JP2002124325A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、第１コネクタ１０の電気接点１２と
第２コネクタ２０の電気接触子３０とが安定した接触が
得られる電気コネクタ１を提供せんとするものである。 【解決手段】上記目的は、第１コネクタ１０の片面側の
複数の電気接点１２と第２コネクタ２０の片面側の複数
の電気接触子３０とを電気的に接続するように着脱自在
に突き合わせて、電気接触子３０を第２コネクタ２０の
基板２２の導体２６上に設けると共に、当該導体２６の
周囲の基板２２にはスリット状の切り込み部２４を設け
て当該導体２６部分に可撓性を持たせた電気コネクタ１
において、スリット状の切り込み部２４の方向をほぼ均
等にアットランダムに配列することで達成できる。
第２コネクタ２０の電気接触子３０とが安定した接触が
得られる電気コネクタ１を提供せんとするものである。 【解決手段】上記目的は、第１コネクタ１０の片面側の
複数の電気接点１２と第２コネクタ２０の片面側の複数
の電気接触子３０とを電気的に接続するように着脱自在
に突き合わせて、電気接触子３０を第２コネクタ２０の
基板２２の導体２６上に設けると共に、当該導体２６の
周囲の基板２２にはスリット状の切り込み部２４を設け
て当該導体２６部分に可撓性を持たせた電気コネクタ１
において、スリット状の切り込み部２４の方向をほぼ均
等にアットランダムに配列することで達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電気接点と
複数の電気接触子とを一度に電気的に接続するようにし
た電気コネクタに関するもので、特に第１コネクタの電
気接点の摺動距離を制限するスリットの方向性に関する
ものである。
複数の電気接触子とを一度に電気的に接続するようにし
た電気コネクタに関するもので、特に第１コネクタの電
気接点の摺動距離を制限するスリットの方向性に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気コネクタの一つには、第１コ
ネクタ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ（ＢＧＡ））
と第２コネクタ（ＢＧＡ素子等に接触するソケットコネ
クタをいう）とを着脱自在に突き合わせて、第１コネク
タの片面側に設けた半田などの球状突起からなる複数の
電気接点と第２コネクタの片面側に設けた複数の電気接
触子とを電気的に接続するようにしたものがある。な
お、図示しないが、第１コネクタと第２コネクタとはソ
ケット構造などのような機構を持っていて、着脱自在に
装着できるようになっている。このような第１コネクタ
と第２コネクタとのソケット構造においては、第１コネ
クタの接点の大きさは、接点が０．８ｍｍ間隔の場合で
φ０．２ｍｍ程度と非常に小さく、更に狭ピッチになれ
ばなるほど電気接点（接触範囲）は狭くなるため、第１
コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接触子との位
置合わせはＣＣＤカメラにより位置合わせを行ってい
た。
ネクタ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ（ＢＧＡ））
と第２コネクタ（ＢＧＡ素子等に接触するソケットコネ
クタをいう）とを着脱自在に突き合わせて、第１コネク
タの片面側に設けた半田などの球状突起からなる複数の
電気接点と第２コネクタの片面側に設けた複数の電気接
触子とを電気的に接続するようにしたものがある。な
お、図示しないが、第１コネクタと第２コネクタとはソ
ケット構造などのような機構を持っていて、着脱自在に
装着できるようになっている。このような第１コネクタ
と第２コネクタとのソケット構造においては、第１コネ
クタの接点の大きさは、接点が０．８ｍｍ間隔の場合で
φ０．２ｍｍ程度と非常に小さく、更に狭ピッチになれ
ばなるほど電気接点（接触範囲）は狭くなるため、第１
コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接触子との位
置合わせはＣＣＤカメラにより位置合わせを行ってい
た。
【０００３】第１コネクタ１０は、剛性のあるセラミッ
クスやシリコンベースと再配線層である軟質樹脂基板な
どからなり、この軟質樹脂基板の片側面には半田（Ｐｂ
Ｓｎ）などの球状突起からなる複数の電気接点が設けら
れている。この電気接点は、半田ボールを軟質樹脂基板
のランドにのせて、リフローによって形成している。ま
