JP2002112712A - 安定なカロチノイド類含有粉末およびその製造方法 - Google Patents
安定なカロチノイド類含有粉末およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カロチノイド類含有藻体を破砕することによ
り、遊離する藻体由来のカロチノイド類を安定な状態で
維持することができる藻体破砕物含有粉体組成物および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 カロチノイド類含有藻体を破砕すること
により、遊離する藻体由来のカロチノイド類を安定な状
態で維持することができる藻体破砕物含有粉体組成物お
よびその製造方法。粉体は安定かつ取り扱いが容易であ
り、かつ容器に付着することがない。
り、遊離する藻体由来のカロチノイド類を安定な状態で
維持することができる藻体破砕物含有粉体組成物および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 カロチノイド類含有藻体を破砕すること
により、遊離する藻体由来のカロチノイド類を安定な状
態で維持することができる藻体破砕物含有粉体組成物お
よびその製造方法。粉体は安定かつ取り扱いが容易であ
り、かつ容器に付着することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カロチノイド類含
有藻体を破砕することにより、遊離する藻体由来のカロ
チノイド類を安定な状態で維持することができる藻体破
砕物含有粉体組成物およびその製造方法に関する。
有藻体を破砕することにより、遊離する藻体由来のカロ
チノイド類を安定な状態で維持することができる藻体破
砕物含有粉体組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カロチノイド類、例えば、カロチノイド
類の一種であるキサントフィル類に属するアスタキサン
チン類は、魚類の色揚げ剤、飼料、食品の着色料、ある
いは食品添加物などに広く使用され、また医薬品、健康
食品用途などへの利用が期待されているものである。こ
のアスタキサンチン類は、合成品または動物、植物由来
の天然物が知られている。健康食品として利用する場合
は天然物由来の方が好ましい。天然物由来品は、カロチ
ノイド類などの有用成分を含有する甲殻類あるいは藻類
から得ることができる。アスタキサンチン類を高濃度に
含有する藻類としては、例えば、ヘマトコッカス類が知
られている。これらの藻類は、常法に従って、例えば、
国際公開番号ＷＯ９９／５０３８４号に記載の装置を用
いて培養することにより効率よく供給することができ
る。しかしながら、このヘマトコッカス藻体をそのまま
動物の飼料用またはヒトの食品添加物および健康食品な
どの用途に用いても藻体に含まれるアスタキサンチン類
の生体内での利用効率は低いという問題があった。この
理由としては、ヘマトコッカスの細胞がほぼ球形で４０
〜５０×５０〜６０μmであり、乾くと寒天質状の粘質
鞘に包まれ、球形の休眠胞子をつくることが報告されて
いることから、この休眠胞子からのアスタキサンチン類
が細胞外に遊離しにくく、その結果摂取しても生体内で
の利用効率が低下するものと考えられる。従って、アス
タキサンチン類の利用効率を向上させるためには藻体の
破砕が必要となる。藻体の破砕方法としては、機械的方
法および酵素的方法が知られている。例えば、機械的方
法としては、従来からいくつかの方法が提案されてい
る。例えば、培養液から分離したヘマトコッカス藻体
を懸濁させ、破砕後、乾燥して粉末化する方法、ヘマ
トコッカス藻体をそのまま噴霧乾燥し、乾燥品を物理的
に粉砕した後、飼料に添加する方法などが報告されてい
る。しかしながら、上記の方法では、アスタキサンチ
ンの利用効率を上げるために破砕時間を長くし、破砕回
数を多くすると細胞の破砕率は向上する。しかし、その
結果藻体に含まれるアスタキサンチン類を含む脂質成分
が溶出し、媒体として水を使用した場合には均一な懸濁
液とならないばかりでなく、溶出した脂質成分が水面に
浮くので空気酸化されやすくなり、その結果加工後の粉
体中アスタキサンチン類の含量が低下し、また脂質によ
り粉末が噴霧乾燥機の壁面に付着し、回収率が低下する
という問題があった。一方、藻の破砕率を低くすると噴
霧乾燥後のアスタキサンチン類の残存率は高くなり、回
収率も高くなるが、その分アスタキサンチンの利用効率
が低下し、また乾燥後の安定性も低下するという問題が
ある。上記の方法では、ヘマトコッカス藻体を乾燥し
た後に粉砕しているため、緩和な条件下では破砕されに
くく、破砕率が低くなり、また空気中の酸素により酸化
されやすくなる。さらには、粉砕にともない粉体に部分
的に熱が加わるため有効成分であるアスタキサンチン類
が分解するという問題があった。
類の一種であるキサントフィル類に属するアスタキサン
チン類は、魚類の色揚げ剤、飼料、食品の着色料、ある
いは食品添加物などに広く使用され、また医薬品、健康
食品用途などへの利用が期待されているものである。こ
のアスタキサンチン類は、合成品または動物、植物由来
の天然物が知られている。健康食品として利用する場合
は天然物由来の方が好ましい。天然物由来品は、カロチ
ノイド類などの有用成分を含有する甲殻類あるいは藻類
から得ることができる。アスタキサンチン類を高濃度に
含有する藻類としては、例えば、ヘマトコッカス類が知
られている。これらの藻類は、常法に従って、例えば、
国際公開番号ＷＯ９９／５０３８４号に記載の装置を用
いて培養することにより効率よく供給することができ
