JP2002122116A - 締結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、作業性のよいねじ締結構造を
提供することにある。 【解決手段】本発明のテーパコマ１は、外側表面が円錐
台形状を有するテーパ部１０１と、このテーパ部１０１
の拡大側の終端に、テーパ部１０１に対して突出して形
成されるとともに、テーパ部１０１の軸方向に直交する
平面を有するつば部１０２と、テーパ部１０１の軸方向
に延在している延在部である雌ねじ１０４を備えてい
る。孔テーパ部３０１と孔段部３０２とを同時に加工し
た孔３の中に、テーパコマ１を打ち込んでねじ締結構造
の被締結部材とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ締結構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、アルミ板材等の軟質母材に対し
て、この母材よりも硬質であって、しかも、母材の表面
に対して直交するような軸を有する部材を挿入若しくは
圧入する場合がある。例えば、アルミ板材の内部に雌ね
じを加工形成し、このアルミ板材と他の板材とをステン
レス製の雄ねじを用いて締結する場合、雄ねじをアルミ
板材の中の雌ねじにねじ込むと、アルミ製の雌ねじの部
分が切り粉が落下して電子機器の組立等において好まし
くない場合、アルミ板材の中の雌ねじの中に補強部材を
挿入することがある。この補強部材は、雄ねじと同定度
の強度を有するステンレス鋼で製造された断面形状が菱
形に近いコイルスプリング状のものである。予め補強部
材の外周が嵌合するように切られたねじ状の孔に、この
補強部材を挿入し、補強部材の内径に沿って雄ねじを挿
入する。この補強部材を用いることにより、雄ねじが接
触する部分はステンレスであり、切り粉が脱落すること
はなくなるものである。

【０００３】また、他の例としては、アルミ板材に加工
した孔に対して、ステンレス製の位置決めピンを圧入す
る場合等がある。

【０００４】

【発明が解決する課題】しかしながら、アルミ板材の孔
の中に補強部材を挿入する場合、その挿入には熟練を要
するものである。補強部材の外周が嵌合するように切ら
れたねじ状の孔に、工具を用いて補強部材を回転させな
がら挿入する場合、熟練しないと、孔のねじ部の山とび
を起こしたり、挿入される補強部材がスリバチ状（補強
部材の挿入に従って、補強部材の下部の内径が減少す
る）になったりする。従って、補強部材の挿入は、作業
性が悪いという問題があった。

【０００５】また、アルミ板材にステンレス製の位置決
めピンを挿入する場合も、熟練しないと、アルミ板材の
変形等により、位置決めピンがアルミ板材に対して曲が
って挿入されることになる。従って、位置決めピンの挿
入の作業性が悪いという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、作業性のよいねじ締結構
造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、２つの部材がねじにより締結される締結
構造において、拡大開口する孔テーパ部を備える第１の
孔が形成された第１の部材と、 前記孔テーパ部と接触
するテーパ部と、前記テーパ部の拡大側終端に連結した
端部に前記テーパ部に対して突出して形成され、前記孔
テーパ部周囲において前記第１の部材と当接する突部
と、前記テーパ部の内部に前記テーパ部の中心軸方向に
形成された雌ねじとを備え、前記孔テーパ部の拡大側か
ら前記第１の孔に挿入されて嵌着されるテーパコマと、
第２の貫通孔が形成された第２の部材と、前記第２の孔
を通して前記第１の孔に挿入される雄ねじを有し、前記
孔テーパ部のテーパの値が前記テーパ部のテーパの値と
同じであって、前記孔テーパ部の拡大側端部の直径が前
記テーパ部の拡大側終端の直径よりも小さく、前記第１
の孔に前記テーパコマが挿入されたときの締まりばめ代
の値が前記テーパ部の拡大側終端の直径の値の２〜２０
％となるべく前記第１の孔が形成されており、前記テー
パコマが前記第１の孔に嵌着された状態において、前記
テーパ部の前記孔テーパ部とが接触して前記テーパコマ
が前記第１の孔に対して摩擦力で保持され、前記第２の
部材を貫通した前記雄ねじのねじ部が前記雌ねじ内部に
挿入され、前記雌ねじに締め付けられて、前記第１の部
材と前記第２の部材が締結されるようにしたものであ
り、かかる構成により、容易にテーパコマを被締結部材
に対して固定することができるため、作業性が向上し得
るものとなる。

【０００８】また、上記目的を達成するために、本発明
は、２つの部材がねじにより締結される締結構造におい
て、中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす孔テーパ
部と、前記孔テーパ部の拡大側終端に連結する孔段部と
を備える第１の貫通孔が形成された第１の部材と、円錐
台形状をなし、前記孔テーパ部の内面と接触するテーパ
部と、該テーパ部の拡大側に連結した端部に前記テーパ
部に対して突出して形成され、前記孔段部に当接する突
部と、前記テーパ部の内部に前記テーパ部の中心軸方向
に形成された雌ねじとを備え、前記孔テーパ部の拡大側
から前記第１の貫通孔に挿入されて嵌着されるテーパコ
マと、第２の貫通孔が形成された第２の部材と、前記第
２の貫通孔を通して前記第１の貫通孔に挿入される雄ね
じを有し、前記孔テーパ部のテーパの値が前記テーパ部
のテーパの値と同じであって、前記孔テーパ部の拡大側
端部の直径が前記テーパ部の拡大側終端の直径よりも小
さく、前記第１の貫通孔に前記テーパコマが挿入された
ときの締まりばめ代の値が前記テーパ部の拡大側終端の
直径の値の２〜２０％となるべく前記第１の貫通孔が形
成されており、前記テーパコマが前記第１の孔に嵌着さ
れた状態において、前記テーパ部の側面と前記孔テーパ
部の内面とが接触して前記テーパコマが前記第１の孔に
対して摩擦力で保持され、前記第２の部材を貫通した前
記雄ねじのねじ部が前記雌ねじ内部に挿入され、前記雌
ねじに締め付けられて、前記第１の部材と前記第２の部
材が締結されるようにしたものであり、かかる構成によ
り、容易にテーパコマを被締結部材に対して固定するこ
とができるため、作業性が向上し得るものとなる。

【０００９】上記締結構造において、好ましくは、前記
雌ねじは少なくとも前記テーパ部の縮小側端面において
開口した雌ねじであって、前記第２の部材は、前記第１
の部材の前記孔テーパ部の縮小側と一致する側に配置さ
れ、前記雄ねじは、前記第２の孔を通して前記孔テーパ
部の縮小側から前記第１の孔に挿入され、且つ、前記雄
ねじのねじ部は、前記テーパ部の縮小側から前記雌ねじ
内に挿入されて締め付けられるようにしたものである。

【００１０】上記締結構造において、好ましくは、前記
雌ねじは少なくとも前記テーパ部の拡大側端面において
開口した雌ねじであって、前記第２の部材は、前記第１
の部材の前記孔テーパ部の拡大側と一致する側に配置さ
れ、前記雄ねじは、前記第２の孔を通して前記孔テーパ
部の拡大側から前記第１の孔に挿入され、且つ、前記雄
ねじのねじ部は、前記テーパ部の拡大側から前記雌ねじ
内に挿入されて締め付けられるようにしたものである。

【００１１】上記締結構造において、好ましくは、前記
第１の孔の孔テーパ部と、前記テーパコマのテーパ部の
テーパの値が１／５０〜１／６としたものである。

【００１２】上記締結構造において、好ましくは、前記
テーパコマは、前記第１の部材より硬い材質を用いて作
成するようにしたものである。

【００１３】上記締結構造において、好ましくは、前記
第１の部材は金属としたものである。

【００１４】上記締結構造において、好ましくは、前記
第１の部材は樹脂としたものである。

【００１５】上記締結構造において、好ましくは、前記
テーパコマの前記突部は前記テーパ部の軸方向に直交す
る平面を有し、当該平面が前記第１の部材と当接するよ
うにしたものである。

【００１６】上記締結構造において、好ましくは、前記
突部の厚さの最高値は前記孔段部の高さの最高値よりも
小さくしたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０を用いて、本
発明の一実施形態による雌ねじ付きのテーパコマである
テーパナットについて説明する。図１は、本発明の一実
施形態によるテーパナットの概念構成を示す縦断面図で
ある。

【００１８】雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
ト１は、テーパ部１０１とつば部１０２とを有する。テ
ーパ部１０１は、その外側表面が円錐台形状を有してい
る。つば部１０２は、テーパ部１０１の拡大側の終端に
形成されている。つば部１０２の下面１０３は、テーパ
部１０１の軸方向に直交している。

【００１９】さらに、テーパナット１の内部には、予め
雌ねじ１０４が形成されている。雌ねじ１０４の中心軸
は、テーパ部１０１の軸と一致している。従って、雌ね
じ１０４は、テーパ部１０１の軸方向に延在している延
在部である。

【００２０】テーパナット１は、後述するように、軟質
母材に形成された孔に埋め込まれて使用される。軟質母
材がアルミ製の場合、テーパナット１の材料としては、
ステンレス鋼が用いられる。即ち、一般に母材に埋め込
まれるテーパナット１は、母材よりも硬質の材料で製作
される。テーパナット１は、雄ねじとともに、２枚の板
材を締結するために用いられる。テーパナット１の埋め
込まれた第１の板材と、別の第２の板材は、雄ねじを第
２の板材に形成された孔に挿入した上で、テーパナット
１に形成された雌ねじ１０４にねじ込むことによって締
結される。

【００２１】第１の板材としては、例えば、汎用コンピ
ュータの筺体の中に固定されるアルミ製のバックボード
フレームがある。第２の板材としては、このバックボー
ドフレームの上に締結固定されるプリント基板がある。
バックボードフレームは、例えば、８００ｍｍ×６００
ｍｍの外径寸法を有し、厚さが１５ｍｍのものであり、
重量は、約８ｋｇである。また、プリント基板は、７６
０ｍｍ×５６０ｍｍの外径寸法を有し、その表面にＣＰ
Ｕ等の論理素子やメモリ等の記憶素子が実装された状態
で、約３０ｋｇの重量を有するものである。このような
バックボードフレームとプリント基板を上述したテーパ
ナット１及び雄ねじにより締結する場合には、７０個の
テーパナット１及び雄ねじを用いることにより、両者を
強固に締結することが可能となる。

【００２２】ここで、雌ネジ１０４に挿入される雄ねじ
の外径をｄ０とし、テーパ部１０１の拡大側の終端の外
径，即ち、テーパ部１０１の最大直径をｄ１とし、つば
部１０２の外径をｄ２とし、つば部１０２の幅をｄ３と
する。また、テーパナット１の長さをＬとし、つば部１
０２の厚さをｔとする。

【００２３】次に、図２を用いて、Ｍ４の雄ネジに対応
して製作した本発明の一実施形態によるテーパナットの
実際の寸法及び形状について説明する。図２は、本発明
の一実施形態によるテーパナットの拡大縦断面図であ
る。なお、図２は、実際のテーパナットを５倍に拡大し
て図示したものである。また、図１と同一符号は、同一
部分を示している。

【００２４】図２において、テーパナット１の内部に形
成された雌ねじに挿入される雄ネジがＭ４の場合、雄ね
じの外径ｄ０は４ｍｍであり、テーパ部１０１の最大直
径ｄ１は６ｍｍとし、つば部１０２の外径ｄ２は８ｍｍ
とし、つば部１０２の幅ｄ３は１ｍｍとしている。ま
た、テーパナット１の長さＬは８ｍｍとし、つば部１０
２の厚さｔは１ｍｍとしている。さらに、テーパ部１０
１のテーパの値は、１／２０としている。

【００２５】次に、図３及び図４を用いて、本発明の一
実施形態による雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナ
ットが埋め込まれる孔を形成するために用いる総形ドリ
ル及びこの総形ドリルによって母材に形成される孔の形
状について説明する。図３は、本発明の一実施形態に用
いる総形ドリルの側面図であり、図４は、図３に示す総
形ドリルによって形成される孔の説明図である。

【００２６】図３に示した加工用工具である総形ドリル
２は、テーパナット１のテーパ部１０１が挿入される孔
を形成するテーパ部加工刃２０１と、テーパナット１の
つば部１０２が挿入される孔を形成する段部加工刃２０
２とを一体的に備えている。また、総形ドリル２は、雄
ねじを挿入するときのガイド孔を形成するためのガイド
孔加工刃２０３と、穿孔した孔の終端部のバリを取るた
めの孔端部バリ取り刃２０４とを備えている。ガイド孔
加工刃２０３の外径は、挿入される雄ねじの外径より大
きくなっている。ガイド孔加工刃２０３と孔端部バリ取
り刃２０４の長さや位置は、締結部の板厚寸法に応じて
調節することが必要である。

【００２７】総形ドリル２は、例えばボール盤に取り付
けて孔加工をしても、簡単に精度の高い嵌合孔を加工す
ることが可能である。剛性の高いマシニングセンターを
用いれば、更に精度が向上することはいうまでもない。

