JP2002124358A - コネクタ電線の圧接方法及び電線圧接装置 - Google Patents
コネクタ電線の圧接方法及び電線圧接装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタハウジング１０における電線保持部
１１の各溝部１３の配列ピッチを小さくしても、溝部１
３に対する電線１２の圧入を円滑に行えるようにして電
線被覆の過大な変形を防止し、コネクタ全体の小型・軽
量化を容易に図れるようにすること。 【解決手段】 コネクタハウジング１０の電線保持部１
１に並べて設けられた複数の溝部１３に対してそれぞれ
電線１２を圧入して固定するためのコネクタ電線の圧接
方法である。前記電線保持部１１の各溝部１３に対し、
各溝部１３の少なくとも一つおきに前記電線１２を同時
に圧入する第１工程と、前記電線１２を圧入した溝部１
３以外の残りの溝部１３に対し、残りの電線１２を圧入
する第２工程とを含む。
１１の各溝部１３の配列ピッチを小さくしても、溝部１
３に対する電線１２の圧入を円滑に行えるようにして電
線被覆の過大な変形を防止し、コネクタ全体の小型・軽
量化を容易に図れるようにすること。 【解決手段】 コネクタハウジング１０の電線保持部１
１に並べて設けられた複数の溝部１３に対してそれぞれ
電線１２を圧入して固定するためのコネクタ電線の圧接
方法である。前記電線保持部１１の各溝部１３に対し、
各溝部１３の少なくとも一つおきに前記電線１２を同時
に圧入する第１工程と、前記電線１２を圧入した溝部１
３以外の残りの溝部１３に対し、残りの電線１２を圧入
する第２工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタハウジン
グの電線保持部に並べて設けられた複数の溝部に対して
それぞれ電線を圧入して固定するためのコネクタ電線の
圧接方法及び電線圧接装置の技術に関する。
グの電線保持部に並べて設けられた複数の溝部に対して
それぞれ電線を圧入して固定するためのコネクタ電線の
圧接方法及び電線圧接装置の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンタクトに電線を電気的に接続する際
に半田を用いずに圧接接続するタイプのコンタクトとし
て、圧接型コンタクトが広く知られている。この圧接型
コンタクトでは、絶縁被覆を剥いていない１本の電線
を、ターミネーションの精密に仕上げられたスロットに
挿入したとき、スロットの両側面が絶縁体を押しのけ、
単線の導体（又は撚線の素線）を変形させて電気的接続
が得られる。
に半田を用いずに圧接接続するタイプのコンタクトとし
て、圧接型コンタクトが広く知られている。この圧接型
コンタクトでは、絶縁被覆を剥いていない１本の電線
を、ターミネーションの精密に仕上げられたスロットに
挿入したとき、スロットの両側面が絶縁体を押しのけ、
単線の導体（又は撚線の素線）を変形させて電気的接続
が得られる。
【０００３】したがって、この圧接型コンタクトは、小
型・軽量化や低コスト化を図りやすく、かつ組立性や信
頼性にも優れているため、近年では電気コネクタの雌コ
ンタクトとして、特に多用されている。
型・軽量化や低コスト化を図りやすく、かつ組立性や信
頼性にも優れているため、近年では電気コネクタの雌コ
ンタクトとして、特に多用されている。
【０００４】ところで、コンタクトに対し電気的に接続
した電線は、図９〜図１３に示すように、樹脂製のコネ
クタハウジング３００の電線保持部３０１によって保持
される。この電線保持部３０１は、各電線３０２をそれ
ぞれ圧入する複数の溝部（図では４つの溝部を示す）３
０３と、圧入された電線３０２が抜け出さないようにす
るための複数の抜け止め突起３０４とを備えている。抜
け止め突起３０４は、溝部３０３の両側に位置する押さ
え片３０５、３０５を有する。
した電線は、図９〜図１３に示すように、樹脂製のコネ
クタハウジング３００の電線保持部３０１によって保持
される。この電線保持部３０１は、各電線３０２をそれ
ぞれ圧入する複数の溝部（図では４つの溝部を示す）３
０３と、圧入された電線３０２が抜け出さないようにす
るための複数の抜け止め突起３０４とを備えている。抜
け止め突起３０４は、溝部３０３の両側に位置する押さ
え片３０５、３０５を有する。
【０００５】このような電線保持部３０１に対して電線
３０２を圧入する方法として、複数の電線３０２を、対
応する溝部３０３に一括で圧入する方法が行われてい