る。しかしながら、このヘマトコッカス藻体をそのまま
動物の飼料用またはヒトの食品添加物および健康食品な
どの用途に用いても藻体に含まれるアスタキサンチン類
の生体内での利用効率は低いという問題があった。この
理由としては、ヘマトコッカスの細胞がほぼ球形で４０
〜５０×５０〜６０μmであり、乾くと寒天質状の粘質
鞘に包まれ、球形の休眠胞子をつくることが報告されて
いることから、この休眠胞子からのアスタキサンチン類
が細胞外に遊離しにくく、その結果摂取しても生体内で
の利用効率が低下するものと考えられる。従って、アス
タキサンチン類の利用効率を向上させるためには藻体の
破砕が必要となる。藻体の破砕方法としては、機械的方
法および酵素的方法が知られている。例えば、機械的方
法としては、従来からいくつかの方法が提案されてい
る。例えば、培養液から分離したヘマトコッカス藻体
を懸濁させ、破砕後、乾燥して粉末化する方法、ヘマ
トコッカス藻体をそのまま噴霧乾燥し、乾燥品を物理的
に粉砕した後、飼料に添加する方法などが報告されてい
る。しかしながら、上記の方法では、アスタキサンチ
ンの利用効率を上げるために破砕時間を長くし、破砕回
数を多くすると細胞の破砕率は向上する。しかし、その
結果藻体に含まれるアスタキサンチン類を含む脂質成分
が溶出し、媒体として水を使用した場合には均一な懸濁
液とならないばかりでなく、溶出した脂質成分が水面に
浮くので空気酸化されやすくなり、その結果加工後の粉
体中アスタキサンチン類の含量が低下し、また脂質によ
り粉末が噴霧乾燥機の壁面に付着し、回収率が低下する
という問題があった。一方、藻の破砕率を低くすると噴
霧乾燥後のアスタキサンチン類の残存率は高くなり、回
収率も高くなるが、その分アスタキサンチンの利用効率
が低下し、また乾燥後の安定性も低下するという問題が
ある。上記の方法では、ヘマトコッカス藻体を乾燥し
た後に粉砕しているため、緩和な条件下では破砕されに
くく、破砕率が低くなり、また空気中の酸素により酸化
されやすくなる。さらには、粉砕にともない粉体に部分
的に熱が加わるため有効成分であるアスタキサンチン類
が分解するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カロチノイ
ド類含有藻体を破砕することにより、遊離する藻体由来
のカロチノイド類を安定な状態で維持することができる
藻体破砕物含有粉体組成物およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
ド類含有藻体を破砕することにより、遊離する藻体由来
のカロチノイド類を安定な状態で維持することができる
藻体破砕物含有粉体組成物およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、（１）媒体中で、
（ａ）少なくとも１種以上のカロチノイド類を含有する
藻体を破砕し、（ｂ）得られた懸濁液に賦形薬（好まし
くは賦形薬が水または温水に可溶な粉末乳化剤と酸化防
止剤からなるもの）を添加し、破砕藻体から溶出する脂
質分を乳化し、（ｃ）噴霧乾燥することにより得られる
カロチノイド含有粉体組成物を得ることができた。好ま
しくは、カロチノイド類がキサントフィル類であり、よ
り好ましくは、キサントフィル類がアスタキサンチン類
である藻体破砕組成物である。
解決するために鋭意検討した結果、（１）媒体中で、
（ａ）少なくとも１種以上のカロチノイド類を含有する
藻体を破砕し、（ｂ）得られた懸濁液に賦形薬（好まし
くは賦形薬が水または温水に可溶な粉末乳化剤と酸化防
止剤からなるもの）を添加し、破砕藻体から溶出する脂
質分を乳化し、（ｃ）噴霧乾燥することにより得られる
カロチノイド含有粉体組成物を得ることができた。好ま
しくは、カロチノイド類がキサントフィル類であり、よ
り好ましくは、キサントフィル類がアスタキサンチン類
である藻体破砕組成物である。
【０００５】本発明においてカロチノイド類とは、α−
カロテン、β−カロテン、γ−カロテン、δ−カロテ
ン、リコペン、フィトエンなどの炭化水素類、アスタキ
サンチン、カンタキサンチン、カプサンチンα−ドラデ
キサンチン、エキネノン、クルスタキサンチン、ツナキ
サンチン、ルティン、ゼアキサンチン、クリプトキサン
チンなどのキサントフィル類、バクテリオルベリンなど
のホモ・カロテノイド類、β−アポ−8'−カロテナー
ル、ビキシンなどのアポ・カロテノイド、アクチノエリ
スリン、ペリジニンなどのノル・カロテノイド類などの
化合物を意味する。好ましくは、キサントフィル類であ
り、より好ましくは、アスタキサンチンである。このア
スタキサンは、アスタキサンチンおよびアスタキサンチ
ンのシス、トランス異性体、またはこれらのアスタキサ
ンチンのモノ−、ジ−エステル誘導体などの少なくとも
１以上である。
カロテン、β−カロテン、γ−カロテン、δ−カロテ
ン、リコペン、フィトエンなどの炭化水素類、アスタキ
サンチン、カンタキサンチン、カプサンチンα−ドラデ
キサンチン、エキネノン、クルスタキサンチン、ツナキ
サンチン、ルティン、ゼアキサンチン、クリプトキサン
チンなどのキサントフィル類、バクテリオルベリンなど
のホモ・カロテノイド類、β−アポ−8'−カロテナー
ル、ビキシンなどのアポ・カロテノイド、アクチノエリ
スリン、ペリジニンなどのノル・カロテノイド類などの
化合物を意味する。好ましくは、キサントフィル類であ
り、より好ましくは、アスタキサンチンである。このア
スタキサンは、アスタキサンチンおよびアスタキサンチ
ンのシス、トランス異性体、またはこれらのアスタキサ
ンチンのモノ−、ジ−エステル誘導体などの少なくとも
１以上である。
