JP2002129671A

JP2002129671A - 制振防音材の製造方法

Info

Publication number: JP2002129671A
Application number: JP2000324126A
Authority: JP
Inventors: Koichi Adachi; 浩一足立
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】制振層と緩衝層を含む制振防音材の製造方法
において、層間が剥がれ難く、且つ高い生産性が得られ
る制振遮音材の製造方法を提供する。【解決手段】一対のロール４，４の間に、一対の面材
５と面材６とを互いに相対向するように送りつつ、その
面材５と面材６との間に、制振層材料３を挟み込んでシ
ート状に成形した後、水系接着剤８を接着剤塗布装置９
で塗布し、該接着剤の水分を乾燥させつつ、貫通孔のあ
るシート状の緩衝層１１を水系接着剤層に積層する制振
防音材の製造方法。好ましくは水系接着剤層に積層され
る側の表面に、面材が積層された緩衝層１１を用いる制
振防音材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅等の防音に用い
得る制振遮音材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木質フローリング床および多世帯住宅等
が近年増加していることにより、集合住宅および一般個
建住宅において、下階への床騒音の防止に対する要求は
ますます増大している。軽量床衝撃音のような床騒音を
防止するために、近年では上階の床下と下階の天井の間
に制振防音材等が施工されている。木造系の軽量床衝撃
音を改善するための制振防音材としては、例えば、特開
平１０−２６６３９５号公報には、アスファルトに無機
充填材等を混合して得られた制振層に発泡樹脂層等が積
層された制振防音材が提案され、ここでは不織布層と紙
層の間にアスファルト混合物を溶融状態で押し出し積層
した後に、紙層表面に水系接着剤塗布し、架橋ポリオレ
フィン発泡樹脂層を接着した制振防音材の製造方法等が
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者の検討によれば、上記製造方法においては、生産ライ
ン速度を上げて生産しようとすると、水系接着剤の水分
の乾燥が不十分になり、接着層と緩衝層との層間の接着
不良が生じ剥がれ易くなる問題があった。このため、前
記接着不良を起こさないためには、水分の乾燥をより十
分にする必要性から、生産ライン速度を遅くする必要が
あった。本発明の目的は、本発明者が知見した上記問題
点を解決し、生産ライン速度を上げて生産しても接着層
と緩衝層との層間が剥がれ難く、高い生産性が得られる
制振遮音材の製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の制振層と
緩衝層を含む制振防音材の製造方法は、制振層と緩衝層
を備えた制振防音材の製造方法において、一対のロール
の間に、一対の面材を互いに相対向するように送りつ
つ、その面材の間に、制振層材料を挟み込んでシート状
に成形した後、一方の面材に水系接着剤を塗布し、該接
着剤の水分を乾燥させつつ、貫通孔のあるシート状の緩
衝層を、形成される水系接着剤層に積層することを特徴
とする。請求項２記載の制振防音材の製造方法は、請求
項１記載の制振層と緩衝層を含む制振防音材の製造方法
において、水系接着剤層に積層される側の表面に、面材
が積層された緩衝層を用いることを特徴とする。

【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
ける制振層は、通常、アスファルトと高比重充填材とを
主成分とする制振層材料を、シート状に成形して得られ
る。使用されるアスファルトとしては特に限定されず、
天然のアスファルト、ストレートアスファルト、ブロン
アスファルトの他、改質アスファルト等が好適に用いら
れる。これらは単独で用いられても良いし、２種以上の
混合物として用いられても良い。

【０００６】本発明に用いられる高比重充填材は、好ま
しくは比重が２以上、さらに好ましくは４以上の充填材
である。比重が２未満では、制振防音性が低下する。高
比重充填材としては、砂鉄、鉄粉、酸化鉄、炭酸カルシ
ウム、ジルコンサンド、クロマイトサンド、製鉄スラグ
粉、珪砂、鉛粉、酸化スズ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
硫化鉄、マイカ、水酸化アルミニウム、タルク、クレー
等が用いられる。

【０００７】上記充填材の形状は、粉体、繊維状、ある
いは燐片状等のいずれも使用可能であるが、混合の観点
からは粉体が好ましい。上記充填材の粒径は、大きすぎ
ると均一な混合が困難となり、得られる制振防音材の性
能が不均一となり易く、小さすぎると充填材が飛散して
混合し難くなるので、１μｍ〜２ｍｍが好ましい。さら
に好ましくは、５μｍ〜５００μｍである。

