JP2002116138A - 漏液センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被浸水面の上方に確保すべきスペースが小さ
くて済むようにする。 【解決手段】 漏液センサは、被浸水面Ｆに対して着脱
可能とされ、その被浸水面Ｆ上における液体の漏れを検
知するものであり、被浸水面Ｆ上に固設される待受部材
１００と、センサ本体１１０と、待受部材１００に対し
センサ本体１１０を着脱させるための嵌合手段とを備え
ている。待受部材１００に対してセンサ本体１１０を着
脱する際には、センサ本体１１０を被浸水面Ｆと平行に
水平移動させるようになっているので、待受部材１００
の上方には、センサ本体１１０を着脱させるためのスペ
ースが不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器や配管等から
の液体の漏れを光学的に検出する漏液センサに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】漏液センサの使用形態の一例として、床
面上に半導体装置を少し浮かせた状態で設置し、その床
面と半導体装置との隙間に漏液センサを取り付け、漏れ
た液体が床面上に漏れ出したことを漏液センサによって
検知する、ということが行われている。このような漏液
センサの取り付け手段として、従来は、床面上に待受部
材を固設しておき、この待受部材に対してセンサ本体を
上から嵌め合わせることで、床面上に漏液センサを固定
して使用可能な状態にするとともに、センサ本体を上方
へ持ち上げることにより待受部材と床面から外すことが
できるようにした構造がとられていた。このように被浸
水面に対して着脱可能とすることで、センサ本体の検知
面を拭き取る等のメンテナンスを簡単に行うことができ
るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにセンサ本体
を上から嵌め合わせる構造では、待受部材の上方にセン
サ本体を着脱するためのスペースが必要となる。そのた
め、半導体装置と床面との間には、少なくとも、待受部
材の高さ寸法とセンサ本体の高さ寸法とを合わせた大き
な空間を確保しなければならない。また、検出信号伝達
用のケーブルがセンサ本体の上面から導出されている場
合には、さらに確保すべき空間が大きくなってしまう。

【０００４】しかしながら、近年は省スペース化の要望
が高まってしていることから、半導体装置と床面との間
に大きな空間を確保することができない場合が多くなっ
ている。このような場合、上記従来のようにセンサ本体
を上下方向に移動させて着脱する構造のものでは対応す
ることができない。本願発明は上記事情に鑑みて創案さ
れ、被浸水面の上方に確保すべきスペースが小さくて済
むようにすることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被浸
水面に対して着脱可能とされ、その被浸水面上における
液体の漏れを検知するものであって、前記被浸水面上に
固設される待受部材と、漏液検知手段を備えたセンサ本
体と、前記待受部材に対し前記センサ本体を前記被浸水
面と平行な方向へ移動させつつ着脱させることを可能と
した嵌合手段とを備えてなる構成とした。請求項２の発
明は、請求項１の発明において、前記待受部材が、前記
被浸水面に立設される軸状部材と、この軸状部材に嵌合
して固定される取付部材とからなり、前記取付部材に
は、前記センサ本体との嵌合手段が形成されている構成
とした。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、前記嵌合手段が、前記待受部材に対す
る前記センサの着脱方向と平行なガイド手段と、前記待
受部材に対する前記センサ本体の離脱方向への遊動を規
制する遊動規制手段とを備えた構成とした。請求項４の
発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明におい
て、前記漏液検知手段に接続された信号伝達用のケーブ
ルが、前記センサ本体の側面から前記被浸水面と概ね平
行に導出されている構成とした。

【０００７】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
のいずれかの発明において、前記漏液検知手段が、前記
センサ本体内に設けた発光部及び受光部と、前記センサ
本体の外面に設けた検知面とを備えており、前記待受部
材には、前記検知面と対向するように反射板が設けら
れ、前記発光部から発した光の一部が前記検知面を透過
し、前記反射板で反射し、前記検知面を透過して前記受
光部にて受光される構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１及び請求項２の発
明］被浸水面上に固定した待受部材に対してセンサ本体
を着脱する際には、センサ本体を被浸水面と平行に水平
移動させるようになっているので、待受部材の上方に
は、センサ本体を着脱させるためのスペースが不要であ
る。 ［請求項３の発明］待受部材に対してセンサ本体を着脱
する際には、ガイド手段によってガイドされるので、着
脱を安定して確実に行うことができる。また、装着した
状態では、遊動規制手段によってセンサ本体が待受部材
に対して保持されるので、センサ本体を装着状態に確実
に保持することができる。

