JP2002122318A - 排熱回収装置 - Google Patents
排熱回収装置Info
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- recovery boiler
- cooler
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排熱回収を確実に行なうことができ、しか
も、低温熱源であっても高温高圧の蒸気を発生すること
が可能な排熱回収装置を提供する。 【解決手段】 焼結クーラ出口排ガスを利用して高温高
圧の蒸気を発生する廃熱回収装置において、焼結クーラ
１に送風して昇温させた空気を排熱回収ボイラ３に送り
込む経路に設けられたバーナ２と、廃熱回収ボイラ３か
らの排気をさらに焼結クーラ１に導いて昇温させる循環
経路とを備え、排熱回収ボイラ３で加熱された空気をさ
らに焼結クーラ１とバーナ２によって加熱して再度排熱
回収ボイラ３に供給する。
も、低温熱源であっても高温高圧の蒸気を発生すること
が可能な排熱回収装置を提供する。 【解決手段】 焼結クーラ出口排ガスを利用して高温高
圧の蒸気を発生する廃熱回収装置において、焼結クーラ
１に送風して昇温させた空気を排熱回収ボイラ３に送り
込む経路に設けられたバーナ２と、廃熱回収ボイラ３か
らの排気をさらに焼結クーラ１に導いて昇温させる循環
経路とを備え、排熱回収ボイラ３で加熱された空気をさ
らに焼結クーラ１とバーナ２によって加熱して再度排熱
回収ボイラ３に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼結クーラ出口の
低温の排ガスから工場蒸気または発電に必要な高温高圧
蒸気を発生させるために使用される排熱回収装置に関す
る。
低温の排ガスから工場蒸気または発電に必要な高温高圧
蒸気を発生させるために使用される排熱回収装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来から実施されている製鉄所の
焼結クーラ用の排熱回収装置の概略構成図である。この
排熱回収装置は焼結クーラ１と、排熱回収ボイラ３と、
冷却ファン（送風機）４とから基本的に構成され、冷却
ファン４によって空気（外気）を焼結クーラ１に導く
と、焼結クーラ出口ガスは２００〜３００℃に加熱さ
れ、この加熱されたガスが排熱回収ボイラ３に送られ
る。このように焼結クーラ出口ガスをそのまま排熱回収
ボイラ３に導くと、焼結クーラ出口温度以下の蒸気御炉
および飽和温度の圧力に限られ、高温高圧の蒸気を発生
させることはできない。
焼結クーラ用の排熱回収装置の概略構成図である。この
排熱回収装置は焼結クーラ１と、排熱回収ボイラ３と、
冷却ファン（送風機）４とから基本的に構成され、冷却
ファン４によって空気（外気）を焼結クーラ１に導く
と、焼結クーラ出口ガスは２００〜３００℃に加熱さ
れ、この加熱されたガスが排熱回収ボイラ３に送られ
る。このように焼結クーラ出口ガスをそのまま排熱回収
ボイラ３に導くと、焼結クーラ出口温度以下の蒸気御炉
および飽和温度の圧力に限られ、高温高圧の蒸気を発生
させることはできない。
【０００３】上記従来技術では、発生常会は焼結クーラ
出口のガス温度以下の上記条件に限定され、排熱回収ボ
イラで高温高圧の蒸気を得ることはできない。そこで、
例えば図３に示すように、排熱回収ボイラの前段にバー
ナ２を設け、排熱回収ボイラ３に導入される空気を昇温
させる方法が考えられる。このような方法は、例えば特
開昭５７−１４１０１号公報や、対象は異なるが特開昭
５２−２１５０１号公報において公知である。
出口のガス温度以下の上記条件に限定され、排熱回収ボ
イラで高温高圧の蒸気を得ることはできない。そこで、
例えば図３に示すように、排熱回収ボイラの前段にバー
ナ２を設け、排熱回収ボイラ３に導入される空気を昇温
させる方法が考えられる。このような方法は、例えば特
開昭５７−１４１０１号公報や、対象は異なるが特開昭
５２−２１５０１号公報において公知である。
【０００４】ここで、図３に示した従来例と図４に示し
た従来例とをさらに比較して熱収支について検討する。
すなわち、焼結クーラ１と排熱回収ボイラ３の間に設置
したバーナ２により焼結クーラ出口ガスを昇温すると、
排熱回収ボイラ３で発生する蒸気を高温高熱化すること
が可能になる。そこで、図３と図４におけるガス側と水
蒸気側の温度の関係の一例を図５および図６に示す。
た従来例とをさらに比較して熱収支について検討する。
すなわち、焼結クーラ１と排熱回収ボイラ３の間に設置
したバーナ２により焼結クーラ出口ガスを昇温すると、
排熱回収ボイラ３で発生する蒸気を高温高熱化すること