た、第２コネクタは、第１コネクタの複数の電気接点と
電気的に接続できるように片面側に複数の電気接触子が
設けられている。この電気接触子は、第２コネクタの基
板（ＦＰＣ等）の導体上に設けられ、当該導体の周囲の
基板にはスリット状の切り込み部を設けて当該導体部分
に可撓性を持たせる構造にし、この構造によって第１コ
ネクタの電気接点の高さのバラツキを吸収できるように
している。なお、電気接触子５２は接触部分なので、一
般的に、ニッケル（Ｎｉ）や金（Ａｕ）メッキなどの表
面処理が施されている。
クスやシリコンベースと再配線層である軟質樹脂基板な
どからなり、この軟質樹脂基板の片側面には半田（Ｐｂ
Ｓｎ）などの球状突起からなる複数の電気接点が設けら
れている。この電気接点は、半田ボールを軟質樹脂基板
のランドにのせて、リフローによって形成している。ま
た、第２コネクタは、第１コネクタの複数の電気接点と
電気的に接続できるように片面側に複数の電気接触子が
設けられている。この電気接触子は、第２コネクタの基
板（ＦＰＣ等）の導体上に設けられ、当該導体の周囲の
基板にはスリット状の切り込み部を設けて当該導体部分
に可撓性を持たせる構造にし、この構造によって第１コ
ネクタの電気接点の高さのバラツキを吸収できるように
している。なお、電気接触子５２は接触部分なので、一
般的に、ニッケル（Ｎｉ）や金（Ａｕ）メッキなどの表
面処理が施されている。
【０００４】前記２コネクタの金属導体部の背面側にシ
リコンゴム等の弾性材料が配置されると共に第２コネク
タの導体の周囲の基板にはスリット状の切り込み部を設
け、第１コネクタの電気接点を第２コネクタの電気接触
子に押しつける接触力によって、第２コネクタの電気接
触子は下方に押し下げられ、接触位置が摺動する。図６
及び図７に基づいて、第１コネクタと第２コネクタが嵌
合した際の摺動構造について説明する。第１コネクタと
第２コネクタとが嵌合した際に、第１コネクタの接点が
第２コネクタの電気接触子上を摺動する。このように摺
動するのは、金属導体部の背面側にシリコンゴム等の弾
性材料が配置されると共に第２コネクタの導体の周囲の
基板にはスリット状の切り込み部を設け、第１コネクタ
の金属接点に第２コネクタの電気接触子を押しつける接
触力によって、第２コネクタの電気接触子は図６のよう
に下方（図では左方向）に変位し、接触位置が変位し摺
動する。この摺動について、図７に基づいて動きを説明
する。第１コネクタの接点は一定の力で第２コネクタの
電気接触子に押し付けられ、第１コネクタと第２コネク
タとが接触する位置がＸ点（図２の状態）である。その
後、一定の力で押しつけられ続けると、上述のように第
２コネクタには、弾性材料層やスリット状の切り込み部
が設けられているために、Ｏ点を支点にして第２コネク
タの電気接触子は図７の下方向へ変位すると、第２コネ
クタの電気接触子はＸ点からＸ’点に押し下げられる。
しかし、前後左右には大きく動けず、第１コネクタの接
点は下方向に垂直に押し付けられるだけの動きになる。
従って、第２コネクタの電気接触子が変位した状態では
Ｙ点（図６の状態）で接触することになる。即ち、第１
コネクタの接点は、第２コネクタの電気接触子上をＸ’
点からＹ点に一定の力で押しつけられながら移動したこ
とになる。この移動が摺動であり、移動方向が摺動方向
ということになる。
リコンゴム等の弾性材料が配置されると共に第２コネク
タの導体の周囲の基板にはスリット状の切り込み部を設
け、第１コネクタの電気接点を第２コネクタの電気接触
子に押しつける接触力によって、第２コネクタの電気接
触子は下方に押し下げられ、接触位置が摺動する。図６
及び図７に基づいて、第１コネクタと第２コネクタが嵌
合した際の摺動構造について説明する。第１コネクタと
第２コネクタとが嵌合した際に、第１コネクタの接点が
第２コネクタの電気接触子上を摺動する。このように摺
動するのは、金属導体部の背面側にシリコンゴム等の弾
性材料が配置されると共に第２コネクタの導体の周囲の
基板にはスリット状の切り込み部を設け、第１コネクタ
の金属接点に第２コネクタの電気接触子を押しつける接
触力によって、第２コネクタの電気接触子は図６のよう
に下方（図では左方向）に変位し、接触位置が変位し摺
動する。この摺動について、図７に基づいて動きを説明
する。第１コネクタの接点は一定の力で第２コネクタの
電気接触子に押し付けられ、第１コネクタと第２コネク
タとが接触する位置がＸ点（図２の状態）である。その
後、一定の力で押しつけられ続けると、上述のように第