【００２８】次に、図４を用いて、図３に示した総形ド
リル２を用いて形成される孔形状について説明する。

【００２９】被締結部材４は、アルミ合金製の板材であ
る。被締結部材４には、総形ドリル２によって孔３が形
成される。孔３は、総形ドリル２のテーパ部加工刃２０
１によって形成される孔テーパ部３０１と、段部加工刃
２０２によって形成される孔段部３０２と、ガイド孔加
工刃２０３によって形成される雌ねじガイド孔部３０３
と、孔端部バリ取り刃２０４によって形成される孔終端
面取り部３０４からなる。

【００３０】なお、孔段部３０２の深さには制限がな
く、浅くとも深くとも良く、締結構造に応じて選択可能
である。本実施形態においては、孔テーパ部３０１と孔
段部３０２とが一体で加工されることが重要であり、そ
の理由については、後述する。

【００３１】次に、図５を用いて、本発明の一実施形態
によるテーパナットを用いて２つの被締結部材をねじ締
結するための工程について説明する。図５は、本発明の
一実施形態によるテーパナットを用いる２つの被締結部
材のねじ締結構造の工程図である。

【００３２】図５（Ａ）に示すように、アルミ合金製の
被締結部材４に対して、総形ドリル２を用いて、テーパ
ナットを挿入するための孔を加工形成する。

【００３３】図５（Ａ）に示した孔加工により、被締結
部材４には、図５（Ｂ）に示すように、孔３が形成され
る。孔３は、図４において説明したように、孔テーパ部
３０１と、孔段部３０２と、雌ねじガイド孔部３０３
と、孔終端面取り部３０４とからなる。孔３の中に、ス
テンレス鋼製のテーパナット１が挿入される。テーパナ
ット１は、図１若しくは図２において説明したように、
テーパ部１０１と、つば部１０２と、雌ねじ１０４と構
成されている。

【００３４】テーパナット１のテーパ部１０１は、嵌合
される孔３の孔テーパ部３０１に対して、軽くしまりば
めになる寸法となっている。すなわち、図５（Ｃ）に示
したように、孔３にテーパナット１を落し込んだ状態で
は、つば部１０２の下面１０３は、孔３の孔段部３０２
から浮き上がる。ここで、つば部１０２の下面１０３
が、孔３の孔段部３０２から浮き上がる量Ｆを、締まり
ばめ代と称する。

【００３５】図５（Ｃ）に示す状態において、テーパナ
ット１のつば部１０２の上面を打込み用ハンマーを用い
て叩くことにより、テーパナット１は、被締結部材４の
孔３の中に打ち込まれ、つば部１０２が孔段部３０２に
当って停止する。

【００３６】孔３の孔テーパ部３０１とテーパナット１
のテーパ部１０１が係合するため、孔３の軸中心とテー
パナット１の軸中心は、一致する。従って、孔３を被締
結部材４の表面に対して直交するように形成することに
より、テーパナット１の軸中心は、被締結部材４の表面
に直交することになる。テーパナット１の中に形成した
雌ねじ１０４の軸中心をテーパナット１のテーパ部の軸
中心と一致させておくことにより、容易に、雌ねじ１０
４の中心軸を被締結部材４の表面に対して直交させるこ
とができる。

【００３７】また、テーパナット１の上部には、つば部
１０２を設けることにより、テーパナット１のつば部１
０２の下面１０３は、孔３の孔段部３０２に当たって止
まる。つば部１０２がない場合には、テーパナット１が
孔３の中にもぐり込み、アルミ合金製の被締結部材４
は、ステンレス鋼製のテーパナット１よりも柔らかいた
め、被締結部材４の孔３が著しく変形することになる。
それに対して、本実施形態のように、テーパナット１に
つば部１０２を設けることにより、テーパナット１のも
ぐり込みを防止して、孔３の変形を防止することができ
る。

【００３８】図５（Ｄ）に示した状態で、テーパナット
１は、被締結部材４に対して摩擦力で保持される結果、
孔３に対する締まりばめ代Ｆを精度良く管理する必要が
ある。そのためには、テーパナット１のテーパ部１０１
を精度良く加工すると共に、孔３の孔テーパ部３０１と
孔段部３０２とを同時加工することが重要である。孔テ
ーパ部３０１と孔段部３０２とを同時加工するための、
総形ドリル２のテーパ部加工刃２０１と段部加工刃２０
２の二つの刃の精度がテーパナットの締まりばめの精度
を規制することになる。すなわち、テーパナット１は打
ち込まれる途中で孔３を拡大しながら進行し、つば部１
０２が孔３の孔段部３０２に接触したときに停止するた
め、孔３の孔テーパ部３０１と孔段部３０２とを、高精
度に加工する必要がある。

【００３９】また、テーパナット１の締まりばめ代Ｆも
高精度に管理することが、安定した締結構造を得るため
に必要である。例えば、図２において説明したＭ４の雄
ねじに対応して製作したテーパナットにおいては、テー
パ部１０１の最大直径ｄ１を６ｍｍとして、その時の公
差の範囲を＋０．０２ｍｍ〜＋０．０４ｍｍとする。即
ち平均公差は、＋０．０３ｍｍである。一方、孔３の孔
テーパ部３０１を形成する図３に示した総形ドリル２の
テーパ部加工刃２０１の最大直径を６ｍｍとして、その
時の公差の範囲を−０．０１ｍｍ〜＋０ｍｍとする。即
ち平均公差は、−０．００５ｍｍである。このように、
テーパ部加工刃２０１によって形成される孔３の孔テー
パ部３０１の最大直径を、テーパナット１のテーパ部１
０１の最大直径よりも０．０３５ｍｍだけ大きくなるよ
うにする。ここで、総形ドリル２のテーパ部加工刃２０
１のテーパの値と、テーパナット１のテーパ部１０１の
テーパの値を、共に等しい１／２０としておく。その結
果、締まりばめ代Ｆは、０．７ｍｍ（＝０．０３５ｍｍ
×２０）となる。即ち、テーパナット１のテーパ部１０
１を精度よく加工するとともに、孔３の孔テーパ部３０
１と孔段部３０２とを同時に加工することにより、テー
パナット１の孔３に対する締まりばめ代Ｆを精度よく管
理することができる。

【００４０】次に、図５（Ｅ）に示すように、孔５０１
を有する第２の被締結部材５を締結するときは、テーパ
ナット１を打ち込んだ第１の被締結部材４の裏面に第２
の被締結部材５を配置し、雄ねじ６を用いて締め付け
る。第１の被締結部材４がアルミ合金製の場合、例え
ば、第２の被締結部材は、回路素子の実装されたプリン
ト基板である。これによって、テーパナット１にはテー
パの締まる方向に荷重が掛るので、テーパナット１が被
締結部材４からゆるむ恐れは全くない。また、孔３の孔
テーパ部３０１からテーパナット１を外すときには、雄
ねじ６を緩めた状態で雄ねじ６の頭部を軽く叩くだけで
簡単に外すことができる。

【００４１】ここで、Ｍ４の雄ねじに対応して製作した
テーパナット１は、ステンレス鋼で製作し、また第１の
締結部材４はアルミ合金で製作した。両者のテーパの値
は１／２０とし、テーパナット１のテーパ部１０１の最
大外径ｄ１を種々変化させることにより、テーパ部の締
まりばめ代を変えて打込み状況について調べた。その結
果、テーパ部の締まりばめ代を０．０１〜０．０７ｍｍ
の間で変化させたが、いずれの場合も簡単に打ち込むこ
とができ、またその保持も極めて良好であり、回転する
ことは全くなかった。テーパナットに雄ねじを締め付け
ても、テーパナットは回転することは全くなく、強固に
締結することができた。

【００４２】テーパの値は、本発明の中で最も重要なキ
ーポイントである。テーパナットが打ち込まれ易く、し
かも打ち込んだあと信頼性良く保持されるためには、角
度は少なくとも摩擦角より小さくなければならない。打
ち込み易さや保持のし易さを考慮すれば、テーパ１／２
０は極めて好適な値であるが、適用可能な範囲として
は、１／５０〜１／１０の間であれば好適であり、更に
は１／７〜１／６程度まで一応適用は可能である。しか
し、テーパが大きくなるに従って打ち込み力が増し、ま
た１／６を更に越えると、打ち込んだものが飛び出して
しまうという現象も生じた。

【００４３】本発明は、Ｍ４の雄ねじに限定されて適用
されるものではなく、Ｍ２〜Ｍ１０位のねじ迄、適宜適
用することが可能である。それらの範囲におけるテーパ
ナットの好適な寸法諸元を記せば、次の通りである。

【００４４】雄ねじの外径（ｍｍ）をｄ０とするとき、
テーパナット１のテーパ部１０１の最大直径ｄ１は、 ｄ１＝（１．１〜２．０）×ｄ０ の範囲が好適である。特に、 ｄ１＝（１．２〜１．５）×ｄ０ の範囲がより好適である。

【００４５】また、テーパナット１のつば部１０２の外
径ｄ２は、 ｄ２＝ｄ０＋（０．５〜３．０） の範囲が好適である。

【００４６】また、つば部厚さｔは、 ｔ＝０．５〜３ｍｍ の範囲が好適である。

【００４７】テーパ部１０１のテーパ量は、上述したよ
うに、 テーパ量＝１／５０〜１／１０ の範囲が好適である。

【００４８】テーパナット１の全長Ｌは、 Ｌ＝（１〜３）×ｄ０ の範囲が好適である。

【００４９】テーパ部の締まりばめ代Ｆは、テーパ部１
０１の最大直径ｄ１との関係において、 Ｆ＝（２〜２０％）×ｄ１ の範囲が好適である。

【００５０】上記の値は、軟質金属（アルミ合金、純銅
等）を締結する場合である。素材がもっと軟質（例えば
木材やプラスチック等）の場合には、テーパを１／３０
〜１／５とし、またつばの幅ｄ３を１〜４ｍｍと大きめ
にする方が有利である。このように、テーパの値を大き
くし、つばの幅を大きくすることにより、２つの被締結
部材をテーパナットと雄ねじを用いて締結したときに、
テーパナットが被締結部材の中へめり込むのを防止でき
る。

【００５１】テーパナットの材質として、上記の例では
ステンレス鋼を用いたが、材質はこれに限られることは
なく、被締結材より硬い素材ならば種々選択が可能であ
る。アルミ合金や銅素材に対しては、ステンレス鋼の他
に、例えば鉄鋼（ＳＳ材、炭素鋼、軽合金鋼、調質材
（ＨＲＣ１５〜２５程度に焼入れ焼戻したもの）等用い
ることができる。また、非鉄材としてりん青銅や黄銅等
が好適である。

【００５２】また、被締結部材が、木材の場合には、テ
ーパナットの材質として、プラスチックやアルミ等を用
いることができる。被締結部材が、プラスチックの場合
には、テーパナットの材質として、アルミやステンレス
鋼や鉄鋼やりん青銅や黄銅等を用いることができる。被
締結部材が、鉄鋼の場合には、テーパナットの材質とし
て、焼き入れ鋼（超鋼）を用いることができる。

【００５３】さらに、テーパナットの材質は、被締結部
材の材質よりも必ずしも硬いものである必要がなく、同
程度の硬さのものを用いることも可能である。即ち、被
締結部材が、鉄鋼の場合には、テーパナットの材質とし
て、鉄鋼を用いることができる。

【００５４】また、さらに、金型等の高硬度材に対して
は、摩耗，破損及び交換性を考慮して、母材よりも硬度
の低い材質のテーパナットを用いることも可能である。

【００５５】以上説明したように、孔テーパ部３０１を
有する被締結部材４の孔３の中に、テーパナット１を落
とし込み、テーパナット１のつば部１０２側から打ち込
むだけで、容易に雌ねじ１０４を有するテーパナット１
を被締結部材４に対して固定することができるため、作
業性が向上するものである。

【００５６】また、テーパナット１のテーパ部１０１
と、孔３の孔テーパ部３０１の係合により、テーパナッ
ト１に形成した雌ねじ１０４の被締結部材４に対する軸
ズレを容易に防止することができる。

【００５７】また、テーパナット１の上部には、つば部
１０２を設けることにより、テーパナット１のつば部１
０２の下面１０３は、孔３の孔段部３０２に当たって止
まる。従って、孔３にテーパナット１を落とし込んだ状
態におけるテーパナット１のつば部１０２が孔３から浮
き上がっている量である締まりばめ代を管理することに
よって、孔３に対するテーパナット１の打込み量を一定
にでき、孔３とテーパナット１の摩擦力を一定にでき、
両者の固定力を一定にできる。

【００５８】また、本実施形態においては、テーパ部加
工刃２０１と段部加工刃２０２を一体的に備えている総
形ドリル２を用いて、孔３の孔テーパ部３０１と孔段部
３０２を形成するため、締まりばめ代の管理が容易とな
る。

【００５９】また、テーパナット１の上部には、つば部
１０２を設けることにより、テーパナット１のつば部１
０２の下面１０３は、孔３の孔段部３０２に当たって止
まる。つば部１０２がない場合には、テーパナット１が
孔３の中にもぐり込み、アルミ合金製の被締結部材４
は、ステンレス鋼製のテーパナット１よりも柔らかいた
め、被締結部材４の孔３が著しく変形することになる。
それに対して、本実施形態のように、テーパナット１に
つば部１０２を設けることにより、テーパナット１のも
ぐり込みを防止して、孔３の変形を防止することができ
る。