【０００９】［請求項４の発明］ケーブルがケースの側
面から導出されているので、ケーブルがケースの高さの
範囲内に収まるようになり、着脱に際してはケーブルも
センサ本体と同じく被浸水面に沿うように低い高さを保
ちつつ移動する。よって、待受部材よりも高い位置にケ
ーブルを移動させるためのスペースを設けずに済む。 ［請求項５の発明］発光部から発した光を被浸水面で反
射させる場合には、受光部における受光強度が被浸水面
の表面状態の影響を受けるのであるが、本発明では、光
を反射させるための反射板を設けたので、受光強度が安
定し、信頼性の高い漏液検知を行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］以下、本発明の
第１実施形態に係る漏液センサを、図１〜図５に基づい
て説明する。漏液センサのセンサヘッド部は、図１に示
すように、第１透光部材２０（本発明の構成要件である
待受部材）と第２透光部材３０（本発明の構成要件であ
るセンサ本体）とを組み付けてなる。第１透光部材２０
は、全体がほぼ直方体状をなして、上面から下面へとね
じ孔２１が貫通形成され、そのねじ孔２１に通したねじ
２２にて、被浸水面Ｆにねじ留め固定されている。第１
透光部材２０のうち並行した一対の側面には、図２及び
図３に示すように、水平方向（被浸水面Ｆと平行な方
向）に係止溝２３，２３（本発明の構成要件である嵌合
手段、ガイド手段）が形成され、これら係止溝２３は、
第１透光部材２０の前面（図３の右向き端面）と後面
（図３の左向き端面）とに開放している。また、第１透
光部材２０の上面と両側面とからなる角部は、図２に示
すように、テーパ状に面取りされ、さらに、第１透光部
材２０の前面と係止溝２３の底面とからなる角部も、図
３に示すように、テーパ状に面取りされている。

【００１１】第２透光部材３０は、図４に示すように、
被浸水面Ｆと並行して延びた角柱状の投光部本体３１の
一端面から、円柱状のねじ部３２を延出して備え、その
ねじ部３２の中心に、投光用と受光用の両光ファイバー
１２，１３（本発明の構成要件であるケーブル）が通さ
れている。このねじ部３２は、先端部が先細り状をなす
と共に、例えば、軸方向に図示しないスリットが形成さ
れている。そして、内面に雌ねじを切ったスリーブ３３
を、ねじ部３２の外面に螺合させることで、スリーブ３
３の一端に備えた窄み部３３Ａを、ねじ部３２の先細り
部に押しつけて、ねじ部３２が絞られ、これにより、両
光ファイバー１２，１３が締め付けられて固定されてい
る。

【００１２】図３に示すように、投光部本体３１の外側
面３１Ｓには、水平方向に向けて、一対の対向壁３８，
３８が直立している。この対向壁３８の互いの対抗面に
は、基端から先端に亘って突条３８Ｔ（本発明の構成要
件である嵌合手段、ガイド手段）が形成され、これら
が、前記第１透光部材２０の係止溝２３にスライド係合
する。また、一方の対向壁３８の先端には、ヒンジ３９
Ｈを介して、押さえ板３９（本発明の構成要件である嵌
合手段、遊動規制手段）が連ねられ、さらに、その押さ
え板３９から直角にフック４０が延設されている。そし
て、押さえ板３９を、両対向壁３８，３８の先端間に差
し渡した状態にして、フック４０を他方の対向壁３８の
外面に係止することで、図４に示すように、両透光部材
２０，３０が組み付け状態に保持される。

