JP2002114312A - ごみ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ごみの収集から焼却までの各段階で、周囲へ
の悪臭の発散を防止する。 【解決手段】 ごみ６が収納されているごみ袋１２を、
密閉構造としたごみコンテナ１３内に集積させる。ごみ
コンテナ１３をごみ収集車１４でごみ処理施設に運び、
立体自動倉庫１５に貯留させ、収集場所、収集日時ごと
の管理を行わせる。しかる後、立体自動倉庫１５から送
り出したごみコンテナ１３を、密閉式ホッパ１６内に密
閉状態で払い出し、密閉状態を維持したまま、ごみ６を
焼却炉１１に送って焼却処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみの如き可燃
性ごみを収集して焼却するまでのごみ処理方法に関する
もので、特に、ごみを密閉状態に取り扱うようにするご
み処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ごみ収集車により収集された都市ごみ等
の可燃性ごみは、通常、ごみ処理施設に搬送されて焼却
処理されるようにしてある。

【０００３】上記ごみ処理施設は、図７にその一例を示
す如く、工場棟１内の前側部位置に、地上レベルＧ．Ｌ
よりも低くなるようにごみピット２が掘削形成され、
又、工場棟１の前面部の地上レベルＧ．Ｌに、出入口３
ａにエアカーテン及び自動ドアを有するプラットホーム
３が形成されていて、上記ごみピット２とプラットホー
ム３との間には、ごみ投入扉４が開閉できるように取り
付けてあり、ごみ収集車５がプラットホーム３上に到着
すると、ごみ収集車５はごみ投入扉４の位置まで後進
し、ごみ投入扉４が開かれるとごみピット２内にごみ６
を投入し、ごみ投入を終えたごみ収集車５はプラットホ
ーム３上から施設外へ出るようにし、一方、上記ごみピ
ット２内に投入されたごみ６は一旦貯留された後、上方
のごみクレーン７により、撹拌、混合等の調質が行われ
てから、ごみホッパ８内に投入され、給じん装置９によ
り炉室１０内の焼却炉１１に供給されて焼却処理される
ようにしてある。

【０００４】上記ごみ処理施設に搬送されてくるごみ６
は、通常、ごみ袋に収納されているが、ごみ収集車５に
圧縮して収集するときにごみ袋が破れるため、生ごみが
直接大気と接触し、ごみ収集車５で運搬する間、周囲へ
悪臭を撒き散らす原因となる。又、ごみ処理施設では、
上述したように、プラットホーム３の出入口３ａにはエ
アカーテン及び自動ドアを有する等、建屋の気密性が得
られるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ごみピット
２内は生ごみ臭が充満しており、その臭いがごみ収集車
５のプラットホーム３への出入時に外部に漏れ出ること
がある。

【０００６】そこで、本発明は、ごみを収集して処理施
設まで搬送する間に、ごみ臭を外部へ漏らすことがない
ようにしようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ごみが収納されているごみ袋を、密閉構
造としたごみコンテナ内に集積させ、次に、上記ごみコ
ンテナをごみ処理施設へ運搬して貯留させるようにし、
しかる後、上記ごみコンテナ内のごみ袋を密閉式ホッパ
内に払い出し、焼却炉に送って焼却させるようにするご
み処理方法とするので、常に気密状態でごみを扱うこと
ができ、臭いの漏れがなくなる。

【０００８】又、ごみコンテナの貯留に立体自動倉庫を
用いるようにすることによって、ごみ計量の自動化、及
び収集場所、収集日時ごとの管理が可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明のごみ処
理方法の作業工程の概要を示すもので、先ず、図１
（イ）に示す如く、ごみ６が収納されているごみ袋１２
を、車両に積める大きさに規格化され且つ密閉構造にで
きるようにした金属製のごみコンテナ１３内に密閉状態
に集積させるようにし、次に、図１（ロ）に示す如く、
ごみ袋１２が集積されているごみコンテナ１３をごみ収
集車１４に積んでごみ処理施設へ運搬するようにする。
ごみ処理施設に運搬されたごみコンテナ１３は、図１
（ハ）に示す如く、立体自動倉庫１５に調質のため一旦
貯留させるようにし、しかる後、焼却炉１１に給じん装
置９を介して連結設置されている密閉式ホッパ１６のと
ころまでごみコンテナ１３を移送させて、密閉式ホッパ
１６内にごみ袋１２を払い出すようにし、更に、上記給
じん装置９により、ごみ６を密閉状態を維持したまま焼
却炉１１に送って焼却処理させるようにする。

