JP2002126939A - チューブカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 様々なチューブに適用できる自動送り出しを
有するチューブカッターを提供する。 【解決手段】 チューブカッター１０は、チューブを受
容するクレードルを画定する第一及び第二の平行なロー
ラ５０，５２を備えたハウジング１２と、スライドする
ためハウジング１２上に相互にマウントされ、ベース７
０と、ローラの軸線に平行な軸線にカッターホイール１
６を回転可能に支持するクレーカッターヘッド１４と、
カッターホイール１６を規定の方向でローラ５０，５２
に向かって付勢させるバネ要素２０，２２と１４の間
で、回転可能にカッターヘッド１４をハウジング１２に
向けて直接させ、バネ要素２０，２２にチューブの切断
のためにチューブに対してカッターホイール１６を押し
出す切断力を生成するねじロッド１２０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はチューブ切断の分野
に関し、更に詳しくはチューブの切断を目的としてカッ
ターが回転する際の自動送り出しを有するチューブカッ
ターに関する。

【０００２】

【従来の技術】所望の位置でチューブを切断するべくチ
ューブ周辺にカッターを回転させるための多数の装置が
存在する。本発明は、カッターホイールがカッターが回
転する際に、チューブに向かってカッターを自動的に進
め若しくは送り出すべく、チューブの外部表面に対して
付勢されたホイールであることを特徴とするチューブカ
ッターに関する。この目的を達成するための一般的な装
置は、US-A-2,448,578及びUS-A-5,903,980に於いて示さ
れている。カッターはばね要素によってクラムシェル型
のフレームに設けられ、クラムシェルはチューブの外部
表面に対して付勢したカッターと共にチューブの周囲で
組み立てられ得る。フレームを回転させることでカッタ
ーは自動的にチューブが切断されるまでチューブへと進
む。自動的に進むカッターを有するチューブカッターの
ためのその他の機構が、US-A-5,206,996に於いて示され
ている。カッターホイールはばね付勢されたてこシステ
ム上にマウントされ、固定されたＣ型フレームの１つの
側面より付勢されたばねである。

【０００３】本発明は、ハウジング、フレーム、若しく
は噛み合わせ部が、切断されるべきチューブのためのク
レードルを支持しまた形成することを特徴とするチュー
ブカッターを含む。反対のフレーム、噛み合わせ部、及
びアームは、回転式カッターホイールを運搬し、また切
断操作中にカットされるチューブに向かってスライドす
る。チューブカッターのためのスライド噛み合わせ部の
概念は、US-A-1,945,949及びUS-A-5,495,672に示されて
おり、カッターが切断動作を定めるべく共動する２つの
直線的にスライド可能なフレームを有することを特徴と
する自動チューブカッターに関して明らかにしている。
ロータリーカッティングホイール、及び結果としてカッ
ティングホイールを運搬するフレームは、チューブに対
して付勢され、故に回転切断動作中、切断の深さが増加
するにつれ自動的に前進する。

