JP2002127347A - 二硼化チタンでコーティングされたプレス板の研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層物プレス板を準備するための方法を提供
する。 【解決手段】 本発明は、積層物プレス板を準備するた
めの方法に関する。方法では最初に、二硼化ハフニウ
ム、二硼化モリブデン、二硼化タンタル、二硼化チタ
ン、二硼化タングステン、二硼化バナジウム、又は二硼
化ジルコニウム、またはこれらの混合物から成るグルー
プから選択された二硼化物を用いて平面のプレス表面を
コーティングする段階を実行する。その後で、コーティ
ングされた平面のプレス表面を研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層物プレス板を
処置するための方法に関する。特に、本発明は、二硼化
チタンでコーティングされた積層物プレス板を研磨する
手順に関する。

【０００２】

【従来の技術】装飾的な積層物の製造においては、樹脂
を含浸させた紙の層を制御された温度及び圧力のもとで
プレス板でプレスして、樹脂を硬化させて層を一体に接
着する。高い光沢のプレス板は積層物に高い光沢の表面
を与える。模様のついた表面板は積層物に模様のついた
表面を与える。これらの板のプレス表面は極度に均一で
あって、顕微鏡的な不連続さえも最小になっている。高
い光沢の研磨されたプレス板の品質は、その表面の反射
像を見て、反射像の光学的な食違いを精査することによ
って決定できる。

【０００３】積層物の表面の粗粉は、装飾的な積層物の
製造に通常使用されるステンレス鋼のプレス板に微細な
ひっかき傷をつける。特に、メラミン樹脂のコーティン
グされた装飾的な積層物は、約１１０〜１５５℃の温度
にて約２０〜１３６バール、好ましくは約５１〜１０２
バールの圧力でプレスされる。こうした温度に加熱して
室温へ冷却することは、プレス板と積層物とを実質的に
膨張及び収縮させる。積層物とプレス板との膨張及び収
縮は同じではないだろうから、積層物のプレス表面にあ
る粗粉はプレス板を横切って動くことになる。プレス板
はまた、プレス板を取扱う設備によっても、またプレス
設備や積層物を作るのに使用される材料からの破片によ
っても引っかかれる（Ｌａｕｒｅｎｃｅの米国特許第
５，２４４，２７５号）。

【０００４】こうした引っかきは、プレス板の微細な仕
上げを破壊して、プレス板によって生産される結果的な
積層物に有害に影響する。従って、最高品質の積層物を
生産することを確保するには、プレス板の表面の滑らか
さを維持することが必要である。

【０００５】National Manufacturers Association (NE
MA) Standards PublicationのＮｏ．ＬＤ ３には、光
沢仕上げの積層物が７０−１００＋の光沢を有すると開
示されている。高い光沢の模様のついた仕上げの積層物
は２１〜４０の光沢を有すると開示されている。６０度
の角度で測定される９４±１の光沢をもった黒色ガラス
が、光沢メーターの６０度の角度の光沢測定値を較正す
るためにＮＥＭＡ規格３．２．２に開示されている。

【０００６】高い光沢のプレス板のあらゆる引っかき傷
が、積層物の高い光沢の表面に目に見える表面欠陥を与
えて光沢レベルを低下させる。高い光沢のプレス板で
は、顕微鏡でしか見えないような不連続でさえも、高い
光沢の積層物の表面に目に見える表面欠陥を与える。

【０００７】積層物の表面から粗粉を取除くことで、プ
レス板の引っかき傷の問題が減少するであろうけれど
も、積層物の装飾的な表面の粗粉は耐摩耗性を与え、こ
れは積層物の商業的に望ましい特性である。装飾的な積
層物を作る際には、粗粉として一般的にアルミナの粒子
が使用される。アルミナのビッカース硬度は１８００か
ら２０００である旨が、１９９２年にＣＲＣプレスから
発行されたLM. Hutchingsによる"Tribology: Friction
and wear of Engineering Materials"には開示されてい
る。粒子サイズの有用な範囲は約１０〜約７５ミクロン
である。約２５〜６０ミクロンの粗粉が好ましい。最適
な耐摩耗性は約４０〜６０ミクロンの範囲の粒子サイズ
で得られる（Ｌａｎｅらの米国特許第３，７９８，１１
１号）。

【０００８】最大粒子サイズが９ミクロンのアルミナ
は、光沢のある装飾的な積層物に耐摩耗表面を与えるた
めに有効であると開示されている。耐摩耗性は、積層物
の表面が摺動物の摩耗効果にさらされたときの、光沢の
ある積層物の光沢の損失に対する耐性として定義され
る。

【０００９】高い光沢の装飾的な積層物を作るために、
４１０番のステンレス鋼を窒化させ硬化させて用いるこ
とが開示されている。開示されているように、６ミクロ
ンと１５ミクロンの粗粉をもった高い光沢の積層物を１
００枚プレスした後でも、プレスされた積層物の光沢は
良好ないしは非常に良好なままであった。６ミクロンの
粗粉にさらされた窒化されたプレス板は２３４サイクル
の後に拒絶され、少なくともさらに１０３サイクルの間
は許容できる品質の積層物を生産した。３０ミクロンの
粗粉にさらされた窒化されたプレス板は限られた耐久性
を提示した。窒化するのに使用した４１０番のステンレ
ス鋼のプレス板は、ロックウェルのスケールＣで３８〜
５０の硬度を有し、窒化された表面はロックウェルのス
ケールＣで６０〜７０の硬度を有した。４１０番のステ
ンレス鋼の等価なビッカース硬度は、１９８５年にＡＳ
Ｍが発行した"Metals Handbook, Mechanical Testing,"
Vol. 8, 9th ed.の変換テーブルによれば、約３７０〜
４４０である。窒化された４１０番のステンレス鋼の等
価なビッカース硬度は、１９８５年にＡＳＭが発行し
た"Metals Handbook, Mechanical Testing," Vol. 8, 9
th ed.の変換テーブルによれば、約５００〜１０００で
ある（Ｌａｕｒｅｎｃｅの米国特許第５，２４４，３７
５号）。

