JP2002117906A - LiMn二次電池、電池製造方法、電動移動車両 - Google Patents
LiMn二次電池、電池製造方法、電動移動車両Info
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Abstract
ウムとマンガンとを必須の成分とした正極活物質が塗布
されているスピネル型のLiMn二次電池において、負
極となる本体容器に絶縁部材を介して装着されている正
極部材の強度を向上させる。 【解決手段】 マンガンが混入されたアルミニウム合金
で正極部材201を形成して機械強度を向上させるが、
正極部材201のアルミニウム合金に混入されているマ
ンガンは正極活物質の必須の成分なので、これが原因と
なって電解腐食などの無用な化学反応が発生することが
ない。
Description
Mn二次電池、このLiMn二次電池を製造する電池製
造方法、に関する。
として電気自動車やハイブリットカーが開発されてお
り、その電源として小型軽量で高性能な二次電池が要望
されている。このような二次電池としては、例えば、ス
ピネル型のLiMn二次電池があり、特開平9−922
50号公報や特開2000−133221号公報などに
開示されている。LiMn二次電池は、小型軽量で大容
量であり、充電特性やサイクル特性も良好である。
従来例を図6を参照して以下に説明する。ここで一従来
例として例示するLiMn二次電池100は、本体容器
101を具備しており、この本体容器101の内部に電
極素子102が収容されている。
材104からなり、これらはニッケルで表面がメッキさ
れた鉄材で形成されている。本体部材103は、下端が
閉塞されて上端が開口された中空の円筒形に形成されて
おり、蓋体部材104は、本体部材103の上端の開口
を閉止する円盤状に形成されている。この蓋体部材10
4は中央に円形の貫通孔105が形成されており、本体
部材103の上端の開口に一体に溶接されている。
タシートと負極シート(何れも図示せず)と中空の心材1
06とを具備しており、セパレータシートを介して積層
された正極シートと負極シートとが心材106に円柱状
に巻回されている。正極シートの表面には粉末状の正極
活物質が均一に塗布されており、負極シートの表面には
粉末状の負極活物質が均一に塗布されている(図示せ
ず)。なお、ここで云う表面(ひょうめん)とは、いわゆ
る表面(おもてめん)と裏面との両方を意味している。
り、負極シートは純粋な銅からなる。正極活物質はリチ
ウムとマンガンを必須の成分とする化合物からなり、例
えば、“LiMn2O4”の粉末からなる。負極活物質は
炭素を必須の成分とする化合物からなり、電極素子10
2のシート間には非水電解液が浸透されている。
ム製の短冊形状の複数の正極タブ107が突設されてお
り、同様に負極シートの下縁部には純粋な銅製の複数の
負極タブ108が突設されている。このため、電極素子
102は上面の複数位置から正極タブ107が突設され
ており、下面の複数位置から負極タブ108が突設され
ている。
された複数の負極の負極タブ108は中心側に曲折され
ており、この中心の位置で一つに重複されて本体部材1
03の底部内面に直接に溶接されている。正極シートか
ら上方に突設された複数の正極の正極タブ107は正極
部材110の底面に溶接されている。
04の中央には円形の貫通孔105が形成されているの
で、この貫通孔105に絶縁部材111,112を介し
て正極部材110が装着されている。絶縁部材111,
112は、柔軟なポリプロピレンで形成されており、蓋
体部材104の貫通孔105の部分に内側と上下とから
密着する一対の円環状に形成されている。
ローレットボルト113とローレットナット114から
なり、蓋体部材104の貫通孔105に絶縁部材111
を介して下方から上方に貫通されたローレットボルト1
13に絶縁部材112を介してローレットナット114
が締結されている。これで本体容器101が密閉されて
おり、この本体容器101の内部に位置するローレット
ボルト113の頭部底面に正極タブ107が溶接されて
いる。
0は、非水電解液が浸透している電極素子102の正極
シートと負極シートとが正/負の電位を発生するので、
上面から突出したローレットボルト113のネジ部が正
極として機能するとともに本体部材103の下面が負極
として機能する。
電気自動車などの電動移動車両に搭載されて利用される
ために全体に大型に形成されており、その機械強度を確
保するために本体容器101の蓋体部材104は本体部
材103に溶接されている。このため、本体部材103
と蓋体部材104とを絶縁することはできず、蓋体部材
104は正極として利用できない。
