JP2002131770A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程中の配向膜の静電破壊を防止するこ
とができるとともに、基板の利用効率を悪化させること
がなく、しかも製造工程を複雑化させることもない液晶
表示装置の構造を実現する。 【解決手段】 液晶表示パネル１０における点灯表示領
域Ａ１の外側に、電極パターン１５と導電パターン１９
とが近接対向した対向部位Ｃを設ける。この対向部位Ｃ
にて放電を誘発させることにより、点灯表示領域Ａ１内
の静電破壊を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示装置を製造する場合に
は、ガラスやプラスチック等からなる基板の内面上に所
定形状の電極部と、この電極部に導電接続された配線部
とを有する電極パターンをＩＴＯ等の透明導電体などで
形成し、この電極パターンの上にポリイミド樹脂等から
なる配向膜を形成する。この配向膜は液晶分子に所定の
初期配向状態を付与するためのものであり、例えば、配
向膜の表面を布などによって所定方向に擦るラビング処
理が施されることにより液晶に対する配向能が生ずる。
液晶表示装置は、上記のように形成された一対の基板
を、シール材を介して相互に貼り合わせ、そのシール材
の内側に液晶を封入することによって構成される。

【０００３】また、比較的小さな表示面積を有する液晶
表示装置を製造する場合には、上記電極パターンを含む
内面パターンを縦横に複数配列形成してなる大判基板を
形成し、シール材を介して大判基板同士を貼り合わせた
後、各内面パターン毎に大判基板を分割することによっ
て個々の液晶表示パネルを形成する方法が用いられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の液晶表示装
置の製造方法においては、製造工程中に静電気によって
電極パターンが帯電し、これにより電極パターン内にて
放電が生ずると、配線部や素子構造が損傷を受けたり配
向膜表面の配向特性が破壊されたりする、いわゆる静電
破壊が生ずる場合がある。特に、ラビング処理時には配
向膜を布で擦ることによって大きな静電気が発生するの
で、この静電気に起因して電極パターンに放電が生ずる
と、配向膜表面が大きなダメージを受けるため、配向特
性の不良に起因する表示不良を招く。

【０００５】そこで、上記内面パターンの外側に導電パ
ターンを形成し、この導電パターンの端部と、内面パタ
ーンの端部とを近接対向させ、両端部の対向部位におい
て意図的に放電を生じさせることによって、電極パター
ン内で放電が生ずることを防止することが考えられる。
この場合には、導電パターン及び上記対向部位が形成さ
れた領域を内面パターンの形成されている領域から最終
的に分離するように基板を分割することによって液晶表
示パネルを形成することが考えられる。

【０００６】しかしながら、上記のように導電パターン
を設ける方法では、液晶表示パネルとなる基板部分の外
側に導電パターンを形成する領域を設ける必要があるの
で、基板の利用効率が低くなり、また、導電パターンや
対向部位を最終的に除くように基板を分割する必要があ
るので、製造工程が複雑になるという問題点がある。

【０００７】特に大判基板を用いて複数の液晶表示装置
を一度に形成する上述の方法においては、内面パターン
が形成されるパネル予定領域の外側に上記導電パターン
及び対向部位を設けた領域を必ず形成する必要があるの
で、大判基板の利用効率が悪化するとともに、単に大判
基板を内面パターン毎に分割するだけでなく、導電パタ
ーン及び対向部位が形成されている基板領域を除去する
ための分割作業が余分に必要となるので、製造工程が複
雑化し、その結果、製造コストの上昇を招くという問題
点がある。

【０００８】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、製造工程中の配向膜の静電破壊を
防止することができるとともに、基板の利用効率を悪化
させることがなく、しかも製造工程を複雑化させること
もない液晶表示装置の構造を実現することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の液晶表示装置は、内面上に形成された第１電
極パターンを備えた第１基板と、内面上に形成された第
２電極パターンを備えた第２基板と、前記第１基板と前
記第２基板との間に配置された液晶層とを備え、前記第
１電極パターンの電極部と前記第２電極パターンの電極
部とによって前記液晶層が挟持されてなる複数の画素領
域が配列された点灯表示領域を有し、前記第１電極パタ
ーンの端部に近接対向する端部を備えた導電パターンが
形成され、前記第１電極パターンの前記端部と前記除電
パターンの前記端部との対向部位が前記点灯表示領域外
に配置されていることを特徴とする。

【００１０】点灯表示領域外に配置された、第１電極パ
ターンの端部と導電パターンの端部とが近接対向した対
向部位において放電を意図的に生じさせることにより、
点灯表示領域内における第１電極パターンの放電を抑制
することができるため、表示特性に影響を与える静電破
壊を生じにくくすることができる。また、液晶表示装置
内に導電パターンが形成されていることによって製造工
程における基板の利用効率を犠牲にする必要がなくなる
とともに、導電パターンの分離工程を設ける必要がなく
なるので、製造コストを低減できる。

【００１１】ここで、前記導電パターンは、前記第１電
極パターン内における前記対向部位に配置された前記端
部に対して導電接続されていないパターン部分に導電接
続されていることが好ましい。これによって、導電パタ
ーンのパターン面積を小さくしても第１電極パターン内
のパターン部分を導電パターンの一部として用いること
ができるので、実質的なパターン面積を大きくとること
ができるとともに、パターン設計上の自由度を高めるこ
とができる。

