JP2002116305A - 光学素子、光学素子の製造用金型および光学系の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凸部が形成された基材を有する光学素子を提
供する。 【解決手段】 光学素子１００は、光学材料の基材１０
１を有する。基材１０１の一方の面１００Ｕには凸部１
０３Ｄが形成されており、基材１０１の他方の面１００
Ｂには凹部１０１Ｂが形成されている。凹部１０１Ｂに
は、基材１０１とは異なる屈折率の光学材料が充填され
てレンズ１０２が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子と、光学
素子の製造用金型と、複数の光学素子を組み合わせた光
学系の製造方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光学素子の製造方法には、例え
ば、所望のレンズ形状に空洞が加工された金型に溶融ガ
ラス等の光学材料を充填し、モールドレンズを製造する
光学素子の製造方法がある。また、反応性イオンエッチ
ング（ＲＩＥ：Reactive Ion Etching）等のエッチング
方法を利用し、ホトレジストをエッチングマスクとして
光学材料を所望のレンズ形状にエッチングする光学素子
の製造方法がある。また、光学材料を所望のレンズ形状
に機械的に研磨する光学素子の製造方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の光学素子
の製造方法、例えばモールドレンズの製造方法では、空
洞の加工に手間がかかる。上記の従来の光学素子の製造
方法、例えばＲＩＥ等のエッチング技術を用いる光学素
子の製造方法では、光学材料に制約があり、ＲＩＥ等の
エッチングが可能な光学材料のうち、開口数ＮＡの大き
いレンズが得られる高屈折率の光学材料が少ない。ま
た、光学系の製造コストを低減する観点から、複数の光
学系を製造する製造方法が望まれる。

【０００４】本発明の目的は、凸部が形成された基材を
有する光学素子と、当該光学素子の製造に使用可能な製
造用金型と、複数の光学系を製造する製造方法とを提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の光学
素子は、光学材料の基材を有する光学素子であって、前
記基材の一方の面には凸部が形成されており、前記基材
の前記一方の面に対向する他方の面には凹部が形成され
ており、前記凹部には、前記基材とは異なる屈折率の光
学材料が充填されている。

【０００６】本発明に係る第１の光学素子では、好適に
は、前記凸部および前記凹部は、軸対称または略軸対称
な形状を有し、前記一方の面のうち前記凸部の周囲に
は、第１の平坦部が形成されており、前記他方の面のう
ち前記凹部の周囲には、第２の平坦部が形成されてお
り、前記第１および第２の平坦部は、互いに平行または
略平行である。

【０００７】本発明に係る第１の光学素子では、より好
適には、前記凹部に充填された前記光学材料の表面と前
記第２の平坦部は、互いに平行または略平行である。本
発明に係る第１の光学素子では、さらに好適には、前記
凹部に充填された前記光学材料の表面と前記第２の平坦
部は、同一平面上または略同一平面上に位置する。

【０００８】本発明に係る第１の光学素子では、より好
適には、前記凸部および凹部の対称軸は、同一直線上ま
たは略同一直線上に位置する。

【０００９】本発明に係る第１の光学素子では、好適に
は、前記凸部および前記凹部の表面の曲率半径は、一定
または略一定である。

【００１０】本発明に係る第２の光学素子は、光学材料
の基材を有する光学素子であって、前記基材の一方の面
には穴が形成されており、前記穴の底には凸部が形成さ
れている。

【００１１】本発明に係る第２の光学素子では、好適に
は、前記基材の前記一方の面に対向する他方の面には凹
部が形成されている。

【００１２】本発明に係る第２の光学素子では、より好
適には、前記凸部および前記凹部は、軸対称または略軸
対称な形状を有し、前記一方の面のうち前記穴の周囲に
は、第１の平坦部が形成されており、前記他方の面のう
ち前記凹部の周囲には、第２の平坦部が形成されてお
り、前記第１および第２の平坦部は、互いに平行または
略平行である。本発明に係る第２の光学素子では、さら
に好適には、前記穴の底の前記凸部は、前記第１の平坦
部を通る平面と前記第２の面との間に位置する。

【００１３】本発明に係る第２の光学素子では、さらに
好適には、前記凸部および凹部の対称軸は、同一直線上
または略同一直線上に位置する。

【００１４】本発明に係る第２の光学素子では、より好
適には、前記凸部および前記凹部の表面の曲率半径は、
一定または略一定である。

【００１５】本発明に係る第２の光学素子では、好適に
は、前記凹部には、前記基材とは異なる屈折率の光学材
料が充填されている。

【００１６】本発明に係る第２の光学素子では、より好
適には、前記凹部に充填された前記光学材料の表面と前
記第２の平坦部は、互いに平行または略平行である。本
発明に係る第２の光学素子では、さらに好適には、前記
凹部に充填された光学材料の表面と前記第２の平坦部
は、同一平面上または略同一平面上に位置する。

【００１７】本発明に係る光学素子の製造用金型は、光
学材料からなる光学素子の製造用金型であって、溶融状
態または軟化状態の前記光学材料が充填される空洞と、
前記空洞内の前記光学材料に対して凸部または凹部を形
成する第１のピンとを有し、前記第１のピンは、前記空
洞の壁を外部から貫通しており、前記第１のピンの先端
部は、中央部がへこんだ凹形状を有する。

【００１８】本発明に係る光学素子の製造用金型では、
好適には、前記第１のピンの先端部は、軸対称または略
軸対称な形状を有する。

【００１９】本発明に係る光学素子の製造用金型では、
好適には、前記第１のピンの先端部において、前記中央
部の曲率半径は一定または略一定である。

【００２０】本発明に係る光学素子の製造用金型では、
好適には、前記第１のピンは、前記空洞の壁を外部から
貫通して前記空洞に突出している。

【００２１】本発明に係る光学素子の製造用金型では、
好適には、前記空洞の壁のうちで、前記第１のピンの周
辺は平坦であり、前記第１のピンの先端部のうち前記凹
形状の底は、前記空洞の壁のうちで前記第１のピンの周
辺を通る平面と、当該空洞の壁に対向する対向壁との間
に位置する。

【００２２】本発明に係る光学素子の製造用金型は、好
適には、前記空洞内の前記光学材料に対して、位置合わ
せ用のマークを形成する第２のピンをさらに有し、前記
第２のピンは、前記空洞の壁を外部から貫通している。