２コネクタには、弾性材料層やスリット状の切り込み部
が設けられているために、Ｏ点を支点にして第２コネク
タの電気接触子は図７の下方向へ変位すると、第２コネ
クタの電気接触子はＸ点からＸ’点に押し下げられる。
しかし、前後左右には大きく動けず、第１コネクタの接
点は下方向に垂直に押し付けられるだけの動きになる。
従って、第２コネクタの電気接触子が変位した状態では
Ｙ点（図６の状態）で接触することになる。即ち、第１
コネクタの接点は、第２コネクタの電気接触子上をＸ’
点からＹ点に一定の力で押しつけられながら移動したこ
とになる。この移動が摺動であり、移動方向が摺動方向
ということになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記第２コネクタのス
リットの方向が、７割以上同一方向に設けられていた場
合には、前記第１コネクタの電気接点の摺動距離を制限
することが難しく、第１コネクタの電気接点と第２コネ
クタの電気接触子との接触位置がバラツキ安定した接触
を得られないといった解決すべき課題があった。即ち、
第１コネクタと第２コネクタとはソケット構造になって
いるため、スリット状の切り込み部が７割以上同一方向
を向いていた場合は上述した摺動距離に加えて、図５
（Ｅ）のように矢印イ方向に逃げようとし、更に動くこ
とになる。すると、第２コネクタの電気接触子の接触範
囲が狭いために、第１コネクタの電気接点が接触範囲か
ら外れてしまい接触不良に繋がってしまうことになって
いた。また、第２コネクタのスリット状の切り込み部が
ほぼ同一方向を向いていた場合、第１コネクタによって
は、摺動過多となり、接触点が必要以上に摩耗してしま
うことがあった。
リットの方向が、７割以上同一方向に設けられていた場
合には、前記第１コネクタの電気接点の摺動距離を制限
することが難しく、第１コネクタの電気接点と第２コネ
クタの電気接触子との接触位置がバラツキ安定した接触
を得られないといった解決すべき課題があった。即ち、
第１コネクタと第２コネクタとはソケット構造になって
いるため、スリット状の切り込み部が７割以上同一方向
を向いていた場合は上述した摺動距離に加えて、図５
（Ｅ）のように矢印イ方向に逃げようとし、更に動くこ
とになる。すると、第２コネクタの電気接触子の接触範
囲が狭いために、第１コネクタの電気接点が接触範囲か
ら外れてしまい接触不良に繋がってしまうことになって
いた。また、第２コネクタのスリット状の切り込み部が
ほぼ同一方向を向いていた場合、第１コネクタによって
は、摺動過多となり、接触点が必要以上に摩耗してしま
うことがあった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、第１コネクタ１０の電気接点１２と
第２コネクタ２０の電気接触子３０とが安定した接触が
得られる電気コネクタ１を提供せんとするものである。
てなされたもので、第１コネクタ１０の電気接点１２と
第２コネクタ２０の電気接触子３０とが安定した接触が
得られる電気コネクタ１を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、第１コネク
タ１０の片面側の複数の電気接点１２と第２コネクタ２
０の片面側の複数の電気接触子３０とを電気的に接続す
るように着脱自在に突き合わせて、前記電気接触子３０
を第２コネクタ２０の基板２２の導体２６上に設けると
共に、当該導体２６の周囲の基板２２にはスリット状の
切り込み部２４を設けて当該導体２６部分に可撓性を持
たせた電気コネクタ１において、前記スリット状の切り
込み部２４の方向をほぼ均等にアットランダムに配列す
ることで達成できる。
タ１０の片面側の複数の電気接点１２と第２コネクタ２
０の片面側の複数の電気接触子３０とを電気的に接続す
るように着脱自在に突き合わせて、前記電気接触子３０
を第２コネクタ２０の基板２２の導体２６上に設けると
共に、当該導体２６の周囲の基板２２にはスリット状の
切り込み部２４を設けて当該導体２６部分に可撓性を持
たせた電気コネクタ１において、前記スリット状の切り
込み部２４の方向をほぼ均等にアットランダムに配列す
ることで達成できる。
【０００８】
【作用】前記第２コネクタ２０のスリット状の切り込み
部２４の方向をほぼ均等にアットランダムに配列するこ
とにより、それぞれ反対方向を向いたスリット状の切り
込み部２４が第１コネクタ１０と第２コネクタ２０の接
触開始位置を維持したまま接触深さを増加し摺動距離を
コントロールすることができる。第２コネクタ２０のス
リット状の切り込み部２４がほぼ均等にアットランダム
