JP2002108174A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジの分解性を損なうこと
なく、画像形成装置本体及び、プロセスカートリッジの
小型化を行うことを目的とする。 【解決手段】 現像容器２とクリーニング容器３を結合
する結合ピン８がクリーニング容器３の外壁から突出し
た装着ガイド２１の中に配設する。これによって、結合
ピンを取り外し易くなると共に画像形成装置本体と結合
ピンの端部とが干渉しないように工夫する必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いた電子写真画像形成装置に装着されるプロセスカート
リッジに関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フ
ァクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び、帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体
的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着
脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【０００４】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電された感光体ドラムに選択的な露光を行って前記感光
体ドラム上に潜像を形成し、この潜像をトナー像として
顕像化すると共に、前記トナー像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。斯かる画像形成装置にあっては、トナ
ーがなくなると、その都度トナーを補給しなければなら
ないが、このトナーの補給作業は煩わしいばかりか、汚
れを伴うこともある。また、各部材のメンテナンスは専
門のサービスマンでなければ行うことができず、ユーザ
ーには不便を伴うことが多かった。

【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体お
よび電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的に
カートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像
形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方
式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式に
よれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができる。そのため、このプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００６】ところで、図６は本発明の適用されるプロ
セスカートリッジの断面図である。従来例も図６と同様
である。図６に示すように、プロセスカートリッジ１
は、溶着一体化されたトナー容器と現像容器（以下、両
者を合わせて現像容器と称す）２とクリーニング容器３
とを結合して構成される。

【０００７】図７にプロセスカートリッジの従来の結合
構造を示す分解斜視図、図８には前記現像容器２と前記
クリーニング容器３を結合した後の結合ピン部の断面図
を示す。クリーニング容器３には感光体ドラム５が、現
像容器２には現像ローラ４がそれぞれ回転自在に保持さ
れており、また、感光体ドラム５の右側端部にはドラム
ギア１１が、現像ローラ４の右側端部にはスリーブギア
１２が、両端部には間隔保持部材１０が設けられてい
る。

【０００８】そして、現像容器２にはアーム部２ａ，２
ｂが設けられており、このアーム部２ａ，２ｂの先端付
近には現像側結合孔６ａ，６ｂが設けられている。一方
クリーニング容器３の外壁３ａ，３ｂにはクリーニング
容器側結合孔７ａ，７ｂが、その内側に設けられている
内壁３ｃ，３ｄにはクリーニング容器側結合孔７ｃ，７
ｄがそれぞれ設けられている。

【０００９】そして、現像容器２とクリーニング容器３
を両者に設けられた結合孔６ａ，６ｂと７ａ，７ｂ及び
７ｃ，７ｄが夫々合う位置に組み合わせ、この長手方向
左右３つずつの結合孔に結合ピン８ａ，８ｂを通すこと
で現像容器２とクリーニング容器３は結合される。

【００１０】よって、結合ピン８は、クリーニング容器
３に保持され、現像容器２はクリーニング容器３に対し
て回転可能に支持される。

【００１１】また現像容器２のアーム部の根元にはばね
用突起１７が設けられておりこのばね用突起１７には加
圧ばね９が差し込まれている。現像容器２とクリーニン
グ容器３を結合すると加圧ばね９は現像容器２のアーム
部の根元とクリーニング容器３の上壁部の間に位置して
おり、これによりクリーニング容器３の感光体ドラム５
と現像容器２内の現像ローラ４とが間隔保持部材１０を
介し所定の圧力で当接している。これにより感光体ドラ
ムと現像ローラとの微小間隔が常に一定に保持され、良
好な画像が安定して出力される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図９、図１０を参照し
て、本発明が解決しようとする課題を説明する。図９は
従来のプロセスカートリッジの分解性を向上させた結合
ピンを説明する断面図。図１０はプロセスカートリッジ
を画像形成装置本体に装着した時の長手のクリアランス
を説明する断面図である。

