JP2002120287A - 合成樹脂リングの製造方法および装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂リング１２を製造する際には、ま
ず、リング１２に必要な第１径の合成樹脂パイプ１０を
作る。次に、このパイプ１０を加熱して軟化させ、延伸
加工を施すことにより第１径よりも大きい第２径まで拡
径させる。そして、この拡径したパイプ１０を軸方向に
所定の幅で切断し、リング１２を得る。このように製造
されたリング１２を溝１４に装着する際には、まず、装
着すべき管１６の溝１４に収める（配置する）。このと
き、リング１２の内径が溝１４を形成する部分１８およ
び管端部の外径よりも大きい第２径であるため、管１６
の外面に引っ掛かったり支えたりすることない。そし
て、リング１２を加熱する。すると、リング１２は収縮
して元の寸法すなわち第１径に戻り、溝１４内に装着
（嵌合）される。 【効果】 容易に溝内に装着することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂リングの製造
方法および装着方法に関し、特にたとえばケーブル保護
管等に用いられる波付管およびリブ付管等のような溝を
有する管の溝内に装着される、合成樹脂リングの製造方
法および装着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の合成樹脂リング（以下
「リング」という。）を製造するには、たとえば、押出
成形等により所定の径の合成樹脂パイプを作り、この合
成樹脂パイプを環状に切断するようにしていた。また、
「Ｃ」字形状のリング（以下「Ｃリング」という。）を
製造する場合には、さらにこの環状リングの一部を切り
欠くようにしていた。また、たとえば、射出成形により
Ｃリングを成形するようにもしていた。

【０００３】このように製造されたリングは、たとえば
管の溝内（波付管の谷やリブ付管のリブ間等）に装着さ
れるが、リングの内径は、溝の外径にほぼ同じかやや大
きい程度に設定され、溝を形成する部分（波付管の山や
リブ付管のリブ等）の外径よりも小さかった。したがっ
て、リングを溝内に装着するには、リングを弾性変形さ
せて無理入れまたは強制嵌合するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、径の大きいリ
ングや厚肉のリングを装着する場合には、リングを弾性
変形させるのが困難であった。つまり、リングを装着し
辛かった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、装
着し易いリングを作る、合成樹脂リングの製造方法を提
供することである。

【０００６】この発明の他の目的は、容易に装着でき
る、合成樹脂リングの装着方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、合成樹脂
リングの製造方法であって、(a) 合成樹脂リングに必要
な第１径を有する合成樹脂パイプを作り、(b) 合成樹脂
パイプを加熱して第１径より大きい第２径まで拡径し、
(c) 拡径した合成樹脂パイプから合成樹脂リングを切り
出す、合成樹脂リングの製造方法である。

【０００８】第２の発明は、第１の発明により製造した
合成樹脂リングを溝内に装着する方法であって、(a) 合
成樹脂リングを溝に収め、(b) 合成樹脂リングを加熱し
て第１径に戻す、合成樹脂リングの装着方法である。

【０００９】

【作用】第１の発明においては、まず、たとえば押出成
形等により合成樹脂パイプを作る。合成樹脂パイプの径
は、合成樹脂リングに必要な第１径に設定される。たと
えば、合成樹脂パイプの内径は装着すべき管の溝の外径
とほぼ同じかやや大きい程度に設定される。次に、この
合成樹脂パイプを加熱して軟化させ、たとえば内面側か
ら圧縮空気を送り込むこと等により第１径よりも大きい
第２径まで拡径させる。つまり、合成樹脂パイプに延伸
加工を施して、合成樹脂パイプの内径を、装着すべき管
の溝を形成する部分および装着側管端部の外径よりも大
きくする。そして、この拡径した合成樹脂パイプを軸方
向に所定の幅で切断すること等によりリングを切り出
す。

【００１０】第２の発明においては、まず、第１の発明
により製造されたリングを装着すべき管の溝に収める
（配置する）。このとき、リングの内径が溝を形成する
部分および管端部の外径よりも大きい第２径であるた
め、管の外面に引っ掛かったり支えたりすることなく、
溝内に収めることができる。そして、この状態でリング
を加熱する。すると、延伸加工により定着していた高分
子鎖の配向性が崩れるため、リングは収縮して元の寸法
すなわち第１径に戻り、溝内に装着（嵌合）される。