【００２３】本発明に係る光学系の製造方法は、複数の
第１のレンズおよび複数の位置合わせ用の第１のマーク
が形成された光学材料からなる円盤状の第１の基材と、
前記複数の第１のレンズに対応する複数の第２のレンズ
および前記複数の位置合わせ用の第１のマークに対応す
る複数の位置合わせ用の第２のマークが形成された光学
材料からなる円盤状の第２の基材とを用いて光学系を製
造する光学系の製造方法であって、前記円盤状の第１の
基材の表面上における前記複数の第１のレンズの中心位
置および前記複数の第１のマークの位置の配置は、前記
円盤状の第２の基材の表面上における対応する前記複数
の第２のレンズの中心位置および前記複数の第２のマー
クの位置の配置と一致しており、前記第１および第２の
マークが重なるように前記第１および第２の基材を接合
する工程と、接合された前記第１および第２の基材を、
前記第１および第２のレンズからなる個々の光学系に分
離する工程とを有する。

【００２４】本発明に係る光学系の製造方法では、好適
には、前記複数の第１のマークは、前記第１の基材の表
面のうち、前記第２の基材に対向する対向面に形成され
ており、前記複数の第２のマークは、前記第２の基材の
表面のうち、前記第１の基材に対向する対向面に形成さ
れている。

【００２５】本発明に係る光学系の製造方法では、好適
には、前記第１の基材は、前記複数の第１のレンズに対
応する複数の穴が形成されており、前記複数の穴の底面
には軸対称な形状の凸部が各々形成されており、前記凸
部が前記第１のレンズを構成している。

【００２６】上記した本発明に係る第１の光学素子は、
基材の一方の面に凸部が形成されており、他方の面に凹
部が形成されており、当該凹部には、基材とは異なる屈
折率の光学材料が充填されているので、凸部および凹部
の表面を屈折面とすることで、レンズとして使用可能で
ある。

【００２７】上記した本発明に係る第２の光学素子は、
基材の一方の面には穴が形成されており、当該穴の底に
は凸部が形成されているので、凸部の表面を屈折面とす
ることで、レンズとして使用可能である。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面を参照して説明する。

【００２９】光学素子の第１実施形態 図１は、本発明に係る光学素子の第１の実施の形態を示
す概略的な構成図である。この光学素子１００は、直方
体または略直方体の一面１００Ｕに凸部１０３Ｄが形成
された形状を有する。光学素子１００は、基材（基体）
１０１と、レンズ１０２とを有する。光学素子１００の
基材１０１およびレンズ１０２は、屈折率が互いに異な
り、基材１０１およびレンズ１０２の境界で光を屈折さ
せることができる。また、凸部１０３Ｄの表面で光を屈
折させることができる。

【００３０】基材１０１は、基材１０１の下面１００Ｂ
に、軸対称または略軸対称な凹部１０１Ｂを有する。こ
の凹部１０１Ｂの表面の曲率半径は、一定または略一定
である。凹部１０１Ｂは、基材１０１とは屈折率の異な
る光学材料が充填されており、当該光学材料で充填され
た凹部１０１Ｂによりレンズ１０２が形成されている。
また、レンズ１０２の凸状の曲面は、凹部１０１Ｂの表
面に密着している。

【００３１】レンズ１０２の下面は、平坦または略平坦
であり、光学素子１００の上面１００Ｕの平坦部１０３
Ｅに対して平行または略平行になっている。また、レン
ズ１０２の下面および基材１０１の下面１００Ｂの平坦
部１０１Ｃは、平行または略平行になっており、図１で
は同一平面上に位置している。

【００３２】基材１０１は、基材１０１の上面１００Ｕ
に、軸対称または略軸対称な凸部１０３Ｄを有する。こ
の凸部１０３Ｄの表面は、曲率半径が一定または略一定
である。凸部１０３Ｄの周囲には平坦部１０３Ｅが形成
されている。基材１０１の凸部１０３Ｄおよび凹部１０
１Ｂの対称軸は、同一直線上または略同一直線上に位置
すると共に平坦部１０３Ｅ，１０１Ｃに対して垂直また
は略垂直になっている。これに対応して、レンズを構成
する凸部１０３Ｄとレンズ１０２の光軸は、同一直線上
または略同一直線上に位置している。

【００３３】基材１０１の材料を例えばモールド可能な
光学ガラスとし、レンズ１０２の材料を例えば酸化ニオ
ブとした場合は、レンズ１０２は基材１０１よりも屈折
率が大きいので、凸レンズの機能をレンズ１０２に持た
せることができる。

【００３４】光学素子１００の製造方法 図２および図３は、光学素子１００の製造方法の実施の
形態を示す概略的な説明図である。

【００３５】図２（ａ）は、光学素子１００の製造に使
用する製造用金型１９９の概略的な断面図を示してい
る。この金型１９９には、溶融状態または軟化状態の光
学材料が通過する通路１９２と、空洞（キャビティ）１
９１とが形成されている。また、金型１９９の空洞１９
１では、空洞１９１の底面から金型ピン１１０の凸部１
１１の一部が空洞１９１に対して突起している。空洞１
９１の底面のうち凸部１１１の周囲は平坦になってい
る。

【００３６】金型ピン１１０は、平らな形状の頭部１１
３と、頭部１１３から垂直方向に突出した凸部１１１と
を有する。金型ピン１１０の頭部１１３は、金型１９９
の底面に密着しており、金型ピン１１０の凸部１１１は
金型１９９の底壁に設けられた貫通孔１９３を貫通して
一部が空洞１９１に突出している。

【００３７】金型１９９の空洞１９１では、空洞１９１
の上壁から金型ピン１６０の凸部１６１の一部が空洞１
９１に対して露出している。空洞１９１の上壁のうち凸
部１６１の周囲は平坦になっている。金型ピン１６０の
凸部１６１の先端部は、中央部１６５がへこんだ凹形状
をしており、中央部１６５の表面の曲率半径が一定また
は略一定である。