が可能になる。そこで、図３と図４におけるガス側と水
蒸気側の温度の関係の一例を図５および図６に示す。
【０００５】図５および図６において、蒸発器での飽和
温度と蒸発器出口でのガス温度の差は１５〜２０℃で、
蒸発器飽和温度と蒸発器入口給水温度との差は１５℃程
度でバランスさせて排ガス温度を３５０℃から５５０℃
に昇温させたときの特性を示したものである。図５は図
３のようにバーナ２を使用したときの特性であり、図６
は図４のように焼結クーラ１からそのまま排熱回収ボイ
ラ３に加熱空気を導いた場合の特性である。
温度と蒸発器出口でのガス温度の差は１５〜２０℃で、
蒸発器飽和温度と蒸発器入口給水温度との差は１５℃程
度でバランスさせて排ガス温度を３５０℃から５５０℃
に昇温させたときの特性を示したものである。図５は図
３のようにバーナ２を使用したときの特性であり、図６
は図４のように焼結クーラ１からそのまま排熱回収ボイ
ラ３に加熱空気を導いた場合の特性である。
【０００６】図５に示した特性では、焼結クーラ１の出
口排ガスの温度を上昇させることによって水蒸気とガス
温度との温度差を確保することができ、高温高圧の蒸気
を発生することができるとともに、高温高圧の蒸気の発
生量が増すことがわかる。
口排ガスの温度を上昇させることによって水蒸気とガス
温度との温度差を確保することができ、高温高圧の蒸気
を発生することができるとともに、高温高圧の蒸気の発
生量が増すことがわかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようにバーナを排
熱回収ボイラの前段に挿入し、排熱回収ボイラに供給さ
れる空気を加熱して供給した場合においても、焼結クー
ラのような低温熱源に冷空気を供給すると、焼結クーラ
１の出口ガス温度が下がり、排熱回数がさらに困難にな
る。
熱回収ボイラの前段に挿入し、排熱回収ボイラに供給さ
れる空気を加熱して供給した場合においても、焼結クー
ラのような低温熱源に冷空気を供給すると、焼結クーラ
１の出口ガス温度が下がり、排熱回数がさらに困難にな
る。
【０００８】そこで、本発明の目的は、排熱回収を確実
に行なうことができ、しかも、低温熱源であっても高温
高圧の蒸気を発生することが可能な排熱回収装置を提供
することにある。
に行なうことができ、しかも、低温熱源であっても高温
高圧の蒸気を発生することが可能な排熱回収装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、焼結クーラ出口排ガスを利用して高温高
圧の蒸気を発生する廃熱回収装置において、焼結クーラ
に送風して昇温させた空気を排熱回収ボイラに送り込む
経路に設けられたバーナと、廃熱回収ボイラからの排気
をさらに焼結クーラに導いて昇温させる循環経路とを備
え、排熱回収ボイラで加熱された空気をさらに焼結クー
ラとバーナによって加熱して再度排熱回収ボイラに供給
することを特徴とする。
め、本発明は、焼結クーラ出口排ガスを利用して高温高
圧の蒸気を発生する廃熱回収装置において、焼結クーラ
に送風して昇温させた空気を排熱回収ボイラに送り込む
経路に設けられたバーナと、廃熱回収ボイラからの排気
をさらに焼結クーラに導いて昇温させる循環経路とを備
え、排熱回収ボイラで加熱された空気をさらに焼結クー
ラとバーナによって加熱して再度排熱回収ボイラに供給
することを特徴とする。
【００１０】この場合、前記排熱回収ボイラから前記焼
結クーラに加熱された空気を送り込む際に、バーナの燃
焼によって生成されるＣＯ２、ＳＯ２およびＨ２Ｏの少
なくともいずれかを高濃度で含む排ガスを排出する手段
をさらに設けるとよい。
結クーラに加熱された空気を送り込む際に、バーナの燃
焼によって生成されるＣＯ２、ＳＯ２およびＨ２Ｏの少
なくともいずれかを高濃度で含む排ガスを排出する手段
をさらに設けるとよい。
【００１１】また、前記排ガスを排出する手段の後段で
あって、焼結クーラの前段に空気を供給する供給手段を
さらに設けこともできる。
あって、焼結クーラの前段に空気を供給する供給手段を
さらに設けこともできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の実施形態に係る排熱回収装
置のシステム構成を示す概略図である。同図において、
このシステムは、焼結クーラ１と、バーナ２と、排熱回
収ボイラ３と、送風機４と、送風機４から焼結クーラ
１、バーナ２、排熱回収ボイラ３を経て送風機４に戻る
配管系（循環経路）５とから構成されている。そして、
送風機４の後段であって、焼結クーラ１の前段には排ガ
スを排出するための排出経路６が、この排出経路６より
後段で、焼結クーラ１の前段には空気を供給するための
