JP2002113562A - 連続鋳造鋳型銅板 - Google Patents
連続鋳造鋳型銅板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳型銅板内部の温度を多数点に亘って測温で
き、また、鋳型銅板を設置した状態で熱電対の交換がで
きる連続鋳造鋳型銅板を提供する。 【解決手段】鋳型銅板１０上面に開口した熱電対５の挿
入孔１２を有する連続鋳造鋳型銅板。および、鋳型銅板
上面の背面１０ｂ寄りに開口し、底部が溶鋼接触面１０
ａ近くになるように内部に傾斜して穿孔した熱電対５の
挿入孔１２を有する連続鋳造鋳型銅板。
き、また、鋳型銅板を設置した状態で熱電対の交換がで
きる連続鋳造鋳型銅板を提供する。 【解決手段】鋳型銅板１０上面に開口した熱電対５の挿
入孔１２を有する連続鋳造鋳型銅板。および、鋳型銅板
上面の背面１０ｂ寄りに開口し、底部が溶鋼接触面１０
ａ近くになるように内部に傾斜して穿孔した熱電対５の
挿入孔１２を有する連続鋳造鋳型銅板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱電対の挿入孔を
有する連続鋳造鋳型銅板に関するものである。
有する連続鋳造鋳型銅板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造によるブルームやビレットの製
造において、バルジングやブレークアウトを発生するこ
となく高品質の連続鋳造片を安定かつ安全に製造するた
めには、連続鋳造機における一次冷却、すなわち、鋳型
銅板での溶鋼の冷却は極めて重要である。この一次冷却
装置の例を図６に示す。図において、１は溶鋼と接触し
て冷却する鋳型銅板（図示のものは、鋳型を構成する長
辺銅板である。）であり、この鋳型銅板１は背面に開口
した複数の溝１ａと冷却銅板１内部の温度を測定する熱
電対を挿入するための挿入孔１ｂが設けられている。挿
入孔１ｂは、隣接する二つの溝１ａ、１ａの間に設けら
れている。２は鋳型銅板１の複数の溝１ａ等に冷却水を
供給する水箱である。この水箱２は鋳型銅板１の背面に
対面して取付けられる前面板２ａと後面板２ｂとの間に
冷却水を溜めるようになっている。場合によっては、鋳
型銅板１内の溶鋼を電磁気的に攪拌する電磁攪拌装置
（ＥＭＳ；electric magnetic stirrer）６が、水箱の
後面板２ｂに近接して設けられていることもある。
造において、バルジングやブレークアウトを発生するこ
となく高品質の連続鋳造片を安定かつ安全に製造するた
めには、連続鋳造機における一次冷却、すなわち、鋳型
銅板での溶鋼の冷却は極めて重要である。この一次冷却
装置の例を図６に示す。図において、１は溶鋼と接触し
て冷却する鋳型銅板（図示のものは、鋳型を構成する長
辺銅板である。）であり、この鋳型銅板１は背面に開口
した複数の溝１ａと冷却銅板１内部の温度を測定する熱
電対を挿入するための挿入孔１ｂが設けられている。挿
入孔１ｂは、隣接する二つの溝１ａ、１ａの間に設けら
れている。２は鋳型銅板１の複数の溝１ａ等に冷却水を
供給する水箱である。この水箱２は鋳型銅板１の背面に
対面して取付けられる前面板２ａと後面板２ｂとの間に
冷却水を溜めるようになっている。場合によっては、鋳
型銅板１内の溶鋼を電磁気的に攪拌する電磁攪拌装置
（ＥＭＳ；electric magnetic stirrer）６が、水箱の
後面板２ｂに近接して設けられていることもある。
【０００３】水箱２が鋳型銅板１の背面と前面板２ａと
の間に隙間３を設けて鋳型銅板１に取付けられ、隙間３
