MXPA01008765A - Un proceso para pulir placas de prensa de laminado recubiertas con diborato de titanio. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona a un metodo para preparar una placa de prensa de laminado. El metodo es ejecutado primero por revestir una superficie plana que prensa con diboratos seleccionados del grupo que consiste de diborato de hafnio, diborato de molibdeno, diborato de tantalio, diborato de titanio, diborato de tungsteno, diborato de vanadio, o diborato de circonio o mezclas de ellos. La superficie plana revestida que prensa es entonces pulida.

Description

UN PROCESO PARA PULIR PLACAS DE PRENSA DE LAMINADO RECUBIERTAS CON DIBORATO DE TITANIO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona a un método para tratar placas de prensa de laminado. Más particularmente, la invención se relaciona a un proceso para pulir placas de prensa de laminado revestidas con diborato de titanio.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR En la elaboración de laminados decorativos, capas de papel impregnado de resina son presionadas contra placas de prensa bajo presiones y temperaturas controladas para curar la resina y unir las capas juntas. Una placa de prensa de alto lustre lo comunica a la superficie de alto lustre del laminado. Una placa de superficie texturizada le comunica una superficie texturizada al laminado. La superficie que prensa de esas placas es extremadamente uniforme, aún con discontinuidades microscópicas siendo minimizadas. La calidad de una placa de prensa pulida al alto lustre puede ser determinada al ver las imágenes reflejadas sobre su superficie y escudriñando la imagen reflejada por discrepancias ópticas. El grano sobre la superficie laminada provoca micro rasguños de las placas de prensa de acero inoxidable normalmente usadas en la elaboración de laminados decorativos. Específicamente, laminados decorativos revestidos con resina melanina son procesados a temperaturas de aproximadamente 110 - 155°C y presiones de aproximadamente 20 - 136 bars y preferiblemente aproximadamente 51 -102 bars. El calentamiento a esas temperaturas y el enfriamiento de la temperatura ambiente resulta en una expansión substancial en contracción de las placas de prensa y el laminado. La expansión y contracción del laminado y la placa de prensa no será el mismo, que resulta en el movimiento del grano sobre la superficie que prensa al laminado a través de la placa de prensa. Las placas de prensa pueden también ser rasguñadas por la placa de prensa del equipo de manejo o por los restos del equipo que prensa o materiales usados en hacer el laminado (la patente de los Estados Unidos de América No. 5,244,275 de Laurence). Estos rasguños destruyen el micro acabado de la placa de prensa y afectan adversamente los laminados resultantes producidos de ese modo. Es de lo anterior, necesario mantener la suavidad de la superficie de la placa de prensa para asegurar la producción de laminado de más alta calidad. Como es descrito en National Manufacturers Association (NEMA) Standards Publication No. LD 3, que el acabo de laminado lustre tiene un lustre de 70 -100 +. El acabado texturizado al alto lustre de laminado está descrito como que tiene un lustre de 21 - 40. El vidrio negro con un lustre de 94 ± 1 , medido a un ángulo de 60°, se describe como el estándar NEMA 3.2.2 para calibrar un lustrómetro para mediciones de lustre a un ángulo de 60°. Cualquier rasguño de las placas de prensa de alto lustre comunica defectos superficiales visibles para las superficies de laminado al alto lustre y reduce el nivel de lustre. Aún las discontinuidades en la placa de prensa de alto lustre que pueden solamente ser vistas con un microscopio pueden comunicar defectos de superficie visibles a una superficie laminada al alto lustre. Mientras se quita el grano de la superficie laminada puede reducir el problema de los rasguños de la placa de prensa, el grano sobre la superficie decorativa de laminado comunica resistencia a la abrasión, una característica comercial deseable del laminado. Las partículas de alúmina son comúnmente usadas como grano al hacer un laminado decorativo. La dureza de Vickers de la alúmina se describe en "Tribology: Friction and wear of Engineering Materias!", I.M. Hutchings, CRC Press, 1992, para que esté en 1800 a 2000. Un intervalo útil de tamaño de partícula es de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 75 micrones. Se prefiere un grano de aproximadamente 25 - 60 micrones. La resistencia óptima a la abrasión se obtiene en un intervalo de tamaño de partícula de aproximadamente 40 a 60 micrones. (Patente de los Estados Unidos de América No. 3,798,1 1 1 para Lañe y otros) La alúmina tiene un tamaño de partícula máximo de 9 micrones y se describe como que es el efectivo para que comunique a una superficie resistencia al desgaste para un laminado decorativo lustroso. La resistencia al desgaste se define como la resistencia a un laminado lustroso para que pierda el lustre cuando la superficie del laminado se expone a los efectos abrasivos de objetos que resbalan. El uso de una placa de acero inoxidable 410 endurecida por nitruración está descrita para hacer un laminado decorativo al alto lustre. Como se describió, después de prensar 100 hojas de laminado al alto lustre con grano de 6 y 15 micrones, el lustre del laminado prensado se mantiene de bueno a muy bueno. La placa de prensa nitrurada expuesta al grano de seis micrones fue reprotegida después de 234 ciclos y produjo una calidad de laminado aceptable para al menos otros 103 ciclos. Las placas de prensa nitruradas expuestas a un grano de 30 micrones ofrecieron durabilidad limitada. Está descrito que las placas de prensa de acero inoxidable 410 usadas para la nitruración tuvieron un Rockwell, "C" en la escala de dureza de 38 a 50 y que la superficie nitrurada tuvo un Rockwell, "C" en la escala de dureza de 60-70. La dureza Vickers equivalente del acero inoxidable 410 es aproximadamente de 370 - 440, basada en una tabla de conversión publicada en "Metals Handbook, Mechanical Testing", Vol. 8, 9th ed., ASM, 1985. La dureza Vickers equivalente del acero inoxidable 410 nitrurado es aproximadamente de 500 - 1000, basada en una tabla de conversión publicada en "Metals Handbook, Mechanical Testing", Vol. 8, 9th ed., ASM, 1985. (Patente de los Estados Unidos de América No. 5,244,375 de Laurence). El laminado con tamaño de partícula promedio de 35 micrones de alúmina en su superficie (disponible comercialmente por Mead Corporation, PGA 822 revestida) ha sido planchada con placas de prensa de brillo recubiertas con nitruro de titanio. Después de 10 prensados, las placas de prensa revestidas con nitruro de titanio tuvieron aproximadamente 15 rasguños por centrimétro cuadrado. Una placa de prensa de control de acero inoxidable 410 tuvo aproximadamente 500 rasguños por centímetro cuadrado. La dureza Vickers del nitruro de titanio se describe que es de 1200 a 2000 en "Tribology: Friction and wear of Enginnering Materias!", IM. Hutchings, CRC Press, 1992. La placa de prensa de control y la placa de prensa las cuales fueron revestidas con nitruro de titanio fueron cortadas de la misma placa de acero de la placa que prensa. Los rasguños fueron visibles bajo un microscopio de luz con una magnificación de 40X. El nitruro de titanio fue depositado sobre las placas de prensa al alto brillo de acero inoxidable 410 en un sistema magnetrón que reviste por dispersión. El uso de un sistema magnetrón que reviste por dispersión para aplicar un revestimiento de nitruro de titanio se describe en "Multi-Cathode Unbalanced Magnetron Sputtering Systems", "Sproul, Surface and Coating Technology, 49 (1991 )". El uso de un sistema magnetrón que reviste por dispersión para limpiar la superficie que es revestida se describe en "A New Sputter Cleaning System For Metallic Substrate", Schiller y otros, Thin Solid Films, 33 (1976). Adicionalmente, el color del laminado prensado con las placas de prensa revestidas con nitruro de titanio fue diferente que el color del laminado prensado con la placa de prensa de control. Una diferencia de control ASTM D 2244 en comparación a un estándar de menos que ("0.5) ?E es considerado un color aceptable que iguala al estándar. La diferencia de color ASTM D 2244 entre un estándar y laminado prensado con la placa de prensa revestida con nitruro de titanio fue mayor que (0.5) ?E. Las placas de prensa revestidas con nitruro de titanio y el laminado prensado con ellas tuvo una apariencia bronceada. La placa de prensa de control y el laminado por ella prensado no tuvo una apariencia bronceada. El laminado prensado con la placa de prensa de control tuvo una diferencia de control ASTM D 2244 cuando se comparó con el estándar de menos que (0.5) ?E. Las herramientas de corte basadas en fierro han sido revestidas por dispersión de 2 a 6 micrones de diborato de titanio. La dispersión es llevada a cabo en una haz de iones acelerados de criptón o argón de 1300 - 1800 volts como fuente de iones de espectro amplio. Un objetivo de diborato de titanio es arreglado como cátodo. La herramienta es calentada aproximadamente 200°C. La dispersión es hecha bajo un vacío de aproximadamente 4 a 6 mili-Torr. El diborato de titanio tiene un valor de micro dureza Vickers extremadamente alto, típicamente de aproximadamente 3600, el cual no es solamente considerablemente alto que aquellos otros diboratos pero también substancialmente más alto que otros carburos o nitruros. El diborato de titanio es también particularmente señalado por su alta densidad, es decir, 88% de densidad teórica, una baja resistividad de 30 micro-ohms centímetros, una alta resistencia de aproximadamente 2,720 bar, y un coeficiente de expansión térmica el cual es aproximadamente 8.1 X 10"6 a los intervalos de temperatura de 20 - 800°C. (La patente de los Estados Unidos de América No. 4,820,392 para Moskowitz y otros). Las condiciones de control para el revestimiento por dispersión son descrita en Influence of Apparatus Geometry and Deposition Conditions on the Structure and Topographv of Thick Sputtered Coatinqs, Thornton, Journal of Vacuum Science Technology, Volume 11 , Number 4, (July/ August 1974) y Sputterinq, Thornton y otros, Handbook, Ninth Edition, American Society of Metals, Metals Park, Ohio, 44073, Volume 5, pp 412 - 416, (1982). Hay una necesidad para el revestimiento duro sobre las placas de prensa, cintas continuas, y otras superficies que prensan que comunican un color al laminado que tiene una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de menos que (0.5) ?E. Hay una necesidad para un revestimiento que pueda ser aplicado a superficies que prensan sin cambiar la apariencia del terminado sobre la superficie que prensa. Hay una necesidad para una superficie que prensa que no sea rasguñada cuando se usa en prensar laminados revestidos con partículas de alúmina mayores de 10 micrones y preferiblemente mayores a 25 micrones. Hay una necesidad particular para superficies que prensan que no sean rasguñadas cuando son usadas en prensar laminados de alto lustre con un lustre ASTM 2457 a un ángulo de 60 grados o mayor de 70, cuando la superficie del laminado es revestida con partículas de alúmina de 25 - 60 micrones. Hay también una necesidad para un método por el cual la superficie que prensa pueda ser pulida para optimizar el lustre del laminado producido de ese modo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es, de lo anterior, un objeto de la presente invención proporcionar un método para preparar una placa de prensa de laminado. El método es ejecutado primero por un revestimiento a una superficie plana que prensa con diborato seleccionado del grupo que consiste de diborato de hafnio, diborato de molibdeno, diborato de tantalio, diborato de titanio, diborato de tungsteno, diborato de vanadio, o diborato de circonio o mezclas de ellos. La superficie plana que prensa revestida es entonces pulida. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una placa prensa de laminado elaborada de acuerdo con el método descrito arriba.