に配列されていると、図３（Ｅ）のように第２コネクタ
２０の中心と第１コネクタ１０の中心は動かず、押し付
けられた分だけ（即ち摺動距離分だけ）摺動する。
部２４の方向をほぼ均等にアットランダムに配列するこ
とにより、それぞれ反対方向を向いたスリット状の切り
込み部２４が第１コネクタ１０と第２コネクタ２０の接
触開始位置を維持したまま接触深さを増加し摺動距離を
コントロールすることができる。第２コネクタ２０のス
リット状の切り込み部２４がほぼ均等にアットランダム
に配列されていると、図３（Ｅ）のように第２コネクタ
２０の中心と第１コネクタ１０の中心は動かず、押し付
けられた分だけ（即ち摺動距離分だけ）摺動する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図に基づいて、本発明の電気コネ
クタについて説明する。図１は本発明の第２コネクタの
基板を示した部分拡大平面図であり、図２は本発明に係
る電気コネクタの部分拡大縦断側面図である。図３
（Ａ）は 第１コネクタの部分拡大横断面図であり、
（Ｂ）は本発明の第２コネクタの部分拡大平面図であ
り、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大横断面図であり、（Ｄ）
は（Ｃ）の電気接触子部分の模式図であり、（Ｅ）は第
１コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接触子が嵌
合した状態の模式図である。電気コネクタ１は、主に第
１コネクタ１０と第２コネクタ２０とからなっている。
クタについて説明する。図１は本発明の第２コネクタの
基板を示した部分拡大平面図であり、図２は本発明に係
る電気コネクタの部分拡大縦断側面図である。図３
（Ａ）は 第１コネクタの部分拡大横断面図であり、
（Ｂ）は本発明の第２コネクタの部分拡大平面図であ
り、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大横断面図であり、（Ｄ）
は（Ｃ）の電気接触子部分の模式図であり、（Ｅ）は第
１コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接触子が嵌
合した状態の模式図である。電気コネクタ１は、主に第
１コネクタ１０と第２コネクタ２０とからなっている。
【００１０】図１から図３は、本発明に係る電気コネク
タの一つの実施の形態を示したもので、図中、１０は従
来と同様剛性のあるセラミックスやシリコンベースと再
配線層である軟質樹脂基板からなる第１コネクタ、１２
は第１コネクタ１０の片面側に設けた半田などの球状突
起からなる複数の電気接点、２０は適度の剛性を有する
軟質樹脂などの基板２２からなる第２コネクタ、２６は
基板２２の片面側に設けられた円盤状の金属層からなる
導体、２４はこの導体の周囲の基板に設けられたスリッ
ト状の切り込み部、２８は基板２２の導体形成側に施し
た絶縁材料などからなる保護被覆層、３０は導体２６上
に施された電気接触子である。
タの一つの実施の形態を示したもので、図中、１０は従
来と同様剛性のあるセラミックスやシリコンベースと再
配線層である軟質樹脂基板からなる第１コネクタ、１２
は第１コネクタ１０の片面側に設けた半田などの球状突
起からなる複数の電気接点、２０は適度の剛性を有する
軟質樹脂などの基板２２からなる第２コネクタ、２６は
基板２２の片面側に設けられた円盤状の金属層からなる
導体、２４はこの導体の周囲の基板に設けられたスリッ
ト状の切り込み部、２８は基板２２の導体形成側に施し
た絶縁材料などからなる保護被覆層、３０は導体２６上
に施された電気接触子である。
【００１１】この電気コネクタにおいて、図示しない
が、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とは、従来と
同様ソケット構造などのような機構を持っていて、着脱
自在に装着できるようになっている。もちろん、第１コ
ネクタ１０の電気接点１２側と反対側の片面には、電気
接点１２側と接続（導通）されたプリント配線などの必
要な配線が施してある。
が、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とは、従来と
同様ソケット構造などのような機構を持っていて、着脱
自在に装着できるようになっている。もちろん、第１コ
ネクタ１０の電気接点１２側と反対側の片面には、電気
接点１２側と接続（導通）されたプリント配線などの必
要な配線が施してある。