【００１１】上記ごみコンテナ１３は、図２（イ）
（ロ）（ハ）及び図３（イ）（ロ）並びに図４、図５に
示す如き構成としてある。すなわち、長手方向の一端と
なる前端にごみ排出口２０を形成し且つ長手方向の他端
となる後端を端面板２１で塞いだ横長の四角筒形状とし
たコンテナ胴２２を、下面部前後位置の脚２３を介して
定置できるように備え、該コンテナ胴２２の上面部の後
端寄り位置には、周縁をコーミング２４により囲ったご
み投入口２５を形成すると共に、該コーミング２４に、
バックル式止め金具２６の係脱操作によりヒンジ２７を
支点に上下方向へ開閉できるようにしたガラス窓２８付
きのごみ投入扉２９を、閉鎖時にコーミング２４の内周
部のパッキン３０と密着できるように取り付け、又、コ
ンテナ胴２２の前端のごみ排出口２０部には、周端縁に
パッキン３１を取り付けると共に、上端のヒンジ３２を
支点として前後方向に開閉するごみ排出扉３３を取り付
け、且つ該ごみ排出扉３３の閉鎖状態をロックするため
のロック装置３４がコンテナ胴２２の前端部下面中央に
取り付けてある。

【００１２】上記ロック装置３４としては、たとえば、
図５に一例を示す如く、コンテナ胴２２の前端下面に、
前面を開放した凹形状のケーシング３５を取り付けて、
該ケーシング３５内に、前端に上向きのフック部３６ａ
を有するへの字状のフックレバー３６を前後方向に配
し、該フックレバー３６の中間部をケーシング３５に軸
３７により上下方向へ回動自在に取り付けると共に、該
軸３７部に、フック部３６ａを常時上向きに回動付勢す
るためのねじりばね３８を装着し、一方、ごみ排出扉３
３の下端に、該ごみ排出扉３３の閉鎖時に上記フックレ
バー３６のフック部３６ａに係合できるようにした下向
きのフック片３９を取り付け、更に、上記フックレバー
３６の後端部側をロック解除片４０で前方から押すこと
によりロックが解除されるようにしてある。

【００１３】又、上記コンテナ胴２２内の後端部側位置
となる端面板２１側の位置には、収容されたごみ袋１２
をごみ排出扉３３側へ押し寄せるためのプッシャー４９
が配置してある。該プッシャー４９は、コンテナ胴２２
の内径寸法よりも僅かに小さい大きさとした前面板４１
と後面板４２とを有し、前面板４１の後面の中心部に、
内ねじ４３を有し且つ先端部外周にフランジ状の突起４
４を有する所要長さの支持管４５を固設し、該支持管４
５に後面板４２の中心部を摺動自在に嵌装させて、該前
面板４１と後面板４２の対向面部間に、前面板４１と後
面板４２で圧縮されることにより径方向へ膨らんでコン
テナ胴２２の内壁面に密着させられるようにしたゴムパ
ッキン４６を挟持させ、又、コンテナ胴２２の端面板２
１の中心部に、上記支持管４５を通過させ得る大きさの
孔４７を設けると共に、該孔４７を取り囲む端面板２１
の内面位置にリング状としたパッキン４８を取り付け、
上記孔４７を通して支持管４５を後方へ引き寄せること
により、該引き寄せ力を前面板４１からゴムパッキン４
６を介し後面板４２に作用させて後面板４２をパッキン
４８に押し付けられるようにしてある。

【００１４】更に、上記後面板４２のパッキン４８への
押し付け状態を維持できるように、上記支持管４５の引
き寄せ位置を固定するための固定装置５０が端面板２１
の外側に装備してある。該固定装置５０は、端面板２１
の外側面上方位置に後方へ向けて突設した支軸５４に、
鋏状にした一対のレバー５１を取り付けて、先端部が開
閉するようにしたプライヤー構造とし、且つ該一対のレ
バー５１の先端部（下端部）に、上記支持管４５の突起
４４の内側位置に係合するようにした半円弧状のクラン
プ片５２を設けると共に、一対のレバー５１の基端部側
の対向面部間に引張スプリング５３を装着し、該引張ス
プリング５３の引張力をクランプ片５２にクランプ力と
して作用させることで支持管４５の位置を固定できるよ
うにしてある。