Es además un objeto de la presente invención proporcionar un laminado decorativo elaborado con una placa de prensa laminada fabricada en la manera descrita arriba. Otro objeto y ventajas de la presente invención vendrán a ser aparentes de los siguientes detalles de la descripción cuando sea vista en conjunción con los dibujos que la acompañan, los cuales establecen ciertas modalidades de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama de flujo que esboza el presente proceso. La figura 2 es una vista en perspectiva de la protección usada de acuerdo con la presente invención. La figura 3 es una vista en planta superior de las almohadillas de pulido TRIZACT®.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA La modalidad detallada de la presente invención está descrita adjunto. Se entenderá, sin embargo, que la modalidad descrita es meramente ejemplificatoria de la invención, la cual puede ser modificada en varias formas. De lo anterior, los detalles descritos adjuntos no son interpretados como limitantes, pero meramente como la base para las reivindicaciones y como una base para enseñar a un experto en la técnica como hacer y/o usar la invención. Con referencia a la figura 1 , se describe el presente proceso para pulir placas de prensa de acero inoxidable revestidas con diborato para producir una placa de prensa de laminado. Brevemente, y de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, una placa de prensa de acero inoxidable es preparada por primero revestir una superficie plana que prensa de la placa de prensa con diborato seleccionado del grupo que consiste de diborato de hafnio, diborato de molibdeno, diborato de tantalio, diborato de titanio, diborato de tungsteno, diborato de vanadio, diborato de circonio y mezclas de ellos. La superficie plana que prensa revestida es de lo anterior pulida para quitar algunas rebabas y alisar la superficie de ella. La placa de prensa es revestida de la siguiente manera. Se ha descubierto que el color, lustre y apariencia superficial del laminado hecho con superficies que prensan revestidas con diboratos seleccionados del grupo que consiste de diborato de hafnio, diborato de molibdeno, diborato de tantalio, diborato de titanio, diborato de tungsteno, diborato de vanadio, diborato de circonio y mezclas de ellos tienen substancialmente el mismo color y lustre del laminado hecho con las superficies que prensan antes de que el revestimiento sea aplicado. Los diboratos preferidos para revestir superficies que prensan laminados son diborato de titanio o diborato de circonio. El diborato más preferido para revestir superficies que prensan laminados es diborato de titanio. Se cree que el diborato de titanio es usado más comúnmente comercialmente para revestir superficies que otros miembros de los diboratos de esta invención porque puede ser dispersado el revestido en un sistema magnetrón de dispersión a una alta velocidad de sedimentación. El grano, es decir, las partículas de alúmina, en la superficie que prensa del laminado decorativo resistente a la abrasión puede rasguñar las placas de prensa y de lo anterior reducir la calidad visual del laminado hecho con las placas de prensa. Las placas de prensa de esta invención son particularmente útiles en hacer laminados decorativos al alto lustre resistentes a la abrasión. Las placas de prensa de acero inoxidable preferiblemente acero inoxidable de grado 410, el acero inoxidable de grado 304 o el acero inoxidable Bohier 630, además de una amplia variedad de materiales de placa se pueden usar sin salir del espíritu de la presente invención. El acero en bruto del cual las placas de prensa son fabricadas se prepara inicialmente por pulidos subsecuentes de acuerdo con la presente invención. La preparación inicial puede incluir, pero no está limitada a, corte, forma, tamaño, rayado y pulido de las hojas de acero inoxidable compradas para usarse de acuerdo con la presente invención. El pulido inicial se lleva a cabo antes de aplicar el revestimiento es el pulido direccional convencional y puede ser ejecutado en una variedad de maneras sin salir del espíritu de la presente invención. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, las placas son compradas en tamaños apropiados para la fabricación de placas de prensa de laminado. Las placas son cortadas comúnmente en una variedad de tamaños que dependen de la aplicación específica para la cual las placas estén destinadas. Por ejemplo, las placas usados comúnmente vienen en 96.5 cm, 127cm y 157.5 cm de ancho, 213.4 cm, 243.8 cm, 304.8 cm y 365.56 cm de largo y 0.216 - 0.635 cm de grosor. Mientras que las dimensiones específicas están descritas de acuerdo con las modalidades preferidas de la presente invención, las placas de prensa de acero inoxidable pueden tomar una variedad de formas sin salir del espíritu de la presente invención. Como se discutió arriba, el grano, es decir, las partículas de alúmina, sobre la superficie que prensa del laminado decorativo resistente a la abrasión puede rasguñar las placas de prensa y reducir la calidad visual del laminado hecho con las placas de prensa anteriores. Las placas de prensa revestidas con diboratos de acuerdo con la presente invención son particularmente útiles en hacer laminados decorativos al alto lustre resistentes a la abrasión como protege el revestimiento diborato a la superficie que prensa de las placas de prensa de la abrasión del grano encontrado en la superficie del laminado.