【００１２】まず、第２コネクタ２０について説明す
る。本発明の第２コネクタ２０では、基板２２の片面側
に例えば予め施してある銅箔などの金属層部分を、例え
ば基板製造技術の一つであるプリント配線パターン成形
法によって処理して、図２に示すように、所望の導体２
６を設けてある。前記導体２６の第１コネクタ１０との
接触部分には、導電性の良い材料で電気接触子３０が設
けられている。この電気接触子３０は、前記導体２６に
めっきなどによって設けられている。導体２６の材料と
しては、導電性の良い材料であれば如何なるものでもよ
く、弾性のある黄銅やベリリウム銅やリン青銅などが挙
げられる。また、可撓性のある銅又は銅箔等が使用され
ることもある。電気接触子３０は第１コネクタの電気接
点１２と接触する部分であり、前記導体２６上に施され
るめっきとしてはまず銅めっきをし、次にニッケルめっ
きをし、最後に金めっきをしている。
る。本発明の第２コネクタ２０では、基板２２の片面側
に例えば予め施してある銅箔などの金属層部分を、例え
ば基板製造技術の一つであるプリント配線パターン成形
法によって処理して、図２に示すように、所望の導体２
６を設けてある。前記導体２６の第１コネクタ１０との
接触部分には、導電性の良い材料で電気接触子３０が設
けられている。この電気接触子３０は、前記導体２６に
めっきなどによって設けられている。導体２６の材料と
しては、導電性の良い材料であれば如何なるものでもよ
く、弾性のある黄銅やベリリウム銅やリン青銅などが挙
げられる。また、可撓性のある銅又は銅箔等が使用され
ることもある。電気接触子３０は第１コネクタの電気接
点１２と接触する部分であり、前記導体２６上に施され
るめっきとしてはまず銅めっきをし、次にニッケルめっ
きをし、最後に金めっきをしている。
【００１３】図１のように、前記第２コネクタ２０の基
板２２にはスリット状の切り込み部２４を設け、導体２
６及び電気接触子３０には可撓性を持たせてあるため、
図２に示すように、第１コネクタ１０に第２コネクタ２
０を突き合わせてセットし、この電気接触子３０を第１
コネクタ１０の球状突起からなる電気接点１２と当接さ
せれば、導体２６及び電気接触子３０は、電気接点１２
に追随して弾性的に接触するため、電気接点１２側に多
少の高さ不整などがあっても、安定して接続される。つ
まり、信頼性の高い電気的な接続が得られる。このと
き、導体２６及び電気接触子３０側の弾性は、基板２２
の舌状の可動小片部分３６の弾性に左右されるため、上
述した適度の剛性を有する軟質樹脂などからなる基板２
２硬さは、可動小片部分３６に十分な弾性が付与される
程度の硬さである必要がある。
板２２にはスリット状の切り込み部２４を設け、導体２
６及び電気接触子３０には可撓性を持たせてあるため、
図２に示すように、第１コネクタ１０に第２コネクタ２
０を突き合わせてセットし、この電気接触子３０を第１
コネクタ１０の球状突起からなる電気接点１２と当接さ
せれば、導体２６及び電気接触子３０は、電気接点１２
に追随して弾性的に接触するため、電気接点１２側に多
少の高さ不整などがあっても、安定して接続される。つ
まり、信頼性の高い電気的な接続が得られる。このと
き、導体２６及び電気接触子３０側の弾性は、基板２２
の舌状の可動小片部分３６の弾性に左右されるため、上
述した適度の剛性を有する軟質樹脂などからなる基板２
２硬さは、可動小片部分３６に十分な弾性が付与される
程度の硬さである必要がある。
【００１４】ここで、本発明のポイント部分である第２
コネクタ２０のスリット状の切り込み部２４の配列方法
について説明する。図１のように、スリット状の切り込
み部２４は、ほぼ均一にアッランダムに配列されてい
る。即ち、スリット状の切り込み部２４の全てが同一方
向を向かないようにしている。スリット状の切り込み部
２４の７割以上が同一方向を向かないようになってい
る。ほぼ２つに１つの割合で、スリット状の切り込み部
２４が反対方向を向くように適宜設計している。このよ
うにスリット状の切り込み部２４をアットランダムに設
けることにより、それぞれのスリット状の切り込み部２
４が第１コネクタ１０と第２コネクタ２０の接触開始位
置を維持したまま接触深さを増加し、第１コネクタ１０
の電気接点１２の摺動距離をあるレベルで制限すること
ができる。第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とがソ
ケット構造をし、第２コネクタ２０のスリット状の切り
込み部２４がほぼ均等にアットランダムに配列されてい