【００６０】さらに、テーパナット１は、テーパ部１０
１の縮小側から力を加えることにより、即ち、雄ねじ６
を少し緩めた上で、雌ねじ１０４に係合された雄ねじ６
の頂部を打つことにより、テーパナット１と孔３の係合
を容易に解くことができるため、テーパナットの着脱が
容易である。

【００６１】従って、ねじ摩耗やねじ損傷の激しい箇所
に適用する場合にも、テーパナットの交換を容易に行え
る。

【００６２】また、被締結部材を廃棄する場合にも、テ
ーパナットを容易に外せるため、材質の異なる被締結部
材とテーパナットを分別して廃棄することができるた
め、環境に優しいものとなる。

【００６３】また、外したテーパナットは、再利用でき
るため、資源を有効に活用できる。

【００６４】また、従来のように、被締結部材に形成さ
れた孔の中に補強部材を挿入する方法では、Ｍ１〜Ｍ３
のような微小ねじに対しては、孔径が小さすぎるため、
適用できないものであったのに対して、本実施形態で
は、テーパナットの内部に単にＭ１〜Ｍ３の雄ねじに対
応する雌ねじを形成すればよいものであるため、微小ね
じに対しても適用できるものである。

【００６５】次に、図６及び図７を用いて、本実施形態
によるテーパナットを被締結部材に形成された孔に打ち
込むために用いる打込み用ハンマーの構成について説明
する。図６は、本発明の一実施形態によるテーパナット
の打込み用ハンマーの部分断面図であり、図７は、図６
の部分平面図である。

【００６６】打込み用ハンマー７は、手持ちで使用され
るものである。打込み用ハンマー７の打込み力は、バネ
により発生する構造とし、打込み終了後、バネを圧縮す
る動力として空気力を利用する構造としている。

【００６７】最初に、図６を用いて、打込み用ハンマー
７の全体構成について説明する。打込み用ハンマー７の
本体７０１は、円筒形状をしており、手の平で握ること
ができる大きさである。本体７０１の内部の空間には、
ピストン７０２が、矢印Ａ方向に上下動可能に保持され
ている。ピストンの下部ロッド７０３は、本体７０１の
下部貫通穴から外部に突出しており、下部ロッド７０３
の先端を用いてテーパナットを打ち込む。ピストン７０
２の上部ロッド７０４のほぼ中央付近には、切欠部７０
５が形成されている。ピストン７０２が上方に移動する
と、切欠部７０５は、ストッパー７０６の先端の移動ブ
ロック７０７と係合し、ピストン７０２の上下動を停止
する構造となっている。移動ブロック７０７は、圧縮バ
ネ７０８により矢印Ｂ方向に附勢されている。また、図
７に示すように、移動ブロック７０７の先端には、Ｖ字
溝７０９が形成されており、このＶ字溝７０９にピスト
ン７０２の切欠部７０５が係合することにより、ピスト
ン７０２の上下動を停止する。

【００６８】本体７０１の下部には、複数の排気口７１
０が形成されている。また、本体７０１の内部であっ
て、ピストン７０２の下部に形成される空気室７１１の
中には、矢印Ｃ方向に摺動可能なスペーサ７１２が配置
されている。スペーサ７１２には、複数の排気口７１３
が形成されている。スペーサ７１２を矢印Ｃ方向に摺動
することにより、本体７０１の排気口７１０とスペーサ
７１２の排気口７１３が連通したり、遮断したりする。

【００６９】スペーサ７１２の摺動は、本体７０１の上
部に設けられたスイッチ７１４を手で操作することによ
り行われる。スイッチ７１４とスペーサ７１２は、レバ
ー７１５を介して接続されている。従って、スイッチ７
１４を操作して、矢印Ｄ方向に移動することにより、ス
ペーサ７１２は、左方向に摺動して、本体７０１の排気
口７１０とスペーサ７１２の排気口７１３が連通する。
また、スイッチ７１４が矢印Ｄ方向に移動すると、スイ
ッチ７１４の右端が移動ブロック７０７のＶ字溝７０９
の左端と係合して、移動ブロック７０７を右方向に摺動
することにより、切欠部７０５とＶ字溝７０９の係合を
解くことができる。

【００７０】レバー７１５と本体７０１の間には、コイ
ルバネ７１６が配置されている。従って、スイッチ７１
４を握る手を離すことにより、レバー７１６は、矢印Ｅ
方向に回動して、スペーサ７１２を右方向に摺動し、本
体７０１の排気口７１０とスペーサ７１２の排気口７１
３が遮断される。

【００７１】ピストン７０２の上部と本体７０１の内部
空間の上面との間には、圧縮バネ７１７が設けられてい
る。圧縮バネ７１７は、矢印Ｆ方向にピストン７０２を
附勢している。

【００７２】また、本体７０１の内部の空気室７１１に
は、給気口７１８から圧縮空気が導入される。ピストン
７０２の外周には、Ｏリング７１９が取り付けられてお
り、空気室７１８内の圧縮空気が上方に漏れるのを防止
している。

【００７３】次に、本実施形態による打込み用ハンマー
７の動作について説明する。図示の状態においては、本
体７０１の排気口７１０とスペーサ７１２の排気口７１
３は、連通していないものである。従って、給気口７１
８から圧縮空気が導入されると、ピストン７０２は、圧
縮バネ７１７の附勢力に抗して、矢印Ｇ方向に上昇す
る。すると、ピストン７０２の上部ロッド７０４も上昇
し、上部ロッド７０４の切欠部７０５が、移動ブロック
７０７のＶ字溝７０９と係合して、ピストン７０２の上
昇が停止する。

【００７４】打込み用ハンマー７を用いて、テーパナッ
トの打込みを行うときには、スイッチ７１４を手の平で
握って操作する。すると、スイッチ７１４は矢印Ｄ方向
に移動するとともに、レバー７１５を介して、スペーサ
７１２を左方向に摺動して、本体７０１の排気口７１０
とスペーサ７１２の排気口７１３とを連通する。その結
果、空気室７１１内の圧縮空気は、排気口７１３から外
部に排出される。ここで、複数の排気口７１０の断面積
の総面積を、給気口７１８の断面積に比べて充分大きく
しておくことにより、空気室７１１内の圧縮空気は、速
やかに外部に排出されるとともに、給気口７１８から導
入される圧縮空気も排気口７１０から排出されるため、
空気室７１１の圧力は、ほぼ大気圧となる。

【００７５】さらに、スイッチ７１４は、矢印Ｄ方向に
摺動して、スイッチ７１４の右端が移動ブロック７０７
のＶ字溝７０９の左端と係合して、移動ブロック７０７
を右方向に摺動することにより、切欠部７０５とＶ字溝
７０９の係合が解かれる。圧縮バネ７１７は、ピストン
７０２に対して附勢力を与えているため、ピストン７０
２は、矢印Ｆ方向に摺動して、下部ロッド７０３の先端
も下方に摺動する。従って、下部ロッド７０３の先端を
テーパナットの上面に押し当てておくことにより、テー
パナットの打込みを行うことができる。

【００７６】テーパナットの１回の打込みが終了した
後、スイッチ７１４を離すことにより、スペーサ７１３
は右方向に摺動して、本体７０１の排気口７１０とスペ
ーサ７１２の排気口７１３の連通が解除される。その結
果、給気口７１８から導入される圧縮空気によって、ピ
ストン７０２は、圧縮バネ７１７の附勢力に抗して、矢
印Ｇ方向に上昇し、上部ロッド７０４の切欠部７０５
が、移動ブロック７０７のＶ字溝７０９と係合して、ピ
ストン７０２の上昇が停止する。

【００７７】以上の繰り返しにより、スイッチ７１４の
操作により、圧縮バネ７１７の附勢力を利用して、テー
パナットの打込みを行い、また、圧縮空気を利用して、
打込みに用いるピストン７０２を自動的に初期位置まで
上昇させることができる。

【００７８】最初に空気室７１１の圧縮空気を抜いた
後、ピストン７０２を摺動するようにしているため、ピ
ストンの打込み力は、圧縮バネ７１７のバネ力で決まる
ものとなる。従って、ピストンの打込み力は、圧縮バネ
７１７のバネ力を変えることによって変えることが可能
である。

【００７９】テーパナットのような小型の部材を打込む
ハンマーとして、打込み力自体に圧縮空気を使うエアー
ハンマー等を用いた場合には、打込み力が強過ぎるた
め、テーパナットの上面を打ち込んだ後、ピストンの下
部ロッドの先端がテーパナットの上面で跳ね返されるホ
ッピング動作を行うため、ピストンの下部ロッドが、テ
ーパナット以外の被締結部材を打つ恐れがあり、被締結
部材を傷つける恐れがある。それに対して、本実施形態
のように、テーパナットの打込み力としては、バネの圧
縮力を用いることにより、圧縮空気よりも小さな打込み
力に設定できるため、上述したようなホッピング動作の
発生による被締結部材の傷みを防止することができる。

【００８０】また、圧縮バネの附勢力に抗して、手の力
でピストンを上昇させようとすると、その作業は容易で
ないものであるのに対して、ピストンの上昇には、圧縮
空気を用いることにより、操作も簡単になる。

【００８１】次に、図８を用いて、本実施形態によるテ
ーパナットの自動打込みシステムの全体構成について説
明する。図８は、本発明の一実施形態によるテーパナッ
トの被締結部材に対する自動打込みシステムの説明図で
ある。

【００８２】上述したように、１つの被締結部材に対し
て、数十個以上のテーパナットを打ち込むためには、テ
ーパナットの供給から打込みまで自動的に行える方が効
率的であり、図８は、このような自動打込みシステムの
全体構成を示している。

【００８３】コンベア８の上には、一定間隔の開口が形
成されている。コンベア８の開口には、テーパナット１
Ａ，１Ｂ，…，１Ｇ，…が、ランダムに載せられてお
り、矢印Ｈ方向に搬送される。

【００８４】姿勢判定センサ９は、コンベア８の下方に
配置されており、コンベア８によって搬送されてくるテ
ーパナット１が正しい姿勢で搬送されているか否かの姿
勢判定を行う。姿勢判定センサ９としては、例えば、近
接センサを使用する。テーパナット１Ａ，１Ｆ，１Ｇの
ように、コンベア８の開口に正しい姿勢で挿入されてい
る場合には、姿勢判定センサ９である近接センサとテー
パナット１との距離は接近しているため、近接センサか
ら正しい姿勢である旨の出力信号を得ることができる。
それに対して、テーパナット１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの
ように、コンベア８の開口にテーパナット１が正しく載
置されていない場合には、姿勢判定センサ９である近接
センサとテーパナット１との距離は接近していないた
め、近接センサから正しい姿勢でないと判定できる。

【００８５】ＮＧシリンダー１０は、姿勢判定センサ９
の姿勢判定信号に基づいて動作し、載置されたテーパナ
ットの姿勢が正常でない場合には、姿勢判定センサ９か
らＮＧ信号を入力した後、該当するテーパナット１が、
ＮＧシリンダー１０の上に搬送されてきたタイミングで
動作して、先端のピストン１００１を動作させて、正常
でない姿勢のテーパナット１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅをコ
ンベア８から除去するように動作する。

【００８６】ロボット制御装置１１は、ロボット１２の
回動動作，ロボット１２の先端に取り付けられた吸着シ
リンダ１３の真空吸着ヘッド１４の動作を制御する。ロ
ボット制御装置１１は、姿勢判定センサ９の姿勢判定信
号に基づいて動作する。載置されたテーパナットの姿勢
が正常である場合には、姿勢判定センサ９からＯＫ信号
を入力した後、該当するテーパナット１が真空吸着ヘッ
ド１４の真下の位置に搬送されてきたタイミングで動作
して、吸着シリンダ１３を動作させて、真空吸着ヘッド
１４を下降させる。そして、真空吸着ヘッド１４を用い
て、テーパヘッド１を吸着した後、真空吸着ヘッド１４
を上昇させる。

【００８７】次に、ロボット１２を動作させて、被締結
部材４の開口の上にテーパナット１を移動させる。被締
結部材４は、Ｘ−Ｙの２方向に移動可能なテーブルの上
に載置されており、被締結部材４に予め形成されている
複数の開口のそれぞれを、真空吸着ヘッド１４の下の位
置に位置決めすることができる。テーパナット１が、被
締結部材４の開口の上方の位置において、真空を開放す
ることにより、テーパナット１を開口内に落とすことが
できる。ここで、被締結部材４に形成されている開口
は、図４を用いて説明したように穴テーパ部を備えてお
り、また、テーパナット１は、図１を用いて説明したよ
うに、外周にテーパ部を備えているため、テーパナット
１を開口の上で落とすだけで、容易に、図５（Ｃ）で示
したようにテーパナット１は、被締結部材４の開口内に
挿入される。被締結部材４に形成されている複数の開口
のそれぞれに対して、テーパナットを挿入することこと
により、テーパナットの挿入作業は終了する。

