JP2002127131A

JP2002127131A - Ａｌｃ製造装置及び方法

Info

Publication number: JP2002127131A
Application number: JP2000319224A
Authority: JP
Inventors: Sadami Kohama; 貞美小浜; Tsutomu Nakamura; 中村　　勉; Jun Sawada; 潤沢田; Shigeru Tsunekawa; 茂常川; Fumiaki Matsushita; 文明松下
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Siporex KK
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Siporex KK
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】原料スラリーへのシリコンオイル分散水の分
散性を向上させることで、ＡＬＣの撥水性能の型枠内で
の均一化の向上を実現し、製品品質の向上とシリコンオ
イル添加量の削減によるコストダウンを図る。【解決手段】計量器１で計量されたシリコンオイル１
０が中継槽４に投入されるように、計量器１および中継
槽４が配置される。中継槽４の底部に気中噴霧用ポンプ
５が接続され、気中噴霧用ポンプ５からの配管の先端に
は気中噴霧用ノズル６が、鋳込みミキサー３内の原料ス
ラリー１２の上方に配置される。鋳込みミキサー３に
は、石灰やセメント等の石灰質原料と珪石や高炉スラグ
等の珪酸質原料、適量の水、発泡剤、薬品などを投入
し、混合を開始し、気中噴霧用ノズル６から、シリコン
オイル１０を気中噴霧する。前記微粒子の平均粒子径が
１０μｍ〜２０００μｍであることが好ましく、１００
μｍ〜１８００μｍであることがさらに好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣ製造装置お
よび方法に関し、特に、シリコンオイルの混合方法に特
徴のあるＡＬＣ製造装置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物の外壁材にパネル形状の
ＡＬＣが製品として使用される。

【０００３】図９に示した従来のＡＬＣ製造装置の実施
例に基づいて、従来のＡＬＣ製造方法を説明する。

【０００４】ＡＬＣパネルは、石灰やセメント等の石灰
質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料を主原料とし
て、これに適量の水、発泡剤、薬品を加えて混合した原
料スラリー１２を、攪拌した後、図示しない型枠に流し
込み、孔質化させ、オートクレーブ養生で硬化させて製
造される。

【０００５】ＡＬＣパネルの撥水性の発現を目的とし
て、鋳込みミキサー３にて混合される原料スラリー１２
の中に、シリコンオイル１０を適量添加する。

【０００６】シリコンオイル１０の添加方法は、図９に
示すように、予め計量器１で計量されたシリコンオイル
１０を、攪拌機２ａを備え、定量の水が投入された予混
合槽２内に流し込み、所定の攪拌時間を経た後、そのシ
リコンオイル分散水１１を、攪拌機３ａを備え、原料が
投入された鋳込みミキサー３に流し込み、混合・攪拌し
て、原料スラリー１２を型枠（図示せず）に鋳込む。

【０００７】シリコンオイルによるＡＬＣの撥水性能の
均一化を十分に達成するためには、原料スラリーの中に
均一にシリコンオイルを分散することが必要となり、分
散性が向上するほど、ＡＬＣ中での撥水性能が均一化す
る。

【０００８】また、製造コストの低減の要求から、シリ
コンオイルの添加量の削減が期待される。

【０００９】しかし、原料スラリーとシリコンオイルと
に比重差があり、かつ、シリコンオイルには疎水性があ
り、投入されたシリコンオイルが原料スラリーと十分に
混合されない。その結果、シリコンオイルがＡＬＣ中に
均一に分散しないと、型枠内およびロット間でのＡＬＣ
の撥水性の均一化が十分に達成されない。この不具合を
防ぎ、ＡＬＣの撥水性能を確保するために、従来は、シ
リコンオイルを理論添加量よりも過剰に投入しており、
コストアップとなる問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、原料スラリ
ーへのシリコンオイル分散水の分散性を向上させること
で、ＡＬＣの撥水性能の型枠内での均一化の向上を実現
し、製品品質の向上とシリコンオイル添加量の削減によ
るコストダウンを図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のＡＬＣ製造方法
は、鋳込みミキサーで混合・攪拌中の原料スラリーの上
方から、シリコンオイルを微粒子にして気中噴霧する
か、あるいは鋳込みミキサーで混合・攪拌中の原料スラ
リーの中に、シリコンオイルを微粒子にして液中噴霧す
る。