【００１２】本発明において、前記対向部位が前記点灯
表示領域の外縁から１ｍｍ以上離れていることが好まし
い。点灯表示領域から１ｍｍ以上離して対向部位を設け
ることによって、対向部位にて生ずる放電が点灯表示領
域内の表示態様に影響しにくくなるので、表示品位を確
保することができる。特に、対向部位が露出エリア内
（見切りの内側）に形成されている場合であっても、露
出エリア内の表示画面の外観悪化を防止できる。

【００１３】本発明において、前記点灯表示領域を全て
含み、前記点灯表示領域よりも広い露出エリアを構成す
る遮光部材を有し、前記対向部位が前記露出エリア外に
設けられていることが好ましい。遮光部材によって液晶
表示画面の露出エリアが画成され、この露出エリア外に
対向部位が設けられていることにより、露出エリア内の
表示画面の外観悪化を防止できる。

【００１４】本発明において、前記第１基板と前記第２
基板のうち一方の基板には、その所定方向側に他方の基
板より外側へ張り出した基板張出部が設けられ、前記一
方の基板の配線部はそのまま前記基板張出部へ伸び、前
記他方の基板の配線部は上下導通部を経て前記基板張出
部に設けられた配線部に導電接続され、両基板上の前記
配線部が共に前記基板張出部に形成された入力端子に導
電接続されていることが好ましい。

【００１５】本発明において、前記第１電極パターン
は、前記点灯表示領域における前記所定方向と直交する
方向の一端側の前記配線部から前記点灯表示領域内へ並
行して伸びる複数の前記電極部を含む第１電極群と、前
記点灯表示領域における前記所定方向と直交する方向の
他端側の前記配線部から前記点灯表示領域内へ並行して
伸びる複数の電極部を含む第２電極群とを有し、前記第
１電極パターンの前記配線部は、前記点灯表示領域の前
記他端側に向いた前記第２電極群内の前記電極部の先端
の外側を迂回して前記第１電極群内の前記電極部に接続
されるように構成され、前記第１電極群内の前記電極部
の先端に前記導電パターンの先端が近接対向しているこ
とが好ましい。第１電極群内の電極部は、第２電極群の
それに較べて配線部の引き回し距離が長いため、配線抵
抗を減ずるために配線幅を大きくする必要があることか
ら配線間隔も狭くなっているので、静電気が放電しやす
くなっている。したがって、第１電極群内の電極部の先
端を対向部位に配置することによって点灯表示領域内の
静電破壊を効果的且つ効率的に低減できる。

【００１６】なお、上記の第１電極群の外縁とダミーパ
ターンとの対向領域の対向間隔を他の部分よりも大きく
とることが第１電極群の外縁近傍の放電を低減する上で
好ましい。

【００１７】本発明において、前記第１電極パターン及
び前記第２電極パターンに導電接続されていないダミー
パターンが設けられ、前記第１電極パターン若しくは前
記第２電極パターンの前記電極部の外縁と、前記ダミー
パターンとが対向する対向領域のうち、前記露出エリア
内に配置された部分の対向間隔が前記露出エリア外に配
置された部分の対向間隔よりも大きく形成されているこ
とが好ましい。電極パターンとダミーパターンとの対向
領域が露出エリア内に配置されている場合には、対向間
隔を大きくとることによって当該対向領域における静電
破壊を防止することができるので、露出エリア内の表示
画面の外観悪化を防止できる。

【００１８】また、本発明の別の液晶表示装置は、第１
電極パターンを備えた第１基板と、第２電極パターンを
備えた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間
に配置された液晶層とを備え、前記第１電極パターンの
電極部と前記第２電極パターンの電極部とによって前記
液晶層が挟持されてなる点灯表示領域を有してなる液晶
表示装置において、前記第１電極パターンの端部に近接
対向する端部を備えた導電パターンが形成され、前記第
１電極パターンの前記端部と前記導電パターンの前記端
部との対向部位が前記点灯表示領域外に配置されている
ことを特徴とする。

【００１９】次に、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、第１基板における液晶パネルの一部となるべきパネ
ル予定領域内に第１電極パターンを形成する工程と、前
記第１基板に配向処理を施す工程（例えばラビング処理
を行う工程、必要に応じて配向膜を形成し、この配向膜
に対してラビング処理を行う。）と、第２基板における
前記液晶パネルの一部となるべきパネル予定領域内に第
２電極パターンを形成する工程と、前記第２基板に配向
処理を施す工程（例えばラビング処理を行う工程、必要
に応じて配向膜を形成し、この配向膜に対してラビング
処理を行う。）と、前記第１基板と前記第２基板との間
に液晶層を配置する工程とを備え、前記第１電極パター
ンの電極部と前記第２電極パターンの電極部とによって
前記液晶層が挟持されてなる複数の画素領域が配列され
た点灯表示領域が構成されるように各電極パターンを形
成する液晶表示装置の製造方法であって、前記第１電極
パターンを形成する工程においては、前記第１電極パタ
ーンの端部に近接対向する端部を備えた導電パターンを
前記パネル予定領域内に同時に形成し、前記第１電極パ
ターンの前記端部と前記導電パターンの前記端部との対
向部位が前記点灯表示領域外に配置されるように構成す
ることを特徴とする。