【００８８】次に、被締結部材４は、圧入ステーション
に搬送される。圧入ステーションにおいては、被締結部
材４は、Ｘ−Ｙの２方向に移動可能なテーブルの上に載
置されており、被締結部材４に予め形成されている複数
の開口のそれぞれを、圧入シリンダ１５のピストン１６
の下の位置に位置決めすることができる。圧入シリンダ
１５を動作させて、ピストン１６を下降させることによ
り、テーパナット１を被締結部材４の開口内に圧入打ち
込むことができる。被締結部材４に形成されている複数
の開口のそれぞれに対して、テーパナットを圧入するこ
とことにより、テーパナットの圧入打込み作業は終了す
る。

【００８９】以上のようにして、自動打込みシステムを
用いることにより、複数のテーパナットも容易に被締結
部材の開口内に打ち込むことができる。

【００９０】次に、図９を用いて、本発明の一実施形態
による雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナットが埋
め込まれる孔を形成するために用いる第２の例の総形ド
リルについて説明する。図９は、本発明の一実施形態に
用いる第２の例の総形ドリルによる穴加工の説明図であ
る。

【００９１】図３において説明した総形ドリル総型工具
を使うと切削加工が増すため、横方向剛性が低いボール
盤ではビビリが生ずることがある。これを防止するに
は、図９に示すような構造の総形ドリル２’を用いる。

【００９２】図９（Ａ）に示すように、通常のドリル２
０５を用いて、被締結部材４に対して、雄ねじのガイド
孔３０３を開ける。

【００９３】次に、図９（Ｂ）に示すように、ガイド孔
３０３の孔径より０．０５〜０．１５ｍｍ小さい外径の
ガイド部２０６を持つ総形ドリル２’を使用して嵌合孔
を加工するものである。総形ドリル２’は、ガイド部２
０６の他に、図３に示した総形ドリル２と同様に、テー
パナット１のテーパ部１０１が挿入される孔を形成する
テーパ部加工刃２０１と、テーパナット１のつば部１０
２が挿入される孔を形成する段部加工刃２０２とを一体
的に備えている。さらに、穿孔した孔の終端部のバリを
取るための孔端部バリ取り刃２０４を備えている。孔端
部バリ取り刃２０４の長さや位置は、締結部の板厚寸法
に応じて調節することが必要である。

【００９４】この総形ドリル２’を用いて形成される孔
形状は、図４において説明したものと同様である。

【００９５】以上説明したような構造の総形ドリル２’
を用いることにより、予めドリル２０５によって形成し
た雌ねじガイド孔３０３の中に、総形ドリル２’の先端
のガイド部２０６を挿入した上で、孔加工を行うことに
より、ボール盤を適用しても、横方向の振動は抑制で
き、ビビリが発生することを防止できる。

【００９６】次に、図１０を用いて、本発明の一実施形
態によるテーパナットを用いて２つの被締結部材をねじ
締結するための第２の例による工程について説明する。
図１０は、本発明の一実施形態によるテーパナットを用
いる２つの被締結部材のねじ締結構造の第２の例の工程
図である。

【００９７】図５に示したねじ締結構造においては、第
２の締結部材は、全ての孔のテーパの開口する側と反対
側に締結するものであった。しかしながら、本例におい
ては、第２の締結部材をテーパの開口する側に締結する
ようにしたものである。

【００９８】図５（Ａ）において説明したように、アル
ミ合金製の被締結部材４に対して、総形ドリル２を用い
て、テーパナットを挿入するための孔を加工形成する。
孔加工により、被締結部材４には、図１０（Ａ）に示す
ように、孔３が形成される。孔３は、孔テーパ部３０１
と、孔段部３０２と、雌ねじガイド孔部３０３と、孔終
端面取り部３０４とからなる。孔３の中に、ステンレス
鋼製のテーパナット１が挿入される。テーパナット１
は、図１若しくは図２において説明したように、テーパ
部１０１と、つば部１０２と、雌ねじ１０４と構成され
ている。

【００９９】ここで、孔３の孔段部３０２の深さは、テ
ーパナット１のつば部１０２の厚さより浅くなるように
孔３を開ける。

【０１００】テーパナット１のテーパ部１０１は、嵌合
される孔３の孔テーパ部３０１に対して、軽くしまりば
めになる寸法となっている。

【０１０１】テーパナット１を孔３に挿入後、テーパナ
ット１のつば部１０２の上面を打込み用ハンマーを用い
て叩くことにより、図１０（Ｂ）に示すように、テーパ
ナット１は、被締結部材４の孔３の中に打ち込まれ、つ
ば部１０２が孔段部３０２に当って停止する。また、こ
のとき、テーパナット１のつば部１０２が、第１の締結
部材４の表面より、テーパナット１の上面の方が突出す
ることになる。

【０１０２】孔３の孔テーパ部３０１とテーパナット１
のテーパ部１０１が係合するため、孔３の軸中心とテー
パナット１の軸中心は、一致する。従って、孔３を被締
結部材４の表面に対して直交するように形成することに
より、テーパナット１の軸中心は、被締結部材４の表面
に直交することになる。テーパナット１の中に形成した
雌ねじ１０４の軸中心をテーパナット１のテーパ部の軸
中心と一致させておくことにより、容易に、雌ねじ１０
４の中心軸を被締結部材４の表面に対して直交させるこ
とができる。

【０１０３】また、テーパナット１の上部には、つば部
１０２を設けることにより、テーパナット１のつば部１
０２の下面１０３は、孔３の孔段部３０２に当たって止
まる。つば部１０２がない場合には、テーパナット１が
孔３の中にもぐり込み、アルミ合金製の被締結部材４
は、ステンレス鋼製のテーパナット１よりも柔らかいた
め、被締結部材４の孔３が著しく変形することになる。
それに対して、本実施形態のように、テーパナット１に
つば部１０２を設けることにより、テーパナット１のも
ぐり込みを防止して、孔３の変形を防止することができ
る。

【０１０４】図１０（Ｂ）に示した状態で、テーパナッ
ト１は、被締結部材４に対して摩擦力で保持される。

【０１０５】次に、図１０（Ｃ）に示すように、孔５０
１を有する第２の被締結部材５を締結するときは、テー
パナット１を打ち込んだ第１の被締結部材４の表面に第
２の被締結部材５を配置し、雄ねじ６を用いて締め付け
る。第１の被締結部材４がアルミ合金製の場合、例え
ば、第２の被締結部材は、回路素子の実装されたプリン
ト基板である。これによって、テーパナット１にはテー
パの締まる方向に荷重が掛るので、テーパナット１が被
締結部材４からゆるむ恐れは全くない。

【０１０６】本例の方法によれば、テーパナットを打ち
込んだ状態でナットが孔内に摩擦力で保持されている力
分の強度（Ｍ４でも数１０Ｋｇの強さ）を有する。この
方法で締結強度を増すには、締結点数を増すのが効果的
である。特に、被締結部材５は、被締結部材４の表面よ
りテーパナット１の突き出し分だけ浮き上がることか
ら、１個の締結のみでは浮き上がった分だけテーパナッ
トにこじる力が作用し易く、簡単に外れてしまう可能性
もある。これを防ぐには、ナット数を複数個、できれば
３個以上にする方が平面が定まり、安定することとな
る。

【０１０７】また、締まりはめ代を大きめにすることも
重要である。図５に示した例では、テーパ部の直径の２
〜２０％としたが、この場合には４〜２０％と下限の値
を増す方が好適である。

【０１０８】この方法で、孔３の孔段部３０２をつば部
１０２の厚さより深くすると、雄ねじ６を締めたとき
に、ねじの力で抜けてしまうため好ましくない。なお、
図１０に示した雄ねじガイド孔３０３は必ずしも必要で
はないが、開いていても構わない場合は、図３，図９に
おいて説明した総形ドリル２，２’をそのまま使える利
点がある。

【０１０９】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパナットを用いることにより、作業性が向上するもの
である。

【０１１０】また、テーパナットに形成した雌ねじ軸ズ
レを容易に防止することができる。

【０１１１】また、孔とテーパナットの固定力を一定に
できる。

【０１１２】また、総形ドリルにより孔加工を行うこと
により、締まりばめ代の管理が容易となる。

【０１１３】また、孔の変形を防止することができる。

【０１１４】さらに、テーパナットの着脱が容易であ
り、テーパナットの交換を容易に行えるとともに、材質
の異なる被締結部材とテーパナットを分別して廃棄する
ことができる。

【０１１５】また、外したテーパナットは、再利用でき
る。

【０１１６】また、微小ねじに対しても適用できるもの
である。

【０１１７】また、本実施形態による打込み用ハンマー
を使用することにより、被締結部材の傷みを防止するこ
とができるとともに、打込み操作も簡単になる。

【０１１８】また、本実施形態による自動打込みシステ
ムを用いることにより、打込み作業も容易に自動化でき
るものである。

【０１１９】次に、図１１及び図１２を用いて、本発明
の第２の実施形態による雌ねじ付きのテーパコマである
テーパナットについて説明する。図１１は、本発明の第
２の実施形態によるテーパナットの縦断面図であり、図
１２は、本発明の第２の実施形態によるテーパナットに
よる結合力の説明図である。なお、図１と同一符号は、
同一部分を示している。

【０１２０】雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
ト１Ｈは、図１において説明したテーパナットと同様
に、テーパ部１０１と、つば部１０２と、内部に形成さ
れた雌ねじ１０４の他に、テーパ部１０１の拡大側の端
部に形成された溝部１０５を有している。溝部１０５
は、テーパナット１Ｈの外周に円周状に形成されてい
る。

【０１２１】テーパナット１Ｈは、図５を用いて説明し
たように、総形ドリルを用いて被締結部材に形成された
孔の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打
ち込まれる。

【０１２２】図１２は、被締結部材４に形成された孔３
の中に、本実施形態によるテーパナット１Ｈが打ち込ま
れた状態を示している。孔３にテーパナット１Ｈを落し
込んだ状態では、つば部１０２の下面１０３は、孔３の
孔段部から浮き上がった状態となっており、この状態か
らハンマー等を用いて打ち込むと、テーパナット１Ｈか
らは、被締結部材４に対して力Ｆａが作用する。さら
に、本実施形態においては、テーパナット１Ｈは、テー
パ部１０１の拡大側の端部に溝部１０５が形成されてい
る。従って、テーパナット１Ｈが打ち込まれると、溝部
１０５に対して力Ｆｂが作用して、溝部１０５に対面し
ている被締結部材４の部分が弾性変形し、弾性変形した
部分と溝部１０５が係合することになる。その結果、図
１に示したテーパナットに比べて、テーパナット１Ｈと
被締結部材４の間の結合力を大きくすることができる。

【０１２３】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパナットを用いることにより、作業性が向上するもの
である。

【０１２４】また、孔とテーパナットの結合力を大きく
することができる。

【０１２５】また、テーパナットに形成した雌ねじ軸ズ
レを容易に防止することができる。

【０１２６】また、孔とテーパナットの固定力を一定に
できる。

【０１２７】また、孔の変形を防止することができる。

【０１２８】さらに、テーパナットの着脱が容易であ
り、テーパナットの交換を容易に行えるとともに、材質
の異なる被締結部材とテーパナットを分別して廃棄する
ことができる。

【０１２９】また、外したテーパナットは、再利用でき
る。

【０１３０】また、微小ねじに対しても適用できるもの
である。

【０１３１】次に、図１３を用いて、本発明の第３の実
施形態による雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
トについて説明する。図１３は、本発明の第３の実施形
態によるテーパナットの縦断面図である。なお、図１と
同一符号は、同一部分を示している。

【０１３２】雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
ト１Ｊは、図１において説明したテーパナットと同様
に、テーパ部１０１と、つば部１０２とを有している。
なお、本実施形態においては、雌ねじ１０４Ａが形成さ
れるねじ孔１０６が、止まり孔となっている。

【０１３３】テーパナット１Ｊは、図５を用いて説明し
たように、総形ドリルを用いて被締結部材に形成された
孔の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打
ち込まれる。

【０１３４】本実施形態においては、ねじ孔１０６は、
テーパナット１Ｊを貫通していないため、特に真空機器
の締結に用いて好適なものである。すなわち、真空はテ
ーパ部１０１とつば部１０２で十分に保持されるもので
ある。

【０１３５】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパナットを用いることにより、作業性が向上するもの
である。

【０１３６】また、真空機器の締結を真空を保持しつつ
容易に行える。

【０１３７】また、テーパナットに形成した雌ねじ軸ズ
レを容易に防止することができる。

【０１３８】また、孔とテーパナットの固定力を一定に
できる。

【０１３９】また、孔の変形を防止することができる。

【０１４０】さらに、テーパナットの着脱が容易であ
り、テーパナットの交換を容易に行えるとともに、材質
の異なる被締結部材とテーパナットを分別して廃棄する
ことができる。