は、蓋体部材104に絶縁部材111,112を介して
正極部材110が装着されており、この正極部材110
が本体容器101から絶縁された正極として機能してい
る。そして、この正極部材110と正極タブ107と正
極シートとが接続されているが、これらは純粋なアルミ
ニウムからなるので電解腐食などの無用な化学反応が発
生することもない。
ットボルト113とローレットナット114からなるの
で、その構造が簡単で既製品の流用も可能であり、正極
部材110を本体容器101に簡単に装着することがで
きる。さらに、この正極として機能するローレットボル
ト113のネジ部が本体容器101から突出しているの
で、そこに電動移動車両の正極端子を係合させて六角ナ
ットなどで締結することも容易である(図示せず)。
電池100では、機械強度を確保するために負極となる
本体部材103に蓋体部材104が溶接されているの
で、正極となる正極部材110は蓋体部材104の貫通
孔105に絶縁部材111,112を介して装着されて
おり、この正極部材110は無用な化学反応などを防止
するために正極シートや正極タブ107と同様に純粋な
アルミニウムからなる。
ト113とローレットナット114からなるため、純粋
なアルミニウムで形成すると機械強度が不足する。特
に、上述のLiMn二次電池100では、正極がローレ
ットボルト113からなるので正極端子を六角ナットな
どで簡単に着脱できるが、この着脱が繰り返されるとロ
ーレットボルト113のネジ山が摩耗して使用不能とな
る可能性が高い。
点からアルミニウムではなく鉄などで形成されているこ
とが一般的であり、この場合はローレットボルト113
の摩耗速度が増大することになる。また、上述のように
LiMn二次電池100を電動移動車両に搭載した場
合、LiMn二次電池100には頻繁に振動や応力が作
用するので、さらにローレットボルト113の摩耗速度
が増大することになる。
9−92250号公報には、正極部材となるボルトナッ
トの直径とネジ山とを大型化することが開示されてい
る。しかし、LiMn二次電池100は単体で使用され
る製品ではなく、何らかの電動機器に装着されて利用さ
れるので、各種の規格に対応して形成されることが一般
的である。
が小径に形成されることもあり、その場合は正極部材1
10を大径化することは困難である。また、前述のよう
にLiMn二次電池100では、正極がローレットボル
ト113からなるので正極端子を六角ナットなどで簡単
に着脱できるが、その正極端子や六角ナットが規格化さ
れているとローレットボルト113の直径やネジ山を大
型化することはできない。
3の頭部には電極素子102の上面の複数位置から突出
している正極タブ107が溶接されるが、上述のように
ローレットボルト113を大径化すると頭部の底面にし
か正極タブ107を溶接できない。
方向に突出している正極タブ107を略直角に曲折させ
てローレットボルト113の頭部底面に溶接する必要が
あり、図7に示すように、ローレットボルト113の頭
部底面の下方に位置する電極素子102が溶接機120
に干渉するので、溶接の作業性が低下してLiMn二次
電池100の生産性が低下することになる。
07を延長する必要があるが、図6に示すように、その
場合は正極タブ107を多重に曲折させて電極素子10
2の上面とローレットボルト113の下面との間隙に位
置させる必要があり、この間隙も拡大する必要が発生し
てデッドスペースが増大する。
0のローレットボルト113の部分を、六角ボルト、ア
ーレンキボルト、ハックボルト、リベット、等とした場
合も当然ながら同一に発生する。
たものであり、本体容器の貫通孔に絶縁部材を介して正
極部材を装着する構造で、無用な化学反応を発生するこ
となく正極部材の機械強度を向上させることができるL
iMn二次電池、このLiMn二次電池を製造する電池
製造方法、本発明のLiMn二次電池を電源として移動
する電動移動車両、の少なくとも一つを提供することを
目的とする。
iMn二次電池は、電極素子、本体容器、正極部材、を
主要部品としており、電極素子は本体容器に収容されて
おり、正極部材は本体容器に装着されている。
された正極シートと負極シートとが一体に巻回された構
造からなり、そのシート間には非水電解液が浸透されて
いる。正極シートは表面に粉末状の正極活物質が塗布さ
れており、正極タブにより正極部材に接続されている。
負極シートは表面に粉末状の負極活物質が塗布されてお
り、負極タブにより本体容器に接続されている。正極部
材は本体容器の貫通孔に絶縁部材を介して装着されてい
るので、これで導電性の本体容器が負極として機能し、
導電性の正極部材が正極として機能する。
従来と同様に、アルミニウムを主材として正極シートが
形成されており、リチウムとマンガンとを必須の成分と
して正極活物質が形成されているが、従来とは相違し
て、マンガンが混入されたアルミニウム合金で正極部材
が形成されている。
純粋なアルミニウムに比較して機械強度が良好なので、
本発明のLiMn二次電池は正極部材の機械強度が良好
である。それでいて、正極部材のアルミニウム合金に混
入されているマンガンは正極活物質の必須の成分なの
で、これが原因となって電解腐食などの無用な化学反応
が発生することもない。なお、ここで云う機械強度と
は、例えば、硬度や靱性や耐摩耗性など、機械的に要求
される強度を意味している。
様では、正極部材が3000系のアルミニウム合金から
なることにより、既存のアルミニウム合金により機械強
度が良好で無用な化学反応なども発生しない正極部材が
形成される。
ことにより、その構造が簡単で既製品の流用も可能であ
り、正極部材が本体容器に簡単に装着される。
ら外側に貫通されており、ナットは本体容器から外側に
突出したボルトに締結されていることにより、正極部材
が本体容器に簡単に装着され、本体容器から突出してい
る正極部材のボルトに別体の正極端子を係合させて六角
ナットなどで締結するようなことも容易である。
溶接されていることにより、極端に大径である必要がな
いボルトの頭部の外側面に、正極タブが極端に湾曲され
ることなく外側から溶接される。
保持部材からなり、密閉部材が本体容器と正極部材との
間隙を密閉し、保持部材が本体容器と正極部材との相対
位置を維持することにより、正極部材は機械強度が向上
しているので外部から作用する応力が本体容器との接合
部分に作用するが、本体容器と正極部材との接合強度と
密閉とが絶縁部材の保持部材と密閉部材とで両立されて
いる。
に、貫通孔が形成されている円盤状の蓋体部材が溶接さ
れて、本体容器が形成されていることにより、電極素子
の収容などが容易であり、全体に強固で一端に貫通孔が
形成されている本体容器が形成される。
主材として正極シートを形成し、リチウムとマンガンと
を必須の成分として正極活物質を製造し、マンガンが混
入されたアルミニウム合金で正極部材を形成することに
より、本発明のLiMn二次電池が製造される。
は、正極部材に正極タブを超音波溶接することにより、
マンガンが混入されたアルミニウム合金で形成されてい
る正極部材は表面に高絶縁性の酸化皮膜が自然発生する
が、超音波溶接では酸化皮膜が破壊されて正極タブが正
極部材に良好な導通状態に接続される。
n二次電池の本体容器に負極端子が少なくとも当接され
て導通され、LiMn二次電池のボルトに係合されて導
通される正極端子がナットで締結され、その負極端子と
正極端子とから供給される電力により電動モータが駆動
され、その動力で移動手段が車両本体を移動させること
により、本発明の電動移動車両は本発明のLiMn二次
電池を電源として動作することができ、移動により頻繁
に振動や応力が正極端子からLiMn二次電池の正極部
材に作用しても、正極部材の機械強度が良好なので破損
や極度な摩耗は発生しない。
し図5を参照して以下に説明する。ただし、本実施の形
態に関して前述した一従来例と同一の部分は、同一の名
称を使用して詳細な説明は省略する。また、ここで云う
上下などの方向は説明を簡略化するために便宜的に使用
するものであり、実際の製品の製造時や使用時の方向を
限定するものではない。
も、図1および図2に示すように、一従来例のLiMn
二次電池100と同様に、電極素子102が本体容器1
01の内部に収容されており、この本体容器101は、
円筒形の本体部材103の開口部分に円盤状の蓋体部材
104を溶接した構造からなる 電極素子102は、セパレータシートを介して積層され
た正極シートと負極シートとが心材106に円柱状に巻
回されて非水電解液が浸透されており、純粋なアルミニ
ウムからなる正極シートの表面には“LiMn2O4”の
粉末からなる正極活物質が均一に塗布されている。本体
容器102の貫通孔105の部分には正極部材201が
絶縁部材202を介して装着されており、この正極部材
201に電極素子102の純粋なアルミニウム製の正極
タブ107が接続されている。
ト203とローレットナット204からなるが、本実施
の形態のLiMn二次電池200では一従来例のLiM
n二次電池100とは相違して、ローレットボルト20
3とローレットナット204とがマンガンが混入された
3000系のアルミニウム合金で形成されている。
205,206と一対の保持部材207,208からな
り、この保持部材207,208の内側に密閉部材20
5,206が位置している。より詳細には、密閉部材2
05,206は柔軟で絶縁性のポリプロピレンで一従来