【０００４】チューブカッターは本分野中に於いて良く
知られており、カッティング動作中に内部へと向かって
カッティングホイールを手動で進めることで、チューブ
に向かうカッティングホイールの動作を許可するべく一
般的には構成される。そのような装置は扱いにくく、操
縦者の技術は勿論のこと断続的な注意を必要とする。結
果として、切断される際、チューブに向かって回転する
カッティングホイールが自動的に送り出されるチューブ
カッターを提供することが或る程度一般的になってき
た。このことは使用のために容易にまた素早く配置され
るチューブカッターを提供する。そのようなチューブカ
ッターは、一度カッターがチューブ上に配置されれば、
切断動作を完璧に行うためにチューブ周辺にカッターの
回転のみを要求する。この回転動作は、US-A-5,495,672
に示されるように手動であってもよくまた電源装置によ
ってであってもよい。難点は、回転切断動作中のチュー
ブに向かうカッティングホイールを自動的に送り出すこ
とを達成するための様々な構造が利点を有しているが、
現在は別の不利益も被ることにある。例えば自動前進型
カッターがUS-A-2,448,578若しくはUS-A-5,903,980に示
されるようにクラムシェル型である場合、フレームのサ
イズが切断されるチューブのサイズによって指定され
る。結果として、各々のチューブサイズがそれぞれの固
有のカッターを要求する。カッティング動作中に働くば
ね力の量は、クラムシェルフレームのサイズによって指
定される。チューブの直径の小さな違いは、その様な固
定フレームの回転チューブカッターでは適応できない。
これらのカッターは、それ故専用のツールであって一般
的に用いられることはない。一般的なサイズ特性である
別の型のチューブカッターが、US-A-5,206,996に示され
ている。切断されるべきチューブの直径は、サポートロ
ーラー及びばね付勢カッターを運搬する為のＵ型フレー
ムのサイズを指定する。この固定されたフレームチュー
ブカッターを用いて、異なったチューブサイズに適応す
る容易な方法は存在しない。長時間の使用若しくは温度
の変化によってばねがその力を失う場合、切断動作は著
しく影響を受ける。これが、ツールの取り囲みフレーム
型の事実でもある。各々のこれらのカッターは、またチ
ューブサイズ特性であり、切断動作の効率及び有効性を
変更するためにばね付勢カッターに於ける変化を可能と
する。US-A-5,206,996の発明者は、システムの１つのブ
レードがサポートロールを保持しまたその他のブレード
が回転するカッターホイールを保持することを特徴とす
るばね付勢レバーシステムを含むチューブカッターを示
唆することで、固定フレームチューブカッターの不利益
さを認識してきた。固定されたフレームチューブカッタ
ーに関連する問題を修正するこのような試みは、多くの
理由から成功に至っていない。それは突出したハンドル
及び旋回する回転カッターホイールの送り込みを有し、
切断されるチューブの直径によって切断動作及びばねの
力を変化させる。