【０１４１】また、外したテーパナットは、再利用でき
る。

【０１４２】また、微小ねじに対しても適用できるもの
である。

【０１４３】次に、図１４を用いて、本発明の第４の実
施形態による雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
トについて説明する。図１４は、本発明の第４の実施形
態によるテーパナットの縦断面図である。なお、図１と
同一符号は、同一部分を示している。

【０１４４】雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
ト１Ｋは、図１において説明したテーパナットと同様
に、テーパ部１０１と、つば部１０２と、内部に形成さ
れた雌ねじ１０４を有している。さらに、本実施形態に
おいては、テーパ部の縮小側の端部の端面にねじ座繰り
部１０７を形成している。

【０１４５】ねじ孔が長いほど、雄ねじの挿入に時間が
掛るため、本実施形態のように、雌ねじ１０４を途中ま
で座繰ることによって、ねじ孔を短くすることができ
る。従って、雄ねじの挿入を短時間で行えるようにな
る。なお、ねじ強度を確保するには、雌ねじ１０４の残
り長さを雄ねじの直径ｄ０の０．８倍以上にするのが望
ましいものである。

【０１４６】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパナットを用いることにより、作業性が向上するもの
である。

【０１４７】また、ねじの挿入時間を短縮できるもので
ある。

【０１４８】また、テーパナットに形成した雌ねじ軸ズ
レを容易に防止することができる。

【０１４９】また、孔とテーパナットの固定力を一定に
できる。

【０１５０】また、孔の変形を防止することができる。

【０１５１】さらに、テーパナットの着脱が容易であ
り、テーパナットの交換を容易に行えるとともに、材質
の異なる被締結部材とテーパナットを分別して廃棄する
ことができる。

【０１５２】また、外したテーパナットは、再利用でき
る。

【０１５３】また、微小ねじに対しても適用できるもの
である。

【０１５４】次に、図１５を用いて、本発明の第５の実
施形態による雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
トについて説明する。図１５は、本発明の第５の実施形
態によるテーパナットの縦断面図である。なお、図１と
同一符号は、同一部分を示している。

【０１５５】雌ねじ付きのテーパコマであるテーパナッ
ト１Ｌは、図１において説明したテーパナットと同様
に、テーパ部１０１と、つば部１０２と、内部に形成さ
れた雌ねじ１０４を有している。さらに、本実施形態に
おいては、つば部１０２側の端面にねじ座繰り部１０８
を形成している。

【０１５６】雌ねじ１０４を途中まで座繰ることによっ
て、ねじ孔を短くすることができる。従って、雄ねじの
挿入を短時間で行えるようになる。なお、ねじ強度を確
保するには、雌ねじ１０４の残り長さを雄ねじの直径ｄ
０の０．８倍以上にするのが望ましいものである。

【０１５７】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパナットを用いることにより、図１４に示したテーパ
ナットと同様の効果が得られるものである。

【０１５８】次に、図１６及び図１７を用いて、本発明
の第６の実施形態による位置決めピン付きのテーパコマ
である基準ピンについて説明する。図１６は、本発明の
第６の実施形態による基準ピンの部分縦断面図であり、
図１７は、本発明の第６の実施形態による基準ピンの打
込み状態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一
符号は、同一部分を示している。

【０１５９】図１６に示すように、雌ねじ付きのテーパ
コマである基準ピン１Ｍは、図１３において説明したテ
ーパナットと同様に、テーパ部１０１と、つば部１０２
と、内部に形成された雌ねじ１０４を有している。さら
に、本実施形態においては、基準ピン１Ｍのつば部１０
２側の端面には、位置決めピン１０９が形成されてい
る。位置決めピン１０９の中心軸は、テーパ部１０１の
軸と一致している。従って、位置決めピン１０９は、テ
ーパ部１０１の軸方向に延在している延在部である。

【０１６０】図１７に示すように、母材４Ａには、図４
において説明したような孔３が、総形ドリルを用いて形
成されている。基準ピン１Ｍは、図５を用いて説明した
ように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔３
の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打ち
込まれる。なお、ここで用いる打込み用ハンマーは、基
準ピン１Ｍのつば部１０２に対して打込み力が作用する
ようなピストン形状を有するものを用いる。従って、位
置決めピン１０９に対しては、打込み力は作用せず、位
置決めピン１０９の変形を防止することができる。

【０１６１】基準ピン１Ｍは、孔３に対する摩擦力によ
って、母材４Ａに対して係止されている。位置決めピン
１０９の高さは、基準ピン１Ｍのつば部１０２によって
容易に規制することができる。

【０１６２】基準ピン１Ｍのテーパ部１０１と、孔３の
孔テーパ部３０１の係合により、基準ピン１Ｍに形成し
た位置決めピンの直立性の精度を容易に向上することが
できる。

【０１６３】また、従来は、位置決めピンをたてるため
に不安定なリーマ加工を行う必要があったのに対して、
本実施形態では、このリーマ加工が不要となる。

【０１６４】さらに、基準ピン１Ｍは、つば部１０２を
備えていることにより、基準ピンのもぐり込みを防止し
て、孔３の変形を防止することができ、基準ピン１Ｍと
孔３の係合を解くのも容易である。

【０１６５】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
る。

【０１６６】また、位置決めピンの直立性の精度を容易
に向上することができる。

【０１６７】また、裏側からボルトによって固定できる
ため、基準ピンの固定力を大きくできる。

【０１６８】また、位置決めピンをたてるためのリーマ
加工が不要となる。

【０１６９】また、孔と基準ピンの固定力を一定にでき
る。

【０１７０】さらに、基準ピンの着脱が容易であり、基
準ピンの交換を容易に行えるとともに、材質の異なる被
締結部材と基準ピンを分別して廃棄することができる。

【０１７１】また、外した基準ピンは、再利用できる。

【０１７２】次に、図１８を用いて、本発明の第７の実
施形態による位置決め穴付きのテーパコマについて説明
する。図１８は、本発明の第７の実施形態による位置決
め穴付きテーパコマの打込み状態を示す部分縦断面図で
ある。なお、図１と同一符号は、同一部分を示してい
る。

【０１７３】本実施形態による位置決め穴付きテーパコ
マは、図１７に示した基準ピン１Ｍと対で用いられるも
のである。位置決め穴付きテーパコマ１Ｎは、図１にお
いて説明したテーパナットと同様に、テーパ部１０１
と、つば部１０２とを有している。さらに、本実施形態
においては、テーパコマ１Ｎの中に位置決め穴１１０が
形成されている。位置決め穴１１０の中心軸は、テーパ
部１０１の軸と一致している。従って、位置決め穴１１
０は、テーパ部１０１の軸方向に延在している延在部で
ある。

【０１７４】母材４Ｂには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。位置決
め穴付きテーパコマ１Ｎは、図５を用いて説明したよう
に、総形ドリルを用いて母材４Ｂに形成された孔３の中
に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打ち込ま
れる。位置決め穴付きテーパコマ１Ｎは、孔３に対する
摩擦力によって、母材４Ｂに対して係止されている。

【０１７５】次に、図１９を用いて、本発明の第６の実
施形態による位置決めピン付きのテーパコマである基準
ピンと、本発明の第７の実施形態による位置決め穴付き
テーパを用いた２つの母材の位置合わせ方法について説
明する。図１９は、本発明の第６の実施形態による位置
決めピン付きのテーパコマである基準ピンと、本発明の
第７の実施形態による位置決め穴付きテーパを用いた２
つの母材の位置合わせ方法の説明図である。

【０１７６】図１９（Ａ）は、図１７において説明した
ものと同じであり、母材４Ａの穴に位置決めピン１０９
を有する基準ピン１Ｍが打ち込まれている。

【０１７７】図１９（Ｃ）は、図１８において説明した
ものと同じであり、母材４Ｂの穴に位置決め穴１１０を
有するテーパコマ１Ｎが打ち込まれている。

【０１７８】図１９（Ｂ）は、母材４Ａと母材４Ｂの位
置合わせの状況を示しており、基準ピン１Ｍの位置決め
ピン１０９を、テーパコマ１Ｎの位置決め穴１１０に挿
入する。これにより、母材４Ａと母材４Ｂの位置合わせ
を容易に行うことができる。

【０１７９】ここで、テーパコマ１Ｎに形成されている
位置決め穴１１０を、高精度穴開け加工を行い、公差の
小さい穴を形成しておくことにより、２つの母材の位置
合わせ精度を向上することができる。

【０１８０】本実施形態によれば、２つの母材の位置合
わせを容易に行うことができる。

【０１８１】次に、図２０を用いて、本発明の第７の実
施形態による位置決め穴付きテーパコマに形成されてい
る位置決め穴の公差の変更について説明する。図２０
は、本発明の第７の実施形態による位置決め穴付きテー
パコマに形成されている位置決め穴の公差の変更の説明
図である。

【０１８２】例えば、図２０（Ａ）は、図１８において
説明したものと同じであり、母材４Ｂの穴に位置決め穴
１１０を有するテーパコマ１Ｎが打ち込まれている。こ
こで、位置決め穴１１０の直径をＤｍｍとして、公差
が、＋０．０２ｍｍ〜＋０．０３ｍｍであったとする。
本実施形態によるテーパコマ１Ｎは、テーパ部の縮小側
の端面を打つことにより、テーパコマ１Ｎのテーパ部
と、母材４Ｂに形成されている孔の孔テーパ部との係合
を容易に解くことができる。しかも、テーパコマ１Ｎは
つば部を有しているため、母材４Ｂに形成された孔にも
ぐり込み過ぎることがないため、孔は殆ど変形しないも
のである。従って、テーパコマ１Ｎを一旦打ち込んだ
後、このテーパコマ１Ｎを取り外したとしても、同じ孔
に対して別のテーパコマを打ち込むことは容易に行え
る。

【０１８３】例えば、図２０（Ｂ）は、母材４Ｂの穴に
位置決め穴１１０Ａ有するテーパコマ１Ｎ’が打ち込ま
れている状態を示している。ここで、位置決め穴１１０
Ａの直径をＤｍｍとして、公差が、＋０．０１ｍｍ〜＋
０．０２ｍｍのものを用いることにより、位置決め孔１
１０の公差を容易に変更することができる。公差を変更
することにより、位置合わせの精度も容易に変更するこ
とができる。

【０１８４】次に、図２１を用いて、本発明の第８の実
施形態による位置決めピン付きのテーパコマである基準
ピンの構造について説明する。図２１は、本発明の第８
の実施形態による基準ピンの他の結合状態を示す部分縦
断面図である。なお、図１７と同一符号は、同一部分を
示している。

【０１８５】雌ねじ付きのテーパコマである基準ピン１
Ｐは、図１６において説明した基準ピンと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２と、内部に形成された雌ね
じ１０４と、位置決めピン１０９を有している。

【０１８６】基準ピン１Ｐは、図５を用いて説明したよ
うに、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔３の
中に挿入された後、母材４Ａの裏面側からは、座がね１
８を介して、ボルト１７が雌ねじ１０４に係合してい
る。即ち、ボルト１７を締め付けることにより、基準ピ
ン１Ｐを孔３の中に引き込むことができるため、位置決
めピン１０９の変形を防止することができる。

【０１８７】基準ピン１Ｐは、孔３に対する摩擦力及び
ボルト１７による締め付け力によって、母材４Ａに対し
て結合されているため、図１６に示した構造に比べて、
結合強度を大きくすることができる。

【０１８８】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
る。

【０１８９】また、孔と基準ピンの固定力をより大きく
できる。

【０１９０】また、位置決めピンの直立性の精度を容易
に向上することができる。

【０１９１】また、位置決めピンをたてるためのリーマ
加工が不要となる。

【０１９２】さらに、基準ピンの着脱が容易であり、基
準ピンの交換を容易に行えるとともに、材質の異なる被
締結部材と基準ピンを分別して廃棄することができる。

【０１９３】また、外した基準ピンは、再利用できる。

【０１９４】次に、図２２を用いて、本発明の第９の実
施形態による位置決めピン付きのテーパコマである基準
ピンについて説明する。図２２は、本発明の第９の実施
形態による基準ピンの打込み状態を示す部分縦断面図で
ある。なお、図１と同一符号は、同一部分を示してい
る。

【０１９５】位置決めピン付きのテーパコマである基準
ピン１Ｑは、テーパ部１０１と、つば部１０２とを有し
ている。さらに、本実施形態においては、基準ピン１Ｍ
のつば部１０２側の端面に、位置決めピン１０９が形成
されており、また、テーパ部１０１の縮小側の端面に、
位置決めピン１１１が形成されている。位置決めピン１
０９，１１１の中心軸は、テーパ部１０１の軸と一致し
ている。従って、位置決めピン１０９，１１１は、テー
パ部１０１の軸方向に延在している延在部である。

【０１９６】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。基準ピ
ン１Ｑは、図５を用いて説明したように、総形ドリルを
用いて母材４Ａに形成された孔３の中に挿入された後、
打込み用ハンマー等を用いて打ち込まれる。なお、ここ
で用いる打込み用ハンマーは、基準ピン１Ｑのつば部１
０２に対して打込み力が作用するようなピストン形状を
有するものを用いる。従って、位置決めピン１０９に対
しては、打込み力は作用せず、位置決めピン１０９の変
形を防止することができる。

