JP2002131007A

JP2002131007A - 角度検出器

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Publication number: JP2002131007A
Application number: JP2000329100A
Authority: JP
Inventors: Kazuko Himeno; 和子姫野; Hiroshi Himeno; 宏姫野
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Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-05-09
Anticipated expiration: 2020-10-27
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Abstract

(57)【要約】【課題】特に歯科用小器具の刃先の角度等を検出する
に好適な角度検出器を提供する。【解決手段】互いに直角をなして配置される指示ピン
５、６、７と、指示ピン５〜７の各基端を固定して支持
するホルダ４と、ホルダ４に設けられた磁石８とから成
り、磁石８により被検査部材に吸着させ、適宜の指示ピ
ンの延出する方向により被検査部材の角度を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角度検出器に関
し、特に歯科用小器具の刃の角度検出に好適な角度検出
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、歯科治療には、各種の刃を有す
る歯科用小器具が使用されている。歯科治療の中でも、
特に、歯石，歯垢の除去（スケーリング）や歯根面の滑
沢化（ルートプレーニング）といった処置においては、
スケーラ等の歯科用小器具が多く用いられている。

【０００３】図１に示すようにスケーラ１は、術者が握
るハンドル１ａと、ハンドル１ａより延出したシャンク
１ｂと、シャンク１ｂの先端に形成された刃部１ｃとか
らなる。スケーラ１は、治療する歯の形や部位あるいは
各種処置内容に対応するため、シャンク１ｂから刃部１
ｃにわたる部分が、直線的な単純形状や三方向に屈曲し
た複雑形状等、色々な形状に加工されている。このよう
なスケーラ１としては、鎌形、くわ形、のみ形、キュレ
ット等、各種形状のものが用意されている。尚、本願明
細書では、シャンク１ｂと刃部１ｃの上面１ｄとのなす
角度をシャンク角度（β）と称する。例えば、図１に示
すようなシャンク角（β）が９０°のスケーラは、ユニ
バーサル・タイプ、後述する図８に示すようなシャンク
角（β）が７０°のスケーラは、グレーシ・タイプと称
される。

【０００４】刃部１ｃは、所定範囲がえぐられるように
して形成されている上面１ｄと、上面１ｄの両脇の側面
１ｅとにより形成され、上面１ｄと側面１ｅとの稜線が
刃先１ｆとなる。歯科治療において、切れ味の鋭い刃を
有するスケーラを用いることは、スケーリング、ルート
プレーニングを効率よく行い治療効果を高める上で極め
て重要である。通常、図２に示すように、刃の上面１ｄ
と側面１ｅとがつくる角度（以下「研磨角度」という）
αが７０〜８０度、好ましくは７８度であれば、刃の切
れ味は鋭く、鋭利な刃であるとされている。

【０００５】ところで、前記スケーラ１は、硬い歯石を
除去したり、歯根面上を研削したりするので、すぐに刃
先１ｆの鋭利さが低下する。したがって、スケーリング
やルートプレーニングの前にはスケーラ１の刃先１ｆの
鋭利さが点検され、刃先１ｆの研磨が行われる。更に、
使用中も、スケーラ１の鋭利さが低下したら随時刃先１
ｆの研磨が行われ、常に刃先１ｆが鋭利な状態で治療が
行われる。

【０００６】スケーラ１の刃先１ｆの研磨は、手動又は
電動で行う。手動の場合には、術者は、スケーラ１を一
方の手に、砥石を他方の手に持ち、スケーラ１を固定し
て砥石を動かして研ぐ、或いは、砥石を固定してスケー
ラ１を動かして研ぐことにより研磨が行われている。こ
のような手動式の研磨は、簡便であり、術中にも手軽に
研磨を行うことができる。

【０００７】一方、電動式の研磨装置は、スケーラ１を
固定する固定手段と、回転砥石とを備えている。前記回
転砥石は、円盤状の砥石が電動モーターにより回転する
ものであり、当該回転砥石の盤面を固定手段に固定され
ているスケーラ１の刃先１ｆの部分に押し当てることに
より研磨が行われる。このとき、固定手段に固定された
スケーラ１の刃部１ｃの上面１ｄに対する回転砥石の盤
面の角度は、一定角度（７０度または８０度）に設定さ
れているので、研磨角度が一定角度の刃先を得ることが
できる。つまり、電動式の場合、熟練を要さずに鋭利な
刃先を得ることが可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、手動に
よりスケーラを研磨する場合、研磨角度を７０〜８０度
の適切な角度に保ちながら一定の決まった側面を研磨す
ることは、極めて難しい。つまり、手動による研磨は、
熟練を要する作業であり、個人差が顕著に現れてしま
う。更に、多人数で同一スケーラを用いるような場合に
は、同一の研磨角度を維持することは極めて難しい。ま
た、電動研磨装置により研磨する場合には、砥石が自動
的に高速回転するので、スケーラの刃を研磨し過ぎるこ
とがあり、刃の原形を損なってしまう虞がある。