た。この一括圧入方法は、例えば特開平１０−４０７５
０号公報で開示するような全自動式の電線圧接装置を用
いて行うことができる。したがって、一本づつ電線を圧
入する方法に比べて生産性の向上を図ることができる。
３０２を圧入する方法として、複数の電線３０２を、対
応する溝部３０３に一括で圧入する方法が行われてい
た。この一括圧入方法は、例えば特開平１０−４０７５
０号公報で開示するような全自動式の電線圧接装置を用
いて行うことができる。したがって、一本づつ電線を圧
入する方法に比べて生産性の向上を図ることができる。
【０００６】この一括圧入方法については、通常、図９
〜図１２に示すような工程で行われる。電線保持部３０
１の各溝部３０３の直上に、圧入すべき各電線３０２を
それぞれ位置決めする（図９参照）。次いで、図１０に
示すように、電線圧接装置の各押さえ爪３０６を各電線
３０２の真上に位置させた状態で、全ての電線３０２を
同時に上から押し込むようにして圧入する（図１１、図
１２参照）。
〜図１２に示すような工程で行われる。電線保持部３０
１の各溝部３０３の直上に、圧入すべき各電線３０２を
それぞれ位置決めする（図９参照）。次いで、図１０に
示すように、電線圧接装置の各押さえ爪３０６を各電線
３０２の真上に位置させた状態で、全ての電線３０２を
同時に上から押し込むようにして圧入する（図１１、図
１２参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年において、電子機
器の小型化や軽量化を図ることは重要な課題となってい
る。これに対応してコネクタ自体の小型化や軽量化を図
る必要があるが、次のような課題があった。
器の小型化や軽量化を図ることは重要な課題となってい
る。これに対応してコネクタ自体の小型化や軽量化を図
る必要があるが、次のような課題があった。
【０００８】コネクタの小型化を図るための有効な手段
として、電線保持部３０１の溝部３０３の配列間隔（配
列ピッチ）を狭くすることが考えられる。しかし配列ピ
ッチを狭くした電線保持部３０１に対して電線３０２を
一括圧入した場合、電線保持部３０１の樹脂の弾性を利
用したバネ性を確保することが困難になる問題があっ
た。
として、電線保持部３０１の溝部３０３の配列間隔（配
列ピッチ）を狭くすることが考えられる。しかし配列ピ
ッチを狭くした電線保持部３０１に対して電線３０２を
一括圧入した場合、電線保持部３０１の樹脂の弾性を利
用したバネ性を確保することが困難になる問題があっ
た。
【０００９】即ち、狭ピッチコネクタに対して電線の一
括圧入を行った場合、バネ性の小さい狭い電線保持部
（イーグル部）３０１へ同時に電線を押し込む（圧入す
る）ことになり、各電線３０２に過大なストレスを与え
る。その結果、電線被覆の大きな変形が発生し、良好な
圧入作業ができないという問題が生じていた。
括圧入を行った場合、バネ性の小さい狭い電線保持部
（イーグル部）３０１へ同時に電線を押し込む（圧入す
る）ことになり、各電線３０２に過大なストレスを与え
る。その結果、電線被覆の大きな変形が発生し、良好な
圧入作業ができないという問題が生じていた。
【００１０】この問題点を例示したのが図１３の拡大図
である。同図に示す狭ピッチコネクタでは、抜け止め突
起３０４間の間隔も狭くなるために、電線被覆の部分が
大きく塑性変形する変形部３０７が生じる。その結果、
電線３０２を上から押さえるための押さえ片３０５が効
果的に機能しなくなる場合があった。
である。同図に示す狭ピッチコネクタでは、抜け止め突
起３０４間の間隔も狭くなるために、電線被覆の部分が
大きく塑性変形する変形部３０７が生じる。その結果、
電線３０２を上から押さえるための押さえ片３０５が効
果的に機能しなくなる場合があった。
【００１１】この問題点は、溝部３０３の配列ピッチ
が、例えば既存製品で１．５ｍｍであったものを、１．
２５ｍｍとした場合にも生じることが判った。この例で
は、どちらも同じ太さの電線を使用した場合である。も
ちろん、より小径の電線を使用すれば、このような問題
は解決できる可能性がある。しかし、それにはインピー
ダンス整合の問題や既存の電線の使用が不可能になる問
題等の新たな問題が生じることになる。
が、例えば既存製品で１．５ｍｍであったものを、１．
２５ｍｍとした場合にも生じることが判った。この例で
は、どちらも同じ太さの電線を使用した場合である。も
ちろん、より小径の電線を使用すれば、このような問題