【０００５】カッティングの間チューブに向かってカッ
ターホイールを自動的に送り出すチューブカッターの不
利益はしかし、サイズ特性であって一般的には1934年に
解決されている。US-A-1,945,949では、第一のフレーム
が２つのチューブサポートローラーを保持する。別のフ
レームは固定された軸で回転するカッターホイールを回
転させ、またねじロッドによって第一のフレームに向か
って引っ張られる。自動送り出しのためのカッターの導
入のために、ロッドはコイルばねを介して２つのフレー
ムの間で接続される。カッターホイールが第一のフレー
ムに於いてサポートローラーに近接して配置されたチュ
ーブの表面に当接するとき、第二のフレームの動作は停
止する。その後、ねじロッドの回転が第一フレームに向
かう第二フレームを付勢するためのコイルばねを圧迫す
る。切断動作中、チューブに対してツールが回転するに
つれて、第二のフレームは第一のフレームに向かって切
断の増加する深さだけ進行する。この動作が回転するカ
ッターの刃のための自動送り出しを生み出す。ツールは
サイズを特定しない。ばね導入型ねじロッドを備えた別
のフレームに対して１つのフレームをスライドさせる動
作は、上述された固定フレームチューブカッターを以上
の最大の利益を従来立証してきた。US-A-1,945,949に示
されたカッターの別の型がUS-A-5,495,672に示されてい
る。回転するホイールを保持する可動式の噛み合わせ部
若しくはフレームが、別のフレーム上のサポートローラ
ーによって支えられたチューブに向かって移動する。回
転するねじロッドが、カッター内でチューブと当接し締
め付けるまで１つの噛み合わせを動かす。ねじロッドの
追加的な回転は、チューブに対してカッターホイールに
より働かされる力の量を決定するべく包囲ばねを圧迫す
る。力が用いられた後、１つの噛み合わせが切断が進行
するにつれて自動送り出しのために回転カッターホイー
ルを導入するべく別の噛み合わせに向かい付勢される。
このタイプのカッターは手動若しくは電気回転装置によ
って操作され得る。例え可動式フレーム型パイプカッタ
ーのための利点が存在するとしても、確かな不利益もま
だ存在している。切断動作は１つの噛み合わせを別の噛
み合わせへ向けてスライドさせるために用いられるシャ
フトを取り囲んだベレビルばね（Belleville spring）
若しくはコイルばねによって制御される。そのようなば
ねはカッターホイールの動作に間接的に影響を与える。
ホイールの動作は、また２つのフレームが共にスライド
することによって影響されもする。汚れ及び環境的な汚
染物はカッティング動作に不都合な影響を与え得る。実
際、幾つかの例で、２つのフレーム間のスライド機構に
於けるごみ若しくは汚染物がこのような型のカッターの
動作不能を引き起こす。噛み合わせが中間スプリングに
よって移動させられ得るので、スライド機構に於ける不
規則さを克服することはねじロッドには困難である。第
二のフレームは切断位置まで可動式であり得るが、カッ
ティング動作中に動かし、動きを止め、若しくはさもな
くばチューブのカッティング動作の平滑さや反復性を影
響に与える。摩擦の不規則さは、チューブ上なされる切
り取りの均一性に影響を与え得る引き（jerk）を引き起
こす。これらの不利益は全てUS-A-5,903,980で示される
固定フレーム概念を優先する一定の動作という結果をも
たらしてきた。結果として、自動送り出しを備えたチュ
ーブカッターとは、サイズ特性若しくは最適なカッティ
ング動作よりも少ない許容のどちらか若しくはその両方
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、カッティン
グ動作の進行に応じて、自動的にチューブに対してカッ
ターホイールを送り出す型の、特定のサイズの固定され
たフレームツールやカッティング動作中の金属−金属ス
ライド動作を有するツールの不利益を有する事が無いチ
ューブカッターに関する。チューブカッターを回転させ
るための自動送りは平滑、段階的、及び連続的であり、
固定されたフレームツールの制約を受けない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は中心軸を有する
円形チューブの切断のためのチューブカッターを提供す
る。このカッターは切断されるべきチューブを受容する
ためのクレードルを画定する第一及び第二の平行なロー
ラーを備えたハウジングを有し、ここでチューブの軸線
とローラーの軸線は一般的に平行である。ハウジングは
第一のフレームを形成する。第二のフレームは、ローラ
ーに対して前後する方向に直線的にスライドするために
ハウジング上に相互にマウントされたカッターヘッドで
ある。この第二のフレーム若しくはカッターヘッドは、
ローラーの軸に対して一般的に平行な軸に回転可能に支
持され、ローラーによって画定されたクレードルに受容
されるチューブと対向するカッターホイールを含む直立
アームを有する。記述された限りに於いて、本発明は先
行技術の調整可能フレームチューブカッターと類似す
る。異なったチューブのサイズを収容するべく、一つの
フレームが別のフレームに対して直線的にスライドす
る。本発明に従って、カッターホイールをヘッド若しく
は第二のフレームにマウントするためにバネ要素が用い
られ、このように支持ローラーに向かって動作するにあ
たり第二のフレームが動作する方向にカッターホイール
を付勢する。ハウジング若しくは第一のフレーム及びカ
ッターヘッド若しくは第二のフレーム間のねじロッドは
直線的にカッターヘッドをハウジングに対して離れてま
た近づいて移動させるべく回転可能である。ねじロッド
は、コイルばねやベレビルばね（Belleville spring）
の様な包囲ばねの方法による中間的な連結を含まない。
線形のスライド動作で別のフレーム上に於ける一つのフ
レームの明確な動作が存在する。この動作はねじの直接
的な制御の下にあって、ねじロッドの手動の回転によっ
て克服されるべき汚れ、ゴミ、またはその他の障害物に
よる反対方向に作用する影響を受けない。本発明は、カ
ッターホイールがチューブに衝当するまで、第二のフレ
ームが第一のフレームに向かって移動することを許可す
る。そのときばね要素は、切断動作のためにチューブに
対してホイールを押し出しながら、切断のための力を生
成するべくたわむ。本発明の好適な実施例に於いては、
カッターホイールは第二のフレーム若しくは直立アーム
に対して移動可能にマウントされた軸によって保持さ
れ、それによってばね要素がカッター支持軸及び内部へ
の動作アーム若しくはフレームの間で付勢されうる。チ
ューブに向かってカッターホイールを付勢する力は、回
転カッターホイールを絶えず中間的に付勢支持するばね
によってのみ定められる。チューブの切断に必要なスラ
イド動作は存在しない。本発明の第二の適用は、第二の
フレーム直立アームに回転可能にマウントされたカッタ
ーホイールの提供である。付勢動作を実現するために、
アームはカッター及び第二のフレームの残部の間に弾発
的な部位を有する。本発明の変形実施例において、第二
のフレームはチューブを保持するべく第一のフレームに
向かって移動する。ねじロッドの回転は更に、切断動作
中の自動送り出しのためのホイール上の付勢力若しくは
負荷の適用のためにアームの弾発的な位置をたわませ
る。この第二の実施例は好適ではないが、本発明を用い
る代替のツールである。