【００１３】本発明は従来の技術を更に発展させたもの
であり、結合ピンを容易に抜き取れる小型のプロセスカ
ートリッジを提供することを目的としている。

【００１４】近年、使用済みのプロセスカートリッジを
回収して、分解、清掃後、再生しリサイクルする取り組
みを行っているが、この分解工程では、最初に、前記現
像容器２と前記クリーニング容器３を結合している前記
結合ピン８（８ａ，８ｂ）を取り外す必要がある。従来
の前記結合ピン８は前記クリーニング容器３の外壁３
ａ，３ｂから出っ張ることなく前記結合穴６ａ，６ｂ，
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに嵌合している為、クリーニン
グ容器３を傷つけることなく取り外しするのは困難であ
った（図８参照）。そこで、図９に示すような、分解性
を向上させた結合ピン１００が提案されている。前記結
合ピン１００は前記結合穴６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄに結合する結合部１００ａと、前記結合部１０
０ａより大きい直径をもち、前記クリーニング容器３の
外壁３ａ，３ｂに接触するヘッド部１００ｂと、前記結
合ピン１００を容易に取り除く為のグリップ部１００ｃ
を有している。これにより、前記グリップ部１００ｃを
ペンチ等で掴み、引き抜くことで、容易にプロセスカー
トリッジを分解することが可能である。

【００１５】しかしながら、近年、画像形成装置本体及
び、プロセスカートリッジの小型化により、図１０に示
すように、画像形成装置本体のフレーム５０と前記クリ
ーニング容器３の外壁３ｂとのクリアランスｔをできる
だけ狭くすることが望ましくなってきた。その為、前記
結合ピン１００のように、前記結合ピン１００の端面が
前記クリーニング容器３の外壁３ａから飛び出ることな
く、且つ、容易に分解を行えるプロセスカートリッジが
必要となっている。

【００１６】本発明は画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおける第１の枠体と第２の枠体の
結合において、結合部材が、画像形成装置本体のカート
リッジ装着部の内壁に干渉しないプロセスカートリッジ
を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１８】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に形成
された潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、前記
電子写真感光体ドラムを支持すると共に画像形成装置本
体に設けられたガイド溝に嵌合するように電子写真感光
体ドラムの軸方向と同方向である長手方向の外方へ突出
する被ガイド部を有する第１の枠体と、前記第１の枠体
と第２の枠体を長手方向の回動中心でもって回転するよ
うに結合する結合ピンであって、画像形成装置本体にプ
ロセスカートリッジを着脱する際画像形成装置本体に設
けられたガイド溝に沿ってガイド溝中へ入出する位置に
位置するように前記長手方向外側に突出して設けられた
結合ピンと、を有することを特徴とするプロセスカート
リッジである。

【００１９】本出願に係る第２の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に形成
された潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、前記
電子写真感光体ドラムを支持すると共に画像形成装置本
体に設けられたガイド溝に嵌合するように電子写真感光
体ドラムの軸方向と同方向である長手方向の外方へ突出
する被ガイド部を有する第１の枠体と、前記現像手段を
支持し前記第１の枠体の長手方向の内側に組み込まれる
第２の枠体と、前記第１の枠体と第２の枠体を長手方向
の回動中心でもって回転するように結合する結合ピンで
あって、前記第１の枠体の被ガイド部内に端部が納めら
れた結合ピンと、を有することを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下に本発明の
実施の形態を添付図面に基づいて説明する。尚、図１は
プロセスカートリッジを装着した状態の画像形成装置本
体の構成説明図である。図２はプロセスカートリッジの
外観説明図である。図３は現像容器とクリーニング容器
の結合構成を示す斜視図である。図４はプロセスカート
リッジのガイド部の部分断面図である。図５はプロセス
カートリッジを画像形成装置本体に装着した状態でのガ
イド部の部分断面図である。

【００２１】この画像形成装置Ａは、図１に示すよう
に、光学系２４から画像情報に基づいたレーザー光像を
照射して像担持体である感光体ドラム５にトナー像を形
成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒
体Ｐを給紙カセット２５ａからピックアップローラ２５
ｂ、ガイド板２５ｃ等からなる搬送手段２５で搬送し、
且つプロセスカートリッジ１としてカートリッジ化され
た画像形成部において、前記感光体ドラム５に形成した
トナー像を転写手段としての転写ローラ２６に電圧印加
することによって記録媒体Ｐに転写し、その記録媒体Ｐ
をガイド板２５ｆでガイドして定着手段２７へと搬送す
る。この定着手段２７は駆動ローラ２７ａ及びヒータ２
７ｂを内蔵する定着回転体２７ｃからなり、通過する記
録媒体Ｐに熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着す
る。そしてこの記録媒体Ｐを排出ローラ対２５ｇで搬送
し、反転搬送経路を通して不図示の排出部へと排出する
如く構成している。