【００１０】平均粒子サイズが３５ミクロンのアルミナ
（Ｍｅａｄ社から商業的に入手可能なＰＧＡ８２２オー
バーレイ）を表面に有する積層物を、窒化チタンでコー
ティングされた高い光沢のプレス板でプレスした。１０
回のプレスの後には、窒化チタンでコーティングされた
プレス板は１平方センチメートル当りに約１５箇所のか
すり傷を有した。対照実験用の４１０番のステンレス鋼
のプレス板は１平方センチメートル当り５００箇所のか
すり傷を有した。窒化チタンのビッカース硬度は１２０
０〜２０００であると、１９９２年にＣＲＣプレスから
発行されたLM.Hutchingsの"Tribology: Friction and w
ear of Engineering Materials"に開示されている。

【００１１】対照実験用のプレス板と窒化チタンをコー
ティングしたプレス板とは共に、同一のステンレス鋼の
プレス板から切断した。引っかき傷は４０倍の光学顕微
鏡で目に見えた。窒化チタンはマグネトロンスパッタコ
ーティング装置で４１０番のステンレス鋼の高い光沢の
プレス板にコーティングされた。窒化チタンを付着させ
るためにマグネトロンスパッタコーティング装置を使用
することは、１９９１年に発行されたSurface and Coat
ing Technology, 49のＳｐｒｏｕｌの"Multi-Cathode U
nbalanced Magnetron Sputtering Systems"に開示され
ている。コーティングすべき表面をクリーニングするた
めにマグネトロンスパッタコーティング装置を使用する
ことは、１９７６年に発行されたThin Solid Films, 33
のＳｃｈｉｌｌｅｒらの"A New Sputter Cleaning Syst
em For Metallic Substrates"に開示されている。

【００１２】さらに、窒化チタンでコーティングされた
プレス板でプレスされた積層物の色は、対照実験用のプ
レス板でプレスされた積層物の色とは異なった。ＡＳＴ
ＭＤ ２２４４の色差が標準と比較して（“０．５）Δ
Ｅ未満であることが、許容できる標準との色の合致であ
ると考えられる。標準と窒化チタンでコーティングされ
たプレス板でプレスされた積層物との間でのＡＳＴＭ
Ｄ ２２４４の色差は（０．５）ΔＥよりも大きかっ
た。窒化チタンのコーティングされたプレス板とこれを
用いてプレスされた積層物とはブロンズ状の外観を呈し
ていた。対照実験用のプレス板とこれを用いてプレスさ
れた積層物とはブロンズ状の外観を呈してはいなかっ
た。対照実験用のプレス板でプレスされた積層物は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ ２２４４の色差が標準と比較して（０．５）
ΔＥ未満であった。

【００１３】鉄をベースにした切断ツールに２〜６ミク
ロンの二硼化チタンをスパッタコーティングした。スパ
ッタリングは、ブロードビームイオン源としての、１３
００〜１８００ボルトに加速されたアルゴン又はクリプ
トンのイオンビームで実行した。二硼化チタンのターゲ
ットをカソードとして配置した。ツールは約２００℃に
加熱した。スパッタリングは約４〜６milli-Torrの真空
のもとで行なった。二硼化チタンは代表的には約３６０
０の極度に高いビッカース微小硬度値を有し、これは他
の硼化物よりもかなり高いだけでなく、他の炭化物や窒
化物よりも実質的に高い。二硼化チタンはまた、例えば
理論密度の８８％というその高い密度や、３０マイクロ
オームセンチメートルの低抵抗率、約２，７２０バール
の高い強度、及び、２０〜８００℃の温度範囲での約
８．１×１０^-6の熱膨張係数でも特に顕著である（Ｍｏ
ｓｋｏｗｉｔｚらの米国特許第４，８２０，３９２
号）。

【００１４】スパッタコーティングのための制御条件
は、１９７４年７／８月に発行されたJournal of Vacuu
m Science Technology, Volume 11, Number 4のＴｈｏ
ｒｎｔｏｎのInfluence of Apparatus Geometry and De
position Conditions on the Structure and Topograph
y of Thick Sputtered Coatings、及び、１９８２年にA
merican Society of Metals, Metals Park, Ohio, 4407
3により発行されたMetals Handbook, Ninth Edition, V
olume 5, pp 412-416のＴｈｏｒｎｔｏｎらのSputterin
gに開示されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】プレス板や連続ベルト
及び他のプレス表面であって、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４４の
標準と比較して（“．５）ΔＥ未満の色差を有する色を
積層物に与えるようなものに硬質なコーティングをする
ことへの要求がある。プレス表面に適用することができ
て、プレス表面の仕上げられた外観を変えることのない
ようなコーティングへの要求がある。１０ミクロン、好
ましくは２５ミクロンより大きいアルミナ粒子でコーテ
ィングされている積層物をプレスするのに使用したとき
に、引っかかれることのないようなプレス表面への要求
がある。積層物の表面が２５〜６０ミクロンのアルミナ
粒子でコーティングされているときに、ＡＳＴＭ ２４
５７の６０度の角度の光沢が７０よりも大きいような高
い光沢の積層物をプレスするのに使用したとき、引っか
かれることのないようなプレス表面に対する特別な要求
がある。また、プレス表面を研磨してこれにより生産さ
れる積層物の光沢を最適にするような方法に対する要求
がある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的は
積層物プレス板を準備するための方法を提供することに
ある。方法では最初に、二硼化ハフニウム、二硼化モリ
ブデン、二硼化タンタル、二硼化チタン、二硼化タング
ステン、二硼化バナジウム、又は二硼化ジルコニウム、
またはこれらの混合物から成るグループから選択された
二硼化物を用いて平面のプレス表面をコーティングする
段階を実行する。その後で、コーティングされた平面の
プレス表面を研磨する。

【００１７】本発明の他の目的は、上述した方法によっ
て製造された積層物プレス板を提供することにある。

【００１８】本発明の更なる目的は、上述したやり方で
作製された積層物プレス板を用いて製造されてなる装飾
的な積層物を提供することにある。

【００１９】本発明の他の目的及び利点については、本
発明のある種の実施形態を示している以下の詳細な説明
と関連させて添付図面を参照することで明らかになるだ
ろう。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細な実施形態を
開示する。しかしながら、開示される実施形態は単に本
発明の例示であって、本発明は様々な形態で実施できる
ことを理解すべきである。従って、ここで開示した詳細
は制限として解釈すべきではなく、ただ特許請求の範囲
のための基礎として、また発明の製造及び／又は使用の
やり方を当業者に教示するための基礎として解釈される
べきである。