【００１１】

【発明の効果】第１および第２の発明によれば、合成樹
脂リングを容易に溝内に装着することができる。

【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【実施例】この発明の一実施例の合成樹脂リングの製造
方法は、合成樹脂パイプ（以下「パイプ」という。）１
０を作る第１の工程，パイプ１０を拡径する第２の工程
および拡径したパイプ１０から合成樹脂リング（以下
「リング」という。）１２を切り出す第３の工程を含
む。リング１２は、たとえばケーブル保護管等に適用さ
れる波付管１６（図５）ような溝（谷）１４を有する管
１６において、溝１４内に装着され、たとえば管接合部
の抜け止めとして機能するものである。

【００１４】第１の工程においては、合成樹脂材料（塩
化ビニルまたはポリエチレン等）の押出成形または射出
成形等により、所定の第１径を有するパイプ１０を作
る。第１径はリングとしての機能を発揮するのに必要な
径であり、たとえば、内径は装着すべき管１６の溝１４
の外径にほぼ同じかやや大きい程度に設定され、外径は
溝１４を形成する部分（山）１８の外径よりも大きく設
定される。

【００１５】第２の工程においては、まず、第１の工程
で作ったパイプ１０を融点以下軟化点以上の温度（延伸
温度）に加熱する。そして、加熱により軟化したパイプ
１０を第１径よりも大きい所定の第２径に拡径する。具
体的には、たとえば図１（Ａ）に示すような略中空円柱
状の金型２０内にパイプ１０を配置する。ここで、金型
２０の内径は、第２径に設定されている。第２径は、リ
ング１２の装着時に管１６の外面に当たらないように、
たとえば装着すべき管１６の溝１４を形成する部分１８
および装着側の管端部の外径よりも大きい径に設定され
る。そして、図示しないポンプから供給される圧縮空気
を、金型２０に設けられた空気導入口２０ａからパイプ
１０の内面側に導入する。すると、図１（Ｂ）に示すよ
うに、パイプ１０は膨張して、その外面は金型２０の内
面に押し付けられる。つまり、延伸加工によりパイプ１
０は第２径に拡径される。その後、拡径したパイプ１０
を冷却し、固化させる。

【００１６】第３の工程においては、たとえば、拡径し
たパイプ１０を軸方向に所定の間隔（溝１４の幅よりも
小さいサイズ）で切断する。すると、図２に示すような
環状のリング１２が得られる。ただし、第２の工程で金
型２０に支持されて拡径されていない部分は、使用しな
いか予め切り落としておく。なお、環状リング１２の一
部は、さらに斜めに切断されてもよい。また、図３に示
すような「Ｃ」字形状のリング（以下「Ｃリング」とい
う。）１２を得る場合には、さらに環状リング１２（図
２）の一部を所定の幅で切り欠くようにする。

【００１７】このようにして製造したリング１２を溝１
４内に装着する際には、まず、図４（Ａ）に示すよう
に、リング１２を、管１６の装着側管端部から通して装
着すべき溝１４の外面に収める（配置する）。このと
き、リング１２の内径が管１６の溝１４を形成する部分
（山）１８および管端部の外径よりも大きいため、つま
り、第２径に拡径されているため、管１６の外面に引っ
掛かったり支えたりすることはない。そして、リング１
２の外面側からたとえばヒータ等により加熱する。する
と、延伸加工により定着していた分子鎖の配向性が崩れ
るため、図４（Ｂ）に示すように、リング１２は収縮し
て元の寸法すなわち第１径に戻り、溝１４内に装着（嵌
合）される。なお、加熱は、リング１２が収縮するかつ
管１６が変形しない適宜な条件（温度および時間等）で
行われる必要がある。

【００１８】このようなリング１２が装着された管１６
は、たとえば、図５に示すように、別の溝１４にゴム輪
２２がさらに装着された上で、他の管１６の受口１６ａ
内に差し込まれて、他の管１６と接続される。そして、
リング１２は受口１６ａのリング受容部１６ｂに係止さ
れることにより抜け止めとして機能する。

【００１９】この実施例によれば、延伸加工により第２
径に拡径されたリング１２を製造し、加熱により収縮さ
せて第１径に戻すようにしているので、リング１２を溝
１４に簡単に装着することができる。

【００２０】なお、上述の実施例では、パイプ１０を拡
径する際に、金型２０においてパイプ１０の内面側から
圧縮空気を供給する圧力空気法により延伸加工するよう
にしているが、延伸加工の方法はこれに限定されるもの
ではない。たとえば、金型２０においてパイプ１０の外
面側から真空吸引する真空吸引法により行うようにして
もよい。また、軟化したパイプ１０を第２径の外面を有
する芯金型（図示せず）に被せて引っ張り、芯金型を通
過させるマンドレル法により行うようにしてもよい。