【００２２】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジ１は図６に示すように、感光層を有する感
光体ドラム５を回転し、その表面を帯電手段である帯電
ローラ２８へ電圧印加によって一様に帯電し、前記光学
系２４からの光像を開口部２９を介して感光体ドラム５
に露光して潜像を形成し、現像装置３０によって現像す
るように構成している。

【００２３】前記現像装置３０は、トナー溜め３０ｅ内
のトナーを不図示のトナー送り部材で送り出し、固定磁
石を内蔵した現像ローラ４を回転させると共に、現像ロ
ーラ４へ弾力で接する現像ブレード４ａによって摩擦帯
電電荷を付与したトナーを現像ローラ４の表面に形成
し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム５へ転
移させることによってトナー像を形成して可視像化する
ものである。そして転写ローラ２６に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体Ｐに転写した
後は、感光体ドラム５に弾力で接するクリーニングブレ
ード３１ａによって感光体ドラム５に残留したトナーを
掻き落とすと共に、スクイシート３１ｂによってすくい
取り除去トナー溜め３１ｃへ集めるクリーニング手段３
１によって感光体ドラム５上の残留トナーを除去するよ
うに構成している。

【００２４】尚、前記感光体ドラム５等の各部品は、ト
ナーを収納するトナー収納容器と現像ローラ４等の現像
部材を保持する現像フレームとを対向部周囲二辺を溶着
して一体的な現像容器２を構成し、且つこれに感光体ド
ラム５やクリーニングブレード３１ａ等を保持するクリ
ーニング容器３を結合して構成したカートリッジ枠体に
収納してカートリッジ化され、装置本体３３に設けたカ
ートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着され、図６
に示すように、プロセスカートリッジ１は溶着一体化さ
れたトナー容器と現像容器（以下、両者を合わせて現像
容器と称す）２とクリーニング容器３とを結合して構成
される。

【００２５】図３に示すようにクリーニング容器３には
感光体ドラム５が、現像容器２には現像ローラ４がそれ
ぞれ回転自在に保持されており、また感光体ドラム５の
右側端部にはドラムギア１１が、現像ローラ４の右側端
部にはスリーブギア１２が、両端部には間隔保持部材１
０が設けられている。

【００２６】そして、現像容器２にはアーム部２ａ，２
ｂが設けられており、このアーム部２ａ，２ｂの先端付
近には現像側結合孔６ａ，６ｂが設けられている。一方
クリーニング容器３の外壁３ａ，３ｂにはクリーニング
容器側結合孔７ａ，７ｂが、その内側に設けられている
内壁３ｃ，３ｄにはクリーニング容器側結合孔７ｃ，７
ｄがそれぞれ設けられている。

【００２７】そこで、クリーニング容器３の外壁３ａ，
３ｂの内側にアーム２ａ，２ｂを挿入する。そして、現
像容器２とクリーニング容器３を両者に設けられた結合
孔６ａ，６ｂと７ａ，７ｂ及び７ｃ，７ｄが夫々合う位
置に組み合わせこの長手方向左右３つずつの結合孔に結
合ピン８ａ，８ｂを通すことで現像容器２とクリーニン
グ容器３は結合される。

【００２８】よって、結合ピン８は、クリーニング容器
３に保持され、現像容器２はクリーニング容器３に対し
回転可能に支持される。

【００２９】また、現像容器２のアーム部の根元にはば
ね用突起１７が設けられておりこのばね用突起１７には
加圧ばね９が差し込まれている。現像容器２とクリーニ
ング容器３を結合すると加圧ばね９は現像容器２のアー
ム部の根元とクリーニング容器３の上壁部の間に位置し
ており、これによりクリーニング容器３の感光体ドラム
５と現像容器２内の現像ローラ４とが間隔保持部材１０
を介し所定の圧力で当接している。これにより感光体ド
ラムと現像ローラとの微小間隔が常に一定に保持され、
良好な画像が安定して出力される。