【００２１】図１を参照すると、二硼化物のコーティン
グされたステンレス鋼のプレス板を研磨して積層物プレ
ス板を生産するための本発明の手順が開示されている。
簡単に言えば、本発明の好ましい実施形態によれば、ス
テンレス鋼のプレス板を準備するに際し、最初に、二硼
化ハフニウム、二硼化モリブデン、二硼化タンタル、二
硼化チタン、二硼化タングステン、二硼化バナジウム、
又は二硼化ジルコニウム、またはこれらの混合物から成
るグループから選択された二硼化物を用いて平面のプレ
ス表面をコーティングする。コーティングされた平面の
プレス表面は、その後に研磨して、すべてのバリを取除
き、その表面を滑らかにする。

【００２２】プレス板は以下のやり方でコーティングす
る。見いだされたことによれば、二硼化ハフニウム、二
硼化モリブデン、二硼化タンタル、二硼化チタン、二硼
化タングステン、二硼化バナジウム、二硼化ジルコニウ
ム、及びこれらの混合物から成るグループから選択され
た二硼化物を用いてコーティングされたプレス表面を用
いて作られてなる積層物の色や光沢及び表面の外観は、
コーティングを付着する前のプレス表面を用いて作られ
てなる積層物の色及び光沢と実質的に同じである。積層
物プレス表面をコーティングするために好ましい二硼化
物は、二硼化チタン又は二硼化ジルコニウムである。積
層物プレス表面をコーティングするために最も好ましい
二硼化物は、二硼化チタンである。二硼化チタンは、本
発明の他の二硼化物の材料に比べ、表面をコーティング
するために商業的により一般的に使用されていると信じ
られており、というのはこれがマグネトロンスパッタリ
ング装置にてより高い堆積速度でスパッタコーティング
できるからである。

【００２３】耐摩耗性の装飾的な積層物のプレス表面の
粗粉例えばアルミナ粒子はプレス板を引っかいて、それ
以降にプレス板で作られた積層物の視覚的な品質を低下
させる。本発明のプレス板は、耐摩耗性の高い光沢の装
飾的な積層物を作るために特に有用である。

【００２４】ステンレス鋼は好ましくは４１０番等級の
ステンレス鋼や３０４番等級のステンレス鋼又はＢｏｈ
ｌｅｒ６３０番のステンレス鋼であるが、本発明の精神
から逸脱することなしに様々な板材料を使用することが
できる。プレス板を製造するための原材料の鋼を最初に
準備して、続いて本発明による研磨を行なう。初期の準
備には、本発明で使用するために購入したステンレス鋼
のシート材を切断したり成形したりサイズを定めたり研
削したり研磨したりすることを含むが、これらに制限さ
れるわけではない。コーティングを適用する前に実行さ
れる初期の研磨は、在来の指向性の研磨であって、様々
なやり方で実行することができて、本発明の精神から逸
脱することがない。

【００２５】本発明の好ましい実施形態によれば、積層
物プレス板の製造に適切なサイズの板を購入する。板
は、板に予定されている特定の用途に応じた様々なサイ
ズに一般的に切断される。例えば、現在使用されている
板は、９６．５ｃｍ、１２７ｃｍ、及び１５７．５ｃｍ
の幅で、２１３．４ｃｍ、２４３．８ｃｍ、３０４．８
ｃｍ、及び３６５．５６ｃｍの長さで、０．２１６ｃｍ
〜０．６３５ｃｍの厚さである。本発明の好ましい実施
形態について特定の寸法を開示したけれども、ステンレ
ス鋼の板が様々な形態をとっても、本発明の精神を逸脱
することはない。

【００２６】上述したように、耐摩耗性の装飾的な積層
物のプレス表面の粗粉例えばアルミナ粒子はプレス板を
引っかいて、それ以降にプレス板で作られた積層物の視
覚的な品質を低下させる。本発明による二硼化物でコー
ティングされたプレス板は、積層物の表面に見い出され
る粗粉による摩損からプレス板のプレス表面を二硼化物
のコーティングが保護するので、耐摩耗性の高い光沢の
装飾的な積層物を作るために特に有用である。

【００２７】本発明の二硼化コーティングは少なくとも
２０００で好ましくは少なくとも２２００のビッカース
硬度をもつものとして積層物プレス板のプレス面に付着
でき、積層物のプレス表面に２５〜６０ミクロン以上の
アルミナ粒子を有する積層物を引っかき傷を生じさせず
にプレスするのに十分である。積層物のプレス表面にあ
るアルミナ粒子で引っかかれるのに耐えるには、３ミク
ロンのコーティングで十分な硬度を有する。コーティン
グの硬度は平面マグネトロンスパッタコーティング装置
にてかかる装置を使用する当業者が制御できる。

【００２８】本発明の二硼化コーティングは、高い圧力
で積層物をプレスするのに使用するために十分な接着強
度でプレス表面にコーティングできることが発見され
た。ダイヤモンドで引っかく接着テストで定められる最
小接着強度が１．６、好ましくは１．８ｋｇｆであれば
十分であると信じられる。６ミクロンよりも厚い二硼化
コーティングはコーティング中に生じる応力のためによ
り低い接着強度を有する。

【００２９】本発明の二硼化コーティングのプレス板の
プレス表面への結合は、プレス板のプレス表面をマグネ
トロンスパッタコーティング装置に導入する前に、プレ
ス板のプレス表面を徹底的にクリーニングすることによ
って高められる。結合はさらに、二硼化チタンのコーテ
ィングを付着させる前に、マグネトロンスパッタコーテ
ィング装置でプレス板のプレス表面をエッチングするこ
とによって高められる。クリーニングやアノードエッチ
ング、カソードエッチング、及び高周波（ＲＦ）による
エッチングは、マグネトロンスパッタコーティング装置
を使用する当業者が知っている方法によって成し遂げる
ことができる。本発明の二硼化コーティングを適用する
前に、チタンの層をプレス板のプレス表面に直接付着さ
せることで二硼化物の結合をさらに高めることが発見さ
れた。クリーニングやエッチング及びコーティングと基
板との間の中間層を用いて結合を改良することは、マグ
ネトロンスパッタコーティング装置を使用する当業者に
公知である。

【００３０】本発明によるプレス板のコーティングは静
止モード又はスキャンモードのいずれでも実行できる。
静止モードでは、スパッタリングヘッドとプレス板との
双方を静止させてマグネトロンスパッタリングを実行す
る。しかしながら、静止モードのスパッタリングはわず
かに約１０００までのビッカース微小硬度値（ＨＶ）を
提供することが見い出された。

【００３１】本発明のプレス板をコーティングする好ま
しい方法はコーティング処理をスキャンモードにて実行
することであって、スパッタリングヘッドを静止させつ
つプレス板を動かすか、または、プレス板を静止させつ
つスパッタリングヘッドを動かすかのいずれかである。
スキャン処理の好ましいモードはスパッタリングヘッド
を動かすことである。スキャン処理を用いたときには、
結果としてのコーティングされたプレス板が同一の膜厚
にてはるかに高いＨＶ値（＞ ２０００）をもつことが
本発明者によって見い出された。さらに、スキャン処理
を用いたときには、結果としての膜は１．６ｋｇｆ以上
のオーダーの増加した付着を有する。

【００３２】プレス板が１２１．９ｃｍ×２４３．８ｃ
ｍの寸法の大きな生産サイズの真空コーティング装置で
スキャン処理することのひとつの不都合は、たとえ膜の
特性が５．０８ｃｍ／分の速度の小さい規模のコーティ
ング装置と同様であっても、処理中にプレス板に引き起
こされる（３８℃以上のオーダーの）高い熱勾配のため
にプレス板が反りを受けることである。板に引き起こさ
れる熱勾配は、大きさのオーダーによって、またさら
に、スキャン速度を１２１．９ｃｍ×２４３．８ｃｍの
板においては１２１．９ｃｍ／分から４０６．４ｃｍ／
分、好ましくは１２７ｃｍ／分から２５４ｃｍ／分、最
も好ましくは１３９．７ｃｍ／分から２０３．２ｃｍ／
分の速度に増加させることによって低減できることが見
い出された。本発明の文脈においては、スキャン速度は
スキャン方向に沿った１分あたりの直線ｃｍで与えられ
て、スパッタリングヘッドがプレス板の短い方向を完全
に横切って到達し、生産ラインでは代表的に１２１．９
ｃｍである。しかしながら、より小さいスパッタリング
ヘッドでは他のスキャン方法も可能である。そのような
スパッタリングヘッドは同様な直線速度で操作されるだ
ろうが、単一の層を提供するために複数回のパスを必要
とするだろう。さらに、コーティングされた板の膜の特
性を意外にも同じに維持しつつも熱勾配の低減を達成で
きる。

【００３３】本発明者によるモデル化の研究は、２０．
３ｃｍ／分での１５０℃から４０６．４ｃｍ／分での−
１０℃にまで熱勾配を減少できることを示した。この熱
勾配の減少は、２００．７ｃｍ／分と８８．９ｃｍ／分
とのスキャン速度でコーティングされたプレス板を生産
することで、それぞれ−１７．７℃（ないしは無視でき
る値）と約−１２．７℃の熱勾配になることが実験的に
確認された。

【００３４】この熱勾配を減少できる能力そして板全体
に局在しない熱分布を提供する能力が重要であるのは、
組込まれる応力とプレス板それ自体の制限された天井温
度とが、あらゆる生産規模の処理において考慮しなけれ
ばならない実用的な制限であるためである。本発明の高
いスキャン速度処理における熱勾配は１０℃以下で、好
ましくは１．７℃以下、より好ましくは−３．９℃以
下、最も好ましくは−９．４℃以下である。

【００３５】（実施例）黒色の高い光沢の高い圧力の積
層物を、二硼化チタンでコーティングされた表１に示す
プレス板を用いてプレスした。これらのプレス板は、二
硼化チタンでコーティングする前において、ＡＳＴＭ
Ｄ ２４５７の６０度の角度の光沢で約１００を積層物
に与えるように仕上げられている。標準と表１に示して
いる二硼化チタンでコーティングされたプレス板でプレ
スされた積層物との間でのＡＳＴＭＤ ２２４４の色差
は（０．５）ΔＥよりも小さかった。表１に示した光沢
と色差とは、１０個の積層物についての測定値の平均で
ある。

【００３６】

【表１】 ［光沢と色差］ ［プレス板］［ASTM 光沢 @60゜］［ASTM 色差 ΔＥ］ ３０００−１ １０１ ０．２０ ３０００−２ １００ ０．２５ ６０００−１ １０１ ０．３５ ６０００−２ １０３ ０．４０ ６０００−３ １０２ ０．３０ ６０００−４ １０２ ０．４０ ６０００−５ １０３ ０．４５ ６０００−６ １０１ ０．４５ さらに、高い光沢のプレス板３０００−２と対照実験用
のプレス板とを使用して、７６０枚の高い圧力の黒色の
高い光沢の積層物であって３５ミクロンの平均粒子サイ
ズのアルミナ粒子をその表面に有するものをプレスし
た。積層物はこれらのプレス板を用いて約６８バールで
１３８℃でプレスした。積層物のプレス表面は３５ミク
ロンのアルミナ粗粉を有する商業的に入手可能なオーバ
ーレイシートである（ＭｅａｄのＰＧＡ８２２）。プレ
ス板３０００−２と対照実験用のプレス板とは高い光沢
の４１０番のステンレス鋼のプレス板から切出されたも
ので、このプレス板はＡＳＴＭ Ｄ ２４５７の６０度の
角度の光沢で約１００を積層物に与えるように仕上げら
れていた。プレス板３０００−２と対照実験用のプレス
板とは一方の辺が約３０．４８ｃｍで他方の辺が２７．
９４ｃｍである。プレス板３０００−２にはマグネトロ
ンスパッタコーティング装置で約５ミクロンの二硼化チ
タンをコーティングした。二硼化チタンのコーティング
は１７回のスキャンで行なわれて、１回のスキャンあた
り約３０００オングストロームの二硼化チタンを付着さ
せた。もう一方のものは対照実験用として使用した。

【００３７】平均粒子サイズが３５ミクロンのアルミナ
粒子をプレス表面に有する黒色で高い光沢の積層物の対
照実験用のプレス板でプレスされた最初のシートは、標
準と比較して約（０．２５）ΔＥのＡＳＴＭ Ｄ ２２４
４の色差を有していた。黒色で高い光沢の積層物のプレ
ス板３０００−２でプレスされた最初のシートは、標準
と比較して約（０．１５）ΔＥのＡＳＴＭ Ｄ ２２４４
の色差を有していた。

【００３８】対照実験用のプレス板でプレスされた黒色
の積層物の最初のシートは、積層物にＡＳＴＭ Ｄ ２４
５７の６０度の角度の光沢で約１００を有していた。対
照実験用のプレス板でプレスされた積層物の７６０番目
のシートは、ＡＳＴＭ Ｄ ２４５７の６０度の角度の光
沢で７０未満であった。対照実験用のプレス板は、約１
６０枚をプレスした後で、黒色の積層物に６０度の角度
の光沢で９０未満を与えた。６０度の角度の光沢が９０
未満の積層物は商業的には高い光沢の積層物として許容
できないと信じられている。

【００３９】これらの７６０枚の黒色の積層物のうちプ
レス板３０００−２でプレスされたものは、ＡＳＴＭ
Ｄ ２４５７の６０度の角度の光沢で約１００を有し
た。これらの７６０枚の黒色の積層物をプレスした後
に、プレス板３０００−２を顕微鏡で観察したが引っか
き傷はまったく見つからなかった。対照実験用のプレス
板はひどく引っかかれていた。

【００４０】表１に示したプレス板と対照実験用のプレ
ス板とではプレスした積層物の表面の外観にまったく違
いが観察されなかった。

【００４１】数多くの条件のもとで、マグネトロンスパ
ッタコーティング装置にて高い光沢のプレス板上に二硼
化チタンをコーティングした。少なくとも２０００のビ
ッカース硬度を達成するには少なくとも３ミクロンのコ
ーティングが必要であり、また、コーティングの厚さが
６ミクロン以上になると付着力が減少すると信じられ
る。硬度と付着力とは、当業者に知られているように、
プレス板を本発明の二硼化物でコーティングする際の圧
力及び温度と、プレス板を本発明の二硼化物でコーティ
ングするのに使用される電力（アンペア及びボルト）と
によって制御できる。

【００４２】二硼化チタンでコーティングされた模様の
ついたプレス板（ここでは“プレス板３０００−３”）
と、対照実験用のプレス板とを使用して、高い圧力の黒
色の模様のついた積層物であって平均粒子サイズが３５
ミクロンのアルミナ粒子をそのプレス表面に有するもの
を、４５０枚を越えてプレスした。この積層物は約６８
バールと１３８℃でプレスした。プレス板３０００−３
と対照実験用のプレス板とは模様のついた６３０番のス
テンレス鋼のプレス板から切出されたもので、このプレ
ス板はＡＳＴＭ Ｄ ２４５７の６０度の角度の光沢で約
１００を積層物に与えるように仕上げられていた。プレ
ス板３０００−３と対照実験用のプレス板とは両辺が約
１２インチである。プレス板３０００−３にはマグネト
ロンスパッタコーティング装置で約６ミクロンの二硼化
チタンをコーティングした。二硼化チタンのコーティン
グは２０回のスキャンで行なわれて、１回のスキャンあ
たり約３０００オングストロームの二硼化チタンを付着
させた。

【００４３】黒色で模様のついた積層物の対照実験用の
プレス板でプレスされた最初のシートは、標準と比較し
て約（０．２２）ΔＥのＡＳＴＭ Ｄ ２２４４の色差を
有していた。黒色で高い光沢の積層物のプレス板３００
０−３でプレスされた最初のシートは、標準と比較して
約（０．０８）ΔＥのＡＳＴＭ Ｄ ２２４４の色差を有
していた。

【００４４】プレス板３０００−３と対照実験用のプレ
ス板とではプレスした積層物の表面の外観にまったく違
いが観察されなかった。

【００４５】表１のプレス板とプレス板３０００−３と
はクリーニングされてから、平面マグネトロンスパッタ
コーティング装置で高周波の条件のもとでエッチングさ
れた。これらのプレス板にはその後で、以下の平均条件
にてマグネトロンスパッタコーティング装置で二硼化チ
タンをコーティングした。

【００４６】［クリーニング］ 化学的クリーニング エタノール、トリクロロエタン、
及びアセトンで拭く。 物理的クリーニング プレス板の上を窒素ガスで５分間
吹く。 ［高周波エッチング条件］ ガス媒体： アルゴン スキャン速度（ｃｍ／分）： ２．５４ ｍＴｏｒｒ： １０ ＭＡ／平方ｃｍ： ０．５４ ｋＶ： ０．７５ ［二硼化チタンのコーティング条件］ ガス媒体：アルゴン スキャン速度（ｃｍ／分）： ２．５４ ｍＴｏｒｒ： ７ ＭＡ／平方ｃｍ： １３ ｋＶ： ０．３

【００４７】［コーティングの条件と特性］

【００４８】１ミクロン＝１０，０００ ｕｎｉｔｓ 本発明のこれらの高い光沢のプレス板は４フィート×８
フィートに作られた。これらのプレス板をプレス板３−
１、３−２、及び３−３と称する。これらのプレス板は
平面マグネトロン放電条件のもとで二硼化チタンでスパ
ッタコーティングされた。

【００４９】プレス板３−１、３−１、及び３−３はア
ノードエッチングされてから、以下の平均条件にて平面
マグネトロンスパッタコーティング装置でチタン及び二
硼化チタンをコーティングされた。これらのプレス板
は、スパッタコーティング装置に配置される前に、化学
的にクリーニングされた。これらのプレス板の温度はエ
ッチング及びコーティング中に約１４９℃だった。これ
らのプレス板はこの温度でゆがむことがなかった。

【００５０】［クリーニング（プレス板３−１、３−
２、及び３−３）］ 化学的クリーニング エタノール、トリクロロエタン、
及びアセトンで拭く。

【００５１】 ［アノードエッチング（プレス板 ３−１ ３−２ ３−３］ ガス媒体： アルゴン アルゴン アルゴン スキャン速度（ｃｍ／分）： ７．６ ７．６ ７．６ ｍＴｏｒｒ： ２５ ２４ １０ ｍＡ／平方ｃｍ： ０．７２ ０．４５ ０．４５ ｋＶ： ０．２４ ０．２３ ０．２４ スキャンの数： １ １ ５ ［チタンのコーティングの条件（プレス板 ３−１ ３−２ ３−３）］ ガス媒体： アルゴン アルゴン アルゴン スキャン速度（ｃｍ／分）： ７．６ ７．６ ７．６ ｍＴｏｒｒ： １．６ １．２ ２．７ ｍＡ／平方ｃｍ： １１ １１ １１ ｋＶ： ０．５２ ０．５２ ０．４３ Ｔｉスキャンの数： １ １ １ [二硼化チタンのコーティングの条件(プレス板３−１ ３−２ ３−３)] ガス媒体： アルゴン アルゴン アルゴン スキャン速度（ｃｍ／分）： ７．６ ７．６ ７．６ ｍＴｏｒｒ： １．６ １．２ ２．７ ｍＡ／平方ｃｍ： １１ １２ １１ ｋＶ： ０．５２ ０．６０ ０．５０ ＴｉＢ₂のスキャンの数： ８ １２ １８ 堆積速度（／スキャン）： ４１２５ ５５００ ３０００ [ＴｉＢ₂/Ｔｉのコーティングの特性(プレス板 ３−１ ３−２ ３−３)］ 厚さ（ミクロン）： ３．３ ６．６ ５．４ 付着力（ｋｇｆ）： * １．２* ** 硬度（ＨＶ）： ２０００ ２５００ ** * ＴｉＢ₂／Ｔｉのコーティングは積層物のプレス中にプレス板３−１及び３ −２から剥離した。 ** プレス板３−３については硬度と付着力を測定していない。硬度と付着力 のテストはプレス板の表面を破壊する。

【００５２】プレス板３−３を使用して、１２００枚を
越える高い圧力の黒色の高い光沢の積層物であって平均
粒子サイズが３５ミクロンのアルミナ粒子をプレス表面
に有するものをプレスした。これら１２００枚の積層物
をプレスした後にプレス板３−３を観察したが引っかき
傷はまったく見つけられなかった。プレス板３−１及び
３−２の二硼化チタンのコーティングは、１００枚未満
の積層物をプレスした後にステンレス鋼の基板から剥離
した。

【００５３】二硼化ジルコニウムのコーティングされた
高い光沢の本発明のプレス板と対照実験用のプレス板と
をそれぞれ使用して、１０枚の黒色の高い光沢の積層物
をプレスした。この積層物は、標準と比較して約（０．
２６）ΔＥのＡＳＴＭ Ｄ ２２４４の色差を有し、約１
００のＡＳＴＭ Ｄ ２４５７の６０度の角度の光沢を有
した。ジルコニウムでコーティングされたプレス板と対
照実験用のプレス板とでは、プレスされた積層物の表面
の外観に違いは観察されなかった。

【００５４】二硼化ジルコニウムのコーティングされた
高い光沢の本発明のプレス板を使用して、１０枚の黒色
の高い光沢の積層物であって平均粒子サイズが３５ミク
ロンのアルミナ粒子をそのプレス表面に有するものをプ
レスした。この積層物は約６８バールで１３８℃でプレ
スされた。積層物のプレス表面は、商業的に入手可能な
オーバーレイシートであって３５ミクロンの平均粒子サ
イズのアルミナ粗粉を有する（ＭｅａｄのＰＧＡ８２
２）。これらの１０枚の積層物をプレスした後に、この
プレス板には引っかき傷はまったく観察されなかった。

【００５５】二硼化ジルコニウムのプレス板は、高い光
沢の４１０番のステンレス鋼のプレス板から切出された
もので、このプレス板はＡＳＴＭ Ｄ ２４５７の６０度
の角度の光沢で約１００を積層物に与えるように仕上げ
られていた。両辺が約３０．４８ｃｍの２枚のプレス板
がこのプレス板から切出された。そのひとつは平面マグ
ネトロンスパッタコーティング装置にて約５ミクロンの
二硼化ジルコニウムでコーティングした。このプレス板
は、二硼化チタンのコーティングを付着させる前に、高
周波条件のもとで約１５分間エッチングした。１５回の
スキャンで６ミクロンの二硼化ジルコニウムのコーティ
ングが付着されて、平面マグネトロンスパッタコーティ
ング装置にて以下の平均条件のもとで、１回のスキャン
あたり約４，０００オングストロームの二硼化ジルコニ
ウムが付着された。

【００５６】［クリーニング］ 化学的クリーニング エタノール、トリクロロエタン、
及びアセトンで拭く。 物理的クリーニング プレス板の上を窒素ガスで５分間
吹く。 ［高周波エッチングの条件］ ガス媒体： アルゴン スキャン速度（ｃｍ／分）： ２．５４ ｍＴｏｒｒ： １０ ＭＡ／平方ｃｍ： ０．５４ ｋＶ： ０．７５ ［二硼化ジルコニウムのコーティングの条件］ ガス媒体： アルゴン スキャン速度（ｃｍ／分）： ２．５４ ｍＴｏｒｒ： ７ ＭＡ／平方ｃｍ： ９ ｋＶ： ０．４ 黒色の積層物を、マグネトロンスパッタコーティング装
置にて窒化チタンでコーティングされてなる６インチ×
６インチ（１５．２４ｃｍ×１５．２４ｃｍ）のプレス
板でプレスした。表３に示すテスト結果は、各プレス板
で５枚の積層物をプレスした平均結果である。

【００５７】

【表２】 ［窒化チタンでコーティングされたプレス板でプレスされた積層物］ 対照実験＃８ ＴｉＮ＃８ 対照実験＃９ ＴｉＮ＃９ ＡＳＴＭ 光沢 ＠60度 １００ ９５ １００ ９５ ＡＳＴＭ 色差 ΔＥ ０．３０ ０．７５ ０．３５ ０．９０ 窒化チタンでコーティングされたプレス板を用いてプレ
スした積層物の光沢は、対照実験用のプレス板を用いて
プレスした積層物の光沢よりも低かった。窒化チタンで
コーティングされたプレス板を用いてプレスした積層物
の色は、コーティングされていないプレス板を用いてプ
レスした積層物の色とはかなり異なっていた。窒化チタ
ンでコーティングされたプレス板と、窒化チタンでコー
ティングされたプレス板を用いてプレスした積層物とは
ブロンズ状の外観を呈していた。

【００５８】黒色の積層物を、マグネトロンスパッタコ
ーティング装置にて窒化ニオブでコーティングされてな
る１５．２４ｃｍ×１５．２４ｃｍのプレス板でプレス
した。表４に示すテスト結果は、各プレス板で５枚の積
層物をプレスした平均結果である。

【００５９】

【表３】 ［窒化ニオブでコーティングされたプレス板でプレスされた積層物］ 黒色の高い光沢の積層物 対照実験 Ｂ３（３μｍ） Ｂ５（５μｍ） ＡＳＴＭ 光沢 ＠６０度 １０６ １０２ １０１ ＡＳＴＭ 色差 ΔＥ ０．０９ ０．６５ ０．８５ 窒化ニオブでコーティングされたプレス板を用いてプレ
スした積層物の光沢は、コーティングされる前のプレス
板を用いてプレスした積層物の光沢よりも低かった。窒
化ニオブでコーティングされたプレス板を用いてプレス
した積層物の色は、コーティングされる前のプレス板を
用いてプレスした積層物の色とはかなり異なっていた。

【００６０】黒色の積層物を、マグネトロンスパッタコ
ーティング装置にてダイヤモンド状のコーティングでコ
ーティングされてなる１５．２４ｃｍ×１５．２４ｃｍ
のプレス板でプレスした。積層物はダイヤモンド状にコ
ーティングされたプレス板にくっついて、分離させたと
きに破壊された。

【００６１】いったん上述したやり方でステンレス鋼の
プレス板１０が二硼化物でコーティングされたならば、
板は研磨の準備ができて、湿式バッファ機械１２へ搬送
される（図２参照）。本発明の好ましい実施形態では、
湿式バッファ機械１２はＩＭＥＡＳバッファである。し
かしながら、本発明の精神から逸脱することなしに様々
なバッファ機械を使用できることを当業者は容易に認識
するだろう。

【００６２】簡単に説明すれば、バッファ機械は支持表
面１４を含んでいて、その上にはコーティングされたス
テンレス鋼のプレス板１０が処理のために配置される。
バッファ機械１２はさらにキャリッジ１６を含み、これ
が複数の（例えば６〜１４の）回転支持部材１８を処理
される表面の上にて動かす。回転支持部材１８は研磨パ
ッド２０（図３参照）と選択的に結合するようにデザイ
ンされていて、このパッドがコーティングされたステン
レス鋼のプレス板１０の表面を最終的に処理する。本発
明の好ましい実施形態によれば、それぞれの回転支持部
材１８は直径がおよそ２０．３２ｃｍの結合表面を含ん
でいて、直径が２０．３２ｃｍの研磨パッドを支持する
ようにデザインされている。

【００６３】本発明の好ましい実施形態に関連して特定
の寸法を開示したけれども、本発明の精神から逸脱する
ことなしに、他のサイズのパッドや支持体を使用するこ
とができる。回転支持部材１８にはさらに流体通路２２
を備えて、ステンレス鋼のプレス板１０が本発明に従っ
て処理されるときに、研磨表面への流体の通路を可能に
する。

【００６４】研磨パッド２０は、３Ｍ（登録商標）社に
よって製造されたＴＲＩＺＡＣＴ（登録商標）という研
磨パッドである。３Ｍ（登録商標）のＴＲＩＺＡＣＴ
（登録商標）研磨パッドは、ミクロン等級の鉱物を含む
正確に形成されたピラミッドからなる。本発明によれ
ば、鉱物はＡｌＯ₂であるが、他の材料を使用しても本
発明の精神から逸脱することはない。研磨材を使用する
と、ピラミッドの上部が摩滅して、絶えず新鮮な研磨材
を露出させる。これにより、ＴＲＩＺＡＣＴ（登録商
標）研磨パッドの長い寿命にわたって一貫した切削速度
を確実にする。

【００６５】本発明の好ましい実施形態によれば、ステ
ンレス鋼のプレス板のコーティングされた表面を、３５
ミクロンのＴＲＩＺＡＣＴ（登録商標）研磨パッド（す
なわち緑のカラーコードの研磨パッド）で処理すること
によって研磨手順は実行される。研磨パッドは回転支持
部材に固定されて、ステンレス鋼のプレス板に適用され
る。本発明の好ましい実施形態において使用するために
特定の粗粉の研磨パッドを開示したけれども、他の粗粉
の研磨パッドを使用しても本発明の精神から逸脱するこ
とはない。

【００６６】本発明の好ましい実施形態によれば、研磨
パッド２０の裏打材は回転支持部材１８にフック及びル
ープタイプの取付けをすることができて、研磨に関連し
て使用される水が研磨パッド２０の回転支持部材１８へ
の取付けに不都合に影響することはない。しかしなが
ら、当業者が容易に認識するように、研磨パッド２０を
回転支持部材１８に固定するためには、本発明の精神か
ら逸脱することなしに、様々な技術を採用することがで
きる。

【００６７】回転支持部材１８と最終的に研磨パッド２
０とは、およそ１ｒｐｍ〜１，５００ｒｐｍの速度、好
ましくはおよそ６００ｒｐｍの速度で回転させて、これ
と共に研磨されている板の上に適切なスラリーを維持す
るのに十分な水を流す。水のスラリーは初期には水道水
から構成し、その後に研磨処理が続くのにつれて、脱イ
オン水に変えてゆくことで、理想的な結果を達成できる
ことが見い出された。水道水を初期に使用することは経
済的であって初期の研磨中に必要とされる許容度を提供
する一方で、脱イオン水は研磨処理が続けられて最終表
面を作り出すために必要とされる高い許容度を提供す
る。

【００６８】キャリッジ１６の直線送り速度は５．０８
ｃｍ／分〜１５２．４ｃｍ／分の間に設定されるが、こ
れは研磨パッド２０の回転速度と処理される材料とに依
存する。研磨パッド２０を６００ｒｐｍの速度で回転さ
せたときには、キャリッジ１６の直線送り速度が７．６
２ｃｍ／分であるときに理想的な結果が得られた。上に
開示した速度は好ましい実施形態の単なる例示であっ
て、これを変更しても本発明の精神から逸脱することは
ない。様々な運転パラメータが本発明の精神の範囲内に
含まれるけれども、研磨パッドを６００ｒｐｍで回転さ
せたときには、キャリッジを６０．９６ｃｍ／分で動か
して、１０ミクロンのＴＲＩＺＡＣＴ（登録商標）研磨
パッドで６回のパスを実行したときに理想的な結果が生
み出されることが見い出された。