【００２１】また、上述の実施例では、Ｃリング１２を
得る場合に、まず環状のリング１２を形成し、その後、
この環状リング１２の一部を切り欠くようにしている
が、まずパイプ１０の管壁を軸方向に切断して切欠を形
成し、その後、このパイプ１０を軸方向に所定の間隔で
切断するようにしてもよい。

【００２２】また、上述の実施例では、第１から第３の
各工程をそれぞれ独立して行うようにしているが、たと
えば図６に示すような製造装置２４を用いて、これらを
連続的に行うようにしてもよい。製造装置２４は、押出
機２６，第１サイジング装置２８，第１引取機３０，加
熱装置３２，第２サイジング装置３４，第２引取機３６
および切断機３８を含む。

【００２３】押出機２６から押し出された合成樹脂の連
続管４０は、第１サイジング装置２８で第１径にサイジ
ングされるとともに冷却され、第１引取機３０に引き取
られる。次に、加熱装置３２で延伸温度に加熱され、第
２サイジング装置３４に与えられる。第２サイジング装
置３４では、図７に示すように、真空ポンプ４２が接続
された真空室４４内に略円筒状の外型４６が配置され、
連続管４０は、真空吸引されることにより外型４６の内
面に押し付けられて第２径に拡径される。続いて、水冷
パイプ４８が配置された冷却室５０内で冷却固化された
後、第２引取機３６に引き取られる。そして、切断機３
８で所定の幅に切断され、リング１２が得られる。この
他の実施例で製造されたリング１２も加熱により第１径
に収縮される。したがって、容易に溝１４内に装着する
ことができる。なお、この場合、連続管４０は第２引取
機３６で引き取られながら拡径される、つまり、二軸延
伸加工されるので、装着の際に加熱すると、リング１２
は周方向だけでなく軸方向にも収縮される。

【００２４】なお、上述の実施例では、連続管４０を真
空吸引法により第２径に拡径する（延伸加工する）よう
にしているが、延伸加工する方法は適宜変更される。た
とえば、押出機２６のダイ２６ａ内のマンドレル中心孔
（図示せず）を通して圧縮空気を連続管４０内に送り込
み、内圧により拡径させる、圧力空気法により延伸加工
を行うようにしてもよい。また、第２径の外面を有する
芯金型（図示せず）を通過させることにより拡径させ
る、内部マンドレル法により行うようにしてもよい。

【００２５】また、上述の各実施例では、リング１２が
波付管１６の溝（谷）１４に装着される場合の例を示し
ているが、リング１２の装着される溝１４は波付管の谷
に限定されるものでないのは言うまでもない。つまり、
このようなリング１２は、たとえばリブ付管のリブ間や
管継手その他管路構成部材の継手部等に設けられる溝に
も適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の製造方法における第２の
工程（延伸加工）を示す図解図である。

【図２】この発明の一実施例の製造方法で製造される合
成樹脂リング（環状リング）を示す斜視図である。

【図３】合成樹脂リングの変形例（Ｃリング）を示す斜
視図である。

【図４】この発明の一実施例の装着方法を示す図解図で
ある。

【図５】合成樹脂リングの使用状態を示す図解図であ
る。

【図６】この発明の他の実施例の製造方法で用いられる
製造装置を示す図解図である。

【図７】図６実施例の第２サイジング装置における延伸
加工を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ …合成樹脂パイプ １２ …合成樹脂リング １４ …溝 １６ …管 ２０ …金型 ２４ …製造装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮▲崎▼ 圭次 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H015 BB01 BC01 BC07 BC08 4F210 AG13 QA05 QC03 QG04 QG17 QW21

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂リングの製造方法であって、 (a) 合成樹脂リングに必要な第１径を有する合成樹脂パ
   イプを作り、 (b) 合成樹脂パイプを加熱して第１径より大きい第２径
   まで拡径し、 (c) 拡径した合成樹脂パイプから合成樹脂リングを切り
   出す、合成樹脂リングの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の製造方法により製造した合
   成樹脂リングを溝内に装着する方法であって、 (a) 合成樹脂リングを溝に収め、 (b) 合成樹脂リングを加熱して第１径に戻す、合成樹脂
   リングの装着方法。