【０００６】上記エステル誘導体としては、例えば、酢
酸、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などのモ
ノ−またはジエステルなどをあげることができる。
酸、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などのモ
ノ−またはジエステルなどをあげることができる。
【０００７】本発明において「カロチノイド類を含有す
る藻体」とは、公知のカロチノイド類を生産する緑藻類
の藻体であれば特に制限はない。好ましくは、例えば、
ヘマトコッカス類、クロレラ類、スピルリナ類などの緑
藻類である。
る藻体」とは、公知のカロチノイド類を生産する緑藻類
の藻体であれば特に制限はない。好ましくは、例えば、
ヘマトコッカス類、クロレラ類、スピルリナ類などの緑
藻類である。
【０００８】ヘマトコッカス類としては、例えば、ヘマ
トコッカス・プルビアリス、ヘマトコッカス・ラキュス
トリス、ヘマトコッカス・カペンシス、ヘマトコッカス
・ドロエバケンシス、ヘマトコッカス・ジンバビエンシ
スなど公知のものをあげることができる。この藻の細胞
壁は硬く、柔軟性があるので、容易に破壊されない。
トコッカス・プルビアリス、ヘマトコッカス・ラキュス
トリス、ヘマトコッカス・カペンシス、ヘマトコッカス
・ドロエバケンシス、ヘマトコッカス・ジンバビエンシ
スなど公知のものをあげることができる。この藻の細胞
壁は硬く、柔軟性があるので、容易に破壊されない。
【０００９】クロレラ類としては、クロロコックム目に
属する緑藻類であるクロレラ・フスカ（＝クロレラ・ピ
レノイドーサ）、クロレラ・ゾーフィンゲンシス、クロ
レラ・ホモスポーラなどである。
属する緑藻類であるクロレラ・フスカ（＝クロレラ・ピ
レノイドーサ）、クロレラ・ゾーフィンゲンシス、クロ
レラ・ホモスポーラなどである。
【００１０】スピルリナ類としては、クロロコックム目
に属する緑藻類であるセネデスムス（イカダモ）などで
ある。
に属する緑藻類であるセネデスムス（イカダモ）などで
ある。
【００１１】破砕藻体とは上記「カロチノイド類を含有
する藻体」を常法に従って、媒体中、例えば水、また
は、必要ならば、水と混合し得る有機溶媒、例えばエタ
ノールなどのアルコール類を添加して粉砕し、常法によ
り有機溶媒を除くことにより得られる破砕物である。
する藻体」を常法に従って、媒体中、例えば水、また
は、必要ならば、水と混合し得る有機溶媒、例えばエタ
ノールなどのアルコール類を添加して粉砕し、常法によ
り有機溶媒を除くことにより得られる破砕物である。
【００１２】破砕藻類に含まれる脂質としては、トリグ
リセリド類、カロチノイド類、炭化水素類、遊離脂肪酸
などの中性脂質、リン脂質、糖脂質、含硫脂質などの複
合脂質である。
リセリド類、カロチノイド類、炭化水素類、遊離脂肪酸
などの中性脂質、リン脂質、糖脂質、含硫脂質などの複
合脂質である。
【００１３】本発明の藻体破砕組成物は、以下の方法で
製造することができる。具体的には、媒体中で、（ａ）
少なくとも１種以上のカロチノイド類を含有する藻体を
破砕し、（ｂ）得られた懸濁液に賦形薬を添加し、
（ｃ）噴霧乾燥することにより安定なカロチノイド含有
粉体組成物を製造することができる。好ましくは、カロ
チノイド類がキサントフィル類であり、さらに好ましく
は、キサントフィル類がアスタキサンチン類である。
製造することができる。具体的には、媒体中で、（ａ）
少なくとも１種以上のカロチノイド類を含有する藻体を
破砕し、（ｂ）得られた懸濁液に賦形薬を添加し、
（ｃ）噴霧乾燥することにより安定なカロチノイド含有
粉体組成物を製造することができる。好ましくは、カロ
チノイド類がキサントフィル類であり、さらに好ましく
は、キサントフィル類がアスタキサンチン類である。
【００１４】本発明をアスタキサンチン類含有ヘマトコ
ッカス藻体の事例でより具体的に説明する。アスタキサ
ンチン類含有ヘマトコッカス藻体は、公知の方法によ
り、または公知の方法に準拠して調製することができ
る。本発明においては藻体に含まれるアスタキサンチン
含量については特に制限はないが、アスタキサンチン含
量が高いほど着色性、薬理作用の効率が良くなるので好
ましい。通常は、アスタキサンチン含量が藻体重量あた
り０．１％以上、好ましくは２％以上、より好ましくは
３％以上である。
ッカス藻体の事例でより具体的に説明する。アスタキサ
ンチン類含有ヘマトコッカス藻体は、公知の方法によ
り、または公知の方法に準拠して調製することができ
る。本発明においては藻体に含まれるアスタキサンチン
含量については特に制限はないが、アスタキサンチン含
量が高いほど着色性、薬理作用の効率が良くなるので好
ましい。通常は、アスタキサンチン含量が藻体重量あた
り０．１％以上、好ましくは２％以上、より好ましくは
３％以上である。
【００１５】ヘマトコッカス藻類に含まれるアスタキサ
ンチン類とは、前述のアスタキサンチンおよびそのシ
ス、トランス異性体、ならびにこれらアスタキサンチン
のモノ−、ジ−エステル体である。
ンチン類とは、前述のアスタキサンチンおよびそのシ
ス、トランス異性体、ならびにこれらアスタキサンチン
のモノ−、ジ−エステル体である。
【００１６】本発明に用いる賦形薬とは、水または温水
に可溶な粉末乳化剤と酸化防止剤からなるものである。
粉末乳化剤は、脂質分を乳化し、噴霧収率を向上させる
ため、また酸化防止剤は噴霧時のアスタキサンチンの分
解を抑制するために必要である。
に可溶な粉末乳化剤と酸化防止剤からなるものである。
粉末乳化剤は、脂質分を乳化し、噴霧収率を向上させる