【０１９７】基準ピン１Ｑは、孔３に対する摩擦力によ
って、母材４Ａに対して係止されている。位置決めピン
１０９，１１１の高さは、基準ピン１Ｑのつば部１０２
によって規制されている。

【０１９８】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
る。

【０１９９】また、３つの母材の位置合わせを容易に行
うことができる。

【０２００】また、位置決めピンの直立性の精度を容易
に向上することができる。

【０２０１】また、位置決めピンをたてるためのリーマ
加工が不要となる。

【０２０２】さらに、基準ピンの着脱が容易であり、基
準ピンの交換を容易に行えるとともに、材質の異なる被
締結部材と基準ピンを分別して廃棄することができる。

【０２０３】また、外した基準ピンは、再利用できる。

【０２０４】次に、図２３を用いて、本発明の第１０の
実施形態による位置決めピン付きのテーパコマである基
準ピンの構造について説明する。図２３は、本発明の第
１０の実施形態による基準ピンの打込状態を示す部分縦
断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示
している。

【０２０５】位置決めピン付きのテーパコマである基準
ピン１Ｒは、図１６において説明した基準ピンと同様
に、テーパ部１０１と、つば部１０２とを有している。
さらに、テーパ部１０１の縮小側の端面に形成された位
置決めピン１１１を有している。

【０２０６】基準ピン１Ｒは、図５を用いて説明したよ
うに、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔３の
中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打ち込
まれる。ここで、孔３は、母材４Ａの裏面側から加工形
成されるようにしている。従って、位置決めピン１１１
は、母材４Ａの裏面側から打ち込まれることにより、位
置決めピン１１１が、母材４Ａの表面側から突出する構
造となる。従って、基準ピン１Ｒは、孔３から外れにく
い構成となっている。

【０２０７】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
る。

【０２０８】また、基準ピンが孔から外れにくくなる。

【０２０９】また、位置決めピンの直立性の精度を容易
に向上することができる。

【０２１０】また、位置決めピンをたてるためのリーマ
加工が不要となる。

【０２１１】さらに、基準ピンの着脱が容易であり、基
準ピンの交換を容易に行えるとともに、材質の異なる被
締結部材と基準ピンを分別して廃棄することができる。

【０２１２】また、外した基準ピンは、再利用できる。

【０２１３】次に、図２４を用いて、本発明の第１１の
実施形態による位置決めピン付きのテーパコマである基
準ピンの構造について説明する。図２４は、本発明の第
１１の実施形態による基準ピンの打込状態を示す部分縦
断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示
している。

【０２１４】位置決めピン付きのテーパコマである基準
ピン１Ｒは、図２３において説明した基準ピンと同様
に、テーパ部１０１と、つば部１０２と、テーパ部１０
１の縮小側の端面に形成された位置決めピン１１１を有
している。さらに、本実施形態においては、基準ピン１
Ｒのつば部１０２側に形成された基準ピン用穴１１２を
有している。基準ピン用穴１１２は、他のテーパコマに
形成された位置決めピン１１１が挿入される内径を有し
ている。

【０２１５】基準ピン１Ｒは、図５を用いて説明したよ
うに、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔３の
中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打ち込
まれる。ここで、孔３は、母材４Ａの裏面側から加工形
成されるようにしている。従って、位置決めピン１１１
は、母材４Ａの裏面側から打ち込まれることにより、位
置決めピン１１１が、母材４Ａの表面側から突出する構
造となる。また、母材４Ａの裏面側には、基準ピン１Ｒ
の基準ピン穴１１２が開口している。従って、他の母材
に、図２４に図示したものと同様にして、基準ピン１Ｒ
を打ち込むことにより、他の母材に打ち込まれた基準ピ
ン１Ｒの位置決めピン１１１を、母材４Ａに打ち込まれ
た基準ピン１Ｒの基準ピン穴１１２に挿入することによ
り、母材４Ａと他の母材の位置合わせを容易に行うこと
ができる。即ち、基準ピン１Ｒは、位置決めピンと基準
ピン穴を有しているため、位置合わせに用いる基準ピン
の数を少なくすることが可能である。

【０２１６】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
る。

【０２１７】また、他の母材との位置合わせに用いる基
準ピンの数を少なくすることができる。

【０２１８】また、基準ピンと母材の結合強度が大きく
なり、外れにくくなる。

【０２１９】また、位置決めピンの直立性の精度を容易
に向上することができる。

【０２２０】また、位置決めピンをたてるためのリーマ
加工が不要となる。

【０２２１】さらに、基準ピンの着脱が容易であり、基
準ピンの交換を容易に行えるとともに、材質の異なる被
締結部材と基準ピンを分別して廃棄することができる。

【０２２２】また、外した基準ピンは、再利用できる。

【０２２３】次に、図２５を用いて、本発明の第１２の
実施形態による位置決めピン付きのテーパコマである基
準ピンの構造について説明する。図２５は、本発明の第
１２の実施形態による基準ピンの打込状態を示す部分縦
断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示
している。

【０２２４】位置決めピン付きのテーパコマである基準
ピン１Ｓは、図１６において説明した基準ピンと同様
に、テーパ部１０１と、内部に形成された雌ねじ１０４
とを有している。さらに、基準ピン１Ｓは、テーパ部１
０１の拡大側には、テーパ部１０１より大きな直径を有
する位置決めピン１１３が形成されている。位置決めピ
ン１１３は、テーパ部１０１よりも直径が大きいため、
位置決めピン１１３の下側端面１１３Ａは、図１に示し
たテーパナットのつば部１０２の下面１０３と同じ働き
を有している。

【０２２５】基準ピン１Ｓは、テーパ部加工刃を有する
ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔３Ａの中に挿入
された後、打込み用ハンマー等を用いて打ち込まれる。
位置決めピン１１３の下側端面１１３Ａが、母材４Ａの
表面と係合することで、それ以上の基準ピン１Ｓの孔３
Ａに対するもぐり込みが防止される。なお、基準ピン１
Ｓの打込みに際しては、位置決めピン１１３の頂部をハ
ンマーで打つことになるが、位置決めピン１１３は、図
１６に示した位置決めピン１０９に比べて大きいため、
位置決めピン１１３が変形することはないものである。

【０２２６】さらに、母材４Ａの裏面側には、座繰り孔
１９が形成されている。そして、母材４Ａの裏面側から
は、座がね１８を介して、ボルト１７が雌ねじ１０４に
係合している。即ち、基準ピン１Ｓは、孔３に対する摩
擦力及びボルト１７による締め付け力によって、母材４
Ａに対して結合されているため、図１６に示した構造に
比べて、結合強度を大きくすることができる。これは、
位置決めピン１１３を大きくしため、位置決めピン１１
３に掛かる力が大きくなっても、基準ピン１Ｓが外れる
のを防止するため、結合強度を大きくしている。

【０２２７】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
る。

【０２２８】また、基準ピンと母材の結合強度が大きく
なり、外れにくくなる。

【０２２９】また、位置決めピンの直立性の精度を容易
に向上することができる。

【０２３０】また、位置決めピンをたてるためのリーマ
加工が不要となる。

【０２３１】さらに、基準ピンの着脱が容易であり、基
準ピンの交換を容易に行えるとともに、材質の異なる被
締結部材と基準ピンを分別して廃棄することができる。

【０２３２】また、外した基準ピンは、再利用できる。

【０２３３】次に、図２６を用いて、本発明の第１３の
実施形態による位置決めピン付きのテーパコマである基
準ピンの構造について説明する。図２６は、本発明の第
１３の実施形態による基準ピンの打込状態を示す部分縦
断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示
している。

【０２３４】雌ねじ付きのテーパコマである基準ピン１
Ｔは、図１６において説明した基準ピンと同様に、テー
パ部１０１と、内部に形成された雌ねじ１０４とを有し
ている。さらに、基準ピン１Ｔは、テーパ部１０１の拡
大側には、テーパ部１０１より大きな直径を有する位置
決めピン１１４が形成されている。位置決めピン１１４
は、テーパ部１０１よりも直径が大きいため、位置決め
ピン１１４の下側端面１１４Ａは、図１に示したテーパ
ナットのつば部１０２の下面１０３と同じ働きを有して
いる。なお、位置決めピン１１４の直径は、図２５に示
した位置決めピン１０９に比べて小さくしてある。

【０２３５】基準ピン１Ｔは、図５を用いて説明したよ
うに、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔３の
中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打ち込
まれる。位置決めピン１１４の下側端面１１４Ａが、孔
３の孔段部と係合することで、それ以上の基準ピン１Ｔ
の孔３Ａに対するもぐり込みが防止される。なお、基準
ピン１Ｔの打込みに際しては、位置決めピン１１４の頂
部をハンマーで打つことになるが、位置決めピン１１４
は、図１６に示した位置決めピン１０９に比べて大きい
ため、位置決めピン１１４が変形することはないもので
ある。

【０２３６】さらに、母材４Ａの裏面側には、座繰り孔
１９が形成されている。そして、母材４Ａの裏面側から
は、座がね１８を介して、ボルト１７が雌ねじ１０４に
係合している。即ち、基準ピン１Ｔは、孔３に対する摩
擦力及びボルト１７による締め付け力によって、母材４
Ａに対して結合されているため、図１６に示した構造に
比べて、結合強度を大きくすることができる。これは、
位置決めピン１１４を大きくしため、位置決めピン１１
４に掛かる力が大きくなっても、基準ピン１Ｔが外れる
のを防止するため、結合強度を大きくしている。

【０２３７】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
るとともに、図２５に示した基準ピンと同様の効果を得
られるものである。

【０２３８】次に、図２７を用いて、本発明の第１４の
実施形態によるガイドバー付きのテーパコマについて説
明する。図２７（Ａ）は、本発明の第１４の実施形態に
よるガイドバー付きのテーパコマ及び２つの被締結部材
の説明図であり、同図（Ｂ）は、ガイドバー付きのテー
パコマ及び２つの被締結部材の使用状態の説明図であ
る。なお、図１と同一符号は、同一部分を示している。

【０２３９】図２７（Ａ）に示すように、ガイドバー付
きのテーパコマである基準ピン１ＢＢは、図１６におい
て説明した基準ピンと同様に、テーパ部１０１と、内部
に形成された雌ねじ（図示せず）とを有している。さら
に、基準ピン１ＢＢは、テーパ部１０１の拡大側には、
テーパ部１０１より大きな直径を有するガイドバー１２
５が形成されている。ガイドバー１２５の中心軸は、テ
ーパ部１０１の軸と一致している。従って、ガイドバー
１２５は、テーパ部１０１の軸方向に延在している延在
部である。ガイドバー１２５は、テーパ部１０１よりも
直径が大きいため、ガイドバー１２５の下側端面１２５
Ａは、図１に示したテーパナットのつば部１０２の下面
１０３と同じ働きを有している。

【０２４０】一方、第１の母材４Ａには、図４において
説明したように、総形ドリルを用いて孔３が形成されて
いる。孔３は、孔テーパ部３０１及び孔段部３０２を有
している。また、母材４Ａの裏面側からは、座繰り孔２
０が形成されている。また、第２の母材４Ｂには、ガイ
ドバー１２５が挿入可能な貫通穴２１が形成されてい
る。

【０２４１】図２７（Ｂ）に示すように、基準ピン１Ｂ
Ｂは、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔３の
中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打ち込
まれる。ガイドバー１２５の下側端面１２５Ａが、孔３
の孔段部と係合することで、それ以上の基準ピン１ＢＢ
の孔３に対するもぐり込みが防止される。なお、基準ピ
ン１ＢＢの打込みに際しては、ガイドバー１２５の頂部
をハンマーで打つことになるが、ガイドバー１２５は、
図１６に示した位置決めピン１０９に比べて大きいた
め、ガイドバー１２５が変形することはないものであ
る。

【０２４２】さらに、母材４Ａの裏面側からは、ボルト
１７が基準ピン１ＢＢの雌ねじに係合している。即ち、
基準ピン１ＢＢは、孔３に対する摩擦力及びボルト１７
による締め付け力によって、母材４Ａに対して結合され
ているため、図１６に示した構造に比べて、結合強度を
大きくすることができる。

【０２４３】さらに、基準ピン１ＢＢのガイドバー１２
５が、母材４Ｂの貫通穴２１に挿入される。従って、母
材４Ｂは、ガイドバー１２５の外周面を摺動面として、
母材４Ａに対して、ガイドバー１２５の軸方向に摺動可
能である。

【０２４４】以上説明したように、本実施形態による基
準ピンを用いることにより、作業性が向上するものであ
る。

【０２４５】また、ガイドバーの直立性の精度を容易に
向上することができる。

【０２４６】また、孔と基準ピンの固定力を一定にでき
る。

【０２４７】さらに、基準ピンの着脱が容易であり、基
準ピンの交換を容易に行えるとともに、材質の異なる被
締結部材と基準ピンを分別して廃棄することができる。

【０２４８】また、外した基準ピンは、再利用できる。

【０２４９】次に、図２８を用いて、本発明の第１５の
実施形態による引張りばね用ポスト付きのテーパコマに
ついて説明する。図２８は、本発明の第１５の実施形態
による引張りばね用ポスト付きのテーパコマの打込み状
態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一符号
は、同一部分を示している。