例の絶縁部材111,112と同様な円環状に形成され
ており、蓋体部材104の貫通孔105の部分に内側と
上下とから密着して正極部材201との間隙を密閉して
いる。保持部材207,208は、強固で絶縁性のファ
インセラミックで密閉部材205,206に外側から係
合する円環形に形成されており、本体容器101と正極
部材201との相対位置を維持している。
200の組立構造では、図1および図2に示すように、
蓋体部材104の貫通孔105には下側の密閉部材20
5が下方から填め込まれており、その外側に下側の保持
部材207が填め込まれている。
レットボルト203が下方から貫通されており、この密
閉部材205を貫通したローレットボルト203に上側
の密閉部材206が上方から装着されている。この密閉
部材206の外側に上側の保持部材208が填め込まれ
ており、この状態でローレットボルト203にローレッ
トナット204が締結されている。
200は、一従来例のLiMn二次電池100よりロー
レットボルト203とローレットナット204とが小径
に形成されており、この小径のローレットボルト203
の頭部の外側面に電極素子102の正極タブ107が超
音波溶接されている。
200は、図3に示すように、電動移動車両である電気
自動車300の車両本体301に搭載されている。この
電気自動車300は、電動モータ302を具備してお
り、この電動モータ302にギヤ列や車輪からなる移動
手段303が連結されている。
を介して負極端子(図示せず)と正極端子304とが結線
されており、その負極端子はLiMn二次電池200の
本体容器101に当接されて導通している。また、図4
に示すように、正極端子304はLiMn二次電池20
0のローレットボルト203に係合されて導通してお
り、別体の六角ナット305で締結されている。
のLiMn二次電池200も一従来例のLiMn二次電
池100と同様に機能するが、一従来例のLiMn二次
電池100とは相違して、正極部材201が3000系
のアルミニウム合金で形成されているので、その機械強
度が良好である。それでいて、正極部材201のアルミ
ニウム合金に混入されているマンガンは正極活物質の必
須の成分なので、これが電解腐食などの無用な化学反応
の原因となることもない。
200は、上述のように正極部材201の機械強度が良
好なので、一従来例のLiMn二次電池100とは相違
して、この正極部材201と蓋体部材104との接合強
度も良好である。そして、一従来例のLiMn二次電池
100と同様に、その蓋体部材104と本体部材103
との接合強度が良好なので、本実施の形態のLiMn二
次電池200は、外側に露出している部分の強度が全体
的に良好である。
ト203とローレットナット204からなり、その構造
が簡単で既製品の流用も可能である。さらに、図1およ
び図2に示すように、本体容器101の内側から外側に
貫通孔105を貫通したローレットボルト203にロー
レットナット204が締結されているので、正極部材2
01を本体容器101に簡単に装着することができ、正
極部材201のローレットボルト203に別体の正極端
子304を係合させて六角ナット305で締結すること
も容易である。
では、図4に示すように、本実施の形態のLiMn二次
電池200の正極部材201のローレットボルト203
に正極端子304を六角ナット305で締結し、LiM
n二次電池200が発生する電力で電動モータ302に
より移動手段302を駆動して移動する。
ローレットボルト203に振動や応力が頻繁に作用する
が、上述のように本体部材103と蓋体部材104と正
極部材201との機械強度および接合強度が良好なの
で、その正極部材201の破損や摩耗を良好に防止する
ことができる。
強度を向上させると、この正極部材201に外部から作
用する応力が本体容器101との接合部分に作用するこ
とになるが、本実施の形態のLiMn二次電池200で
は、正極部材201と蓋体部材104とを絶縁する絶縁
部材202が柔軟な密閉部材205,206と強固な保
持部材207,208からなる。
1との間隙を密閉部材205,206で良好に密閉する
ことができるとともに、本体容器101と正極部材20
1との相対位置を保持部材207,208で良好に維持
することができるので、本体容器101に接合されてい
る正極部材201に外部から応力が作用しても、絶縁部
材202の破損や正極部材201と本体容器101との
短絡などが発生しない。
00は、上述のように正極部材201は機械強度が良好
なので、無用に大径化する必要がない。このため、ロー
レットボルト203とローレットナット204とを小径
化して部品コストを削減することができ、正極部材20
