JP2002128973A - エチレンプロピレンジエンゴム組成物、及びエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低硬度でしかもプラスチックに対して高い接
着性を有するエチレンプロピレンジエンゴム組成物を提
供する。 【解決手段】 エチレンプロピレンジエンゴム組成物
は、ジエン成分含有量が５．５重量％以上のエチレンプ
ロピレンジエンゴム（Ａ）と、該エチレンプロピレンジ
エンゴム（Ａ）１００重量部に対して５０〜１５０重量
部の軟化剤（Ｂ）を含む。このエチレンプロピレンジエ
ンゴム組成物中のエチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）
の重量をＷ_A（ｇ）、該エチレンプロピレンジエンゴム
（Ａ）のジエン成分含有量をｙ（重量％）、エチレンプ
ロピレンジエンゴム組成物中の軟化剤（Ｂ）の重量をＷ
_B（ｇ）としたとき、下記式で表されるジエン成分含有
率ｚ（重量％）が３．３〜６．０重量％の範囲にあって
もよい。 ｚ（重量％）＝［（０．０１×ｙ×Ｗ_A）／（Ｗ_A＋
Ｗ_B）］×１００

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレンプロピレ
ンジエンゴム組成物、該エチレンプロピレンジエンゴム
組成物からなるゴム成形部と熱可塑性樹脂組成物からな
るプラスチック成形部とが直接接着しているエチレンプ
ロピレンジエンゴム−プラスチック複合体及びその製造
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エチレンとプロピレンと架橋のための第
３成分としてジエンを共重合させたエチレンプロピレン
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、耐熱性、耐候性、耐薬品性
などに優れていることから、耐熱ベルト、電線・ケーブ
ル、自動車部品、各種工業部品、土木・建築資材用部品
など広範な分野で利用されている。

【０００３】一方、ゴム弾性を有する軟質部と高い強度
や硬度を有する硬質部とからなる複合部材として、上記
エチレンプロピレンジエンゴムからなるゴム成形部と熱
可塑性樹脂からなるプラスチック成形部とが直接接着し
た複合部品が知られている。例えば、特開平１−１４９
８５４号公報やダイセル・ヒュルス株式会社発行のＫ＆
Ｋプロセス技術資料ゴム配合編には、ＥＰＤＭ組成物と
ポリフェニレンエーテル樹脂組成物とを共加硫により直
接接着させてゴム成形部とプラスチック成形部との複合
部材を製造する技術が開示されている。

【０００４】しかし、これらの先行文献に記載されたエ
チレンプロピレンジエンゴム組成物は何れも硬度がショ
アＡで５０以上と高く、用途としてはシーリングやパッ
キン等に制限され、エチレンプロピレンジエンゴムの耐
熱性等の好ましい物性を生かしたローラー等の低硬度部
材への適用な困難であった。また、硬度を低下させるた
めに、先行文献に記載されたエチレンプロピレンジエン
ゴム組成物にオイル等の軟化剤を添加したところ、プラ
スチックに対する接着性が著しく低下し、エチレンプロ
ピレンジエンゴム組成物からなるゴム成形部と熱可塑性
樹脂組成物からなるプラスチック成形部とを直接接着さ
せることはできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、低硬度でしかもプラスチックに対して高い接着性を
有するエチレンプロピレンジエンゴム組成物を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、低硬度のエチレンプ
ロピレンジエンゴム組成物からなるゴム成形部と熱可塑
性樹脂成形部とが直接且つ強固に接着したエチレンプロ
ピレンジエンゴム−プラスチック複合体とその製造法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ジエン成分に対応す
る構成単位を特定量含むエチレンプロピレンジエンゴム
に対して特定量の軟化剤を配合すると、低硬度のエチレ
ンプロピレンジエンゴムであっても、接着剤等、接着の
ための特別な処理を施すことなく、プラスチック成形体
に直接且つ強固に接着することを見出し、本発明を完成
した。

【０００７】すなわち、本発明は、ジエン成分含有量が
５．５重量％以上のエチレンプロピレンジエンゴム
（Ａ）と、該エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）１０
０重量部に対して５０〜１５０重量部の軟化剤（Ｂ）を
含むエチレンプロピレンジエンゴム組成物を提供する。

【０００８】このエチレンプロピレンジエンゴム組成物
において、エチレンプロピレンジエンゴム組成物中のエ
チレンプロピレンジエンゴム（Ａ）の重量をＷ
_A（ｇ）、該エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）のジ
エン成分含有量をｙ（重量％）、エチレンプロピレンジ
エンゴム組成物中の軟化剤（Ｂ）の重量をＷ_B（ｇ）と
したとき、下記式で表されるジエン成分含有率ｚ（重量
％）が３．３〜６．０重量％の範囲にあってもよい。 ｚ（重量％）＝［（０．０１×ｙ×Ｗ_A）／（Ｗ_A＋
Ｗ_B）］×１００ 軟化剤（Ｂ）はエチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）の
合成時に添加されてもよい。

【０００９】また、前記エチレンプロピレンジエンゴム
組成物は、二重結合の量が全炭素−炭素結合の１／１２
〜１／５であるポリ（アルケニレン）（Ｃ）を、エチレ
ンプロピレンジエンゴム（Ａ）１００重量部に対して
０．５〜１２重量部程度含んでいてもよい。さらに、多
官能性有機化合物（Ｄ）を、エチレンプロピレンジエン
ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５重量部程度
含んでいてもよい。前記多官能性有機化合物（Ｄ）に
は、例えば、多官能の（メタ）アクリル酸エステル誘導
体などが含まれる。さらにまた、前記エチレンプロピレ
ンジエンゴム組成物は、加硫剤として過酸化物（Ｅ）を
含んでいてもよい。

