CN113458849A - 一种具备保护功能的切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于切割装置技术领域，具体的说是一种具备保护功能的切割设备，包括安装架，螺纹杆，辅助轮，安装杆，切割轮和保护机构；所述安装架的横截面呈凹型，安装架的内侧上壁中转动连接有辅助轮；所述辅助轮设有两个，辅助轮之间通过传动带连接，辅助轮的下方设有安装杆；所述安装杆的右端转动连接在安装架的外壁，安装杆的左端内部转动连接有切割轮，安装杆的下端接触设有螺纹杆；金属管与切割轮之间实际上呈差速运动，且切割轮的转动速度远大于金属管，这就使得在通过切割轮对金属管进行切割时，金属管会自行转动，使得切割轮与金属管的外表面均匀接触，从而避免从某一固定位置进行切割导致金属管的切口发生凹陷。

Description

一种具备保护功能的切割设备
技术领域
本发明属于切割装置技术领域，具体的说是一种具备保护功能的切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
在现代社会中，经常需要对金属管进行切割以便于安装的继续进行，且对金属管的切割通常是由切割机来完成，且最常用的就是带有锯齿轮的切割机，但是这种切割机在切割过程中会对金属管切割的一侧产生较大的压力，从而极易使得切割完成后的金属管其切割处发生凹陷呈椭圆形，从而使得其精度降低。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具备保护功能的切割设备进行如下说明。
如图-图所示，本发明所述的一种具备保护功能的切割设备，包括安装架，螺纹杆，辅助轮，安装杆，切割轮和保护机构；所述安装架的横截面呈凹型，安装架的内侧上壁中转动连接有辅助轮；所述辅助轮设有两个，辅助轮之间通过传动带连接，辅助轮的下方设有安装杆；所述安装杆的右端转动连接在安装架的外壁，安装杆的左端内部转动连接有切割轮，安装杆的下端接触设有螺纹杆；所述螺纹杆的通过螺纹转动连接在安装架的下端壁中；所述切割轮的中部固定连接在转动管的中部外表面；所述转动管由电机带动。
所述辅助轮的外表面固定套接有橡胶环；所述橡胶环的壁中绕圆周均匀开设有负压腔；所述负压腔的外侧连通设有吸附孔；所述吸附孔均匀开设在橡胶环的外壁中，吸附孔的横截面设置为梯形。
所述保护机构包括安装盘，连杆，安装块，插接杆，缺口，复位切面，复位腔，安装槽和挤压板；所述安装盘对称设在切割轮的前后两侧，安装盘固定套接在转动管的中部外表面，安装盘的外表面均匀铰接有连杆；所述连杆的外端铰接在安装块的内端壁中；所述安装块的外端设置为弧形，安装块之间通过插接杆滑动连接；所述插接杆设置为弧形，插接杆与安装块之间可以连接成圆环形，且插接杆与安装块之间形成的圆环初始时直径比切割轮大。
所述插接杆的外壁中均匀开设有缺口；所述缺口呈倾斜设置，缺口的倾斜方向与切割轮的转动方向一致。
所述缺口的相对一侧设置有复位切面；所述复位切面呈倾斜状设置，复位切面的倾斜方向与缺口的倾斜方向相反，复位切面的内侧开设有复位腔。
