JP2002117815A - 電池パック外装体及びこれを備える電池パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電解液の漏出や電池の露出を招くことがないぐ
らいに十分に強度が高く、しかも軽くて、絶縁性が高
く、製造コストの低い電池パック外装体及び電池パック
を提供することにある。 【解決手段】本発明の電池パック外装体は、絶縁性樹脂
からなり、一面が開口した角形の外装体において、底と
側壁とが交差する稜線部の隅に、その部分を補強する補
強材が設けられていることを特徴とする。また、本発明
の電池パックは、上記の電池パック外装体を備えること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池パック外装
体、及びこれを備える電池パックに属する。特に、携帯
機器に内蔵される電池パック外装体及び電池パックに属
する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話等の携帯機器に内蔵される電池
は、通常、外装体に収納されてパック化される。図９に
斜視図として示すように、電池パック外装体５１は、一
面が開口した角形をなしており、ＰＣなどの絶縁性樹脂
からなる。また、外装体５１の開口部５１ｅには、ＰＥ
Ｔ等の樹脂からなる平板状のカバー５２が被せられる。
この種の外装体５１は、軽ければ軽いほど望ましい。そ
のため、従来より、外装体５１の肉厚は出来るだけ薄く
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電池パ
ック外装体５１では、肉厚が薄いため、その分強度が低
い。特に底と側壁５１ａとが交差する稜線部５１ｃの隅
５１ｄでは、強度が低く、落下などにより衝撃を受ける
と簡単に割れてしまう。外装体５１が割れると、電解液
の漏出や電池の露出を招き、その結果、短絡の危険性が
高くなる。強度を上げるためには外装体５１を金属など
の補強材で覆えば良いのだが、そのようにすると外装体
５１が重くなり、また絶縁性も低下する。さらに、製造
コストが高くなる。

【０００４】それ故、本発明の課題は、電解液の漏出や
電池の露出を招くことがないぐらいに十分に強度が高
く、しかも軽くて、絶縁性が高く、製造コストの低い電
池パック外装体、及び電池パックを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の電池パック外装
体は、絶縁性樹脂からなり、一面が開口した角形の外装
体において、底と側壁とが交差する稜線部の隅に、その
部分を補強する補強材が設けられていることを特徴とす
る。また、本発明の電池パックは、上記の電池パック外
装体を備えることを特徴とする。

【０００６】本発明の電池パック外装体では、底と側壁
とが交差する稜線部の隅が補強材により補強されている
ので、衝撃を受けてもこの稜線部が簡単に割れることは
ない。よって、電解液の漏出や電池の露出を招くことが
なく、そのため短絡の危険性も低い。しかも、補強材は
前記隅を含む部分に設けられ、外装体全体には設けられ
ない。従って、外装体は重くならず、製造コストは低
い。さらに、補強材が導電性を有していても、外装体の
絶縁性は維持される。

【０００７】本発明の外装体の具体的態様としては、例
えば、補強材が側壁に沿って一つの隅から隣の隅まで跨
るように設けられている電池パック外装体がある。さら
に、補強材が前記稜線部に沿って一つの隅から隣の隅ま
で跨るように且つ側壁同士が交差する稜線部に延びるよ
うに設けられている電池パック外装体、及び前記稜線部
に沿って一つの隅から隣の隅まで跨るように設けられて
いる電池パック外装体がある。補強材は絶縁性樹脂の内
部に埋められるか、絶縁性樹脂に外側から填められると
良い。補強材を絶縁性樹脂に確実に固定させるために
は、補強材に貫通孔を設けて、その貫通孔の中が樹脂で
充たされるようにすると良い。

【０００８】補強材の材料については、金属が好まし
い。特に、強度の高さ、軽さ、及び製造し易さなどか
ら、アルミニウムあるいはマグネシウムが望ましい。例
えば、肉厚０．０５〜０．１５ｍｍのアルミニウム板若
しくはマグネシウム板を使用すると良い。さらに、補強
材はワイヤーであっても良い。本発明の電池パック外装
体は、例えば二色成形により製造されうる。また、絶縁
性樹脂としては、ＰＣや、ＰＣ／ＡＢＳ混合材を使用す
ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】−第１実施形態− 図１は第１実施形態の電池パック外装体を示す斜視図で
あり、図２はそのＸＹ線断面図である。この電池パック
外装体１は絶縁性樹脂からなる角形の外装体であり、上
部は開口している。開口部１ｅには、樹脂からなるカバ
ー（図示省略）が被せられる。カバーは、接着剤若しく
は超音波溶着によって、外装体１に固定される。

【００１０】外装体１の側壁１ａの内部には、補強材２
が埋められている。補強材２は、直角に曲げられて枠状
をなすアルミニウム板で、四方の側壁１ａの全領域に埋
められている。従って、本実施形態の外装体１では、底
１ｂと側壁１ａとが交差する稜線部１ｃの隅１ｄが全て
補強されおり、また、隅１ｄから隅１ｄまでを跨る側壁
１ａの全体も補強されている。よって、本実施形態の外
装体１では、衝撃を受けても割れることがなく、そのた
め電解液の漏出や電池の露出により短絡することもな
い。

【００１１】しかも、補強材２は側壁１ａにのみ設けら
れていて、底１ｂには設けられていない。従って、外装
体１は軽量で、絶縁性は高く、また製造コストは低い。
また、本実施形態では、補強材２に複数の貫通孔２ａが
設けられており、これらの貫通孔２ａの中は樹脂で充た
されている。よって、補強材２は、側壁１ａの内部にし
っかりと固定され、衝撃を受けても動くことがない。
尚、開口部１ｅ側の稜線部は補強材で補強されていない
が、カバーの材質がＰＥＴ等の丈夫な材質からなるの
で、支障はない。

【００１２】−第２実施形態− 図３は第２実施形態の電池パック外装体を示す斜視図で
あり、図４はそのＸＹ線断面図である。第１実施形態と
同様に、この電池パック外装体１１は絶縁性樹脂からな
る角形の外装体である。

【００１３】本実施形態では、全ての稜線部１１ｃ、１
１ｅに、補強材１２が埋められている。底１１ｂと側壁
１１ａとが交差する稜線部１１ｃには、その隅１１ｄか
ら隅１１ｄを跨るように補強材１２が全域に設けられて
おり、側壁１１ａ同士が交差する稜線部１１ｅには、隅
１１ｄから延びるように設けられている。また、補強材
１２は、断面視においてＬ字状をなすアルミニウム板で
ある。

【００１４】本実施形態では、底１１ｂと側壁１１ａと
が交差する稜線部１１ｃの隅１１ｄが全て補強材１２に
より補強されており、さらに、全ての稜線部１１ｃ、１
１ｅが補強されている。よって、第１実施形態と同様
に、衝撃を受けても割れないほど十分に強度が高い。ま
た、底１１ｂや側壁１１ａの中央部には補強材が設けら
れていない。従って、軽量である。そして、補強材１２
は絶縁性樹脂に埋められているから、絶縁性は高く、製
造コストは低い。

【００１５】−第３実施形態− 第３実施形態の電池パック外装体を図５に斜視図として
示す。第１、第２実施形態と同様に、この電池パック外
装体２１は絶縁性樹脂からなる角形の外装体である。

【００１６】本実施形態では、底と側壁２１ａとが交差
する全ての稜線部２１ｃに、その隅２１ｄから隅２１ｄ
までを跨るように補強材２２が埋められている。補強材
２２は、第２実施形態と同様に、断面視においてＬ字状
をなすアルミニウム板である。また、底や側壁２１ａの
中央部には補強材が設けられていない。従って、本実施
形態においても、衝撃による破損を防ぐのに十分な強度
を備え、しかも軽量で、絶縁性は高く、また製造コスト
は低い。

【００１７】−第４実施形態− 図６は第４実施形態の電池パック外装体を示す斜視図で
あり、図７はそのＸＹ線断面図である。本実施形態の電
池パック外装体３１も、絶縁性樹脂からなる角形の外装
体である。

【００１８】本実施形態では、第３実施形態と同様に、
Ｌ字状をなすアルミニウム板からなる補強材３１が、底
３１ｂと側壁３１ａとが交差する全ての稜線部３１ｃ
に、その隅３１ｄから隅３１ｄまでを跨るように設けら
れている。但し、補強材３２が、先に成形された底３１
ｂ及び側壁３１ａに外側から填められる点で異なる。補
強材３２をこのようにして設けても、第３実施形態と同
様の効果を得ることができる。また、本実施形態では、
補強材３２が貫通孔３２ａを有し、貫通孔３２ａの中が
樹脂で充たされている。よって、補強材３２は確実に固
定され、衝撃を受けても動くことがない。

【００１９】−第５実施形態− 図８は、第５実施形態の電池パック外装体を示す斜視図
である。本実施形態の電池パック外装体４１も、絶縁性
樹脂からなる角形の外装体である。

【００２０】本実施形態では、底と側壁４１ａとが交差
する稜線部４１ｃの隅４１ｄに、それぞれ補強材４２が
埋められている。補強材４２は、断面視においてＬ字状
をなすアルミニウム板である。本実施形態においても、
衝撃による破損を防ぐのに十分な強度を備える。また、
底や側壁４１ａの中央部には補強材が設けられていない
ので、軽量で、絶縁性は高く、低コストである。

【００２１】

【発明の効果】本発明の電池パック外装体及び電池パッ
クでは、衝撃を受けても簡単に割れることはない。よっ
て、電解液の漏出や電池の露出を招くことがなく、その
ため短絡の危険性も低い。しかも、本発明の電池パック
外装体及び電池パックは、軽量で、安く製造することが
でき、また絶縁性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の電池パック外装体を示す斜視図
である。

【図２】図１のＸＹ線断面図である。

【図３】第２実施形態の電池パック外装体を示す斜視図
である。

【図４】図３のＸＹ線断面図である。

【図５】第３実施形態の電池パック外装体を示す斜視図
である。

【図６】第４実施形態の電池パック外装体を示す斜視図
である。

【図７】図６のＸＹ線断面図である。

【図８】第５実施形態の電池パック外装体を示す斜視図
である。

【図９】従来の電池パック外装体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１、４１ 電池パック外装体 １ｃ、１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ、４１ｃ 稜線部 １ｄ、１１ｄ、２１ｄ、３１ｄ、４１ｄ 隅 ２、１２、２２、３２、４２ 補強材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 慎二 京都府京都市南区吉祥院新田壱ノ段町５番 地 ジーエス・メルコテック株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA01 BB04 CC02 CC06 CC12 DD01 5H040 AA01 AA14 AA18 AS13 AY04 CC05 LL01 LL06 NN03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁性樹脂からなり、一面が開口した角形
   の外装体において、 底と側壁とが交差する稜線部の隅に、その部分を補強す
   る補強材が設けられていることを特徴とする電池パック
   外装体。
2. 【請求項２】補強材が、側壁に沿って一つの隅から隣の
   隅まで跨るように設けられている請求項１に記載の電池
   パック外装体。
3. 【請求項３】補強材が、前記稜線部に沿って一つの隅か
   ら隣の隅まで跨るように且つ側壁同士が交差する稜線部
   に延びるように設けられている請求項１に記載の電池パ
   ック外装体。
4. 【請求項４】補強材が、前記稜線部に沿って一つの隅か
   ら隣の隅まで跨るように設けられている請求項１に記載
   の電池パック外装体。
5. 【請求項５】補強材が、前記絶縁性樹脂の内部に埋めら
   れている請求項１〜４のいずれかに記載の電池パック外
   装体。
6. 【請求項６】補強材が、前記絶縁性樹脂の外側に填めら
   れている請求項１〜４のいずれかに記載の電池パック外
   装体。
7. 【請求項７】補強材が貫通孔を有し、この貫通孔の中が
   前記絶縁性樹脂で充たされている請求項１〜６のいずれ
   かに記載の電池パック外装体。
8. 【請求項８】補強材が、金属からなる請求項１〜７のい
   ずれかに記載の電池パック外装体。
9. 【請求項９】補強材が、アルミニウム若しくはマグネシ
   ウムからなる請求項８に記載の電池パック外装体。
10. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の電池パ
    ック外装体を備えることを特徴とする電池パック。