【００２０】さらに、本発明の別の液晶表示装置の製造
方法は、第１基板における液晶パネルの一部となるべき
パネル予定領域内に第１電極パターンを形成する工程
と、前記第１基板に配向処理を施す工程（例えばラビン
グ処理を行う工程、必要に応じて配向膜を形成し、この
配向膜に対してラビング処理を行う。）と、第２基板に
おける前記液晶パネルの一部となるべきパネル予定領域
内に第２電極パターンを形成する工程と、前記第２基板
に配向処理を施す工程（例えばラビング処理を行う工
程、必要に応じて配向膜を形成し、この配向膜に対して
ラビング処理を行う。）と、前記第１基板と前記第２基
板との間に液晶層を配置する工程とを備え、前記第１電
極パターンの電極部と前記第２電極パターンの電極部と
によって前記液晶層が挟持されてなる複数の画素領域が
配列された点灯表示領域が構成されるように各電極パタ
ーンを形成し、前記第１基板と前記第２基板の少なくと
も一方の前記パネル予定領域内には、前記第１電極パタ
ーン又は前記第２電極パターンに導電接続されていない
ダミーパターンを設ける液晶表示装置の製造方法であっ
て、前記点灯表示領域を全て含み、前記点灯表示領域よ
りも広い露出エリアを構成する遮光部材を配置し、前記
第１電極パターン若しくは前記第２電極パターンの前記
電極部の外縁と、前記ダミーパターンとが対向する対向
領域のうち、前記露出エリア内に配置された部分の対向
間隔が前記露出エリア外に配置された部分の対向間隔よ
りも大きくなるように形成することを特徴とする。

【００２１】上記２つの液晶表示装置の製造方法におい
ては、例えば、第１基板と第２基板の少なくとも一方を
複数のパネル予定領域を含む大判基板とし、この大判基
板を分割することによって液晶パネルを構成する製造方
法である場合に、前記大判基板内の隣接するパネル予定
領域同士を間隙を介することなく配置し、これらの隣接
するパネル予定領域間の境界線に沿って大判基板を分割
することによって液晶パネルを構成することが好まし
い。

【００２２】また、本発明の液晶表示装置は、第１電極
パターンを備えた第１基板と、第２電極パターンを備え
た第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配
置された液晶層とを備え、前記第１電極パターンの電極
部と前記第２電極パターンの電極部とによって液晶層が
挟持され、前記第１電極パターンの電極部と前記第２電
極パターンの電極部とによって前記液晶層に所定の電界
が付与される画素領域を含む液晶駆動領域を有し、前記
第１電極パターンの端部に近接対向する端部を備えた導
電パターンが形成され、前記第１電極パターンの前記端
部と前記導電パターンの前記端部との対向部位が前記液
晶駆動領域外に配置されていることを特徴とする。

【００２３】かかる構成を有する液晶表示装置によれ
ば、液晶駆動領域外に配置された、第１電極パターンの
端部と導電パターンの端部とが近接対向した対向部位に
おいて放電を意図的に生じさせることにより、液晶駆動
領域内における第１電極パターンの放電を抑制すること
ができるため、表示特性に影響を与える静電破壊を生じ
にくくすることができる。また、液晶表示装置内に導電
パターンが形成されていることによって製造工程におけ
る基板の利用効率を犠牲にする必要がなくなるととも
に、導電パターンの分離工程を設ける必要がなくなるの
で、製造コストを低減できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る液晶表示装置の実施形態について詳細に説明す
る。

【００２５】図１は、本実施形態の液晶表示パネル１０
の平面透視図である。また、図１に示すIV−IV線に沿っ
て切断した状態を示す断面図を図４に、図１に示すＶ−
Ｖ線に沿って切断した状態を示す断面図を図５にそれぞ
れ示す。なお、本明細書に添付した添付図面は各構造を
それぞれ模式的に示すものであり、パターン形状、電極
数、寸法比率などは適宜に簡略化若しくは変更して描い
てある。

【００２６】液晶表示パネル１０は、その内面上に電極
パターン１２を有するガラスやプラスチック等からなる
透明な基板１１と、その内面上に電極パターン１５を有
する同様の基板１４とを、シール材１７を介して相互に
貼り合わせてなり、両基板１１，１４の間に図４及び図
５に示す液晶層１８を封入したものである。

【００２７】上記電極パターン１２，１５は例えばＩＴ
Ｏ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電体からなり、
その上には、それぞれポリイミド樹脂等からなる配向膜
１３，１６が形成されている。これらの配向膜１３，１
６には公知のラビング処理が施されている。なお、電極
パターン１２，１５と配向膜１３，１６との間に上下短
絡防止用のＳｉＯ₂やＴｉＯ₂等からなる硬質膜（オーバ
ーコート膜）を形成する場合があり、また、いずれかの
基板の内面上に公知のカラーフィルタを設ける場合もあ
る。

【００２８】基板１１の所定方向側（図１の下方側）の
端部には、基板１４の外形よりも外側へ張り出した基板
張出部１１ａが設けられている。電極パターン１２，１
５は、それぞれ電極部１２ａ，１５ａと、この電極部１
２ａ，１５ａに接続され、上記基板張出部１１ａ上に引
き出された配線部１２ｂ，１２ｃ，１５ｂとから構成さ
れている。