空気供給経路７が設けられている。これにより、送風機
４から導入された空気を焼結クーラ１で昇温させ、さら
に、バーナ２で加熱し、排熱回収ボイラ３で熱交換した
空気を再度送風４機に導くという循環経路５を構成し、
この循環経路５において、バーナ２の燃焼によって生成
されるＣＯ２、ＳＯ２およびＨ２Ｏが蓄積されないよう
に高濃度の状態で排出経路６から排出する。そして、排
出したガス量に対応する量の空気を、空気供給経路７か
ら供給する。前記排ガスは、図示しない処理装置によっ
て分解され、無害な物質として排出され、また、回収さ
れる。
置のシステム構成を示す概略図である。同図において、
このシステムは、焼結クーラ１と、バーナ２と、排熱回
収ボイラ３と、送風機４と、送風機４から焼結クーラ
１、バーナ２、排熱回収ボイラ３を経て送風機４に戻る
配管系（循環経路）５とから構成されている。そして、
送風機４の後段であって、焼結クーラ１の前段には排ガ
スを排出するための排出経路６が、この排出経路６より
後段で、焼結クーラ１の前段には空気を供給するための
空気供給経路７が設けられている。これにより、送風機
４から導入された空気を焼結クーラ１で昇温させ、さら
に、バーナ２で加熱し、排熱回収ボイラ３で熱交換した
空気を再度送風４機に導くという循環経路５を構成し、
この循環経路５において、バーナ２の燃焼によって生成
されるＣＯ２、ＳＯ２およびＨ２Ｏが蓄積されないよう
に高濃度の状態で排出経路６から排出する。そして、排
出したガス量に対応する量の空気を、空気供給経路７か
ら供給する。前記排ガスは、図示しない処理装置によっ
て分解され、無害な物質として排出され、また、回収さ
れる。
【００１４】このように構成したときの処理結果を図２
に示す。同図からわかるように、従来から実施されてい
るバーナなしのものでは、３０ｋｇ／ｃｍ２程度の中圧
蒸気と１０ｋｇ／ｃｍ２程度の低圧蒸気しか発生するこ
とはできないが、図１のように構成することにより、１
００ｋｇ／ｃｍ２程度の高圧蒸気と、３０ｋｇ／ｃｍ ２
程度の中圧蒸気を発生させることが可能となる。
に示す。同図からわかるように、従来から実施されてい
るバーナなしのものでは、３０ｋｇ／ｃｍ２程度の中圧
蒸気と１０ｋｇ／ｃｍ２程度の低圧蒸気しか発生するこ
とはできないが、図１のように構成することにより、１
００ｋｇ／ｃｍ２程度の高圧蒸気と、３０ｋｇ／ｃｍ ２
程度の中圧蒸気を発生させることが可能となる。
【００１５】このようにして得られた高圧蒸気と中圧蒸
気と従来方式で発生させた中圧蒸気と低圧蒸気を混圧複
数タービン発電機によって発電した場合、本実施形態に
係る排熱回収装置では、約１７，５００ｋＷ、従来例で
は、６，０００ｋＷの発熱量となり、その差は歴然とな
る。
気と従来方式で発生させた中圧蒸気と低圧蒸気を混圧複
数タービン発電機によって発電した場合、本実施形態に
係る排熱回収装置では、約１７，５００ｋＷ、従来例で
は、６，０００ｋＷの発熱量となり、その差は歴然とな
る。
【００１６】このように本実施形態に係る排熱回収装置
によれば、低温熱源であっても高温高圧の蒸気を発生す
ることができる。
によれば、低温熱源であっても高温高圧の蒸気を発生す
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、焼結ク
ーラに送風して昇温させた空気を排熱回収ボイラに送り
込む経路に設けられたバーナと、廃熱回収ボイラからの
排気をさらに焼結クーラに導いて昇温させる循環経路と
を備え、排熱回収ボイラで加熱された空気をさらに焼結
クーラとバーナによって加熱して再度排熱回収ボイラに
供給するので、排熱回収を確実に行なうことができ、し
かも、低温熱源であっても高温高圧の蒸気を発生するこ
とができる。
ーラに送風して昇温させた空気を排熱回収ボイラに送り
込む経路に設けられたバーナと、廃熱回収ボイラからの
排気をさらに焼結クーラに導いて昇温させる循環経路と
を備え、排熱回収ボイラで加熱された空気をさらに焼結
クーラとバーナによって加熱して再度排熱回収ボイラに
供給するので、排熱回収を確実に行なうことができ、し
かも、低温熱源であっても高温高圧の蒸気を発生するこ
とができる。
【００１８】また、排熱回収ボイラから前記焼結クーラ
に加熱された空気を送り込む際に、バーナの燃焼によっ
て生成されるＣＯ２、ＳＯ２およびＨ２Ｏの少なくとも
いずれかを高濃度で含む排ガスを排出するので、環境に
悪影響を及ぼすことはない。
に加熱された空気を送り込む際に、バーナの燃焼によっ
て生成されるＣＯ２、ＳＯ２およびＨ２Ｏの少なくとも
いずれかを高濃度で含む排ガスを排出するので、環境に
悪影響を及ぼすことはない。
【図１】本発明の実施形態に係る排熱回収ボイラのシス
テム構成の概略を示す図である。
