JP2002116079A - 品質検査機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横梁を可及的に少なくした簡素な構成で品質
検査機器の剛性を確保することを課題とする。 【解決手段】 重量チェッカ１において、被計量物Ｘを
搬送するコンベア１１，１２を支持し、ロードセルを収
容する本体１３を箱状のフレームで構成し、該フレーム
１３を上下に延びる脚部１４…１４で支持して、これら
のフレーム１３と脚部１４…１４とで剛性構造を形成す
る。フレーム１３が立体的で適度な大きさの箱状である
からそれ自身剛体となり、この剛性の高いフレーム１３
と脚部１４…１４とが一体となって重量チェッカ１の剛
性を相乗的に向上させる。簡素な構成で、ゴミや塵埃、
水分等が溜まり難い、衛生的で洗浄し易い重量チェッカ
１を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被検査物を搬送し
ながら各種の品質検査を実行する品質検査機器の技術分
野に属する。

【０００２】

【従来の技術】製品の重量が所定の目標重量範囲内にあ
るか否かを検出する重量チェッカや、包装袋の漏れを検
出するシールチェッカ、あるいは金属片等の異物の混入
を検出する金属検出機等では、一般に、被検査物を搬送
しながら上記のような各種の品質検査を行うようになっ
ており、基本的構成として、被検査物を搬送するための
搬送コンベアと、ロードセルや圧力センサ、あるいは金
属検出コイルやＸ線検出器等のセンサ類と、これらを配
備するための架台とを備える。

【０００３】そのような品質検査機器の代表的な構成が
特開平１１−３５１９４８号公報に開示されている。そ
れによれば、架台の上にロードセル等でなる計量部を固
定し、この計量部の上方に秤量コンベアを配置してい
る。また、秤量コンベアの上流側に助走コンベアを隣接
して配置し、この助走コンベアを架台に固定している。
その場合に、複数の骨材を縦横に枠形状に組み立てて架
台を構成しているから、架台に間隙がたくさんでき、コ
ンベアからこぼれ落ちたゴミやカスが床まで落下して架
台の上に溜まることが抑制される。その結果、品質検査
機器を衛生的に保つことができ、また清掃、洗浄がし易
くなる。

【０００４】特に、架台の強度を高めるために、骨材間
に横梁を架設しているが、該横梁を助走コンベアと秤量
コンベアとの間の間隙の真下を避けて配置しているか
ら、コンベアから落下してくるゴミやカスが横梁の上面
に溜まることが抑制される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、コンベア間の
間隙を通って落下してくるゴミやカスは避けられても、
横梁にはコンベアの走行や方向転換によって飛散したゴ
ミやカスが付着する。また、コンベアからの落下物以外
にも、一般の塵埃や水分が溜まってしまう。したがっ
て、横梁の数が増えるだけ清掃個所が増え、清掃作業が
面倒となるばかりでなく、衛生面でも問題となる。さら
に、品質検査機器を設置した床面を清掃する場合にも、
横梁は掃除用具の操作の邪魔になり、また、横梁で隠れ
て見えない死角ができて、清掃性が低下する。

【０００６】しかしながら、架台を強固にしなければ、
架台自身がコンベアの振動によって振動したり、あるい
は架台に外部からの振動が伝わり易くなる。そして、そ
の振動が品質検査をする際にセンサ類に外部振動として
伝達されることにより、該センサ類の誤作動を引き起こ
し、品質検査の精度を低下させてしまうことになる。

【０００７】そこで、本発明は、横梁を可及的に少なく
して、品質検査機器の剛性を確保することを主たる課題
とする。以下、その他の課題も含め、本発明を詳しく説
明する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載の
発明（以下「第１発明」という）は、被検査物を搬送手
段で搬送しながら品質検査手段で所定の品質検査を行う
品質検査機器であって、上記搬送手段と品質検査手段と
を箱状のフレームで支持し、該フレームを上下に延びる
複数の脚部で支持して、これらのフレームと脚部とで剛
性構造を形成したことを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、搬送手段と品質検査手
段とを支持するために箱状のフレームを用いる。このフ
レームは立体的で適度な大きさの箱状であるからそれ自
身剛体となる。それゆえ、この剛性の高いフレームと、
該フレームを支持する脚部とが一体となって、あたかも
架台のように機能し、例えば被検査物の搬送方向、搬送
方向と直交する搬送幅方向、及び水平面に対するねじれ
方向等に関する品質検査機器の十分な剛性を相乗的に確
保することができる。しかも、上記フレームはもともと
脚部と共に架台を構成するものであり、品質検査機器の
剛性確保のためにわざわざ追加使用するものではない。