1とともにLiMn二次電池200を小径化することも
容易である。
ーレットボルト203とローレットナット204とを一
定の規格に対応させることも容易なので、簡単かつ確実
に正極端子304や六角ナット305をLiMn二次電
池200に装着することができる。
部材201は所望の直径に形成できるので、図1に示す
ように、電極素子102の上面から上方に突出している
正極タブ107を極端に湾曲させることなくローレット
ボルト203の頭部の外側面に溶接することができる。
02の上面から上方に突出している正極タブ107を、
そのままローレットボルト203の頭部側面に溶接する
ことができ、図7に示すように、電極素子102が溶接
機120に干渉することがないので、本実施の形態のL
iMn二次電池200は生産性が良好である。
3に容易に溶接できる電極素子102の正極タブ107
は無用に延長する必要がないので、図1に示すように、
本実施の形態のLiMn二次電池200は電極素子10
2の上面とローレットボルト203の下面との間隙に位
置する正極タブ107を多重に曲折させる必要がなく、
この間隙の拡大によるデッドスペースの増大も防止する
ことができる。
00では、マンガンが混入されたアルミニウム合金でロ
ーレットボルト203が形成されているので、その表面
には高絶縁性の酸化皮膜が自然発生し、蓋体部材104
や電極素子102の負極シートとの短絡を良好に防止す
ることができる。
では、LiMn二次電池200を製造するときに電極素
子102の正極タブ107をローレットボルト203に
超音波溶接するので、この超音波溶接により酸化皮膜を
破壊して正極タブ107と正極部材201とを良好な導
通状態に接続することができる。
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許
容する。例えば、上記形態では正極部材201がローレ
ットボルト203とローレットナット204からなるこ
とを例示したが、これらを通常の六角ボルトや六角ナッ
トとすることも可能であり、リベットなどとすることも
可能である。
を必須の成分とする正極活物質が“LiMn2O4”から
なることを例示したが、例えば、これを“Li(1+X)M
n(2- X)O4(X=0〜0.2)”とすることや“Li
(1+X)Mn2O4(X=0〜0.2)”とすることも可能で
ある。
ニウムを主材として正極シートが形成されており、リチ
ウムとマンガンとを必須の成分として正極活物質が形成
されているが、マンガンが混入されたアルミニウム合金
で正極部材が形成されていることにより、マンガンが混
入されたアルミニウム合金からなる正極部材の機械強度
を向上させることができ、それでいて、正極部材のアル
ミニウム合金に混入されているマンガンは正極活物質の
必須の成分なので、これが原因となって電解腐食などの
無用な化学反応が発生することも防止できる。
様では、正極部材が3000系のアルミニウム合金から
なることにより、既存のアルミニウム合金により機械強
度が良好で無用な化学反応なども発生しない正極部材を
形成することができ、LiMn二次電池の生産性を向上
させることができる。
ことにより、その構造が簡単で既製品の流用も可能であ
り、正極部材を本体容器に簡単に装着することができる
ので、LiMn二次電池の生産性を向上させることがで
きる。
ら外側に貫通されており、ナットは本体容器から外側に
突出したボルトに締結されていることにより、正極部材
を本体容器に簡単に装着することができ、本体容器から
突出している正極部材のボルトに別体の正極端子を係合
させて六角ナットなどで締結するようなことも容易に実
行することができる。
溶接されていることにより、極端に大径である必要がな
いボルトの頭部の外側面に、正極タブを極端に湾曲させ
ることなく外側から溶接することができるので、LiM
n二次電池の生産性を向上させることができ、正極タブ
を位置させるデッドスペースを削減することもできる。
保持部材からなり、密閉部材が本体容器と正極部材との
間隙を密閉し、保持部材が本体容器と正極部材との相対
位置を維持することにより、正極部材は機械強度が向上
しているので外部から作用する応力が本体容器との接合
部分に作用するが、本体容器と正極部材との接合強度と
密閉とが絶縁部材の保持部材と密閉部材とで両立されて
いるので、絶縁部材の破損や正極部材と本体容器との短
絡などを防止することができる。
に、貫通孔が形成されている円盤状の蓋体部材が溶接さ
れて、本体容器が形成されていることにより、電極素子
の収容などが容易であり、全体に強固で一端に貫通孔が
形成されている本体容器を形成することができるので、
LiMn二次電池の外側に露出している部分の強度を全