El revestimiento de diborato de esta invención puede ser aplicado sobre la superficies que prensan de las placas de prensa de laminado para tener una dureza Vickers de al menos 2000 y preferiblemente de al menos 2200, suficiente para prensar el laminado con 25 a 60 micrones o mayores partículas de alúmina en la superficie que prensa del laminado sin ser rasguñada. Un revestimiento de aproximadamente 3 micrones tiene suficiente dureza para resistir los rasguños por las partículas de alúmina sobre la superficie que prensa del laminado. La dureza del revestimiento puede ser controlada en un sistema plano magnetrón que reviste por dispersión por aquellos expertos en el uso de estos sistemas. Se ha descubierto que los revestimientos de diborato de esta invención pueden ser depositados sobre una superficie que prensa con suficiente resistencia a la unión para usarse en laminados que se prensan con alta presión. Un mínimo de resistencia a la unión de 1.6 y preferiblemente 1.8 kilogramos fuerza (kgf) determinado por la prueba de vínculo al rayado por el diamante se cree que es suficiente. Los revestimientos de diborato de más de 6 micrones pueden tener una resistencia al enlace menor debido al esfuerzo producido durante el revestimiento. El enlace del revestimiento de diborato de esta invención a la superficie de las placas de prensa que prensan es mejorado por limpieza exhaustiva de la superficie de las placas de prensa que prensan antes de introducirlas a la superficie de las placas de prensa dentro de un sistema magnetrón que reviste por dispersión. El enlace es además mejorado por el grabado al agua fuerte de las superficies de las placas de prensa que prensan con el sistema magnetrón que reviste por dispersión antes de aplicar el revestimiento de diborato de titanio. La limpieza, el grabado al agua fuerte anódico, el grabado al agua fuerte catódico, y el grabado al agua fuerte con radio frecuencia (RF) se puede ejecutar por métodos conocidos por aquellos expertos en el uso de los sistemas magnetrón que revisten por dispersión. Se ha descubierto que una capa de titanio aplicada directamente sobre la superficie de las placas de prensa que prensan antes de aplicar el revestimiento de diborato de esta invención además mejora el enlace del diborato. Mejorando el enlace por medio de limpieza, grabado al agua fuerte y el uso de una capa intermedia entre el revestimiento y el sustrato se conoce por aquellos expertos en la técnica de usar los sistemas magnetrón que revisten por dispersión. El revestimiento de las placas de prensa de acuerdo con la presente invención se puede ejecutar en un modo estacionario o en un modo explorable o en ambos. El modo estacionario, el magnetrón de dispersión es ejecutado con la cabeza de dispersión y la placa de prensa estacionaria o con ambas. Sin embargo, la dispersión en un modo estacionario se ha encontrado que proporciona valores Vickers de micro dureza (HV) o solamente arriba de aproximadamente 1000. Un método preferido para revestir las placas de prensa de la presente invención es ejecutar el proceso de revestimiento en un modo explorable, por medio de mover ambos la placa de prensa mientras se mantiene la cabeza de dispersión estacionaria o por mover la cabeza de dispersión mientras se mantiene la placa de prensa estacionaria. El modo preferido para el proceso explorable es moviendo la cabeza de dispersión. Cuando el proceso de exploración es usado, el revestimiento resultante de la placa de prensa ha sido encontrado por los presentes inventores como el que tiene muchos más altos valores HV (> 2000) a un grosor de película similar. En adición, cuando se usa el proceso de exploración, la película resultante incrementa la adhesión, en el orden de 1.6 kgf o más altos. Un inconveniente con el proceso de exploración en una producción grande es el tamaño del revestidor al vacío para las placas de prensa de 121.9 cm x 243.8 cm de dimensiones, y que aún a través de las propiedades de la película son similares para revestidores de pequeña escala a velocidades de 5.08 cm/min., la placa de prensa puede sufrir combamientos debido a los altos gradientes térmicos (del orden de 38°C o más altos) inducidos en las placas de prensa durante el proceso. Se ha encontrado que el gradiente térmico inducido en la placa puede ser reducido por medio de un orden de magnitud o más al incrementar la velocidad de exploración sobre una placa de 121.9 cm x 243.8 cm a una velocidad de 121.9 cm/min. a 406.4 cm/min., preferiblemente de 127 cm/min. a 254 cm/min., más preferiblemente de 139.7 cm/min. a 203.2 cm/min. Dentro del contexto de la presente invención, las velocidades de exploración son dadas en centímetros lineales por minuto a lo largo de la dirección de exploración, con una cabeza de dispersión que alcanza a cruzar completamente la dirección corta de la placa de prensa, típicamente 121.9 cm en una línea de producción. Sin embargo, otros métodos de exploración son también posibles con cabezas de dispersión más pequeñas. Tales cabezas de dispersión podrían ser operadas a velocidades lineales similares, pero podrían requerir plazos múltiples para proporcionar una capa simple. En adición, la reducción en el gradiente térmico puede ser alcanzado mientras se mantiene sorpresivamente las mismas propiedades de la película en la placa revestida. Estudios de modelos por los presentes inventores han mostrado que el gradiente térmico puede ser reducido de 150°C a 20.3 cm/min. a abajo de -10°C a 406.4 cm/min. Esta reducción en el gradiente térmico ha sido experimentalmente confirmado para producir unas placas de prensa revestidas a velocidades de exploración de 200.7 cm/min. y 88.9 cm/min., dando un gradiente térmico de -17.7°C (o despreciable) y aproximadamente -12.7°C, respectivamente. La capacidad para reducir el gradiente térmico y entonces proporcionar una distribución de calor más no localizada es crítico porque se construye el esfuerzo y un tope limitado a la temperatura para la placa de prensa por si misma son limitaciones prácticas que deben ser consideradas en cualquier proceso de producción a escala. El gradiente térmico en el presente proceso a velocidad de exploración alta es 10°C o menor, preferiblemente 1.7°C o menor, más preferiblemente -3.9°C o menor, más preferiblemente -9.4°C o menor.