【００２９】電極部１２ａ，１５ａは共に複数並列され
たストライプ状に形成され、電極部１２ａと電極部１５
ａとは相互に直交する方向に伸びるように構成されてい
る。電極部１２ａと電極部１５ａとが液晶を挟んで相互
に交差した部分が画素領域を構成する。各画素領域にお
いては、電極部１２ａと電極部１５ａとによって液晶に
所定の電界を付与することによりその光変調状態を独立
して制御できる。これら複数の画素領域は縦横にマトリ
クス状に配列形成され、この配列領域が点灯表示領域
（液晶駆動領域）Ａ１となっている。

【００３０】また、液晶表示パネル１０には、上記点灯
表示領域（液晶駆動領域）Ａ１の他に、所定のアイコン
等を表示するためのもう一つの点灯表示領域（液晶駆動
領域）Ａ２が設けられている。この点灯表示領域Ａ２内
においてはアイコンの形状に対応した適宜の平面形状を
有する電極部が基板１１，１４上にそれぞれ形成され、
これらの電極部もまた上記配線部１２ｂ，１５ｂに接続
されている。

【００３１】この液晶表示パネル１０は、図示しない偏
光板やバックライト等とともに各種機器内に組み込まれ
た液晶表示装置の主要部を構成するものである。液晶表
示装置としては、各種機器のケース体や液晶表示装置の
一部として設けられたケース体によって構成される、所
定形状（図示例では矩形）の開口部を備えた表示枠部
（図示せず）が設けられる。この表示枠部は液晶表示パ
ネル１０の前面側に配置され、この表示枠部の開口形状
によって規定される視認可能な画面範囲が露出エリアＢ
となる。この露出エリアＢは、上記点灯表示領域Ａ１及
びＡ２を完全に含み、さらにその外側に広がっている。

【００３２】図４に示すように、配線部１２ｂはシール
材１７によって画成された液晶封入領域内からシール材
１７の下を通ってそのまま基板張出部１１ａの表面上に
引き出され、その先端部が入力端子として構成されてい
る。また、図５に示すように、配線部１５ｂは基板１４
の前記所定方向側の端部まで伸び、そこで、シール材１
７の上下導通部１７ａを介して基板１１上に形成された
配線部１２ｃに導電接続されている。シール材１７に
は、多数の導電性粒子（例えば樹脂球の表面に導電膜を
メッキ処理したものなど）が混入されており、この導電
性粒子が内部に分散配置されていることによってシール
材１７が異方性導電材（上下方向にのみ導通性を呈する
材料）として機能するようになっている。配線部１２ｃ
はシール材１７下の部分から基板張出部１１ａの表面上
に引き出され、その先端部が上記と同様に入力端子とし
て構成されている。

【００３３】次に、図１及び図２を参照して、基板１１
及び基板１４の内面上に形成された内面パターンについ
てより詳細に説明する。図２は、図１に示す液晶表示パ
ネル１０を形成するための大判基板（マザーガラス）１
００の一部表面を示す部分平面図である。大判基板１０
０の表面上には複数のパネル予定領域が縦横に配列さ
れ、上記液晶表示パネル１０の内面上に形成された内面
パターンがパネル予定領域毎にそれぞれ形成されてい
る。なお、図２において、説明に直接関係のないダミー
パターン等は適宜に簡略化して若しくは省略して描いて
ある。

【００３４】大判基板１００の表面上に配列形成された
パネル予定領域内の内面パターンとしては、セグメント
側内面パターンＰｓ及びコモン側内面パターンＰｃの２
種類が設けられ、これら２種類の内面パターンを有する
パネル予定領域Ｒｓ，Ｒｃが交互に大判基板１００の表
面上に配列されている。図２はそのうちの隣接する２つ
のパネル予定領域Ｒｓ，Ｒｃを示す。ここで、本実施形
態の場合には、セグメント側内面パターンＰｓを有する
パネル予定領域Ｒｓは上記液晶表示パネル１０の基板１
１となるものであり、コモン側内面パターンＰｃを有す
るパネル予定領域Ｒｃは上記液晶表示パネル１０の基板
１４となるものである。

【００３５】コモン側内面パターンＰｃ内には、上記電
極部１５ａ及び配線部１５ｂからなる電極パターン１５
と、この電極パターン１５に対して導電接続されていな
いダミーパターン２３，２４，２５と、電極パターン１
５の後述する一部に近接対向した導電パターン１９と、
上記点灯表示領域Ａ２においてアイコン表示を行うため
のコモン側の電極部２６とが設けられている。ここで、
ダミーパターン２３，２４，２５は液晶封止領域内の液
晶層の厚さを均一にするためのものであり、電極パター
ン１５と同時に同材質で形成される。また、導電パター
ン１９もまた電極パターン１５と同時に同材質で形成さ
れる。

【００３６】電極パターン１５内の複数の電極部１５ａ
には、点灯表示領域Ａ１の図示右側を引き回され点灯表
示領域Ａ１の右端部外側に達する配線部１５ｂから図示
左側に向けて伸びる第１電極群１５Ａ１に属するもの
と、点灯表示領域Ａ１の図示左側を引き回され点灯表示
領域Ａ１の左端部外側に達する配線部１５ｂから図示右
側に向けて伸びる第２電極群１５Ａ２に属するものとが
ある。ここで、第１電極群１５Ａ１に接続される図示右
側に配置された配線部１５ｂは、第２電極群１５Ａ２に
属する電極部１５ａの先端部を迂回するようにして第１
電極群１５Ａ１に導電接続されている。