は外周がシール手段３ａによって密閉されている。水箱
２が鋳型銅板１に取付けられた状態で、鋳型銅板の挿入
孔１ｂに対応するように熱電対５を挿入するフランジ付
き保護管４が、水箱の前面板２ａと後面板２ｂを貫通し
て水箱２に取付けられている。前面板２ａには、凹部が
形成されており、この凹部に保護管４先端のフランジ４
ａが嵌合するようになっている。このフランジ４ａの前
面外縁部にシール材取付け溝が形成されており、この溝
に取り付けたシール材４ｂにより、後述する冷却水が挿
入孔１ｂと保護管４内に入らないように密閉する。熱電
対５が、水箱後面板２ｂ側から保護管４内部を通して鋳
型銅板の挿入孔１ｂの底部に熱電対の先端が当接され
る。鋳型銅板の挿入孔１ｂと保護管４は、鋳型銅板１の
長さ方向に複数設けられており、この中にセットされた
熱電対４により鋳型銅板１の長さ方向複数箇所について
測温できるようになっている。
の間に隙間３を設けて鋳型銅板１に取付けられ、隙間３
は外周がシール手段３ａによって密閉されている。水箱
２が鋳型銅板１に取付けられた状態で、鋳型銅板の挿入
孔１ｂに対応するように熱電対５を挿入するフランジ付
き保護管４が、水箱の前面板２ａと後面板２ｂを貫通し
て水箱２に取付けられている。前面板２ａには、凹部が
形成されており、この凹部に保護管４先端のフランジ４
ａが嵌合するようになっている。このフランジ４ａの前
面外縁部にシール材取付け溝が形成されており、この溝
に取り付けたシール材４ｂにより、後述する冷却水が挿
入孔１ｂと保護管４内に入らないように密閉する。熱電
対５が、水箱後面板２ｂ側から保護管４内部を通して鋳
型銅板の挿入孔１ｂの底部に熱電対の先端が当接され
る。鋳型銅板の挿入孔１ｂと保護管４は、鋳型銅板１の
長さ方向に複数設けられており、この中にセットされた
熱電対４により鋳型銅板１の長さ方向複数箇所について
測温できるようになっている。
【０００４】水箱２に供給された冷却水は、前面板２ａ
に開けられた孔（図示せず）から鋳型銅板１の背面と前
面板２との間の隙間３と鋳型銅板の溝１ａを流れて鋳型
銅板１の前面を冷却して、水箱２に設けた図示しない排
水管を通して排出される。この冷却水の流れにより銅板
で囲われた鋳型内部の溶鋼が一次冷却される。
に開けられた孔（図示せず）から鋳型銅板１の背面と前
面板２との間の隙間３と鋳型銅板の溝１ａを流れて鋳型
銅板１の前面を冷却して、水箱２に設けた図示しない排
水管を通して排出される。この冷却水の流れにより銅板
で囲われた鋳型内部の溶鋼が一次冷却される。
【０００５】このようにして、鋳型銅板１内部の温度を
測定し、得られた温度プロファイルによりＥＭＳを調整
し、鋳片の品質予測を行っている。
測定し、得られた温度プロファイルによりＥＭＳを調整
し、鋳片の品質予測を行っている。
【０００６】上記したように、鋳型銅板１の背面に直角
に挿入孔１ｂを開けて測温する方法（通常方法）が、実
開平７−２１２４５号に開示されている。
に挿入孔１ｂを開けて測温する方法（通常方法）が、実
開平７−２１２４５号に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳型銅
板背面に直角に挿入孔開けて測温する従来方法では、次
のような問題がある。
板背面に直角に挿入孔開けて測温する従来方法では、次
のような問題がある。
【０００８】水箱の中を通すために、保護管４が腐食
し易く、保護管に腐食孔が空くと熱電対導線５に水がか
かり断線して測温できなくなる。また、保護管フランジ
４ａに取り付けたシール材４ｂが破損すると前記と同