【００１０】本発明は、また、上記のエチレンプロピレ
ンジエンゴム組成物からなるゴム成形部と、熱可塑性樹
脂組成物からなるプラスチック成形部とが直接接着して
いるエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合
体を提供する。前記熱可塑性樹脂組成物として、例え
ば、ポリフェニレンエーテル又はその組成物が挙げられ
る。前記ポリフェニレンエーテル又はその組成物は、ポ
リフェニレンエーテルと、二重結合の量が全炭素−炭素
結合の１／１２〜１／５であるポリアルケニレンとを含
む組成物であってもよい。

【００１１】本発明は、さらに、前記のエチレンプロピ
レンジエンゴム組成物と熱可塑性樹脂組成物とを加熱下
に接触させて、エチレンプロピレンジエンゴム組成物か
らなるゴム成形部と熱可塑性樹脂組成物からなるプラス
チック成形部とが接触面で直接接着した複合体を形成す
るエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体
の製造法を提供する。この製造法において、未加硫のエ
チレンプロピレンジエンゴム組成物を加硫させながら熱
可塑性樹脂組成物の成形体に接着させて、エチレンプロ
ピレンジエンゴム組成物からなるゴム成形部と熱可塑性
樹脂組成物からなる熱可塑性樹脂成形部とが直接接着し
た複合体を形成してもよい。

【００１２】なお、本明細書では、「軟化剤」を狭義の
軟化剤のみならず可塑剤をも含めた広い範囲の意味に用
い、「加硫」を硫黄が関与する狭義の加硫だけでなく、
過酸化物などによる架橋をも含めた広い意味に用いる。
また、「熱可塑性樹脂組成物」には、例えばポリフェニ
レンエーテル等の熱可塑性樹脂のみの場合も含まれる。
共重合体中のあるモノマーに対応する構成単位の含有量
を、単に該モノマーの含有量という場合がある。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のエチレンプロピレンジエ
ンゴム組成物におけるエチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）（Ａ）としては、エチレンとプロピレンと
架橋のための第３成分としてジエンを共重合させたゴム
であって、前記ジエン成分に対応する構成単位を４．８
重量％以上含有するものであれば特に限定されず、シリ
コーンゴム等の他の成分で変性したエチレンプロピレン
ジエンゴムであってもよい。エチレンプロピレンジエン
ゴム（Ａ）中のエチレン含有量は、一般には２５〜８５
重量％程度であり、プロピレン含有量は、一般には１５
〜７５重量％程度である。

【００１４】ジエン成分としては、エチレンプロピレン
ジエンゴムのジエン成分として通常使用されるものを用
いることができ、その代表的な例として、５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエ
ン（ＤＣＰＤ）、１，４−ヘキサジエン（ＨＤ）、ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタジエンなどが挙げられる。こ
れらの中でも、５−エチリデン−２−ノルボルネンが特
に好ましい。

【００１５】エチレンプロピレンジエンゴム中のジエン
成分の含有量は５．５重量％以上である。ジエン成分の
上限は、例えば、１５重量％程度、好ましくは１２重量
％程度である。前記ジエン成分の含有量が５．５重量％
未満では、軟化剤の添加により低硬度化した場合に、プ
ラスチックに対する接着性が低下して、エチレンプロピ
レンジエンゴム成形部とプラスチック成形部とを強固に
接着することができない。

【００１６】なお、エチレンプロピレンジエンゴム中の
ジエン成分含有量の最適値は、エチレンプロピレンジエ
ンゴム組成物中の軟化剤（Ｂ）の配合量によって変化
し、該軟化剤（Ｂ）の配合量が多ければ前記エチレンプ
ロピレンジエンゴム中のジエン成分含有量の最適値は大
きくなり、該軟化剤（Ｂ）の配合量が少なければ前記最
適値は小さくなる。この知見をより具体的に示すと、エ
チレンプロピレンジエンゴム組成物中のエチレンプロピ
レンジエンゴムの重量をＷ_A（ｇ）、該エチレンプロピ
レンジエンゴムのジエン成分含有量をｙ（重量％）、エ
チレンプロピレンジエンゴム組成物中の軟化剤（Ｂ）の
重量をＷ_B（ｇ）としたとき、下記式で表されるジエン
成分含有率ｚ（重量％）が３．３〜６．０重量％の範囲
にあるのが好ましい。 ｚ（重量％）＝［（０．０１×ｙ×Ｗ_A）／（Ｗ_A＋
Ｗ_B）］×１００

【００１７】この量が３．３重量％未満ではプラスチッ
クに対する接着性が低下しやすく、６．０重量％を超え
ても自己架橋が中心となり接着性が低下しやすくなる。

【００１８】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム組
成物は、軟化剤（Ｂ）を前記エチレンプロピレンジエン
ゴム（Ａ）１００重量部に対して５０〜１５０重量部、
好ましくは６５〜１２０重量部、さらに好ましくは７５
〜１００重量部含んでいる。前記軟化剤（Ｂ）の量が５
０重量部未満の場合には、硬度が十分に低下せず、１５
０重量部を超えると、軟化剤（Ｂ）が成形体の表面にブ
リードアウトする恐れが生じる。

【００１９】軟化剤（Ｂ）としては、特に限定されず、
鉱物油系軟化剤、植物油系軟化剤、合成軟化剤の何れで
あってもよい。鉱物系軟化剤としては、例えば、パラフ
ィン系軟化剤（パラフィン油）、芳香族系軟化剤（芳香
族油）、ナフテン系軟化剤（ナフテン油）等の石油系軟
化剤；コールタール、クマロン−インデン樹脂などのコ
ールタール系軟化剤などが挙げられる。植物油系軟化剤
には、例えば、脂肪酸（ステアリン酸など）、脂肪油
（綿実油、菜種油など）等の脂肪油系軟化剤；パインタ
ール、ロジン、サブ（ファクチス）等の松樹からの軟化
剤などが含まれる。また、合成軟化剤としては、例え
ば、フェノール・アルデヒド樹脂、液状ゴム（ポリブテ
ン、液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴムなど）等
の合成樹脂軟化剤；フタル酸エステル（フタル酸ジオク
チルなど）、セバシン酸エステル（セバシン酸ジオクチ
ルなど）、アジピン酸エステル、リン酸エステルなどの
低分子可塑剤やポリエステル系可塑剤、塩素化ポリプロ
ピレンなどの高分子可塑剤等の合成可塑剤などが挙げら
れる。これらの中でも、芳香族系軟化剤やナフテン系軟
化剤等の石油系軟化剤が好ましく、特にナフテン系軟化
剤が好ましい。