【００３８】金型ピン１６０は、平らな形状の頭部１６
３と、頭部１６３から垂直方向に突出した凸部１６１と
を有する。金型ピン１６０の頭部１６３は、金型１９９
の上面に密着しており、金型ピン１６０の凸部１６１は
金型１９９の上壁に設けられた貫通孔１９６を貫通して
いる。頭部１６３の座面からの凸部１６１の先端部の周
縁の高さは、金型１９９の上壁の厚さと同一または略同
一であり、貫通孔１９６の周縁と金型ピン１６０の凸部
１６１の先端部の周縁とが密着している。金型１９９で
は、ピン１１０，１６０が空洞１９１の壁を貫通した構
成としているので、空洞の壁を加工してレンズ形状の凹
凸を設ける場合に比べ、金型の加工を簡単化することが
できる。

【００３９】図２（ｂ）は、図２（ａ）の光学素子の製
造用金型１９９により製造された成形品を示す説明図で
ある。図２（ａ）の金型１９９の空洞１９１に溶融状態
または軟化状態の光学材料を充填し、この光学材料を硬
化して金型１９９を型開きし、成形品（モールド成形
品）を取り出す。そして、当該成形品から通路１９２に
対応する部分を取り除くことで、図２（ｂ）に示すよう
な基材１０６からなる成形品を得ることができる。ある
いは、光学材料を充填した後で、充填された溶融状態ま
たは軟化状態の光学材料から通路１９２に対応する部分
を取り除いて硬化し、金型１９９を型開きして成形品を
取り出すことで、図２（ｂ）に示すような基材１０６か
らなる成形品を得ることができる。なお、空洞１９１に
注入する光学材料は、例えば溶融状態または軟化状態の
石英、ガラス、プラスチック合成樹脂等としてもよい。

【００４０】基材１０６の底面１０５Ｂには、金型ピン
１１０の凸部１１１が転写された穴１０５Ｈが形成され
ており、穴１０５Ｈの周囲は平坦である。基材１０６の
上面１００Ｕには、金型ピン１６０の凸部１６１の先端
部が転写された凸部１０３Ｄが形成されており、凸部１
０３Ｄの周囲には平坦部１０３Ｅが形成されている。凸
部１０３Ｄと穴１０５Ｈは、中心軸が一致または略一致
している。

【００４１】図３（ｃ）は、図２（ｂ）の基材１０６の
底面１０５Ｂに、光学材料の層１０７を堆積した状態を
示している。成形品１００Ｃにおいて、基材１０６と層
１０７は、屈折率が異なる。光学材料の層１０７は、例
えばスパッタリング、蒸着、イオンプレーティング等の
手法により、底面１０５Ｂに積層される。層１０７の積
層により、基材１０６の穴１０５Ｈに光学材料を充填す
ることができる。層１０７の表面には、穴１０５Ｈに対
応する穴１０７Ｈが形成されている。

【００４２】図３（ｄ）は、図３（ｃ）に示す成形品か
ら製造された光学素子を示している。この光学素子１０
０は、図３（ｃ）に示す成形品１００Ｃの層１０７およ
び底面１０５Ｂが研磨されて研磨面（レンズ底面）が平
坦化されており、図３（ｃ）の基材１０６は基材１０１
になっている。光学素子１００では、穴１０５Ｈのうち
曲率半径が一定または略一定の凹部１０１Ｂを残して研
磨または研削されている。光学素子１００では、穴１０
５Ｈに充填された光学材料が底面１００Ｂに露出してい
ると共にレンズ１０２を形成しており、この光学材料の
研磨面または研削面と底面１００Ｂとが同一平面上に位
置している。

【００４３】光学素子の第２実施形態 図４は、本発明に係る光学素子の第２の実施の形態を示
す概略的な構成図である。この光学素子２００は、直方
体または略直方体の一面２００Ｕに穴２０４が形成さ
れ、穴２０４の底に凸部２０３Ｄが形成された形状を有
する。光学素子２００は、基材（基体）２０１と、レン
ズ２０２とを有する。光学素子２００の基材２０１およ
びレンズ２０２は、屈折率が互いに異なり、基材２０１
およびレンズ２０２の境界で光を屈折させることができ
る。また、凸部２０３Ｄの表面で光を屈折させることが
できる。

【００４４】基材２０１は、基材２０１の下面２００Ｂ
に、軸対称または略軸対称な凹部２０１Ｂを有する。こ
の凹部２０１Ｂの表面の曲率半径は、一定または略一定
である。凹部２０１Ｂは、基材２０１とは屈折率の異な
る光学材料が充填されており、当該光学材料で充填され
た凹部２０１Ｂによりレンズ２０２が形成されている。
また、レンズ２０２の凸状の曲面は、凹部２０１Ｂの表
面に密着している。

【００４５】レンズ２０２の下面は、平坦または略平坦
であり、光学素子２００の上面２００Ｕの平坦部２０３
Ｅに対して平行または略平行になっている。また、レン
ズ２０２の下面および基材２０１の下面２００Ｂの平坦
部２０１Ｃは、平行または略平行になっており、図４で
は同一平面上に位置している。

【００４６】基材２０１は、上面２００Ｕの穴２０４の
底に、軸対称または略軸対称な凸部２０３Ｄを有する。
この凸部２０３Ｄの表面は、曲率半径が一定または略一
定である。穴２０４の周囲には平坦部２０３Ｅが形成さ
れている。凸部２０３Ｄは、平坦部２０３Ｅを通る平面
と、底面２００Ｂとの間に位置する。基材２０１の凸部
２０３Ｄおよび凹部２０１Ｂの対称軸は、同一直線上ま
たは略同一直線上に位置すると共に平坦部２０３Ｅ，２
０１Ｃに対して垂直または略垂直になっている。これに
対応して、レンズを構成する凸部２０３Ｄとレンズ２０
２の光軸は、同一直線上または略同一直線上に位置して
いる。

【００４７】基材２０１の材料を例えば光学ガラスと
し、レンズ２０２の材料を例えば酸化ニオブとした場合
は、レンズ２０２は基材２０１よりも屈折率が大きいの
で、凸レンズの機能をレンズ２０２に持たせることがで
きる。光学素子２００では、凸部２０３Ｄが基材２０１
に陥没しているので、平坦面を有する光学素子を上面２
００Ｕに積み重ねることができ、高い開口数を得ること
が可能であると共にレンズの傾きの誤差を小さくするこ
とが可能である。