【００３０】一方、画像形成装置Ａには、軸３４を中心
にして開閉可能な開閉カバー３２が設けられている。そ
して、前記開閉カバー３２が開くと、装置本体内部にカ
ートリッジ装着スペースが設けてあり、そのスペースの
左右両側にカートリッジ装着手段としての装着ガイド部
２２が配設される。前記ガイド部２２にはプロセスカー
トリッジ１の前記突起２０及び、前記被ガイド部２１を
ガイドするためのガイド溝２２ａが斜め下方へ向かって
設けてあり、その下端には位置決め凹部２２ｂが設けて
ある。従って、操作者は把手部材３０ａを持って、プロ
セスカートリッジ１の長手方向両側端に設けられた前記
突起２０を前記ガイド溝２２ａに係合させる。次いで、
プロセスカートリッジ１を更に前記ガイド溝２２ａに沿
って押し込むと、プロセスカートリッジ１の長手方向両
側端に設けられた被ガイド部２１が前記ガイド溝２２ａ
に係合する。

【００３１】次いで、プロセスカートリッジ１の前記突
起２０及び、前記被ガイド部２１を前記ガイド溝２２ａ
に沿って挿入する。そして、モーメントの作用によっ
て、プロセスカートリッジ１は前記被ガイド部２１を中
心にして時計方向へ僅かに回転して、前記突起２０が位
置決め凹部２２ｂに落ち込んで位置決めがなされ、プロ
セスカートリッジ１の装着が完了する。

【００３２】次に、前記プロセスカートリッジ１を交換
する為に、画像形成装置Ａから取り出す場合について説
明する。まず、プロセスカートリッジ１をそのまま引き
抜こうとしても前記突起２０が前記位置決め凹部２２ｂ
に嵌合しているために、引き出すことはできない。従っ
て、前記突起２０と前記位置決め凹部２２ｂの嵌合状態
を解除してから引き出す必要がある。前記操作者は把手
部材３０ａを手前にひくことで、プロセスカートリッジ
１は前記被ガイド部２１を支点として、半時計方向へ回
転し、前記突起２０と前記位置決め凹部２２ｂの嵌合状
態は簡単に解除される。更に、その状態で前記把手部材
３０ａを引くと前記ガイド溝２２ａに沿って前記突起２
０と前記被ガイド部２１がスライドし、プロセスカート
リッジ１が引き抜かれる。

【００３３】次に、図２から図５を参照し、クリーニン
グ容器と現像容器の結合方法と前記被ガイド部の構成に
ついて説明する。

【００３４】図２から図５に示すように、プロセスカー
トリッジ１は、現像容器２とクリーニング容器３とを、
結合ピン８（８ａ，８ｂ）によって結合され、クリーニ
ング容器３には帯電ローラ２８及び感光体ドラム５が、
現像容器２には現像ローラ４がそれぞれ回転自在に保持
されている。前記結合ピン８の結合方法は、図５、図６
に示すように、クリーニング容器３の外壁３ａ，３ｂ及
び内壁３ｃ，３ｄに設けた結合穴７ａ，７ｃ及び７ｄに
は締まりばめとなり、また前記現像容器２のアーム部２
ａ，２ｂに設けた結合穴６ａ，６ｂとは隙間ばめとなる
ように結合穴６ａ，６ｂと７ａ，７ｃと７ｂ，７ｄ及び
結合ピン８ａ，８ｂの寸法を決定し、結合ピン８ａ，８
ｂを結合穴６ａ，６ｂ、７ａ，７ｃ及び７ｂ，７ｄに挿
入すればよい。この時、クリーニング容器３の外壁３
ａ，３ｂ及び内壁３ｃ，３ｄに設けた結合穴７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄの外部側へ出る端部位置を、前記被ガイ
ド部２１の中に配設する。本例では中空円筒形の被ガイ
ド部２１の中心に結合穴７ａ，７ｂがある。更に、前記
結合ピン８ａ，８ｂの長さを、結合ピン８ａ，８ｂを結
合穴７ａ，７ｃ及び７ｂ，７ｄに挿入後、前記結合ピン
８ａ，８ｂの端面８ａ１，８ｂ１が、前記クリーニング
容器３の外壁３ａ，３ｂから突出し、且つ、前記被ガイ
ド部２１より突出しない長さに設定する。これにより、
前記外壁３ａ，３ｂと前記被ガイド部２１によって形成
された空間である凹部ｓに、前記結合ピン８ａ，８ｂの
端部が突出する為、前記結合ピン８ａ，８ｂをプロセス
カートリッジ１から抜き取る際には、前記凹部ｓへ不図
示の工具（ペンチ等）の先端を飛び込ませ、前記結合ピ
ン部８ａ，８ｂの端部をグリップし、引き抜くことが可
能となる。