【００１０】したがって、品質検査機器の剛性確保のた
めの横梁を必要最小限に抑制できるため、構造が簡素化
されて、被検査物のゴミやカスあるいは上方からの塵埃
や水分等の被除去物が溜まることが抑制される。その結
果、品質検査機器を衛生的に保つことができ、清掃、洗
浄がし易くなると共に、品質検査機器を設置した床面の
清掃、洗浄もし易くなる。

【００１１】また、箱状フレームの中にロードセル等の
品質検査手段やその他の電装品等を収容することができ
るから、品質検査機器の外観がすっきりし、この点から
も清掃性が向上する。

【００１２】次に、請求項２に記載の発明（以下「第２
発明」という）は、上記第１発明において、脚部を丸パ
イプで形成したことを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、脚部自体が剛体となる
から、品質検査機器全体の剛性がより一層向上する。さ
らに、脚部を例えば角パイプで形成したときに比べて小
さい径で同一剛性を達成することができるから、品質検
査機器の軽量化及びコストダウンを図ることができる。
また、被除去物が表面に溜まり難くなるから、この点か
らも衛生性及び清掃性が向上する。

【００１４】次に、請求項３に記載の発明（以下「第３
発明」という）は、上記第１発明又は第２発明におい
て、脚部を４つとしたことを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、脚部の数を可及的に抑
制しつつ、脚部の数を例えば３つとしたときに比べて品
質検査機器の設置安定性を確保することができる。

【００１６】次に、請求項４に記載の発明（以下「第４
発明」という）は、上記第１発明から第３発明のいずれ
かにおいて、脚部同志の上部を連絡して逆Ｕ字状に形成
したことを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、脚部同志を組み合わせ
て上部を逆Ｕ字状に形成したから、該脚部の剛性、ひい
ては品質検査機器全体の剛性がより一層向上する。ま
た、脚部同志の上部が滑らかに湾曲して連絡した逆Ｕ字
状であるから、被除去物が表面に溜まり難くなり、この
点からも衛生性及び清掃性が向上する。

【００１８】次に、請求項５に記載の発明（以下「第５
発明」という）は、上記第４発明において、脚部同志の
上部連絡部分でフレームを支持したことを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、上下に延びる脚部のそ
の上下延設部分でフレームを支持するのではなく、これ
らの脚部同志を連絡する上部連絡部分でフレームを支持
するため、フレームをその上部連絡部分に沿ってずらせ
ることが容易となり、脚部に対するフレームの取付位
置、ひいては脚部とフレームとの位置関係を変更し易く
なる。

【００２０】これに対し、フレームを脚部の上下延設部
分で支持した場合には、例えば脚部の上部をフレームに
差し込んだりするから、脚部とフレームとの位置関係を
変更するときには、その差込穴を形成し直さねばなら
ず、変更作業が面倒となるのである。

【００２１】さらに、この発明によれば、脚部間隔より
幅の狭いフレームを支持することができて、品質検査機
器のコンパクト化及び軽量化を図ることが可能となる。

【００２２】次に、請求項６に記載の発明（以下「第６
発明」という）は、上記第５発明において、上部連結部
分に、該連結部分を含む面と直交する面内で広がり、該
連結部分の上面と側面とに跨る壁部を有するブラケット
を設け、該ブラケットの上面でフレームを支持したこと
を特徴とする。

【００２３】この発明によれば、フレームに脚部を取り
付けた場合に、剛性の弱い方向を補強することができ
る。すなわち、上部連結部分を含む面（Ｕ字を含む面）
と平行な方向において剛性が強く、上部連結部分を含む
面と直交する方向において剛性が弱くなるから、ブラケ
ットの壁部がその剛性の弱い方向を補強することにな
る。

【００２４】また、ブラケットの面でフレームを支持し
たから、該ブラケットとフレームとの接触面積が大きく
なり、結果的に、脚部とフレームとを安定且つ強固に連
結することができる。

【００２５】さらに、脚部とフレームとの連結部分には
応力が集中し易いのであるが、この部分が立体的形状の
ブラケットで補強されることになり、品質検査機器全体
の剛性低下を回避することができる。

【００２６】次に、請求項７に記載の発明（以下「第７
発明」という）は、上記第１発明から第６発明のいずれ
かにおいて、少なくとも搬送方向に平行な左右いずれか
一方の面には、脚部同志を連結する横梁を設けていない
ことを特徴とする。