【０２５０】引張りばね用ポスト付きのテーパコマ１Ｕ
は、図１において説明したテーパナットと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２とを有している。さらに、
本実施形態においては、テーパコマ１Ｕのつば部１０２
側の端面には、引張りばね用ポスト１１５が形成されて
いる。引張りばね用ポスト１１５の中心軸は、テーパ部
１０１の軸と一致している。従って、引張りばね用ポス
ト１１５は、テーパ部１０１の軸方向に延在している延
在部である。引張りばね用ポスト１１５の先端の近傍に
は、引張りばねの端部を係合するための穴１１６が形成
されている。

【０２５１】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。引張り
ばね用ポスト付きテーパコマ１Ｕは、図５を用いて説明
したように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された
孔３の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて
打ち込まれる。なお、ここで用いる打込み用ハンマー
は、引張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｕのつば部１
０２に対して打込み力が作用するようなピストン形状を
有するものを用いる。従って、引張りばね用ポスト１１
５に対しては、打込み力は作用せず、引張りばね用ポス
ト１１５の変形を防止することができる。

【０２５２】引張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｕ
は、孔３に対する摩擦力によって、母材４Ａに対して係
止されている。引張りばね用ポスト１１５の高さは、引
張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｕのつば部１０２に
よって規制されている。

【０２５３】穴１１６に引張りばねの端部を係合するこ
とにより、引張りばねの一端を固定することができる。

【０２５４】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパコマを用いることにより、作業性が向上するもので
ある。

【０２５５】さらに、テーパコマの着脱が容易であり、
テーパコマの交換を容易に行えるとともに、材質の異な
る被締結部材とテーパコマを分別して廃棄することがで
きる。

【０２５６】また、外したテーパコマは、再利用でき
る。

【０２５７】次に、図２９を用いて、本発明の第１６の
実施形態による引張りばね用ポスト付きのテーパコマに
ついて説明する。図２９は、本発明の第１６の実施形態
による引張りばね用ポスト付きのテーパコマの打込み状
態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一符号
は、同一部分を示している。

【０２５８】引張りばね用ポスト付きのテーパコマ１Ｖ
は、図２３において説明したテーパコマと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２とを有している。さらに、
テーパコマ１Ｖのテーパ部１０１の縮小側の端面には、
穴１１６の形成された引張りばね用ポスト１１５が形成
されている。

【０２５９】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。引張り
ばね用ポスト付きテーパコマ１Ｖは、図５を用いて説明
したように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された
孔３の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて
打ち込まれる。ここで、孔３は、母材４Ａの裏面側から
加工形成されるようにしている。従って、ポスト１１５
は、母材４Ａの裏面側から打ち込まれることにより、ポ
スト１１５が、母材４Ａの表面側から突出する構造とな
る。

【０２６０】引張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｖ
は、孔３に対する摩擦力によって、母材４Ａに対して係
止されている。穴１１６に引張りばねの端部を係合する
ことにより、引張りばねの一端を固定することができ
る。テーパコマ１Ｖに対して、引張りばねから作用する
力は、テーパコマ１Ｖと母材４Ａが締まる方向であるた
め、テーパコマ１Ｖは、容易に外れないものとなる。

【０２６１】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパコマを用いることにより、作業性が向上するもので
ある。

【０２６２】また、テーパコマと母材の結合強度が大き
くなり、外れにくくなる。

【０２６３】さらに、テーパコマの着脱が容易であり、
テーパコマの交換を容易に行えるとともに、材質の異な
る被締結部材とテーパコマを分別して廃棄することがで
きる。

【０２６４】また、外したテーパコマは、再利用でき
る。

【０２６５】次に、図３０を用いて、本発明の第１７の
実施形態による引張りばね用ポスト付きのテーパコマに
ついて説明する。図３０は、本発明の第１７の実施形態
による引張りばね用ポスト付きのテーパコマの打込み状
態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一符号
は、同一部分を示している。

【０２６６】引張りばね用ポスト付きのテーパコマ１Ｗ
は、図２８において説明したテーパコマと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２とを有している。さらに、
本実施形態においては、テーパコマ１Ｗのつば部１０２
側の端面には、引張りばね用ポスト１１７が形成されて
いる。引張りばね用ポスト１１７の中心軸は、テーパ部
１０１の軸と一致している。従って、引張りばね用ポス
ト１１７は、テーパ部１０１の軸方向に延在している延
在部である。引張りばね用ポスト１１７の先端の近傍に
は、引張りばねの端部を係合するための溝１１８が形成
されている。

【０２６７】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。引張り
ばね用ポスト付きテーパコマ１Ｗは、図５を用いて説明
したように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された
孔３の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて
打ち込まれる。なお、ここで用いる打込み用ハンマー
は、引張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｗのつば部１
０２に対して打込み力が作用するようなピストン形状を
有するものを用いる。従って、引張りばね用ポスト１１
７に対しては、打込み力は作用せず、引張りばね用ポス
ト１１７の変形を防止することができる。

【０２６８】引張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｗ
は、孔３に対する摩擦力によって、母材４Ａに対して係
止されている。引張りばね用ポスト１１７の高さは、引
張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｗのつば部１０２に
よって規制されている。

【０２６９】溝１１８に引張りばねの端部を係合するこ
とにより、引張りばねの一端を固定することができる。

【０２７０】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパコマを用いることにより、作業性が向上するもので
ある。

【０２７１】さらに、テーパコマの着脱が容易であり、
テーパコマの交換を容易に行えるとともに、材質の異な
る被締結部材とテーパコマを分別して廃棄することがで
きる。

【０２７２】また、外したテーパコマは、再利用でき
る。

【０２７３】次に、図３１を用いて、本発明の第１８の
実施形態による引張りばね用ポスト付きのテーパコマに
ついて説明する。図３１は、本発明の第１８の実施形態
による引張りばね用ポスト付きのテーパコマの打込み状
態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一符号
は、同一部分を示している。

【０２７４】引張りばね用ポスト付きのテーパコマ１Ｖ
は、図２３において説明したテーパコマと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２とを有している。さらに、
テーパコマ１Ｖのテーパ部１０１の縮小側の端面には、
溝１１８の形成された引張りばね用ポスト１１７が形成
されている。

【０２７５】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。引張り
ばね用ポスト付きテーパコマ１Ｖは、図５を用いて説明
したように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された
孔３の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて
打ち込まれる。ここで、孔３は、母材４Ａの裏面側から
加工形成されるようにしている。従って、ポスト１１７
は、母材４Ａの裏面側から打ち込まれることにより、ポ
スト１１７が、母材４Ａの表面側から突出する構造とな
る。

【０２７６】引張りばね用ポスト付きテーパコマ１Ｖ
は、孔３に対する摩擦力によって、母材４Ａに対して係
止されている。溝１１８に引張りばねの端部を係合する
ことにより、引張りばねの一端を固定することができ
る。テーパコマ１Ｖに対して、引張りばねから作用する
力は、テーパコマ１Ｖと母材４Ａが締まる方向であるた
め、テーパコマ１Ｖは、容易に外れないものとなる。

【０２７７】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパコマを用いることにより、作業性が向上するもので
ある。

【０２７８】また、テーパコマと母材の結合強度が大き
くなり、外れにくくなる。

【０２７９】さらに、テーパコマの着脱が容易であり、
テーパコマの交換を容易に行えるとともに、材質の異な
る被締結部材とテーパコマを分別して廃棄することがで
きる。

【０２８０】また、外したテーパコマは、再利用でき
る。

【０２８１】次に、図３２を用いて、本発明の第１９の
実施形態によるベアリング用ポスト付きのテーパコマに
ついて説明する。図３２は、本発明の第１９の実施形態
によるベアリング用ポスト付きのテーパコマの打込み状
態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一符号
は、同一部分を示している。

【０２８２】ベアリング用ポスト付きのテーパコマ１Ｙ
は、図２８において説明したテーパコマと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２とを有している。さらに、
本実施形態においては、テーパコマ１Ｙのつば部１０２
側の端面には、ベアリング用ポスト１１９が形成されて
いる。ベアリング用ポスト１１９の中心軸は、テーパ部
１０１の軸と一致している。従って、ベアリング用ポス
ト１１９は、テーパ部１０１の軸方向に延在している延
在部である。

【０２８３】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。ベアリ
ング用ポスト付きテーパコマ１Ｙは、図５を用いて説明
したように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された
孔３の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて
打ち込まれる。なお、ここで用いる打込み用ハンマー
は、ベアリング用ポスト付きテーパコマ１Ｙのつば部１
０２に対して打込み力が作用するようなピストン形状を
有するものを用いる。従って、ベアリング用ポスト１１
９に対しては、打込み力は作用せず、ベアリング用ポス
ト１１９の変形を防止することができる。

【０２８４】ベアリング用ポスト付きテーパコマ１Ｙ
は、孔３に対する摩擦力によって、母材４Ａに対して係
止されている。ベアリング用ポスト１１９の高さは、ベ
アリング用ポスト付きテーパコマ１Ｙのつば部１０２に
よって規制されている。

【０２８５】テーパコマ１Ｙを母材４Ａに打ち込んだ
後、ポスト１１９の頂部からボールベアリング１２０が
挿入される。さらに、ボールベアリング１２０の上に、
カラー１２１を載せた上で、カラー１２１とポスト１１
９の間に形成される溝部にスナップリング１２２を挿入
することにより、ボールベアリング１２０は、ポスト１
１９に固定される。なお、ベアリング１２０は、ボール
ベアリングに限らず、ロールベアリングでもよい。

【０２８６】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパコマを用いることにより、作業性が向上するもので
ある。

【０２８７】さらに、テーパコマの着脱が容易であり、
テーパコマの交換を容易に行えるため、ベアリングの損
傷の激しい場所に適用するに好適であるとともに、材質
の異なる被締結部材とテーパコマを分別して廃棄するこ
とができる。

【０２８８】また、外したテーパコマは、再利用でき
る。

【０２８９】次に、図３３を用いて、本発明の第２０の
実施形態によるベアリング用ポスト付きのテーパコマに
ついて説明する。図３３は、本発明の第２０の実施形態
によるベアリング用ポスト付きのテーパコマの打込み状
態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一符号
は、同一部分を示している。

【０２９０】ベアリング用ポスト付きのテーパコマ１Ｚ
は、図３３において説明したテーパコマと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２とを有している。さらに、
テーパコマ１Ｚのテーパ部１０１の縮小側の端面には、
ベアリング用ポスト１１９が形成されている。

【０２９１】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。ベアリ
ング用ポスト付きテーパコマ１Ｚは、図５を用いて説明
したように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された
孔３の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて
打ち込まれる。ここで、孔３は、母材４Ａの裏面側から
加工形成されるようにしている。従って、ポスト１１９
は、母材４Ａの裏面側から打ち込まれることにより、ポ
スト１１９が、母材４Ａの表面側から突出する構造とな
る。

【０２９２】テーパコマ１Ｚを母材４Ａに打ち込んだ
後、ポスト１１９の頂部からボールベアリング１２０が
挿入される。さらに、ボールベアリング１２０の上に、
カラー１２１を載せた上で、カラー１２１とポスト１１
９の間に形成される溝部にスナップリング１２２を挿入
することにより、ボールベアリング１２０は、ポスト１
１９に固定される。なお、ベアリング１２０は、ボール
ベアリングに限らず、ロールベアリングでもよい。

【０２９３】ベアリング用ポスト付きテーパコマ１Ｚ
は、孔３に対する摩擦力によって、母材４Ａに対して係
止されている。テーパコマ１Ｚに対して、ベアリングか
ら作用する力は、テーパコマ１Ｚと母材４Ａが締まる方
向であるため、テーパコマ１Ｚは、容易に外れないもの
となる。

【０２９４】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパコマを用いることにより、作業性が向上するもので
ある。

【０２９５】また、テーパコマと母材の結合強度が大き
くなり、外れにくくなる。

【０２９６】さらに、テーパコマの着脱が容易であり、
テーパコマの交換を容易に行えるため、ベアリングの損
傷の激しい場所に適用するに好適であるとともに、材質
の異なる被締結部材とテーパコマを分別して廃棄するこ
とができる。

【０２９７】また、外したテーパコマは、再利用でき
る。

【０２９８】次に、図３４を用いて、本発明の第２１の
実施形態によるスダッドボルト付きのテーパコマについ
て説明する。図３４は、本発明の第２１の実施形態によ
るスダッドボルト付きのテーパコマの打込み状態を示す
部分縦断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部
分を示している。

【０２９９】スダッドボルト付きのテーパコマ１ＡＡ
は、図２９において説明したテーパコマと同様に、テー
パ部１０１と、つば部１０２とを有している。さらに、
テーパコマ１ＡＡのテーパ部１０１の縮小側の端面に
は、スダッドボルト１２３が形成されている。スダッド
ボルト１２３は、その端部の近傍に雄ねじ１２４が形成
されている。