様、熱電対導線５に水がかかり断線して測温できなくな
る。
し易く、保護管に腐食孔が空くと熱電対導線５に水がか
かり断線して測温できなくなる。また、保護管フランジ
４ａに取り付けたシール材４ｂが破損すると前記と同
様、熱電対導線５に水がかかり断線して測温できなくな
る。
【０００９】前述したように、電磁攪拌装置（ＥＭ
Ｓ）６が水箱後面板２ｂに近接して設けてあるので、上
記原因等により使用不能になった熱電対導線を取り替え
るには、鋳型（モールド）を設置場所から取り外して行
なわねばならない。何故なら、図５に示すように、電磁
攪拌装置（ＥＭＳ）６と水箱後面板２ｂと間の隙間７が
狭く、鋳型を設置したままで熱電対導線の交換は不可能
であるからである。
Ｓ）６が水箱後面板２ｂに近接して設けてあるので、上
記原因等により使用不能になった熱電対導線を取り替え
るには、鋳型（モールド）を設置場所から取り外して行
なわねばならない。何故なら、図５に示すように、電磁
攪拌装置（ＥＭＳ）６と水箱後面板２ｂと間の隙間７が
狭く、鋳型を設置したままで熱電対導線の交換は不可能
であるからである。
【００１０】鋳片の品質予測を精度高く行うために
は、鋳型銅板１内部に熱電対をできるだけ多く取付け、
きめ細かい温度プロファイルを得る必用があるが、水箱
２の周りには電磁攪拌装置６等の付属機器があるため、
鋳型銅板背面に直角に挿入孔を開けて測温する従来方法
では、の要求を満足するように、多数の熱電対を取り
付けることは不可能である。
は、鋳型銅板１内部に熱電対をできるだけ多く取付け、
きめ細かい温度プロファイルを得る必用があるが、水箱
２の周りには電磁攪拌装置６等の付属機器があるため、
鋳型銅板背面に直角に挿入孔を開けて測温する従来方法
では、の要求を満足するように、多数の熱電対を取り
付けることは不可能である。
【００１１】本発明は、上記のような問題点を解消で
き、鋳型銅板内部の温度を多数点に亘って測温でき、ま
た、鋳型銅板を設置した状態で熱電対の交換ができる連
続鋳造鋳型銅板を提供することを目的とする。
き、鋳型銅板内部の温度を多数点に亘って測温でき、ま
た、鋳型銅板を設置した状態で熱電対の交換ができる連
続鋳造鋳型銅板を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、以
下の鋳型銅板によって達成する。
下の鋳型銅板によって達成する。
【００１３】請求項１の鋳型銅板は、鋳型銅板上面に開
口した熱電対の挿入孔を有する連続鋳造鋳型銅板であ
る。
口した熱電対の挿入孔を有する連続鋳造鋳型銅板であ
る。
【００１４】請求項２の鋳型銅板は、鋳型銅板上面の背
面寄りに開口し、底部が溶鋼接触面近くになるように内
部に傾斜して穿孔した熱電対の挿入孔を有する連続鋳造
鋳型銅板である。
面寄りに開口し、底部が溶鋼接触面近くになるように内
部に傾斜して穿孔した熱電対の挿入孔を有する連続鋳造
鋳型銅板である。
【００１５】これらの鋳型銅板によれば、熱電対を鋳型
銅板の上面開口から挿入、取付けすることができるか
ら、従来のように、水箱の内部を通して配線しなくてよ
い。これにより、保護管穴あきによる熱電対の断線が無
くなり、熱電対の多数本取付けができ、きめ細かい溶鋼
温度プロファイルを得ることができる。また、鋳型銅板
を設置した状態で熱電対の交換ができるから、短時間で
熱電対を取り替えることができる。
銅板の上面開口から挿入、取付けすることができるか
ら、従来のように、水箱の内部を通して配線しなくてよ
い。これにより、保護管穴あきによる熱電対の断線が無
くなり、熱電対の多数本取付けができ、きめ細かい溶鋼