【００１２】あるいは、予混合槽内の水または水性溶液
の中に、シリコンオイルまたはシリコンオイル溶液を微
粒子にして液中噴霧することによりシリコンオイル分散
水を得て、該シリコンオイル分散水を鋳込みミキサーで
混合・攪拌中の原料スラリーの上方から流し込む。

【００１３】または、予混合槽内の水または水性溶液の
中に、シリコンオイルまたはシリコンオイル溶液を微粒
子にして液中噴霧することによりシリコンオイル分散水
を得て、該シリコンオイル分散水を、鋳込みミキサーで
混合・攪拌中の原料スラリーの上方から微粒子にして気
中噴霧する。あるいは、予混合槽内の水または水性溶液
の中に、シリコンオイルまたはシリコンオイル溶液を微
粒子にして液中噴霧することによりシリコンオイル分散
水を得て、該シリコンオイル分散水を、鋳込みミキサー
で混合・攪拌中の原料スラリーの中に微粒子にして液中
噴霧する。

【００１４】前記微粒子の平均粒子径が１０μｍ〜２０
００μｍであることが好ましく、１００μｍ〜１８００
μｍであることがさらに好ましい。

【００１５】本発明のＡＬＣ製造装置では、加圧された
シリコンオイルを微粒子にして気中噴霧する気中噴霧用
ノズルを、鋳込みミキサー内で原料スラリーの上方に配
置する。

【００１６】前記気中噴霧用ノズルの気中噴霧角度を、
３０度〜１４０度の範囲内とする。

【００１７】または、加圧されたシリコンオイルを微粒
子にして液中噴霧する液中噴霧用ノズルを、鋳込みミキ
サー内で原料スラリーの中に位置するか、加圧されたシ
リコンオイルまたはシリコンオイル溶液を微粒子にして
液中噴霧する液中噴霧用ノズルを、予混合槽内で水また
は水溶液の中に位置するように配置する。

【００１８】前記液中噴霧用ノズルの液中噴霧角度を、
３０度〜１４０度の範囲内とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、具体的な実施形態を説明す
るが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。

【００２０】図１に、本発明のＡＬＣ製造装置の第１の
実施形態を示す。

【００２１】装置の構成として、計量器１で計量された
シリコンオイル１０が中継槽４に投入されるように、計
量器１および中継槽４が配置される。中継槽４の底部に
気中噴霧用ポンプ５が接続され、気中噴霧用ポンプ５か
らの配管の先端には気中噴霧用ノズル６が、鋳込みミキ
サー３内の原料スラリー１２の上方（１５ｃｍ〜１００
ｃｍ）に配置される。鋳込みミキサー３には、攪拌・混
合用の攪拌機３ａが配置される。

【００２２】気中噴霧用ポンプ５には、例えばタイヨウ
社製、型式３５ＨＰ２１０−３２Ｂ−Ｈ０１を使用する
とよく、気中噴霧用ノズル６には、例えばスプレーイン
グシステムスジャパン社製、型式１／４ＴＴＤ８−２５
を使用するとよい。

【００２３】シリコンオイルの平均粒子径は、１０μｍ
から２０００μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは
１００μｍから１８００μｍの範囲とする。シリコンオ
イルの平均粒子径が１０μｍ以下であると、十分な流量
を得るための時間が長くなり過ぎ、２０００μｍ以上で
あると、シリコンオイルが比重差により容易に浮上・分
離する。また、１００μｍから１８００μｍの範囲とす
ることにより、シリコンオイルの平均粒子径が均一化さ
れ、最も撥水性能が向上する。

【００２４】気中噴霧角度は、３０度から１４０度とす
る。気中噴霧角度が３０度以下であると、微粒子同士が
再結合し、１４０度以上であると、鋳込みミキサー３の
内壁面に付着するので好ましくない。