EJEMPLOS Laminado negro, de alto lustre, a alta presión fue prensado con placas de prensa revestidas con diborato de titanio mostradas en la Tabla 1. Estas placas de prensa han sido terminadas para comunicar un lustre ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100 para laminados antes de ser revestidos con diborato de titanio. La diferencia de color ASTM D 2244 entre un estándar y el laminado prensado con placas de prensa revestidas con diborato de titanio mostradas en la Tabla 1 fue menor que (0.5) ?E. El lustre y diferencias de color en la Tabla 1 , son mediciones promediadas hechas sobre 10 laminados. TABLA 1 LUSTRE Y DIFERENCIAS DE COLOR Adicionalmente, las placas de prensa de alto lustre 3000-2 y una placa de prensa de control se han usado en el prensado de 760 hojas a alta presión, laminado negro, de alto lustre con partículas de alúmina de tamaño de partícula promedio de 35 micrones sobre su superficie que prensa. El laminado fue prensado con esas placas de prensa con aproximadamente 68 bar y 138°C. La superficie que prensa del laminado está comercialmente disponible en hojas revestidas con grano de alúmina de 35 micrones (PGA 822 de Mead). La placa de prensa 3000-2 y la placa de prensa de control recortada al alto lustre, la placa de acero inoxidable 410 que había sido terminada para comunicar un lustre ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100 para el laminado. La placa de prensa 3000-2 y la placa de prensa de control mide aproximadamente 30.48 cm de largo sobre un lado y 27.94 cm a lo largo de sus otros lados. La placa de prensa 3000-2 fue revestida con aproximadamente 5 micrones de diborato de titanio en un sistema magnetrón que reviste por dispersión. El revestimiento de diborato de titanio fue aplicado en 17 exploraciones, aplicando aproximadamente 3000 amstrong de diborato de titanio por exploración. La otra fue usada como un control. La primera hoja del laminado negro, de alto lustre con un tamaño de partícula de alúmina de 35 micrones en promedio sobre su superficie que presionada con la placa de prensa de control tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.25) ?E. La primera hoja del laminado negro, de alto lustre prensado con la placa de prensa 3000-2 tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.15) ?E.

La primera hoja del laminado negro prensado con la placa de prensa de control tuvo un lustre ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100 para el laminado. La 760-ava hoja del laminado negro presionado con la placa de prensa de control tuvo un lustre ASTM D 2457, a un ángulo de 60 grados o menor que 70. La placa de prensa de control comunicó un lustre a un ángulo de 60 grados o menor que 90 a un laminado negro después de haber presionado aproximadamente 160 hojas. Se cree que el laminado con un lustre a un ángulo de 60 grados o menor que 90 no es comercialmente aceptable como un laminado de alto lustre. Estas 760 hojas de laminado negro prensado con la placa de prensa 3000-2 tuvo un lustre ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100. La placa de prensa 3000-2 ha sido vista bajo el microscopio para rasguños después de presionar estas 760 hojas de laminado negro y no se ha encontrada ninguna. La placa de control está altamente rasguñada. No fueron observadas diferencias en ia apariencia superficial del laminado prensado con las placas de prensa mostradas en la Tabla 1 y las placas de prensa de control. El diborato de titanio fue depositado sobre las placas de prensa de alto lustre en un sistema magnetrón que reviste por dispersión bajo un número de condiciones. Y también se cree que un revestimiento de al menos 3 micrones es necesario para alcanzar una dureza Vickers de al menos 2000 y que la adhesión decrece con el grosor del revestimiento de 6 micrones o mayor. La dureza y la adhesión se pueden controlar, como se sabe por aquellos expertos en la técnica por medio de la presión y la temperatura bajo las cuales las placas de prensa son revestidas con los diboratos de esta invención y la energía (amperes and volts) usados en el baño de los diboratos de esta invención sobre las placas de prensa.

Una placa de prensa texturizada revestida con diborato de titanio, en lo sucesivo "placa de prensa 3000-3", y una placa de prensa de control han sido usadas en la prensa más grande a 450 hojas de alta presión, el laminado texturizado negro con un tamaño de partícula de alúmina de 35 micrones en promedio sobre sus superficie que prensa. Este laminado fue prensado a aproximadamente 68 bar y 138°C. La placa de prensa 3000-3 y la placa de prensa de control fueron cortadas de una placa de prensa de acero inoxidable texturizada 630 que había sido terminada para comunicar un lustre ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 10 al laminado. La placa de prensa 3000-3 y la placa de prensa de control miden aproximadamente 12 pulgadas (30.48 cm) a lo largo de cada lado. La placa de prensa 3000-3 fue revestida con aproximadamente 6 micrones de diborato de titanio en un sistema magnetrón que reviste por dispersión. El revestimiento de diborato de titanio fue aplicado en 20 exploraciones, que aplicó aproximadamente 3000 amgstroms de diborato de titanio por exploración. La primera hoja de este laminado texturizado negro, prensado con la placa de prensa de control tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.22) ?E. El laminado negro, al alto lustre prensado con la placa de prensa 3000-3 tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.08) ?E. No hubo diferencias observadas en la apariencia superficial del laminado prensado con la placa de prensa 3000-3 y una placa de prensa de control. Las placas de prensa de la Tabla 1 y la placa de prensa 3000-3 fueron limpiadas y entonces grabadas al agua fuerte bajo condiciones de radio frecuencia en un sistema magnetrón plano que reviste por dispersión. Estas placas de prensa fueron entonces revestidas con diborato de titanio en el sistema magnetrón que reviste por dispersión bajo las siguientes condiciones promedio.

Limpieza Limpieza química limpiar con etanol, tricloroetano y acetona Limpieza física soplar con gas nitrógeno durante 5 minutos sobre la placa de prensa Radio Frecuencia Condiciones de Grabado al Agua Fuerte Gas del medio Argón Cm/velocidad de exploración en minutos 2.54 mTorr 10 MA/sq.cm .54 kV .75 Condiciones de Baño de Diborato de Titanio Gas del medio Argón Cm/velocidad de exploración en minutos 2.54 mTorr 7 MA/sq.cm. 13 kV .3 Condiciones del Baño y Propiedades Velocidad de Placa de Grosor en Exploración/ Exploraciones Adhesión kgf Dureza I prensa micrones Exploración 3000-1 3000 15 4.2 1.7 2280 3000-2 3000 17 5.1 2.1 2830 3000-3 3000 20 5.5 2.0 2700 6000-1 6000 6 3.7 1.8 1940 6000-2 6000 6 3.7 1.8 2160 6000-3 6000 7 4.4 1.8 2250 6000-4 6000 7 4.3 2.0 2190 6000-5 6000 10 6 2.2 2880 6000-6 6000 10 6 2.0 2850 1 micron = 10,000 unidades Se han hecho estas placas de prensa de alto lustre, que miden aproximadamente cuatro pies (121.92 cm) por ocho pies (243.84 cm), de esta invención. Estas placas de prensa están referidas como las placas de prensa, 3-1 , 3-2 y 3-3. Estas placas de prensa fueron revestidas por dispersión con diborato de titanio bajo condiciones de descarga del magnetrón plano. Las placas de prensa 3-1 , 3-1 y 3-3 fueron grabadas al agua fuerte anódicamente y entonces revestidas con titanio y diborato de titanio en un sistema magnetrón plano que reviste por dispersión bajo las siguientes condiciones promedio. Estas placas de prensa fueron limpiadas químicamente antes de que fueran colocadas dentro del sistema de revestimiento por dispersión. La temperatura de estas placas de prensa durante la impresión y revestimiento fue de aproximadamente 149°C. Estas placas de prensa no se combaron a esta temperatura. Limpieza (Placas de prensa 3 - 1 , 3 - 2 v 3 - 3 Limpieza Química Limpiar con etanol, tricloroetano y acetona Grabado al Agua Fuerte Placas de prensa 3-1 3-2 3-3 Anódico Gas del Medio Argón Argón Argón Cm/velocidad de exploración 7.6 7.6 7.6 en minutos mTorr 25 24 10 mA/sq.cm .72 .45 .45 kV .24 .23 .24 Número de Exploraciones 1 1 5 Condiciones del Baño de Titanio (Placas de prensa) 3-1 3-2 3-3 Gas del Medio Argón Argón Argón Cm/velocidad de exploración en minutos 7.6 7.6 7.6 mTorr 1.6 1.2 2.7 mA/sq.cm 1 1 1 1 1 1 kV .52 .52 .43 Número de exploraciones de Ti 1 1 1 Condiciones del Baño Diborato de Titanio (Placas de prensa) 3-1 3-2 3-3 Gas del Medio Argón Argón Argón Cm/velocidad de exploración en minutos 7.6 7.6 7.6 mTorr 1.6 1.2 2.7 mA/sq.cm 1 1 12 1 1 kV .52 .60 .50 Número de exploraciones de TiB2 8 12 18 Velocidad de Deposición (_/exploración) 4125 5500 3000 Propiedades del Baño de TiBg (Placas de prensa) 3-1 3-2 3-3 Grosor (micrones) 3.3 6.6 5.4 Adhesión (kgf) * 1.2* Dureza (H/V) 2000 2500 * Revestimiento TiB2/Ti separado de las placas de prensa 3-1 y 3-2 durante la prensa del laminado.