温度プロファイルを得ることができる。また、鋳型銅板
を設置した状態で熱電対の交換ができるから、短時間で
熱電対を取り替えることができる。
【００１６】請求項３の鋳型銅板は、請求項１または２
ものにおいて、挿入深さの異なる熱電対の挿入孔を有す
る連続鋳造鋳型銅板である。
ものにおいて、挿入深さの異なる熱電対の挿入孔を有す
る連続鋳造鋳型銅板である。
【００１７】鋳型銅板に挿入深さが異なる複数種類の挿
入孔を設けて熱電対をセットすれば、複数深さレベルに
おける鋳型銅板内部の温度プロファイルを得ることがで
きる。
入孔を設けて熱電対をセットすれば、複数深さレベルに
おける鋳型銅板内部の温度プロファイルを得ることがで
きる。
【００１８】請求項４の鋳型銅板は、請求項１または２
ものにおいて、熱電対挿入孔の先端を円錐状にした連続
鋳造鋳型銅板である。
ものにおいて、熱電対挿入孔の先端を円錐状にした連続
鋳造鋳型銅板である。
【００１９】熱電対挿入孔の先端を円錐状にすれば、挿
入された熱電対の先端（測温部）が、傾斜面に案内され
て円錐の頂点にセットされる。すなわち、熱電対の先端
（測温部）を鋳型銅板内部の一定位置にセットすること
ができ、鋳型銅板の溶鋼接触面と熱電対先端との距離を
一定寸法にすることができる。なお、挿入孔の先端が平
底の場合、熱電対の挿入加減により先端のセットされる
位置が変わり、鋳型銅板の溶鋼接触面と熱電対先端との
距離が変わることがあるが、上述のようにすれば、これ
を防止できる。
入された熱電対の先端（測温部）が、傾斜面に案内され
て円錐の頂点にセットされる。すなわち、熱電対の先端
（測温部）を鋳型銅板内部の一定位置にセットすること
ができ、鋳型銅板の溶鋼接触面と熱電対先端との距離を
一定寸法にすることができる。なお、挿入孔の先端が平
底の場合、熱電対の挿入加減により先端のセットされる
位置が変わり、鋳型銅板の溶鋼接触面と熱電対先端との
距離が変わることがあるが、上述のようにすれば、これ
を防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は、本発明に係る長辺鋳型銅
板の断面図、図２は、本発明に係る長辺鋳型銅板の一部
背面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図２に示
すように、鋳型銅板１０の背面（図１の１０ｂ）には、
その長さ方向に、上端部および下端部を除いて上下に延
びる溝１１が間隔を持って複数形成されている。この溝
１１は、内部に冷却水を流して溶鋼接触面（図１の１０
ａ）を効率よく冷却するためのものである。１３は、鋳
型銅板１０の背面に水箱２を前面板２ａ（図６参照）と
の間に所定の隙間を持たせて取付けるためのスタッド取
付け用のねじ穴である。このねじ穴１３のある箇所で
は、隣接する溝１１、１１の間隔が他の箇所より若干広
くなっている。
いて以下に説明する。図１は、本発明に係る長辺鋳型銅
板の断面図、図２は、本発明に係る長辺鋳型銅板の一部
背面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図２に示
すように、鋳型銅板１０の背面（図１の１０ｂ）には、
その長さ方向に、上端部および下端部を除いて上下に延
びる溝１１が間隔を持って複数形成されている。この溝
１１は、内部に冷却水を流して溶鋼接触面（図１の１０
ａ）を効率よく冷却するためのものである。１３は、鋳
型銅板１０の背面に水箱２を前面板２ａ（図６参照）と
の間に所定の隙間を持たせて取付けるためのスタッド取
付け用のねじ穴である。このねじ穴１３のある箇所で