【００３７】上記第１電極群１５Ａ１に属する電極部１
５ａの先端には、点灯表示領域Ａ１の外側へ出て、さら
に露出エリアＢの外側にまで伸びる延長部１５ｃが設け
られ、この延長部１５ｃの先端部は先細形状となってい
る。この先細形状は図示のように先端に向かうほど徐々
に細く絞られた形状であってもよく、或いは、先端部分
のみが他の部分に対して段差部を介して一定の細幅に形
成された凸の字形状であってもよい。

【００３８】この延長部１５ｃの先端には導電パターン
１９が対向配置されている。導電パターン１９には、第
１電極群１５Ａ１の電極部配列方向に伸びる連結部１９
ａと、この連結部１９ａから突出する複数の突出部１９
ｂとが設けられ、これら突出部１０ｂの先端が上記延長
部１５ｃの先端一つ一つにそれぞれ対応して近接対向し
ている。これらの突出部１９ｂの先端も、上記延長部と
同様に先細形状となっている。この先細形状は図示のよ
うに先端に向かうほど徐々に細く絞られた形状であって
もよく、或いは、先端部分のみが他の部分に対して段差
部を介して一定の細幅に形成された凸の字形状であって
もよい。

【００３９】導電パターンの突出部１９ｂの先端と第１
電極群１５Ａ１に属する電極部１５ａの延長部１５ｃの
先端とは、きわめて僅かな間隔を持って対向配置されて
いる。当該間隔としては、例えば５〜２０μｍ、好まし
くは１０μｍ程度である。上記延長部１５ｃの先端と上
記突出部１９ｂの先端とが近接対向する対向部位Ｃは上
記露出エリアＢ外に形成されている。

【００４０】導電パターン１９の連結部１９ａは、上記
第２電極群１５Ａ２に属する電極部に導電接続された配
線部１５ｂのうち、最も第１電極群に近い配線部１５ｂ
（及び電極部１５ａ）に連結されている。このように導
電パターン１９を第２電極群１５Ａ２内のパターン（こ
のパターンは、対向部位Ｃにその先端が配置された第１
電極群１５Ａ１内の電極部１５ａに対して導電接続され
ていない。）に導電接続することにより、導電パターン
１９を大きく形成することなく、導電パターン１９の実
質的なパターン面積を増大することができる。

【００４１】本実施形態においては、上記第１電極群１
５Ａ１に属する複数の電極部１５ａのうち最も外側に配
置された電極部１５ａと、そのさらに外側に形成された
ダミーパターン２４とが対向する対向領域Ｄ１が上記露
出エリアＢ内に設けられている。そして、この対向領域
Ｄ１の対向間隔は、電極パターン１５の他の部分におけ
るダミーパターン２３，２５に対する対向間隔よりも大
きく形成されている。例えば、電極パターン１５とダミ
ーパターン２３，２５との間隔が約５０μｍのとき、対
向領域Ｄ１の対向間隔を１００〜２００μｍ、好ましく
は約１５０μｍとする。なお、図示のダミーパターンは
模式的に描いてあるので一定幅で配列されているが、実
際には場所に応じて種々異なる平面形状を備えている。

【００４２】また、上記点灯表示領域Ａ２のアイコン表
示を可能にするための電極部２６と、ダミーパターン２
４との間の対向領域Ｄ２もまた、露出エリアＢ内に配置
されている。この対向領域Ｄ２においても、その対向間
隔は対向領域Ｄ１と同様に他の対向部位に較べて大きく
形成されている。

【００４３】上記の対向領域Ｄ１，Ｄ２において他の部
分よりも対向間隔が大きく形成されている理由は、一般
にダミーパターンは場所に応じてパターン幅が変動し、
種々異なる形状に構成されるとともに、電極部よりも幅
広に形成される場合が多いので、静電気が帯電しやす
く、ダミーパターンと電極パターンとの間に放電が生ず
る可能性が高いからであり、また、対向領域Ｄ１，Ｄ２
が露出エリアＢ内に配置されているために、放電による
静電破壊が直接に表示画面の外観悪化を招くからであ
る。

【００４４】特に、引き回し距離の長い第１電極群１５
Ａ１に属する電極部１５ａ（そのうちの最も外側に形成
されている配線部１５ａは最も引き回し距離が長い。）
は配線抵抗を下げるために幅広に形成され、このために
通常はパターン間隔が狭くなっているために放電しやす
いので、対向領域Ｄ１において対向間隔を大きく取るこ
とは有効である。特に対向領域Ｄ１は露出エリアＢ内で
あって、しかも露出エリアＢの外縁より比較的内側に離
れた部位に配置されているので、ここで放電が生ずると
静電破壊に起因する表示画面の外観変化が目立ち易いか
ら、この領域において放電の発生を防止する効果は大き
い。

【００４５】次に、セグメント側内面パターンＰｓの形
状について説明する。この内面パターンＰｓには、上記
電極パターン１２と、ダミーパターン２１，２２と、導
電パターン２９と、アイコン表示を行うためのセグメン
ト側の電極部２７，２８とが設けられている。電極パタ
ーン１２のうち配線部１２ｃは上記コモン側内面パター
ンＰｃに形成された電極パターン１５内の配線部１５ｂ
と連続するように構成されている。