【００２７】この発明によれば、良好な清掃性を確保す
ることができる。つまり、現場の生産ラインにおいて
は、作業者は、品質検査機器に対して、搬送方向の左右
いずれか一方の側から作業するのが一般的である。した
がって、少なくとも作業者が作業をする側において横に
延びる梁部材を設けないことにより、清掃性が実質的に
向上することになる。

【００２８】次に、請求項８に記載の発明（以下「第８
発明」という）は、上記第１発明から第７発明のいずれ
かにおいて、搬送手段をフレームの上方に配置し、搬送
方向又は搬送方向と直交する方向の少なくともいずれか
において、フレームの長さを搬送手段よりも短くしたこ
とを特徴とする。

【００２９】この発明によれば、上側から、搬送手段、
箱状フレーム、脚部の順に配置した場合に、フレームの
長さを搬送手段よりも短くしたから、フレームが搬送手
段からはみ出すことがなくなり、搬送手段からこぼれ落
ちた被検査物のゴミやカスがフレームの上に落下して付
着することを防ぐことができ、もって衛生性及び清掃性
を向上させることができる。

【００３０】次に、請求項９に記載の発明（以下「第９
発明」という）は、上記第１発明から第８発明のいずれ
かにおいて、搬送手段をフレームの上方に配置し、搬送
方向又は搬送方向と直交する方向の少なくともいずれか
において、脚部の間隔を搬送手段よりも短くしたことを
特徴とする。

【００３１】この発明によれば、同じく上側から、搬送
手段、箱状フレーム、脚部の順に配置した場合に、脚部
の間隔を搬送手段よりも短くしたから、脚部が搬送手段
からはみ出すことがなくなり、搬送手段からこぼれ落ち
た被検査物のゴミやカスが脚部の上に落下して付着する
ことを防ぐことができ、もって衛生性及び清掃性を向上
させることができる。

【００３２】次に、請求項１０に記載の発明（以下「第
１０発明」という）は、上記第１発明から第９発明のい
ずれかにおいて、搬送手段をフレームの上方に配置し、
搬送方向と直交する方向において、脚部の間隔を搬送手
段よりも長くしたことを特徴とする。

【００３３】通常、フレームや搬送手段は搬送方向に長
いため、フレームに脚部を取り付けた際に、搬送方向と
直交する方向において安定性が低下する。したがって、
この発明によれば、上側から、搬送手段、箱状フレー
ム、脚部の順に配置した場合に、最も下方の脚部の間隔
を最も上方の搬送手段よりも搬送方向と直交する方向に
おいて長くしたから、品質検査機器全体の安定性を確保
することができる。

【００３４】なお、これらの第８発明〜第１０発明は、
例えば、搬送手段からのゴミ等の落下は、搬送幅方向よ
りも、被検査物の乗り移りが行われる搬送方向において
多いであろうから、該搬送方向においては脚部間隔やフ
レーム長さを搬送手段よりも短くして衛生性及び清掃性
を担保し、搬送幅方向においては脚部間隔やフレーム長
さを搬送手段よりも長くして設置安定性を図るようにす
る等、得られる作用と状況とを比較考量していろいろに
組み合わせて適用することができる。

【００３５】次に、請求項１１に記載の発明（以下「第
１１発明」という）は、上記第１発明から第１０発明の
いずれかにおいて、脚部の下部に、着脱自在の補助脚部
を備えたことを特徴とする。

【００３６】この発明によれば、補助脚部を着脱するこ
とにより、品質検査機器の高さを調整することができ、
その結果、例えば搬送手段の搬送面の高さを生産ライン
の他の機器に合わせることができる。したがって、数種
類の長さの補助脚部を用意しておくことにより、様々な
高さのサイズに対応できて、品質検査機器の汎用性が増
すことになる。

【００３７】次に、請求項１２に記載の発明（以下「第
１２発明」という）は、上記第１１発明において、補助
脚部を軸心周りに回動することにより、該補助脚部を脚
部に進入又は脚部から進出自在としたことを特徴とす
る。

【００３８】この発明によれば、補助脚部を回動するこ
とにより、品質検査機器の高さをより緻密に調整するこ
とができる。特に、脚部及び補助脚部を丸パイプで構成
したときには、軸心周りに回動するから、外観が変化せ
ず、美観が損なわれない。

【００３９】次に、請求項１３に記載の発明は、上記第
１２発明において、補助脚部における進入又は進出部分
を覆うカバー部材を脚部と面一に備えたことを特徴とす
る。

【００４０】この発明によれば、補助脚部における進入
又は進出部分が覆われるから美観が損なわれず、また、
カバー部材が脚部と面一であるから、被除去物が溜り難
く、衛生性及び清掃性も確保される。