【００２５】ＡＬＣ製造方法は、以下の手順により構成
される。

【００２６】計量器１により予め計量したシリコンオイ
ル１０を、中継槽４に投入する。鋳込みミキサー３に
は、石灰やセメント等の石灰質原料と珪石や高炉スラグ
等の珪酸質原料、適量の水、発泡剤、薬品などを投入
し、混合を開始する。そして、気中噴霧用ポンプ５を作
動させ、鋳込みミキサー３内の原料スラリー１２の上方
から、中継槽４内のシリコンオイル１０を微粒子にして
気中噴霧する。

【００２７】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させて、ＡＬＣが製造される。

【００２８】シリコンオイル１０の投入量は、中継槽４
に常にシリコンオイル１０が定量入っている状態となる
ように、中継槽４内のシリコンオイル１０の液面を超音
波式センサー４ａで検出して、制御を行う。

【００２９】具体的な制御方法は、以下のように行う。
まず、計量器１で計量されたシリコンオイル１０が中継
槽４に投入され始めると、中継槽４の中のシリコンオイ
ル１０が増加し、液面が上昇する。その後、気中噴霧用
ポンプ５を作動させると、中継槽４の中のシリコンオイ
ル１０が減少し、液面が下降する。この液面の下降を、
超音波式センサー４ａが追跡し、定量液面レベルとなっ
た時点で気中噴霧用ポンプ５を停止する。

【００３０】このように、液面が下限となって終了する
ように制御する。従って、シリコンオイルの投入量は製
品品種毎に異なるが、計量器１で計量された正確な投入
量のシリコンオイルが、鋳込みミキサー３に気中噴霧さ
れる。

【００３１】図２に、本発明のＡＬＣ製造装置の第２の
実施形態を示す。

【００３２】第１の実施形態とは、気中噴霧用ポンプ５
および気中噴霧用ノズル６の代わりに液中噴霧用ポンプ
５ａおよび液中噴霧用ノズル６ａを用いる点と、液中噴
霧用ノズル６ａが原料スラリー１２内に位置するように
配置される点で異なる。ＡＬＣ製造方法は、同様に行
う。

【００３３】液中噴霧用ポンプ５ａには、例えばタイヨ
ウ社製、型式３５ＨＰ２１０−３２Ｂ−Ｈ０１を使用す
るとよく、液中噴霧用ノズル６ａには、例えばスプレー
イングシステムスジャパン社製、型式１／４ＴＴＤ８−
２５を使用するとよい。

【００３４】液中噴霧角度は、３０度から１４０度とす
る。液中噴霧角度が３０度以下であると、微粒子同士が
再結合し、１４０度以上であると、原料スラリーの流れ
により微粒子同士が再結合するので好ましくない。

【００３５】図３に、本発明のＡＬＣ製造装置の第３の
実施形態を示す。

【００３６】装置の構成として、計量器１で計量された
シリコンオイル１０が中継槽４に投入されるように、計
量器１および中継槽４が配置される。中継槽４の底部に
液中噴霧用ポンプ５ａが接続され、液中噴霧用ポンプ５
ａからの配管の先端には液中噴霧用ノズル６ａが、予混
合槽２内に配置される。予混合槽２の底部からの配管の
先端は、鋳込みミキサー３内の原料スラリー１２の上方
に配置される。鋳込みミキサー３には、攪拌・混合用の
攪拌機３ａが配置される。

【００３７】液中噴霧用ポンプ５ａ、液中噴霧用ノズル
６ａは、前述と同様である。

【００３８】ＡＬＣ製造方法は、以下の手順により構成
される。

【００３９】計量器１により予め計量したシリコンオイ
ル１０を、中継槽４に投入する。鋳込みミキサー３に
は、石灰やセメント等の石灰質原料と珪石や高炉スラグ
等の珪酸質原料、適量の水、発泡剤、薬品などを投入
し、混合を開始する。予混合槽２内には、予め定量の水
を投入し、液中噴霧用ポンプ５ａを作動させてシリコン
オイル１０を微粒子にして液中噴霧する。そして、得ら
れたシリコンオイル分散水１１を、鋳込みミキサー３内
の原料スラリー１２の上方から流し込む。