【０００８】上記制振層材料の配合割合は、アスファル
ト１００重量部に対して、高比重充填剤が２００〜８０
０重量部であることが好ましい。高比重充填剤が２００
重量部未満であると、比重が小さくなりすぎて遮音効果
が不足する。また、８００重量部を越えると、アスファ
ルトのバインダー効果が小さくなり、シート状に成形す
ることが困難になる。上記制振層材料には、粘度調整の
ための可塑剤や、増粘剤及びゲル化剤等の加工助剤、並
びに、顔料等が適宜配合されてもよい。

【０００９】本発明に用いられる面材としては、不織
布、布、紙、並びに、これらの面材にアスファルト等の
樹脂を含浸させた樹脂含浸面材等が挙げられる。なかで
も、不織布及び紙の場合は、シート成形が容易なので、
特に好ましい。不織布の場合、目付が２０〜１００ｇ／
ｍ²のものがさらに好ましい。２０ｇ／ｍ²未満では制振
層のアスファルトがしみ出してしまい、１００ｇ／ｍ²
を越えると、床に適用した際に耐圧縮性が低下するた
め、いわゆる「へたり」現象が起こり易くなる。

【００１０】本発明で用いられる水系接着剤は、樹脂や
ゴム成分が水を媒体として分散されたエマルジョン型接
着剤、又は、樹脂やゴム成分の水溶型接着剤であれば特
に限定されるものではないが、例えば、酢酸ビニル系樹
脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体系樹脂、アクリル酸
エステル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹
脂、クロロプレン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系
樹脂等からなる水系接着剤が挙げられる。

【００１１】本発明で用いられる緩衝層としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ビニロン、ナイ
ロン、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポ
リウレタン、ユリア樹脂等の合成樹脂発泡体が挙げられ
る。これらは単独で用いられてもよく、二種以上が併用
されてもよい。上記発泡体の中でも、特にポリエチレ
ン、ポリプロピレンの発泡体は、材料の耐久性や圧縮性
の点でさらに好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図２及び３に示すように、上記緩
衝層１１は、例えばポリオレフィン系発泡体２１に多数
の貫通孔１３，１３，・・が設けられてなるものであ
る。貫通孔１３の平面形状としては、円形、楕円形、多
角形、不規則形状等、特に限定されないが、緩衝層１１
の生産上及び加工上からは、円形、楕円形、多角形等の
規則的な形状が好ましく、円形、楕円形、六角形が一般
的な形状である。

【００１３】上記貫通孔の孔径は、３〜３０ｍｍが好ま
しい。孔径が、３ｍｍ未満では小さくなり過ぎるため加
工が難しくなり、打ち抜きカスが大量に発生するととも
に、貫通孔としての効果が小さくなり、水系接着剤の乾
燥状態が不十分なものとなる。また、孔径が、３０ｍｍ
を超えると、孔が大きくなるため緩衝層の引張強度が低
下し、製造ライン上で引張力をかけたときに伸びが生じ
たり、切断が起こることがある。

【００１４】また、上記緩衝層の下記式で表される開口
率は、１０〜５０％が好ましい。開口率（％）＝（貫通孔の総面積／緩衝層の全表面積）
×１００開口率が、１０％未満では、軽量床衝撃音に対する十分
な改善効果が得られないとともに、貫通孔としての効果
が小さくなり、水系接着剤の乾燥状態が不十分なものと
なる。５０％を超えると緩衝層自身の強度が低下し、製
造ラインで引張力をかけたときに伸びるため、孔の形状
が変形したり、緩衝層の厚みが薄くなることがある。

【００１５】本発明における制振防音材の全体の厚み
は、２〜２０ｍｍが好ましい。２ｍｍ未満だと、制振性
能や緩衝性能が低下し、制振防音材としての性能が不十
分になる。また、２０ｍｍを越えると重くなりすぎて施
工が困難になる。緩衝層の厚みは１〜５ｍｍが好まし
い。１ｍｍ未満だと緩衝性能が低下し、十分な効果が得
られない。５ｍｍを越えると、床に適用した際に耐圧縮
性が低下するため、いわゆる「へたり」現象が起こり易
くなる。