【００１５】更に又、上記支持管４５の内ねじ４３に
は、ごみ収集車１４に装備させておくようにした可搬式
油圧シリンダ５５のロッド５５ａを螺合により連結でき
るようにしてあり、且つ該油圧シリンダ５５の外側部に
は、上記固定装置５０を解除するためのカム装置５６が
装備されている。該カム装置５６は、ハンドル５７によ
り回転されるようにした軸５８を、油圧シリンダ５５の
外壁部に取り付けた支持フレーム５９に支承させ、且つ
該軸５８の先端部に、楕円形状のカム６０を取り付け、
該カム６０を縦向きとして固定装置５０のレバー５１の
基端部間に挿入した後、ハンドル５７の操作でカム６０
を９０度回転変位させることで、レバー５１先端のクラ
ンプ片５２を引張スプリング５３に抗し開放させるよう
にしてある。

【００１６】なお、コンテナ胴２２の前端部外周には、
ごみ払い出し時に、後述する密閉式ホッパ１６側のラバ
ー６１に当接させるためのフランジ６２が設けてある。
又、コンテナ胴２２のごみ排出扉３３の前面部中央に
は、同じく後述する密閉式ホッパ１６側の連結器６３に
着脱可能に連結させるための連結具６３ａが取り付けて
ある。

【００１７】上記ごみ収集車１４は、ごみ収集場所に置
かれたごみコンテナ１３を荷台に積み込んだり、荷台か
ら積み下す際に用いる揚重機６４を装備している。

【００１８】又、上記立体自動倉庫１５は、密閉式ホッ
パ１６の隣接位置に設けられ、搬入されて貯留されてい
るごみコンテナ１３を、図６に示す如く、密閉式ホッパ
１６の側壁に設けられたごみ受入口６５の位置へ自動台
車６６で斜め下向きの姿勢で移送できるようにしてあ
り、且つ密閉式ホッパ１６内へごみ袋１２を払い出した
後のごみコンテナ１３を自動的に搬出させることができ
るようにしてある。

【００１９】密閉式ホッパ１６には、図６に示す如く、
側壁６７の上部位置に、ごみコンテナ１３の移送方向に
合わせて斜め上向きに開口する上記ごみ受入口６５を有
し、該ごみ受入口６５の周縁部には、ごみコンテナ１３
のフランジ６２を当接させてシールするためのラバー６
１が設けてある。又、上記ごみ受入口６５の内側下縁部
中央には、図５に示したロック解除片４０が、ロック装
置３４に対応させて取り付けてある。更に、上記ごみ受
入口６５部には、上端をヒンジ６９止めした開閉扉７０
が開閉シリンダ７１の操作で該ごみ受入口６５を内側か
ら開閉できるように取り付けてあり、該開閉扉７０の外
面中央部には、ごみコンテナ１３のごみ排出扉３３に取
り付けられた連結具６３ａに対し、相対的に一度押すと
連結できてもう一度押すと離脱できるようにした公知の
プッシュキャッチ・プッシュオープン式の連結器６３を
取り付け、更に又、開閉扉７０の外面下部位置には、ス
プリング内蔵シリンダの如き押付器６８が取り付けてあ
り、ごみコンテナ１３のフランジ６２がラバー６１に当
接した位置において、ごみ排出扉３３に閉じる方向の押
付力が付与されるようにしてある。

【００２０】ごみ６を収集して処理する場合は、たとえ
ば、ごみ収集場所へごみコンテナ１３を定置させておく
ようにして、図１（イ）に示す如く、ごみ収集日に出さ
れたごみ袋１２をごみコンテナ１３内に収容させるよう
にする。この際、バックル式止め金具２６を外してごみ
投入扉２９を開き、ごみ袋１２を順に奥側へ押し込むよ
うに収容し、ごみ投入扉２９を閉じてバックル式止め金
具２６を掛ける、という作業を徹底して行うようにす
る。これにより、ごみ収集場所での生ごみ臭の発散をご
み投入扉２９の開閉時のみに抑えることができる。すな
わち、定置時のごみコンテナ１３は、ごみ投入扉２９が
パッキン３０でシールされ、ごみ排出扉３３がパッキン
３１でシールされ、又、プッシャー４９の支持管４５が
固定装置５０で固定された状態では、前面板４１と後面
板４２の間の柔軟ゴムパッキン４６の外周部がコンテナ
胴２２の内壁面に密着しており、しかも、後面板４２の
後面もパッキン４８に押接しているため、ごみコンテナ
１３内の生ごみ臭が外部へ漏れることはない。