【００４０】シリコンオイル投入量の制御は、前述と同
様である。

【００４１】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させて製造される。

【００４２】図４に、本発明のＡＬＣ製造装置の第４の
実施形態を示す。

【００４３】装置の構成として、計量器１で計量された
シリコンオイル１０が中継槽４に投入されるように、計
量器１および中継槽４が配置される。中継槽４の底部に
液中噴霧用ポンプ５ａが接続され、液中噴霧用ポンプ５
ａからの配管の先端には液中噴霧用ノズル６ａが、予混
合槽２内に配置される。予混合槽２の底部に気中噴霧用
ポンプ７が接続され、気中噴霧用ポンプ７からの配管の
先端には気中噴霧用ノズル８が、鋳込みミキサー３内の
原料スラリー１２の上方（１５ｃｍ〜１００ｃｍ）に配
置される。鋳込みミキサー３には、攪拌・混合用の攪拌
機３ａが配置される。

【００４４】液中噴霧用ポンプ５ａ、液中噴霧用ノズル
６ａ、気中噴霧用ポンプ７、気中噴霧用ノズル８は、前
述と同様である。

【００４５】ＡＬＣ製造方法は、以下の手順により構成
される。

【００４６】計量器１により予め計量したシリコンオイ
ル１０を、中継槽４に投入する。鋳込みミキサー３に
は、石灰やセメント等の石灰質原料と珪石や高炉スラグ
等の珪酸質原料、適量の水、発泡剤、薬品などを投入
し、混合を開始する。予混合槽２内には、予め定量の水
を投入し、液中噴霧用ポンプ５ａを作動させてシリコン
オイル１０を微粒子にして液中噴霧する。そして、得ら
れたシリコンオイル分散水１１を、鋳込みミキサー３内
の原料スラリー１２の上方から気中噴霧する。

【００４７】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させて製造される。

【００４８】シリコンオイル投入量の制御は、前述と同
様である。

【００４９】図５に、本発明のＡＬＣ製造装置の第５の
実施形態を示す。

【００５０】第４の実施形態とは、気中噴霧用ポンプ７
および気中噴霧用ノズル８の代わりに液中噴霧用ポンプ
７ａおよび液中噴霧用ノズル８ａを用いる点と、液中噴
霧用ノズル８ａが原料スラリー１２内に位置するように
配置される点で異なる。ＡＬＣ製造方法は、同様に行
う。

【００５１】液中噴霧用ポンプ５ａ、液中噴霧用ノズル
６ａ、液中噴霧用ポンプ７ａ、液中噴霧用ノズル８ａ
は、前述と同様である。

【００５２】

【実施例】（実施例１）図１に示した構成により、ＡＬ
Ｃを製造した。

【００５３】鋳込みミキサー３には、石灰やセメント等
の石灰質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料、適量
の水、発泡剤、薬品などを投入し、混合を開始した。そ
して、予め計量器１で計量されたシリコンオイル１０
を、２０リットルの容積を有する中継槽４に投入した
後、気中噴霧用ポンプ５を吐出圧力１５ｋｇ／ｃｍ²で
作動させた。鋳込みミキサー３内では、混合・攪拌され
ている原料スラリー１２の上方（１５ｃｍ〜１００ｃ
ｍ）に配置され、平均粒子径が４００μｍで、ホロコー
ン型の気中噴霧用ノズル６から、シリコンオイル１０を
気中噴霧した。鋳込みミキサー３へのシリコンオイル１
０の気中噴霧量の制御は、超音波式センサー４ａにより
行った。