【００１３】投光部本体３１の外側面３１Ｓのうち両対
向壁３８，３８に挟まれかつそれら対向壁３８から若干
離れた部分には、図３に示すように、外側面３１Ｓを僅
かに陥没させてスリット構成部４１を形成してある。そ
して、対向壁３８，３８の間に、第１透光部材２０が保
持されて、第１透光部材２０の前面が、スリット構成部
４１の縁部に押し当てられることで、図４に示すよう
に、スリット構成部４１の陥没面と第１透光部材２０の
前面との間にスリットＳ１が形成される。また、このス
リット構成部４１の陥没面は、本実施形態の漏液センサ
における検出面３７をなす。

【００１４】図４に示すように、投光部本体３１には、
ねじ部３２の反対側に開放した光路室３４が形成されて
いる。この光路室３４の奥部には、前記光ファイバー１
２，１３の先端部よりなる投光部５０及び受光部５１が
配置され、光路室３４の開口端は、ゴム栓３４Ｇを融着
して閉塞されている。光路室３４のうち中間位置には、
馬頭状の凸部３５が形成されている。より詳細には、凸
部３５は、光路室３４のうち前記検出面３７を外面に備
えた側壁から立ち上がり、先端側が光路室３４の奥面に
向けられ、その奥面に面一状態に露出された投光部５０
の先端面と対向している。また、光路室３４の奥面のう
ち投光部５０の露出部分付近と、凸部３５の基端部の間
は、投光部本体３１の軸方向に対して斜めになった反射
面３６Ａにて繋げられ、受光部５１は、反射面３６Ａよ
り奥側に埋設されている。そして、投光部５０から出射
した光は、凸部３５の先端からその内部に入光し、凸部
３５のうち光路室３４の開放口側に備えた一対の反射面
３６Ｂ，３６Ｃで順次に反射して、前記検出面３７へと
斜めに向かう。ここで、検出面３７が漏液に浸水されて
いないときには、その検出面３７から前記反射面３６Ａ
へと向かい、そこでさらに反射して、受光部５１に受光
される。また、第２透光部材３０が第１透光部材２０に
正規に取り付けられているときには、投光部５０からの
光の一部は、検出面３７を透過し、第１透光部材２０で
反射し、再び検出面３７を透過して、受光部５１にて受
光される構成としてある。

【００１５】図５には、本実施形態の漏液センサの電気
回路部が示されている。同図に示すように、投光用光フ
ァイバー１２の基端側には、投光素子５５が対向配置さ
れており、この投光素子５５が投光回路７０にて駆動さ
れて出射された光が、投光用光ファイバー１２の先端側
の投光部５０から出射される。一方、受光用光ファイバ
ー１３の基端側には、受光素子５６が対向配置されてお
り、受光用光ファイバー１３の先端側の受光部５１に受
光された光が受光素子５６に与えられ、これに伴い受光
素子５６に連なる受光回路５７から受光信号が出力され
る。なお、受光回路５７の受信タイミングと前記投光回
路７０の投光タイミングは、同期回路７１にて同期がと
られている。受光回路５７が、受光素子５６の受光量に
応じた受光信号を出力すると、これが積分回路５８を介
して比較回路５９に与えられる。

【００１６】比較回路５９には、２つのコンパレータ５
９Ａ，５９Ｂが備えられている。第１コンパレータ５９
Ａには、漏液の発生により、投光部５０からの光が検出
面１５をほとんど透過したときに、受光部５１に受光さ
れる受光強度に対応した第１基準レベルが設定されてい
る。そして、この第１基準レベルと、受光回路５７が出
力した受光信号とを比較する。第２コンパレータ５９Ｂ
には、漏液センサが正規に取り付けられ、かつ、漏液が
無いときに、投光部５０からの光が検出面１５で反射し
て受光部５１に受光される光と、投光部５０からの光の
一部が検出面１５を透過し、被浸水面Ｆで反射し、再度
検出面１５を透過して受光部５１に受光される光とを合
わせた光の受光強度に対応した第２基準レベルが設定さ
れている。そして、この第２基準レベルと、受光回路５
７が出力した受光信号とを比較する。

