすることで、
本発明の効果が効果的に発揮できる。

【００２２】次に、第２のコア（磁心）の磁性板の積層
構造とその効果について説明する。図４は、第２の実施
の形態の第２の磁心の積層構成を示す説明図である。図
４に示すように、第１のコア（磁心）２１の巻回部２８
と、第３のコア（磁心）２３の巻回部２９とは、その巻
線２５の巻き方を逆巻にするなどして、第１のコア（磁
心）２１によって発生する磁束（図の実線の矢印）３１
の方向と、第３のコア（磁心）２３によって発生する磁
束（図の点線の矢印）３２の方向が、第２のコア（磁
心）２２内部で同じ向きになるように構成されているも
のである。これにより、磁束をうち消し合うことなく、
より大きなスイング特性を得ることができる。

【００２３】本実施の形態において、第１，２，３のコ
ア（磁心）２１，２２，２３の材質として、例えば、す
べて珪素鋼板を積層させ構成しても、本実施の形態と同
様の効果が得られるが、さらに、第２のコア（磁心）２
２の材質として、第１，３のコア（磁心）２１，２３の
端部に隣接する両側の磁性板を比較的透磁率の高い磁性
板、例えばパーマロイとし、他の内部の磁性板を比較的
透磁率の低い磁性板、例えば珪素鋼板とすることによ
り、さらにスイング特性の強い特性が得られる。前述の
図５に示した一具体例における、ＥＩＥ型（第２の実
施の形態）のデータは、第１，３のコア（磁心）２１，
２３を、３５ｍｍタイプで積層厚み１０ｍｍ、第２のコ
ア（磁心）２２は、長さ３５ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み
０．３５ｍｍの磁性板を８枚重ねにより積層厚み２．８
ｍｍとしたものである。そして、図５の（ｂ）に■で示
したように、本実施の形態に係るコイルの特性は、第１
の実施の形態に係るコイルの特性よりも低い電流領域
（０．２５Ａ未満）では、より高いインダクタンス値を
示し、高い電流領域（０．２５Ａ以上）では、より低く
いインダクタンス値を示し、強いスイング特性を示して
いる。

【００２４】本実施の形態においても、第１，第３のコ
ア（磁心）２１，２３の形状はＥ型でなくても良く、例
えば、Ｕ型等他の形状でも良い。また、磁性板は、表面
を絶縁処理する代わりに、絶縁物を挟んだ構造のもので
も良い。また、第１，第３のコア（磁心）２１，２３は
積層型ではない一体型のコアでも良い。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したとおり請求項１に記載のコ
イルによれば、巻線を施して磁束を発生する端面を有
し、複数の磁性板を積層して成る第１の磁心と、複数の
磁性板を積層してなる第２の磁心とを有し、前記第１の
磁心の前記端面と前記第２の磁心とを近接させて閉磁路
を構成して成るコイルにおいて、前記第１の磁心の積層
方向と、前記第２の磁心の積層方向が直交しており、か
つ、前記第２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前
記第１の磁心に近接する磁性板は、他の磁性板よりも透
磁率が比較的高い材質で構成されていることにより、第
２の磁心を通る磁束が多いときと、少ないときで、磁束
の通る経路を変えることができ、電流が多くなるに従っ
てインダクタンスが低くなる特性（スイング特性）が実
現できる。また、第１の磁心と第２の磁心との間にギャ
ップを持たない突き合わせの構成をとることができ、漏
れ磁束がきわめて少なくできる。

【００２６】請求項２に記載のコイルによれば、巻線を
施して磁束を発生する端面を有する第１の磁心と、複数
の磁性板を積層してなる第２の磁心とを有し、前記第１
の磁心の前記端面と前記第２の磁心とを近接させて閉磁
路を構成してなるコイルにおいて、前記第１の磁心の前
記端面より発生する磁束の方向と、前記第２の磁心の積
層方向が同方向であり、かつ、前記第２の磁心を構成す
る複数の磁性板のうち、前記第１の磁心に近接する磁性
板は、他の磁性板よりも透磁率が比較的高い材質で構成
されていることにより、第１の磁心が一体型の磁心であ
るときでも、第２の磁心を通る磁束が多いときと、少な
いときで、磁束の通る経路を変えることができ、電流が
多くなるに従ってインダクタンスが低くなる特性（スイ
ング特性）が実現できる。また、第１の磁心と第２の磁
心との間にギャップを持たない突き合わせの構成をとる
ことができ、漏れ磁束がきわめて少なくできる。

【００２７】請求項３に記載のコイルによれば、前記第
１の磁心はＥ型またはＵ型とし、前記第２の磁心はＩ型
とすることにより、第１の磁心と第２の磁心とを近接さ
せて閉磁路を構成することが容易に実現することができ
る。

【００２８】請求項４に記載のコイルによれば、前記第
２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前記第１の磁
心に近接する磁性板はパーマロイで構成され、他の磁性
板は珪素鋼板で構成されていることにより、比較的透磁
率の高いパーマロイの磁性板は、最初に磁束を通すもの
の少ない電流量で早く磁束飽和密度に達してしまい、隣
接する珪素鋼板に磁束の流れが移る際に、インダクタン
ス値が低くなる。このように、磁束の通る経路を変える
ことにより、電流が多くなるに従ってインダクタンスが
低くなる特性（スイング特性）が実現できる。

【００２９】請求項５に記載のコイルによれば、前記第
１の磁心に巻線が巻回されていることにより、第１の磁
心に磁束を発生させ、前記請求項１〜４のいずれかに記
載のコイルを動作させることが可能となる。

【００３０】請求項６に記載のコイルによれば、巻線を
施して磁束を発生する端面を有する第１の磁心と、複数
の磁性板を積層してなる第２の磁心と、前記第１の磁心
により前記第２の磁心内に発生する磁束と同じ向きに磁
束が発生するように巻線を施して磁束を発生する端面を
有する第３の磁心とを有し、前記第１の磁心と前記第３
の磁心との間に前記第２の磁心を配置して閉磁路を構成
して成ることにより、第２の磁心を通る磁束が多いとき
と、少ないときで、磁束の通る経路を変えることがで
き、さらに、第１の磁心で発生した磁束と、第３の磁心
で発生した磁束をうち消し合うことなく、より大きなス
イング特性を得ることができる。

【００３１】請求項７に記載のコイルによれば、前記第
１の磁心および前記第３の磁心は複数の磁性板を積層し
て成り、前記第１の磁心および前記第３の磁心の積層方
向は、第２の磁心の積層方向と直交するように構成して
成ることにより、第１の磁心と第２の磁心との間にギャ
ップを持たない突き合わせの構成をとることができ、漏
れ磁束がきわめて少なくできる。

【００３２】請求項８に記載のコイルによれば、前記第
２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前記第１の磁
心および前記第３の磁心に近接する磁性板は、他の磁性
板よりも透磁率が比較的高い材質で構成されていること
により、磁束が少ないとき、磁束が第１および第３の磁
心側の磁性板を通るためこのコイルのインダクタンスが
高くなり、磁束が多いとき、第１および第３の磁心側の
磁性板は磁束飽和し、第１および第３の磁心から遠い磁
性板へと磁束が移行するため、第１および第３の磁心側
にある磁性板はギャップと等価となり、コイルのインダ
クタンスが低くなる。このため、より前記のスイング特
性を得やすくなる。

【００３３】請求項９に記載のコイルによれば、前記第
２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前記第１の磁
心および第３の磁心に近接する磁性板はパーマロイで構
成され、他の磁性板は珪素鋼板で構成されていることに
より、比較的透磁率の高いパーマロイの磁性板は、最初
に磁束を通すものの少ない電流量で早く磁束飽和密度に
達してしまい、隣接する珪素鋼板に磁束の流れが移る際
に、インダクタンス値が低くなる。

【００３４】請求項１０に記載のコイルによれば、前記
第１の磁心および第３の磁心はＥ型またはＵ型とし、前
記第２の磁心はＩ型であることにより、第１の磁心およ
び第３の磁心と第２の磁心とを近接させて閉磁路を構成
することが容易に実現することができる。

【００３５】よって本発明は、以上の特徴を有すること
で、コイルの径が小さくて済み、漏れ磁束が少なく、高
調波抑制ができる（例えば、ＥＭＩ規格（ＩＥＣ１００
０−３−２）を満たす）コイルを提供できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のコア組を示す模式的な斜視
図である。