【００５４】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させてＡＬＣを製造した。

【００５５】評価は、型枠内で２７箇所を選定し、撥水
性（吸水率、Vol％）を測定し、標準偏差を算出して行
った。結果を表１および図６に示す。

【００５６】（実施例２）図２に示した構成により、Ａ
ＬＣを製造した。

【００５７】鋳込みミキサー３には、石灰やセメント等
の石灰質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料、適量
の水、発泡剤、薬品などを投入し、混合を開始した。そ
して、予め計量器１で計量されたシリコンオイル１０
を、２０リットルの容積を有する中継槽４に投入した
後、液中噴霧用ポンプ５ａを吐出圧力１５ｋｇ／ｃｍ²
で作動させた。鋳込みミキサー３内では、混合・攪拌さ
れている原料スラリー１２の中に配置され、平均粒子径
が４００μｍで、ホロコーン型の液中噴霧用ノズル６ａ
から、シリコンオイル１０を液中噴霧した。鋳込みミキ
サー３へのシリコンオイル１０の液中噴霧量の制御は、
超音波式センサー４ａにより行った。

【００５８】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させてＡＬＣを製造した。

【００５９】評価は、型枠内で２７箇所を選定し、撥水
性（吸水率、Vol％）を測定し、標準偏差を算出して行
った。結果を表１および図６に示す。

【００６０】（実施例３）図３に示した構成により、Ａ
ＬＣを製造した。

【００６１】鋳込みミキサー３には、石灰やセメント等
の石灰質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料、適量
の水、発泡剤、薬品などを投入し、混合を開始した。そ
して、予め計量器１で計量されたシリコンオイル１０
を、２０リットルの容積を有する中継槽４に投入した
後、液中噴霧用ポンプ５ａを吐出圧力１５ｋｇ／ｃｍ²
で作動させた。８０リットルの容積を有する予混合槽２
に、５０リットルの水を投入し、平均粒子径が４００μ
ｍで、ホロコーン型の液中噴霧用ノズル６ａから、シリ
コンオイル１０を水中に液中噴霧した。予混合槽２への
シリコンオイル１０の液中噴霧量の制御は、超音波式セ
ンサー４ａにより行った。鋳込みミキサー３内では、混
合・攪拌されている原料スラリー１２の上方から、シリ
コンオイル分散水１１を流し込んだ。

【００６２】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させてＡＬＣを製造した。

【００６３】評価は、型枠内で２７箇所を選定し、撥水
性（吸水率、Vol％）を測定し、標準偏差を算出して行
った。結果を表１および図６に示す。

【００６４】さらに、微粒子の平均粒子径が、１３０μ
ｍ、２００μｍ、４００μｍ、８００μｍ、１８００μ
ｍとなるように、液中噴霧用ノズル６ａを取り替えて測
定した撥水性（吸水率、Vol％）および標準偏差のグラ
フを図７、８に示す。

【００６５】（実施例４）図４に示した構成により、Ａ
ＬＣを製造した。

【００６６】鋳込みミキサー３には、石灰やセメント等
の石灰質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料、適量
の水、発泡剤、薬品などを投入し、混合を開始した。そ
して、予め計量器１で計量されたシリコンオイル１０
を、２０リットルの容積を有する中継槽４に投入した
後、液中噴霧用ポンプ５ａを吐出圧力１５ｋｇ／ｃｍ²
で作動させた。８０リットルの容積を有する予混合槽２
に、５０リットルの水を投入し、平均粒子径が４００μ
ｍで、ホロコーン型の液中噴霧用ノズル６ａから、シリ
コンオイル１０を水中に液中噴霧した。予混合槽２への
シリコンオイル１０の液中噴霧量の制御は、超音波式セ
ンサー４ａにより行った。予混合槽２の底部に接続した
気中噴霧用ポンプ７を、吐出圧力７ｋｇ／ｃｍ²で作動
させて、鋳込みミキサー３内で混合・攪拌されている原
料スラリー１２の上方（１５ｃｍ〜１００ｃｍ）に配置
され、平均粒子径が１８００μｍでフルコーン型の気中
噴霧用ノズル８から、シリコンオイル分散水１１を気中
噴霧した。気中噴霧用ポンプ７には、シリコンオイル分
散水１１が全て鋳込みミキサー３へ気中噴霧された時点
で停止するように、タイマーを設けた。