【０００８】本発明の第一の目的は、自動送り機構を用
いる、サイズを特定しないチューブカッターの提供にあ
る。

【０００９】本発明の別の目的は、金属フレーム間の平
滑なスライド動作に影響を与えうる汚れ、ゴミ、及び／
または障害物による影響を受けない平滑で一様な切断動
作を有する上述したようなチューブカッターを提供する
ことである。

【００１０】しかしそれでも本発明の別の目的は、切断
の際チューブに向かって回転するカッターホイールを自
動的に送り出すことを可能としながら、チューブカッタ
ーが固定フレームのチューブカッター及び調整可能なフ
レームのチューブカッターの不利益を克服した上述した
ようなチューブカッターを提供することである。

【００１１】本発明の更なる目的は、チューブに向かう
切断ホイールの付勢のための固有で新奇なばねの利用す
る、上述したチューブカッターを提供することである。

【００１２】本発明の別の目的は、切断動作中固定され
た位置にある可動式フレーム概念を利用する上述したチ
ューブカッターを提供することである。

【００１３】本発明の一般的な概念に従い、チューブの
軸線に対して回転させることにより該チューブを切断す
るためのチューブカッターであって、前記カッターが、
前記チューブを支持するためのクレードルを画定するハ
ウジングと、ベース及び直立カッターアームを備え、前
記ハウジングと共に、互いに協働して、前記ハウジング
上にて、前記ベースの直線的なスライド動作を許容する
長手方向ガイド要素を構成する切断ヘッドと、前記アー
ムにより、軸を介して、該軸の軸線に対して回転可能に
支持されたカッターホイールと、前記カッターホイール
を前記クレードルに向けて付勢する手段と、チューブが
前記クレードルに支持された後、前記チューブの周りに
前記カッターを回転させるのに先立ち、前記付勢手段を
たわませて、前記カッターホイールを前記チューブに対
して押しつけるべく、前記カッターベースを、前記ガイ
ド要素に沿って前記クレードルに向けて、切断位置に至
るまで引き寄せるためのねじロッドとを含み、前記カッ
ターホイール及び軸が、前記切断ヘッドベースに対し
て、前記クレードルに向けて前進した状態である前記第
一の位置と、前記クレードルから離れる方向について、
前記第一の位置に対して後方に離隔した状態である第二
の位置の間を、前記直線方向に沿って移動可能であっ
て、前記付勢手段が、前記カッティングヘッドに設けら
れ、通常は、前記カッターホイール及び軸を、前記切断
ヘッドベースに対して前記前進状態に弾発的に保持し、
前記カッターホイール及び軸が、前記切断ヘッドベース
を前記クレードルに向けて引き寄せることにより、前記
カッターホイールを前記チューブに押しつけたときに、
前記切断ヘッドベースに対して、前記付勢手段のばね力
に抗して、後方に離隔した状態に変位するべく適合され
ていることを特徴とするチューブカッターが提供され
る。

【００１４】付勢手段は、カッターヘッドにカッターホ
イールをマウントしカッターホイール軸とアームの間で
配置されたしたばね手段であっても良く、カッターヘッ
ドのアーム及びベース間の弾力的な部位であっても良
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】ここに本発明の好適な実施例を図
示する目的で示された図を参照するが同様の目的に限定
されるものではない。図１〜５は第一のフレーム若しく
はハウジング１２及び第二のフレーム若しくはカッター
ヘッド１４を有するチューブカッター１０を表してお
り、カッターヘッド１４上に図４及び図５で好適に示さ
れるようにチューブＴの切断のためにカッターホイール
１６を回転可能に支持している。カッティング動作中、
カッター１０が手動若しくは電動操作ハンドルによって
チューブ上に取り付けられ回転させられる。回転中、図
６に示されるような２つの配置された薄板上の金属ばね
２０、２２の形態をしたばね要素が、ホイール１６をチ
ューブ内に自動的に送り出す。動作中、カッターホイー
ル１６がチューブＴに当接するまで、第二のフレームが
第一のフレームに対してスライド可能に移動する。その
後第二のフレームの更なる動作がばねが完全に折り畳ま
れるまで、ばね２０、２２を変形させる。ばねが、ツー
ル１０がチューブに対して回転するとき、カッターホイ
ール１６及びチューブＴの間で切断のための力を提供す
る。