【００４１】以下、その他の課題も含め、図面に基き、
発明の実施の形態を通して、本発明をさらに詳しく説明
する。

【００４２】

【発明の実施の形態】本実施の形態においては、本発明
は、図１に示す重量チェッカ１に適用されている。この
重量チェッカ１は、生産ラインの途中に配置され、上流
側の製袋包装機等から供給された被計量物Ｘを取り込ん
で、矢印Ａ方向に搬送しながらその重量を計量し、下流
側の振分装置等に受け渡す。この重量チェッカ１は、被
計量物Ｘを搬送するための取込みコンベア１１及び計量
コンベア１２と、これらのコンベア１１，１２を支持す
る箱状の本体フレーム１３と、該本体フレーム１３を支
持する複数の脚部１４…１４とを備える。

【００４３】取込みコンベア１１及び計量コンベア１２
は略同様の構成であり、図２にも示すように、それぞれ
搬送方向Ａに関して左右一対に配置したコンベアフレー
ム２１，２１；２２，２２間に前後一対のローラ２３，
２３；２４，２４を架設し、これらのローラ２３，２
３；２４，２４間に無端状の搬送用平ベルト２５，２６
を巻き掛けたもので、左右一対の側面視Ｖ字状のアーム
２７，２７；２８，２８を介して本体フレーム１３に着
脱自在に備えられている。

【００４４】図３に示すように、本体フレーム１３は、
上面が開放し、相対的に深さの小さい箱状の下部３１
と、下面が開放し、相対的に深さの大きい箱状の上部３
２とを組み合わせて、全体として、搬送方向Ａに長く、
搬送方向Ａと直交する搬送幅方向に短い、密閉した箱状
に形成したものである。そして、搬送方向Ａの下流側に
おいて、この本体フレーム１３内に支持部材３３を立設
し、該支持部材３３に歪ゲージ式ロードセル３４の起歪
体の固定端部を接続すると共に、該起歪体の自由端部に
ブラケット３５を介して駆動モータ３６を連結し、該モ
ータ３６の図示しない下方に延びる出力軸を覆う筒状フ
レーム３７を本体フレーム１３の底面から開口３８を介
して下方に突出させている。なお、開口３８はダイヤフ
ラム３９で塞いである。

【００４５】そして、図４に示すように、上記筒状フレ
ーム３７にそれぞれ左右に延びる水平部４０，４１を連
結し、該水平部４０，４１の端部にＶ字アーム２８，２
８を組み付けて、これらのアーム２８，２８に計量コン
ベア１２のフレーム２２，２２をピン２２ａ…２２ａ
（図３も参照）等を介して着脱自在に係止している。な
お、モータ３６の駆動力は、一方の水平部４１及びＶ字
アーム２８（図例では搬送方向Ａの右側）に亘って収容
した図示しない動力伝達機構を介して一方のローラ２４
（図例では搬送方向Ａの下流側）に伝達される。

【００４６】以上に準じて、取込みコンベア１１のフレ
ーム２１，２１もＶ字アーム２７，２７に着脱自在に係
止している。すなわち、搬送方向Ａの上流側において、
本体フレーム１３内に取込みコンベア１１用の駆動モー
タを直接組み付け、該モータの出力軸を覆う筒状フレー
ムに左右水平部４２，４２（図１参照）を連結し、該水
平部４２，４２の端部にＶ字アーム２７，２７を組み付
けて、これらのアーム２７，２７に取込みコンベア１１
のフレーム２１，２１を着脱自在に係止している。モー
タの駆動力が、一方の水平部４２及びＶ字アーム２７に
亘って収容した動力伝達機構を介して一方のローラ２３
に伝達されるのも同様である。

【００４７】図１及び図２に示すように、脚部１４…１
４はそれぞれ上下に延び、搬送方向Ａの上流側と下流側
とにおいて本体フレーム１３を挟んで左右にそれぞれ１
本づつ、計４本が配置されている。特に図２に示すよう
に、左右の脚部１４，１４同志は上部で水平連絡部５１
を介して連絡し合い、全体が逆Ｕ字状の脚部材１５に形
成されている。ここで、脚部１４ないし脚部材１５は丸
パイプで形成してある。そして、図１にも示すように、
この前後一対の脚部材１５，１５の各水平連絡部５１，
５１にそれぞれブラケット５２，５２を接合し、該ブラ
ケット５２，５２に本体フレーム１３の上流側及び下流
側をそれぞれ固定している。