ため、また酸化防止剤は噴霧時のアスタキサンチンの分
解を抑制するために必要である。
【００１７】上記粉末状乳化剤としては、噴霧乾燥時粉
末化基剤となり得るものでかつ乳化作用を合わせて持つ
ものであり、例えば、エマルスター３０Ａ〔松谷化学
（株）製、食品用加工澱粉〕、アミコール乳華〔商標、
化工デンプン（デンプン＋親油基）、日澱化学（株）
製〕、乳華などの加工デンプン類、アラビアガム、カゼ
インナトリウム、ゼラチンなどがあげられる。好ましく
は、エマルスター３０Ａ、オイルＱ−Ｓ〔商品名、日澱
化学（株）製〕である。
末化基剤となり得るものでかつ乳化作用を合わせて持つ
ものであり、例えば、エマルスター３０Ａ〔松谷化学
（株）製、食品用加工澱粉〕、アミコール乳華〔商標、
化工デンプン（デンプン＋親油基）、日澱化学（株）
製〕、乳華などの加工デンプン類、アラビアガム、カゼ
インナトリウム、ゼラチンなどがあげられる。好ましく
は、エマルスター３０Ａ、オイルＱ−Ｓ〔商品名、日澱
化学（株）製〕である。
【００１８】酸化防止剤としては、ＲＭ−２１Ａ〔商
標、ローズマリー抽出物、三菱化学フーズ（株）製〕、
パップスタブ〔Ｐａｐ’ｓｔａｂ、商標、界面活性剤と
してグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルが配合
されている、ＮＡＴＵＲＥＸ（株）製〕、ビタミンＣ、
ビタミンＥ（理研Ｅオイル７００、８００）などをあげ
ることができる。
標、ローズマリー抽出物、三菱化学フーズ（株）製〕、
パップスタブ〔Ｐａｐ’ｓｔａｂ、商標、界面活性剤と
してグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルが配合
されている、ＮＡＴＵＲＥＸ（株）製〕、ビタミンＣ、
ビタミンＥ（理研Ｅオイル７００、８００）などをあげ
ることができる。
【００１９】ビタミンＥはオイルであるため、酸化防止
剤として添加する場合にはＨＬＢ１０以上の界面活性
剤、例えば、一般的なポリグリセリン脂肪酸エステルで
あるＤｅｃａｇｌｙｎ〔商標、日光ケミカルズ（株）
製〕 １−Ｌなどを溶解補助剤として添加し、分散させ
るほうがよい。
剤として添加する場合にはＨＬＢ１０以上の界面活性
剤、例えば、一般的なポリグリセリン脂肪酸エステルで
あるＤｅｃａｇｌｙｎ〔商標、日光ケミカルズ（株）
製〕 １−Ｌなどを溶解補助剤として添加し、分散させ
るほうがよい。
【００２０】本発明においてはこれら粉末乳化剤と酸化
防止剤の１種以上を併用してもよい。より好ましい組合
せとしては、上記エマルスター３０Ａ−パップスタブ、
エマルスター３０Ａ−Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌ−ビタ
ミンＥ、ＲＭ−２１ＡとアミコールＮｏ．６またはアラ
ビアガムとの組合せであり、さらに好ましくはエマルス
ター３０Ａ、パップスタブ、またはエマルスター３０Ａ
−Ｄｅｃａｇｌｙｎ１−Ｌ−ビタミンＥの組合せであ
る。
防止剤の１種以上を併用してもよい。より好ましい組合
せとしては、上記エマルスター３０Ａ−パップスタブ、
エマルスター３０Ａ−Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌ−ビタ
ミンＥ、ＲＭ−２１ＡとアミコールＮｏ．６またはアラ
ビアガムとの組合せであり、さらに好ましくはエマルス
ター３０Ａ、パップスタブ、またはエマルスター３０Ａ
−Ｄｅｃａｇｌｙｎ１−Ｌ−ビタミンＥの組合せであ
る。
【００２１】懸濁液とは、水中で、アスタキサンチン含
有ヘマトコッカス藻体を破砕することにより得られる懸
濁液（以下懸濁液Ａ）をいう。
有ヘマトコッカス藻体を破砕することにより得られる懸
濁液（以下懸濁液Ａ）をいう。
【００２２】噴霧乾燥は懸濁液の調製以外は、常法に従
って行われる。
って行われる。
【００２３】藻体の破砕は、公知の方法で行われる。藻
体の破砕方法としては、機械的方法または酵母的破壊法
とがあるが、大量に速やかに、かつ安価に処理するとい
う面から考慮すると機械的処理がより好ましい。機械的
処理の方法としては、例えば、ブラウンホモジナイザ
ー、フレンチプレスまたはミキサー中でガラスビーズを
振動させて細胞を破壊する方法などが知られている。藻
体破砕物から遊離するアスタキサンチン類の安定性をよ
り向上させるため、所望により、ヘマトコッカス藻体の
破砕時に、破砕媒体に公知の酸化防止剤、例えば、トコ
フェロール類、トコトリエノール類などのビタミンＥ
類、ビタミンＣなどを添加し、窒素雰囲気下で酸素を遮
断して使用し、遮光下で処理し、または低温下で処理す
ることによりさらに改善することができる。
体の破砕方法としては、機械的方法または酵母的破壊法
とがあるが、大量に速やかに、かつ安価に処理するとい
う面から考慮すると機械的処理がより好ましい。機械的
処理の方法としては、例えば、ブラウンホモジナイザ
ー、フレンチプレスまたはミキサー中でガラスビーズを
振動させて細胞を破壊する方法などが知られている。藻
体破砕物から遊離するアスタキサンチン類の安定性をよ
り向上させるため、所望により、ヘマトコッカス藻体の
破砕時に、破砕媒体に公知の酸化防止剤、例えば、トコ
フェロール類、トコトリエノール類などのビタミンＥ
類、ビタミンＣなどを添加し、窒素雰囲気下で酸素を遮
断して使用し、遮光下で処理し、または低温下で処理す
ることによりさらに改善することができる。
【００２４】藻類の破砕条件、例えば、破砕機をパスさ
せる回数は、用いる藻の種類、成熟度、使用量、懸濁液
の濃度、破砕時の温度、あるいは賦形薬、界面活性剤な
どの種類、使用量などにより異なり特に限定されるもの