【００２０】軟化剤（Ｂ）をエチレンプロピレンジエン
ゴム（Ａ）に添加混合する時期は特に限定されず、エチ
レンプロピレンジエンゴム（Ａ）の合成時（重合時）、
エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）と加硫剤等との混
練り時（ゴム練り時）などの何れの時であってもよい
が、エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）の合成時に添
加するいわゆる油展と称される方法が、分散性や作業性
に優れるとともに、ブリード物が少なく、成形品の外観
及び接着性の両面から好ましい。

【００２１】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム組
成物は、二重結合の量が全炭素−炭素結合の１／１２〜
１／５であるポリ（アルケニレン）（Ｃ）を含んでいて
もよい。ポリ（アルケニレン）（Ｃ）は、ゴムの混練工
程等での加工性を改善する加工助剤として機能する。二
重結合の量が全炭素−炭素結合の１／１２より少ない場
合には、混練が困難になりやすく、１／５より多いと耐
熱性が低下しやすくなり、好ましくない。

【００２２】前記ポリ（アルケニレン）（Ｃ）として
は、例えば、ポリペンテナマー［ポリ（ペンテニレ
ン）］、ポリヘプテナマー［ポリ（ヘプテニレン）］、
ポリオクテナマー［ポリ（オクテニレン）］、ポリデセ
ナマー［ポリ（デセニレン）］、ポリドデセナマー［ポ
リ（ドデセニレン）］、ポリブテナマーの部分水添物な
どが挙げられる。中でも、ポリオクテナマー［ポリ（オ
クテニレン）］などが好ましい。これらのポリ（アルケ
ニレン）は、慣用の方法、例えば、シクロアルケンの開
環重合（メタセシス重合）や、二重結合の量が全炭素−
炭素結合の１／５より多いポリ（アルケニレン）の部分
水添などの方法により得ることができる。

【００２３】ポリ（アルケニレン）（Ｃ）の量は、エチ
レンプロピレンジエンゴム（Ａ）１００重量部に対し
て、一般には０．５〜１２重量部、好ましくは２〜８重
量部、さらに好ましくは３〜７重量部程度である。この
量が０．５重量部未満では加工性が低下しやすく、１２
重量部を超えるとゴムの硬度が高くなり、低硬度化が困
難になりやすい。

【００２４】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム組
成物は、また、多官能性有機化合物（Ｄ）を含んでいて
もよい。多官能性有機化合物（Ｄ）は架橋効率を高める
架橋助剤（加硫促進剤）として機能する。多官能性有機
化合物（Ｄ）としては、ゴムの架橋に関与する反応性官
能基（ラジカル重合性基など）を２個以上有する有機化
合物であれば特に限定されず、その代表的な例として、
トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート
等の多官能（イソ）シアヌレート誘導体；ｍ−フェニレ
ンビスマレイミド等の多官能マレイミド誘導体；１，４
−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブ
タンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグ
リコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレートなどの多官能（メタ）アクリル酸エステル
誘導体などが挙げられる。これらの中でも、多官能（メ
タ）アクリル酸エステル誘導体が好ましい。

【００２５】多官能性有機化合物（Ｄ）の配合量は、要
求されるゴムの物性、加硫速度、加硫剤との組み合わせ
などによって選択でき、例えば、エチレンプロピレンジ
エンゴム（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５重量部
程度である。

【００２６】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム組
成物は、通常、加硫剤（架橋剤）を含有する。加硫剤と
しては、単体硫黄、不溶性硫黄、金属酸化物、過酸化物
などの慣用の加硫化剤を使用できるが、特に過酸化物を
用いるのが好ましい。前記過酸化物として、例えば、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）へキサン、ジクミルパーオキサイド、４，４−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｎ−ブチルバレレート、
１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼンなどが挙げられる。加硫剤の配
合量は、加硫剤の種類等により適宜選択できるが、一般
には、エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）１００重量
部に対して０．５〜２０重量部程度であり、好ましくは
１〜１０重量部程度である。

【００２７】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム組
成物は、さらに、必要に応じて、前記以外の加硫促進
剤、加硫促進助剤、前記以外の加工助剤、充填剤、老化
防止剤（酸化防止剤、オゾン劣化防止剤を含む）、紫外
線吸収剤、難燃剤、着色剤、発泡剤、カップリング剤、
分散剤、離型剤などの各種添加剤や、本発明の特性を損
なわない範囲でエチレンプロピレンジエンゴム以外のゴ
ムや熱可塑性樹脂等を含んでいてもよい。これらの添加
剤等の種類や使用量は、ゴム成形部の要求性能に応じて
適宜選択できる。

