JP2002106576A - シェル型ころ軸受 - Google Patents
シェル型ころ軸受Info
- Publication number
- JP2002106576A JP2002106576A JP2000305162A JP2000305162A JP2002106576A JP 2002106576 A JP2002106576 A JP 2002106576A JP 2000305162 A JP2000305162 A JP 2000305162A JP 2000305162 A JP2000305162 A JP 2000305162A JP 2002106576 A JP2002106576 A JP 2002106576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- shell
- roller bearing
- type roller
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 方向判別を容易に行うことのできるシェル型
ころ軸受を提供する。 【解決手段】 シェル型ころ軸受は、円筒状の軌道面１
の両側に内径方向の鍔部２、３を有するシェル型外輪５
と、この外輪５の軌道面に転動自在に組込まれた複数の
ころ７と、各ころ７を転動自在に保持する保持器９とを
具備する。両鍔部２、３の内径を異ならせ、この鍔部
２、３の内周にそれぞれ形成された係合部１１、１３
を、外輪５を挟んで配置した案内面１５、１７と軸方向
で係合させ、方向判別を行なう。
ころ軸受を提供する。 【解決手段】 シェル型ころ軸受は、円筒状の軌道面１
の両側に内径方向の鍔部２、３を有するシェル型外輪５
と、この外輪５の軌道面に転動自在に組込まれた複数の
ころ７と、各ころ７を転動自在に保持する保持器９とを
具備する。両鍔部２、３の内径を異ならせ、この鍔部
２、３の内周にそれぞれ形成された係合部１１、１３
を、外輪５を挟んで配置した案内面１５、１７と軸方向
で係合させ、方向判別を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のトランス
ミッションやカーエアコン用コンプレッサ、スタータ等
の回転を支持する部分に使用されるシェル型ころ軸受に
関する。
ミッションやカーエアコン用コンプレッサ、スタータ等
の回転を支持する部分に使用されるシェル型ころ軸受に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばカーエアコン用スクロールコンプ
レッサにおいては、軸（例えばクランク軸）をハウジン
グに対して回転自在に支持するため、シェル型ころ軸
受、特にシェル型針状ころ軸受が使用されている。
レッサにおいては、軸（例えばクランク軸）をハウジン
グに対して回転自在に支持するため、シェル型ころ軸
受、特にシェル型針状ころ軸受が使用されている。
【０００３】一般にこの種のシェル型針状ころ軸受は以
下の工程を主要工程として製造される。先ず、平板状鋼
鈑を深絞り加工してカップ状に形成し、次にカップの底
部分を打ち抜いて一方（カップ底側）の鍔部を形成し、
軌道面の加工を行った後、全体に焼入れ処理（例えば浸
炭焼入れ）を施す。そして、この外輪素材に、保持器と
ニードルころを組み込んだ上で、カップの入口側の周縁
部を縁曲げ加工して他方（カップ入口側）の鍔部を形成
する。この製作工程において、外輪はカップの底部分を
打ち抜いた状態で一旦焼入れ処理されるため、カップ入
口側の鍔部の縁曲げ加工を行うに際し、当該曲げ部分を
部分的に焼きなまし処理して縁曲げしても割れが発生し
ないようにする必要がある。
下の工程を主要工程として製造される。先ず、平板状鋼
鈑を深絞り加工してカップ状に形成し、次にカップの底
部分を打ち抜いて一方（カップ底側）の鍔部を形成し、
軌道面の加工を行った後、全体に焼入れ処理（例えば浸