ではないが、通常は１〜６回、好ましくは１〜５回、よ
り好ましくは１〜４回の範囲である。
せる回数は、用いる藻の種類、成熟度、使用量、懸濁液
の濃度、破砕時の温度、あるいは賦形薬、界面活性剤な
どの種類、使用量などにより異なり特に限定されるもの
ではないが、通常は１〜６回、好ましくは１〜５回、よ
り好ましくは１〜４回の範囲である。
【００２５】懸濁液調製時に賦形薬を添加する時期につ
いては特に制限はなく、ヘマトコッカス藻類の破砕時
に、または破砕後の懸濁液に添加することができる。こ
の場合も所望により、ヘマトコッカス藻体の破砕時に、
破砕媒体に公知の酸化防止剤、例えば、トコフェロール
類、トコトリエノール類などのビタミンＥ類、ビタミン
Ｃなどを添加し、窒素雰囲気下で酸素を遮断して使用
し、遮光下で処理し、または低温下で処理することによ
りさらに改善することができる。
いては特に制限はなく、ヘマトコッカス藻類の破砕時
に、または破砕後の懸濁液に添加することができる。こ
の場合も所望により、ヘマトコッカス藻体の破砕時に、
破砕媒体に公知の酸化防止剤、例えば、トコフェロール
類、トコトリエノール類などのビタミンＥ類、ビタミン
Ｃなどを添加し、窒素雰囲気下で酸素を遮断して使用
し、遮光下で処理し、または低温下で処理することによ
りさらに改善することができる。
【００２６】上記製法で得られる懸濁液の固形分含量の
比率は、使用する藻の種類、使用量、または賦形薬の種
類、使用量などにより異なり、特に限定されるものでは
ないが、通常、１〜３０％であり、好ましくは１０％〜
２５％の範囲である。
比率は、使用する藻の種類、使用量、または賦形薬の種
類、使用量などにより異なり、特に限定されるものでは
ないが、通常、１〜３０％であり、好ましくは１０％〜
２５％の範囲である。
【００２７】上記懸濁液の粘度は、使用する藻の種類、
使用量、または賦形薬の種類、使用量などの固形分含量
の比率により異なり、特に限定されるものではないが、
通常、２５０ｃｐ〜４５０ｃｐ、好ましくは、３００ｃ
ｐ〜４４０ｃｐの範囲である。
使用量、または賦形薬の種類、使用量などの固形分含量
の比率により異なり、特に限定されるものではないが、
通常、２５０ｃｐ〜４５０ｃｐ、好ましくは、３００ｃ
ｐ〜４４０ｃｐの範囲である。
【００２８】本発明では噴霧乾燥は、常法に従って、例
えば、入り口温度２１０〜２５０℃、出口温度１００〜
１２０℃の条件下で行うことができる。
えば、入り口温度２１０〜２５０℃、出口温度１００〜
１２０℃の条件下で行うことができる。
【００２９】本発明の方法により、通常の開放型噴霧乾
燥機（以下ＯＳＤ）を用いてもアスタキサンチンの分解
を防ぐことができるが、所望により、密閉式噴霧乾燥機
（以下ＣＳＤ）を用いて乾燥してもよい。これらの方法
では窒素雰囲気下で酸素を遮断して使用し、遮光下で処
理し、またはより低温下で乾燥することによりアスタキ
サンチン類の分解をさらに抑制することができる。
燥機（以下ＯＳＤ）を用いてもアスタキサンチンの分解
を防ぐことができるが、所望により、密閉式噴霧乾燥機
（以下ＣＳＤ）を用いて乾燥してもよい。これらの方法
では窒素雰囲気下で酸素を遮断して使用し、遮光下で処
理し、またはより低温下で乾燥することによりアスタキ
サンチン類の分解をさらに抑制することができる。
【００３０】本発明の方法により、アスタキサンチンが
安定に存在する粉体組成物を提供することができたばか
りでなく、さらに粉体組成物の粒子の物性が改善された
ことにより、粉体組成物が噴霧乾燥機の壁面に付着しに
くくなること、ノズル付着しない、かつノズル孔の詰ま
りがなくなることが分かった。このことにより、噴霧乾
燥の回収効率が飛躍的に向上することがわかった。ま
た、短時間で処理できることにより、乾燥によるアスタ
キサンチン含有率の低下を防ぐことができた。
安定に存在する粉体組成物を提供することができたばか
りでなく、さらに粉体組成物の粒子の物性が改善された
ことにより、粉体組成物が噴霧乾燥機の壁面に付着しに
くくなること、ノズル付着しない、かつノズル孔の詰ま
りがなくなることが分かった。このことにより、噴霧乾
燥の回収効率が飛躍的に向上することがわかった。ま
た、短時間で処理できることにより、乾燥によるアスタ
キサンチン含有率の低下を防ぐことができた。
【００３１】本発明を以下の参考例、実施例でより詳細
に説明する。
に説明する。
【００３２】参考例１ 常法により培養したアスタキサンチン含有ヘマトコッカ
ス藻体を常法により分取、洗浄後、適宜な水を添加し、
超微粉砕機マイクロスＭＩＣ−５〔商標、奈良機械製作
所（（株））製〕にて破砕（４パス）し、懸濁液（破砕
率９５．５％、アスタキサンチン含量３．３６％、固形
分１９．１％、以下懸濁液Ａ）を調製した。
ス藻体を常法により分取、洗浄後、適宜な水を添加し、
超微粉砕機マイクロスＭＩＣ−５〔商標、奈良機械製作
所（（株））製〕にて破砕（４パス）し、懸濁液（破砕
率９５．５％、アスタキサンチン含量３．３６％、固形
分１９．１％、以下懸濁液Ａ）を調製した。
【００３３】参考例２ 常法により培養したアスタキサンチン含有ヘマトコッカ
ス藻体を常法により分取、洗浄後、適宜な水を添加し、
前記破砕機マイクロスにて破砕（１パス）し、懸濁液
（破砕率８５．８％、アスタキサンチン含量２．０４
％、固形分１０．７％、以下懸濁液Ｂ）を調製した。
ス藻体を常法により分取、洗浄後、適宜な水を添加し、
前記破砕機マイクロスにて破砕（１パス）し、懸濁液
（破砕率８５．８％、アスタキサンチン含量２．０４
％、固形分１０．７％、以下懸濁液Ｂ）を調製した。
【００３４】参考例３ 常法により培養したアスタキサンチン含有ヘマトコッカ