【００２８】前記以外の加工助剤として、種々の滑剤、
粘着付与剤等を使用できる。滑剤の代表的な例として、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
ポリエチレンワックスなどのパラフィン及び炭化水素樹
脂；ステアリン酸などの脂肪酸；ステアリン酸アミドな
どの脂肪酸アミド；ステアリン酸ブチル、エステル系ワ
ックスなどの脂肪酸エステル；ステアリルアルコールな
どの高級脂肪族アルコール；グリセリン脂肪酸エステル
などの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル；ステア
リン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩などが例示される。ま
た、粘着付与剤には、例えば、クマロン・インデン樹脂
などのクマロン樹脂；フェノール・ホルムアルデヒド樹
脂、テルペン・フェノール樹脂、アルキルフェノール・
ホルムアルデヒド樹脂などのフェノール系及びテルペン
系樹脂；合成ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水素樹
脂、脂肪族系炭化水素樹脂、ポリブテンなどの石油系炭
化水素樹脂；ロジンエステル類、水素添加ロジンの各種
エステル類などのロジン誘導体等が含まれる。これらの
加工助剤の配合量は、例えば、エチレンプロピレンジエ
ンゴム（Ａ）１００重量部に対して０〜１０重量部程度
である。充填剤としては、ゴム組成物に用いられる一般
的なもの、例えば、カーボンブラック、ケイ酸、シリ
カ、ケイ酸塩、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、クレー、タルク、カオリン、短繊維（合成繊維、
ガラス繊維、炭素繊維等）、導電性酸化物（酸化亜鉛な
ど）、フェライト類、金属粉、マイカ、黒鉛、二硫化モ
リブデン、チタン酸バリウム、窒化ホウ素、などを用い
ることができる。充填剤の配合量は、要求されるゴムの
物性に応じて、エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）１
００重量部に対して０〜３００重量部程度の範囲で選択
できる。

【００２９】老化防止剤としては、アミン系老化防止
剤、フェノール系老化防止剤、硫黄系やリン系などの二
次老化防止剤等が挙げられる。老化防止剤の配合量は、
エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）１００重量部に対
して、例えば０〜１０重量部程度である。

【００３０】着色剤としては、例えば、白色顔料（酸化
チタン、酸化亜鉛、石膏など）、黒色顔料（カーボンブ
ラックなど）、赤色顔料、青色顔料等の無機顔料；アゾ
顔料、フタロシアニン顔料等の有機顔料、染料などが挙
げられる。発泡剤には、例えば、重炭酸ナトリウムや重
炭酸アンモニウムなどの無機発泡剤、ｐ，ｐ′−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾジカルボ
ンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどの
有機発泡剤が含まれる。カップリング剤としては、例え
ば、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テ
トラスルフィドなどの白色充填剤用カップリング剤、
Ｎ，Ｎ′−ビス（２−メチル−２−ニトロプロピル）−
１，６−ジアミノヘキサンなどのカーボンブラック用カ
ップリング剤などが挙げられる。紫外線防止剤、難燃
剤、分散剤、離型剤としては慣用のものを使用できる。

【００３１】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム−
プラスチック複合体では、上記のエチレンプロピレンジ
エンゴム組成物からなるゴム成形部と、熱可塑性樹脂組
成物からなるプラスチック成形部とが接触面で直接接着
している。

【００３２】プラスチック成形部を構成する熱可塑性樹
脂としては、特に限定されないが、溶融ゴム等との接触
で変形が起こらないという観点などから、ＩＳＯ ７５
で規定された０．４５５ＭＰａ荷重下での荷重たわみ温
度が１４０℃以上、特に１５０℃以上である熱可塑性樹
脂が好ましい。熱可塑性樹脂は単独で又は２種以上組み
合わせて使用できる。

【００３３】熱可塑性樹脂の好ましい例として、例え
ば、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキサイド）及
びその変性物などのポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）；ポリフェニレンサルファイド；ポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル；ポリアミド４６、ポリ
アミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリア
ミド６１２、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１
２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１２
１２などのポリアミド；ポリオキシメチレン（ＰＯ
Ｍ）；アクリロニトリルの単独又は共重合体；これらの
樹脂の変性品や誘導体などが挙げられる。また、これら
の樹脂を含むポリマーブレンドやポリマーアロイも好ま
しい。例えば、ポリフェニレンエーテルはスチレンの単
独又は共重合体などと組み合わせて使用できる。上記の
熱可塑性樹脂の中でも、ポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）又はポリフェニレンエーテルを含むポリマーアロイ
若しくはポリマーブレンド、ポリアミド、ポリオキシメ
チレンが特に好ましい。なお、前記ポリアミドにおいて
は、末端のアミノ基とカルボキシル基との比率（アミノ
基／カルボキシル基）は１よりも大きいのが好ましい。

【００３４】前記熱可塑性樹脂組成物、特にポリフェニ
レンエーテルを含む熱可塑性樹脂組成物には、二重結合
の量が全炭素−炭素結合の１／１２〜１／５であるポリ
（アルケニレン）が含まれていてもよい。該ポリ（アル
ケニレン）を配合することにより、成形加工性を向上さ
せることができる。このポリ（アルケニレン）は、上述
のエチレンプロピレンジエンゴム組成物中に配合するポ
リ（アルケニレン）（Ｃ）と同様のものを使用できる。
該ポリ（アルケニレン）の量は、熱可塑性樹脂（ポリフ
ェニレンエーテルなど）１００重量部に対して、通常１
〜３０重量部程度、好ましくは５〜２０重量部程度であ
る。

【００３５】前記熱可塑性樹脂組成物には、さらに、プ
ラスチック成形部の諸特性を向上させるため、必要に応
じて、各種安定剤、可塑剤、加工助剤、フィラー、着色
剤、帯電防止剤、難燃剤など、通常樹脂の添加剤として
使用される物質を添加してもよい。

【００３６】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム−
プラスチック複合体は、上記本発明のエチレンプロピレ
ンゴム組成物と熱可塑性樹脂組成物とを加熱下に接触さ
せて、エチレンプロピレンジエンゴム組成物からなるゴ
ム成形部と熱可塑性樹脂組成物からなるプラスチック成
形部とが接触面で直接接着した複合体を形成することに
より製造できる。