【００４８】光学素子２００の製造方法 図５および図６は、光学素子２００の製造方法の実施の
形態を示す概略的な説明図である。

【００４９】図５（ａ）は、光学素子２００の製造に使
用する製造用金型２９９の概略的な断面図を示してい
る。この金型２９９には、溶融状態または軟化状態の光
学材料が通過する通路２９２と、空洞（キャビティ）２
９１とが形成されている。また、金型２９９の空洞２９
１では、空洞２９１の底面から金型ピン２１０の凸部２
１１の一部が空洞２９１に対して突起している。空洞２
９１の底面のうち凸部２１１の周囲は平坦になってい
る。

【００５０】金型ピン２１０は、平らな形状の頭部２１
３と、頭部２１３から垂直方向に突出した凸部２１１と
を有する。金型ピン２１０の頭部２１３は、金型２９９
の底面に密着しており、金型ピン２１０の凸部２１１は
金型２９９の底壁に設けられた貫通孔２９３を貫通して
一部が空洞２９１に突出している。

【００５１】金型２９９の空洞２９１では、空洞２９１
の上壁から金型ピン２６０の凸部２６１の一部が空洞２
９１に対して突出している。空洞２９１の上壁のうち凸
部２６１の周囲は平坦になっている。金型ピン２６０の
凸部２６１の先端部は、中央部２６５がへこんだ凹形状
をしており、中央部２６５の曲率半径が一定または略一
定である。

【００５２】金型ピン２６０は、平らな形状の頭部２６
３と、頭部２６３から垂直方向に突出した凸部２６１と
を有する。金型ピン２６０の頭部２６３は、金型２９９
の上面に密着しており、金型ピン２６０の凸部２６１は
金型２９９の上壁に設けられた貫通孔２９６を貫通して
いる。金型２９９では、ピン２１０，２６０が空洞２９
１の壁を貫通した構成としているので、空洞の壁を加工
してレンズ形状の凹凸を設ける場合に比べ、金型の加工
を簡単化することができる。

【００５３】図５（ｂ）は、図５（ａ）の光学素子の製
造用金型２９９により製造された成形品を示す説明図で
ある。図５（ａ）の金型２９９の空洞２９１に溶融状態
または軟化状態の光学材料を充填し、この光学材料を硬
化して金型２９９を型開きし、成形品（モールド成形
品）を取り出す。そして、当該成形品から通路２９２に
対応する部分を取り除くことで、図５（ｂ）に示すよう
な基材２０６からなる成形品を得ることができる。ある
いは、光学材料を充填した後で、充填された溶融状態ま
たは軟化状態の光学材料から通路２９２に対応する部分
を取り除いて硬化し、金型２９９を型開きして成形品を
取り出すことで、図５（ｂ）に示すような基材２０６か
らなる成形品を得ることができる。なお、空洞２９１に
注入する光学材料は、例えば溶融状態または軟化状態の
石英、ガラス、プラスチック合成樹脂等としてもよい。

【００５４】基材２０６の底面２０５Ｂには、金型ピン
２１０の凸部２１１が転写された穴２０５Ｈが形成され
ており、穴２０５Ｈの周囲は平坦である。基材２０６の
上面２００Ｕには、金型ピン２６０の凸部２６１が転写
された穴２０４が形成されており、この穴２０４の底に
は凸部２０３Ｄが形成されており、穴２０４の周囲には
平坦部２０３Ｅが形成されている。凸部２０３Ｄと穴２
０５Ｈは、中心軸が一致または略一致している。

【００５５】図６（ｃ）は、図５（ｂ）の基材２０６の
底面２０５Ｂに、光学材料の層２０７を堆積した状態を
示している。成形品２００Ｃにおいて、基材２０６と層
２０７は、屈折率が異なる。光学材料の層２０７は、例
えばスパッタリング、蒸着、イオンプレーティング等の
手法により、底面２０５Ｂに積層される。層２０７の積
層により、基材２０６の穴２０５Ｈに光学材料を充填す
ることができる。層２０７の表面には、穴２０５Ｈに対
応する穴２０７Ｈが形成されている。

【００５６】図６（ｄ）は、図６（ｃ）に示す成形品か
ら製造された光学素子を示している。この光学素子２０
０は、図６（ｃ）に示す成形品２００Ｃの層２０７およ
び底面２０５Ｂが研磨されて研磨面（レンズ底面）が平
坦化されており、図６（ｃ）の基材２０６は基材２０１
になっている。光学素子２００では、穴２０５Ｈのうち
曲率半径が一定または略一定の凹部２０１Ｂを残して研
磨または研削されている。光学素子２００では、孔２０
５Ｈに充填された光学材料が底面２００Ｂに露出してい
ると共にレンズ２０２を形成しており、この光学材料の
研磨面または研削面と底面２００Ｂとが同一平面上に位
置している。

【００５７】光学素子の第３実施形態 図７は、本発明に係る光学素子の第３の実施の形態を示
す概略的な構成図である。この光学素子３００は、直方
体または略直方体の一面３００Ｕに穴３０４が形成さ
れ、穴３０４の底に凸部３０３Ｄが形成され、穴３０４
の形成面３００Ｕに対向する対向面３００Ｂには凹部３
０１Ｂが形成された形状を有する。光学素子３００は、
光学材料の基材（基体）３０１からなり、凹部３０１Ｂ
および凸部３０３Ｄの表面で光を屈折させることができ
る。

【００５８】基材３０１は、基材３０１の下面３００Ｂ
に、軸対称または略軸対称な凹部３０１Ｂを有し、この
凹部３０１Ｂの周囲には平坦部３０１Ｃが形成されてい
る。凹部３０１Ｂの表面の曲率半径は、一定または略一
定である。

【００５９】基材３０１は、上面３００Ｕの穴３０４の
底に、軸対称または略軸対称な凸部３０３Ｄを有する。
凸部３０３Ｄの表面は、曲率半径が一定または略一定で
ある。穴３０４の周囲には平坦部３０３Ｅが形成されて
いる。凸部３０３Ｄは、平坦部３０３Ｅを通る平面と、
底面３００Ｂとの間に位置する。基材３０１の凸部３０
３Ｄおよび凹部３０１Ｂの対称軸は、同一直線上または
略同一直線上に位置すると共に平坦部３０３Ｅ，３０１
Ｃに対して垂直または略垂直になっている。これに対応
して、レンズを構成する凸部３０３Ｄおよび凹部３０１
Ｂの光軸は、同一直線上または略同一直線上に位置して
いる。