炭焼入れ）を施す。そして、この外輪素材に、保持器と
ニードルころを組み込んだ上で、カップの入口側の周縁
部を縁曲げ加工して他方（カップ入口側）の鍔部を形成
する。この製作工程において、外輪はカップの底部分を
打ち抜いた状態で一旦焼入れ処理されるため、カップ入
口側の鍔部の縁曲げ加工を行うに際し、当該曲げ部分を
部分的に焼きなまし処理して縁曲げしても割れが発生し
ないようにする必要がある。
【０００４】このようにして製造されたシェル型針状こ
ろ軸受は、ハウジングに形成した保持孔に外輪を締め代
をもって圧入することにより、回転支持部分に組付けら
れる。 この場合、外輪のカップ入口側は、鍔部の縁曲
げ加工を行うに際して、縁曲げ部分を焼きなまして硬度
を下げているため、外輪のカップ入口側を押圧して圧入
すると縁曲げ部分が変形する可能性がある。そのため、
ハウジングの保持孔への圧入は、高い硬度を有する外輪
のカップ底側を押圧して行なうのが好ましい。
ろ軸受は、ハウジングに形成した保持孔に外輪を締め代
をもって圧入することにより、回転支持部分に組付けら
れる。 この場合、外輪のカップ入口側は、鍔部の縁曲
げ加工を行うに際して、縁曲げ部分を焼きなまして硬度
を下げているため、外輪のカップ入口側を押圧して圧入
すると縁曲げ部分が変形する可能性がある。そのため、
ハウジングの保持孔への圧入は、高い硬度を有する外輪
のカップ底側を押圧して行なうのが好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のシェ
ル型針状ころ軸受は、ハウジングの保持孔への圧入時に
方向性が問われるため、圧入作業に先立って外輪の方向
判別が必要となる。従来、この方向判別は、手作業で行
う以外は実用的な手段が確立されておらず、組立工数の
増加が問題となっている。
ル型針状ころ軸受は、ハウジングの保持孔への圧入時に
方向性が問われるため、圧入作業に先立って外輪の方向
判別が必要となる。従来、この方向判別は、手作業で行
う以外は実用的な手段が確立されておらず、組立工数の
増加が問題となっている。
【０００６】そこで、本発明は、方向判別を容易に行う
ことのできるシェル型針状ころ軸受の提供を目的とす
る。
ことのできるシェル型針状ころ軸受の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、円筒状の軌道面の両側に内径方向の鍔
部を有するシェル型外輪と、この外輪の軌道面に転動自
在に組込まれた複数のころと、各ころを転動自在に保持
する保持器とを有するシェル型ころ軸受において、 外
輪に、当該外輪を挟んで配置した案内面と軸方向で係合
可能な一対の係合部を左右非対称に設けた。
め、本発明では、円筒状の軌道面の両側に内径方向の鍔
部を有するシェル型外輪と、この外輪の軌道面に転動自
在に組込まれた複数のころと、各ころを転動自在に保持
する保持器とを有するシェル型ころ軸受において、 外
輪に、当該外輪を挟んで配置した案内面と軸方向で係合
可能な一対の係合部を左右非対称に設けた。
【０００８】左右非対称の係合部は、例えば外輪の両端
部の外径寸法または内径寸法を異ならせることによって
形成することができる。このようにして形成された両係
合部にそれぞれ案内面を軸方向から係合させ、その時の
案内面同士の軸方向の位置関係を読み取ることにより、
容易に外輪の方向性を判別することが可能となる。
部の外径寸法または内径寸法を異ならせることによって
形成することができる。このようにして形成された両係
合部にそれぞれ案内面を軸方向から係合させ、その時の
案内面同士の軸方向の位置関係を読み取ることにより、
容易に外輪の方向性を判別することが可能となる。
【０００９】具体的に、一対の係合部は、例えば内径の
異なる両鍔部の内周に形成したり、面取り寸法の異なる
外輪外周の両面取り部に形成することができる。また、
一対の係合部のうち、少なくとも一方を外輪の外周面に
形成した段部で形成してもよい。