は解決できる可能性がある。しかし、それにはインピー
ダンス整合の問題や既存の電線の使用が不可能になる問
題等の新たな問題が生じることになる。
【００１２】本発明の課題は、電線保持部の各溝部の配
列ピッチを小さくしても、溝部に対する電線の圧入を円
滑に行えるようにして電線被覆の過大な変形を防止し、
これにより、コネクタ全体の小型・軽量化を容易に図る
ことができる技術を提供することにある。
列ピッチを小さくしても、溝部に対する電線の圧入を円
滑に行えるようにして電線被覆の過大な変形を防止し、
これにより、コネクタ全体の小型・軽量化を容易に図る
ことができる技術を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明では、コネクタハ
ウジングの電線保持部に並べて設けられた複数の溝部に
対してそれぞれ電線を圧入して固定するためのコネクタ
電線の圧接方法であって、前記電線保持部の各溝部に対
し、各溝部の少なくとも一つおきに前記電線を同時に圧
入する第１工程と、前記電線を圧入した溝部以外の残り
の溝部に対し、残りの電線を圧入する第２工程とを含
む。
ウジングの電線保持部に並べて設けられた複数の溝部に
対してそれぞれ電線を圧入して固定するためのコネクタ
電線の圧接方法であって、前記電線保持部の各溝部に対
し、各溝部の少なくとも一つおきに前記電線を同時に圧
入する第１工程と、前記電線を圧入した溝部以外の残り
の溝部に対し、残りの電線を圧入する第２工程とを含
む。
【００１４】本発明によれば、電線保持部に対して電線
を少なくとも１本おきに同時に圧入することで、全ての
電線を同時に圧入するのに比べて、電線保持部が溝部の
配列方向に弾性的に変形し易くなる。これにより、電線
が通過する隙間が拡張され、電線通過時の負荷が軽減さ
れるため、電線被覆が過大に変形しなくなる。したがっ
て、コネクタ自体に特別な加工を施すことなく、コネク
タ全体の小型・軽量化を容易に図ることができる。
を少なくとも１本おきに同時に圧入することで、全ての
電線を同時に圧入するのに比べて、電線保持部が溝部の
配列方向に弾性的に変形し易くなる。これにより、電線
が通過する隙間が拡張され、電線通過時の負荷が軽減さ
れるため、電線被覆が過大に変形しなくなる。したがっ
て、コネクタ自体に特別な加工を施すことなく、コネク
タ全体の小型・軽量化を容易に図ることができる。
【００１５】本発明において、前記第１工程では、前記
各溝部の一つおきに前記電線を同時に圧入し、前記第２
工程では、前記各溝部の残りの溝部に対して前記残りの
電線を同時に圧入する方法を採用することが望ましい。
このような方法を採用した場合、全ての電線の圧入工程
を２回で完了することができる。
各溝部の一つおきに前記電線を同時に圧入し、前記第２
工程では、前記各溝部の残りの溝部に対して前記残りの
電線を同時に圧入する方法を採用することが望ましい。
このような方法を採用した場合、全ての電線の圧入工程
を２回で完了することができる。
【００１６】また、前記第１工程では、前記各溝部の二
つおきに前記電線を同時に圧入し、前記第２工程では、
前記各溝部の残りの溝部に対して前記残りの電線を圧入
する方法を採用することもできる。この方法を採用した
場合、電線を２本おきに同時に圧入するため、電線を１
本おきに圧入する場合と同様に電線通過時の負荷が軽減
され、電線被覆が過大に変形しなくなる。
つおきに前記電線を同時に圧入し、前記第２工程では、
前記各溝部の残りの溝部に対して前記残りの電線を圧入
する方法を採用することもできる。この方法を採用した
場合、電線を２本おきに同時に圧入するため、電線を１
本おきに圧入する場合と同様に電線通過時の負荷が軽減
され、電線被覆が過大に変形しなくなる。
【００１７】また、前記第２工程では、前記残りの溝部
の一つおきに前記残りの電線の一部を同時に圧入した後
に、残りの全ての電線を同時に圧入する方法を採用する
こともできる。この方法を採用した場合、全ての電線の
圧入工程を３回で完了することができる。
の一つおきに前記残りの電線の一部を同時に圧入した後
に、残りの全ての電線を同時に圧入する方法を採用する
こともできる。この方法を採用した場合、全ての電線の
圧入工程を３回で完了することができる。
【００１８】一方、本発明では、コネクタハウジングの
電線保持部に並べて設けられた複数の溝部に対してそれ
ぞれ電線を圧入して固定するための電線圧接装置であっ
て、前記各電線を前記各溝部に対して圧入するための複