ス藻体を常法により分取、洗浄後、適宜な水を添加し、
前記破砕機マイクロスにて破砕（１パス）し、懸濁液
（破砕率８７．８％、アスタキサンチン含量２．９５
％、固形分１４．９％、以下懸濁液Ｃ）を調製した。
ス藻体を常法により分取、洗浄後、適宜な水を添加し、
前記破砕機マイクロスにて破砕（１パス）し、懸濁液
（破砕率８７．８％、アスタキサンチン含量２．９５
％、固形分１４．９％、以下懸濁液Ｃ）を調製した。
【００３５】
【実施例】実施例１ 上記参考例２記載の製法で得られる懸濁液Ａ４４６ｇ
に、前記エマルスター３０Ａ １３ｇ、および前記パブ
スタブ２．０ｇを添加して懸濁液（固形分２１．７％、
粘度４３２．５ｃｐ）を調製した。噴霧乾燥機ＭＭＳＤ
〔商標、ニロ（株）製〕にて、入口温度２３０℃、出口
温度１０５〜１０７℃で乾燥した（回収率５７．５
％）。得られた粉末中のアスタキサンチン含量は２．６
９％であり、残存率は９４．１％であった。なお、残存
率は、懸濁液中の固形分重量に対するアスタキサンチン
の重量比率（、理論値２．８６％）および噴霧乾燥後
の粉体中に存在するアスタキサンチンの重量比率（、
２．６９％）は下記式から求めた。 ＡＸ残存率（％）＝〔（−）／〕×１００
に、前記エマルスター３０Ａ １３ｇ、および前記パブ
スタブ２．０ｇを添加して懸濁液（固形分２１．７％、
粘度４３２．５ｃｐ）を調製した。噴霧乾燥機ＭＭＳＤ
〔商標、ニロ（株）製〕にて、入口温度２３０℃、出口
温度１０５〜１０７℃で乾燥した（回収率５７．５
％）。得られた粉末中のアスタキサンチン含量は２．６
９％であり、残存率は９４．１％であった。なお、残存
率は、懸濁液中の固形分重量に対するアスタキサンチン
の重量比率（、理論値２．８６％）および噴霧乾燥後
の粉体中に存在するアスタキサンチンの重量比率（、
２．６９％）は下記式から求めた。 ＡＸ残存率（％）＝〔（−）／〕×１００
【００３６】実施例２〜５ 上記実施例１において、懸濁液Ａ、エマルスター３０
Ａ、パブスタブの配合比を下記表の様に変化させ、各懸
濁液を調製し、噴霧乾燥した。噴霧乾燥条件、および得
られた粉末中のアスタキサンチン含量は以下の表に示す
通りであった。
Ａ、パブスタブの配合比を下記表の様に変化させ、各懸
濁液を調製し、噴霧乾燥した。噴霧乾燥条件、および得
られた粉末中のアスタキサンチン含量は以下の表に示す
通りであった。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例６ 上記参考例１記載の製法で得られる懸濁液Ａ４４６ｇ
に、前記エマルスター３０Ａ１２．５ｇ、理研Ｅオイル
〔商標、ビタミンＥ、理研ビタミン（株）製〕２．０ｇ
および前記Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌを添加して懸濁液
（固形分２１．７％、粘度３３５．０ｃｐ）を調製し
た。前記噴霧乾燥機ＭＭＳＤにて、入口温度２２５〜２
３０℃、出口温度１０５〜１１１℃で乾燥した（回収率
６４．８％）。得られた粉末中のアスタキサンチン含量
は２．６５％であり、残存率は９２．７％であった。上
記実施例１〜実施例６の結果からアスタキサンチン含有
粉末の回収率の向上していることが分かる。
に、前記エマルスター３０Ａ１２．５ｇ、理研Ｅオイル
〔商標、ビタミンＥ、理研ビタミン（株）製〕２．０ｇ
および前記Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌを添加して懸濁液
（固形分２１．７％、粘度３３５．０ｃｐ）を調製し
た。前記噴霧乾燥機ＭＭＳＤにて、入口温度２２５〜２
３０℃、出口温度１０５〜１１１℃で乾燥した（回収率
６４．８％）。得られた粉末中のアスタキサンチン含量
は２．６５％であり、残存率は９２．７％であった。上
記実施例１〜実施例６の結果からアスタキサンチン含有
粉末の回収率の向上していることが分かる。
【００３９】実施例７ 上記参考例３記載の製法で得られる懸濁液Ｃ５７１ｇ
に、ＲＭ−２１Ａ〔商標、三菱化学フーズ（株）製〕２
ｇ、およびアミコールNo.６〔商標、日澱化学（株）
製〕１３．０ｇを添加して懸濁液（固形分１７．１％、
粘度６６０ｃｐ）を調製した。前記噴霧乾燥機ＭＭＳＤ
にて、入口温度２３０℃〜２３５℃、出口温度１００〜
１０６℃で乾燥した（回収率６６．８％）。得られた粉
末中のアスタキサンチン含量は２．２２％であり、残存
率は９４．５％であった。
に、ＲＭ−２１Ａ〔商標、三菱化学フーズ（株）製〕２
ｇ、およびアミコールNo.６〔商標、日澱化学（株）
製〕１３．０ｇを添加して懸濁液（固形分１７．１％、
粘度６６０ｃｐ）を調製した。前記噴霧乾燥機ＭＭＳＤ
にて、入口温度２３０℃〜２３５℃、出口温度１００〜
１０６℃で乾燥した（回収率６６．８％）。得られた粉
末中のアスタキサンチン含量は２．２２％であり、残存
率は９４．５％であった。
【００４０】実施例８ 上記参考例３記載の製法で得られる懸濁液Ｃ５７１ｇ
に、前記ＲＭ−２１Ａ２ｇ、およびアラビアガム〔三栄
薬品貿易（株）製〕１３．０ｇを添加して懸濁液（固形
分１７．１％、粘度４２０ｃｐ）を調製した。前記噴霧
乾燥機ＭＭＳＤにて、入口温度２３０℃〜２３５℃、出
口温度１０８〜１０９℃で乾燥した（回収率６３．１
％）。得られた粉末中のアスタキサンチン含量は２．１
６％であり、残存率は９１．９％であった。
に、前記ＲＭ−２１Ａ２ｇ、およびアラビアガム〔三栄
薬品貿易（株）製〕１３．０ｇを添加して懸濁液（固形
分１７．１％、粘度４２０ｃｐ）を調製した。前記噴霧
乾燥機ＭＭＳＤにて、入口温度２３０℃〜２３５℃、出