【００１７】上記構成からなる本実施形態にかかる漏液
センサの作用効果を説明する。漏液センサを起動する
と、漏液が無いときには、投光部５０からの光が受光部
５１で受光されると、これに応じた受光信号が比較回路
５９に与えられ、第２コンパレータ５９Ｂにて、受光信
号が第２基準レベルより大きい、ということを判別し、
これに基づき、検出回路６０は、漏液センサには異常が
なく、かつ、液体がないことを検出する。

【００１８】このとき、仮に、漏液センサが正規に取り
付けられていないと、投光部５０からの光の一部が受光
部５１に戻らず、受光回路５７が出力する受光信号が第
２基準レベルより小さくなり、これが第２コンパレータ
５９Ｂに判別される。そして、この判別結果を受けて、
検出回路６０が、漏液センサに異常が発生したこと（正
規に取り付けられていないこと）を知らせる信号を出力
する。さて、漏液が発生して両透光部材２０，３０間に
形成したスリットＳ１の下端に達すると、その漏液は、
引き込まれるようにしてそのスリットＳ１内に浸水す
る。この場合、漏液が無い場合に比べると、受光部５１
の受光強度が遙かに小さくなり、受光回路５７から出力
される受光信号が、第１基準レベルを下回り、これが第
１コンパレータ５９Ａにて判別される。そして、この判
別結果を受けて、検出回路６０が、漏液Ｌの発生を検出
する。

【００１９】このように、本実施形態の漏液センサを用
いれば、漏液センサが正常に設置されていない場合を検
知して、確実に漏液を検出することが可能になる。これ
により、復旧作業後に、漏液センサを取り付け忘れた場
合にも迅速に対応することができる。また、本実施形態
の漏液センサでは、漏液が、検出面３７の形成されてい
るスリットＳ１内に引き込まれるようにしているので、
僅かな漏液でも検出面３７へと引き込まれて、早急に漏
液を検出することができる。

【００２０】また、漏液検出後、その漏液の拭き取るメ
ンテナンス作業のときには、両透光部材２０，３０を分
解すれば、検出面３７が露出されてその検出面３７から
漏液を容易に拭き取ることができる。しかも、検出面３
７が平滑な表面構造をなしているから、拭き取り作業が
容易であるし、例えば、特公平４−７０５７２号公報に
掲載されたもののように、薄紙を要しないからゴミも出
ない。なお、本実施形態では、一対の透光部材２０，３
０を組み付けて、それらの間にスリットＳ１を形成した
が、互いに組み付けられる一対の組付部材のうち両方が
透光部材である必要はなく、検出面を備えた側の一方の
みが透光部材であればよい。例えば、上記した第１透光
部材２０を、非透光部材で構成してもよい。また、本実
施形態では、検出面３７とその対抗面とが平行になっ
て、スリットＳ１の一方の開放端から他方の開放端まで
が、同じ隙間寸法になっていたが、検出面とその対抗面
とを非平行にして、スリットの一方の開放端から他方の
開放端に向かって、徐々に、スリットが拡開する構造に
してもよい。さらに、検出面は、平面に限られず、湾曲
面としてもよい。特に、上記したように非透光部材と透
光部材とを組み付けた構成では、検出面を湾曲面にし
て、漏液の有無による受光部の受光強度の差が明確にな
るようにするのが好ましい。

【００２１】上述のように本実施形態においては、被浸
水面Ｆ上に固定した第１透光部材２０に対して第２透光
部材３０を着脱する際には、第２透光部材３０を、被浸
水面Ｆと平行に且つ被浸水面Ｆに沿うような低い高さを
保ったままで水平移動させるようになっているので、第
１透光部材２０の上方には、第２透光部材３０を着脱さ
せるためのスペースが不要である。 ［第２実施形態］本実施形態は、図６及び図７に示され
ており、前記第１実施形態の変形例であって、第１透光
部材２０と第２透光部材３０との係止構造のみが、前記
第１実施形態と異なる。以下、その異なる構成について
のみ説明する。