【００３７】加熱温度は、プラスチック成形部を構成す
る熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上である。エチレン
プロピレンゴム組成物と熱可塑性樹脂組成物とを該エチ
レンプロピレンゴム組成物の加硫条件下で接触させて両
者を接着させる場合には、加熱温度は加硫温度（例え
ば、１１０〜２２０℃程度）の範囲から選択するのが好
ましい。なお、エチレンプロピレンゴム組成物と熱可塑
性樹脂組成物との加熱接触は加圧下で行ってもよい。そ
の際の圧力は、例えば５〜２００ＭＰａ程度であり、圧
着時間は、例えば１０秒〜６０分程度である。

【００３８】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム−
プラスチック複合体は、より具体的には、例えば、
（ｉ）熱可塑性樹脂組成物から任意に成形して得られた
成形体と、エチレンプロピレンジエンゴム組成物（例え
ば、ペレット状、粉末状等の組成物）を加熱下に接触さ
せることにより製造することができる。前記成形体は、
熱プレス法、射出成形法、押出成形法などの慣用の成形
法により得ることができる。上記の加熱操作は、通常、
目的物の形状に適合した金型内で行われるが、目的の形
状がシートやフィルムなどの場合には、必ずしも金型を
必要としない。エチレンプロピレンジエンゴムはすでに
加硫されたゴムであってもよく、未加流のゴムであって
もよい。特に未加硫ゴムを用いる場合には、未加硫ゴム
中の揮発性成分やガス成分を効率よく抜くため、適宜圧
力をかけるのが好ましい。具体的には、上記加熱工程に
は熱プレスや射出成形等の方法が用いられる。なお、未
加硫ゴムを用いる場合には、この工程においてゴムを加
硫することにより、ゴム成形部とプラスチック成形部と
が極めて強固に固着した良好な複合体を得ることができ
る。

【００３９】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム−
プラスチック複合体は、また、（ii）エチレンプロピレ
ンジエンゴム組成物から慣用の成形法により得られた成
形体と、熱可塑性樹脂組成物（例えば、ペレット状、粉
末状の組成物）とを、例えば金型内で加熱下に（必要に
応じて加圧下で）接触させることにより製造することも
できる。この場合にも、熱プレスや射出成形などの方法
が用いられる。

【００４０】さらに、本発明のエチレンプロピレンジエ
ンゴム−プラスチック複合体は、（iii）熱可塑性樹脂
組成物と、エチレンプロピレンジエンゴム組成物のう
ち、一方の組成物の溶融した中に他方の組成物の成形体
を添加して混練した後、冷却することにより得ることも
できる。この際、溶融組成物中に添加する成形体の形状
は特に限定されない。

【００４１】上記方法の中でも、未加硫のエチレンプロ
ピレンジエンゴム組成物を加硫させながら熱可塑性樹脂
組成物の成形体に接着させて上記複合体を形成する方法
（共加硫法）が好ましい。

【００４２】こうして得られるエチレンプロピレンジエ
ンゴム−プラスチック複合体では、ゴム成形部は軟らか
く、そのゴム硬度（Ｈｓ：ショアＡ規格における硬度；
２２℃）は、通常５０未満（例えば、３０以上５０未
満）であり、好ましくは４０未満（例えば、３０以上４
０未満）である。そのため、本発明のエチレンプロピレ
ンジエンゴム−プラスチック複合体は、ゴム成形部が低
硬度で且つ耐熱性が要求される種々のゴム−プラスチッ
ク複合物品、例えば、ゴムローラー（例えば、軸部をプ
ラスチック、周部をゴムで形成したゴムローラーなど）
等として使用できる。

【００４３】

【発明の効果】本発明のエチレンプロピレンジエンゴム
組成物は軟らかくてしかもプラスチックに対して高い接
着性を示す。また、本発明のエチレンプロピレンジエン
ゴム−プラスチック複合体は、低硬度のエチレンプロピ
レンジエンゴム組成物からなるゴム成形部とプラスチッ
ク成形部とが直接且つ強固に接着しており、極めて強い
シアにも耐えることができる。

【００４４】本発明の製造法によれば、上記のように優
れた特性を有するエチレンプロピレンジエンゴム−プラ
スチック複合体を、接着剤等、接着のための特別な処理
を施さなくても製造できるため、工程を簡略化でき、コ
ストも低減できる。

【００４５】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。

【００４６】実施例１ ジエン成分含有量８．２重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量
部、ナフテン油［エッソ石油（株）製、商品名「エッソ
プロセスオイル７２５」］１００重量部（前記ＥＰＤＭ
合成時に添加）、ポリ（オクテニレン）［デグッサ・ヒ
ュルス社製、商品名「ベステナマー８０１２」］１重量
部、１，４−ブタンジオールジメタクリレート（ＢＤＭ
Ａ）０．５重量部、カーボンブラック（ＦＥＦ）０．５
重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部、及
び過酸化物［日本油脂（株）製、商品名「ペロキシモン
Ｆ４０」］５重量部を混合してエチレンプロピレンジエ
ンゴム組成物を調製した。なお、前記ＥＰＤＭはチーグ
ラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液重合
法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や溶媒
を除去した後にナフテン油を添加した。前記エチレンプ
ロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン成分含有
率ｚは４．１重量％である。一方、変性ＰＰＥ［ダイセ
ル・ヒュルス（株）製、商品名「ベストラン１９００Ｇ
Ｆ２０」］を用いて、射出成形により２５ｍｍ×６０ｍ
ｍ×４ｍｍ（厚み）の大きさのプラスチック試験片を作
製した。このプラスチック試験片の２５ｍｍ×４ｍｍの
面に前記エチレンプロピレンジエンゴム組成物を射出成
形により接触させ、接触界面で共加硫させつつ（１７０
℃×２０分）、２５ｍｍ×６０ｍｍ×４ｍｍ（厚み）の
大きさのゴム成形部を形成して、エチレンプロピレンジ
エンゴム−プラスチック複合体（１）を製造した。ま
た、プラスチックとして上記変性ＰＰＥの代わりにポリ
アミド６１２［ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「ベスタミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（２）を製造した。さらに、プラスチックとし
て上記変性ＰＰＥの代わりに、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシルメタン）と１，１０−ドデカン二酸の重縮合体
［ポリアミド、ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「トロガミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（３）を製造した。