【００６０】光学素子３００では、凸部３０３Ｄと凹部
３０１Ｂとの組み合わせにより、高い開口数を得ること
ができる。また、光学素子３００では、凸部３０３Ｄが
基材３０１に陥没しているので、平坦面を有する光学素
子を上面３００Ｕに積み重ねることができ、より高い開
口数を得ることが可能であると共にレンズの傾きの誤差
を小さくすることが可能である。

【００６１】光学素子３００の製造方法 図８は、光学素子３００の製造方法の実施の形態を示す
概略的な説明図である。

【００６２】図８（ａ）は、光学素子３００の製造に使
用する製造用金型３９９の概略的な断面図を示してい
る。この金型３９９には、溶融状態または軟化状態の光
学材料が通過する通路３９２と、空洞（キャビティ）３
９１とが形成されている。また、金型３９９の空洞３９
１では、空洞３９１の底面から金型ピン３１０の凸部３
１１の一部が空洞３９１に対して突起している。空洞３
９１の底面のうち凸部３１１の周囲は平坦になってい
る。

【００６３】金型ピン３１０は、平らな形状の頭部３１
３と、頭部３１３から垂直方向に突出した凸部３１１と
を有する。金型ピン３１０の頭部３１３は、金型３９９
の底面に密着しており、金型ピン３１０の凸部３１１は
金型３９９の底壁に設けられた貫通孔３９３を貫通して
一部が空洞３９１に突出している。

【００６４】金型３９９の空洞３９１では、空洞３９１
の上壁から金型ピン３６０の凸部３６１の一部が空洞３
９１に対して突出している。空洞３９１の上壁のうち凸
部３６１の周囲は平坦になっている。金型ピン３６０の
凸部３６１の先端部は、中央部３６５がへこんだ凹形状
をしており、中央部３６５の表面の曲率半径は一定また
は略一定である。

【００６５】金型ピン３６０は、平らな形状の頭部３６
３と、頭部３６３から垂直方向に突出した凸部３６１と
を有する。金型ピン３６０の頭部３６３は、金型３９９
の上面に密着しており、金型ピン３６０の凸部３６１は
金型３９９の上壁に設けられた貫通孔３９６を貫通して
いる。金型３９９では、ピン３１０，３６０が空洞３９
１の壁を貫通した構成としているので、空洞の壁を加工
してレンズ形状の凹凸を設ける場合に比べ、金型の加工
を簡単化することができる。

【００６６】図８（ｂ）は、図８（ａ）の光学素子の製
造用金型３９９により製造された成形品を示す説明図で
ある。図８（ａ）の金型３９９の空洞３９１に溶融状態
または軟化状態の光学材料を充填し、この光学材料を硬
化して金型３９９を型開きし、成形品（モールド成形
品）を取り出す。そして、当該成形品から通路３９２に
対応する部分を取り除くことで、図８（ｂ）に示すよう
な基材３０１からなる光学素子３００を得ることができ
る。あるいは、光学材料を充填した後で、充填された溶
融状態または軟化状態の光学材料から通路３９２に対応
する部分を取り除いて硬化し、金型３９９を型開きして
成形品を取り出すことで、図８（ｂ）に示すような基材
３０１からなる光学素子３００を得ることができる。な
お、空洞３９１に注入する光学材料は、例えば溶融状態
または軟化状態の石英、ガラス、プラスチック合成樹脂
等としてもよい。

【００６７】基材３０１の底面３００Ｂには、金型ピン
３１０の凸部３１１が転写された凹部３０１Ｂが形成さ
れており、凹部３０１Ｂの周囲には平坦部３０１Ｃが形
成されている。基材３０１の上面３００Ｕには、金型ピ
ン３６０の凸部３６１が転写された穴３０４が形成され
ており、この穴３０４の底には凸部３０３Ｄが形成され
ており、穴３０４の周囲には平坦部３０３Ｅが形成され
ている。凸部３０３Ｄと凹部３０１Ｂは、中心軸が一致
または略一致している。

【００６８】光学系５００ 図９は、図４および図７の光学素子を組み合わせた光学
系を示す概略的な構成図である。この光学系５００は、
光学素子２００，３００を積み上げた構成であり、光学
素子２００の上面２００Ｕに光学素子３００の底面３０
０Ｂが接合されている。

【００６９】光学系５００において、凸部３０３Ｄ，２
０３Ｄおよび凹部３０１Ｂ，２０１Ｂの中心軸は、一致
または略一致しており、平坦部３０３Ｅ，２０３Ｅ，３
０１Ｃ，２０１Ｃに対して垂直または略垂直になってい
る。基材２０１，３０１の縦横の寸法は同一であり、高
さも同一または略同一になっている。

【００７０】光学系５００の光学素子３００の穴３０４
に、高さ方向に平行な光が入射した場合、穴３０４内の
凸部３０３Ｄの表面で光は屈折して基材３０１に入射
し、この入射光は基材３０１を透過し、凹部３０１Ｂの
表面で屈折して出射する。次に、凹部３０１Ｂからの出
射光は、光学素子２００の穴２０４内の凸部２０３Ｄの
表面で屈折して基材２０１に入射し、この入射光は基材
２０１を透過し、凹部２０１Ｂの表面で屈折してレンズ
２０２に入射し、この入射光はレンズ２０２を透過し、
レンズ２０２の底面で屈折して出射する。このように光
学系５００では、光学素子３００の穴３０４に入射した
入射光を光学素子２００内のレンズ２０２から出射する
ことで、高い開口数ＮＡを得ることができる。

【００７１】光学系６００ 図１０は、図７の光学素子を用いた光学系を示す概略的
な構成図である。この光学系６００は、光学素子３０
０，７００を積み上げた構成であり、光学素子７００の
上面７００Ｕに光学素子３００の底面３００Ｂが接合さ
れている。

【００７２】光学系６００において、凸部３０３Ｄおよ
び凹部３０１Ｂ，７０１Ｂの中心軸は、一致または略一
致しており、平坦部３０３Ｅ，３０１Ｃ，７０１Ｃに対
して垂直または略垂直になっている。基材７０１，３０
１の縦横の寸法は同一であり、高さも同一または略同一
になっている。