【０３００】母材４Ａには、図４において説明したよう
な孔３が、総形ドリルを用いて形成されている。スダッ
ドボルト付きテーパコマ１ＡＡは、図５を用いて説明し
たように、総形ドリルを用いて母材４Ａに形成された孔
３の中に挿入された後、打込み用ハンマー等を用いて打
ち込まれる。ここで、孔３は、母材４Ａの裏面側から加
工形成されるようにしている。従って、ポスト１２３
は、母材４Ａの裏面側から打ち込まれることにより、ポ
スト１２３が、母材４Ａの表面側から突出する構造とな
る。

【０３０１】スダッドボルト付きテーパコマ１ＡＡは、
孔３に対する摩擦力によって、母材４Ａに対して係止さ
れている。テーパコマ１ＡＡに対して、雄ねじ１２４を
用いて固定された部材から作用する力は、テーパコマ１
ＡＡと母材４Ａが締まる方向であるため、テーパコマ１
ＡＡは、容易に外れないものとなる。

【０３０２】なお、この例では、テーパコマ１ＡＡは、
母材４Ａの裏面側から打ち込まれる構成となっている
が、図２８のテーパコマに対する図２７のテーパコマの
ように、母材４Ａの表側から打ち込むような構造として
もよいものである。

【０３０３】以上説明したように、本実施形態によるテ
ーパコマを用いることにより、作業性が向上するもので
ある。

【０３０４】また、テーパコマと母材の結合強度が大き
くなり、外れにくくなる。

【０３０５】さらに、テーパコマの着脱が容易であり、
テーパコマの交換を容易に行えるとともに、材質の異な
る被締結部材とテーパコマを分別して廃棄することがで
きる。

【０３０６】また、外したテーパコマは、再利用でき
る。

【０３０７】

【発明の効果】本発明によれば、軸方向に延在する部材
を有するテーパコマの母材への取付作業の作業性を向上
することができる。

【０３０８】また、雌ねじ付テーパコマを用いることに
より、ねじ締結構造を簡単にできる。

【０３０９】さらに、総形ドリルを用いることにより、
テーパコマの締まりばめ代の管理を容易にできる。

【０３１０】また、テーパコマの打込み用ハンマーを用
いることにより、母材の損傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるテーパナットの概念
構成を示す縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態によるテーパナットの拡大
縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に用いる総形ドリルの側面
図である。

【図４】図３に示す総形ドリルによって形成される孔の
説明図である。

【図５】本発明の一実施形態によるテーパナットを用い
る２つの被締結部材のねじ締結構造の工程図である。

【図６】本発明の一実施形態によるテーパナットの打込
み用ハンマーの部分断面図である。

【図７】図６の部分平面図である。

【図８】本発明の一実施形態によるテーパナットの被締
結部材に対する自動打込みシステムの説明図である。

【図９】本発明の一実施形態に用いる第２の例の総形ド
リルによる穴加工の説明図である。

【図１０】本発明の一実施形態によるテーパナットを用
いる２つの被締結部材のねじ締結構造の第２の例の工程
図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態によるテーパナット
の縦断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施形態によるテーパナット
による結合力の説明図である。

【図１３】本発明の第３の実施形態によるテーパナット
の縦断面図である。な

【図１４】本発明の第４の実施形態によるテーパナット
の縦断面図である。な

【図１５】本発明の第５の実施形態によるテーパナット
の縦断面図である。な

【図１６】本発明の第６の実施形態による基準ピンの部
分縦断面図である。

【図１７】本発明の第６の実施形態による基準ピンの打
込み状態を示す部分縦断面図である。

【図１８】本発明の第７の実施形態による位置決め穴付
きテーパコマの打込み状態を示す部分縦断面図である。
なお、図１と同一符号は、同一部分を示してい

【図１９】本発明の第６の実施形態による位置決めピン
付きのテーパコマである基準ピンと、本発明の第７の実
施形態による位置決め穴付きテーパを用いた２つの母材
の位置合わせ方法の説明図である。

【図２０】本発明の第７の実施形態による位置決め穴付
きテーパコマに形成されている位置決め穴の公差の変更
の説明図である。

【図２１】本発明の第８の実施形態による基準ピンの他
の結合状態を示す部分縦断面図である。

【図２２】本発明の第９の実施形態による基準ピンの打
込み状態を示す部分縦断面図である。なお、図１と同一
符号は、同一部分を示している。

【図２３】本発明の第１０の実施形態による基準ピンの
打込状態を示す部分縦断面図である。

【図２４】本発明の第１１の実施形態による基準ピンの
打込状態を示す部分縦断面図である。

【図２５】本発明の第１２の実施形態による基準ピンの
打込状態を示す部分縦断面図である。

【図２６】本発明の第１３の実施形態による基準ピンの
打込状態を示す部分縦断面図である。

【図２７】本発明の第１４の実施形態によるガイドバー
付きテーパコマの打込み状態を示す部分縦断面図であ
る。

【図２８】本発明の第１５の実施形態による引張りばね
用ポスト付きのテーパコマの打込み状態を示す部分縦断
面図である。

【図２９】本発明の第１６の実施形態による引張りばね
用ポスト付きのテーパコマの打込み状態を示す部分縦断
面図である。

【図３０】本発明の第１７の実施形態による引張りばね
用ポスト付きのテーパコマの打込み状態を示す部分縦断
面図である。

【図３１】本発明の第１８の実施形態による引張りばね
用ポスト付きのテーパコマの打込み状態を示す部分縦断
面図である。

【図３２】本発明の第１９の実施形態によるベアリング
用ポスト付きのテーパコマの打込み状態を示す部分縦断
面図である。

【図３３】本発明の第２０の実施形態によるベアリング
用ポスト付きのテーパコマの打込み状態を示す部分縦断
面図である。

【図３４】本発明の第２１の実施形態によるスダッドボ
ルト付きのテーパコマの打込み状態を示す部分縦断面図
である。

【符号の説明】

１，１Ｈ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ…テーパナット １Ｍ，１Ｐ，１Ｑ，１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ…位置決めピン付
きテーパコマ １Ｎ…位置決め穴付きテーパコマ １Ｕ，１Ｖ，１Ｗ，１Ｘ…引張りばね用ポスト付きテー
パコマ １Ｙ，１Ｚ…ベアリング用ポスト付きテーパコマ １ＡＡ…スダッドボルト付きテーパコマ １ＢＢ…ガイドバー付きテーパコマ １０１…テーパ部 １０２…つば部 １０３…つば部の下面 １０４…雌ねじ １０９，１１１，１１３，１１４…位置決めピン １１０，１１２…位置決め穴 １１５，１１７…引張りばね用ポスト １１９…ベアリング用ポスト １２３…スダッドボルト １２５…ガイドバー ２…総形ドリル ２０１…テーパ部加工刃 ２０２…段部加工刃 ２０３…雄ねじガイド孔加工刃 ２０４…孔端部バリ取り刃 ３…孔 ３０１…孔テーパ部 ３０２…孔段部 ３０３…雄ねじガイド孔 ３０４…孔終端面取り部 ４…被締結部材 ４Ａ，４Ｂ…母材 ７…打込み用ハンマー ７０２…ピストン ７１７…圧縮ばね ９…姿勢判定センサ １４…真空吸着ヘッド １６…ピストン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 邦典 神奈川県秦野市堀山下１番地 株式会社日 立製作所汎用コンピュータ事業部内 (72)発明者 宮本 光男 神奈川県秦野市堀山下１番地 株式会社日 立製作所汎用コンピュータ事業部内 (72)発明者 三川 光弥 神奈川県秦野市堀山下１番地 株式会社日 立製作所汎用コンピュータ事業部内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２つの部材がねじにより締結される締結構
   造において、 拡大開口する孔テーパ部を備える第１の孔が形成された
   第１の部材と、 前記孔テーパ部と接触するテーパ部と、前記テーパ部の
   拡大側終端に連結した端部に前記テーパ部に対して突出
   して形成され、前記孔テーパ部周囲において前記第１の
   部材と当接する突部と、前記テーパ部の内部に前記テー
   パ部の中心軸方向に形成された雌ねじとを備え、前記孔
   テーパ部の拡大側から前記第１の孔に挿入されて嵌着さ
   れるテーパコマと、 第２の貫通孔が形成された第２の部材と、 前記第２の孔を通して前記第１の孔に挿入される雄ねじ
   を有し、 前記孔テーパ部のテーパの値が前記テーパ部のテーパの
   値と同じであって、前記孔テーパ部の拡大側端部の直径
   が前記テーパ部の拡大側終端の直径よりも小さく、前記
   第１の孔に前記テーパコマが挿入されたときの締まりば
   め代の値が前記テーパ部の拡大側終端の直径の値の２〜
   ２０％となるべく前記第１の孔が形成されており、 前記テーパコマが前記第１の孔に嵌着された状態におい
   て、前記テーパ部の前記孔テーパ部とが接触して前記テ
   ーパコマが前記第１の孔に対して摩擦力で保持され、 前記第２の部材を貫通した前記雄ねじのねじ部が前記雌
   ねじ内部に挿入され、前記雌ねじに締め付けられて、前
   記第１の部材と前記第２の部材が締結されてなることを
   特徴とする締結構造。
2. 【請求項２】２つの部材がねじにより締結される締結構
   造において、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす孔テーパ部
   と、前記孔テーパ部の拡大側終端に連結する孔段部とを
   備える第１の貫通孔が形成された第１の部材と、 円錐台形状をなし、前記孔テーパ部の内面と接触するテ
   ーパ部と、該テーパ部の拡大側に連結した端部に前記テ
   ーパ部に対して突出して形成され、前記孔段部に当接す
   る突部と、前記テーパ部の内部に前記テーパ部の中心軸
   方向に形成された雌ねじとを備え、前記孔テーパ部の拡
   大側から前記第１の貫通孔に挿入されて嵌着されるテー
   パコマと、 第２の貫通孔が形成された第２の部材と、 前記第２の貫通孔を通して前記第１の貫通孔に挿入され
   る雄ねじを有し、 前記孔テーパ部のテーパの値が前記テーパ部のテーパの
   値と同じであって、前記孔テーパ部の拡大側端部の直径
   が前記テーパ部の拡大側終端の直径よりも小さく、前記
   第１の貫通孔に前記テーパコマが挿入されたときの締ま
   りばめ代の値が前記テーパ部の拡大側終端の直径の値の
   ２〜２０％となるべく前記第１の貫通孔が形成されてお
   り、 前記テーパコマが前記第１の孔に嵌着された状態におい
   て、前記テーパ部の側面と前記孔テーパ部の内面とが接
   触して前記テーパコマが前記第１の孔に対して摩擦力で
   保持され、 前記第２の部材を貫通した前記雄ねじのねじ部が前記雌
   ねじ内部に挿入され、前記雌ねじに締め付けられて、前
   記第１の部材と前記第２の部材が締結されてなることを
   特徴とする締結構造。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の締結構造において、 前記雌ねじは少なくとも前記テーパ部の縮小側端面にお
   いて開口した雌ねじであって、 前記第２の部材は、前記第１の部材の前記孔テーパ部の
   縮小側と一致する側に配置され、 前記雄ねじは、前記第２の孔を通して前記孔テーパ部の
   縮小側から前記第１の孔に挿入され、且つ、前記雄ねじ
   のねじ部は、前記テーパ部の縮小側から前記雌ねじ内に
   挿入されて締め付けられることを特徴とする締結構造。
4. 【請求項４】請求項１又は２記載の締結構造において、 前記雌ねじは少なくとも前記テーパ部の拡大側端面にお
   いて開口した雌ねじであって、 前記第２の部材は、前記第１の部材の前記孔テーパ部の
   拡大側と一致する側に配置され、 前記雄ねじは、前記第２の孔を通して前記孔テーパ部の
   拡大側から前記第１の孔に挿入され、且つ、前記雄ねじ
   のねじ部は、前記テーパ部の拡大側から前記雌ねじ内に
   挿入されて締め付けられることを特徴とする締結構造。
5. 【請求項５】請求項１又は２記載の締結構造において、 前記第１の孔の孔テーパ部と、前記テーパコマのテーパ
   部のテーパの値が１／５０〜１／６であることを特徴と
   する締結構造。
6. 【請求項６】請求項１又は２記載の締結構造において、 前記テーパコマは、前記第１の部材より硬い材質を用い
   て作成されていることを特徴とする締結構造。
7. 【請求項７】請求項６記載の締結構造において、 前記第１の部材は金属であることを特徴とする締結構
   造。
8. 【請求項８】請求項６記載の締結構造において、 前記第１の部材は樹脂であることを特徴とする締結構
   造。
9. 【請求項９】請求項１又は２記載の締結構造において、 前記テーパコマの前記突部は前記テーパ部の軸方向に直
   交する平面を有し、 当該平面が前記第１の部材と当接することを特徴とする
   締結構造。
10. 【請求項１０】請求項２記載の締結構造において、 前記突部の厚さの最高値は前記孔段部の高さの最高値よ
    りも小さいことを特徴とする締結構造。