数の押さえ爪をそれぞれ有する圧接歯と、その圧接歯の
駆動手段とを備え、前記圧接歯の押さえ爪は、前記各溝
部の少なくとも一つおきに対応する間隔で設けられてい
る構成とした。
電線保持部に並べて設けられた複数の溝部に対してそれ
ぞれ電線を圧入して固定するための電線圧接装置であっ
て、前記各電線を前記各溝部に対して圧入するための複
数の押さえ爪をそれぞれ有する圧接歯と、その圧接歯の
駆動手段とを備え、前記圧接歯の押さえ爪は、前記各溝
部の少なくとも一つおきに対応する間隔で設けられてい
る構成とした。
【００１９】本発明の電線圧接装置によれば、圧接歯の
押さえ爪を、各溝部の少なくとも一つおきに対応する間
隔で設けたことにより、複数の電線を少なくとも１本お
きに同時に圧入することができる。さらに、押さえ爪間
の間隔が広がるので、圧接歯自体の製作性も良くなる。
押さえ爪を、各溝部の少なくとも一つおきに対応する間
隔で設けたことにより、複数の電線を少なくとも１本お
きに同時に圧入することができる。さらに、押さえ爪間
の間隔が広がるので、圧接歯自体の製作性も良くなる。
【００２０】また、前記圧接歯は、前記各溝部の配列ピ
ッチに対して少なくとも１ピッチ分、前記各溝部の配列
方向にスライドした状態で電線の圧入動作が可能に構成
されていることが望ましい。このようにすれば、複数の
押さえ爪を有する一つの圧接歯を用いるだけで、複数の
電線を１本おきに同時に圧入することができる。即ち、
同一の圧接歯を用いて全ての電線を少なくとも２回の圧
入工程で行うことが可能になる。
ッチに対して少なくとも１ピッチ分、前記各溝部の配列
方向にスライドした状態で電線の圧入動作が可能に構成
されていることが望ましい。このようにすれば、複数の
押さえ爪を有する一つの圧接歯を用いるだけで、複数の
電線を１本おきに同時に圧入することができる。即ち、
同一の圧接歯を用いて全ての電線を少なくとも２回の圧
入工程で行うことが可能になる。
【００２１】前記圧接歯は、それぞれが複数の押さえ爪
を有する第１圧接歯及び第２圧接歯を備え、前記第１圧
接歯は、前記各溝部の一つおきに対応する間隔で設けら
れ、前記第２圧接歯は、前記各溝部の一つおきに対応す
る間隔でかつ、前記第１圧接歯の押さえ爪間に位置する
ように設けられ、それら第１圧接歯及び第２圧接歯のそ
れぞれに前記駆動手段が設けられて個別に電線の圧入動
作が可能に構成されていることが望ましい。このような
構成とした場合、第１圧接歯によって電線を１本おきに
溝部へ同時に圧入し、第２圧接歯によって残りの電線を
溝部へ同時に圧入することが可能になる。
を有する第１圧接歯及び第２圧接歯を備え、前記第１圧
接歯は、前記各溝部の一つおきに対応する間隔で設けら
れ、前記第２圧接歯は、前記各溝部の一つおきに対応す
る間隔でかつ、前記第１圧接歯の押さえ爪間に位置する
ように設けられ、それら第１圧接歯及び第２圧接歯のそ
れぞれに前記駆動手段が設けられて個別に電線の圧入動
作が可能に構成されていることが望ましい。このような
構成とした場合、第１圧接歯によって電線を１本おきに
溝部へ同時に圧入し、第２圧接歯によって残りの電線を
溝部へ同時に圧入することが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明に
係る電線の圧接方法を実現するための電線圧接装置の一
例を示す要部の正面図である。図４〜図８は、本発明に
係る電線の圧接方法の一例を示す工程図である。
て、図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明に
係る電線の圧接方法を実現するための電線圧接装置の一
例を示す要部の正面図である。図４〜図８は、本発明に
係る電線の圧接方法の一例を示す工程図である。
【００２３】これらの図において、１０はコネクタハウ
ジングであり、その後部に電線保持部１１が設けられて
いる。電線保持部１１には、電線１２が圧入される溝部
１３がコネクタハウジング１０の幅方向（矢印Ａ方向）
に間隔をおいて配列されている。また、この電線保持部
１１には、電線１２の抜け止め突起１４が溝部１３の配
列方向と同一方向に間隔をおいて複数配列されている。
したがって、各溝部１３は抜け止め突起１４、１４間に
それぞれ形成されている。
ジングであり、その後部に電線保持部１１が設けられて
いる。電線保持部１１には、電線１２が圧入される溝部
１３がコネクタハウジング１０の幅方向（矢印Ａ方向）
に間隔をおいて配列されている。また、この電線保持部