【００１６】ハウジング１２は好適な実施例に於いて相
対的に固定された第一のフレームであって、ローラー５
０及び５２の軸に垂直な方向に延在する横手のスライド
溝４０を含むベース３６で接続された空間壁３０及び３
２を含む。これらのサポートローラーは空間壁３０、３
２によって支持されたシャフト５４、５６上に回転可能
にマウントされる。溝４０は、ハウジング１２の窪み５
８に配置されたローラー５０、５２の軸面に対して垂直
である。ローラーはツール１０によって切断されるべき
チューブＴを受容するためにクレードルＣを画定する。
たとえローラーが好適であるとしても、複数の低価格な
カッターに於いてこのクレードルは２つの角度の支持面
によって定められる。後に説明されるべき目的のため
に、ベース３６及びローラー５０、５２の間に、ボス６
２に於いて機械加工された支持ボア６０がベース３６の
上に提供される。第二のフレーム若しくはカッターヘッ
ド１４は、ベース３６の溝４０中にスライド可能に受容
された、外側に延在するガイド７２を備えた下部ベース
７０を有する。この方法で、カッターヘッド１４は図３
に於いて矢印７０ａで示される方向にハウジング１２に
向かって又はハウジング１２から離れてスライドする。
直立アーム８０は、カッターホイール１６を受容するた
めに二股上部画定スロット８２を有する。一般的に外部
に面した湾曲したリブ９０、９２は、一般的に下部のば
ね段部９６に垂直なばねアバットメント９４に下向きに
垂直に向かって終息する。ばね２０、２２は、アバット
メント９４に対して固定されたばねの後方の位置で段部
９６上に静止する。アーム８０の上部二股部分は、各々
アーム８０上のカッターホイール１６をマウントする軸
１１０をレシーブするための延長された開口１００を有
する。軸１１０は開口１００を介して延在し、カッター
ホイール１６の中央を通過する。軸１１０はその両端に
於いて溝１１４と協働する止め輪１１２によって直立ア
ーム８０上に取り付けられる。アーム８０はカッターホ
イール１６のための回転可能で移動可能な構造を有す
る。

【００１７】カッターヘッド１４は、ハウジング内の間
隔を空けた溝４０及び第二のフレーム又はカッターヘッ
ド１４のベース７０上の外部ガイド７２によって、ハウ
ジング１２上のチューブクレードルＣに向かって又は離
れてスライド可能である。この明確なスライド動作を達
成するために、ねじロッド１２０が留め金１４６を用い
て孔６０によってハウジング１２中に取り込まれる。互
いに２つのフレームをスライドさせるためのねじロッド
の機構が様々な機械的構成を取り得るにも関わらず、好
適な実施例ではねじロッド１２０はノブ１４０のホール
１３０に適合する冠１２４を備えたアップセット頭部１
２２を有するボルトである。冠上及びホール内部の平坦
な表面がノブにボルト１２２を回転させることを許可す
る。滑らかな頭部ヘッドボルト１４２は、図３に於いて
好適に示されるように、それがねじ孔１４５に向かって
マウントをされたとき、ワッシャー１４４を取り込む。
このようにノブ１４０はウォッシャー１４４及びボルト
１２０のヘッド１２２の間に取り込まれる。フレーム１
２に対する軸方向の動きに対してノブアセンブリを固定
するために、ボルト１２０は一方でスナップリング１４
６によって孔６０内に回転可能に固定され、また反対側
で低摩擦ワッシャー１４８によって回転可能に固定され
る。この方法でノブ１４０は孔６０内で自由にボルト１
２０を回転させ、そこでボルトは軸方向に固定される。
カッターヘッド１４は、外部拡経孔１５２で終息するね
じ孔１５０を有する。ある方向のノブ１４０の回転がフ
レーム１２及び１４を別離させる。逆方向の回転はフレ
ーム又はヘッド１４をフレーム又はハウジング１２へと
近付ける。この線形の動作は、図３に示されるように矢
印７０ａの方向に２つのフレームの相対的なスライドを
許可するための、ノブ１４０によって直接的に制御され
た滑らかで明確な駆動動作である。フレームの分解を防
ぐために、ベース７０に於いて線形スロット１６２に向
けて取り外し可能なピン１６０が延在する。スロットは
アバットメント１６４に於いて終息する。その結果、ベ
ース３６のピン１６０及びベース７０のストッパー１６
４は、フレーム１２及び１４の収縮した位置を限定す
る。