【００６７】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させてＡＬＣを製造した。

【００６８】評価は、型枠内で２７箇所を選定し、撥水
性（吸水率、Vol％）を測定し、標準偏差を算出して行
った。結果を表１および図６に示す。

【００６９】（実施例５）図５に示した構成により、Ａ
ＬＣを製造した。

【００７０】鋳込みミキサー３には、石灰やセメント等
の石灰質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料、適量
の水、発泡剤、薬品などを投入し、混合を開始した。そ
して、予め計量器１で計量されたシリコンオイル１０
を、２０リットルの容積を有する中継槽４に投入した
後、液中噴霧用ポンプ５ａを吐出圧力１５ｋｇ／ｃｍ²
で作動させた。８０リットルの容積を有する予混合槽２
に、５０リットルの水を投入し、平均粒子径が４００μ
ｍで、ホロコーン型の液中噴霧用ノズル６ａから、シリ
コンオイル１０を水中に液中噴霧した。予混合槽２への
シリコンオイル１０の液中噴霧量の制御は、超音波式セ
ンサー４ａにより行った。予混合槽２の底部に接続した
液中噴霧用ポンプ７を、吐出圧力７ｋｇ／ｃｍ²で作動
させて、鋳込みミキサー３内で混合・攪拌されている原
料スラリー１２の中に配置され、平均粒子径が１８００
μｍでフルコーン型の液中噴霧用ノズル８から、シリコ
ンオイル分散水１１を液中噴霧した。液中噴霧用ポンプ
７には、シリコンオイル分散水１１が全て鋳込みミキサ
ー３へ液中噴霧された時点で停止するように、タイマー
を設けた。

【００７１】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させてＡＬＣを製造した。

【００７２】評価は、型枠内で２７箇所を選定し、撥水
性（吸水率、Vol％）を測定し、標準偏差を算出して行
った。結果を表１および図６に示す。

【００７３】（従来例）図９に示した構成により、ＡＬ
Ｃを製造した。

【００７４】鋳込みミキサー３には、石灰やセメント等
の石灰質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料、適量
の水、発泡剤、薬品などを投入し、混合を開始した。予
め計量器１でシリコンオイル１０を計量する。そして、
８０リットルの容積を有する予混合槽２に、５０リット
ルの水を投入し、前記シリコンオイル１０を流し込みな
がら、混合・攪拌した。鋳込みミキサー３内では、混合
・攪拌されている原料スラリー１２の上方から、シリコ
ンオイル分散水１１を流し込んだ。

【００７５】その後、攪拌・混合した原料スラリー１２
を、図示しない型枠に流し込み、孔質化させ、オートク
レーブ養生で硬化させてＡＬＣを製造した。

【００７６】評価は、型枠内で２７箇所を選定し、撥水
性（吸水率、Vol％）を測定し、標準偏差を算出して行
った。結果を表１および図６に示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】従来例に比べて、本発明の実施例１〜５で
はシリコンオイルの分散性が向上しており、型枠内およ
びロット間でのＡＬＣの撥水性の均一化が確認できた。

【００７９】また、シリコンオイルを微粒子にして気中
噴霧した実施例１よりも、液中噴霧した実施例２の方が
よりＡＬＣの撥水性が均一化した。また、シリコンオイ
ルを微粒子にして分散させたシリコンオイル分散水を、
原料スラリーに流し込んだ実施例３ではさらにＡＬＣの
撥水性の均一化が向上しており、実施例４および実施例
５のように、シリコンオイル分散水を気中噴霧あるいは
液中噴霧することにより、最も優秀な撥水性を備えたＡ
ＬＣを製造することができた。

【００８０】

【発明の効果】本発明のＡＬＣ製造装置および方法によ
り、シリコンオイルの分散性が向上し、型枠内およびロ
ット間での撥水性の均一化したＡＬＣが製造できた。

【００８１】ＡＬＣの製品品質を向上させることがで
き、その上、シリコンオイル添加量が削減できることに
より、コストダウンも達成できるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図２】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図３】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図４】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図５】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図６】本発明の実施例における撥水性能を従来例と
比較したグラフである。