口温度１０８〜１０９℃で乾燥した（回収率６３．１
％）。得られた粉末中のアスタキサンチン含量は２．１
６％であり、残存率は９１．９％であった。
【００４１】実施例９ 上記参考例３記載の製法で得られる懸濁液Ｃ５７１ｇ
に、前記エマルスター３０Ａ１３．０ｇ、前記ＲＭ−２
１Ａ ２ｇを添加して懸濁液（固形分１７．１％、粘度
３７０ｃｐ）を調製した。噴霧乾燥機ＭＭＳＤにて、入
口温度２３５℃、出口温度１０４〜１０６℃で乾燥した
（回収率７４．４％）。得られた粉末中のアスタキサン
チン含量は２．２１％であり、残存率は９４．９％であ
った。
に、前記エマルスター３０Ａ１３．０ｇ、前記ＲＭ−２
１Ａ ２ｇを添加して懸濁液（固形分１７．１％、粘度
３７０ｃｐ）を調製した。噴霧乾燥機ＭＭＳＤにて、入
口温度２３５℃、出口温度１０４〜１０６℃で乾燥した
（回収率７４．４％）。得られた粉末中のアスタキサン
チン含量は２．２１％であり、残存率は９４．９％であ
った。
【００４２】実施例１０〜１３ 実施例９において用いたＲＭ−２１にのて代わりに、ア
スコルビン酸、前記理研Ｅオイル（ビタミンＥ）、前記
Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌの１種以上を下記表に示す様
に用いる以外は実施例９に準じて噴霧乾燥し、粉末を得
た。その結果は、下記表に示す。
スコルビン酸、前記理研Ｅオイル（ビタミンＥ）、前記
Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌの１種以上を下記表に示す様
に用いる以外は実施例９に準じて噴霧乾燥し、粉末を得
た。その結果は、下記表に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】比較例１ 実施例７の製法においてアミコールNo.６を、乳華、カ
ゼインナトリウム、デキストリン＃２およびオイルＱ−
Ｓに代えた以外は実施例７と同様に懸濁液を調製し、噴
霧乾燥したがスラリー中での油分の分離が多くなり、極
めて低い回収率となった。
ゼインナトリウム、デキストリン＃２およびオイルＱ−
Ｓに代えた以外は実施例７と同様に懸濁液を調製し、噴
霧乾燥したがスラリー中での油分の分離が多くなり、極
めて低い回収率となった。
【００４５】安定性試験 上記各実施例および比較例で得られた粉体の加速安定性
試験を行った。各試験例に用いた粉体は前記実施例１〜
６に対応している。
試験を行った。各試験例に用いた粉体は前記実施例１〜
６に対応している。
【００４６】
【表３】
【００４７】上記結果から、試験例５〔エマルスター３
０Ａ、ＶＥ（Ｅ７００）、Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌお
よびパップスタブ〕または試験例６〔エマルスター３０
Ａ、理研Ｅオイル７００およびデカグリン １−Ｌ〕の
粉末がより安定であることがわかる。
０Ａ、ＶＥ（Ｅ７００）、Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌお
よびパップスタブ〕または試験例６〔エマルスター３０
Ａ、理研Ｅオイル７００およびデカグリン １−Ｌ〕の
粉末がより安定であることがわかる。
【００４８】実施例９〜実施例１３の粉末を用いて安定
性試験を行った。
性試験を行った。
【００４９】
【表４】
【００５０】上記結果から、試験例１１（エマルスター
３０Ａ、ＲＭ−２１Ａおよびアスコルビン酸）、または
試験例１３〔エマルスター３０Ａ、理研Ｅオイルおよび
Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌ〕の粉末がより安定であるこ
とがわかる。
３０Ａ、ＲＭ−２１Ａおよびアスコルビン酸）、または
試験例１３〔エマルスター３０Ａ、理研Ｅオイルおよび
Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−Ｌ〕の粉末がより安定であるこ
とがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明により、カロチノイド類含有藻体
を破砕することにより、遊離する藻体由来のカロチノイ
ド類を安定な状態で維持することができる藻体破砕物含
有粉体組成物およびその製造方法を提供することができ
た。本発明の粉体は安定かつ取り扱いが容易であり、か
つ容器に付着することがなく飼料、食品、医薬品などの
分野で有用である。
を破砕することにより、遊離する藻体由来のカロチノイ
ド類を安定な状態で維持することができる藻体破砕物含
有粉体組成物およびその製造方法を提供することができ
た。本発明の粉体は安定かつ取り扱いが容易であり、か
つ容器に付着することがなく飼料、食品、医薬品などの
分野で有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｂ 61/00 Ｃ０９Ｂ 61/00 Ａ Ｃ１２Ｐ 23/00 Ｃ１２Ｐ 23/00 Ｆターム(参考） 2B150 CE26 DA17 DD47 4B018 LE03 MA01 MD89 ME06 4B064 AH01 CA08 DA01 DA10 4C088 AA12 AC16 CA01 ZC23
Claims (8)
- 【請求項１】 媒体中で、（ａ）少なくとも１種以上の
カロチノイド類を含有する藻体を破砕し、（ｂ）得られ
た懸濁液に賦形薬を添加し、（ｃ）噴霧乾燥することに
より得られるカロチノイド含有粉体組成物。 - 【請求項２】 カロチノイド類がキサントフィル類であ
る請求項１記載の藻体破砕組成物。 - 【請求項３】 キサントフィル類がアスタキサンチン類