【００１８】チューブを切断するためにチューブＴはそ
の中心軸がローラー５０及び５２の軸に平行になるよう
にクレードルＣ内に収められる。ノブ１４０の回転はカ
ッターホイール１６をチューブに接触させるように移動
させる。その時、ノブはホイール１６が直立アーム８０
の反対側上のアバットメント９４に対して畳まれたばね
２０及び２２によって戻るように強制されるまで移動し
続ける。このことがカッターホイールを切断動作に導
く。ツール１０はその時ホイール１６を用いてチューブ
をカットするべく手動若しくは電源ドライブ機構のどち
らでも回転させられ得る。ホイールの初期的な位置は図
４に示され、図５に於いて切断が完全に行われる位置を
表している。図７及び図８に於いて見られるように、開
口１００に於ける軸１１０の配置は異なる。図４の導入
状態及び図５の切断位置は、図６の示されるように位置
的な相違ｂを有する。２つのばねが完全に折り畳まれる
と、切断のための力がその最大値を取る。勿論、不十分
にのみ折り畳まれたばね２０及び２２によって、より少
ない力がチューブの切断のために用いられてもよい。

【００１９】ばね２０の詳細は図６に示されている。同
様の記載が反対側のばね２２に用いられる。直立脚２０
０及び２０２が平坦なシート上の金属ばねの末端であ
る。これらの脚はその静止位置に於いて距離ｂ離れて配
置され、また完全に負荷を与えられた状態では接触す
る。脚２００は下部のラン（run）２００ｂに向かって
併合した垂直部位２０２ａを有する。脚２０２は軸受け
穴２０２ｂを備えた上部ヘッド２０２ａを有し、下に延
在する接続部位２０２ｃを有する。垂直接続部位２１０
は脚２００と２０２とを結合することで湾曲部を形成す
る。ラン２００ｂ及び部位２０２ｃは一般長ｃを有する
水平スロット２１２を定める。スロット２１２のこの長
さは、脚２０２が脚２００に対して押し込む場合に、所
望の力を生成するべく選択される。ばねの金属物質、ス
ロットの長さｃ、及びばねの形状は、図４に示されるよ
うに２つの直立ばね脚が接触関係にある時カッターホイ
ール上で所望の力を提供するべく選択される。この位置
がまた図６に於いて点線で示されている。実際、適応さ
れる力は２つのばね２０及び２２の力を合わせた場合
で、一般的には約３５６〜３４３ニュートン（８０〜１
５０ポンド）が適用される。これはチューブに働く切断
力である。アーム８０の二股部分の各々の開口１００は
シャフト１１０を受容する。図６に示されるようにばね
が実線部分から点線部分へと移動する場合、このシャフ
トが図７に示される位置から図８に示される位置に移動
する。実際、開口１００の長さは導入時及び切断動作間
のシャフト１１０の実際の移動距離よりも大きい。これ
らの開口は切断動作の間カッターホイールをガイドして
いるに過ぎず、また適切な方向になるようにしているに
過ぎない。カッターホイール１６の利用可能なストロー
クは距離ｂである。