【００４７】比較例１ ジエン成分含有量８．２重量％のＥＰＤＭの代わりに、
ジエン成分含有量４．５重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量部
を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、エチレ
ンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体（１）、
（２）及び（３）を製造した。なお、前記ＥＰＤＭはチ
ーグラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液
重合法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や
溶媒を除去した後にナフテン油を添加した。調製したエ
チレンプロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン
成分含有率ｚは２．３重量％である。

【００４８】実施例２ ジエン成分含有量８．２重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量
部、ナフテン油［エッソ石油（株）製、商品名「エッソ
プロセスオイル７２５」］７５重量部（前記ＥＰＤＭ合
成時に添加）、ポリ（オクテニレン）［デグッサ・ヒュ
ルス社製、商品名「ベステナマー８０１２」］５重量
部、１，４−ブタンジオールジメタクリレート（ＢＤＭ
Ａ）０．５重量部、カーボンブラック（ＦＥＦ）０．５
重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部、及
び過酸化物［日本油脂（株）製、商品名「ペロキシモン
Ｆ４０」］５重量部を混合してエチレンプロピレンジエ
ンゴム組成物を調製した。なお、前記ＥＰＤＭはチーグ
ラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液重合
法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や溶媒
を除去した後にナフテン油を添加した。前記エチレンプ
ロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン成分含有
率ｚは４．７重量％である。一方、変性ＰＰＥ［ダイセ
ル・ヒュルス（株）製、商品名「ベストラン１９００Ｇ
Ｆ２０」］を用いて、射出成形により２５ｍｍ×６０ｍ
ｍ×４ｍｍ（厚み）の大きさのプラスチック試験片を作
製した。このプラスチック試験片の２５ｍｍ×４ｍｍの
面に前記エチレンプロピレンジエンゴム組成物を射出成
形により接触させ、接触界面で共加硫させつつ（１７０
℃×２０分）、２５ｍｍ×６０ｍｍ×４ｍｍ（厚み）の
大きさのゴム成形部を形成して、エチレンプロピレンジ
エンゴム−プラスチック複合体（１）を製造した。ま
た、プラスチックとして上記変性ＰＰＥの代わりにポリ
アミド６１２［ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「ベスタミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（２）を製造した。さらに、プラスチックとし
て上記変性ＰＰＥの代わりに、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシルメタン）と１，１０−ドデカン二酸の重縮合体
［ポリアミド、ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「トロガミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（３）を製造した。

【００４９】比較例２ ジエン成分含有量８．２重量％のＥＰＤＭの代わりに、
ジエン成分含有量４．５重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量部
を用いた以外は、実施例２と同様の操作を行い、エチレ
ンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体（１）、
（２）及び（３）を製造した。なお、前記ＥＰＤＭはチ
ーグラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液
重合法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や
溶媒を除去した後にナフテン油を添加した。調製したエ
チレンプロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン
成分含有率ｚは２．６重量％である。

【００５０】比較例３ ジエン成分含有量５．０重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量
部、ナフテン油［エッソ石油（株）製、商品名「エッソ
プロセスオイル７２５」］６０重量部（前記ＥＰＤＭ合
成時に添加）、ポリ（オクテニレン）［デグッサ・ヒュ
ルス社製、商品名「ベステナマー８０１２」］３重量
部、１，４−ブタンジオールジメタクリレート（ＢＤＭ
Ａ）０．５重量部、カーボンブラック（ＦＥＦ）０．５
重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部、及
び過酸化物［日本油脂（株）製、商品名「ペロキシモン
Ｆ４０」］５重量部を混合してエチレンプロピレンジエ
ンゴム組成物を調製した。なお、前記ＥＰＤＭはチーグ
ラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液重合
法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や溶媒
を除去した後にナフテン油を添加した。前記エチレンプ
ロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン成分含有
率ｚは３．１重量％である。一方、変性ＰＰＥ［ダイセ
ル・ヒュルス（株）製、商品名「ベストラン１９００Ｇ
Ｆ２０」］を用いて、射出成形により２５ｍｍ×６０ｍ
ｍ×４ｍｍ（厚み）の大きさのプラスチック試験片を作
製した。このプラスチック試験片の２５ｍｍ×４ｍｍの
面に前記エチレンプロピレンジエンゴム組成物を射出成
形により接触させ、接触界面で共加硫させつつ（１７０
℃×２０分）、２５ｍｍ×６０ｍｍ×４ｍｍ（厚み）の
大きさのゴム成形部を形成して、エチレンプロピレンジ
エンゴム−プラスチック複合体（１）を製造した。ま
た、プラスチックとして上記変性ＰＰＥの代わりにポリ
アミド６１２［ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「ベスタミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（２）を製造した。さらに、プラスチックとし
て上記変性ＰＰＥの代わりに、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシルメタン）と１，１０−ドデカン二酸の重縮合体
［ポリアミド、ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「トロガミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（３）を製造した。

【００５１】比較例４ ジエン成分含有量５．０重量％のＥＰＤＭの代わりに、
ジエン成分含有量２．７重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量部
を用いた以外は、比較例３と同様の操作を行い、エチレ
ンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体（１）、
（２）及び（３）を製造した。なお、前記ＥＰＤＭはチ
ーグラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液
重合法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や
溶媒を除去した後にナフテン油を添加した。調製したエ
チレンプロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン
成分含有率ｚは１．７重量％である。