【０００９】スケーラの刃部は、極めて小さく、最も小
さいものでは例えば、刃先の長さが2.0mm、厚みが0.5mm
程度の大きさであり、従って、その研磨は、困難であ
り、且つ慎重に行うことが必要である。しかも、刃先を
全体に均一（滑らか）に研磨することが必要である。ま
た、スケーラには、シャンクから刃部に至る部分は三次
元的に複雑に湾曲した形状のものがあり、更に刃先の小
さいものにおいては、刃先の研磨は非常に困難である。
このため、スケーラの刃先を研磨する際に、刃先の角度
を簡単に検出し得る検出器が望まれている。

【００１０】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、特に歯科用小器具の刃先の角度等を検出するに好適
な角度検出器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、指示ピンと、前記指示ピンの基
端を固定して支持するホルダと、前記ホルダに設けられ
た磁石とから成ることを特徴とする。請求項２の発明で
は、請求項１の角度検出器は、互いに所定の角度をなし
て配置される少なくとも２本の指示ピンを備えているこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項３の発明では、請求項１又は２に記
載の角度検出器において、被検査部材を位置決めする目
盛と、前記被検査部材に吸着された前記角度検出器の指
示ピンの延出する方向を検出する目盛とが設けられた目
盛板を更に備えることを特徴とする。請求項４の発明で
は、請求項３の角度検出器において、前記被検査部材
は、歯科用スケーラであり、前記指示ピンの延出する方
向の目盛は、前記スケーラの刃先の角度であることを特
徴とする。

【００１３】角度を検出すべき被検査部材に磁石により
角度検出器を吸着させて固定し、指示ピンの延出する方
向を目視して、前記被検査部材の大凡の角度を検出す
る。これにより、簡単に角度検出ができる（請求項１、
２）。また、目盛板の位置決め用の目盛により前記被検
査部材の位置を決め、次いで、被検査部材に吸着されて
いる角度検出器の指示ピンの延出する方向を目盛により
読み取る。これにより、前記被検査部材の角度を正確に
検出することが可能となる（請求項３）。前記被検査部
材として歯科用小器具であるスケーラとし、このスケー
ラの刃先に前記角度検出器を吸着させ、指示ピンの延出
する方向を目盛板の目盛から読み取る。これにより、刃
先の角度を正確に且つ容易に検出することができる（請
求項４）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面によ
り詳細に説明する。図１は、本発明に係る角度検出器の
斜視図を示す。角度検出器３は、ホルダ４と、３本の指
示ピン５、６、７、及び永久磁石（以下、単に「磁石」
という）８から成る。ホルダ４は、例えば、円柱形状を
なし、上面４ａ、及び側面４ｂに、互いに直角をなして
３方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ方向）に延出して配置された３本の
指示ピン５、６、７の各基端が固定されている。磁石８
は、ホルダ４に内蔵されており、その吸着面としての一
側の磁極８ａが、指示ピン５〜７の何れかの指示ピン例
えば、指示ピン５と反対側の下面４ｃと面一をなしてい
る。

【００１５】この角度検出器３は、例えば、歯科用スケ
ーラの刃先の角度を検出するためのもので、非常に小型
に形成されている。例えば、ホルダ４は、直径４mm程
度、長さが６mm程度とされ、指示ピン５〜７は、太さが
0.8mm、長さが１０〜１５mm程度とされている。また、
磁石８は、ホルダ４の形状に応じて直径が1.5〜３mm、
高さが２〜３mm程度の大きさの円盤状をなしている。ホ
ルダ４は、軽量で耐銹性を有する例えば、合成樹脂部材
により形成されている。尚、磁石８は、ホルダ４の下面
４ｃに接着してもよい。また、指示ピン５〜７は、同じ
長さにする必要なく、仕様に応じて適宜の長さに設定す
ればよい。