【００４８】ここで、ブラケット５２は、図３及び図４
に示すように、水平連絡部５１から上方に延びる左右縦
壁５３，５３と、該縦壁５３，５３の上端同志を連結す
る横壁５４とを有する、下面が開放したコ字状に形成し
ている。その場合に、特に図３に示すように、縦壁５３
は、搬送方向Ａに広がり、水平連絡部５１の上面と前後
の側面とに亘って跨っている。また、縦壁５３の内側の
縁部を傾斜させ、脚部材１５の水平連絡部５１と接触す
る下部よりも、本体フレーム１３の底面と接触する上部
のほうが前後に長くなるようにしている。その結果、ブ
ラケット５２自身、搬送方向Ａにおいて剛性が高くな
る。また、ブラケット５２の横壁５４と本体フレーム１
３との接触面積が大きくなり、この接触面積の大きい横
壁５４に対して本体フレーム１３をボルト５５…５５で
締め付け固定している。

【００４９】次に、図５に示すように、各脚部１４は、
その上部を構成する脚部本体６１と、下部を構成する補
助脚部６２と、補助脚部６２の周面を覆うカバー部材６
３とを有する。補助脚部６２は、脚部本体６１の螺子孔
６１ａと螺合する螺子棒６２ａを備え、軸心周りに回動
することにより、該螺子棒６２ａが脚部本体６１に進入
又は脚部本体６１から進出して、これにより、重量チェ
ッカ１の高さを調整することができる。

【００５０】カバー部材６３は比較的肉薄の円筒状で、
内径が補助脚部６２の外径にほぼ一致し、外径が脚部本
体６１の外径にほぼ一致している。そして、上端部にロ
ックナット６３ａが固着され、該ロックナット６３ａで
脚部本体６１と補助脚部６２との螺合を締め付けて緩み
止めをしたときには、図５に示すように、カバー部材６
３自体が上動し、その上端部が脚部本体６１の下端部に
当接して、脚部１４ないし脚部材１５全体としての外観
が連続すると共に、カバー部材６３が螺子棒６２ａを隠
蔽して、脚部１４ないし脚部材１５全体の美観を損なう
ことがない。

【００５１】なお、補助脚部６２の下端部には、同じく
脚部１４の高さ調整を行うためのジャッキボルト６４が
設けられているが、これは必要に応じて省略することが
できる。

【００５２】また、図１及び図２に示すように、この重
量チェッカ１には、電装ボックス７２が備えられてい
る。電装ボックス７２は、表示パネル７３やメインスイ
ッチ７４を有し、配線用ダクト７５が本体フレーム１３
の底面に接続している（図３及び図４参照）。この電装
ボックス７２は、搬送方向Ａの左側の前後の脚部１４，
１４間に架設した取付けプレート７１（脚部本体６１と
カバー部材６３とで挟み付けられている）上に据え付け
られている。

【００５３】このように、本実施の形態に係る重量チェ
ッカ１においては、ロードセル３４や駆動モータ３６等
を収容すると共に取込みコンベア１１や計量コンベア１
２を支持する本体フレーム１３を立体的で適度な大きさ
の箱状に形成して剛体としている。そして、この剛体の
箱状フレーム１３と複数の脚部１４…１４とを組み合わ
せることによって、全体として剛性構造を形成してい
る。

【００５４】すなわち、この重量チェッカ１において
は、従来の架台に相当する部分の一構成要素に箱状の本
体フレーム１３を使用し、該本体フレーム１３を架台相
当部分に渾然とさせて、該架台相当部分を強固なものに
している。その結果、この重量チェッカ１の剛性を確保
することができて、例えば搬送方向Ａや、搬送幅方向、
あるいは水平面に対するねじれ方向等において変形する
ことが抑制され、振動が起り難くなって、重量の測定精
度が確保される。

【００５５】そのうえで、この重量チェッカ１において
は、図１及び図２に示すように、本体フレーム１３より
下の部分には、上下に延びる脚部１４…１４しかなく、
該脚部１４，１４同志を連結する横梁等を設けていない
から、この重量チェッカ１の外観がすっきりし、構造が
著しく簡素化している。それゆえ、被計量物Ｘのゴミや
カス、あるいは上方からの一般の塵埃や水分等が溜まる
ことが抑制されて、この重量チェッカ１を衛生的に保つ
ことができ、清掃、洗浄がし易くなると共に、本体フレ
ーム１３より下の部分に十分な空間が保たれて、この重
量チェッカ１を設置した床面の清掃性や洗浄性も向上す
る。

【００５６】また、本体フレーム１３内に品質検査手段
３４やその他の電装品３６等を収容しているから、この
重量チェッカ１の外観がすっきりし、この点からも清掃
性が向上する。