は、隣接する溝１１、１１の間隔が他の箇所より若干広
くなっている。
【００２１】そして、熱電対の挿入孔１２が、鋳型銅板
１０の上面から一定深さまで穿たれている。この熱電対
の挿入孔１２の詳細を図１により説明する。挿入孔１２
は、鋳型銅板１０上面の背面１０ｂ近くに開口し、孔の
底部が鋳型銅板１０の溶鋼接触面１０ａに近くなるよう
に、内部に傾斜して穿孔されている。挿入孔１２は、そ
の上部が熱電対５を挿入する孔を設けたキャップ１４を
セットする雌ねじを刻設したキャップねじ穴１２ａとな
っており、これに続き、ねじ穴１２ａの穴径とほぼ等し
い内径の中間穴１２ｂが穿孔されており、中間穴１２ｂ
に続いて中間穴１２ｂより小径の下部穴１２ｃが穿孔さ
れている。そして、熱電対５で溶鋼の温度の変化を精度
よく計測できるように、下部穴１２ｃの底と鋳型銅板の
溶鋼接触面１０ａの水平距離ｄを、摩耗を考慮した上
で、できるだけ小さく設計する。例えば、鋳型銅板１０
の肉厚が４２ｍｍの場合で１３ｍｍというように。そし
て、長辺鋳型銅板１０ｃ，１０ｄ（図５参照）には、４
０〜６０ｍｍのピッチで多数の挿入孔１２が穿孔されて
いる。例えば、２０３０ｍｍのものでは、２６個の挿入
口１２が設けられる。
１０の上面から一定深さまで穿たれている。この熱電対
の挿入孔１２の詳細を図１により説明する。挿入孔１２
は、鋳型銅板１０上面の背面１０ｂ近くに開口し、孔の
底部が鋳型銅板１０の溶鋼接触面１０ａに近くなるよう
に、内部に傾斜して穿孔されている。挿入孔１２は、そ
の上部が熱電対５を挿入する孔を設けたキャップ１４を
セットする雌ねじを刻設したキャップねじ穴１２ａとな
っており、これに続き、ねじ穴１２ａの穴径とほぼ等し
い内径の中間穴１２ｂが穿孔されており、中間穴１２ｂ
に続いて中間穴１２ｂより小径の下部穴１２ｃが穿孔さ
れている。そして、熱電対５で溶鋼の温度の変化を精度
よく計測できるように、下部穴１２ｃの底と鋳型銅板の
溶鋼接触面１０ａの水平距離ｄを、摩耗を考慮した上
で、できるだけ小さく設計する。例えば、鋳型銅板１０
の肉厚が４２ｍｍの場合で１３ｍｍというように。そし
て、長辺鋳型銅板１０ｃ，１０ｄ（図５参照）には、４
０〜６０ｍｍのピッチで多数の挿入孔１２が穿孔されて
いる。例えば、２０３０ｍｍのものでは、２６個の挿入
口１２が設けられる。
【００２２】なお、下部穴１２ｃの先端（底）が、平底
であると、熱電対５の挿入加減により先端のセットされ
る位置が変わり、鋳型銅板１０の溶鋼接触面１０ａと熱
電対先端との距離ｄが変わることがある。このようなこ
とを防止するには、先端が円錐のドリルを使用して下部
穴１２ｃの先端を円錐状に加工すればよい。先端を円錐
状にすれば、挿入された熱電対の先端（測温部）が、傾
斜面に案内されて円錐の頂点にセットされる。すなわ
ち、熱電対５の先端（測温部）を鋳型銅板１０内部の一
定位置にセットすることができ、鋳型銅板の溶鋼接触面
１０ａと熱電対５先端との距離を一定寸法にすることが
できる。
であると、熱電対５の挿入加減により先端のセットされ
る位置が変わり、鋳型銅板１０の溶鋼接触面１０ａと熱
電対先端との距離ｄが変わることがある。このようなこ
とを防止するには、先端が円錐のドリルを使用して下部
穴１２ｃの先端を円錐状に加工すればよい。先端を円錐
状にすれば、挿入された熱電対の先端（測温部）が、傾
斜面に案内されて円錐の頂点にセットされる。すなわ
ち、熱電対５の先端（測温部）を鋳型銅板１０内部の一
定位置にセットすることができ、鋳型銅板の溶鋼接触面
１０ａと熱電対５先端との距離を一定寸法にすることが