【００２２】本実施形態の第１透光部材２０は、図７に
示すように、一方の側面に前記係止溝２３（本発明の構
成要件である嵌合手段、ガイド手段）を備え、他方の側
面の上縁部に突条２３Ｔ（本発明の構成要件である嵌合
手段、ガイド手段）が形成されている。一方、第２透光
部材３０は、投光部本体３１のうち検出面３７を備えた
外側面３１Ｓに、係止壁８０が一体形成されている。こ
の係止壁８０は、前記外側面３１Ｓのうち検出面３７よ
りねじ部３２側位置から直立に立ち上がり、途中で直角
に曲がって投光部本体３１と並行して延びて、検出面３
７に対向している。係止壁８０のうち投光部本体３１と
の対向面には、前記第１透光部材２０の係止溝２３にス
ライド係合する突条８１（本発明の構成要件である嵌合
手段、ガイド手段）が形成される一方、投光部本体３１
には、第１透光部材２０の突条２３Ｔがスライド係合す
る係合溝８２（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイ
ド手段）が形成されている。そして、係止壁８０は、投
光部本体３１との間に、第１透光部材２０をスライド挿
入すると、係止壁８０の先端に備えた係止爪８３（本発
明の構成要件である嵌合手段、遊動規制手段）でもっ
て、第１透光部材２０が抜け留めされる。このような構
成としても、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏す
る。

【００２３】［第３実施形態］以下、本発明を具体化し
た実施形態３を図８乃至図１２を参照して説明する。本
実施形態の漏液センサは、被浸水面Ｆに対して着脱可能
とされ、その被浸水面Ｆ上における液体の漏れを検知す
るものであって、被浸水面Ｆ上に固設される待受部材１
００と、漏液検知手段を備えたセンサ本体１１０と、待
受部材１００に対しセンサ本体１１０を被浸水面Ｆと平
行な方向へ移動させつつ着脱させることを可能とした嵌
合手段とを備えて構成されている。

【００２４】待受部材１００は、被浸水面Ｆ上に予め固
定した状態で立設された雄ネジ軸１０１（本発明の構成
要件である軸状部材）と、センサ本体１１０の組付けに
先だって予め雄ネジ軸１０１に固定される取付部材１０
２とから構成されている。取付部材１０２は、合成樹脂
製であり、全体として概ね直方体状をなすとともに、上
下方向に貫通するボルト孔１０３が形成され、そのボル
ト孔１０３に金属製の筒体１０４が固着されている。ま
た、取付部材１０２には、その下面に密着されるととも
に、取付部材１０２の後方（図１１における左方）へ延
出する平板状の反射板１０５がカシメ付けにより固着さ
れている。反射板１０５は、金属板材からなり、その上
面（表面）は反射率の高い色（例えば、シルバーや白な
ど）とされている。取付部材１０２の左右両側面には、
前後方向（取付部材１０２を被浸水面Ｆに固定した状態
でその被浸水面Ｆと平行な方向）に直線状に延びるガイ
ドリブ１０６（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイ
ド手段）が形成されているとともに、各ガイドリブ１０
６よりも上方であって比較的前端に近い位置に係止突起
１０７（本発明の構成要件である嵌合手段、遊動規制手
段）が形成されている。さらに、後面には嵌合凹部１０
８が形成されている。

【００２５】センサ本体１１０は、上面開放の略直方体
状をなすケース１１１と、このケース１１１の開口部を
液密状態に塞ぐ蓋１１２と、ケース１１１内に収容され
た回路基板１１３と、回路基板１１３に接続されたケー
ブル１１４とを備えて構成されている。ケース１１１は
透光性を有する合成樹脂材料からなり、そのケース１１
１の下面には、取付部材１０２に組み付けた状態におい
て反射板１０５の上面に対して図面には現れない程度の
微小な隙間を空けて対向する検知面１１５（本発明の構
成要件である漏液検知手段）が形成されている。ケース
１１１の前面には、左右一対のアーム部１１６が突出形
成され、各アーム部１１６の内面には、前後方向（取付
部材１０２に対する着脱方向であって、取付部材１０２
に装着した状態では被浸水面Ｆと平行となる方向）に直
線状に延びるガイド溝１１７（本発明の構成要件である
嵌合手段、ガイド手段）が形成されているとともに、取
付部材１０２の係止突起１０７と係止可能な係止溝１１
８（本発明の構成要件である嵌合手段、遊動規制手段）
が形成されている。さらに、ケース１１１の前面におけ
る両アーム部１１６の間の位置には、嵌合突起１１９が
形成されている。