【００２０】本発明は明確なねじ駆動動作若しくはその
他の明白な駆動機構によって第二のフレームを第一のフ
レームに向かって明確にスライドさせることを含む。カ
ッターホイールがチューブに当接した時、第一のフレー
ムに向かって第二のフレームの更なる直線的なスライド
動作が存在する。このことは線形的な移動機構に於いて
中間ばね動作が存在することを特徴とするような概念と
は完全に異なる。そのような先行技術の装置に於いて、
実際の切断動作は更に２つのフレームの金属−金属間ス
ライド機構を有する。この動作は本発明に於いては用い
られていない。この目的を達成するための別の実施例が
図９及び１０に概略的に図示されている。カッター３０
０は、第一のフレーム３０２及び第二のフレーム３０４
を有する。第二のフレームは、直立アーム３１４の二股
末端３１２に、シャフト３１６の使用によってカッター
ホイール３１０を回転可能に支持する。フレーム３０２
は切断されるべきチューブと平行な方向に延在する通常
のサポートローラー３２０及び３２２を有する。ねじド
ライブを基にした別の線形動作機構が示されている。下
部のベース部分３３０はフレーム３０４の一体部分であ
る。それはフレーム３０２のベース３４０にスライド可
能に受け入れられる。フレーム３０２に対するベース部
分３３０の回転を妨げるべく、ハウジング若しくはフレ
ーム３０２のベース３０２ａに於いて溝３４２及び３４
４に於いてスライド可能に受容された外部対向リブ３３
２及び３３４が提供される。セクション３３０に於ける
ねじ孔３５０は、シャンク３６２によって回転可能に支
持され、また周辺に広がる溝３６６でスナップリング３
６４によりベース３０２ａに対して軸線方向に保持され
たねじロッド３６０を受容する。シャンク３６２の外部
末端はノブ３７０である。記述された限りに於いて、切
断ツール３００は切断ツール１０と同様の方法で動作す
る。ばね動作を提供するために、アーム３１４のセクシ
ョン４００は減少させられた幅ｄを有する。この部位は
ローラー３２０及び３２２の軸線に垂直な方向に柔軟で
ある。そのような訳で、ノブ３７０は切断されるべきチ
ューブに当接するようにカッターホイール３１０を動か
す。セクション４００はその時ノブ３７０の連続的な回
転によって後方に屈曲される。部位４００の後方への屈
曲を制限するべく、追加的な停止板４０２がボルト４０
４によって部位３３０へとねじ止めされる。このこと
で、ホイール３１０が導入切断位置に移動する際のたわ
みの量を制御するギャップｅが提供される。切断ツール
を前進させる目的のために固定するフレームの使用は、
US-A-5,345,682に示されている。

【００２１】本発明の実行にあたり様々な構造が用いら
れる。本明細書記載は本発明の例示に過ぎず、ここでは
二つの実施例が示されたにすぎない。当業者は、本発明
の精神及び範囲を逸脱することなく、種々の改変を行う
ことができることを理解されたい。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のチューブカ
ッターは、切断動作の進行に応じ自動的にチューブに対
してカッターホイールを送り出すことを可能とする。さ
らに、切断するチューブのサイズを限定しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例による絵画図である。