できる。
【００２３】鋳型銅板１０の上面に、可動カバー１５
が、水箱２上部に張り出して取り付けられている。この
可動カバー１５には上面に防塵カバー１７の取付け座１
５ａが、下面に熱電対５を通すための溝１６が形成され
ている。この可動カバー１５は、図５に示すように、前
後に配設された長辺鋳型銅板１０ｃ，１０ｄの上面全長
に亘って取り付けられている。
が、水箱２上部に張り出して取り付けられている。この
可動カバー１５には上面に防塵カバー１７の取付け座１
５ａが、下面に熱電対５を通すための溝１６が形成され
ている。この可動カバー１５は、図５に示すように、前
後に配設された長辺鋳型銅板１０ｃ，１０ｄの上面全長
に亘って取り付けられている。
【００２４】図２は、熱電対の挿入孔の深さを一定にし
た例を示しているが、図４に示すように、挿入深さをＬ
1とＬ2の２種類の挿入孔１２、１２を鋳型銅板１０に設
けて熱電対をセットすることもできる。この場合、挿入
深さの深い挿入孔と挿入深さの浅い挿入孔を交互に配設
すると、２種類の深さレベルにおける鋳型銅板内部の温
度プロファイルが得られ、よりきめ細かい鋳造管理（Ｅ
ＭＳ調整等）が可能となる。なお、鋳型銅板サイズに応
じて、挿入深さを３種類以上としてもよい。
た例を示しているが、図４に示すように、挿入深さをＬ
1とＬ2の２種類の挿入孔１２、１２を鋳型銅板１０に設
けて熱電対をセットすることもできる。この場合、挿入
深さの深い挿入孔と挿入深さの浅い挿入孔を交互に配設
すると、２種類の深さレベルにおける鋳型銅板内部の温
度プロファイルが得られ、よりきめ細かい鋳造管理（Ｅ
ＭＳ調整等）が可能となる。なお、鋳型銅板サイズに応
じて、挿入深さを３種類以上としてもよい。
【００２５】両長辺鋳型銅板１０ｃ，１０ｄの背後に、
水箱２、２が設けられており、両水箱に近接して電磁攪
拌装置（ＥＭＳ）がそれぞれ設けられている。勿論、両
短辺鋳型銅板１０ｅ，１０ｆ（１０ｆは左側にあるが図
５では省略してある。）の背後に水箱がそれぞれ設けて
ある。
水箱２、２が設けられており、両水箱に近接して電磁攪
拌装置（ＥＭＳ）がそれぞれ設けられている。勿論、両
短辺鋳型銅板１０ｅ，１０ｆ（１０ｆは左側にあるが図
５では省略してある。）の背後に水箱がそれぞれ設けて
ある。
【００２６】熱電対の取付けは、次のように行う。熱電
対ケーブル５ａを水箱上の所定位置に仮置きし、図１に
示すように、熱電対５の先端が挿入孔１２の底に接触す
るように差し込み、キャップ１４をキャップねじ穴１２
ａにセットする。可動カバー１５の溝１６に熱電対５を
入れ、可動カバー１５を長辺鋳型銅板１０ｃ，１０ｄの
上面に取り付ける。防塵カバー１７の取付け前に、防塵
カバー下面に設けてある支持金具に熱電対ケーブル５ａ
を取付け、防塵カバー１７を可動カバーに取り付ける。
なお、上述した熱電対の挿入孔を、同じ要領で短辺鋳型
銅板に穿孔して熱電対を取けできることは言うまでもな
い。
対ケーブル５ａを水箱上の所定位置に仮置きし、図１に
示すように、熱電対５の先端が挿入孔１２の底に接触す
るように差し込み、キャップ１４をキャップねじ穴１２
ａにセットする。可動カバー１５の溝１６に熱電対５を
入れ、可動カバー１５を長辺鋳型銅板１０ｃ，１０ｄの
上面に取り付ける。防塵カバー１７の取付け前に、防塵
カバー下面に設けてある支持金具に熱電対ケーブル５ａ
を取付け、防塵カバー１７を可動カバーに取り付ける。
なお、上述した熱電対の挿入孔を、同じ要領で短辺鋳型
銅板に穿孔して熱電対を取けできることは言うまでもな
い。
【００２７】上述のように挿入孔１２を設けることによ