【００４６】このセグメント側内面パターンＰｓにおい
ても、電極パターン１２の電極部１２ａの先端部とこれ
に対向するダミーパターン２１との対向領域Ｄ１、及
び、点灯表示領域Ａ１内のアイコン表示用の電極部２
７，２８とダミーパターン２１との対向領域Ｄ２におい
て、その対向間隔は電極パターン１２とダミーパターン
２２との間の間隔よりも広くなっている。この対向間隔
は、上記コモン側内面パターンＰｃにおける対向領域Ｄ
１，Ｄ２の対向間隔とほぼ同様の寸法になるように設定
されている。

【００４７】図６には上記点灯領域Ａ２の近傍のパター
ン形状を拡大して示す。セグメント側内面パターンＰｓ
においては、点灯表示領域Ａ２内に複数の電極部２７，
２８が形成され、これらの電極部２７，２８からはそれ
ぞれ配線部２７ａ，２８ａが引き出され、これらの配線
部２７ａ，２８ａは上記基板張出部１１ａの表面上にま
で延長されている。上記複数の電極部のうち、一つの電
極部２８（例えば点灯表示領域Ａ２内の複数のセグメン
ト電極のうち、最も引き回し距離の長い電極）には、配
線部の基部に複数の突出部２８ｂが設けられ、これらの
突出部２８ｂはそれぞれ先細に形成されている。一方、
点灯表示領域Ａ２に隣接した領域には導電パターン２９
が形成され、この導電パターン２９には上記突出部２８
ｂにそれぞれ近接対向する突出部２９ｂが形成され、こ
れらの突出部２９ｂもまたそれぞれ先細に形成されてい
る。上記の先細形状は図示のように先端に向かうほど徐
々に細く絞られた形状であってもよく、或いは、先端部
分のみが他の部分に対して段差部を介して一定の細幅に
形成された凸の字形状であってもよい。このように電極
部２８の突出部２８ｂと導電パターン２９の突出部２９
ｂとからなる対向部位Ｅは、上記対向部位Ｃとほぼ同様
に構成されている。

【００４８】ここで、導電パターン２９からは配線部２
９ａが引き出され、この配線部２９ａは例えば上記電極
パターン１２内の或る電極部１２ａに導電接続されてい
る。この導電パターン２９も既存の電極パターンに導電
接続されているので、導電パターン２９自体のパターン
が小さくても、実質的なパターン面積を大きくすること
ができる。なお、図６において示す各配線部２７ａ，２
８ａ，２９ａは図示の都合上１本の線として簡略化して
描いてある。

【００４９】導電パターン２９によって構成された対向
部位Ｅは、点灯表示領域Ａ２外ではあるが、露出エリア
Ｂの内部に構成されている。これは、点灯表示領域Ａ２
の露出エリアＢ内の位置及びその周囲の配線構造によっ
て対向部位Ｅを露出エリアＢ外へ配置することができな
かったためである。このように対向部位Ｅを露出エリア
Ｂ内に配置せざるを得ない場合には、対向部位Ｅを点灯
表示領域Ａ２の外縁から間隔Ｇだけ離れた位置に構成す
る。この間隔Ｇは約１．０ｍｍ以上であることが望まし
い。このように間隔Ｇを１．０ｍｍ以上にすることによ
って、対向部位Ｅにおいて放電が生じても、点灯表示領
域Ａ２内の表示態様に悪影響を与えないようにすること
ができる。

【００５０】図２に示すセグメント側内面パターンＰｓ
とコモン側内面パターンＰｃとが縦横に交互に配列され
た大判基板１００の表面上には、ポリイミド樹脂等が塗
布され、所定温度で焼成され硬化された後、微細な毛が
密生したラビング布によってその表面が所定方向に擦ら
れ、ラビング処理が施される。このとき、ラビングによ
って発生した静電気が上記の電極パターン１２，１５に
付与され電極パターンが帯電するが、本実施形態では本
発明の静電対策を施していることにより放電に起因する
静電破壊の発生確率を大幅に低減できる。

【００５１】その後、上記のようにして配向膜が形成さ
れた２枚の大判基板１００同士を図３に示すようにシー
ル材１７を介して貼り合わせる。このとき、図３に示す
ように一方の大判基板１００のセグメント側内面パター
ンＰｓが形成されたパネル予定領域Ｒｓが、他方の大判
基板１００のコモン側内面パターンＰｃが形成されたパ
ネル予定領域Ｒｃに対向するように位置決めする。その
後、図３の紙面に沿うように、例えば公知のスクライブ
・ブレイク法により破断させることにより、パネル予定
領域が一列に配列された短冊状のパネル体に分割し、こ
のパネル体毎に各パネル予定領域内に液晶を注入し封止
する。最後に、図３の一点鎖線で示す各パネル予定領域
の境界線に沿って基板を破断させて短冊状のパネル体を
個々の液晶セルに分割することにより、図１に示す液晶
表示パネル１０が形成される。

【００５２】以上説明した本実施形態においては、導電
パターン１９，２９が形成されていることにより対向部
位Ｃ，Ｅが点灯表示領域Ａ１，Ａ２の外側に構成されて
いるので、これらの対向部位Ｃ，Ｅにて優先的に放電を
生じさせることによって、特に帯電しやすく、放電しや
すい電極部から電荷を放出させることができるから、点
灯領域Ａ１，Ａ２内にて放電が発生しないように構成で
きる。したがって、配向膜の配向表面の破壊等が点灯表
示領域Ａ１，Ａ２内において発生しにくくなるので、表
示品位の向上や製品歩留まりの向上を図ることができ
る。