【図２】本発明の好適実施例による端面図である。

【図３】図２の３−３線での断面図である。

【図４】本発明の好適実施例による切断の初期状態の側
面図である。

【図５】切断がなされた後の図４と類似した側面図であ
る。

【図６】本発明の好適実施例による新奇なばねの側面図
であり、点線がばねの最大負荷位置を表す。

【図７】図６に示された、ばねが移動する際のホイール
支持軸及び第二のフレームの直立シャフトの間の関係を
図示した部分模式図である。

【図８】図６に示された、ばねが移動する際のホイール
支持軸及び第二のフレームの直立シャフトの間の関係を
図示した部分模式図である。

【図９】本発明の第二の実施例を概略的に示した、部分
的に断面が示された側面図である。

【図１０】図９の１０−１０線での拡大断面図である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブの軸線に対して回転させること
   により該チューブ（T）を切断するためのチューブカッ
   ターであって、 前記カッター（１０；３００）が、 前記チューブ（T）を支持するためのクレードル（C）を
   画定するハウジング（１２；３０２）と、 ベース（７０；３３０）及び直立カッターアーム（８
   ０；３１４）を備え、前記ハウジング（１２；３１２）
   と共に、互いに協働して、前記ハウジング（１２；３０
   ２）上にて、前記ベース（７０；３３０）の直線的なス
   ライド動作を許容する長手方向ガイド要素を構成する切
   断ヘッド（１４；３０４）と、 前記アーム（８０；３１４）により、軸（１１０；３１
   ６）を介して、該軸の軸線に対して回転可能に支持され
   たカッターホイール（１３；３１０）と、 前記カッターホイール（１３；３１０）を前記クレード
   ル（C）に向けて付勢する手段（２０，２２；４００）
   と、 チューブ（T）が前記クレードル（C）に支持された後、
   前記チューブ（T）の周りに前記カッター（１０；３０
   ０）を回転させるのに先立ち、前記付勢手段（２０，２
   ２；４００）をたわませて、前記カッターホイール（１
   ６；３１０）を前記チューブ（T）に対して押しつける
   べく、前記カッターベース（７０；３３０）を、前記ガ
   イド要素に沿って前記クレードル（C）に向けて、切断
   位置に至るまで引き寄せるためのねじロッド（１２０；
   ３６０）とを含み、 前記カッターホイール（１６；３１０）及び軸（１１
   ０；３１６）が、前記切断ヘッドベース（７０；３３
   ０）に対して、前記クレードル（C）に向けて前進した
   状態である前記第一の位置と、前記クレードル（C）か
   ら離れる方向について、前記第一の位置に対して後方に
   離隔した状態である第二の位置の間を、前記直線方向に
   沿って移動可能であって、 前記付勢手段（２０，２２；４００）が、前記カッティ
   ングヘッド（１４；３０４）に設けられ、通常は、前記
   カッターホイール（１６；３１０）及び軸（１１０；３
   １６）を、前記切断ヘッドベース（７０；３３０）に対
   して前記前進状態に弾発的に保持し、 前記カッターホイール（１６；３１０）及び軸（１１
   ０；３１６）が、前記切断ヘッドベース（７０；３３
   ０）を前記クレードル（Ｃ）に向けて引き寄せることに
   より、前記カッターホイール（１６；３１０）を前記チ
   ューブ（Ｔ）に押しつけたときに、前記切断ヘッドベー
   ス（７０；３３０）に対して、前記付勢手段（２０，２
   ２；４００）のばね力に抗して、後方に離隔した状態に
   変位するべく適合されていることを特徴とするチューブ
   カッター。
2. 【請求項２】 前記切断位置にて前記カッティングヘッ
   ド（１４；３０４）が、前記ハウジング（１２；３０
   ２）に対して固定された位置にあることを特徴とする請
   求項１に記載のカッター。
3. 【請求項３】 前記付勢手段（２０，２２）が、前記切
   断ヘッド（１４）上の前記カッターホイール（１６）を
   マウントし、前記カッターホイールシャフト（１１０）
   及び前記アーム（８０）間に存在するばね手段（２０，
   ２２）を含むことを特徴とする請求項１若しくは２に記
   載のカッター。
4. 【請求項４】 前記ばねが前記カッターホイール（１
   ６）を挟んで反対側に２つの平坦なばね要素（２０，２
   ２）を有することを特徴とする請求項３に記載のカッタ
   ー。
5. 【請求項５】 前記各々の平坦なばね要素（２０，２
   ２）が、第一及び第二の直立脚（２００，２０２）を有
   し、前記脚の一つ（２００）が前記アーム（８０）に接
   続されており、前記脚の前記他方（２０２）が前記カッ
   ターホイールシャフト（１１０）を受容するための孔を
   有することを特徴とする請求項４に記載のカッター。
6. 【請求項６】 前記脚（２００，２０２）が、二つの端
   部を有する上部及び下部の水平アーム間で、横向き湾曲
   部位にて接続され、一端が前記湾曲部位に結合し他端が
   前記直立脚（２００，２０２）の一つと結合することを
   特徴とする請求項５に記載のカッター。
7. 【請求項７】 前記付勢手段が、前記カッターヘッド
   （３０４）の前記アーム（３１４）及び前記ベース（３
   ３０）間の弾性部位（４００）で有ることを特徴とする
   請求項１若しくは２に記載のカッター。
8. 【請求項８】 前記アーム（８０）が前記カッターホイ
   ール（１６）を挟んで反対側にて第一及び第二の直立要
   素を画定する終息した二股の末端を有し、各々の前記要
   素が前記カッターホイール軸（１１０）を支持するため
   の開口（１００）を有することを特徴とする請求項１乃
   至７のいずれかに記載のカッター。
9. 【請求項９】 前記開口（１００）が、カッターホイー
   ル軸（１１０）が前記ばね（２０，２２）により前記直
   立要素に対して移動することを許可するべく、前記垂直
   な方向に伸長されていることを特徴とする請求項８に記
   載のカッター。
10. 【請求項１０】 前記ガイド要素が一対の線形溝（４
    ０）及び一対の外部に延在するリブ（７２）を有するこ
    とを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のカッ
    ター。
11. 【請求項１１】 前記クレードルを画定するために、前
    記チューブの軸線と平行な軸線を含む二つのローラー
    （５０，５２；３２０，３２２）を有することを特徴と
    する請求項１乃至１０のいずれかに記載のカッター。
12. 【請求項１２】 前記クレードルを画定する二つの角度
    の支持表面を有することを特徴とする請求項１乃至１０
    のいずれかに記載のカッター。