体的に向上させることができる。
主材として正極シートを形成し、リチウムとマンガンと
を必須の成分として正極活物質を製造し、マンガンが混
入されたアルミニウム合金で正極部材を形成することに
より、本発明のLiMn二次電池を製造することができ
る。
は、正極部材に正極タブを超音波溶接することにより、
マンガンが混入されたアルミニウム合金で形成されてい
る正極部材は表面に高絶縁性の酸化皮膜が自然発生する
が、超音波溶接により酸化皮膜を破壊して正極タブを正
極部材に良好な導通状態に接続することができる。
n二次電池の本体容器に負極端子が少なくとも当接され
て導通され、LiMn二次電池のボルトに係合されて導
通される正極端子がナットで締結され、その負極端子と
正極端子とから供給される電力により電動モータが駆動
され、その動力で移動手段が車両本体を移動させること
により、移動により頻繁に振動や応力が正極端子から本
発明のLiMn二次電池の正極部材に作用しても、その
正極部材の機械強度が良好なので破損や極度な摩耗の発
生を防止することができ、電動移動車両の信頼性や耐久
性を向上させることができる。
部構造を示す縦断正面図である。
である。
気自動車を示す模式図である。
示す分解斜視図である。
示す模式的な正面図である。
縦断正面図である。
正面図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 粉末状の正極活物質が表面に塗布されて
いる正極シートと粉末状の負極活物質が表面に塗布され
ている負極シートとがセパレータシートを介して積層さ
れており、この積層された正極シートとセパレータシー
トと負極シートとが一体に巻回されて電極素子が形成さ
れており、この電極素子はシート間に非水電解液が浸透
されて一端に貫通孔が形成された導電性の本体容器に収
容されており、前記本体容器の貫通孔に絶縁部材を介し
て導電性の正極部材が装着されており、前記電極素子の
一端で前記正極シートと前記正極部材とが正極タブによ
り接続されているとともに他端で前記負極シートと前記
本体容器とが負極タブにより接続されているスピネル型
のLiMn二次電池であって、 前記正極シートはアルミニウムを主材としており、 前記正極活物質はリチウムとマンガンとを必須の成分と
しており、 前記正極部材はマンガンが混入されたアルミニウム合金
からなる、LiMn二次電池。 - 【請求項2】 前記正極部材が3000系のアルミニウ
ム合金からなる請求項1に記載のLiMn二次電池。 - 【請求項3】 前記正極部材がボルトとナットからなる
請求項1または2に記載のLiMn二次電池。 - 【請求項4】 前記ボルトは前記貫通孔を前記本体容器
の内側から外側に貫通されており、 前記ナットは前記本体容器から外側に突出した前記ボル
トに締結されている請求項3に記載のLiMn二次電
池。 - 【請求項5】 前記正極タブが前記ボルトの頭部の外側
面に溶接されている請求項4に記載のLiMn二次電
池。 - 【請求項6】 前記絶縁部材が、 前記本体容器と前記正極部材との間隙を密閉する柔軟な
密閉部材と、 前記本体容器と前記正極部材との相対位置を維持する強
固な保持部材と、 からなる請求項1ないし5の何れか一項に記載のLiM
n二次電池。 - 【請求項7】 前記本体容器が円筒状の本体部材と円盤
状の蓋体部材からなり、 この蓋体部材に前記貫通孔が形成されており、 前記本体容器は一端が開口しており、 この本体部材の開口部分に前記蓋体部材が溶接されてい
る請求項1ないし6の何れか一項に記載のLiMn二次
電池。 - 【請求項8】 請求項1ないし7の何れか一項に記載の
LiMn二次電池を製造する電池製造方法であって、 アルミニウムを主材として前記正極シートを形成し、 リチウムとマンガンとを必須の成分として前記正極活物
質を製造し、 マンガンが混入されたアルミニウム合金で前記正極部材
を形成する、電池製造方法。 - 【請求項9】 前記正極部材に前記正極タブを超音波溶
接する、請求項8に記載の電池製造方法。 - 【請求項10】 請求項4に記載のLiMn二次電池
と、 このLiMn二次電池の本体容器に少なくとも当接され
て導通される負極端子と、 前記LiMn二次電池の前記ボルトに係合されて導通さ
れる正極端子と、 この正極端子を前記ボルトに締結するナットと、 前記負極端子と前記正極端子とから供給される電力によ
り駆動される電動モータと、 この電動モータや前記LiMn二次電池などの各部が搭
載されている車両本体と、 この車両本体を前記電動モータの動力で移動させる移動
手段と、を具備している、電動移動車両。
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