【００５３】また、対向部位Ｃは露出エリアＢの外側に
配置されているので、対向部位Ｃにて放電が発生しても
液晶表示画面の外観を何ら損なうことがない。

【００５４】さらに、上記対向領域Ｄ１，Ｄ２におい
て、露出エリアＢ内の電極パターン１２，１５とダミー
パターン２４，２１との対向間隔を他の部分よりも大き
くしているので、これらの部分において電極パターンと
ダミーパターンとの間に放電が発生しにくくなるため、
点灯表示領域Ａ１，Ａ２の外縁の表示品位や外観を損な
いにくくなる。

【００５５】以上のような静電気対策を施した結果、本
実施形態の液晶表示パネル１０においては、従来の静電
気対策を施さない液晶表示パネルに較べて、製品の表示
品位に影響する静電破壊の発生確率が１／７程度に低減
された。その結果、大幅な歩留まり向上及び表示品位の
向上を図ることができた。

【００５６】本実施形態においては、上記のように静電
気による品位低下を防止するための導電パターンを点灯
表示領域Ａ１，Ａ２の外側であって、パネル領域内に設
けているので、従来のように導電パターンをパネル領域
外に設けてこれを除去する必要がなくなり、その結果、
基板の利用効率を高めることができるとともに、基板の
分割作業を削減することができる。

【００５７】尚、本発明の液晶表示装置は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。

【００５８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の液晶表示
装置によれば、静電気の放電に起因する静電破壊を低減
できるとともに、基板の利用効率の低下を抑制すること
ができ、しかも容易に製造することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示装置の実施形態における
液晶表示パネルの平面透視図である。

【図２】上記実施形態の液晶表示パネルを製造するため
の大判基板の内面パターンを示す部分平面図である。

【図３】上記実施形態の製造工程において形成された大
判基板の貼り合わせ状態を示す部分断面図である。

【図４】上記実施形態の液晶表示パネルを図１に示すIV
−IV線に沿って切断した状態を模式的に示す概略断面図
である。

【図５】上記実施形態の液晶表示パネルを図１に示すＶ
−Ｖ線に沿って切断した状態を模式的に示す概略断面図
である。

【図６】上記実施形態におけるセグメント側内面パター
ンのうち点灯表示領域Ａ近傍の平面パターンを模式的に
示す拡大部分平面図である。

【符号の説明】

１０ 液晶表示パネル １１，１４ 基板 １２，１５ 電極パターン １２ａ，１５ａ、２６，２７，２８ 電極部 １２ｂ，１２ｃ，１５ｂ 配線部 １３，１６ 配向膜 １５ｃ 延長部 １７ シール材 １７ａ 上下導通部 １８ 液晶層 １９，２９ 導電パターン １９ｂ，２９ｂ 突出部 ２１，２２，２３，２４，２５ ダミーパターン Ａ１，Ａ２ 点灯表示領域（液晶駆動領域） Ｂ 露出エリア Ｃ，Ｅ 対向部位 Ｄ１，Ｄ２ 対向領域 Ｐｃ コモン側内面パターン Ｐｓ セグメント側内面パターン Ｒｃ，Ｒｓ パネル予定領域

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA33 GA38 GA40 NA14 PA01 PA13 5C094 AA21 AA32 AA42 AA43 BA43 CA19 EA01 EA03 EA07 ED20 GB01 5G435 AA16 AA17 BB12 CC09 GG32 HH12 KK05