【００１６】本発明の制振防音材の具体的製造方法につ
いて、図面を参照しつつ、以下に説明する。図１は本発
明に係る製造方法を例示する模式図である。先ず、混合
タンク１を用いてアスファルト、高比重充填剤、その他
配合剤等を適宜混合し、アスファルトと高比重充填剤と
を主成分とする制振層材料３を得る。混合する際の温度
は配合条件により異なるが、１３０〜１７０℃が好まし
い。得られた制振層材料３は送りフィーダー２を介し
て、一対のロール４，４の間に導かれる。一対のロール
４，４の間には、予めロールの両側から一対の面材５と
面材６とが互いに相対向するように送り込まれており、
上記加熱溶融状態の制振層材料３はこの間に供給され挟
み込まれて、シート状に成形され制振層７が得られる。

【００１７】このようにして、一対のロール４，４の間
に面材５と面材６とを送りつつ制振層材料を挟み込んで
成形することにより、制振層の両面に面材が積層された
シートを得ることができる。ここで用いる面材５と面材
６とは同じ材料であってもよく、また、異なる材料であ
ってもよいが、水系接着剤を塗布する側の面材６は、制
振層と面材６と緩衝層の接着強度の安定性（均一になり
易い）の点で不織布、紙が好ましい。

【００１８】次に、制振層の両面に面材が積層されたシ
ートの一面に水系接着剤８を接着剤塗布装置９を用いて
均一厚みになるように塗布する。この後、温風機又は送
風機１０を用いて水系接着剤８の水分を乾燥させつつ、
貫通孔のあるシート状の緩衝層１１を積層する。その
後、切断機１２で所定の大きさに切断して製品とする。

【００１９】上記において、水系接着剤８を塗布すると
きのシート表面の面材６の温度は、好ましくは８０〜１
２０℃に保持することが好ましい。これは、水系接着剤
の水分が蒸発し易いためである。しかし前記面材の温度
が８０℃未満の場合でも、本発明の製造方法によれば、
より能力の高い温風機又は送風機１０を用いることや、
運転条件を適宜選択することにより、効果的に水分を乾
燥することができる。さらに、本発明における緩衝層１
１は貫通孔１３を有するため、緩衝層１１を積層した後
でも、貫通孔１３から水分が蒸発乾燥する効果があり、
水系接着剤の水分を完全に乾燥しないで積層することも
可能となる。

【００２０】本発明に用いられる緩衝層においては、水
系接着剤層に積層される側の表面に、予め面材が積層さ
れたものを用いることも有効である。予め面材が積層さ
れたものを使用すると、緩衝層を積層するときの張力に
よる歪み等が発生し難いため、さらに接着強度等の品質
の安定した製品を高速に生産することが可能となり好ま
しい。ここで用いられる面材は必ずしも貫通孔を有する
必要はなく、本発明における効果を妨げない範囲で通気
性を有するものであれば特に限定されない。例えば不織
布、紙等が好適に用いられる。上述の如くして本発明に
よって得られた制振防音材は、特に住宅の床部へ好適に
使用される。

【００２１】（作用）本発明の制振層と緩衝層を含む制
振防音材の製造方法は、一対のロールの間に、一対の面
材を互いに相対向するように送りつつ、その面材の間
に、制振層材料を挟み込んでシート状に成形した後、水
系接着剤を塗布し、該接着剤の水分を乾燥させつつ、貫
通孔のあるシート状の緩衝層を積層することを特徴とす
る。このため、緩衝層を積層した後でも、水分が該貫通
孔を通して蒸発することができるので、緩衝層の積層面
内に水分が残らず接着強度が十分に発現し安定する。ま
た、緩衝層を積層するときに水系接着剤の水分の乾燥が
不十分であっても、該緩衝層を積層することができるの
で、速度を上げて生産しても、接着強度の安定した制振
防音材が生産できる。

【００２２】また、接着剤に積層する緩衝層の表面に、
本発明の効果を損なわない範囲で、予め面材が積層され
たものを使用すると、緩衝層を積層するときの張力によ
る歪み等が発生し難いため、さらに接着強度等の品質の
安定した製品を高速に生産することができる。

【００２３】

【実施例】以下に図面を参照しつつ、実施例及び比較例
を説明することにより、本発明を具体的に説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではな
い。

【００２４】［実施例１］ブロンアスファルト１００重
量部に対し酸化鉄粉（比重５．５、平均粒径８０μｍ）
５００重量部を混合タンク１を用いて混合し、制振層材
料３を得た。混合時の温度は１６０℃であった。得られ
た溶融状態の制振層材料３を送りフィーダー２を介して
一対のロール４，４の間に導いた。一対のロール４，４
の間には、予め一対の面材５としてポリエステル不織布
（目付５０ｇ／ｍ²）と面材６としてクラフト紙とを互
いに相対向するように送り込み、前記制振層材料３をこ
の間に供給し挟み込んで、シート状に成形し制振層７を
得た。