【００５７】なお、この重量チェッカ１においては、取
付けプレート７１及び配線用ダクト７５が横方向に延び
る部材として設けられているが、これは電装ボックス７
２を備えたために必要となった部材であって、重量チェ
ッカ１の強度補強のためではない。したがって、例え
ば、電装ボックス７２を生産ラインの他の機器に備えた
場合や、電装ボックス７２内に収容している装置類を本
体フレーム１３内に収容した場合等には、電装ボックス
７２と、上記取付けプレート７１及び配線用ダクト７５
とを省略することができる。

【００５８】しかも、上記取付けプレート７１は、例え
ば図示したように、電装ボックス７２が搬送方向Ａの左
側に配置された場合には、同じく左側にしか設けられ
ず、現場の作業者が作業をすることになる搬送方向Ａの
右側には設ける必要がない。つまり、上記取付けプレー
ト７１をやむなく設ける場合でも、少なくとも作業者が
作業をする側には設けることがないから、掃除の邪魔に
ならず、清掃性が実質的に向上することになる。

【００５９】そして、脚部１４…１４を丸パイプで形成
したから、該脚部１４…１４自体が剛体となり、重量チ
ェッカ１の剛性がより向上する。また、脚部１４…１４
を例えば角パイプで形成したときに比べて、重量チェッ
カ１の軽量化及びコストダウンを図ることができる。さ
らに、ゴミ等が脚部１４…１４表面に溜まり難くなるか
ら、この点からも衛生性及び清掃性が向上する。

【００６０】加えて、脚部１４…１４の数を４本とした
から、該脚部１４…１４の数をできるだけ少なくしつ
つ、重量チェッカ１の設置安定性を確保することができ
る。

【００６１】また、脚部１４…１４同志の上部を連絡し
て逆Ｕ字状の脚部材１５に形成したから、脚部材１５が
面的な広がりをもつようになり、脚部１４…１４ひいて
は重量チェッカ１の剛性がより一層向上する。さらに、
上部が滑らかに湾曲した逆Ｕ字状であるから、ゴミ等が
脚部材１５の表面に溜まり難くなり、この点からも衛生
性及び清掃性が向上する。

【００６２】その場合に、図２に示すように、脚部材１
５において横方向に延びる水平連絡部５１で本体フレー
ム１３を支持したから、該フレーム１３を水平連絡部５
１に沿って移動させることができ、該フレーム１３の取
付位置を容易に変更することが可能となる。また、本体
フレーム１３の幅を脚部１４…１４の間隔より小さくす
ることができて、重量チェッカ１のコンパクト化及び軽
量化を図ることが可能となる。すなわち、本体フレーム
１３を水平連絡部５１で支持しないときは、該フレーム
１３が上下に延びる脚部１４…１４で支持されるよう
に、該フレーム１３の幅を少なくとも脚部１４…１４の
間隔程度に広げなければならなくなるのである。

【００６３】しかも、図３及び図４に示すように、相互
に連続し、且つ異なる方向に広がる縦壁５３，５３と横
壁５４とを有するブラケット５２を脚部材１５に設け、
このブラケット５２の接触面積の大きい横壁５４で本体
フレーム１３を支持するようにしたから、例えば複数の
ボルト５５…５５が使用できて、本体フレーム１３をブ
ラケット５２，５２を介して脚部１４…１４に安定且つ
強固に連結することができる。また、脚部材１５，１５
と本体フレーム１３との連結部分をこの立体的形状のブ
ラケット５２，５２で補強するから、重量チェッカ１の
剛性低下を回避することができる。

【００６４】要するに、一枚板状のブラケットで本体フ
レーム１３を支持するのではなく、相互に異なる方向に
広がる二面５３，５４を有するブラケット５２で本体フ
レーム１３を支持するから、本体フレーム１３を縁でな
く面で支持することが容易にでき、その結果、ブラケッ
ト５２ないし脚部１４…１４と、本体フレーム１３との
接触面積を大きくすることができて、これらを安定且つ
強固に連結することができるのである。

【００６５】また、逆Ｕ字状の脚部材１５自身を考慮す
ると、搬送幅方向において剛性が比較的強く、搬送方向
Ａにおいて剛性が比較的弱いから、この脚部材１５に本
体フレーム１３を取り付ける際に、搬送方向Ａにおいて
剛性の高いブラケット５２ないしその縦壁５３，５３が
上記脚部材１５の剛性を補強することになる。