り、従来のように、熱電対ケーブルを水箱２の内部を通
して、水箱２と電磁攪拌装置６の間の狭い隙間を通すこ
とによる問題点が解消される。即ち、保護管穴あきに
よる熱電対の断線が無くなる。熱電対の多数本取付け
ができ、きめ細かい温度プロファイルを得ることができ
る。鋳型銅板を設置した状態で熱電対の交換ができ
る。
り、従来のように、熱電対ケーブルを水箱２の内部を通
して、水箱２と電磁攪拌装置６の間の狭い隙間を通すこ
とによる問題点が解消される。即ち、保護管穴あきに
よる熱電対の断線が無くなる。熱電対の多数本取付け
ができ、きめ細かい温度プロファイルを得ることができ
る。鋳型銅板を設置した状態で熱電対の交換ができ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の鋳型銅板によれば、熱電対を鋳
型銅板の上面開口から挿入、取付けすることができるか
ら、従来のように、水箱の内部を通して配線しなくてよ
い。これにより、保護管穴あきによる熱電対の断線が無
くなり、熱電対の多数本取付けができ、きめ細かい温度
プロファイルを得ることができる。また、鋳型銅板を設
置した状態で熱電対の交換ができるから、短時間で熱電
対を取り替えることができる。
型銅板の上面開口から挿入、取付けすることができるか
ら、従来のように、水箱の内部を通して配線しなくてよ
い。これにより、保護管穴あきによる熱電対の断線が無
くなり、熱電対の多数本取付けができ、きめ細かい温度
プロファイルを得ることができる。また、鋳型銅板を設
置した状態で熱電対の交換ができるから、短時間で熱電
対を取り替えることができる。
【図１】本発明に係る鋳型銅板の断面図である。
【図２】本発明に係る鋳型銅板の一部背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る挿入深さの異なる挿入孔を設けた
他の鋳型銅板の一部背面図である。
他の鋳型銅板の一部背面図である。
【図５】連続鋳造鋳型の平面図である。
【図６】従来の鋳型一次冷却装置の断面図である。
１ 鋳型銅板 １ａ 溝 １ｂ 挿入孔 ２ 水箱 ２ａ 前面板 ２ｂ 後面板 ３ 隙間 ３ａ シール手段 ４ 保護管 ４ｂ シール材 ５ 熱電対 ５ａ 熱電対ケーブル ６ 電磁攪拌装置 １０ 鋳型銅板 １０ｂ 背面 １０ａ 溶鋼接触面 １０ｃ，１０ｄ 長辺鋳型銅板 １０ｅ，１０ｆ 短辺鋳型銅板 １１ 溝 １２ 挿入孔 １２ａ キャップねじ穴 １２ｂ 中間穴 １２ｃ 下部穴 １４ キャップ １５ 可動カバー １６ 溝 １７ 防塵カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬良 泰三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2F056 CA02 CA15 CL13 4E004 AA09 MA05 PA07
Claims (4)
- 【請求項１】鋳型銅板上面に開口した熱電対の挿入孔を
有することを特徴とする連続鋳造鋳型銅板。 - 【請求項２】鋳型銅板上面の背面寄りに開口し、底部が
溶鋼接触面近くになるように内部に傾斜して穿孔した熱
電対の挿入孔を有することを特徴とする連続鋳造鋳型銅
板。 - 【請求項３】挿入深さの異なる熱電対の挿入孔を有する
請求項１または２記載の連続鋳造鋳型銅板。 - 【請求項４】熱電対挿入孔の先端を円錐状にした請求項
１または２記載の連続鋳造鋳型銅板。
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