所述安装块的外壁中均匀开设有安装槽；所述安装槽的内部右端通过扭簧铰接有挤压板；所述挤压板的内端固定镶嵌安装有挤压囊；所述挤压囊的内端固定镶嵌安装在安装块的壁中，挤压囊的内部空腔与分散槽连通；所述分散槽开设在挤压板的壁中，分散槽的内端均匀开设有喷孔；所述喷孔的内端与分散槽连通，喷孔的外端与挤压板外侧连通；当切割轮接触到金属管前，安装块会率先接触到金属管，从而导致安装块沿着插接杆的方向滑动收缩直至最终与切割轮的直径保持相等，进而实现在不切割的过程中将切割轮的外边缘进行保护收纳，不仅仅提高了对切割轮的保护效果，同时还能防止别人误触导致手被划伤，当在电机的带动下致使切割轮转动开始对金属管进行切割时，沿着切割轮的转动方向金属管会与其做相同方向的转动，由于辅助轮的外表面固定套接有橡胶环，橡胶环的壁中绕圆周均匀开设有负压腔，且负压腔的外侧连通设有吸附孔，所以当使用切割轮在对金属管进行切割时，金属管会不停的挤压辅助轮外表面的橡胶环，致使负压腔内气压降低，并通过吸附孔牢牢吸附在金属管的外表面，所以在对金属管进行切割时金属管与辅助轮的转动速度保持一致，而由于电机转速较快，且金属管与切割轮之间的摩擦阻力较小，所以金属管与切割轮之间实际上呈差速运动，且切割轮的转动速度远大于金属管，这就使得在通过切割轮对金属管进行切割时，金属管会自行转动，使得切割轮与金属管的外表面均匀接触，从而避免从某一固定位置进行切割导致金属管的切口发生凹陷，而当切割轮不停的对金属管进行切割时，会使得插接管间断的与金属管接触，并通过其外壁开设的缺口使得插接杆的外表面在与金属管进行接触时会产生间断的抖动，进而实现在切割过程中对还未固化的切割碎屑产生一股抖动力，便于对碎屑的清理，避免因碎屑影响切割精度，同时金属管的震动还能够使切割轮与金属管之间的压力间断性的增大，即大幅提高了切割效率，而当安装块的外表面与金属管接触时，其外壁中的挤压板会先与金属管接触并被挤压，从而致使挤压板向安装槽内侧移动对挤压囊进行挤压，促使挤压囊将其内部气压输送至分散槽中，并通过与分散槽连通的喷孔均匀的喷至切割轮与金属管的切割处，不仅可以对切割轮进行降温提高切割精度，同时还可以对切割产生的碎屑进行进一步的吹除。
本发明的有益效果如下：
1.当切割轮接触到金属管前，安装块会率先接触到金属管，从而导致安装块沿着插接杆的方向滑动收缩直至最终与切割轮的直径保持相等，进而实现在不切割的过程中将切割轮的外边缘进行保护收纳，不仅仅提高了对切割轮的保护效果，同时还能防止别人误触导致手被划伤。
2.当在电机的带动下致使切割轮转动开始对金属管进行切割时，沿着切割轮的转动方向金属管会与其做相同方向的转动，由于辅助轮的外表面固定套接有橡胶环，橡胶环的壁中绕圆周均匀开设有负压腔，且负压腔的外侧连通设有吸附孔，所以当使用切割轮在对金属管进行切割时，金属管会不停的挤压辅助轮外表面的橡胶环，致使负压腔内气压降低，并通过吸附孔牢牢吸附在金属管的外表面，所以在对金属管进行切割时金属管与辅助轮的转动速度保持一致，而由于电机转速较快，且金属管与切割轮之间的摩擦阻力较小，所以金属管与切割轮之间实际上呈差速运动，且切割轮的转动速度远大于金属管，这就使得在通过切割轮对金属管进行切割时，金属管会自行转动，使得切割轮与金属管的外表面均匀接触，从而避免从某一固定位置进行切割导致金属管的切口发生凹陷。
3.当切割轮不停的对金属管进行切割时，会使得插接管间断的与金属管接触，并通过其外壁开设的缺口使得插接杆的外表面在与金属管进行接触时会产生间断的抖动，进而实现在切割过程中对还未固化的切割碎屑产生一股抖动力，便于对碎屑的清理，避免因碎屑影响切割精度，同时金属管的震动还能够使切割轮与金属管之间的压力间断性的增大，即大幅提高了切割效率，而当安装块的外表面与金属管接触时，其外壁中的挤压板会先与金属管接触并被挤压，从而致使挤压板向安装槽内侧移动对挤压囊进行挤压，促使挤压囊将其内部气压输送至分散槽中，并通过与分散槽连通的喷孔均匀的喷至切割轮与金属管的切割处，不仅可以对切割轮进行降温提高切割精度，同时还可以对切割产生的碎屑进行进一步的吹除。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明保护机构的结构示意图；
图4是本发明辅助轮的结构示意图；
图5是本发明图3中A处的局部放大图；
图6是本发明图3中B处的局部放大图；
图中：安装架1，螺纹杆2，辅助轮3，橡胶环31，负压腔32，吸附孔33，安装杆4，切割轮5，转动管51，保护机构6，安装盘61，连杆62，安装块63，插接杆64，缺口65，复位切面66，复位腔67，安装槽68，挤压板69，挤压囊7，分散槽8，喷孔9。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种具备保护功能的切割设备进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种具备保护功能的切割设备，包括安装架1，螺纹杆2，辅助轮3，安装杆4，切割轮5和保护机构6；所述安装架1的横截面呈凹型，安装架1的内侧上壁中转动连接有辅助轮3；所述辅助轮3设有两个，辅助轮3之间通过传动带连接，辅助轮3的下方设有安装杆4；所述安装杆4的右端转动连接在安装架1的外壁，安装杆4的左端内部转动连接有切割轮5，安装杆4的下端接触设有螺纹杆2；所述螺纹杆2的通过螺纹转动连接在安装架1的下端壁中；所述切割轮5的中部固定连接在转动管51的中部外表面；所述转动管51由电机带动。
所述辅助轮3的外表面固定套接有橡胶环31；所述橡胶环31的壁中绕圆周均匀开设有负压腔32；所述负压腔32的外侧连通设有吸附孔33；所述吸附孔33均匀开设在橡胶环31的外壁中，吸附孔33的横截面设置为梯形。
所述保护机构6包括安装盘61，连杆62，安装块63，插接杆64，缺口65，复位切面66，复位腔67，安装槽68和挤压板69；所述安装盘61对称设在切割轮5的前后两侧，安装盘61固定套接在转动管51的中部外表面，安装盘61的外表面均匀铰接有连杆62；所述连杆62的外端铰接在安装块63的内端壁中；所述安装块63的外端设置为弧形，安装块63之间通过插接杆64滑动连接；所述插接杆64设置为弧形，插接杆64与安装块63之间可以连接成圆环形，且插接杆64与安装块63之间形成的圆环初始时直径比切割轮5大。
所述插接杆64的外壁中均匀开设有缺口65；所述缺口65呈倾斜设置，缺口65的倾斜方向与切割轮5的转动方向一致。
所述缺口65的相对一侧设置有复位切面66；所述复位切面66呈倾斜状设置，复位切面66的倾斜方向与缺口65的倾斜方向相反，复位切面66的内侧开设有复位腔67。
所述安装块63的外壁中均匀开设有安装槽68；所述安装槽68的内部右端通过扭簧铰接有挤压板69；所述挤压板69的内端固定镶嵌安装有挤压囊7；所述挤压囊7的内端固定镶嵌安装在安装块63的壁中，挤压囊7的内部空腔与分散槽8连通；所述分散槽8开设在挤压板69的壁中，分散槽8的内端均匀开设有喷孔9；所述喷孔9的内端与分散槽8连通，喷孔9的外端与挤压板69外侧连通；当切割轮5接触到金属管前，安装块63会率先接触到金属管，从而导致安装块63沿着插接杆64的方向滑动收缩直至最终与切割轮5的直径保持相等，进而实现在不切割的过程中将切割轮5的外边缘进行保护收纳，不仅仅提高了对切割轮5的保护效果，同时还能防止别人误触导致手被划伤，当在电机的带动下致使切割轮5转动开始对金属管进行切割时，沿着切割轮5的转动方向金属管会与其做相同方向的转动，由于辅助轮3的外表面固定套接有橡胶环31，橡胶环31的壁中绕圆周均匀开设有负压腔32，且负压腔32的外侧连通设有吸附孔33，所以当使用切割轮5在对金属管进行切割时，金属管会不停的挤压辅助轮3外表面的橡胶环31，致使负压腔32内气压降低，并通过吸附孔33牢牢吸附在金属管的外表面，所以在对金属管进行切割时金属管与辅助轮3的转动速度保持一致，而由于电机转速较快，且金属管与切割轮5之间的摩擦阻力较小，所以金属管与切割轮5之间实际上呈差速运动，且切割轮5的转动速度远大于金属管，这就使得在通过切割轮5对金属管进行切割时，金属管会自行转动，使得切割轮5与金属管的外表面均匀接触，从而避免从某一固定位置进行切割导致金属管的切口发生凹陷，而当切割轮5不停的对金属管进行切割时，会使得插接管间断的与金属管接触，并通过其外壁开设的缺口65使得插接杆64的外表面在与金属管进行接触时会产生间断的抖动，进而实现在切割过程中对还未固化的切割碎屑产生一股抖动力，便于对碎屑的清理，避免因碎屑影响切割精度，同时金属管的震动还能够使切割轮5与金属管之间的压力间断性的增大，即大幅提高了切割效率，而当安装块63的外表面与金属管接触时，其外壁中的挤压板69会先与金属管接触并被挤压，从而致使挤压板69向安装槽68内侧移动对挤压囊7进行挤压，促使挤压囊7将其内部气压输送至分散槽8中，并通过与分散槽8连通的喷孔9均匀的喷至切割轮5与金属管的切割处，不仅可以对切割轮5进行降温提高切割精度，同时还可以对切割产生的碎屑进行进一步的吹除。
具体工作流程如下：
使用时，即可将需要被切割的金属管放置在两个辅助轮3之间，接着转动螺纹杆2即可驱动安装杆4向被切割的金属管靠近最终使得切割轮5和辅助轮3之间形成三点支撑状态，极大的提升了在对金属管进行切割时的稳定性，同时当切割轮5接触到金属管前，安装块63会率先接触到金属管，从而导致安装块63沿着插接杆64的方向滑动收缩直至最终与切割轮5的直径保持相等，进而实现在不切割的过程中将切割轮5的外边缘进行保护收纳，不仅仅提高了对切割轮5的保护效果，同时还能防止别人误触导致手被划伤，当在电机的带动下致使切割轮5转动开始对金属管进行切割时，沿着切割轮5的转动方向金属管会与其做相同方向的转动，由于辅助轮3的外表面固定套接有橡胶环31，橡胶环31的壁中绕圆周均匀开设有负压腔32，且负压腔32的外侧连通设有吸附孔33，所以当使用切割轮5在对金属管进行切割时，金属管会不停的挤压辅助轮3外表面的橡胶环31，致使负压腔32内气压降低，并通过吸附孔33牢牢吸附在金属管的外表面，所以在对金属管进行切割时金属管与辅助轮3的转动速度保持一致，而由于电机转速较快，且金属管与切割轮5之间的摩擦阻力较小，所以金属管与切割轮5之间实际上呈差速运动，且切割轮5的转动速度远大于金属管，这就使得在通过切割轮5对金属管进行切割时，金属管会自行转动，使得切割轮5与金属管的外表面均匀接触，从而避免从某一固定位置进行切割导致金属管的切口发生凹陷，而当切割轮5不停的对金属管进行切割时，会使得插接管间断的与金属管接触，并通过其外壁开设的缺口65使得插接杆64的外表面在与金属管进行接触时会产生间断的抖动，进而实现在切割过程中对还未固化的切割碎屑产生一股抖动力，便于对碎屑的清理，避免因碎屑影响切割精度，同时金属管的震动还能够使切割轮5与金属管之间的压力间断性的增大，即大幅提高了切割效率，而当安装块63的外表面与金属管接触时，其外壁中的挤压板69会先与金属管接触并被挤压，从而致使挤压板69向安装槽68内侧移动对挤压囊7进行挤压，促使挤压囊7将其内部气压输送至分散槽8中，并通过与分散槽8连通的喷孔9均匀的喷至切割轮5与金属管的切割处，不仅可以对切割轮5进行降温提高切割精度，同时还可以对切割产生的碎屑进行进一步的吹除。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种具备保护功能的切割设备，包括安装架(1)，螺纹杆(2)，辅助轮(3)，安装杆(4)，切割轮(5)和保护机构(6)；其特征在于：所述安装架(1)的横截面呈凹型，安装架(1)的内侧上壁中转动连接有辅助轮(3)；所述辅助轮(3)设有两个，辅助轮(3)之间通过传动带连接，辅助轮(3)的下方设有安装杆(4)；所述安装杆(4)的右端转动连接在安装架(1)的外壁，安装杆(4)的左端内部转动连接有切割轮(5)，安装杆(4)的下端接触设有螺纹杆(2)；所述螺纹杆(2)的通过螺纹转动连接在安装架(1)的下端壁中；所述切割轮(5)的中部固定连接在转动管(51)的中部外表面；所述转动管(51)由电机带动。
2.根据权利要求1所述的一种具备保护功能的切割设备，其特征在于：所述辅助轮(3)的外表面固定套接有橡胶环(31)；所述橡胶环(31)的壁中绕圆周均匀开设有负压腔(32)；所述负压腔(32)的外侧连通设有吸附孔(33)；所述吸附孔(33)均匀开设在橡胶环(31)的外壁中，吸附孔(33)的横截面设置为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种具备保护功能的切割设备，其特征在于：所述保护机构(6)包括安装盘(61)，连杆(62)，安装块(63)，插接杆(64)，缺口(65)，复位切面(66)，复位腔(67)，安装槽(68)和挤压板(69)；所述安装盘(61)对称设在切割轮(5)的前后两侧，安装盘(61)固定套接在转动管(51)的中部外表面，安装盘(61)的外表面均匀铰接有连杆(62)；所述连杆(62)的外端铰接在安装块(63)的内端壁中；所述安装块(63)的外端设置为弧形，安装块(63)之间通过插接杆(64)滑动连接；所述插接杆(64)设置为弧形，插接杆(64)与安装块(63)之间可以连接成圆环形，且插接杆(64)与安装块(63)之间形成的圆环初始时直径比切割轮(5)大。
4.根据权利要求3所述的一种具备保护功能的切割设备，其特征在于：所述插接杆(64)的外壁中均匀开设有缺口(65)；所述缺口(65)呈倾斜设置，缺口(65)的倾斜方向与切割轮(5)的转动方向一致。
5.根据权利要求4所述的一种具备保护功能的切割设备，其特征在于：所述缺口(65)的相对一侧设置有复位切面(66)；所述复位切面(66)呈倾斜状设置，复位切面(66)的倾斜方向与缺口(65)的倾斜方向相反，复位切面(66)的内侧开设有复位腔(67)。
6.根据权利要求3所述的一种具备保护功能的切割设备，其特征在于：所述安装块(63)的外壁中均匀开设有安装槽(68)；所述安装槽(68)的内部右端通过扭簧铰接有挤压板(69)；所述挤压板(69)的内端固定镶嵌安装有挤压囊(7)；所述挤压囊(7)的内端固定镶嵌安装在安装块(63)的壁中，挤压囊(7)的内部空腔与分散槽(8)连通；所述分散槽(8)开设在挤压板(69)的壁中，分散槽(8)的内端均匀开设有喷孔(9)；所述喷孔(9)的内端与分散槽(8)连通，喷孔(9)的外端与挤压板(69)外侧连通。
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