ると、図３（Ｅ）のように第２コネクタ２０の中心と第
１コネクタ１０の中心は動かず、押し付けられた分だけ
（即ち摺動距離分だけ）しか摺動しない。
コネクタ２０のスリット状の切り込み部２４の配列方法
について説明する。図１のように、スリット状の切り込
み部２４は、ほぼ均一にアッランダムに配列されてい
る。即ち、スリット状の切り込み部２４の全てが同一方
向を向かないようにしている。スリット状の切り込み部
２４の７割以上が同一方向を向かないようになってい
る。ほぼ２つに１つの割合で、スリット状の切り込み部
２４が反対方向を向くように適宜設計している。このよ
うにスリット状の切り込み部２４をアットランダムに設
けることにより、それぞれのスリット状の切り込み部２
４が第１コネクタ１０と第２コネクタ２０の接触開始位
置を維持したまま接触深さを増加し、第１コネクタ１０
の電気接点１２の摺動距離をあるレベルで制限すること
ができる。第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とがソ
ケット構造をし、第２コネクタ２０のスリット状の切り
込み部２４がほぼ均等にアットランダムに配列されてい
ると、図３（Ｅ）のように第２コネクタ２０の中心と第
１コネクタ１０の中心は動かず、押し付けられた分だけ
（即ち摺動距離分だけ）しか摺動しない。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電気コネクタによると、次のような優れた効果が
得られる。 （１）第２コネクタ２０のスリット状の切り込み部２４
をアットランダムに設けることにより、それぞれのスリ
ット状の切り込み部２４が第１コネクタ１０と第２コネ
クタ２０の接触開始位置を維持したまま接触深さを増加
し、第１コネクタ１０の電気接点１２の摺動距離をある
レベルで制限することができる。 （２）第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とがソケッ
ト構造をし、第２コネクタ２０のスリット状の切り込み
部２４がほぼ均等にアットランダムに配列されている
と、第２コネクタ２０の中心と第１コネクタ１０の中心
は動かず、押し付けられた分だけ（即ち摺動距離分だ
け）しか摺動しないようになる。 （３）第１コネクタ１０と第２コネクタ２０が嵌合した
際に、第１コネクタ１０の電気接点１２の摺動距離を制
限することができるので、安定した接触を得ることがで
きる。 （４）回路数が多ければ多いほど、容易に第２コネクタ
２０のスリット状の切り込み部２４をアットランダムに
適宜配置することができる。
に係る電気コネクタによると、次のような優れた効果が
得られる。 （１）第２コネクタ２０のスリット状の切り込み部２４
をアットランダムに設けることにより、それぞれのスリ
ット状の切り込み部２４が第１コネクタ１０と第２コネ
クタ２０の接触開始位置を維持したまま接触深さを増加
し、第１コネクタ１０の電気接点１２の摺動距離をある
レベルで制限することができる。 （２）第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とがソケッ
ト構造をし、第２コネクタ２０のスリット状の切り込み
部２４がほぼ均等にアットランダムに配列されている
と、第２コネクタ２０の中心と第１コネクタ１０の中心
は動かず、押し付けられた分だけ（即ち摺動距離分だ
け）しか摺動しないようになる。 （３）第１コネクタ１０と第２コネクタ２０が嵌合した
際に、第１コネクタ１０の電気接点１２の摺動距離を制
限することができるので、安定した接触を得ることがで
きる。 （４）回路数が多ければ多いほど、容易に第２コネクタ
２０のスリット状の切り込み部２４をアットランダムに
適宜配置することができる。
【図１】本発明の第２コネクタの基板を示した部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明に係る電気コネクタの部分拡大縦断側面
図である。
図である。
【図３】（Ａ）第１コネクタの部分拡大横断面図であ
る。 （Ｂ）本発明の第２コネクタの部分拡大平面図である。 （Ｃ）（Ｂ）の部分拡大横断面図である。 （Ｄ）（Ｃ）の電気接触子部分の模式図である。 （Ｅ）第１コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接
触子が嵌合した状態の模式図である。
る。 （Ｂ）本発明の第２コネクタの部分拡大平面図である。 （Ｃ）（Ｂ）の部分拡大横断面図である。 （Ｄ）（Ｃ）の電気接触子部分の模式図である。 （Ｅ）第１コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接