【００７３】光学系６００の光学素子３００の穴３０４
に、高さ方向に平行な光が入射した場合、穴３０４内の
凸部３０３Ｄの表面で光は屈折して基材３０１に入射
し、この入射光は基材３０１を透過し、凹部３０１Ｂの
表面で屈折して出射する。次に、凹部３０１Ｂからの出
射光は、光学素子７００の上面７００Ｕで屈折して基材
７０１に入射し、この入射光は基材７０１を透過し、凹
部７０１Ｂの表面で屈折してレンズ７０２に入射し、こ
の入射光はレンズ７０２を透過し、レンズ７０２の底面
で屈折して出射する。このように光学系６００では、光
学素子３００の穴３０４に入射した入射光を光学素子７
００内のレンズ７０２から出射することで、高い開口数
ＮＡを得ることができる。

【００７４】光学素子７００は、直方体または略直方体
の形状を有する。この光学素子７００は、基材（基体）
７０１と、レンズ７０２とを有する。光学素子７００の
基材７０１およびレンズ７０２は、屈折率が互いに異な
り、基材７０１およびレンズ７０２の境界で光を屈折さ
せることができる。

【００７５】基材７０１は、基材７０１の下面７００Ｂ
に、軸対称または略軸対称な凹部７０１Ｂを有する。凹
部７０１Ｂの表面の曲率半径は、一定または略一定であ
る。凹部７０１Ｂの周囲には平坦部７０１Ｃが形成され
ている。凹部７０１Ｂは、基材７０１とは屈折率の異な
る光学材料で充填されており、当該光学材料で充填され
た凹部７０１Ｂによりレンズ７０２が形成されている。
また、レンズ７０２の凸状の曲面は、凹部７０１Ｂの表
面に密着している。

【００７６】レンズ７０２の下面は、平坦または略平坦
であり、光学素子７００の上面７００Ｕに対して平行ま
たは略平行になっている。また、レンズ７０２の下面お
よび基材７０１の下面７００Ｂの平坦部７０１Ｃは、平
行または略平行になっており、図１０では同一平面上に
位置している。

【００７７】光学系の製造方法 次に、光学素子を組み合わせた光学系の製造方法を例示
して説明する。図１１は、円盤状の光学素子と、この光
学素子の製造に使用される製造用金型とを示す概略的な
説明図である。

【００７８】図１１（ａ）は、光学素子８００の製造に
使用する製造用金型８９９の概略的な断面図を示してい
る。この金型８９９には、溶融状態または軟化状態の光
学材料が通過する通路８９２と、空洞（キャビティ）８
９１とが形成されている。

【００７９】金型８９９の空洞８９１では、空洞８９１
の底面から金型ピン８１０〜８３０の凸部の一部が空洞
８９１に対して突起しており、空洞８９１の底面に金型
ピン８４０，８５０の一部が空洞８９１に対して露出し
ており、空洞８９１の上面から金型ピン８６０〜８８０
の凸部の一部が空洞８９１に対して突起している。空洞
８９１の底面のうち金型ピン８１０〜８５０の凸部の周
囲は平坦になっていると共に、空洞８９１の上面のうち
金型ピン８６０〜８８０の凸部の周囲は平坦になってい
る。

【００８０】金型ピン８１０〜８３０は、平らな形状の
頭部と、頭部から垂直方向に突出した凸部とを有する。
金型ピン８１０〜８３０の頭部は、金型８９９の底面に
密着しており、金型ピン８１０〜８３０の凸部は金型８
９９の底壁に設けられた貫通孔を貫通して一部が空洞８
９１に突出している。

【００８１】金型ピン８４０，８５０は、平らな形状の
頭部と、頭部から垂直方向に突出した凸部とを有する。
金型ピン８４０，５３０の頭部は、金型８９９の底面に
密着しており、金型ピン８４０，８５０の凸部は金型８
９９の底壁に設けられた貫通孔を貫通して一部が空洞８
９１に露出しており、この露出面には位置合わせ用のマ
ークが形成されている。

【００８２】金型８９９の空洞８９１では、空洞８９１
の上壁から金型ピン８６０〜８８０の凸部の一部が空洞
８９１に対して突出している。空洞８９１の上壁のうち
凸部の周囲は平坦になっている。金型ピン８６０〜８８
０の凸部の先端部は、中央部がへこんだ凹形状をしてお
り、中央部の表面の曲率半径は一定または略一定であ
る。

【００８３】金型ピン８６０〜８８０は、平らな形状の
頭部と、頭部から垂直方向に突出した凸部とを有する。
金型ピン８６０〜８８０の頭部は、金型８９９の上面に
密着しており、金型ピン８６０〜８８０の凸部は金型８
９９の上壁に設けられた貫通孔を貫通している。

【００８４】図１１（ｂ）および図１１（ｃ）は、図１
１（ａ）の光学素子の製造用金型８９９により製造され
た成形品を示す説明図である。図１１（ｂ）は、成形品
の概略的な断面図を示している。図１１（ｃ）は、成形
品の概略的な底面図を示している。

【００８５】図１１（ａ）の金型８９９の空洞８９１に
溶融状態または軟化状態の光学材料を充填し、この光学
材料を硬化して金型８９９を型開きし、成形品（モール
ド成形品）を取り出す。そして、当該成形品から通路８
９２に対応する部分を取り除くことで、図１１（ｂ），
（ｃ）に示すような基材８０１からなる光学素子８００
を得ることができる。あるいは、光学材料を充填した後
で、充填された溶融状態または軟化状態の光学材料から
通路８９２に対応する部分を取り除いて硬化し、金型８
９９を型開きして成形品を取り出すことで、図１１
（ｂ），（ｃ）に示すような基材８０１からなる光学素
子８００を得ることができる。なお、空洞８９１に注入
する光学材料は、例えば溶融状態または軟化状態の石
英、ガラス、プラスチック合成樹脂等としてもよい。

【００８６】基材８０１の底面８００Ｂには、金型ピン
８１０〜８３０の凸部が転写された凹部８１２〜８３２
が形成されており、凹部８１２〜８３２の周囲には平坦
部８０１Ｃが形成されている。また、底面８００Ｂに
は、金型ピン８４０，８５０の凸部が転写されてマーク
８４２，８５２が形成されている。