テム構成の概略を示す図である。
【図２】本発明の効果を従来例と比較して示す図であ
る。
る。
【図３】焼結クーラで加熱された空気をバーナでさらに
加熱して排熱回収ボイラに導く従来例のシステム構成を
示す図である。
加熱して排熱回収ボイラに導く従来例のシステム構成を
示す図である。
【図４】焼結クーラで加熱された空気をそのまま排熱回
収ボイラに導く従来例のシステム構成を示す図である。
収ボイラに導く従来例のシステム構成を示す図である。
【図５】図３の従来例の温度特性を示す図である。
【図６】図４の従来例の温度特性を示す図である。
１ 焼結クーラ ２ バーナ ３ 排熱回収ボイラ ４ 送風機 ５ 循環経路
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１Ｚ １０４ １０４Ｇ Ｆターム(参考） 3K023 QA02 QA11 QB09 QC08 3K065 AA23 AB01 AC19 JA05 JA18 JA23 3K078 BA09 BA21 BA22 CA04 CA06 CA09 CA22 4K056 AA11 BB01 CA02 DA02 DA13 DB03 DB04
Claims (3)
- 【請求項１】 焼結クーラ出口排ガスを利用して高温高
圧の蒸気を発生する廃熱回収装置において、 焼結クーラに送風して昇温させた空気を排熱回収ボイラ
に送り込む経路に設けられたバーナと、 廃熱回収ボイラからの排気をさらに焼結クーラに導いて
昇温させる循環経路と、を備え、前記排熱回収ボイラで
加熱された空気をさらに前記焼結クーラと前記バーナに
よって加熱して再度排熱回収ボイラに供給することを特
徴とする排熱回収装置。 - 【請求項２】 前記排熱回収ボイラから前記焼結クーラ
に加熱された空気を送り込む際に、バーナの燃焼によっ
て生成されるＣＯ２、ＳＯ２およびＨ２Ｏの少なくとも
いずれかを高濃度で含む排ガスを排出する手段をさらに
備えていることを特徴とする請求項１記載の排熱回収装
置。 - 【請求項３】 前記排ガスを排出する手段の後段であっ
て、焼結クーラの前段に空気を供給する供給手段をさら
に設けたことを特徴とする請求項２記載の排熱回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314080A JP2002122318A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 排熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314080A JP2002122318A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 排熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002122318A true JP2002122318A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18793394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314080A Pending JP2002122318A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002122318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103033064A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | 烧结烟气余热回收装置 |
| CN103033063A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | 烧结烟气余热回收方法 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000314080A patent/JP2002122318A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103033064A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | 烧结烟气余热回收装置 |
| CN103033063A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | 烧结烟气余热回收方法 |
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