** La dureza y adhesión de la placa de prensa 3-3 no se ha medido. La prueba de la dureza y adhesión destruye la superficie de una placa de prensa. La placa de prensa 3-3 se ha usado en la prensa de más de 1200 hojas a alta presión, el laminado de alto lustre, negro con un tamaño de partícula de alúmina en promedio de 35 micrones sobre las superficies que prensan. Las placas de prensa 3-3 fueron examinadas para detectar rasguños después de prensar estas 1200 hojas de laminado y no se encontró ninguno. El revestimiento de diborato de titanio sobre las placas de prensa 3-1 y 3-2, separadas del substrato de acero inoxidable después de que prensaron al menos 100 hojas de laminado. Un revestimiento de diborato de circonio para placas de prensa al alto brillo de esta invención y una placa de prensa de control han sido usadas cada una en la prensa de 10 hojas del laminado de alto lustre, negro. Este laminado tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.26) ?E y un lustre ASTM D 2457, para un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100. No fue observada ninguna diferencia en la apariencia superficial del laminado prensado con las placas de prensa de control y la revestida con circonio. Una placa de prensa de alto brillo revestida con diborato de circonio de esta invención se ha usado en la prensa de 10 hojas del laminado al alto lustre negro con un tamaño de partícula de alúmina en promedio de 35 micrones de su superficie que prensa. Este laminado fue prensado a aproximadamente 68 bar y 138°C. Una hoja revestida comercialmente disponible con grano de alúmina de tamaño de partícula en promedio de 35 micrones (PGA 822 de Mead) está en la superficie que prensa del laminado. No se observaron rasguños en esta placa de prensa después de la prensa de estas 10 hojas del laminado.

La placa de prensa de diborato de circonio fue cortada de un alto lustre, la placa de prensa de acero inoxidable 410 que tiene un ASTM D 2457 que ha sido terminada para comunicar un lustre de aproximadamente 100 a un ángulo de 60 grados al laminado. Dos placas de prensa que miden aproximadamente 30.48 cm de largo por cada lado fueron cortadas de esta placa de prensa. Un fue revestida con aproximadamente 5 micrones de diborato de circonio en un sistema magnetrón plano que reviste por dispersión. Esta placa de prensa fue grabada al agua fuerte bajo condiciones de radio frecuencia por aproximadamente 15 minutos antes de ser revestida con diborato de titanio. Un revestimiento de diborato de circonio de 6 micrones se aplicó en 15 exploraciones, aplicando aproximadamente 4,000 angstroms de diborato de circonio por exploración en un sistema magnetrón plano que reviste por dispersión bajo las siguientes condiciones promedio. Limpieza Limpieza Química Limpiar con etanol, tricloroetano y acetona Limpieza Física Soplar con gas nitrógeno durante 5 minutos sobre la placa de prensa Radio Frecuencia condiciones de grabado al agua fuerte Gas del medio Argón Cm/Velocidad de exploración en minutos 2.54 mTorr 10 MA/sq.cm. .54 kV .75 Condiciones del baño de Diborato de Circonio Gas del medio Argón Cm/velocidad de exploración en minutos 2.54 mTorr 7 MA/sq.cm 9 kV .4 El laminado, negro ha sido prensado con placas de prensa, que miden 6 pulgadas por 6 pulgadas (15.24 cm x 15.24 cm), recubiertas con nitruro de titanio en un sistema magnetrón que reviste por dispersión. Los resultados de la prueba mostrados en la Tabla 3 son los resultados promedio de prensar 5 hojas del laminado con cada una de las placas de prensa. Tabla 4 Laminado Prensado con Placas de Prensa recubiertas con Nitruro de Titanio Control #8 TiN #8 Control #9 TiN#9 Lustre ASTM @ 60° 100 95 100 95 Diferencia de calor ASTM, ?E 0.30 0.75 0.35 0.90 El lustre del laminado prensado con la placa de prensa revestida con nitruro de titanio fue inferior que el lustre del laminado prensado con la placa de prensa de control. El color del laminado prensado con la placa de prensa revestida con nitruro de titanio fue significativamente diferente del color del laminado prensado con la placa de prensa no revestida. Las placas de prensa revestidas con nitruro de titanio y el laminado prensado con las placas de prensa de nitruro de titanio tuvieron una apariencia bronceada. El laminado negro ha sido prensado con placas de prensa, que miden 15.24 cm X 15.24 cm, revestidas con nitruro de niobio en un sistema magnetrón que reviste por dispersión. Los resultados de la prueba mostrados en la Tabla 4 son los resultados promedio de las 5 hojas prensadas del laminado con cada una de las placas de prensa.