【００３５】本実施の形態の図５では、プロセスカート
リッジ１の一方の結合ピン部の断面を示したが、他方も
同様の断面である。また、前記被ガイド部２１の形状を
連続したリブで形成された中空の円筒形状としたが、こ
れに限るものではなく、多角形及び不連続のリブでも良
い。

【００３６】以上の構成にすることにより、クリーニン
グ容器３の外壁３ｂと被ガイド部２１で形成された空間
である凹部ｓに、結合ピン８（８ａ，８ｂ）の端面が位
置することで、結合ピン８の端面を工具で掴めるため、
プロセスカートリッジを容易に分解できる。更には、結
合ピン８の端面が、容器３の外壁３ａ，３ｂから出っ張
ることなく、前記クリーニング容器３の外壁３ｂと被ガ
イド部２１で形成された空間である凹部ｓに配設するこ
とで、画像形成装置本体３３の装着ガイド部２２と前記
クリーニング容器３の外壁３ａ，３ｂとのクリアランス
ｔを最小限まで狭くできるので、画像形成装置本体の小
型化を行うことが可能となる。

【００３７】実施の形態は被ガイド部２１の凹部ｓ中に
結合ピン８（８ａ，８ｂ）の端部があるようにしたが、
突起２０と被ガイド部２１間に結合ピン８の端部がくる
ように且つ、プロセスカートリッジ１を画像形成装置本
体３３に着脱する際に結合ピン８がガイド溝２２ａに干
渉しない位置に設けてもよい。

【００３８】また、ガイド溝へ被ガイド部が挿入された
位置よりも外部側においてガイド溝中又はガイド溝の延
長上の位置に結合ピンを配設してもよい。

【００３９】すなわち、結合ピンは装置本体へプロセス
カートリッジを着脱する際、装置本体に設けられたガイ
ド溝に沿ってガイド溝中へ入出する位置に位置するよう
にクリーニング容器の外壁から長手方向外側へ突出して
設ければよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真技術を用いた画像形成装置に着脱可能で、電子
写真感光体ドラムを支持する第１の枠体と現像手段を支
持する第２の枠体とを結合一体化して構成されるプロセ
スカートリッジにおいて、第１の枠体の被ガイド部の案
内される画像形成装置本体ガイド溝に結合ピンの端面が
入出することで、結合ピンを突出させ、結合ピンの端部
を工具で掴めるため、プロセスカートリッジを容易に分
解でき、結合ピンを傷つけることなく、プロセスカート
リッジから取り外せるので、第１の枠体と結合ピンの再
使用が可能となる。また、画像形成装置本体の小型化を
行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッ
ジを装着した状態の画像形成装置本体の縦断面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの側面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの分解斜視図ある。

【図４】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジ結合部の軸心を含む縦断面図ある。

【図５】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジ結合部の軸心を含む縦断面図ある。

【図６】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図７】従来のプロセスカートリッジの結合構造を示す
分解斜視図である。

【図８】従来のプロセスカートリッジの結合ピン部の断
面図である。

【図９】従来のプロセスカートリッジの分解性を向上さ
せた結合ピンの断面図である。

【図１０】従来のプロセスカートリッジの長手クリアラ
ンスを説明する断面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｐ…記録媒体 ｓ…凹部 １…プロセスカートリッジ ２…現像容器 ２ａ，２ｂ…アーム部 ３…クリーニング容器 ３ａ，３ｂ…外壁 ３ｃ，３ｄ
…内壁 ４…現像ローラ ４ａ…現像ブレード ５…感光体ドラム ６ａ，６ｂ…現像側結合孔 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…クリーニング容器側結合孔 ８，８ａ，８ｂ…結合ピン ８ａ１，８ｂ１…端面 ９…加圧ばね １０…間隔保持部材 １１…ドラムギア １２…スリーブギア １７…ばね用突起 ２０…突起 ２１…被ガイド部 ２２…装着ガイド部 ２２ａ…ガイド溝 ２２ｂ…凹部 ２４…光学系 ２５…搬送手段 ２５ａ…給紙カセット ２５ｂ…ピッ
クアップローラ ２５ｃ…ガイド板 ２５ｆ…ガイド
板 ２５ｇ…排出ローラ対 ２６…転写ローラ ２７…定着手段 ２７ａ…駆動ローラ ２７ｂ…ヒータ
２７ｃ…定着回転体 ２８…帯電ローラ ２９…開口部 ３０…現像装置 ３０ａ…把手部材 ３０ｅ…トナー溜
め ３１…クリーニング手段 ３１ａ…クリーニングブレ
ード ３１ｂ…スクイシート ３１ｃ…除去トナー溜め ３２…開閉カバー ３３…装置本体 ５０…装置本体のフレーム １００…結合ピン １００ａ…結合部 １００ｂ…ヘッ
ド部 １００ｃ…グリップ部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された潜像をトナー
   を用いて現像する現像手段と、 前記電子写真感光体ドラムを支持すると共に画像形成装
   置本体に設けられたガイド溝に嵌合するように電子写真
   感光体ドラムの軸方向と同方向である長手方向の外方へ
   突出する被ガイド部を有する第１の枠体と、 前記現像手段を支持し前記第１の枠体の長手方向の内側
   に組み込まれる第２の枠体と、 前記第１の枠体と第２の枠体を長手方向の回動中心でも
   って回転するように結合する結合ピンであって、画像形
   成装置本体にプロセスカートリッジを着脱する際画像形
   成装置本体に設けられたガイド溝に沿ってガイド溝中へ
   入出する位置に位置するように前記長手方向外側に突出
   して設けられた結合ピンと、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された潜像をトナー
   を用いて現像する現像手段と、 前記電子写真感光体ドラムを支持すると共に画像形成装
   置本体に設けられたガイド溝に嵌合するように電子写真
   感光体ドラムの軸方向と同方向である長手方向の外方へ
   突出する被ガイド部を有する第１の枠体と、 前記現像手段を支持し前記第１の枠体の長手方向の内側
   に組み込まれる第２の枠体と、 前記第１の枠体と第２の枠体を長手方向の回動中心でも
   って回転するように結合する結合ピンであって、前記第
   １の枠体の被ガイド部内に端部が納められた結合ピン
   と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記被ガイド部は長手方向の外部から内
   部側へ向って凹部を有し、前記結合ピンは凹部内に端部
   が納められることを特徴とする請求項２に記載のプロセ
   スカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記第１の枠体は電子写真感光体ドラム
   の軸線上に前記画像形成装置本体に設けられたガイド溝
   が有する位置決め凹部に嵌合する位置決め突起を有し、
   前記被ガイド部は位置決め凹部に位置決め突起が嵌合し
   た状態でプロセスカートリッジの回転止めとなるように
   位置決め突起と被ガイド部は離れた位置にあることを特
   徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のプロセス
   カートリッジ。
5. 【請求項５】 前記被ガイド部は中空円筒形あってその
   中心部に位置決めピンが位置することを特徴とする請求
   項３又は４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記第１の枠体は電子写真感光体ドラム
   を帯電するための帯電手段を支持していることを特徴と
   する請求項１から５の何れか１つに記載のプロセスカー
   トリッジ。
7. 【請求項７】 前記第１の枠体は電子写真感光体ドラム
   に残った残トナーを除去するクリーニング手段を有する
   ことをと特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載
   のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記第２の枠体は現像手段として現像ロ
   ーラ、現像ブレード及びトナーを有することを特徴とす
   る請求項１から７の何れか１つに記載のプロセスカート
   リッジ。
9. 【請求項９】 前記第１の枠体と第２の枠体が結合ピン
   を中心にして電子写真感光体ドラムと現像ローラを加圧
   する方向に互いに回動するように第１の枠体と第２の枠
   体間にばね部材を有することを特徴とする請求項１から
   ８の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記結合ピンは被ガイド部外において
    端部が第１の枠体の長手方向の端面から突出しているこ
    とを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真
    感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカー
    トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請
    求項１から１０の何れか１つに記載のプロセスカートリ
    ッジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
    段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
    電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
    画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から
    １０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前述プロセスカートリッジとは、現像
    手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ
    化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１から
    １０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。