【００２１】次に、ごみ収集場所にごみ収集車１４が到
着すると、揚重機６４にてごみコンテナ１３を荷台に積
み込むようにさせるが、この際、ごみコンテナ１３内に
ごみ袋１２がすべて収容されていなかったようなときに
は、作業員がプッシャー４９により、ごみ袋１２をごみ
排出扉３３側へ押し寄せてごみ投入口２５の付近に隙間
を形成させるようにし、この隙間に残りのごみ袋１２を
収容させるようにする。上記プッシャー４９を使用する
場合は、図３（イ）（ロ）に示す如く、可搬式の油圧シ
リンダ５５のロッド５５ａの先端部を、ごみコンテナ１
３の端面板２１の孔４７から突出している支持管４５の
内ねじ４３に螺合させて接続し、次に、油圧シリンダ５
５に取り付けてあるカム装置５６の楕円形のカム６０
を、固定装置５０のレバー５１の基端部間に縦向きに挿
入した後、ハンドル５７の回転操作で軸５８を介して上
記カム６０を９０度回転変位させて横向きにさせるよう
にする。これにより、図３（ロ）に示す如く、クランプ
片５２による支持管４５のクランプが解除されるので、
次いで、図４に示す如く、油圧シリンダ５５のロッド５
５ａを伸長作動させてプッシャー４９をごみ排出扉３３
側へ押し込むようにする。この際、ロッド５５ａを伸長
作動させると、その力が前面板４１に伝わることによ
り、前面板４１と後面板４２の間の寸法が広げられるの
で、コンテナ胴２２の内壁面に密着させられていたゴム
パッキン４６のコンテナ胴２２内壁面に対する摺動抵抗
を減少させることができる。プッシャー４９でごみ袋１
２を押し寄せた後、油圧シリンダ５５のロッド５５ａを
収縮作動させてプッシャー４９を引き戻すと、プッシャ
ー４９の前部に隙間（空洞部）が形成されることにな
る。したがって、この隙間にごみ袋１２を収容させるよ
うにすれば、効率よくごみ袋１２を集積することができ
る。なお、プッシャー４９を元の位置に引き戻した後
は、横向きにさせておいたカム６０を縦向きに戻すよう
にし、これにより、クランプ片５２が支持管４５の先端
の突起４４の内側位置に係合させられて、再びプッシャ
ー４９を固定状態にすることができるので、その後、油
圧シリンダ５５のロッド５５ａを支持管４５の内ねじ４
３から外すようにする。

【００２２】ごみ収集車１４は各ごみ収集場所でごみコ
ンテナ１３を積み込んだ後、図１（ハ）に示す如く、ご
み処理施設のプラットホーム３までごみコンテナ１３を
搬送し、立体自動倉庫１５にごみコンテナ１３を順次格
納させ、管理貯留させるようにし、この間にごみの調質
を図るようにする。この場合、管理貯留により計量の自
動化、収集場所及び収集日時ごとの管理が可能となるの
で、ごみピットのような巨大なごみ溜めが不要となり、
又、貯留中は生ごみ臭が漏れることはないので、プラッ
トホーム３の出入口３ａにはエアカーテンや自動ドアが
不要となる。したがって、ごみ処理施設の簡素化と小型
化を図ることができる。

【００２３】しかる後、ごみコンテナ１３内のごみは焼
却炉１１で焼却処理されるが、この場合、ごみコンテナ
１３は、立体自動倉庫１５の所定位置に順次移動させら
れ、ここで、自動台車６６に載せられて、該自動台車６
６により密閉式ホッパ１６のごみ受入口６５の位置まで
移送される。

【００２４】図６に示す如く、ごみ受入口６５の位置ま
でごみコンテナ１３が運ばれると、ごみコンテナ１３の
前端部外周のフランジ６２がごみ受入口６５の周縁部の
ラバー６１に当接させられると同時に、ロック解除片４
０によりロック装置３４のロックが解除され、更に、連
結具６３ａが連結器６３に係合して連結されることにな
る。したがって、かかる状態で、開閉シリンダ７１を収
縮作動させると、二点鎖線で示す如く、開閉扉７０と一
体にごみ排出扉３３が開かれることになる。この際、ご
みコンテナ１３は斜め下向きの姿勢になっているため、
内部のごみ袋１２はその傾斜に沿って滑り落ちるように
して密閉式ホッパ１６内に払い出されるが、必要に応じ
てプッシャー４９による押し寄せ操作を併用させるよう
にしてもよい。