【００６９】本発明の好ましい実施形態によれば、研磨
パッド２０はステンレス鋼のプレス板１０を横断する４
回の完全なパスを行なう。研磨キャリッジ１６の動きは
在来式の制御機構によって制御され、研磨パッド２０が
正確に適用されることを確実にする。上述した速度は好
ましい実施形態の単なる例示であって、これを変更して
も本発明の精神から逸脱することはない。

【００７０】二硼化物のコーティングされたステンレス
鋼のプレス板１０の処理された表面は、いまや、高い光
沢の装飾的な積層物を生産するために理想的であるよう
な、高い光沢の無指向性の仕上げを呈する。ステンレス
鋼のプレス板の反対側も、必要ならば同じやり方で処理
して、上下の両面が共に非常に望ましい高い光沢の仕上
げを呈するような、ステンレス鋼のプレス板を生産す
る。

【００７１】より高い光沢が必要とされる場合には、よ
り微粒子の粗粉のＴＲＩＺＡＣＴ（登録商標）研磨パッ
ドを利用して、追加的な研磨を実行する。より高い光沢
を生み出す板が必要とされる場合には、３５ミクロンの
ＴＲＩＺＡＣＴ（登録商標）研磨パッドでの研磨に関連
して上述したのと同じやり方で、例えば１０ミクロンと
５ミクロンとのＴＲＩＺＡＣＴ（登録商標）研磨パッド
を使用する。

【００７２】二硼化物でコーティングされたプレス板を
上述したやり方で研磨することによって、結果としての
プレス表面には擦り傷がなくて、装飾的な積層物の結果
としての光沢を７０ポイントほど増加させることが示さ
れた。

【００７３】本願全体で実質的に詳細に説明したよう
に、無指向性の研磨表面を提供することに加えて、後述
の如く研磨は二硼化物のコーティングに関連して重要な
機能を実行する。特に、板は複数回のパスによって二硼
化物でコーティングされる。それぞれのパスのコーティ
ングは二硼化物の均一なコーティングを生み出すことは
ないが、複数回のパスは１００％コーティングされたメ
ッキを生み出す。しかしながら、それぞれのパスのコー
ティングが均一な付着を生み出さないので、最後のコー
ティングのパスによりわずかに不均一な表面が得られ
る。そうして、後述する研磨段階が均一な二硼化物を払
い落して理想的な表面を創り出す。

【００７４】好ましい実施形態を示すと共に説明したけ
れども、そのような開示で本発明を制限しようとする意
図はなく、むしろ、特許請求の範囲で定義されている本
発明の精神及び範囲の中に含まれるすべての改変や代替
的な構成をカバーすることを意図していることを理解さ
れたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の手順について概説するフロー
チャートである。

【図２】図２は、本発明によって使用されるバッファを
示す斜視図である。

【図３】図３は、ＴＲＩＺＡＣＴ（登録商標）の研磨パ
ッドを示す上平面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 9/00 Ｂ３２Ｂ 9/00 Ａ 33/00 33/00 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 (72)発明者 リチャード エル アヤラ アメリカ合衆国 テキサス州 76569 ロ ジャース エフエム437 ピーオーボック ス 561 (72)発明者 ルーベン エム サンチェス アメリカ合衆国 テキサス州 76520 キ ャメロン ノース ファンニン ストリー ト 708 (72)発明者 ケニス ダブリュー オドストルシル アメリカ合衆国 テキサス州 76502 テ ンプル オルダウッド レーン 3814 (72)発明者 フレデリック エル バイレイ アメリカ合衆国 テキサス州 76570 ロ ーズバド ハイウェイ 77 ルート ２ ピーオー ボックス 411 Ｆターム(参考） 3C043 BB00 CC04 4F100 AA31B AD10B AT00A EA031 EH66 EH662 EJ27 EJ273 4F204 AA36 AD06 AG03 FB01 FF01 FF05 FG09 FN15 FN17 FQ16

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層物プレス板を準備するための方法で
   あって、前記方法が、 二硼化ハフニウム、二硼化モリブデン、二硼化タンタ
   ル、二硼化チタン、二硼化タングステン、二硼化バナジ
   ウム、又は二硼化ジルコニウム、またはこれらの混合物
   から成るグループから選択された二硼化物を用いて平面
   のプレス表面をコーティングする段階と、 コーティングされた平面のプレス表面を研磨する段階
   と、を備えていることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 平面マグネトロンスパッタコーティング
   装置によって二硼化物がコーティングされることを特徴
   とする請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 平面のプレス表面に１０℃以下の熱勾配
   を提供するのに十分なスキャン速度にて、平面のプレス
   表面と平面マグネトロンスパッタコーティング装置のス
   パッタヘッドとを互いに動かして、コーティングの段階
   が実行されることを特徴とする請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 二硼化物のコーティングは少なくとも２
   ０００のビッカース硬度を有して施されることを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
5. 【請求項５】 ミクロン等級の鉱物を含む正確に形成さ
   れたピラミッドから構成されてなる少なくともひとつの
   研磨パッドを用いて研磨する段階が実行されることを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
6. 【請求項６】 研磨パッドは３５ミクロンの研磨パッド
   であることを特徴とする請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】 鉱物はＡｌＯ₂であることを特徴とする
   請求項５又は６に記載の方法。
8. 【請求項８】 少なくともひとつの研磨パッドがおよそ
   ６００ｒｐｍで回転することを特徴とする請求項５、
   ６、又は７のいずれか１項に記載の方法。
9. 【請求項９】 およそ７．６２ｃｍ／分の直線速度で板
   を研磨することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか
   １項に記載の方法。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかに記載の方
    法によって製造された積層物プレス板。
11. 【請求項１１】 装飾的な積層物を製造するための方法
    であって、前記方法が、 合成樹脂の含浸した紙シートの複数を積重ねる段階と、 樹脂の含浸した紙シートを積層物プレス板の間に配置し
    て積層物の積重ねを生産する段階であって、積層物プレ
    ス板が請求項１乃至９のいずれか１項に記載したように
    製造されているような上記段階と、 積層物が固まって樹脂が硬化するのに十分な温度にしば
    らく積層物の積重ねを加熱する段階と、を備えているこ
    とを特徴とする方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載の方法によって製造さ
    れた装飾的な積層物。