【００２６】回路基板１１３はケース１１１内に固定さ
れ、その回路基板１１３の下面には、発光部１２０（本
発明の構成要件である漏液検知手段）と受光部１２１
（本発明の構成要件である漏液検知手段）が検知面１１
５の上方に位置するように取り付けられている。ケーブ
ル１１４は、検出回路（図示せず）と回路基板１１３と
に接続されており、発光部１２０に対し光を発するため
の電気信号を送るとともに、受光部１２１で受光した光
の強度に応じた電気信号を検出回路へ送るための信号伝
達の機能を有する。かかるケーブル１１４は、ケース１
１１の側面に突成した筒状導出部１２２を通してセンサ
本体１１０の外部へ導出されている。このケーブル１１
４の導出方向は、センサ本体１１０を取付部材１０２に
固定した状態においてはその被浸水面Ｆと概ね平行とな
る。

【００２７】被浸水面Ｆに固定されている取付部材１０
２に対してセンサ本体１１０を組み付けると、使用可能
な状態となる。この状態において、被浸水面Ｆ上におい
て液体の漏れがない場合には、発光部１２０から発せら
れた光が、検知面１１５において全反射して受光部１２
１で受光される。これに対し、被浸水面Ｆ上に液体が漏
れ出した場合には、その液体が反射板１０５と検知面１
１５との間の隙間に毛細管現象によって引き込まれ、そ
の引き込まれた液体が反射板１０５と検知面１１５との
間に介在する状態となる。この場合は、発光部１２０か
ら発した光の多くが、検知面１１５と液体中を透過し、
反射板１０５で反射し、もう一度液体中と検知面１１５
を透過し、受光部１２１で受光されるのであるが、この
ときに受光される光の強度は、検知面１１５で全反射し
た場合に比べて弱い。そして、この受光部１２１で受光
される光の強度が電気信号としてケーブル１１４を介し
て検出回路へ送られ、検出回路では、送られてきた電気
信号に基づいて液体の漏れの有無が検知される。

【００２８】次に、本実施形態の漏液センサの組付け及
び分解の手順を説明する。組付けに際しては、予め、雄
ネジ軸１０１に対して取付部材１０２のボルト孔１０３
をガタ付きなく嵌合し、取付部材１０２の上面から突出
している雄ネジ軸１０１の上端部にナット１０９を螺合
し、そのナット１０９の締め付けにより、取付部材１０
２を雄ネジ軸１０１に固定する。以上により、待受部材
１００が被浸水面Ｆに対して固定される。この状態で
は、反射板１０５の下面が被浸水面Ｆに密着しするた
め、液体の漏れがあった場合には、その液体が少量であ
るうちに反射板１０５の上面にも伝わるようになってい
る。

【００２９】次に、センサ本体１１０を取付部材１０２
に取り付ける。このとき、取付部材１０２の後方からセ
ンサ本体１１０を接近させ、ガイドリブ１０６とガイド
溝１１７とをスライド嵌合させつつ、両アーム部１１６
の間に取付部材１０２を嵌め入れるようにする。このガ
イドリブ１０６とガイド溝１１７との嵌合により、セン
サ本体１１０は、被浸水面Ｆに対して殆ど隙間を空けな
い低い高さのままで（換言すると、検知面１１５を被浸
水面Ｆにほぼ摺接させるようにしつつ）平行移動する。
そして、センサ本体１１０がその嵌合突起１１９を嵌合
凹部１０８に嵌合させる正規の装着位置に達すると、係
止突起１０７と係止溝１１８が係止することにより、取
付部材１０２に対するセンサ本体１１０の後方への遊動
が規制され、センサ本体１１０は装着状態に保持され
る。また、装着状態では、検知面１１５が反射板１０５
の後端部と対向するように位置する。