【００２５】密閉式ホッパ１６内へごみコンテナ１３内
のごみ袋１２が払い出されると、開閉シリンダ７１を伸
長作動させて開閉扉７０とごみ排出扉３３を閉じるよう
にするが、この際、連結器６３と連結具６３ａとの関係
は、扉７０と３３を開くときには引き力であったもの
が、扉７０と３３を閉じるときには押し力となるため、
引き力から押し力に変化した時点で両者の係合は解除さ
れた状態となる。扉７０と３３が閉じられると、自動台
車６６を逆走させるようにし、この際、逆走初期は、押
付器６８による押付力がごみ排出扉３３に作用している
ので、ごみ排出扉３３は自重で開くことはなく、したが
って、この逆走によりロック解除片４０がロック装置３
４のフックレバー３６から離れると、ごみ排出扉３３は
再びロック状態にさせられる。したがって、密閉状態を
維持したまま搬出されることになる。

【００２６】一方、密閉式ホッパ１６内に払い出された
ごみ袋１２は給じん装置９により密閉を維持したまま焼
却炉１１へ送られることから、生ごみ臭が施設外へ漏れ
ることがない。

【００２７】このように、本発明では、常にごみ６を気
密状態に取り扱うようにすることから、臭い漏れがな
く、ごみ６の集積から貯留、焼却まで一貫した自動化が
可能である。

【００２８】なお、本発明は、図示し説明した実施の形
態にのみ限定されるものではなく、ごみコンテナ１３は
金属製のものを例示したが、プラスチック製でもよいこ
と、又、ロック装置３４としては電子式や電磁式等を採
用してもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２９】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のごみ処理方法
によれば、ごみが収納されているごみ袋を、密閉構造と
したごみコンテナ内に集積させ、次に、上記ごみコンテ
ナをごみ処理施設へ運搬して貯留させるようにし、しか
る後、上記ごみコンテナ内のごみ袋を密閉式ホッパ内に
払い出し、焼却炉に送って焼却させるようにし、又、ご
みコンテナの貯留に立体自動倉庫を用いるようにするの
で、次の如き優れた効果を発揮する。

【００３０】1)ごみを取り扱う各段階で悪臭の発生をほ
ぼ抑えることができる。

【００３１】2)規格化されたごみコンテナによる輸送
（運搬）により、ごみ収集車としては特殊車両が不要と
なり、普通トラックを用いることができる。

【００３２】3)立体自動倉庫でごみの管理貯留により計
量の自動化、収集場所、収集日時ごとの管理を行うこと
ができることから、ごみピットのような巨大なごみ溜め
が不要となり、ごみ焼却施設の簡素化と小型化を図るこ
とができ、更に、悪臭の発生を抑えることができること
から、ごみ焼却施設立地の環境改善を図ることができ
る。

【００３３】4)作業員が直接ごみに手を触れずに作業を
行うことができる（臭いも吸わないでできる）ため、作
業環境を大幅に改善することができる。

【００３４】5)ごみの貯留から焼却までの完全自動化を
図ることができることから、人手が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のごみ処理方法の実施の一形態を示すも
ので、（イ）（ロ）（ハ）は各作業工程を示す概略図で
ある。

【図２】本発明のごみ処理方法で採用するごみコンテナ
を示すもので、（イ）は側面図、（ロ）は（イ）のＡ−
Ａ方向矢視図、（ハ）は平面図である。

【図３】ごみコンテナのプッシャーを作動させる際の準
備状況を示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は
（イ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。

【図４】ごみコンテナのプッシャーを作動させた状態を
示す切断側面図である。

【図５】ごみコンテナのごみ排出扉用ロック装置の一例
を示す拡大図である。

【図６】ごみコンテナと密閉式ホッパとの関係を示すも
ので、図１（ハ）のＣ部拡大図である。

【図７】ごみ処理施設の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

６ ごみ １１ 焼却炉 １２ ごみ袋 １３ ごみコンテナ １５ 立体自動倉庫 １６ 密閉式ホッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E025 AA04 BA10 DE01 DE08 3F022 EE09 FF01 JJ11 LL05 4D004 AA46 CA28 CB31 CB42

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみが収納されているごみ袋を、密閉構
   造としたごみコンテナ内に集積させ、次に、上記ごみコ
   ンテナをごみ処理施設へ運搬して貯留させるようにし、
   しかる後、上記ごみコンテナ内のごみ袋を密閉式ホッパ
   内に払い出し、焼却炉に送って焼却させるようにするこ
   とを特徴とするごみ処理方法。
2. 【請求項２】 ごみコンテナの貯留に立体自動倉庫を用
   いるようにする請求項１記載のごみ処理方法。