【００２５】このようにして、一対のロール４，４の間
に上記面材５と上記面材６とを送りつつ制振層材料３を
挟み込んで成形することにより、制振層７の両面に面材
５と面材６が積層されたシートを得た。このときのシー
トの厚みは４ｍｍとなるようにロール４のクリアランス
を調整した。得られた、制振層７の両面に面材５と面材
６が積層されたシートの面材６の表面にアクリル系水系
接着剤８（積水化学製；エスダイン＃７１１０）を接着
剤塗布装置９を用いて約８０ｇ／ｍ²の厚みで均一にな
るように塗布した。このときの面材６の表面温度は９５
℃であった。

【００２６】この後、送風機１０を用いて水系接着剤の
水分を乾燥させつつ、貫通孔のあるシート状の緩衝層１
１としてポリエチレン発泡体（貫通孔の孔径１３ｍｍ、
開孔率３０％、発砲倍率３０倍、厚み２ｍｍ）を積層
し、一定の生産ライン速度にて図２に示す如き、目的と
する制振防音材を得た。

【００２７】［実施例２］緩衝層１１として予めポリエ
ステル不織布（約３０ｇ／ｍ²、貫通孔無し）が積層さ
れたポリエチレン発泡体（貫通孔の孔径１３ｍｍ、開孔
率３０％、発砲倍率３０倍、厚み２ｍｍ）を用いたこ
と、及び、生産ライン速度を１．２倍としたこと以外
は、実施例１と同様の方法で制振防音材を生産した。

【００２８】［比較例１］緩衝層１１として貫通孔の無
いポリエチレン発泡体（発砲倍率３０倍、厚み２ｍｍ）
を用いたこと以外は実施例１と同様の方法で制振防音材
を生産した。

【００２９】［比較例２］緩衝層１１として貫通孔の無
いポリエチレン発泡体（発砲倍率３０倍、厚み２ｍｍ）
を用いたこと以外は実施例２と同様の方法で制振防音材
を生産した。

【００３０】上記の方法で得られた製品から、５ｃｍ×
５ｃｍの試料を切り出し、５０ｍｍ／分の引張速度で面
接着強度をＪＩＳＫ６８２９と同様の試験方法で測定
した。測定結果の引張強度の平均値が０．２ＭＰａ以上
のものを○（良好）とし、引張強度の平均値が０．２Ｍ
Ｐａ未満のものを×（不良）とした。評価結果を表１に
示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１に示すように、本発明の実施例におい
ては、高速で生産したにもかかわらず緩衝層と面材との
接着面で十分な面接着強度が得られることが判明した。
尚、比較例において、実施例と同程度の上記面接着強度
を得ようとすると、生産ライン速度を大幅に低下させね
ばならなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係る制振層と緩衝層を含む制振
防音材の製造方法によれば、緩衝層の接着に用いる水系
接着剤の水分の乾燥条件を容易に調整することができ、
乾燥の速度を早めることが可能となり、緩衝層の積層面
内に水分が残らず接着強度が十分に発現し安定する。こ
のため、従来技術では解決が困難であった、水分の乾燥
をより確実にするための生産ライン速度を遅くする必要
性が無くなり、生産ライン速度を上げて生産しても接着
層と緩衝層との層間が剥がれ難く、高い生産性が得られ
る制振遮音材の製造が可能となる。

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の一例を示す概略図。

【図２】本発明に係る制振防音材の一例を示す模式断面
図。

【図３】本発明に係る緩衝層の貫通孔を示す模式斜視
図。

【符号の説明】

１混合タンク２送りフィーダ３制振層材料４ロール５面材６面材７制振層８水系接着剤９接着剤塗布装置１０温風機又は送風機１１緩衝層１２切断機１３貫通孔１４送りロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】制振層と緩衝層を備えた制振防音材の製
造方法において、一対のロールの間に、一対の面材を互
いに相対向するように送りつつ、その面材の間に、制振
層材料を挟み込んでシート状に成形した後、一方の面材
に水系接着剤を塗布し、該接着剤の水分を乾燥させつ
つ、貫通孔のあるシート状の緩衝層を、形成される水系
接着剤層に積層することを特徴とする制振防音材の製造
方法。
【請求項２】水系接着剤層に積層される側の表面に、
面材が積層された緩衝層を用いることを特徴とする請求
項１記載の制振防音材の製造方法。