【００３０】また、センサ本体１１０を取付部材１０２
から離脱する際には、係止突起１０７と係止溝１１８と
の係止力を上回る力でセンサ本体１１０を後方に引っ張
るようにする。係止溝１１８と係止突起１０７との係止
が解除された後は、ガイドリブ１０６とガイド溝１１７
とのスライド嵌合により、センサ本体１１０は装着時と
同じく低い高さに保たれたままで取付部材１０２から離
れていく。上述のように本実施形態においては、被浸水
面Ｆ上に固定した待受部材１００に対してセンサ本体１
１０を着脱する際には、センサ本体１１０を、被浸水面
Ｆと平行に且つ被浸水面Ｆに沿うような低い高さを保っ
たままで水平移動させるようになっているので、待受部
材１００の上方には、センサ本体１１０を着脱させるた
めのスペースが不要である。よって、本実施形態の漏液
センサは、被浸水面Ｆの上方に大きなスペースを確保で
きない場所にも設置することができる。

【００３１】また、待受部材１００に対してセンサ本体
１１０を着脱する際には、ガイドリブ１０６とガイド溝
１１７とのスライド嵌合によってガイドされるので、着
脱を安定して確実に行うことができる。また、センサ本
体１１０を取付部材１０２に装着した状態では、遊動規
制手段としての係止突起１０７と係止溝１１８との係止
によってセンサ本体１１０が待受部材１００に対して保
持されるので、センサ本体１１０を装着状態に確実に保
持することができる。

【００３２】また、ケーブル１１４がケース１１１の側
面から導出されていてケーブル１１４がケース１１１の
高さの範囲内に収まっているので、着脱に際してはケー
ブル１１４もセンサ本体１１０と同じく被浸水面Ｆに沿
うように低い高さを保ちつつ移動することになる。よっ
て、待受部材１００よりも高い位置にケーブル１１４を
移動させるためのスペースを設けずに済んでいる。ま
た、発光部１２０から発した光を被浸水面Ｆで反射させ
る場合には、その被浸水面Ｆの表面の状態によって受光
部１２１における受光強度が影響を受けるのであるが、
本実施形態では、光を反射させるための反射板１０５を
設けたので、受光強度が安定し、信頼性の高い漏液検知
を行うことができる。さらに、センサ本体１１０を待受
部材１００から外した状態では、反射板１０５が上向き
に露出するようになっており、平板状になっているの
で、反射板１０５の表面（上面）に付着した液体を拭き
取る作業を簡単に行うことができる。

【００３３】［実施形態４］次に、本発明を具体化した
実施形態４を図１３乃至図１５を参照して説明する。本
実施形態では、待受部材１３０が、被浸水面Ｆ上に固定
して設けられ、軸線を上下方向に向けた円柱形をなす軸
状部材１３１のみで構成されている。一方、ケーブル１
３３を後面から導出させているセンサ本体１３２の前面
には、１８０°よりも大きい角度の円弧状をなす取り付
け凹部１３４が形成されている。センサ本体１３２は、
その取付け凹部１３４を軸状部材１３１に対して被浸水
面Ｆと平行に移動させつつ後方（側方）から低い高さを
保ったままで嵌合させるようにして組み付けられる。組
付け状態では、取り付け凹部１３４の入り口が狭くなっ
ているので、センサ本体１３２が軸状部材１３１から容
易に離脱することはない。取り外す際にも、センサ本体
１３２を被浸水面Ｆと平行に軸状部材１３１から引っ張
るようにする。このとき、取り付け凹部１３４の入り口
を広げるために、所定以上の引張力をセンサ本体１３２
に付与すればよい。

【００３４】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではケーブルをセンサ本体の側面か
ら被浸水面と概ね平行に導出させるようにしたが、本発
明は、ケーブルをセンサ本体の上面から導出させる場合
にも適用することができる。

【００３５】（２）上記実施形態３では反射板を設けた
が、本発明によれば、反射板を設けず、光を被浸水面上
で反射させるようにしてもよい。 （３）また、図１６に示すように、被浸水面Ｆに平行し
た第１検出面９２と、被浸水面Ｆに対して斜めに傾いた
第２検出面９３とを連ねた構造とし、これら両方の検出
面９２，９３に、投光部５０から光を照射して、第１検
出面９２への光の一部を透過させて、被浸水面Ｆで反射
させ、再び、第１検出面９２を透過させて、受光部５１
に受光させる構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態に係る漏液センサの側断面図