【００５２】実施例３ ジエン成分含有量８．２重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量
部、ナフテン油［エッソ石油（株）製、商品名「エッソ
プロセスオイル７２５」］１００重量部（前記ＥＰＤＭ
合成時に添加）、ポリ（オクテニレン）［デグッサ・ヒ
ュルス社製、商品名「ベステナマー８０１２」］５重量
部、１，４−ブタンジオールジメタクリレート（ＢＤＭ
Ａ）０．５重量部、カーボンブラック（ＦＥＦ）０．５
重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部、及
び過酸化物［日本油脂（株）製、商品名「ペロキシモン
Ｆ４０」」］５重量部を混合してエチレンプロピレンジ
エンゴム組成物を調製した。なお、前記ＥＰＤＭはチー
グラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液重
合法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や溶
媒を除去した後にナフテン油を添加した。前記エチレン
プロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン成分含
有率ｚは４．１重量％である。一方、変性ＰＰＥ［ダイ
セル・ヒュルス（株）製、商品名「ベストラン１９００
ＧＦ２０」］を用いて、射出成形により２５ｍｍ×６０
ｍｍ×４ｍｍ（厚み）の大きさのプラスチック試験片を
作製した。このプラスチック試験片の２５ｍｍ×４ｍｍ
の面に前記エチレンプロピレンジエンゴム組成物を射出
成形により接触させ、接触界面で共加硫させつつ（１７
０℃×２０分）、２５ｍｍ×６０ｍｍ×４ｍｍ（厚み）
の大きさのゴム成形部を形成して、エチレンプロピレン
ジエンゴム−プラスチック複合体（１）を製造した。ま
た、プラスチックとして上記変性ＰＰＥの代わりにポリ
アミド６１２［ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「ベスタミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（２）を製造した。さらに、プラスチックとし
て上記変性ＰＰＥの代わりに、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシルメタン）と１，１０−ドデカン二酸の重縮合体
［ポリアミド、ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「トロガミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（３）を製造した。

【００５３】比較例５ ナフテン油の使用量を２０重量部とした以外は、実施例
３と同様の操作を行い、エチレンプロピレンジエンゴム
−プラスチック複合体（１）、（２）及び（３）を製造
した。なお、調製したエチレンプロピレンジエンゴム組
成物における前記ジエン成分含有率ｚは６．８重量％で
ある。

【００５４】実施例４ ジエン成分含有量６．０重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量
部、ナフテン油［エッソ石油（株）製、商品名「エッソ
プロセスオイル７２５」］７０重量部（前記ＥＰＤＭ合
成時に添加）、ポリ（オクテニレン）［デグッサ・ヒュ
ルス社製、商品名「ベステナマー８０１２」］５重量
部、１，４−ブタンジオールジメタクリレート（ＢＤＭ
Ａ）０．５重量部、カーボンブラック（ＦＥＦ）０．５
重量部、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部、及
び過酸化物［日本油脂（株）製、商品名「ペロキシモン
Ｆ４０」」］５重量部を混合してエチレンプロピレンジ
エンゴム組成物を調製した。なお、前記ＥＰＤＭはチー
グラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液重
合法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や溶
媒を除去した後にナフテン油を添加した。前記エチレン
プロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン成分含
有率ｚは３．５重量％である。一方、変性ＰＰＥ［ダイ
セル・ヒュルス（株）製、商品名「ベストラン１９００
ＧＦ２０」］を用いて、射出成形により２５ｍｍ×６０
ｍｍ×４ｍｍ（厚み）の大きさのプラスチック試験片を
作製した。このプラスチック試験片の２５ｍｍ×４ｍｍ
の面に前記エチレンプロピレンジエンゴム組成物を射出
成形により接触させ、接触界面で共加硫させつつ（１７
０℃×２０分）、２５ｍｍ×６０ｍｍ×４ｍｍ（厚み）
の大きさのゴム成形部を形成して、エチレンプロピレン
ジエンゴム−プラスチック複合体（１）を製造した。ま
た、プラスチックとして上記変性ＰＰＥの代わりにポリ
アミド６１２［ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「ベスタミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（２）を製造した。さらに、プラスチックとし
て上記変性ＰＰＥの代わりに、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシルメタン）と１，１０−ドデカン二酸の重縮合体
［ポリアミド、ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名
「トロガミドＸ７０９４］を用いた以外は上記と同様の
方法によりエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
ク複合体（３）を製造した。

【００５５】比較例６ ジエン成分含有量６．０重量％のＥＰＤＭの代わりに、
ジエン成分含有量４．５重量％のＥＰＤＭ（ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００重量部
を用いるとともに、ナフテン油の使用量を２０重量部と
した以外は、実施例４と同様の操作を行い、エチレンプ
ロピレンジエンゴム−プラスチック複合体（１）、
（２）及び（３）を製造した。なお、前記ＥＰＤＭはチ
ーグラー・ナッタ触媒を用いたアニオン重合による溶液
重合法で製造した。また、重合反応終了後、触媒残渣や
溶媒を除去した後にナフテン油を添加した。調製したエ
チレンプロピレンジエンゴム組成物における前記ジエン
成分含有率ｚは３．８重量％である。

【００５６】評価試験 （接着性）実施例及び比較例で得られたエチレンプロピ
レンジエンゴム−プラスチック複合体（１）、（２）及
び（３）について、ゴム成形部の端とプラスチック成形
部の端をラジオペンチで左右に引っ張り、以下の基準で
接着強度を評価した。その結果を表１に示す。 Ａ：凝集破壊した。 Ｂ：両成形部の界面で破壊したが、強い力を要した。 Ｃ：容易に両成形部の界面で破壊した。

【００５７】（ゴム硬度）実施例及び比較例で得られた
エチレンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体
（１）、（２）及び（３）のゴム成形部のゴム硬度（Ｈ
ｓ：ショアＡ規格における硬度；２２℃）を測定し、以
下の基準で評価した。その結果を表１に示す。 Ａ：Ｈｓが３０以上４０未満である。 Ｂ：Ｈｓが４０以上５０未満である。 Ｃ：Ｈｓが５０以上である。

【００５８】（総合評価）上記の接着性及びゴム硬度の
総合評価を以下の基準で行った。その結果を表１に示
す。 Ａ：接着性及びゴム硬度の評価が何れも「Ａ」である
か、又は接着性及びゴム硬度のうち何れか一方の評価が
「Ａ」で他方の評価が「Ｂ」である。 Ｂ：接着性及びゴム硬度の評価が何れも「Ｂ」である。 Ｃ：接着性及びゴム硬度のうち少なくとも一方の評価が
「Ｃ」である。 なお、表中の「複合体」は「エチレンプロピレンジエン
ゴム−プラスチック複合体」を意味する。

【００５９】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＳ Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 5/103 5/103 5/14 5/14 Ｃ０８Ｌ 45/00 Ｃ０８Ｌ 45/00 65/00 65/00 101/00 101/00 Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA12B AA12X AA15 AA15B AA15X AA20 AA20B AA20X AA51 AA51B AC08 AC08B AC10 AC10B AE02 AE02B AE04 AE04B AF25 AF25B AF26 AF26B AF58 AF58B AH07 AH12 AH17 CA06 CA07 CD03 CD05 CD07 4F100 AH00A AH00H AH01B AH01H AH02A AH02H AK01B AK54B AK75A AN02A BA02 BA10A BA10B BA15 CA03A CA04A EC032 EH36 EH361 EH362 EJ062 GB32 JA20A JB16B JL02 YY00A 4J002 AE04X AE05X AF02X AG00X BB15W BB17X BB24X BH024 BK00X BK003 BL01X CC03X CE003 EF056 EH077 EH096 EH146 EK038 EK068 EU027 EU197 EW046 FD010 FD02X FD026 FD090 FD148 FD170 GF00 4J011 PA30 PA56 PA57 PA58 PA64 PA76 PA85 PB23 PC02

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジエン成分含有量が５．５重量％以上の
   エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）と、該エチレンプ
   ロピレンジエンゴム（Ａ）１００重量部に対して５０〜
   １５０重量部の軟化剤（Ｂ）を含むエチレンプロピレン
   ジエンゴム組成物。
2. 【請求項２】 エチレンプロピレンジエンゴム組成物中
   のエチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）の重量をＷ
   _A（ｇ）、該エチレンプロピレンジエンゴム（Ａ）のジ
   エン成分含有量をｙ（重量％）、エチレンプロピレンジ
   エンゴム組成物中の軟化剤（Ｂ）の重量をＷ_B（ｇ）と
   したとき、下記式で表されるジエン成分含有率ｚ（重量
   ％）が３．３〜６．０重量％の範囲にある請求項１記載
   のエチレンプロピレンジエンゴム組成物。 ｚ（重量％）＝［（０．０１×ｙ×Ｗ_A）／（Ｗ_A＋
   Ｗ_B）］×１００
3. 【請求項３】 軟化剤（Ｂ）がエチレンプロピレンジエ
   ンゴム（Ａ）の合成時に添加されている請求項１又は２
   記載のエチレンプロピレンジエンゴム組成物。
4. 【請求項４】 二重結合の量が全炭素−炭素結合の１／
   １２〜１／５であるポリ（アルケニレン）（Ｃ）を、エ
   チレンプロピレンジエンゴム（Ａ）１００重量部に対し
   て０．５〜１２重量部含む請求項１〜３の何れかの項に
   記載のエチレンプロピレンジエンゴム組成物。
5. 【請求項５】 多官能性有機化合物（Ｄ）を、エチレン
   プロピレンジエンゴム（Ａ）１００重量部に対して０．
   １〜５重量部含む請求項１〜４の何れかの項に記載のエ
   チレンプロピレンジエンゴム組成物。
6. 【請求項６】 多官能性有機化合物（Ｄ）が多官能の
   （メタ）アクリル酸エステル誘導体である請求項５記載
   のエチレンプロピレンジエンゴム組成物。
7. 【請求項７】 加硫剤として過酸化物（Ｅ）を含む請求
   項１〜６の何れかの項に記載のエチレンプロピレンジエ
   ンゴム組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７の何れかの項に記載のエチ
   レンプロピレンジエンゴム組成物からなるゴム成形部
   と、熱可塑性樹脂組成物からなるプラスチック成形部と
   が直接接着しているエチレンプロピレンジエンゴム−プ
   ラスチック複合体。
9. 【請求項９】 熱可塑性樹脂組成物がポリフェニレンエ
   ーテル又はその組成物である請求項８記載のエチレンプ
   ロピレンジエンゴム−プラスチック複合体。
10. 【請求項１０】 ポリフェニレンエーテル又はその組成
    物が、ポリフェニレンエーテルと、二重結合の量が全炭
    素−炭素結合の１／１２〜１／５であるポリアルケニレ
    ンとを含む組成物である請求項９記載のエチレンプロピ
    レンジエンゴム−プラスチック複合体。
11. 【請求項１１】 請求項１〜７の何れかの項に記載のエ
    チレンプロピレンジエンゴム組成物と熱可塑性樹脂組成
    物とを加熱下に接触させて、エチレンプロピレンジエン
    ゴム組成物からなるゴム成形部と熱可塑性樹脂組成物か
    らなるプラスチック成形部とが接触面で直接接着した複
    合体を形成するエチレンプロピレンジエンゴム−プラス
    チック複合体の製造法。
12. 【請求項１２】 未加硫のエチレンプロピレンジエンゴ
    ム組成物を加硫させながら熱可塑性樹脂組成物の成形体
    に接着させて、エチレンプロピレンジエンゴム組成物か
    らなるゴム成形部と熱可塑性樹脂組成物からなるプラス
    チック成形部とが直接接着した複合体を形成する請求項
    １１記載のエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチッ
    ク複合体の製造法。