【図７】本発明の実施例におけるシリコンオイル噴霧
平均粒子径に対し、同一型枠内での吸水率の標準偏差の
関係を示すグラブである。

【図８】本発明の実施例におけるシリコンオイル噴霧
平均粒子径に対し、撥水性能（吸水率、Vol％）の関係
を示すグラフである。

【図９】従来の実施例を示す構成図である。

【符号の説明】

１計量器２予混合槽２ａ、３ａ攪拌機３鋳込みミキサー４中継槽４ａ超音波式センサー５、７気中噴霧用ポンプ５ａ、７ａ液中噴霧用ポンプ６、８気中噴霧用ノズル６ａ、８ａ液中噴霧用ノズル１０シリコンオイル１１シリコンオイル分散水１２原料スラリー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者沢田潤東京都港区新橋５−11−３住友金属鉱山シポレックス株式会社内 (72)発明者常川茂東京都港区新橋５−11−３住友金属鉱山シポレックス株式会社内 (72)発明者松下文明東京都港区新橋５−11−３住友金属鉱山シポレックス株式会社内Ｆターム(参考） 4G052 FA02 FA08 FA10 4G056 AA07 CB15 CB32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋳込みミキサーで混合・攪拌中の原料ス
ラリーの上方から、シリコンオイルを微粒子にして気中
噴霧することを特徴とするＡＬＣ製造方法。
【請求項２】鋳込みミキサーで混合・攪拌中の原料ス
ラリーの中に、シリコンオイルを微粒子にして液中噴霧
することを特徴とするＡＬＣ製造方法。
【請求項３】予混合槽内の水または水性溶液の中に、
シリコンオイルまたはシリコンオイル溶液を微粒子にし
て液中噴霧することによりシリコンオイル分散水を得
て、該シリコンオイル分散水を鋳込みミキサーで混合・
攪拌中の原料スラリーの上方から流し込むことを特徴と
するＡＬＣ製造方法。
【請求項４】予混合槽内の水または水性溶液の中に、
シリコンオイルまたはシリコンオイル溶液を微粒子にし
て液中噴霧することによりシリコンオイル分散水を得
て、該シリコンオイル分散水を、鋳込みミキサーで混合
・攪拌中の原料スラリーの上方から微粒子にして気中噴
霧することを特徴とするＡＬＣ製造方法。
【請求項５】予混合槽内の水または水性溶液の中に、
シリコンオイルまたはシリコンオイル溶液を微粒子にし
て液中噴霧することによりシリコンオイル分散水を得
て、該シリコンオイル分散水を、鋳込みミキサーで混合
・攪拌中の原料スラリーの中に微粒子にして液中噴霧す
ることを特徴とするＡＬＣ製造方法。
【請求項６】前記微粒子の平均粒子径が１０μｍ〜２
０００μｍであることを特徴とする請求項１から５のい
ずれかに記載のＡＬＣ製造方法。
【請求項７】前記微粒子の平均粒子径が１００μｍ〜
１８００μｍであることを特徴とする請求項１から５の
いずれかに記載のＡＬＣ製造方法。
【請求項８】加圧されたシリコンオイルを微粒子にし
て気中噴霧する気中噴霧用ノズルを、鋳込みミキサー内
で原料スラリーの上方に配置することを特徴とするＡＬ
Ｃ製造装置。
【請求項９】前記気中噴霧用ノズルの気中噴霧角度
を、３０度〜１４０度の範囲内とすることを特徴とする
請求項８に記載のＡＬＣ製造装置。
【請求項１０】加圧されたシリコンオイルを微粒子に
して液中噴霧する液中噴霧用ノズルを、鋳込みミキサー
内で原料スラリーの中に位置するように配置することを
特徴とするＡＬＣ製造装置。
【請求項１１】加圧されたシリコンオイルまたはシリ
コンオイル溶液を微粒子にして液中噴霧する液中噴霧用
ノズルを、予混合槽内で水または水溶液の中に位置する
ように配置することを特徴とするＡＬＣ製造装置。
【請求項１２】前記液中噴霧用ノズルの液中噴霧角度
を、３０度〜１４０度の範囲内とすることを特徴とする
請求項１０または１１に記載のＡＬＣ製造装置。