【００１６】ホルダ４は、軽量で耐銹性を有する部材が
好ましく、上記合成樹脂部材に限るものではなく、他の
例えば、アルミニウム等の金属部材でもよい。また、指
示ピン５〜７も軽量で耐銹性を有する部材が好ましく、
アルミニウム、ステンレス、樹脂部材等により形成され
ている。また、ホルダ４は、上述したような円柱形状に
限るものではなく、円筒形状として下側開口端に円盤状
の磁石を嵌合装着するようにしてもよい。更に、他の形
状例えば、直方体や立方体形状として、隣り合う３つの
面に互いに直角をなして指示ピンを設け、何れかの指示
ピンの反対側の面に磁石の吸着面を設けるようにしても
よい。また、磁石８も円盤形状に限るものではなく、ホ
ルダ４の形状等に応じて適宜の形状にすればよい。

【００１７】以下に角度検出器の使用方法を説明する。
現在使用されているスケーラの殆どは、少なくともシャ
ンク及び刃部が磁性を有するステンレス部材が使用され
ており、従って、本願発明の角度検出器３を磁石８によ
り前記刃先に吸着させることが可能である。図４に示す
ようにシャンク１ｂと刃部１ｃの上面１ｄとが９０°の
角度をなし（シャンク角βが９０°）、刃先１ｆの角度
（研磨角度）αが７８°のユニバーサル・タイプのスケ
ーラ１において、刃先１ｆの角度を検出する場合には、
図４（ａ）に示すように側面１ｅに角度検出器３のホル
ダ４の下面４ｂ即ち、磁石８の磁極（吸着面）８ａを吸
着させ、同図（ｂ）のように指示ピン５を側方に延出さ
せると共に、例えば、指示ピン７を刃先１ｆに沿って延
出させると、指示ピン６が上方（上面１ｄの方向）に延
出する。この結果、極めて微少な刃先１ｆの角度即ち、
研磨角度αが指示ピン５、６により拡大されて指示さ
れ、目視で容易に検知することが可能となる。従って、
スケーラ１の上面１ｄを水平にして、指示ピン６の方
向、或いは指示ピン５の方向を見ることで、目視により
刃先１ｆの角度を凡そ検知することが可能となる。

【００１８】尚、角度検出器３の指示ピンは、必ずしも
３本必要とするものではなく、２本又は１本でも大凡の
角度を検知することは可能である。例えば、図４に示す
ように指示ピン７を刃先１ｆに沿って延出させた場合に
は指示ピン５又は６により刃先１ｆの大凡の角度を検知
することができる。更に、指示ピン７を刃先１ｆに沿っ
て必ずしも延出させる必要はなく、指示ピン５、６、７
（この場合、指示ピン６と７は同じものとなる）の何れ
か１本でも刃先１ｆの大凡の角度を検知することが可能
である。

【００１９】また、指示ピンを２本又は３本設けた場
合、これらの指示ピンを互いに直角をなすように配置す
る必要はなく、使用目的に応じて所定の角度をなすよう
に配置すればよい。勿論、実施例のように角度検出器３
は、３本の指示ピン５〜７を設け、互いに直行するよう
に配置すると使い勝手がよく便利である。また、図５に
示すようにスケーラ１の刃部１ｃの上面１ｄに角度検出
器３を載置して磁石８により吸着固定することにより、
指示ピン５、６、７の方向から刃部１ｃの形状等を知る
ことができる。特に、シャンク１ｂが三次元的に複雑に
変化している形状の場合、指示ピン５、６、７の方向に
より、微少な刃部１ｃの形状等を容易に知ることが可能
となる。

【００２０】図６は、前記角度検出器３による角度検出
をより正確に行うための目盛盤の一例を示す。目盛盤１
１は、目盛板１２と基板１３から成り、目盛板１２は、
半円形状をなし、板面１２ａの中央部に半円形状の孔１
２ｂが同心的に設けられている。板面１２ａには下端と
平行をなし当該半円の中心を通る基準線Ｌと、この基準
線Ｌの垂直二等分線（以下、単に「垂線」という）ＶＬ
と、基準線Ｌを０°として左、両側から所定の角度例え
ば、研磨角度α（７８°）に対応して目盛Ｓα１、Ｓα
２が、シャンク角β（７０°）に対応して７０°の位置
に目盛Ｓβ１、Ｓβ２が設けられている。この目盛板１
２は、例えば、透明なプラスチック板で形成されてお
り、シャンク１ｂを透かして見えるようになっている。
そして、目盛板１２は、下端部１２ｃが基板１３の板面
１３ａに設けられたスリット１３ｂに着脱可能に装着さ
れ、基準線Ｌが板面１３ａと平行とされている。