１１には、電線１２の抜け止め突起１４が溝部１３の配
列方向と同一方向に間隔をおいて複数配列されている。
したがって、各溝部１３は抜け止め突起１４、１４間に
それぞれ形成されている。
【００２４】溝部１３の底面部分は断面半円形状に形成
され、全体として断面Ｕ字状に形成されている。抜け止
め突起１４の両側には、斜め下方に向いた押さえ片１
５、１５が設けられている。これにより、Ｕ字状の溝部
１３の上側の開口部分が押さえ片１５、１５により両側
から狭められた形状となっている。
され、全体として断面Ｕ字状に形成されている。抜け止
め突起１４の両側には、斜め下方に向いた押さえ片１
５、１５が設けられている。これにより、Ｕ字状の溝部
１３の上側の開口部分が押さえ片１５、１５により両側
から狭められた形状となっている。
【００２５】各抜け止め突起１４の先端部は、最先端に
向かうほど細く形成されている。これにより、抜け止め
突起１４の両側面は、電線１２を溝部１３へと案内する
ガイド斜面１４ａ、１４ａとして機能するように形成さ
れている。
向かうほど細く形成されている。これにより、抜け止め
突起１４の両側面は、電線１２を溝部１３へと案内する
ガイド斜面１４ａ、１４ａとして機能するように形成さ
れている。
【００２６】電線圧入装置は、図２において、符号Ｓで
示されている。この電線圧入装置Ｓは、各電線１２を各
溝部１３に対して圧入するための複数の押さえ爪２ａ、
３ａをそれぞれ有する圧接歯１と、その圧接歯１の駆動
手段７とを備えている。圧接歯１の押さえ爪２ａ、３ａ
は、各溝部１３の少なくとも一つおきに対応する間隔で
設けられている。
示されている。この電線圧入装置Ｓは、各電線１２を各
溝部１３に対して圧入するための複数の押さえ爪２ａ、
３ａをそれぞれ有する圧接歯１と、その圧接歯１の駆動
手段７とを備えている。圧接歯１の押さえ爪２ａ、３ａ
は、各溝部１３の少なくとも一つおきに対応する間隔で
設けられている。
【００２７】この実施の形態では、圧接歯１は、複数の
押さえ爪２ａを有する第１圧接歯２と、複数の押さえ爪
３ａを有する第２圧接歯３とを備えている。ここで、第
１圧接歯２の押さえ爪２ａは、各溝部１３の一つおきに
対応する間隔で設けられている。第２圧接歯３の押さえ
爪３ａは、各溝部１３の一つおきに対応する間隔でか
つ、第１圧接歯２の押さえ爪２ａ間に位置するように設
けられている。
押さえ爪２ａを有する第１圧接歯２と、複数の押さえ爪
３ａを有する第２圧接歯３とを備えている。ここで、第
１圧接歯２の押さえ爪２ａは、各溝部１３の一つおきに
対応する間隔で設けられている。第２圧接歯３の押さえ
爪３ａは、各溝部１３の一つおきに対応する間隔でか
つ、第１圧接歯２の押さえ爪２ａ間に位置するように設
けられている。
【００２８】そして、それら第１圧接歯２及び第２圧接
歯３のそれぞれに駆動手段が設けられて個別に電線１２
の圧入動作が可能に構成されている。図示例では、第１
圧接歯２に第１シリンダ装置５が、第２圧接歯３に第２
シリンダ装置６がそれぞれ設けられている。第１圧接歯
２の各押さえ爪２ａは第１シリンダ装置５によって一体
に上下移動し、第２圧接歯３の各押さえ爪３ａは第２シ
リンダ装置６によって一体に上下移動するように構成さ
れている。これら第１圧接歯２及び第２圧接歯３はいわ
ゆる櫛歯のような構成としている。
歯３のそれぞれに駆動手段が設けられて個別に電線１２
の圧入動作が可能に構成されている。図示例では、第１
圧接歯２に第１シリンダ装置５が、第２圧接歯３に第２
シリンダ装置６がそれぞれ設けられている。第１圧接歯
２の各押さえ爪２ａは第１シリンダ装置５によって一体
に上下移動し、第２圧接歯３の各押さえ爪３ａは第２シ
リンダ装置６によって一体に上下移動するように構成さ
れている。これら第１圧接歯２及び第２圧接歯３はいわ
ゆる櫛歯のような構成としている。
【００２９】このような構成の電線圧接装置Ｓを使用し
た場合、第１圧接歯２によって電線１２を１本おきに溝
部１３へ同時に圧入し、第２圧接歯３によって残りの電
線１２を溝部１３へ同時に圧入することができる。
た場合、第１圧接歯２によって電線１２を１本おきに溝
部１３へ同時に圧入し、第２圧接歯３によって残りの電
線１２を溝部１３へ同時に圧入することができる。
【００３０】より具体的に説明すると、第１工程では、
図１に示すように、圧入すべき多数の電線１２をコネク
タハウジング１０の電線保持部１１上に位置させた状態
で、図２に示すように、シリンダ装置５を作動させて第