Tabla 5 Laminado Prensado con Placas recubiertas con Nitruro de Niobio Negro, Laminado de Gran Lustre Control B3 (3mM) B5 (5u.M) Lustre ASTM @ 60° 106 102 101 Diferencia de color ASTM, ?E 0.09 0.65 0.85 El lustre del laminado prensado con las placas de prensa revestidas con nitruro de niobio fue inferior que el lustre del laminado prensado con las placas de prensa antes recubiertas. El color del laminado prensado con las placas de prensa revestidas con nitruro de niobio fue significativamente diferente del laminado prensado con las placas de prensa antes de que fueran revestidas. El laminado negro ha sido prensado con placas de prensa, que miden 15.24 cm X 15.24 cm, revestidas con un revestimiento parecido al diamante en un sistema magnetrón que reviste por dispersión. El laminado se atascó en la placa de prensa revestida parecida al diamante y fue destruido cuando fue separado. Una vez que las placas de prensa de acero inoxidable 10 son revestidas con un diborato en el modo discutido arriba, la placa está lista para pulirse y es transferida a una máquina protectora en número 12 (ver la figura 2). De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, la máquina protectora en número 12 es un protector IMEAS. Sin embargo, aquellos expertos en la técnica fácilmente apreciarían que varias máquinas protectoras se pueden usar sin salir del espíritu de la presente invención. Brevemente, la máquina protectora incluye una superficie de soporte 14 sobre la cual las placas de prensa de acero inoxidable revestidas 10 están ubicadas para tratamiento. La máquina protectora 12 además incluye un carro 16 el cual mueve una pluralidad (por ejemplo 6-14) de miembros de soporte giratorios 18 encima de la superficie que está siendo tratada. Los miembros de soporte giratorios 18 están diseñados para que selectivamente se acoplen a las almohadillas pulidoras 20 (ver la figura 3) los cuales tratan últimamente a la superficie de las placas de prensa de acero inoxidable revestidas 10. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, cada miembro de soporte giratorio 18 incluye una superficie de acoplamiento la cual es de aproximadamente 20.32 cm de diámetro y está diseñada para soportar una almohadilla de pulido de 20.32 cm de diámetro. Mientras que las dimensiones específicas se describen de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, las almohadillas y soportes de otros tamaños se pueden usar sin salirse del espíritu de la presente invención. Los miembros de soporte giratorio 18 son además proporcionados con pasajes de fluido 22 que permiten el pasaje de fluido de la superficie de fluido hacia las placas de prensa de acero inoxidable 10 que son tratadas de acuerdo con la presente invención. Las almohadillas de pulido 20 son almohadillas de pulido TRIZACT® elaboradas por la Compañía 3M®. Las almohadillas de pulido TRIZACT® 3M® consisten de mineral clasificado precisamente de un micrón que tiene forma de pirámide. De acuerdo con la presente invención el mineral es AIO2, además otros minerales pueden ser usados sin salirse del espíritu de la presente invención. Conforme el abrasivo es usado, los picos de las pirámides se desgastan, continuamente expuestos a la fresa abrasiva. Esto asegura una velocidad de corte consistente a través de lo largo de la vida de las almohadillas de pulido TRIZACT®. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el procedimiento de pulido es ejecutado tratando las superficies revestidas de las placas de prensa de acero inoxidable con almohadillas de pulido TRIZACT® de 35 micrones (es decir, almohadillas de pulido codificadas con color verde). Las almohadillas de pulido son aseguradas a los miembros de soporte giratorios y aplicadas a la placa de prensa de acero inoxidable. Mientras que un grano específico de la almohadilla de pulido se describe para usarse de acuerdo como una modalidad preferida de la presente invención, se contempla que otros granos de las almohadillas de pulido se pueden usar sin salirse del espíritu de la presente invención. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, el anverso de las almohadillas de pulido 20 permite un tipo de adherencia de lazo y gancho a los miembros de soporte giratorios 18, de donde el agua usada en conjunción con el fluido no afecta adversamente la adherencia de las almohadillas de pulido 20 a los miembros de soporte giratorios 18. Sin embargo, como aquellos expertos en la técnica fácilmente apreciarán, varias técnicas se pueden emplear para asegurar las almohadillas de pulido 20 a los miembros de soporte giratorios 18 sin salirse del espíritu de la presente invención. Los miembros de soporte giratorios 18, y últimamente las almohadillas de pulido 20, se giran a una velocidad de aproximadamente 1 fm - 1 ,500 fm, y preferiblemente a una velocidad de aproximadamente 600 fm, con un flujo de agua suficiente para mantener un lodo adecuado sobre la placa que está siendo pulida. Se ha encontrado que los resultados ideales son alcanzados donde el lodo del agua está inicialmente compuesto del agua del grifo y convertida subsecuentemente a agua desionizada conforme el proceso de pulido continúa. El uso inicial del agua de grifo es económico y proporciona las tolerancias requeridas durante el pulido inicial, mientras que el agua des-ionizada proporciona tolerancias altas requeridas conforme el proceso de pulido continúa para producir una superficie final. La velocidad de viaje lineal del carro 16 puede establecerse desde 5.08 cm/minuto hasta 152.4 cm/minuto dependiendo sobre la velocidad giratoria de las almohadillas de pulido 20 y el material que está siendo tratado. Donde las almohadillas de pulido 20 son giradas a una velocidad de 600 fm, y se ha establecido que los resultados ideales son alcanzados cuando la velocidad de viaje lineal del carro 16 se establece a 7.62 cm/minuto. Las velocidades descritas arriba son meramente como ejemplo de una modalidad preferida y pueden ser variadas sin salirse del espíritu de la presente invención. Además está contemplado que varios parámetros de operación están dentro del espíritu de la presente invención, y se ha establecido que los resultados ideales se producen cuando las almohadillas de pulido se giran a 600 fm, el carro se mueve a 60.96 cm/minuto y se ejecutan seis pases con almohadillas de pulido TRIZACT® de 10 micrones. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, las almohadillas de pulido 20 hacen cuatro pasos completos a través de las placas de prensa de acero inoxidable 10. El movimiento del carro de pulido 16 es controlado por un mecanismo de control convencional el cual asegura la aplicación precisa de las almohadillas de pulido 20. Las velocidades descritas arriba son solamente como ejemplo de una modalidad preferida y pueden ser varias sin salirse del espíritu de la presente invención. La superficie tratada de la placa de prensa de acero inoxidable revestida con diborato 10 exhibirá ahora un alto lustre, el terminado no direccional ideal para producir laminados decorativos de alto lustre. El lado opuesto de la placa de prensa de acero inoxidable puede ahora ser tratado en la misma manera, si se desea, para producir una placa de prensa de acero inoxidable que exhiba un terminado de alto lustre altamente deseable sobre ambas superficies de arriba y de abajo. Donde un lustre mucho más alto es requerido pueden hacerse pulidos adicionales ejecutados utilizando almohadillas de pulido TRIZACT® de grano más fino. Por ejemplo, almohadillas de pulido TRIZACT® de 5 y 10 micrones pueden ser usados en una manera similar a aquella discutida arriba con respecto a las almohadillas de pulido TRIZACT® de 35 micrones donde se requiere una placa que produzca un lustre más alto.