【００２１】この目盛盤１１を使用して角度検出器３に
よる刃先１ｆの角度検出を行う場合には、図７に示すよ
うに目盛盤１１を机等に載置し、目盛板１２の孔１２ｂ
の一側からスケーラ１の刃部１ｃを他側に通し、前述し
た図４に示すように角度検出器３を側部１ｅに吸着さ
せ、シャンク１ｂを目盛板１２の垂線ＶＬに平行にして
指示ピン７の中心（軸線）が目盛板１２の中心即ち、基
準線Ｌと垂線ＶＬとの交点に位置するように合わせる。
前述したように目盛板１２は、透明であるために当該目
盛板１２の他側からシャンク１ｂを透かして見ることが
でき、垂線ＶＬにシャンク１ｂを容易に平行にすること
が可能である。そして、指示ピン６の延出する方向を目
盛板１２の目盛Ｓα１から刃先１ｆの研磨角度α（７８
°）を正確に読み取ることができる。

【００２２】この目盛盤１１を使用することで、図８に
示すように例えば、シャンク角度βが７０°のスケーラ
１の刃先１ｆの研磨角度α（７８°）も容易に、且つ正
確に検出することが可能である。即ち、図８に示すよう
に目盛板１２の孔１２ｂの一側からスケーラ１の刃部１
ｃを他側に通し、角度検出器３を側部１ｅに吸着させ、
指示ピン７の中心（軸線）を目盛板１２の中心に位置決
めすると共に、シャンク１ｂを目盛Ｓβ２と平行となる
ように位置決めすると、上面１ｄが水平（基準線Ｌと平
行）となる。そして、角度検出器３の指示ピン６の延出
する方向を目盛Ｓα１で検出することで、刃先１ｆの研
磨角度α（７８°）を正確に読み取ることができる。

【００２３】目盛板１２は、基準線Ｌの左右両側から垂
線ＶＬに対して対称に目盛Ｓα１とＳα２、Ｓβ１とＳ
β２が設けられていることで、両刃、左刃、右刃の何れ
のスケーラに対しても刃先の研磨角度αを簡単に検出す
ることができる。また、目盛板１２の基準線Ｌに対して
目盛りＳα１と反対側（下側）に研磨角度αの補角（９
０°−α）に相当する目盛例えば、研磨角度αが前記７
８°の場合には、（９０°−７８°＝１２°）の目盛を
設け、指示ピン５により刃先１ｆの研磨角度α（７８
°）を読み取るようにしてもよい。また、目盛板１２を
使用する場合でも、前述したように角度検出器３の指示
ピンは必ずしも３本必要とするものではなく、１本でも
よい。

【００２４】尚、研磨角度αを読み取る場合、目盛盤１
１を机等の台に載置して研磨角度αを読み取るようにし
たが、これに限るものではなく、基板１３から目盛板１
２を取り外し、一方の手でスケーラ１を持ち、他方の手
で目盛板１２を持って研磨角度を読み取るようにしても
よい。このようにすると速く読み取ることができ、能率
的である。

【００２５】また、上記目盛板１２においては、所定の
研磨角度α（７８°）、シャンク角β（７０°）に対応
して目盛Ｓα１、Ｓα２、Ｓβ１、Ｓβ２を設けたが、
これに限るものではなく、目盛板１２には、基準線Ｌ、
垂線ＶＬの他、種々のスケーラのシャンク角（β）や、
研磨角度（α）に応じた目盛を設けるようにしてもよ
い。即ち、種々のスケーラの各シャンク角β１、β２、
…、及び刃先の研磨角度α１、α２、…、に応じた目盛
を設ける。このような目盛板とすることで、複雑な形状
をしたシャンクの刃先の研磨角度を容易に検出すること
が可能となる。また、目盛板１２には上記目盛の他、通
常の角度目盛を設けてもよい。

【００２６】図９は、目盛板の第２の実施形態を示す。
目盛盤１６は、前記半円形状の目盛盤１２に代えて四分
円状の目盛板１４、１５を所定の間隔を存して基板１３
に設けたものである。目盛板１４は、板面に基準線Ｌ、
垂線ＶＬ、及び所定の角度例えば、研磨角度α（７８
°）に対応して目盛Ｓα１が、シャンク角β（７０°）
に対応して目盛Ｓβ１が設けられており、これら各線の
交点位置（中央）に角度検出器３の指示ピンの位置決め
用切欠１４ａが設けられている。目盛板１５は、目盛板
１４と対称に形成されている。尚、目盛板１４と１５と
を下部において連設してもよい。この目盛盤１６の使用
方法は、図７及び図８に示す場合と同様であり、説明を
省略する。