１圧接歯２を下降させる。第１圧接歯２の下降により、
電線１２が１本おきに溝部１３へ同時に圧入される。
図１に示すように、圧入すべき多数の電線１２をコネク
タハウジング１０の電線保持部１１上に位置させた状態
で、図２に示すように、シリンダ装置５を作動させて第
１圧接歯２を下降させる。第１圧接歯２の下降により、
電線１２が１本おきに溝部１３へ同時に圧入される。
【００３１】図４〜図６はこの第１工程を拡大図で示し
ている。これらの図から理解できるように、電線保持部
１１に対して電線１２を１本おきに同時に圧入すること
で、全ての電線を同時に圧入するのに比べて、電線保持
部１１が溝部１３の配列方向に弾性的に変形し易くな
る。即ち、抜け止め突起１４は、電線１２が圧入されな
い溝部１３側へ弾性変形し易くなる。これにより、電線
１２が通過する隙間が拡張され、電線通過時の負荷が軽
減されるために、電線被覆が過大に変形することなく円
滑に圧入される。
ている。これらの図から理解できるように、電線保持部
１１に対して電線１２を１本おきに同時に圧入すること
で、全ての電線を同時に圧入するのに比べて、電線保持
部１１が溝部１３の配列方向に弾性的に変形し易くな
る。即ち、抜け止め突起１４は、電線１２が圧入されな
い溝部１３側へ弾性変形し易くなる。これにより、電線
１２が通過する隙間が拡張され、電線通過時の負荷が軽
減されるために、電線被覆が過大に変形することなく円
滑に圧入される。
【００３２】次に、第２工程では、第２シリンダ装置６
を作動させて第２圧接歯３を下降させ、残りの電線１２
を溝部１３へ同時に圧入する。この第２工程を示したの
が図３、図７及び図８である。これらの図から理解でき
るように、この第２工程においても電線１２は円滑に圧
入される。
を作動させて第２圧接歯３を下降させ、残りの電線１２
を溝部１３へ同時に圧入する。この第２工程を示したの
が図３、図７及び図８である。これらの図から理解でき
るように、この第２工程においても電線１２は円滑に圧
入される。
【００３３】即ち、この第２工程においては、電線１２
は１本おきに溝部１３内へ既に圧入された状態にあるた
め、各抜け止め突起１４は左右に弾性変形しやすくなっ
ている。その結果、第２工程においても、電線１２が通
過する隙間が拡張され、電線通過時の負荷が軽減される
ために、電線被覆が過大に変形することなく円滑に圧入
される。
は１本おきに溝部１３内へ既に圧入された状態にあるた
め、各抜け止め突起１４は左右に弾性変形しやすくなっ
ている。その結果、第２工程においても、電線１２が通
過する隙間が拡張され、電線通過時の負荷が軽減される
ために、電線被覆が過大に変形することなく円滑に圧入
される。
【００３４】ここで、第１圧接歯２は、第２工程を行う
間、下降させたままとしてるが、次のコネクタに対する
圧接動作に備えて上昇位置へ退避させておいても良い。
しかし、第１圧接歯２の下降によりコネクタハウジング
１０を、図示しない載置台上にしっかりと位置決めして
おける作用効果が得られる。
間、下降させたままとしてるが、次のコネクタに対する
圧接動作に備えて上昇位置へ退避させておいても良い。
しかし、第１圧接歯２の下降によりコネクタハウジング
１０を、図示しない載置台上にしっかりと位置決めして
おける作用効果が得られる。
【００３５】なお、上記実施の形態では、第１圧接歯２
と第２圧接歯３とを備える電線圧接装置の例を示した
が、これに限らず、必要に応じて次のような構成を採用
することもできる。
と第２圧接歯３とを備える電線圧接装置の例を示した
が、これに限らず、必要に応じて次のような構成を採用
することもできる。
【００３６】圧接歯１を第１圧接歯２のみとし、各溝部
１３の配列ピッチに対して少なくとも１ピッチ分、各溝
部１３の配列方向（図４においてＡ方向）にスライドし
た状態でも電線１２の圧入動作が可能な構成としても良
い。即ち、各溝部１３の配列方向にスライドした複数の
位置の何れでも電線１２の圧入動作が可能な構成として
も良い。このようにすれば、複数の押さえ爪２ａを有す
る第１圧接歯２を用いるだけで、複数の電線１２を１本
おきに同時に圧入することができる。これにより、同一
の圧接歯を用いて全ての電線を少なくとも２回の圧入工
程で行うことが可能になる。
１３の配列ピッチに対して少なくとも１ピッチ分、各溝
部１３の配列方向（図４においてＡ方向）にスライドし
た状態でも電線１２の圧入動作が可能な構成としても良