Por el pulido de la placa de prensa revestida con diborato en la manera descrita arriba, la superficie de prensa resultante está libre de rayado y se ha mostrado que incrementa el lustre resultante del laminado decorativo tanto como 70 puntos. En adición para proporcionar un superficie pulida no direccional como se discutió a través de la aplicación en detalle substancial, el pulido como se discutió antes ejecuta una función importante con respecto al revestimiento de diborato. Específicamente, la placa es revestida con diborato en múltiples pasos. Cada paso de revestimiento no produce un revestimiento uniforme del diborato y pasos múltiples producen un plateado revestido al 100%. Sin embargo, desde que cada paso de revestimiento no produce una aplicación uniforme, el paso final de revestimiento resulta en una superficie ligeramente no uniforme. Tanto como, los pasos de pulido discutidos antes cepillan el diborato uniforme para crear una superficie ideal. Mientras que la modalidad preferida se ha mostrado y descrito, se entenderá que no se intenta limitar la invención por tal descripción, pero además, se intenta cubrir todas las modificaciones y construcciones alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención como se define en las reivindicaciones agregadas.

Claims (27)

REIVINDICACIONES

1. Un método para preparar una placa de prensa de laminado, que comprende los siguientes pasos: revestir una superficie plana que presiona con diboratos seleccionados del grupo que consiste de diborato de hafnio, diborato de molibdeno, diborato de tantalio, diborato de titanio, diborato de tungsteno, diborato de vanadio, o diborato de circonio o mezclas de ellos; y pulir la superficie plana que presiona revestida.

2. El método de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque el diborato está revestido en un sistema de magnetrón que reviste por dispersión.

3. El método de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado además porque el revestido de diborato es aplicado a una dureza Vickers de al menos 2000.

4. El método de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado además porque el paso de revestimiento es ejecutado para motivar que la superficie plana que presiona y una cabeza de dispersión del sistema magnetrón plano que reviste por dispersión a moverse relativo uno a otro a una velocidad de exploración suficiente para proporcionar un gradiente térmico en la superficie plana que presiona a 10°C o menos.

5. El método de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de pulir es ejecutado usando al menos una almohadilla de pulido que comprende mineral clasificado precisamente de un micrón que tiene forma de pirámide.

6. El método de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado además porque la almohadilla de pulido es una almohadilla de pulido de 35 micrones.

7. El método de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado además porque el mineral es AIO2.

8. El método de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado además porque al menos una almohadilla de pulido es girada a aproximadamente 600 rpm.

9. El método de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado además porque la placa es pulida a una velocidad lineal de aproximadamente 7.62 cm/minuto.

10. Una placa de prensa de laminado elaborada de acuerdo con el método que comprende los siguientes pasos: revestir una superficie plana que prensa con diboratos seleccionados del grupo que consiste de diborato de hafnio, diborato de molibdeno, diborato de tantalio, diborato de titanio, diborato de tungsteno, diborato de vanadio, o diborato de circonio o mezclas de ellos; y pulir la superficie plana revestida que presiona.

11. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado además porque el diborato es revestido en un sistema de magnetrón plano que reviste por dispersión.

12. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el diborato que contiene es aplicado a una dureza Vickers de al menos 2000.

13. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 11 , caracterizado además porque el paso de revestido es ejecutado por motivo de que la superficie plana que prensa es una cabeza de dispersión del sistema plano de magnetrón que reviste por dispersión que se mueven relativos uno a otro a una velocidad de exploración suficiente para proporcionar un gradiente térmico en la superficie plana que presiona a 10°C o menos.

14. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado además porque el paso de pulido es ejecutado usando al menos una almohadilla de pulido que comprende mineral clasificado precisamente de un micrón que tiene forma de pirámide.

15. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 14, caracterizado además porque la almohadilla de pulido es un almohadilla de pulido de 35 micrones.

16. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 14, caracterizado además porque el mineral es AIO2.

17. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 14, caracterizado además porque al menos una almohadilla de pulido es girada aproximadamente 600 fm.

18. La placa de prensa de laminado de acuerdo a la reivindicación 14, caracterizado además porque la placa es pulida a una velocidad lineal de aproximadamente 7.62 cm/minuto.

19. Un laminado decorativo elaborado de acuerdo con el método que comprende los siguientes pasos: apilar una pluralidad de hojas de papel impregnadas con resina sintética; colocar las hojas de papel impregnadas con resina entre las placas de prensa de laminado para producir un laminado apilado, de donde las placas de prensa de laminado son elaboradas de acuerdo con el método que comprende el paso de revestir una superficie plana que prensa con diboratos seleccionados del grupo que consiste de diborato de hafnio, diborato de molibdeno, diborato de tantalio, diborato de titanio, diborato de tungsteno, diborato de vanadio, o diborato de circonio o mezclas de ellos y pulir la superficie plana revestida que prensa; y calentar el laminado apilado a temperaturas por un tiempo suficiente para consolidar el laminado y curar las resinas.

20. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 19, caracterizado además porque el diborato es depositado en un sistema de magnetrón plano que reviste por dispersión.

21. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizado además porque el revestimiento de diborato es aplicado a una dureza Vickers de al menos 2000.

22. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizado además porque el paso de revestimiento es ejecutado para ocasionar que la superficie plana que prensa y la cabeza de dispersión del sistema de magnetrón plano que reviste por dispersión se mueva relativo uno a otro a una velocidad de exploración suficiente para proporcionar un gradiente térmico en la superficie plana que prensa a 10°F (-12.22°C) o menos.

23. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 19, caracterizado además porque el paso de pulido es ejecutado usando al menos una almohadilla de pulido que comprende mineral clasificado precisamente de un micrón que tiene forma de pirámide.

24. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 23, caracterizado además porque la almohadilla de pulido es una almohadilla de pulido de 35 micrones.

25. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 23, caracterizado además porque el mineral es AIO2.

26. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 23, caracterizado además porque al menos una almohadilla de pulido es girada a aproximadamente 600 fm.

27. El laminado decorativo de acuerdo a la reivindicación 23, caracterizado además porque la placa es pulida a una velocidad lineal de aproximadamente 7.62 cm/minuto.