【図２】第１の実施の形態の第２のコア（磁心）の断面
を通る磁束について説明するための断面の一部を示す図
である。

【図３】第２の実施の形態を示す模式的な平面図であ
る。

【図４】第２の実施の形態の第２の磁心の積層構成を示
す説明図である。

【図５】本発明に係るコイルの特性を示す図であり、
（ａ）は各電流値における、ＥＩ型（第１の実施の形
態）、ＥＩＥ型（第２の実施の形態）、定格電圧
（１００Ｖ）での最低限度値のインダクタンス値の表で
あり、（ｂ）はこれらの値をグラフにしたものである。

【図６】従来のコイルのコア組を示す模式的な斜視図で
ある。

【符号の説明】

１１、１２コア（磁心）１３磁束１４ａ〜１４ｅ磁性板２１、２２、２３コア（磁心）２５巻線２６、２７端子２８、２９巻回部３１、３２磁束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻線を施して磁束を発生する端面を有
し、複数の磁性板を積層して成る第１の磁心と、複数の磁性板を積層してなる第２の磁心とを有し、前記第１の磁心の前記端面と前記第２の磁心とを近接さ
せて閉磁路を構成して成るコイルにおいて、前記第１の磁心の積層方向と、前記第２の磁心の積層方
向が直交しており、かつ、前記第２の磁心を構成する複
数の磁性板のうち、前記第１の磁心に近接する磁性板
は、他の磁性板よりも透磁率が比較的高い材質で構成さ
れていることを特徴とするコイル。
【請求項２】巻線を施して磁束を発生する端面を有す
る第１の磁心と、複数の磁性板を積層してなる第２の磁
心とを有し、前記第１の磁心の前記端面と前記第２の磁心とを近接さ
せて閉磁路を構成してなるコイルにおいて、前記第１の磁心の前記端面より発生する磁束の方向と、
前記第２の磁心の積層方向が同方向であり、かつ、前記
第２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前記第１の
磁心に近接する磁性板は、他の磁性板よりも透磁率が比
較的高い材質で構成されていることを特徴とするコイ
ル。
【請求項３】請求項１または２に記載のコイルにおい
て、前記第１の磁心はＥ型またはＵ型とし、前記第２の
磁心はＩ型とすることを特徴とするコイル。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のコイル
において、前記第２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前記第
１の磁心に近接する磁性板はパーマロイで構成され、他
の磁性板は珪素鋼板で構成されていることを特徴とする
コイル。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のコイル
において、前記第１の磁心に巻線が巻回されていること
を特徴とするコイル。
【請求項６】巻線を施して磁束を発生する端面を有す
る第１の磁心と、複数の磁性板を積層してなる第２の磁心と、前記第１の磁心により前記第２の磁心内に発生する磁束
と同じ向きに磁束が発生するように巻線を施して磁束を
発生する端面を有する第３の磁心とを有し、前記第１の
磁心と前記第３の磁心との間に前記第２の磁心を配置し
て閉磁路を構成して成ることを特徴とするコイル。
【請求項７】請求項６に記載のコイルにおいて、前記第１の磁心および前記第３の磁心は複数の磁性板を
積層して成り、前記第１の磁心および前記第３の磁心の積層方向は、第
２の磁心の積層方向と直交するように構成して成ること
を特徴とするコイル。
【請求項８】請求項６または７に記載のコイルにおい
て、前記第２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前記第
１の磁心および前記第３の磁心に近接する磁性板は、他
の磁性板よりも透磁率が比較的高い材質で構成されてい
ることを特徴とするコイル。
【請求項９】請求項６または７に記載のコイルにおい
て、前記第２の磁心を構成する複数の磁性板のうち、前記第
１の磁心および第３の磁心に近接する磁性板はパーマロ
イで構成され、他の磁性板は珪素鋼板で構成されている
ことを特徴とするコイル。
【請求項１０】請求項６〜９のいずれかに記載のコイ
ルにおいて、前記第１の磁心および第３の磁心はＥ型ま
たはＵ型とし、前記第２の磁心はＩ型であることを特徴
とするコイル。