【図２】 その漏液センサに備えた第２透光部材の側面
図

【図３】 その漏液センサの平面図

【図４】 その平断面図

【図５】 漏液センサの回路図

【図６】 第２実施形態に係る漏液センサの平断面図

【図７】 その側断面図

【図８】 第３実施形態の組付け状態の斜視図

【図９】 センサ本体の斜視図

【図１０】 取付部材の斜視図

【図１１】 センサ本体を待受部材に装着する途中の状
態の断面図

【図１２】 センサ本体を待受部材に取り付けた状態の
断面図

【図１３】 第４実施形態においてセンサ本体を待受部
材から離間した状態の側面図

【図１４】 センサ本体を待受部材から離間した状態の
平面図

【図１５】 センサ本体を待受部材に装着した状態の平
面図

【図１６】 変形例（３）の漏液センサの断面図

【符号の説明】

Ｆ…被浸水面 １２，１３…光ファイバー（ケーブル） ２０…第１透光部材（待受部材） ３０…第２透光部材（センサ本体） ２３…係止溝（嵌合手段、ガイド手段） ２３Ｔ，３８Ｔ，８１…突条（嵌合手段、ガイド手段） ３９…押さえ板（嵌合手段、遊動規制手段） ８２…係合溝（嵌合手段、ガイド手段） ８３…係止爪（嵌合手段、遊動規制手段） １００…待受部材 １０１…雄ネジ軸（軸状部材） １０２…取付部材 １０５…反射板 １０６…ガイドリブ（嵌合手段、ガイド手段） １０７…係止突起（嵌合手段、遊動規制手段） １１０…センサ本体 １１４…ケーブル １１５…検知面（漏液検知手段） １１７…ガイド溝（嵌合手段、ガイド手段） １１８…係止溝（嵌合手段、遊動規制手段） １２０…発光部（漏液検知手段） １２１…受光部（漏液検知手段） １３０…待受部材 １３１…軸状部材 １３２…センサ本体 １３３…ケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 博樹 愛知県春日井市牛山町2431番地の１ サン クス株式会社内 Ｆターム(参考） 2G059 AA05 BB04 CC09 EE01 EE02 GG00 JJ13 JJ17 KK01 MM05 MM19 PP03 2G067 AA19 BB16 BB23 CC02 DD11 EE12 3J071 AA11 EE23 EE37 FF11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被浸水面に対して着脱可能とされ、その
   被浸水面上における液体の漏れを検知するものであっ
   て、 前記被浸水面上に固設される待受部材と、 漏液検知手段を備えたセンサ本体と、 前記待受部材に対し前記センサ本体を前記被浸水面と平
   行な方向へ移動させつつ着脱させることを可能とした嵌
   合手段とを備えてなることを特徴とする漏液センサ。
2. 【請求項２】 前記待受部材が、前記被浸水面に立設さ
   れる軸状部材と、この軸状部材に嵌合して固定される取
   付部材とからなり、前記取付部材には、前記センサ本体
   との嵌合手段が形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の漏液センサ。
3. 【請求項３】 前記嵌合手段が、前記待受部材に対する
   前記センサの着脱方向と平行なガイド手段と、前記待受
   部材に対する前記センサ本体の離脱方向への遊動を規制
   する遊動規制手段とを備えて構成されていることを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載の漏液センサ。
4. 【請求項４】 前記漏液検知手段に接続された信号伝達
   用のケーブルが、前記センサ本体の側面から前記被浸水
   面と概ね平行に導出されていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項３のいずれかに記載の漏液センサ。
5. 【請求項５】 前記漏液検知手段が、前記センサ本体内
   に設けた発光部及び受光部と、前記センサ本体の外面に
   設けた検知面とを備えており、 前記待受部材には、前記検知面と対向するように反射板
   が設けられ、 前記発光部から発した光の一部が前記検知面を透過し、
   前記反射板で反射し、前記検知面を透過して前記受光部
   にて受光される構成としたことを特徴とする請求項１乃
   至請求項４のいずれかに記載の漏液センサ。