触子が嵌合した状態の模式図である。
【図４】従来の第２コネクタの基板を示した部分拡大平
面図である。
面図である。
【図５】（Ａ）第１コネクタの部分拡大横断面図であ
る。 （Ｂ）従来の第２コネクタの部分拡大平面図である。 （Ｃ）（Ｂ）の部分拡大横断面図である。 （Ｄ）（Ｃ）の電気接触子部分の模式図である。 （Ｅ）第１コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接
触子が嵌合した状態の模式図である。
る。 （Ｂ）従来の第２コネクタの部分拡大平面図である。 （Ｃ）（Ｂ）の部分拡大横断面図である。 （Ｄ）（Ｃ）の電気接触子部分の模式図である。 （Ｅ）第１コネクタの電気接点と第２コネクタの電気接
触子が嵌合した状態の模式図である。
【図６】第１コネクタが第２コネクタの電気接触子上を
摺動した状態の電気コネクタの部分拡大縦断側面図であ
る。
摺動した状態の電気コネクタの部分拡大縦断側面図であ
る。
【図７】第１コネクタが第２コネクタの電気接触子上を
摺動した状態の説明図である。
摺動した状態の説明図である。
１ 電気コネクタ １０ 第１コネクタ １２ 電気接点 ２０ 第２コネクタ ２２ 基板 ２４ スリット状の切り込み部 ２６ 導体 ２８ 保護被覆層 ３０ 電気接触子 ３２ 開口 ３３ 支点 ３４ リード線 ３６ 舌状の可動小片部分 ３８ 金属導体部 ３９ 弾性材料層 ４０ スルホール
Claims (1)
- 【請求項１】 第１コネクタの片面側の複数の電気接点
と第２コネクタの片面側の複数の電気接触子とを電気的
に接続するように着脱自在に突き合わせて、前記電気接
触子を第２コネクタの基板の導体上に設けると共に、当
該導体の周囲の基板にはスリット状の切り込み部を設け
て当該導体部分に可撓性を持たせた電気コネクタにおい
て、 前記スリット状の切り込み部の方向をほぼ均等にアット
ランダムに配列したことを特徴とする電気コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317538A JP2002124325A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 電気コネクタ |
| US09/975,114 US7384270B2 (en) | 2000-10-18 | 2001-10-11 | Electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317538A JP2002124325A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002124325A true JP2002124325A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18796311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000317538A Pending JP2002124325A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002124325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008004368A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | D D K Ltd | コネクタ |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000317538A patent/JP2002124325A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008004368A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | D D K Ltd | コネクタ |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051216 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071214 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |