JP2002127356A - オフセット輪転印刷機の運転方法 - Google Patents
オフセット輪転印刷機の運転方法Info
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- JP2002127356A JP2002127356A JP2000324067A JP2000324067A JP2002127356A JP 2002127356 A JP2002127356 A JP 2002127356A JP 2000324067 A JP2000324067 A JP 2000324067A JP 2000324067 A JP2000324067 A JP 2000324067A JP 2002127356 A JP2002127356 A JP 2002127356A
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刷り始めに各ローラ表面にインキ量が十分で
なく所定より濃度の薄い紙を生産し試し刷りの枚数量を
減らすオフセツト輪転印刷機の運転方法の提供。 【解決手段】 刷版を備えた版胴と、この版胴からイン
キを転写させてウェブに印刷を行うブランケット胴と、
複数個のブレードを幅方向に持つインキ壷とインキロー
ラを有し、各ブレードとインキローラの間を所定量だけ
開いた後、インキローラの回転によりインキ壷からイン
キを引出すインキ出し装置と、インキ出し装置と版胴の
間に有ってインキ出し装置から供給されるインキを版胴
に伝達する複数のゴムローラと金属ローラからなるイン
キ伝達ロール群を有する印刷ユニットを備えたオフセッ
ト輪転印刷機の運転方法において、印刷開始に際し、予
めインキローラ速度を通常運転時の速度より所定時間だ
け増速し、所定時間が経過した後、通常運転速度に戻す
ことを特徴とするオフセット輪転印刷機の運転方法。
なく所定より濃度の薄い紙を生産し試し刷りの枚数量を
減らすオフセツト輪転印刷機の運転方法の提供。 【解決手段】 刷版を備えた版胴と、この版胴からイン
キを転写させてウェブに印刷を行うブランケット胴と、
複数個のブレードを幅方向に持つインキ壷とインキロー
ラを有し、各ブレードとインキローラの間を所定量だけ
開いた後、インキローラの回転によりインキ壷からイン
キを引出すインキ出し装置と、インキ出し装置と版胴の
間に有ってインキ出し装置から供給されるインキを版胴
に伝達する複数のゴムローラと金属ローラからなるイン
キ伝達ロール群を有する印刷ユニットを備えたオフセッ
ト輪転印刷機の運転方法において、印刷開始に際し、予
めインキローラ速度を通常運転時の速度より所定時間だ
け増速し、所定時間が経過した後、通常運転速度に戻す
ことを特徴とするオフセット輪転印刷機の運転方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオフセット輪転印刷
機の運転方法に係り、特に刷版を備えた版胴からインキ
を転写させてウェブに印刷を行うブランケット胴にイン
キを送り出すインキ出し装置の操作方法に関する。
機の運転方法に係り、特に刷版を備えた版胴からインキ
を転写させてウェブに印刷を行うブランケット胴にイン
キを送り出すインキ出し装置の操作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフセット輪転印刷機の印刷ユニットに
ついて図３により説明すると、印刷ユニット４０は刷版
を備えた版胴５０と、この版胴５０からインキを転写さ
せてウェブWに印刷を行うブランケット胴４１と、版胴
５０にインキを供給するインキ出し装置４２と、版胴５
０に湿し水を供給する水供給装置６１と、インキ出し装
置４２と版胴５０の間に有ってインキ出し装置４２から
供給されるインキを版胴５０に伝達する複数のゴムロー
ラ、および複数の金属ローラを備えたインキ伝達ロール
群５４から構成される。 この印刷ユニット４０はウェブWの両面に印刷を行うた
め、ウェブWを挟んで上下に版胴５０、ブランケツト胴
４１、インキ供給装置４２、水供給装置６１およびイン
キ伝達ロール群５４とを備えている。
ついて図３により説明すると、印刷ユニット４０は刷版
を備えた版胴５０と、この版胴５０からインキを転写さ
せてウェブWに印刷を行うブランケット胴４１と、版胴
５０にインキを供給するインキ出し装置４２と、版胴５
０に湿し水を供給する水供給装置６１と、インキ出し装
置４２と版胴５０の間に有ってインキ出し装置４２から
供給されるインキを版胴５０に伝達する複数のゴムロー
ラ、および複数の金属ローラを備えたインキ伝達ロール
群５４から構成される。 この印刷ユニット４０はウェブWの両面に印刷を行うた
め、ウェブWを挟んで上下に版胴５０、ブランケツト胴
４１、インキ供給装置４２、水供給装置６１およびイン
キ伝達ロール群５４とを備えている。
【０００３】前記インキ出し装置４２はインキ４３の入
ったインキ壷４４と同インキ壷４４からインキを引出す
インキローラ４５と、図中Ｋ点を中心にして揺動し、イ
ンキローラ４５から下流のインキ伝達ローラ群５４にイ
ンキを移動させるインキ移しローラ５５から構成され
る。
ったインキ壷４４と同インキ壷４４からインキを引出す
インキローラ４５と、図中Ｋ点を中心にして揺動し、イ
ンキローラ４５から下流のインキ伝達ローラ群５４にイ
ンキを移動させるインキ移しローラ５５から構成され
る。
【０００４】インキ出し装置４２から供給されたインキ
はインキ伝達ロール群５４の各ローラの間を転移しなが
ら広げられ、延ばされ、数μｍの薄膜となって版胴５
０、次いでブランケット胴４１へ移され、ウェブＷへ転
写されるようになっている。
はインキ伝達ロール群５４の各ローラの間を転移しなが
ら広げられ、延ばされ、数μｍの薄膜となって版胴５
０、次いでブランケット胴４１へ移され、ウェブＷへ転
写されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら刷り始め
には、ローラ表面にインキが十分いきわらないため所定
の濃度より薄い印刷物を生産することとなり、所定の濃
度になるまで試し刷り用の紙を多く使い、資源の無駄と
生産性も悪かった。
には、ローラ表面にインキが十分いきわらないため所定
の濃度より薄い印刷物を生産することとなり、所定の濃
度になるまで試し刷り用の紙を多く使い、資源の無駄と
生産性も悪かった。
【０００６】即ち、図２に示すようにインキ出し装置か
らのインキを一定量送り、各ローラ表面に所定のインキ
量Aに達するには図２（イ）のグラフに示すように時間T
１が必要であり、時間T１に達するまでは濃度の薄い印
刷物が出来てしまった。 発明者は種々テストした結果、刷り始めに際し、図２
（ロ）のグラフに示すようにインキローラの速度を所定
時間だけ標準設定値より上げることにより、時間T１よ
り短かい時間T２で所定インキ量Aに到達させるようにす
れば良いという結論に達し、本発明に至った。
らのインキを一定量送り、各ローラ表面に所定のインキ
量Aに達するには図２（イ）のグラフに示すように時間T
１が必要であり、時間T１に達するまでは濃度の薄い印
刷物が出来てしまった。 発明者は種々テストした結果、刷り始めに際し、図２
（ロ）のグラフに示すようにインキローラの速度を所定
時間だけ標準設定値より上げることにより、時間T１よ
り短かい時間T２で所定インキ量Aに到達させるようにす
れば良いという結論に達し、本発明に至った。
【０００７】本発明の目的は前述の刷り始めには、各ロ
ーラ表面にインキが十分にいきわたらないため所定の濃
度より薄い印刷物を生産することとなり、試し刷りのた
めの紙を多く使い、資源の無駄と生産性も悪かったとい
う欠点を取除き、ローラ表面の所定インキ量に達する時
間を早め、試し刷りの枚数量を減らすようなオフセット
輪転印刷機の運転方法を提供することに有る。
ーラ表面にインキが十分にいきわたらないため所定の濃
度より薄い印刷物を生産することとなり、試し刷りのた
めの紙を多く使い、資源の無駄と生産性も悪かったとい
う欠点を取除き、ローラ表面の所定インキ量に達する時
間を早め、試し刷りの枚数量を減らすようなオフセット
輪転印刷機の運転方法を提供することに有る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は刷版を備えた版胴と、この版胴からインキを
転写させてウェブに印刷を行うブランケット胴と、複数
個のブレードを幅方向に持つインキ壷とインキローラを
有し、各ブレードとインキローラの間を所定量だけ開い
た後、インキローラの回転によりインキ壷からインキを
引出すインキ出し装置と、インキ出し装置と版胴の間に
有ってインキ出し装置から供給されるインキを版胴に伝
達する複数のゴムローラと金属ローラからなるインキ伝
達ロール群を有する印刷ユニットを備えたオフセット輪
転印刷機の運転方法において、印刷開始に際し、予めイ
ンキローラ速度を通常運転時の速度より所定時間だけ増
速し、所定時間が経過した後、通常運転速度に戻すこと
を特徴とするオフセット輪転印刷機の運転方法とした。
め本発明は刷版を備えた版胴と、この版胴からインキを
転写させてウェブに印刷を行うブランケット胴と、複数
個のブレードを幅方向に持つインキ壷とインキローラを
有し、各ブレードとインキローラの間を所定量だけ開い
た後、インキローラの回転によりインキ壷からインキを
引出すインキ出し装置と、インキ出し装置と版胴の間に
有ってインキ出し装置から供給されるインキを版胴に伝
達する複数のゴムローラと金属ローラからなるインキ伝
達ロール群を有する印刷ユニットを備えたオフセット輪
転印刷機の運転方法において、印刷開始に際し、予めイ
ンキローラ速度を通常運転時の速度より所定時間だけ増
速し、所定時間が経過した後、通常運転速度に戻すこと
を特徴とするオフセット輪転印刷機の運転方法とした。
【０００９】またインキ伝達ロール群中にローラ面のイ
ンキ膜厚を測定するセンサを設け、その検出値により予
め定めてあるインキ膜厚毎の増速域およびその時間を決
定することを特徴とするオフセット輪転印刷機の運転方
法にすれば好適である。
ンキ膜厚を測定するセンサを設け、その検出値により予
め定めてあるインキ膜厚毎の増速域およびその時間を決
定することを特徴とするオフセット輪転印刷機の運転方
法にすれば好適である。
【００１０】さらにまたインキ伝達ロール群中にローラ
面のインキ膜厚を測定するセンサを設け、 その検出値に
より予め定めてあるインキローラの膜厚毎の増速域およ
びその時間を決定することを特徴とするオフセツト輪転
印刷機の運転方法にしておけば好適である。
面のインキ膜厚を測定するセンサを設け、 その検出値に
より予め定めてあるインキローラの膜厚毎の増速域およ
びその時間を決定することを特徴とするオフセツト輪転
印刷機の運転方法にしておけば好適である。
【００１１】さらにまた、印刷開始に際し、 予め増速す
る時間とインキローラ速度およびインキ膜厚の相関関係
をプログラミングしておき、それに従つて運転するオフ
セツト輪転印刷機にしておけば更に好適である。
る時間とインキローラ速度およびインキ膜厚の相関関係
をプログラミングしておき、それに従つて運転するオフ
セツト輪転印刷機にしておけば更に好適である。
【００１２】この発明により、印刷開始に際し、インキ
ローラ速度を通常運転時の速度より所定時間だけ増速し
ておき、インキ出し装置からのインキが下流側の各ロー
ルに十分にいきわたる時間後に、通常運転時の速度に戻
すので、所定のインキ量に早く達することが出来、多く
の試し刷りのための印刷枚数量を使う必要がない。
ローラ速度を通常運転時の速度より所定時間だけ増速し
ておき、インキ出し装置からのインキが下流側の各ロー
ルに十分にいきわたる時間後に、通常運転時の速度に戻
すので、所定のインキ量に早く達することが出来、多く
の試し刷りのための印刷枚数量を使う必要がない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１に
より説明すると、図中の例１はタイマ４を使用した本発
明の例で、印刷運転開始前に予めタイマ４の設定時間を
ｔにしておき、運転開始と同時にｔ時間をカウントダウ
ンし、ｔ＞０の時間内ではインキローラ１の速度を増速
運転パターン速度設定器１０に予め組み込まれた増速運
転パターン制御V１で運転し、ｔ＝０（カウントアウト
状態）になつたら標準運転パターン速度設定器５に組み
込まれた標準運転パターン制御Ｖ２に運転を切り替える
ものである。即ち、ｔ時間の間だけインキローラ１の速
度を増速状態で運転を行うものである。また本発明の別
の方法である図中の例２では、インキ伝達ロール群内の
適宜なロール６を選定し、ロール６のロール表面につい
たインキ膜厚を測定するインキ膜厚検出器７をロール６
のロール表面に近い所へ取り付け、前述の検出器がイン
キ膜厚を検出した値ＣＴを比較器９に入力し、一方、予
めインキ膜厚設定器８に設定してある所定の膜厚の値Ｃ
Ｔ１と比較して、その比較値α＝CT1−CTがα＞０の状
態であれば前述の例１の時と同じように、増速運転パタ
ーン速度設定器１０の増速運転パターン制御Ｖ１でイン
キローラ１を運転する様なフローにし、逆にローラ６の
ロール表面に十分なインキ膜厚が形成された状態、即ち
α≦０になつたら標準運転パターン速度設定器５の標準
運転パターン制御Ｖ２にしてインキローラ１の速度を標
準の運転速度にするものである。勿論インキローラ１の
速度は前述の運転パターン制御Ｖ１およびＶ２で予めプ
ログラミングされていて、インキローラ１を動かすモー
タ２のモータ駆動制御装置１１に入力されてモータ２の
速度を駆動制御し、モータ２から機械的に接続されてい
るインキローラ１を駆動するようになつている。当然、
前述の増速運転パターン制御Ｖ１は標準運転パターン制
御Ｖ２よりモータ２の回転速度を増速状態で駆動し、そ
の増速パターンは時間帯と加速域をステツプ状態で上昇
させる場合もあり、また連続的に増速させる場合もあ
る。その増速パターンは紙質、印刷色、インキの種類、
ウエプＷの速度などの条件でいろいろ異なる。
より説明すると、図中の例１はタイマ４を使用した本発
明の例で、印刷運転開始前に予めタイマ４の設定時間を
ｔにしておき、運転開始と同時にｔ時間をカウントダウ
ンし、ｔ＞０の時間内ではインキローラ１の速度を増速
運転パターン速度設定器１０に予め組み込まれた増速運
転パターン制御V１で運転し、ｔ＝０（カウントアウト
状態）になつたら標準運転パターン速度設定器５に組み
込まれた標準運転パターン制御Ｖ２に運転を切り替える
ものである。即ち、ｔ時間の間だけインキローラ１の速
度を増速状態で運転を行うものである。また本発明の別
の方法である図中の例２では、インキ伝達ロール群内の
適宜なロール６を選定し、ロール６のロール表面につい
たインキ膜厚を測定するインキ膜厚検出器７をロール６
のロール表面に近い所へ取り付け、前述の検出器がイン
キ膜厚を検出した値ＣＴを比較器９に入力し、一方、予
めインキ膜厚設定器８に設定してある所定の膜厚の値Ｃ
Ｔ１と比較して、その比較値α＝CT1−CTがα＞０の状
態であれば前述の例１の時と同じように、増速運転パタ
ーン速度設定器１０の増速運転パターン制御Ｖ１でイン
キローラ１を運転する様なフローにし、逆にローラ６の
ロール表面に十分なインキ膜厚が形成された状態、即ち
α≦０になつたら標準運転パターン速度設定器５の標準
運転パターン制御Ｖ２にしてインキローラ１の速度を標
準の運転速度にするものである。勿論インキローラ１の
速度は前述の運転パターン制御Ｖ１およびＶ２で予めプ
ログラミングされていて、インキローラ１を動かすモー
タ２のモータ駆動制御装置１１に入力されてモータ２の
速度を駆動制御し、モータ２から機械的に接続されてい
るインキローラ１を駆動するようになつている。当然、
前述の増速運転パターン制御Ｖ１は標準運転パターン制
御Ｖ２よりモータ２の回転速度を増速状態で駆動し、そ
の増速パターンは時間帯と加速域をステツプ状態で上昇
させる場合もあり、また連続的に増速させる場合もあ
る。その増速パターンは紙質、印刷色、インキの種類、
ウエプＷの速度などの条件でいろいろ異なる。
【００１４】また、図１の例２の場合、インキ伝達ロー
ル６のロール表面のインキ膜厚検出値ＣＴと予め設定し
てある膜厚設定値ＣＴ１との差α＞０の範囲で、αの値
により増速運転パターン制御Ｖ１の増速パターンは加速
の大きさとその時間も変化させて最適値で運転を行うと
良いが、その有効な方法は予め経験的にαに対する増速
幅とその時間などの最適値を事前テストなどで調査し、
その関係をグラフや表にしておけば更に有効な良い制御
が可能となる。
ル６のロール表面のインキ膜厚検出値ＣＴと予め設定し
てある膜厚設定値ＣＴ１との差α＞０の範囲で、αの値
により増速運転パターン制御Ｖ１の増速パターンは加速
の大きさとその時間も変化させて最適値で運転を行うと
良いが、その有効な方法は予め経験的にαに対する増速
幅とその時間などの最適値を事前テストなどで調査し、
その関係をグラフや表にしておけば更に有効な良い制御
が可能となる。
【００１５】
【発明の効果】本発明では刷り始めには、各ローラ表面
にインキ量が十分にいきわたらないため所定の濃度より
薄い印刷物を生産することとなり、所定の濃度になるま
で試し刷りのための紙を多く使い、資源の無駄と生産性
も悪かつたという欠点を取除き、ローラ表面の所定イン
キ量に達する時間を早め、試し刷りの枚数量を減らし省
資源化と生産性が向上した。
にインキ量が十分にいきわたらないため所定の濃度より
薄い印刷物を生産することとなり、所定の濃度になるま
で試し刷りのための紙を多く使い、資源の無駄と生産性
も悪かつたという欠点を取除き、ローラ表面の所定イン
キ量に達する時間を早め、試し刷りの枚数量を減らし省
資源化と生産性が向上した。
【図１】本発明の１実施例でインキローラ速度制御のフ
ローを示す図である。
ローを示す図である。
【図２】本発明を用いた場合のローラ面上のインキ量と
その経過時間を示すグラフで（イ）は従来方法の場合、
（ロ）は本発明を使用した場合のグラフである。
その経過時間を示すグラフで（イ）は従来方法の場合、
（ロ）は本発明を使用した場合のグラフである。
【図３】オフセット輪転印刷機の印刷ユニットの説明図
である。
である。
１ インキローラ ２ モータ ３ コントローラ ４ タイマ ５ 標準運転パターン速度設定器 ６ インキ伝達ロール ７ インキ膜厚検出器 ８ インキ膜厚設定器 ９ 比較器 １０ 増速運転パターン速度設定器 １１ モータ駆動制御装置 ４１ ブランケツト胴 ４２ インキ出し装置 ４３ インキ ４４ インキ壷 ５０ 刷胴 ５４ インキ伝達ロール群
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｆ 31/02 Ｓ
Claims (4)
- 【請求項１】 刷版を備えた版胴と、この版胴からイン
キを転写させてウェブに印刷を行うブランケット胴と、
複数個のブレードを幅方向に持つインキ壷とインキロー
ラを有し、各ブレードとインキローラの間を所定量だけ
開いた後、インキローラの回転によりインキ壷からイン
キを引出すインキ出し装置と、インキ出し装置と版胴の
間に有ってインキ出し装置から供給されるインキを版胴
に伝達する複数のゴムローラと金属ローラからなるイン
キ伝達ロール群を有する印刷ユニットを備えたオフセッ
ト輪転印刷機の運転方法において、印刷開始に際し、 予
めインキローラ速度を通常運転時の速度より所定時間だ
け増速し、所定時間が経過した後、 通常運転速度に戻す
ことを特徴とするオフセット輪転印刷機の運転方法。 - 【請求項２】 インキ伝達ロール群中にローラ面のイン
キ膜厚を測定するセンサを設け、その検出値が予め定め
たインキ膜厚になるまでの間インキローラ速度を通常運
転時の速度より増速状態で運転し、検出値が予め定めた
インキ膜厚に達した後は通常運転速度に戻すことを特徴
とする請求項１記載のオフセット輪転印刷機の運転方
法。 - 【請求項３】 インキ伝達ロール群中にローラ面のイン
キ膜厚を測定するセンサを設け、その検出値により予め
定めてあるインキ膜厚毎の増速域およびその時間を決定
することを特徴とする請求項２記載のオフセット輪転印
刷機の運転方法。 - 【請求項４】 印刷開始に際し、 予め増速する時間とイ
ンキローラ速度およびインキ膜厚の相関関係をプログラ
ミングしておき、それに従つて運転する請求項1又は２
記載のオフセット輪転印刷機の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324067A JP2002127356A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | オフセット輪転印刷機の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324067A JP2002127356A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | オフセット輪転印刷機の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127356A true JP2002127356A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18801655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324067A Pending JP2002127356A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | オフセット輪転印刷機の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127356A (ja) |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000324067A patent/JP2002127356A/ja active Pending
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