【００２７】尚、図９に２点鎖線で示すように目盛板１
４の垂線ＶＬ側の側端面１４ｂを所定のシャンク角例え
ば、垂線ＶＬに対してＳβ１（７０°）と対称（目盛板
１５のシャンク角Ｓβ２（７０°）と平行）にカットし
てもよく、或いはシャンク角Ｓβ１（７０°）と平行に
カットしてもよい。そして、研磨角度を測定する場合、
側端面１４ｂにシャンク１ｂを当てることで簡単にシャ
ンク角を合わせることができ、使い勝手がよくなる。目
盛板１５についても目盛板１４と同様に形成してもい。
また、目盛板は、目盛板１４又は１５の何れか１枚でも
よい。

【００２８】図１０は、角度検出器３による角度検出を
正確に行うための目盛板１２を備え、スケーラ１の刃先
１ｆを正確且つ簡単に研磨することができる研磨装置の
斜視図を示す。研磨装置２０は、基板２１の板面にガイ
ド部材２２、２３が基端から先端に向かって左右に略Ｖ
字形状に開いて配設されている。ガイド部材２２、２３
は、板面に描かれている基準線Ｌに対して所定の研磨角
度α（例えば、７８°）に設定されている。板面には基
準線Ｌからガイド部材２２、２３に対してスケーラ１の
シャンク１ｂの位置決めを行うための位置決めラインＬ
１〜Ｌ４が設けられている。

【００２９】位置決めラインＬ１、Ｌ２は、シャンク角
βが９０°のユニバーサル・タイプのスケーラの位置決
めラインで、基準線Ｌから垂直に延びて夫々ガイド部材
２２、２３に交差している。位置決めラインＬ３、Ｌ４
は、基準線Ｌに対して所定のシャンク角度βが例えば、
７０°のグレーシ・タイプのスケーラの位置決めライン
で、基準線Ｌから７０°（シャンク角β）の角度をなし
て延びてガイド部材２２、２３に交差している。尚、位
置決めラインＬ１〜Ｌ４は、各種のスケーラに対応して
多数設けても良い。これにより、スケーラのシャンクや
刃部が三次元的に複雑な形状をなしているようなスケー
ラにも対処することが可能である。

【００３０】そして、基板２１の板面の上端近傍には前
述した図６に示す目盛盤１１が設けられている。即ち、
目盛盤１１の基板１３が基板２１に固定されており、当
該基板１３に目盛板１２が垂直に設けられている。図１
１に示すように研磨手段としての砥石セット２４は、平
角形の砥石２５、２６が間隔を存して平行に配置され、
両端にキャップ２７、２８が装着されている。各キャッ
プ２７、２８の上、下両面中央にはガイド部材２２、２
３に摺動可能に係合するガイド溝２７ａ、２８ａが設け
られている。そして、砥石セット２４は、ガイド部材２
２又は２３に沿って板面上を滑動可能とされている。

【００３１】この研磨装置２０を使用してシャンク角β
が９０°のユニバーサル・タイプのスケーラ１の刃先１
ｆを研磨する場合、図１２に示すように術者は、机等に
基板２１を載置し、ガイド部材２２に砥石セット２４の
両端のキャップ２７、２８のガイド溝２７ａ、２８ａを
係合させてガイド部材２２の基端近傍にセットし、スケ
ーラ１のハンドル１ａを握ってシャンク１ｂを位置決め
ラインＬ１上に配置し、刃部１ｃの先端を上方に向け、
上面１ｄを手前側に向けて基準線Ｌと平行にし、刃先１
ｆを砥石２５の先端近傍に当接させる。この状態におい
て、側部１ｅが砥石２５に所定の角度α（７８°）で当
接し、術者は、矢印Ａ、Ｂで示すように砥石セット２４
を往復動させて刃部１ｃの左側の刃先１ｆを研磨する。