【００６６】一方、この重量チェッカ１においては、図
１に示すように、上側から、取込みコンベア１１及び計
量コンベア１２、本体フレーム１３、脚部１４…１４の
順に配置したうえで、搬送方向Ａにおいては、取込みコ
ンベア１１及び計量コンベア１２の長さを長くし、本体
フレーム１３の長さ及び脚部１４，１４の間隔をそれよ
りも短くしている。また、図２に示すように、搬送幅方
向においては、脚部１４，１４の間隔を最も長くし、取
込みコンベア１１及び計量コンベア１２の幅をそれより
も短くし、本体フレーム１３の幅を最も短くしている。

【００６７】すなわち、コンベア１１，１２からのゴミ
等の落下は、被計量物Ｘの乗り移りが行われる搬送方向
Ａにおいて多く、そのような乗り移りが行われない搬送
幅方向においては少ないから、搬送方向Ａにおいては、
本体フレーム１３や脚部１４…１４をコンベア１１，１
２の下に隠してゴミ等の付着や滞溜を回避し、もって衛
生性及び清掃性を確保すると共に、搬送幅方向において
は、最も下方の脚部１４…１４の間隔をそれよりも上方
のコンベア１１，１２や本体フレーム１３の幅よりも長
くして、重量チェッカ１の設置安定性を図るようにした
のである。

【００６８】その場合に、重量チェッカ１の設置安定性
だけを考慮すると、搬送幅方向において、コンベア１
１，１２の幅よりも、その下方に配置されている本体フ
レーム１３の幅を大きくしてもよい。しかし、衛生性及
び清掃性も併せて考慮すると、図２に示すように、搬送
幅方向において、コンベア１１，１２の幅よりも、その
下方に配置されている本体フレーム１３の幅を小さくす
ることが好ましい。コンベア１１，１２から横にこぼれ
落ちたゴミ等が本体フレーム１３に付着せず、床面まで
落下するからである。

【００６９】また、本体フレーム１３及びコンベア１
１，１２は搬送方向Ａに長く、搬送幅方向に短いため、
該搬送幅方向における安定性を確保しなければならな
い。したがって、図２に示すように、搬送幅方向におい
ては、脚部１４，１４の間隔を最も長くして、重量チェ
ッカ１全体の安定性を確保しているのである。

【００７０】次に、脚部１４…１４の下部に補助脚部６
２…６２を着脱自在に備えたから、図８に示すように、
該補助脚部６２…６２を取り外し、併せてカバー部材６
３…６３も除去したときには、重量チェッカ１の高さが
最も低くなる。なお、図８においては、電装ボックス７
２も省略した場合を示している。

【００７１】一方、補助脚部６２…６２を装着したとき
には、該補助脚部６２…６２を軸心周りに回動すること
により、重量チェッカ１の高さをより緻密に調整するこ
とが可能となる。例えば、図６は、補助脚部６２…６２
を脚部本体６１…６１に比較的深くねじ込んで、重量チ
ェッカ１を低くした場合を示している。これに対し、図
１、図２、図５は、補助脚部６２…６２を脚部本体６１
…６１に比較的浅くねじ込んで、重量チェッカ１を高く
した場合を示している。

【００７２】このようにして、重量チェッカ１のコンベ
ア１１，１２の搬送面の高さを生産ラインの他の機器に
合わせることができる。また、数種類の長さの補助脚部
６２…６２を作製しておくことにより、様々な高さのサ
イズに対応できて、この重量チェッカ１の汎用性を増す
ことができる。

【００７３】特に、脚部１４…１４ないし補助脚部６２
…６２及びカバー部材６３…６３を丸パイプで円筒状に
構成したから、これらの補助脚部６２…６２やカバー部
材６３…６３を軸心周りに回動させても外観が変化せ
ず、脚部１４…１４の美観が損なわれない。併せて、補
助脚部６２…６２における螺子棒６２ａ…６２ａがカバ
ー部材６３…６３で覆われるから、これによっても美観
が損なわれない。

【００７４】また、ゴミ等が溜まり易い螺子棒６２ａ…
６２ａが外部に暴露されないから、該螺子棒６２ａ…６
２ａにゴミ等が付着するのが低減される。したがって、
衛生性及び清掃性も確保される。さらに、カバー部材６
３…６３が脚部本体６１…６１と面一であるから、これ
らの間には段差ができず、ゴミ等が溜り難く、これによ
っても衛生性及び清掃性が確保される。

【００７５】なお、図７に脚部１４の別の一態様を示し
た。図５と同じ又は相当する部分には同じ符号を用い
る。このものにおいては、補助脚部６２の外周面に直接
螺子部６２ａを設けている。また、カバー部材６３の上
壁にも直接螺子部６３ａを設け、ロックナットを代替し
ている。