い。即ち、各溝部１３の配列方向にスライドした複数の
位置の何れでも電線１２の圧入動作が可能な構成として
も良い。このようにすれば、複数の押さえ爪２ａを有す
る第１圧接歯２を用いるだけで、複数の電線１２を１本
おきに同時に圧入することができる。これにより、同一
の圧接歯を用いて全ての電線を少なくとも２回の圧入工
程で行うことが可能になる。
【００３７】また、第１工程では、各溝部１３の二つお
きに電線１２を同時に圧入し、第２工程では、各溝部１
３の残りの溝部１３に対して残りの電線１２を圧入する
方法を採用しても良い。この場合、第１圧接歯２の押さ
え爪２ａ及び第２圧接歯３の押さえ爪３ａを設ける間隔
を対応させる必要がある。この方法を採用した場合、電
線１２を２本おきに同時に圧入するため、電線１２を１
本おきに圧入する場合と同様に電線通過時の負荷が軽減
され、電線被覆が過大に変形しなくなる。
きに電線１２を同時に圧入し、第２工程では、各溝部１
３の残りの溝部１３に対して残りの電線１２を圧入する
方法を採用しても良い。この場合、第１圧接歯２の押さ
え爪２ａ及び第２圧接歯３の押さえ爪３ａを設ける間隔
を対応させる必要がある。この方法を採用した場合、電
線１２を２本おきに同時に圧入するため、電線１２を１
本おきに圧入する場合と同様に電線通過時の負荷が軽減
され、電線被覆が過大に変形しなくなる。
【００３８】さらに、第２工程では、残りの溝部１３の
一つおきに残りの電線１２の一部を同時に圧入した後
に、残りの全ての電線１２を同時に圧入する方法を採用
することもできる。この方法を採用した場合、全ての電
線の圧入工程を３回で完了することができる。
一つおきに残りの電線１２の一部を同時に圧入した後
に、残りの全ての電線１２を同時に圧入する方法を採用
することもできる。この方法を採用した場合、全ての電
線の圧入工程を３回で完了することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、コネクタハウジングに
おける電線保持部の各溝部の配列ピッチを小さくして
も、溝部に対する電線の圧入を円滑に行えるようにして
電線被覆の過大な変形を防止することができる。これに
より、コネクタ全体の小型・軽量化を容易に図ることが
できる。
おける電線保持部の各溝部の配列ピッチを小さくして
も、溝部に対する電線の圧入を円滑に行えるようにして
電線被覆の過大な変形を防止することができる。これに
より、コネクタ全体の小型・軽量化を容易に図ることが
できる。
【図１】本発明に係る電線圧接装置の一例を示す要部の
正面図
正面図
【図２】本発明に係る電線圧接装置の圧接歯部分の動作
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図３】本発明に係る電線圧接装置の圧接歯部分の動作
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図４】本発明に係る電線の圧接方法の一例を示す工程
図
図
【図５】本発明に係る電線の圧接方法の一例を示す工程
図
図
【図６】本発明に係る電線の圧接方法の一例を示す工程
図
図
【図７】本発明に係る電線の圧接方法の一例を示す工程
図
図
【図８】本発明に係る電線の圧接方法の一例を示す工程
図
図
【図９】従来技術に係る電線の圧接方法の一例を示す工
程図
程図
【図１０】従来技術に係る電線の圧接方法の一例を示す
工程図
工程図
【図１１】従来技術に係る電線の圧接方法の一例を示す
工程図
工程図
【図１２】従来技術に係る電線の圧接方法の一例を示す
工程図
工程図
【図１３】図１２の破線Ａで囲む部分の拡大図
１ 圧接歯 ２ 第１圧接歯 ２ａ 押さえ爪 ３ 第２圧接歯 ３ａ 押さえ爪 ５ 第１シリンダ装置 ６ 第２シリンダ装置 ７ 駆動手段 １０ コネクタハウジング １１ 電線保持部 １２ 電線 １３ 溝部 １４ 抜け止め突起 １４ａ ガイド斜面 １５ 押さえ片 Ｓ 電線圧接装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高瀬 尚登 神奈川県大和市深見東一丁目５番４号 日 本モレックス株式会社内 Ｆターム(参考） 5E012 AA42 5E051 JA08 JB04
Claims (7)
- 【請求項１】 コネクタハウジングの電線保持部に並べ
て設けられた複数の溝部に対してそれぞれ電線を圧入し
て固定するためのコネクタ電線の圧接方法であって、 前記電線保持部の各溝部に対し、各溝部の少なくとも一