【００３２】術者は、刃先１ｆの研磨途中、或いは研磨
終了後、刃先１ｆに角度検出器３を取り付け、板面に取
り付けた目盛板１２により前述したように刃先１ｆの研
磨角度を簡単に確認することができる。これにより、ス
ケーラ１の刃先１ｆを所定の角度α（７８°）に研磨す
ることができる。スケーラ１の右側の刃先１ｆを研磨す
る場合には、術者は、上述とは対称に、ガイド部材２３
に砥石セット２４セットし、位置決めラインＬ２上にス
ケーラ１のシャンク１ｂを配置し、砥石２６の側面に右
側の刃先１ｆを当接させ、前述した場合と同様の操作を
行い、当該右側の刃先１ｆを研磨する。これにより、異
なる術者が研磨した場合でも同じ研磨角度に研磨するこ
とができ、個人差を無くすことが可能である。

【００３３】また、前述した図８に示すようなシャンク
角βが７０°のグレーシ・タイプのスケーラ１の刃先１
ｆを研磨する場合には、位置決めラインＬ３又はＬ４に
シャンク１ｂを合わせて、前述と同様にして刃先１ｆを
研磨する。尚、上記実施の形態においては、角度検出器
３を小型に形成して、歯科用小器具としてのスケーラの
刃先の角度を検出する検出器として使用する場合につい
て記述したが、これに限るものではなく、使用対象に応
じた大きさとすることにより、種々の簡易型の角度検出
器として使用することが可能である。この場合、角度検
出器を単体で使用して、各指示ピンの方向から目視によ
り大凡の角度や、形状等を検出するようにしてもよく、
或いは目盛盤を併用してより正確に検出するようにして
もよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は２の
発明では、角度を検出すべき被検査部材に磁石により角
度検出器を吸着させて固定し、指示ピンの延出する方向
を目視することで、大凡の角度を簡単に検出することが
できる。請求項３の発明では、目盛板の位置決め用の目
盛により被検査部材の位置を決め、被検査部材に吸着さ
れている角度検出器の指示ピンの延出する方向を目盛に
より読みとることで、前記被検査部材の角度を正確に且
つ迅速に検出することが可能である。

【００３５】請求項４の発明では、被検査部材として、
歯科用スケーラとし、このスケーラの刃先に角度検出器
を吸着させ、指示ピンの延出する方向を目盛板の目盛か
ら読みとることで、極めて小さいスケーラの刃先の角度
を正確に且つ容易に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スケーラの先端部の一例を示す斜視図である。

【図２】図１の矢線II−IIに沿う断面図である。

【図３】本発明に係る角度検出器の実施の形態を示す斜
視図である。

【図４】図３に示す角度検出器の使用例を示し、図１に
示すスケーラの刃先の研磨角度を検出する場合の説明図
である。

【図５】図３に示す角度検出器の使用例を示し、図１に
示すスケーラの刃部の形状を検出する場合の説明図であ
る。

【図６】本発明に係る角度検出器による角度検出をより
正確に行うために使用する目盛盤の正面図である。

【図７】図６に示す目盛盤によりシャンク角が９０°の
スケーラの刃先の研磨角度を検出する場合の説明図であ
る。

【図８】図６に示す目盛盤によりシャンク角が７０°の
スケーラの刃先の研磨角度を検出する場合の説明図であ
る。

【図９】図６に示す目盛盤に使用する目盛板の第２実施
の形態を示す正面図である。

【図１０】図１に示すスケーラの刃先を研磨する研磨装
置の実施の形態を示す斜視図である。

【図１１】図１０に示す研磨装置に使用する砥石セット
の斜視図である。

【図１２】図１０に示す研磨装置によりスケーラの刃先
を研磨する場合の説明図である。

【符号の説明】

１スケーラ１ａハンドル１ｂシャンク１ｃ刃部１ｄ上面１ｅ側面１ｆ刃先３角度検出器４ホルダ５〜７指示ピン１１、１６目盛盤１２、１４、１５目盛板１３基板２０研磨装置２１基板２２、２３ガイド部材２４砥石セット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】指示ピンと、前記指示ピンの基端を固定
して支持するホルダと、前記ホルダに設けられた磁石とから成ることを特徴とす
る角度検出器。
【請求項２】前記角度検出器は、互いに所定の角度を
なして配置される少なくとも２本の指示ピンを備えてい
ることを特徴とする請求項１に記載の角度検出器。
【請求項３】請求項１又は２に記載の角度検出器にお
いて、被検査部材を位置決めする目盛と、前記被検査部材に吸
着された前記角度検出器の指示ピンの延出する方向を検
出する目盛とが設けられた目盛板を更に備えることを特
徴とする角度検出器。
【請求項４】前記被検査部材は、歯科用スケーラであ
り、前記指示ピンの延出する方向の目盛は、前記スケー
ラの刃先の角度であることを特徴とする請求項３に記載
の角度検出器。