【００７６】なお、本発明のさらに別の一態様として、
補助脚部６２に螺子部６２ａ等を設けず、高さ調整機能
を具備させないようにしてもよい。この場合は、単に補
助脚部６２を脚部本体６１に装着するかしないかで重量
チェッカ１の高さが変化する。したがって、複数のいろ
いろな長さの補助脚部６１…６１を準備しておき、設置
場所の状況に応じて用いる補助脚部を選択する差換え式
にする。

【００７７】本発明者らの知見によれば、例えば、被検
査物の重量が５〜６ｋｇである場合には、脚部を構成す
る丸パイプの外径を４０ｍｍ以下としても、品質検査機
器の剛性を十分確保することができた。

【００７８】また、例えば、コンベアの幅を１５０〜４
５０ｍｍ、搬送方向の脚部間隔を４５０ｍｍ、及び搬送
幅方向の脚部間隔を６００ｍｍ（すなわち搬送方向の脚
部間隔の１．３倍以上）とした場合には、脚部を構成す
る丸パイプの外径を４０〜９０ｍｍ、及び丸パイプの肉
厚を１．５〜５．５ｍｍとすると、品質検査機器の剛性
を十分確保することができた。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
横梁を可及的に少なくした簡素な構成で、品質検査機器
の剛性を確保することができる。本発明は、重量チェッ
カ、シールチェッカ、金属検出機等の各種の品質検査機
器一般に広く好ましく適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る品質検査機器の正
面図である。

【図２】 同機器の右側面図である。

【図３】 同機器の本体フレームの構造を示す一部切欠
きの部分拡大正面図である。

【図４】 同機器の部分拡大右側面図である。

【図５】 同機器の脚部の縦断面図である。

【図６】 高さを低くした同機器の正面図である。

【図７】 脚部の別の態様を示す縦断面図である。

【図８】 最も高さを低くした同機器の右側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 重量チェッカ（品質検査機器） １１，１２ コンベア（搬送手段） １３ 箱状本体フレーム １４ 脚部 ３４ ロードセル（品質検査手段） Ｘ 被計量物（被検査物）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被検査物を搬送手段で搬送しながら品質
   検査手段で所定の品質検査を行う品質検査機器であっ
   て、上記搬送手段と品質検査手段とを箱状のフレームで
   支持し、該フレームを上下に延びる複数の脚部で支持し
   て、これらのフレームと脚部とで剛性構造を形成したこ
   とを特徴とする品質検査機器。
2. 【請求項２】 脚部を丸パイプで形成したことを特徴と
   する請求項１に記載の品質検査機器。
3. 【請求項３】 脚部を４つとしたことを特徴とする請求
   項１又は２に記載の品質検査機器。
4. 【請求項４】 脚部同志の上部を連絡して逆Ｕ字状に形
   成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
   載の品質検査機器。
5. 【請求項５】 脚部同志の上部連絡部分でフレームを支
   持したことを特徴とする請求項４に記載の品質検査機
   器。
6. 【請求項６】 上部連結部分に、該連結部分を含む面と
   直交する面内で広がり、該連結部分の上面と側面とに跨
   る壁部を有するブラケットを設け、該ブラケットの上面
   でフレームを支持したことを特徴とする請求項５に記載
   の品質検査機器。
7. 【請求項７】 少なくとも搬送方向に平行な左右いずれ
   か一方の面には、脚部同志を連結する横梁を設けていな
   いことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の
   品質検査機器。
8. 【請求項８】 搬送手段をフレームの上方に配置し、搬
   送方向又は搬送方向と直交する方向の少なくともいずれ
   かにおいて、フレームの長さを搬送手段よりも短くした
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の品
   質検査機器。
9. 【請求項９】 搬送手段をフレームの上方に配置し、搬
   送方向又は搬送方向と直交する方向の少なくともいずれ
   かにおいて、脚部の間隔を搬送手段よりも短くしたこと
   を特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の品質検
   査機器。
10. 【請求項１０】 搬送手段をフレームの上方に配置し、
    搬送方向と直交する方向において、脚部の間隔を搬送手
    段よりも長くしたことを特徴とする請求項１から９のい
    ずれかに記載の品質検査機器。
11. 【請求項１１】 脚部の下部に、着脱自在の補助脚部を
    備えたことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに
    記載の品質検査機器。
12. 【請求項１２】 補助脚部を軸心周りに回動することに
    より、該補助脚部を脚部に進入又は脚部から進出自在と
    したことを特徴とする請求項１１に記載の品質検査機
    器。
13. 【請求項１３】 補助脚部における進入又は進出部分を
    覆うカバー部材を脚部と面一に備えたことを特徴とする
    請求項１２に記載の品質検査機器。