である請求項１記載の藻体破砕組成物。 - 【請求項４】 賦形薬が水または温水に可溶な粉末乳化
剤と酸化防止剤からなるものである請求項１〜請求項３
記載の藻体破砕組成物。 - 【請求項５】 媒体中で、（ａ）少なくとも１種以上の
カロチノイド類を含有する藻体を破砕し、（ｂ）得られ
た懸濁液に賦形薬を添加し、（ｃ）噴霧乾燥することを
特徴とする安定なカロチノイド含有粉体組成物の製造方
法。 - 【請求項６】 カロチノイド類がキサントフィル類であ
る請求項５記載の藻体破砕組成物の製造方法。 - 【請求項７】 キサントフィル類がアスタキサンチン類
である請求項５〜請求項６記載の藻体破砕組成物の製造
方法。 - 【請求項８】 賦形薬が水または温水に可溶な粉末乳化
剤と酸化防止剤からなるものである請求項５〜請求項７
記載の藻体破砕組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304062A JP2002112712A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 安定なカロチノイド類含有粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304062A JP2002112712A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 安定なカロチノイド類含有粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002112712A true JP2002112712A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18785169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000304062A Pending JP2002112712A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 安定なカロチノイド類含有粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002112712A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535339A (ja) * | 2002-08-14 | 2005-11-24 | ズーライフ インターナショナル リミテッド | 食餌の栄養強化用組成物 |
| JP2008011825A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Tosoh Corp | カロテノイド含有粉体およびその製造方法 |
| WO2009048120A1 (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Nisshin Pharma Inc. | アスタキサンチン含有水溶性組成物 |
| JP2009247350A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | アルコール含有粉末の製造法 |
| JPWO2017171091A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2019-02-14 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 固体色素の安定化方法 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000304062A patent/JP2002112712A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535339A (ja) * | 2002-08-14 | 2005-11-24 | ズーライフ インターナショナル リミテッド | 食餌の栄養強化用組成物 |
| JP2008011825A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Tosoh Corp | カロテノイド含有粉体およびその製造方法 |
| WO2009048120A1 (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Nisshin Pharma Inc. | アスタキサンチン含有水溶性組成物 |
| JPWO2009048120A1 (ja) * | 2007-10-11 | 2011-02-24 | 日清ファルマ株式会社 | アスタキサンチン含有水溶性組成物 |
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| JPWO2017171091A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2019-02-14 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 固体色素の安定化方法 |
| JP7128739B2 (ja) | 2016-04-01 | 2022-08-31 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 固体色素の安定化方法 |
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