つおきに前記電線を同時に圧入する第１工程と、 前記電線を圧入した溝部以外の残りの溝部に対し、残り
の電線を圧入する第２工程とを含む、コネクタ電線の圧
接方法。 - 【請求項２】 前記第１工程では、前記各溝部の一つお
きに前記電線を同時に圧入し、前記第２工程では、前記
各溝部の残りの溝部に対して前記残りの電線を同時に圧
入する、請求項１記載のコネクタ電線の圧接方法。 - 【請求項３】 前記第１工程では、前記各溝部の二つお
きに前記電線を同時に圧入し、前記第２工程では、前記
各溝部の残りの溝部に対して前記残りの電線を圧入す
る、請求項１記載のコネクタ電線の圧接方法。 - 【請求項４】 前記第２工程では、前記残りの溝部の一
つおきに前記残りの電線の一部を同時に圧入した後に、
残りの全ての電線を同時に圧入する、請求項３記載のコ
ネクタ電線の圧接方法。 - 【請求項５】 コネクタハウジングの電線保持部に並べ
て設けられた複数の溝部に対してそれぞれ電線を圧入し
て固定するための電線圧接装置であって、 前記各電線を前記各溝部に対して圧入するための複数の
押さえ爪をそれぞれ有する圧接歯と、その圧接歯の駆動
手段とを備え、 前記圧接歯の押さえ爪は、前記各溝部の少なくとも一つ
おきに対応する間隔で設けられている、電線圧接装置。 - 【請求項６】 前記圧接歯は、前記各溝部の配列ピッチ
に対して少なくとも１ピッチ分、前記各溝部の配列方向
にスライドした状態で電線の圧入動作が可能に構成され
ている、請求項５記載の電線圧接装置。 - 【請求項７】 前記圧接歯は、それぞれが複数の押さえ
爪を有する第１圧接歯及び第２圧接歯を備え、前記第１
圧接歯は、前記各溝部の一つおきに対応する間隔で設け
られ、前記第２圧接歯は、前記各溝部の一つおきに対応
する間隔でかつ、前記第１圧接歯の押さえ爪間に位置す
るように設けられ、それら第１圧接歯及び第２圧接歯の
それぞれに前記駆動手段が設けられて個別に電線の圧入
動作が可能に構成されている、請求項５記載の電線圧接
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311131A JP2002124358A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | コネクタ電線の圧接方法及び電線圧接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311131A JP2002124358A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | コネクタ電線の圧接方法及び電線圧接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002124358A true JP2002124358A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18790952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311131A Pending JP2002124358A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | コネクタ電線の圧接方法及び電線圧接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002124358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018041748A (ja) * | 2014-01-20 | 2018-03-15 | ライヒレ・ウント・デ−マッサーリ・アクチェンゲゼルシャフトＲｅｉｃｈｌｅ ＆ Ｄｅ−Ｍａｓｓａｒｉ Ａｇ | 差込み式コネクタ装置 |
-
2000
- 2000-10-11 JP JP2000311131A patent/JP2002124358A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018041748A (ja) * | 2014-01-20 | 2018-03-15 | ライヒレ・ウント・デ−マッサーリ・アクチェンゲゼルシャフトＲｅｉｃｈｌｅ ＆ Ｄｅ−Ｍａｓｓａｒｉ Ａｇ | 差込み式コネクタ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |