CN213763850U - 一种线材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线材生产设备的领域，尤其是涉及一种线材裁切装置，包括裁切机本体，裁切机本体的一侧设置有用于裁切线材的裁切机构以及上料机构，上料机构与裁切机构沿线材的传输方向依次设置，上料机构包括若干个承托轮以及安装板，安装板设置于裁切机构的一侧，安装板的两端均设置有承托板，承托板上均设置有供线材穿过的穿孔，若干个承托轮转动承载于安装板的一侧表面且沿安装板的长度方向设置，相邻两个承托轮之间设置有用于抵压线材的抵压轮，安装板上设置有用于调节抵压轮的位置的调节件，上料机构与裁切机构之间设置有用于线材导向的导向机构。本申请具有使线材在裁切时方便上料的优点。

Description

一种线材裁切装置

技术领域

本申请涉及线材生产设备的领域，尤其是涉及一种线材裁切装置。

背景技术

电线线材用以传输点、磁能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线线材简称为线材。在电线线材的使用过程中，为了能够满足用户的各种需求，电线线材的使用长度不尽相同，因此需要裁切装置对线材进行长度裁切。

一般线材裁切机包括裁切机本体，裁切机本体的的一侧安装有切割刀，使用时先将线材穿过开设在承托座上的穿孔，再将线材经过切割刀下方且拉直至一定长度距离后，从穿孔处将线材剪断，如此就能完成一段线材的裁剪。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员每裁切一段线材后，都需要重复将线材拉出一段，并重新拉直再裁切，且在这个过程中，工作人员都是手托线材并用手将线材拉直，如此不便于工作人员对线材上料裁切，操作较为繁琐。

实用新型内容

为了能够便于线材上料裁切，本申请提供一种线材裁切装置。

本申请提供的一种裁切装置采用如下的技术方案：

一种线材裁切装置，包括裁切机本体，裁切机本体的一侧设置有用于裁切线材的裁切机构以及上料机构，所述上料机构与所述裁切机构沿线材的传输方向依次设置，所述上料机构包括若干个承托轮以及安装板，所述安装板设置于所述裁切机构的一侧，所述安装板的两端均设置有承托板，所述承托板上均设置有供线材穿过的穿孔，若干个所述承托轮转动承载于所述安装板的一侧表面且沿所述安装板的长度方向设置，相邻两个所述承托轮之间设置有用于抵压线材的抵压轮，所述安装板上设置有用于调节所述抵压轮的位置的调节件，所述裁切机构的两端均设置有用于线材导向的导向机构，所述导向机构包括第一导向轮与第二导向轮，所述第二导向轮位于所述第一导向轮的上方，所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设置有供电缆穿过的空间，所述裁切机本体设置有第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动第一导向轮，所述第二驱动件用于驱动第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮相反转动。

通过采用上述技术方案，在裁切机构的两端增设导向机构，对线材起到导向作用，第一导向轮与第二导向轮对线材提供了向前移动的动力，使线材能够移动至裁切机构进行裁切，当线材穿过第一导向轮与第二导向轮之间的空间时，第二导向轮能够抵紧线材，并利用第一驱动件和第二驱动件使第一导向轮与第二导向轮相反转动，由此带动线材上料裁切，使线材在裁切时能够拉直且不摇晃走位，优化裁切机构对线材裁切时的裁切效果，同时，在裁切机本体上安装安装板，安装板上转动承载有用于承托线材的承托轮，同时安装板上设置有对线材抵压的抵压轮，当线材需要裁切时，将线材承托在容置槽中，抵压轮抵线材时，如此能够使线材不易松动走位，工作人员不需手托线材，进而便于线材上料裁切。

优选的，所述调节件为导向块，所述安装板上设置有与各所述导向块对应的导向槽，所述导向块的一端与所述抵压轮轴承连接，另一端贯穿所述导向槽且与所述抵压轮连接，所述导向块与所述导向槽滑移配合，所述导向块与所述安装板之间设置有用于固定所述导向块的紧固件。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑移配合，对抵压轮起到了导向作用，使抵压轮能够在导向槽中上下移动，从而调节抵压轮的位置。

优选的，所述紧固件为螺母，所述导向块的侧壁设置有抵接块，所述螺母套设于所述导向块上且与所述导向块螺纹连接，所述抵接块与所述螺母夹紧所述安装板。

通过采用上述技术方案，增设抵接块以及螺母，使抵接块与螺母夹紧安装板，增大了抵接块与安装板以螺母与安装板之间的摩擦力，使导向块固定导向槽所需位置。

优选的，所述承托轮与所述抵压轮上均套设有橡胶套，且所述橡胶套的外侧壁均周向设置有供线材容置的容置槽。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置对线材起到了缓冲作用，介绍抵压轮以及承托轮对线材的磨损，容置槽的设置对线材起到了限位作用，减少线材在被拉出至裁切机构时的偏移走位。

优选的，所述第一驱动件为第一驱动电机，所述第二驱动件为第二驱动电机，第一驱动电机的输出轴与所述第一导向轮固定连接，所述第二驱动电机与所述第二导向轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机为第一导向轮提供动力，第二驱动电机为第二导向轮提供动力，从而使第一导向轮与第二导向轮转动，提高装置的自动化能力，也减轻工作人员的手动负担。

优选的，装置还包括定位板，所述定位板位于所述裁切机构以及导向机构之间，所述定位板上设置有通孔，且所述定位板朝向所述裁切机构可拆卸连接有与所述通孔对齐连通的支撑套筒。

通过采用上述技术方案，支撑套筒的设置对线材起到了承托作用，使导向机构与裁切机构之间不易因线材自身重力下坠而摇晃。

优选的，所述裁切机本体上设置有收纳板，所述收纳板位于所述裁切机构远离上料机构的一端。

通过采用上述技术方案，收纳板的设置便于收纳裁切后的线材，从而便于工作人员收料。

优选的，所述螺母远离所述安装板的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于工作人员拧动螺母。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在裁切机本体上安装安装板，安装板上转动承载有用于承托线材的承托轮，同时安装板上设置有对线材抵压的抵压轮，当线材需要裁切时，将线材承托在容置槽中，抵压轮抵线材时，如此能够使线材不易松动走位，便于线材的裁切，同时在裁切机构的两端增设导向机构，对线材起到导向作用，使线材在裁切时能够拉直且不摇晃走位，优化裁切机构对线材裁切时的裁切效果；

2.增设抵接块以及螺母，使抵接块与螺母夹紧安装板，增大了抵接块与安装板以螺母与安装板之间的摩擦力，使导向块固定导向槽所需位置；

3.橡胶套的设置对线材起到了缓冲作用，介绍抵压轮以及承托轮对线材的磨损，容置槽的设置对线材起到了限位作用，减少线材在被拉出至裁切机构时的偏移走位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的上料机构装配关系示意图；

图3是本申请实施例的去掉保护壳后部分结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例的机剖开后的平面示意图。

附图标记说明：1、裁切机本体；2、承托轮；3、安装板；4、抵压轮；41、抵接杆；42、抵接套筒；5、导向块；6、导向槽；7、螺母；8、垫片；9、把手；10、橡胶套；11、承托板；12、穿孔；13、容置槽；14、裁切刀；141、刀柄；142、刀头；15、底座；16、裁切孔；16、支撑板；17、沉头螺栓；18、连接板；19、螺纹杆；20、导向杆；21、伺服电机；22、安装槽；23、导向板；24、第一导向轮；241、第一导向柱；242、第一导向套筒；25、第二导向轮；251、第二导向柱；252、第二导向套筒；26、第一驱动电机；27、第二驱动电机；28、固定板；29、气缸；30、定位块；31、通孔；32、支撑套筒；33、定位螺栓；34、承托块；35、承托孔；36、收纳板；37、保护套；38、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线材裁切装置。参照图1，一种线材裁切装置，包括裁切机本体1。裁切机本体1的一侧设置有用于裁切线材的裁切机构以及上料机构。上料机构与裁切机构沿线材的传输方向依次设置。此外，裁切机本体1上焊接有收纳板36，收纳板36位于裁切机构远离上料机构的一端，由此便于线材裁切后的收纳。

参照图2，上料机构包括若干个承托轮2以及安装板3，安装板3呈长方板状设置,且安装板3靠近裁切机构的一端焊接于裁切机本体1上。同时，承托轮2的数量为三个，三个承托轮2的一端轴承连接于安装板3背离裁切机本体1的一侧表面且沿安装板3的长度方向设置。三个承托轮2转动连接于安装板3的一侧表面且沿安装板3的长度方向设置。相邻两个承托轮2之间设置有用于抵压线材的抵压轮4，如此能够抵紧线材，减少线材的松动走位。抵压轮4包括抵接杆41以及抵接套筒42，抵接套筒42固定套设于抵接杆41上，抵接杆41与安装板3之间设置有用于调节抵压轮4位置的调节件，在本实施例中，调节件为导向块5。安装板3上开设有与各导向块5对应的导向槽6，且导向槽6沿安装板3的宽度方向设置。导向块5的一端与抵接杆41靠近安装板3的一端轴承连接，另一端贯穿导向槽6且与导向槽6滑移配合，由此能够上下调节抵压轮4位置，调节承托轮2与抵压轮4之间的空隙，以适应不同直径大小的线材。

导向块5与安装板3之间设置有用于固定导向块5的紧固件，在本实施例中，紧固件为螺母7，螺母7套设于导向块5上且与导向块5螺纹连接，由此抵接块与螺母7抵紧安装板3，导向块5固定在导向槽6所需位置，进而使抵压轮4牢固的固定在所需位置。为便于拧动螺母7，螺母7远离安装板3的一端焊接有U形把手9。

值得一提的是，承托轮2与抵压轮4上均套设有橡胶套10，以对线材起到了缓冲作用，减少线材在被拉出时承托轮2与抵压轮4的磨损。橡胶套10的外侧壁均周向开设有供线材容置的容置槽13，从而对线材进行限位。安装板3的长度方向的两端均焊接有承托板11，承托板11上均开设有供线材穿过的穿孔12。

参照图3和图4，裁切机构包括裁切刀14以及底座15，裁切机本体1上固定安装有呈竖直设置的支撑板16，支撑板16上开设有呈贯穿设置的裁切孔16，且裁切孔16沿安装板3的长度方向设置。裁切刀14设置于裁切孔16的上方，裁切刀14包括刀头142以及刀柄141，刀柄141呈长方板状，刀头142位于刀柄141远离支撑板16的一端，在本实施例中，采用沉头螺栓17固定的方式时刀头142牢固的固定在刀柄141上。从而便于刀头142的更换。

另外，底座15用于承托线材且位于裁切孔16的下方。同时为了能够驱动裁切刀14上下移动以起到了裁切的作用，支撑板16远离收纳板36的一端转动承载有呈竖直设置的螺纹杆19，支撑板16上设置有两块连接板18，一块连接板18焊接于支撑板16靠近裁切孔16的自由端，另一块连接板18焊接于支撑远离底座15的一端。螺纹杆19的一端贯穿刀柄141与一块连接板18轴承连接，螺纹杆19的另一端贯穿另一块连接板18与驱动件连接，在本实施例中，驱动件为能够驱动螺纹杆19正反转的伺服电机21，伺服电机21安装于另一块连接板18上，且伺服电机21的输出轴与螺纹杆19伸出另一块连接板18的一端固定连接。此外，支撑板16上安装有保护壳，保护壳靠近底座15的一表面设置有开口供刀头142伸出和缩入，以起到了防护作用，使裁切刀14不用时能够缩入保护壳中，减少裁切刀14因锋利伤人的情况发生。当线材穿过裁切孔16，驱动伺服电机21使螺纹杆19转动，螺纹杆19带动刀柄141上下移动裁切线材。

需说明的是，支撑板16朝向螺纹杆19的一侧表面设置有呈竖直设置的导向杆20以及供导向杆20容置的安装槽22，安装槽22沿支撑板16的长度方向设置，导向杆20的两端与安装槽22的长度方向的相对的两槽壁焊接固定。刀柄141远离刀头142的一端焊接有导向板23，导向杆20贯穿导向板23且与导向板23滑移配合，由此对裁切刀14起到了导向作用，使裁切刀14不因螺纹杆19旋转偏移而影响线材的裁切效果。

参照图5，为使得线材裁切时的效果更好，上料机构与裁切机构之间以及裁切机构与收料板之间均设置有用于线材导向的导向机构，线材在穿过裁切孔16的前后依次穿过两个导向机构，以对线材起到了导向作用，由此使线材在裁切时能够对使线材拉直，减少线材在裁切的过程中因晃动而影响裁切效果。导向机构包括第一导向轮24与第二导向轮25，第一导向轮24与第二导向轮25均包括导向柱以及导向套筒，导向套筒固定套设于导向柱上。在本实施例中，为了使线材能够自动朝收纳板36的方向移动裁切，裁切机本体1内固定安装有第一驱动件，第一驱动件为驱动电机，第一导向柱241的一端贯穿裁切机本体1且伸进裁切机本体1内与第一驱动电机26的输出轴固定连接。

同时，第二导向轮25包括第二导向柱251以及第二导向套筒252，第二导向套筒252固定套设于第二导向柱251上，为了能够调节第二导向轮25的位置，外壳上开设有调节孔38，且调节孔38沿外壳的高度方向设置，第二导向柱251的一端贯穿调节孔38至裁切机本体1内部，且第二导向柱251与调节孔38滑移配合。裁切机本体1内部设置有固定板28，固定板28上安装有第二驱动件，第二驱动件为第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出轴与第二导向柱251伸进裁切机本体1内部的一端固定连接。为能够自动调节第二导向轮25上下移动，裁切机本体1内安装有气缸29，气缸29的活塞杆与固定板28固定焊接。通过驱动气缸29使固定板28上下移动，由此带动第二驱动电机27上下移动，由于第二驱动电机27与第二导向柱251固定连接，由此使得第二导向柱251上下移动，从而能够调节第二导向轮25对线材的的抵紧力度，也适用于不同尺寸大小的线材。此外，第一导向套筒242外壁与第二导向套筒252外壁均套设有保护套37，以对对电缆起到缓冲作用。

回看图1，装置还包括定位块30，定位块30位于裁切机构以及靠近上料机构的一导向机构之间，定位块30上开设有水平设置的通孔31，且定位板朝向裁切机构可拆卸连接有与通孔31对齐连通的支撑套筒32，在本实施例中，支撑套筒32呈水平设置且与通孔31一一对应，支撑套筒32的一端插入通孔31中，定位块30上设置有定位螺栓33，定位螺栓33贯穿定位块30至通孔31内，且与开设在支撑套筒32的侧壁的定位孔螺纹连接，由此时支撑套筒32固定在定位块30上，从而使支撑套筒32能够更换不同内径大小，对线材起到了导向作用，使线材在被拉至裁切机构时候因重力下坠走位。此外，导向机构与上料机构之间还安装有承托块34，承托块34上也开设有呈贯穿设置的承托孔35，以对线材起到承托作用。

本申请实施例一种线材裁切装置的实施原理为：在裁切机本体1上安装安装板3，安装板3上转动承载有用于承托线材的承托轮2，同时安装板3上设置有对线材抵压的抵压轮4，当线材需要裁切时，将线材承托在容置槽13中，抵压轮4抵线材时，如此能够使线材不易松动走位，同时在裁切机构的两端增设导向机构，对线材起到导向作用，并对线材夹紧，使线材在裁切时能够拉直且不摇晃走位，从而便于线材上料裁切，优化裁切机构对线材裁切时的裁切效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线材裁切装置，包括裁切机本体(1)，其特征在于：裁切机本体(1)的一侧设置有用于裁切线材的裁切机构以及上料机构，所述上料机构与所述裁切机构沿线材的传输方向依次设置，所述上料机构包括若干个承托轮(2)以及安装板(3)，所述安装板(3)设置于所述裁切机构的一侧，所述安装板(3)的两端均设置有承托板(11)，所述承托板(11)上均设置有供线材穿过的穿孔(12)，若干个所述承托轮(2)转动承载于所述安装板(3)的一侧表面且沿所述安装板(3)的长度方向设置，相邻两个所述承托轮(2)之间设置有用于抵压线材的抵压轮(4)，所述安装板(3)上设置有用于调节所述抵压轮(4)的位置的调节件，所述裁切机构的两端均设置有用于线材导向的导向机构，所述导向机构包括第一导向轮(24)与第二导向轮(25)，所述第二导向轮(25)位于所述第一导向轮(24)的上方，所述第一导向轮(24)与所述第二导向轮(25)之间设置有供电缆穿过的空间，所述裁切机本体(1)设置有第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动第一导向轮(24)，所述第二驱动件用于驱动第二导向轮(25)，第一导向轮(24)与第二导向轮(25)相反转动。

2.根据权利要求1的所述一种线材裁切装置，其特征在于：所述调节件为导向块(5)，所述安装板(3)上设置有与各所述导向块(5)对应的导向槽(6)，所述导向块(5)的一端与所述抵压轮(4)轴承连接，另一端贯穿所述导向槽(6)且与所述抵压轮(4)连接，所述导向块(5)与所述导向槽(6)滑移配合，所述导向块(5)与所述安装板(3)之间设置有用于固定所述导向块(5)的紧固件。

3.根据权利要求2的所述一种线材裁切装置，其特征在于：所述紧固件为螺母(7)，所述导向块(5)的侧壁设置有抵接块，所述螺母(7)套设于所述导向块(5)上且与所述导向块(5)螺纹连接，所述抵接块与所述螺母(7)夹紧所述安装板(3)。

4.根据权利要求1的所述一种线材裁切装置，其特征在于：所述承托轮(2)与所述抵压轮(4)上均套设有橡胶套(10)，且所述橡胶套(10)的外侧壁均周向设置有供线材容置的容置槽(13)。

5.根据权利要求1的所述一种线材裁切装置，其特征在于：所述第一驱动件为第一驱动电机(26)，所述第二驱动件为第二驱动电机(27)，第一驱动电机(26)的输出轴与所述第一导向轮(24)固定连接，所述第二驱动电机(27)与所述第二导向轮(25)固定连接。

6.根据权利要求1的所述一种线材裁切装置，其特征在于：装置还包括定位板，所述定位板位于所述裁切机构以及导向机构之间，所述定位板上设置有通孔(31)，且所述定位板朝向所述裁切机构可拆卸连接有与所述通孔(31)对齐连通的支撑套筒(32)。

7.根据权利要求1的所述一种线材裁切装置，其特征在于：所述裁切机本体(1)上设置有收纳板(36)，所述收纳板(36)位于所述裁切机构远离上料机构的一端。

8.根据权利要求3的所述一种线材裁切装置，其特征在于：所述螺母(7)远离所述安装板(3)的一端设置有把手(9)。

Images