【００８７】基材８０１の上面８００Ｕには、金型ピン
８６０〜８８０の凸部が転写された穴８６４〜８８４が
形成されており、当該穴８６４〜８８４の底には凸部８
６３〜８８３が形成されており、穴８６４〜８８４の周
囲には平坦部８０３Ｅが形成されている。凸部８６３と
凹部８１２、凸部８７３と凹部８２２、および、凸部８
８３と凹部８３２は、中心軸が一致または略一致してい
る。基材８０１の上面８００Ｕには、３行３列で穴が形
成されて凸レンズを形成していると共に、基材８０１の
下面８００Ｂには、３行３列で凹部が形成されて凹レン
ズを形成している。

【００８８】図１２は、光学素子８００，９００を並列
に配置した様子を示す説明図であり、図１２（ｄ）は光
学素子８００，９００の概略的な斜視図であり、図１２
（ｅ）は光学素子８００，９００の概略的な断面図であ
る。

【００８９】円盤状の光学素子８００の底面は、円盤状
の光学素子９００の上面９００Ｕと対向している。基材
９００の底面８００Ｂには、凹部９１２〜９３２が形成
されており、凹部９１２〜９３２の周囲には平坦部が形
成されている。また、上面９００Ｕには、位置合わせ用
のマーク９４２，９５２が形成されている。基材９０１
の底面８００Ｂには、軸対称または略軸対称の凹部が３
行３列で形成されており、当該９個の穴には基材９０１
とは異なる屈折率の光学材料が充填されてレンズを形成
している。

【００９０】円盤状の光学素子８００，９００のレンズ
周辺の平坦部の厚さは約０．６ｍｍとし、レンズ直径は
約０．２ｍｍ〜約１ｍｍとしてもよい。基材８０１の表
面上における９個のレンズの中心位置および２個の位置
合わせ用のマーク８４２，８５２の位置の配置は、基材
９０１の表面上における対応する９個のレンズの中心位
置および２個の位置合わせ用のマーク９４２，９５２の
位置の配置と一致している。

【００９１】図１２では、光学素子８００のマーク８４
２および光学素子９００のマーク９４２が同一直線４２
上に位置するように配置されており、光学素子８００の
マーク８５２および光学素子９００のマーク９５２が同
一直線５２上に位置するように配置されている。なお、
マーク８４２，８５２の間の中央点は円盤状の基材８０
１の中央に一致または略一致しており、マーク９４２，
９５２の間の中央点は円盤状の基材９０１の中央に一致
または略一致している。

【００９２】図１３は、光学素子８００，９００を重ね
合わせた様子を示す説明図であり、図１３（ｆ）は重ね
合わせた光学素子８００，９００の概略的な斜視図であ
り、図１３（ｇ）は重ね合わせた光学素子８００，９０
０の概略的な断面図である。

【００９３】図１３では、光学素子８００のマーク８４
２と光学素子９００のマーク９４２とが重なると共に、
光学素子８００のマーク８５２と光学素子９００のマー
ク９５２とが重なるように、基材８０１，９０１が接合
されている。このように、対向面にマークを印すこと
で、光学素子８００，９００の位置合わせの精度を向上
することができる。

【００９４】図１４は、接合された光学素子８００，９
００を切断する切断線を示す説明図である。図１４
（ｈ）は接合された光学素子８００，９００と切断線と
を示す概略的な斜視図であり、図１４（ｉ）は接合され
た光学素子８００，９００と切断線とを示す概略的な断
面図である。

【００９５】接合された光学素子８００，９００を、横
方向の切断線１１〜１４および縦方向の切断線１６〜１
９で切断し、基材８０１に形成されたレンズおよび基材
９０１に形成されたレンズを有する個々の光学系に分離
することで、図１０の光学系６００と同一または略同一
の形状の光学系を得ることが可能である。また、切断線
１１〜１４，１６〜１９で切断することで、接合された
光学素子８００，９００から複数（９個）の光学系を得
ることができ、光学系の大量生産に適している。

【００９６】なお、図１１（ａ）の金型８９９では、ピ
ン８４０，８５０に代えて、空洞８９１の底面にマーク
を加工し、当該マークを基材８０１に転写する構成とし
てもよい。金型１９９〜４９９，８９９の空洞１９１〜
４９１，８９１に注入される光学材料は、例えば酸化タ
ンタル、酸化ニオブ、酸化チタン、リン化ガリウム（ガ
リウムリン）、窒化ガリウム、タンタルとチタンと酸素
の化合物としてもよい。また、上記実施の形態は本発明
の例示であり、本発明は上記実施の形態に限定されな
い。

【００９７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、凸部が形成された基材を有する光学素子と、当該光
学素子の製造に使用可能な製造用金型と、複数の光学系
を製造可能な光学系の製造方法とを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光学素子の第１の実施の形態を示
す概略的な構成図である。

【図２】図１の光学素子の製造方法の実施の形態を示す
概略的な説明図である。

【図３】図２に続いて、図１の光学素子の製造方法の実
施の形態を示す概略的な説明図である。

【図４】本発明に係る光学素子の第２の実施の形態を示
す概略的な構成図である。

【図５】図４の光学素子の製造方法の実施の形態を示す
概略的な説明図である。

【図６】図５に続いて、図４の光学素子の製造方法の実
施の形態を示す概略的な説明図である。

【図７】本発明に係る光学素子の第３の実施の形態を示
す概略的な構成図である。

【図８】図７の光学素子の製造方法の実施の形態を示す
概略的な説明図である。

【図９】図４および図７の光学素子を組み合わせた光学
系を示す概略的な構成図である。

【図１０】図７の光学素子を用いた光学系を示す概略的
な構成図である。

【図１１】円盤状の光学素子と、この光学素子の製造に
使用される製造用金型とを示す概略的な説明図である。

【図１２】円盤状の２個の光学素子を並列に配置した様
子を示す説明図である。

【図１３】円盤状の２個の光学素子を重ね合わせた様子
を示す説明図である。

【図１４】接合された円盤状の２個の光学素子を切断す
る切断線を示す説明図である。

【符号の説明】

１１〜１４，１６〜１９…切断線、４２，５２…直線、
１００〜３００，５００〜９００…光学素子、１００Ｂ
…底面（他方の面）、１００Ｕ…上面（一方の面）、１
０１〜３０１，７０１〜９０１…基材、１０１Ｂ…凹
部、１０１Ｃ，１０３Ｅ…平坦部、１０２…レンズ、１
１０，１６０…ピン、１１１，１６１…凸部、１１３，
１６３…頭部、１６５…中央部、１９１…空洞、１９２
…通路、１９３，１９６…貫通孔、１９９…金型（製造
用金型）、８４２，８５２，９４２，９５２…マーク。

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光学材料の基材を有する光学素子であっ
   て、 前記基材の一方の面には凸部が形成されており、 前記基材の前記一方の面に対向する他方の面には凹部が
   形成されており、 前記凹部には、前記基材とは異なる屈折率の光学材料が
   充填されている光学素子。
2. 【請求項２】前記凸部および前記凹部は、軸対称または
   略軸対称な形状を有し、 前記一方の面のうち前記凸部の周囲には、第１の平坦部
   が形成されており、 前記他方の面のうち前記凹部の周囲には、第２の平坦部
   が形成されており、 前記第１および第２の平坦部は、互いに平行または略平
   行である請求項１記載の光学素子。
3. 【請求項３】前記凹部に充填された前記光学材料の表面
   と前記第２の平坦部は、互いに平行または略平行である
   請求項２記載の光学素子。
4. 【請求項４】前記凹部に充填された前記光学材料の表面
   と前記第２の平坦部は、同一平面上または略同一平面上
   に位置する請求項３記載の光学素子。
5. 【請求項５】前記凸部および凹部の対称軸は、同一直線
   上または略同一直線上に位置する請求項２記載の光学素
   子。
6. 【請求項６】前記凸部および前記凹部の表面の曲率半径
   は、一定または略一定である請求項１記載の光学素子。
7. 【請求項７】光学材料の基材を有する光学素子であっ
   て、 前記基材の一方の面には穴が形成されており、前記穴の
   底には凸部が形成されている光学素子。
8. 【請求項８】前記基材の前記一方の面に対向する他方の
   面には凹部が形成されている請求項７記載の光学素子。
9. 【請求項９】前記凸部および前記凹部は、軸対称または
   略軸対称な形状を有し、 前記一方の面のうち前記穴の周囲には、第１の平坦部が
   形成されており、 前記他方の面のうち前記凹部の周囲には、第２の平坦部
   が形成されており、 前記第１および第２の平坦部は、互いに平行または略平
   行である請求項８記載の光学素子。
10. 【請求項１０】前記穴の底の前記凸部は、前記第１の平
    坦部を通る平面と前記第２の面との間に位置する請求項
    ９記載の光学素子。
11. 【請求項１１】前記凸部および凹部の対称軸は、同一直
    線上または略同一直線上に位置する請求項９記載の光学
    素子。
12. 【請求項１２】前記凸部および前記凹部の表面の曲率半
    径は、一定または略一定である請求項８記載の光学素
    子。
13. 【請求項１３】前記凹部には、前記基材とは異なる屈折
    率の光学材料が充填されている請求項８記載の光学素
    子。
14. 【請求項１４】前記凹部に充填された前記光学材料の表
    面と前記第２の平坦部は、互いに平行または略平行であ
    る請求項１３記載の光学素子。
15. 【請求項１５】前記凹部に充填された光学材料の表面と
    前記第２の平坦部は、同一平面上または略同一平面上に
    位置する請求項１４記載の光学素子。
16. 【請求項１６】光学材料からなる光学素子の製造用金型
    であって、 溶融状態または軟化状態の前記光学材料が充填される空
    洞と、 前記空洞内の前記光学材料に対して凸部または凹部を形
    成する第１のピンとを有し、 前記第１のピンは、前記空洞の壁を外部から貫通してお
    り、 前記第１のピンの先端部は、中央部がへこんだ凹形状を
    有する光学素子の製造用金型。
17. 【請求項１７】前記第１のピンの先端部は、軸対称また
    は略軸対称な形状を有する請求項１６記載の光学素子の
    製造用金型。
18. 【請求項１８】前記第１のピンの先端部において、前記
    中央部の曲率半径は一定または略一定である請求項１６
    記載の光学素子の製造用金型。
19. 【請求項１９】前記第１のピンは、前記空洞の壁を外部
    から貫通して前記空洞に突出している請求項１６記載の
    光学素子の製造用金型。
20. 【請求項２０】前記空洞の壁のうちで、前記第１のピン
    の周辺は平坦であり、 前記第１のピンの先端部のうち前記凹形状の底は、前記
    空洞の壁のうちで前記第１のピンの周辺を通る平面と、
    当該空洞の壁に対向する対向壁との間に位置する請求項
    １６記載の光学素子の製造用金型。
21. 【請求項２１】前記空洞内の前記光学材料に対して、位
    置合わせ用のマークを形成する第２のピンをさらに有
    し、 前記第２のピンは、前記空洞の壁を外部から貫通してい
    る請求項１６記載の光学素子の製造用金型。
22. 【請求項２２】複数の第１のレンズおよび複数の位置合
    わせ用の第１のマークが形成された光学材料からなる円
    盤状の第１の基材と、 前記複数の第１のレンズに対応する複数の第２のレンズ
    および前記複数の位置合わせ用の第１のマークに対応す
    る複数の位置合わせ用の第２のマークが形成された光学
    材料からなる円盤状の第２の基材と を用いて光学系を製造する光学系の製造方法であって、 前記円盤状の第１の基材の表面上における前記複数の第
    １のレンズの中心位置および前記複数の第１のマークの
    位置の配置は、前記円盤状の第２の基材の表面上におけ
    る対応する前記複数の第２のレンズの中心位置および前
    記複数の第２のマークの位置の配置と一致しており、 前記第１および第２のマークが重なるように前記第１お
    よび第２の基材を接合する工程と、 接合された前記第１および第２の基材を、前記第１およ
    び第２のレンズからなる個々の光学系に分離する工程と
    を有する光学系の製造方法。
23. 【請求項２３】前記複数の第１のマークは、前記第１の
    基材の表面のうち、前記第２の基材に対向する対向面に
    形成されており、 前記複数の第２のマークは、前記第２の基材の表面のう
    ち、前記第１の基材に対向する対向面に形成されている
    請求項２２記載の光学系の製造方法。
24. 【請求項２４】前記第１の基材は、前記複数の第１のレ
    ンズに対応する複数の穴が形成されており、 前記複数の穴の底面には軸対称な形状の凸部が各々形成
    されており、前記凸部が前記第１のレンズを構成してい
    る請求項２２記載の光学系の製造方法。