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面上に形成された第１電極パターンを
   備えた第１基板と、内面上に形成された第２電極パター
   ンを備えた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板と
   の間に配置された液晶層とを備え、 前記第１電極パターンの電極部と前記第２電極パターン
   の電極部とによって前記液晶層が挟持されてなる複数の
   画素領域が配列された点灯表示領域を有し、 前記第１電極パターンの端部に近接対向する端部を備え
   た導電パターンが形成され、 前記第１電極パターンの前記端部と前記導電パターンの
   前記端部との対向部位が前記点灯表示領域外に配置され
   ていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記対向部位が前記点灯表示領域の外縁
   から１ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求項１に
   記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記点灯表示領域を全て含み、前記点灯
   表示領域よりも広い露出エリアを構成する遮光部材を有
   し、前記対向部位が前記露出エリア外に設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表
   示装置。
4. 【請求項４】 前記第１基板と前記第２基板のうち一方
   の基板には、その所定方向側に他方の基板より外側へ張
   り出した基板張出部が設けられ、前記一方の基板の配線
   部はそのまま前記基板張出部へ伸び、前記他方の基板の
   配線部は上下導通部を経て前記基板張出部に設けられた
   配線部に導電接続され、両基板上の前記配線部が共に前
   記基板張出部に形成された入力端子に導電接続されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
   項に記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記第１電極パターンは、前記点灯表示
   領域における前記所定方向と直交する方向の一端側の前
   記配線部から前記点灯表示領域内へ並行して伸びる複数
   の前記電極部を含む第１電極群と、前記点灯表示領域に
   おける前記所定方向と直交する方向の他端側の前記配線
   部から前記点灯表示領域内へ並行して伸びる複数の電極
   部を含む第２電極群とを有し、 前記第１電極パターンの前記配線部は、前記点灯表示領
   域の前記他端側に向いた前記第２電極群内の前記電極部
   の先端の外側を迂回して前記第１電極群内の前記電極部
   に接続されるように構成され、 前記第１電極群内の前記電極部の先端に前記導電パター
   ンの先端が近接対向していることを特徴とする請求項４
   に記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記第１電極パターン及び前記第２電極
   パターンに導電接続されていないダミーパターンが設け
   られ、 前記第１電極パターン若しくは前記第２電極パターンの
   前記電極部の外縁と、前記ダミーパターンとが対向する
   対向領域のうち、前記露出エリア内に配置された部分の
   対向間隔が前記露出エリア外に配置された部分の対向間
   隔よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項
   ３に記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 内面上に形成された第１電極パターンを
   備えた第１基板と、内面上に形成された第２電極パター
   ンを備えた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板と
   の間に配置された液晶層とを備え、 前記第１電極パターンの電極部と前記第２電極パターン
   の電極部とによって前記液晶層が挟持されてなる複数の
   画素領域が配列された点灯表示領域を有し、 前記点灯表示領域を全て含み、前記点灯表示領域よりも
   広い露出エリアを構成する遮光部材を有し、 前記第１電極パターン及び前記第２電極パターンに導電
   接続されていないダミーパターンが設けられ、 前記第１電極パターン若しくは前記第２電極パターンの
   前記電極部の外縁と、前記ダミーパターンとが対向する
   対向領域のうち、前記露出エリア内に配置された部分の
   対向間隔が前記露出エリア外に配置された部分の対向間
   隔よりも大きく形成されていることを特徴とする液晶表
   示装置。
8. 【請求項８】 第１電極パターンを備えた第１基板と、
   第２電極パターンを備えた第２基板と、前記第１基板と
   前記第２基板との間に配置された液晶層とを備え、 前記第１電極パターンの電極部と前記第２電極パターン
   の電極部とによって前記液晶層が挟持されてなる点灯表
   示領域を有してなる液晶表示装置において、 前記第１電極パターンの端部に近接対向する端部を備え
   た導電パターンが形成され、 前記第１電極パターンの前記端部と前記導電パターンの
   前記端部との対向部位が前記点灯表示領域外に配置され
   ていることを特徴とする液晶表示装置。
9. 【請求項９】 第１基板における液晶パネルの一部とな
   るべきパネル予定領域内に第１電極パターンを形成する
   工程と、前記第１基板に配向処理を施す工程と、第２基
   板における前記液晶パネルの一部となるべきパネル予定
   領域内に第２電極パターンを形成する工程と、前記第２
   基板に配向処理を施す工程と、前記第１基板と前記第２
   基板との間に液晶層を配置する工程とを備え、前記第１
   電極パターンの電極部と前記第２電極パターンの電極部
   とによって前記液晶層が挟持されてなる複数の画素領域
   が配列された点灯表示領域が構成されるように各電極パ
   ターンを形成する液晶表示装置の製造方法であって、 前記第１電極パターンを形成する工程においては、前記
   第１電極パターンの端部に近接対向する端部を備えた導
   電パターンを前記パネル予定領域内に同時に形成し、前
   記第１電極パターンの前記端部と前記導電パターンの前
   記端部との対向部位が前記点灯表示領域外に配置される
   ように構成することを特徴とする液晶表示装置の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 第１基板における液晶パネルの一部と
    なるべきパネル予定領域内に第１電極パターンを形成す
    る工程と、前記第１基板に配向処理を施す工程と、第２
    基板における前記液晶パネルの一部となるべきパネル予
    定領域内に第２電極パターンを形成する工程と、前記第
    ２基板に配向処理を施す工程と、前記第１基板と前記第
    ２基板との間に液晶層を配置する工程とを備え、前記第
    １電極パターンの電極部と前記第２電極パターンの電極
    部とによって前記液晶層が挟持されてなる複数の画素領
    域が配列された点灯表示領域が構成されるように各電極
    パターンを形成し、前記第１基板と前記第２基板の少な
    くとも一方の前記パネル予定領域内には、前記第１電極
    パターン又は前記第２電極パターンに導電接続されてい
    ないダミーパターンを設ける液晶表示装置の製造方法で
    あって、 前記点灯表示領域を全て含み、前記点灯表示領域よりも
    広い露出エリアを構成する遮光部材を配置し、 前記第１電極パターン若しくは前記第２電極パターンの
    前記電極部の外縁と、前記ダミーパターンとが対向する
    対向領域のうち、前記露出エリア内に配置された部分の
    対向間隔が前記露出エリア外に配置された部分の対向間
    隔よりも大きくなるように形成することを特徴とする液
    晶表示装置の製造方法。
11. 【請求項１１】 第１電極パターンを備えた第１基板
    と、第２電極パターンを備えた第２基板と、前記第１基
    板と前記第２基板との間に配置された液晶層とを備え、 前記第１電極パターンの電極部と前記第２電極パターン
    の電極部とによって液晶層が挟持され、前記第１電極パ
    ターンの電極部と前記第２電極パターンの電極部とによ
    って前記液晶層に所定の電界が付与される画素領域を含
    む液晶駆動領域を有し、 前記第１電極パターンの端部に近接対向する端部を備え
    た導電パターンが形成され、 前記第１電極パターンの前記端部と前記導電パターンの
    前記端部との対向部位が前記液晶駆動領域外に配置され
    ていることを特徴とする液晶表示装置。