異なる両鍔部の内周に形成したり、面取り寸法の異なる
外輪外周の両面取り部に形成することができる。また、
一対の係合部のうち、少なくとも一方を外輪の外周面に
形成した段部で形成してもよい。
【００１０】この発明は、外輪のうち、外輪をハウジン
グに圧入する際の圧入側となる端部外周の面取り部近傍
を焼きなまし処理等により、他所よりも低い表面硬さに
したシェル型ころ軸受に適用することができる。
グに圧入する際の圧入側となる端部外周の面取り部近傍
を焼きなまし処理等により、他所よりも低い表面硬さに
したシェル型ころ軸受に適用することができる。
【００１１】上記面取り部と外輪外周面との間にテーパ
部を介在させれば、ハウジングに形成した保持孔に外輪
を圧入する際に、外輪のテーパ部を保持孔に緩く嵌合す
るだけで外輪の中心軸と保持孔の中心軸とを自動的に一
致させ、保持孔で確実に保持することができる。従っ
て、位置決めが容易に行なえるようになり、しかも保持
孔に対するすわり性も良好となる。
部を介在させれば、ハウジングに形成した保持孔に外輪
を圧入する際に、外輪のテーパ部を保持孔に緩く嵌合す
るだけで外輪の中心軸と保持孔の中心軸とを自動的に一
致させ、保持孔で確実に保持することができる。従っ
て、位置決めが容易に行なえるようになり、しかも保持
孔に対するすわり性も良好となる。
【００１２】縁曲げにより上記圧入側の鍔部となる薄肉
端部の内周面と軌道面との間に、テーパ部に相当する長
さを有し、軌道面内径よりも大径でかつ薄肉端部内径よ
りも小径の逃げ部を形成すれば、テーパ部の形成に伴う
軌道面の部分的な盛り上がりを防止することができ、軸
受性能への悪影響を回避することができる。
端部の内周面と軌道面との間に、テーパ部に相当する長
さを有し、軌道面内径よりも大径でかつ薄肉端部内径よ
りも小径の逃げ部を形成すれば、テーパ部の形成に伴う
軌道面の部分的な盛り上がりを防止することができ、軸
受性能への悪影響を回避することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図９に基づいて説明する。
図９に基づいて説明する。
【００１４】図１に示すように、この実施形態にかかる
シェル型ニードル軸受は、円筒状の軌道面１の軸方向両
側に内径側に折返した鍔部２、３を有するシェル型の外
輪５と、外輪５の軌道面１に転動自在に組込まれた複数
のニードルころ７と、ニードルころ７を円周方向等間隔
に保持する保持器９とを具備する。
シェル型ニードル軸受は、円筒状の軌道面１の軸方向両
側に内径側に折返した鍔部２、３を有するシェル型の外
輪５と、外輪５の軌道面１に転動自在に組込まれた複数
のニードルころ７と、ニードルころ７を円周方向等間隔
に保持する保持器９とを具備する。
【００１５】外輪５は、従来と同様の手順で成形され
る。すなわち、平板状の外輪素材（通常は鋼材料であ
る）を深絞り加工してカップ状に形成し、次にカップの
底部分を打ち抜いて一方（カップ底側：図面左側）の鍔
部２を形成し、軌道面１の加工を行った後、全体に焼入
れ処理（例えば浸炭焼入れ）を施す。そして、この外輪
素材５’（図７（ａ）参照）に、保持器９とニードルこ
ろ７を入れ、カップの入口側の薄肉端部１０（図７
（ａ）参照）を縁曲げ加工して他方（カップ入口側：図
面右側）の鍔部３を形成する。カップ入口側の鍔部３の
縁曲げ加工を行う際には、曲げ部分に部分的な焼きなま
し処理を施して縁曲げ時の割れの発生を防止する。
る。すなわち、平板状の外輪素材（通常は鋼材料であ
る）を深絞り加工してカップ状に形成し、次にカップの
底部分を打ち抜いて一方（カップ底側：図面左側）の鍔
部２を形成し、軌道面１の加工を行った後、全体に焼入
れ処理（例えば浸炭焼入れ）を施す。そして、この外輪
素材５’（図７（ａ）参照）に、保持器９とニードルこ
ろ７を入れ、カップの入口側の薄肉端部１０（図７
（ａ）参照）を縁曲げ加工して他方（カップ入口側：図
面右側）の鍔部３を形成する。カップ入口側の鍔部３の
縁曲げ加工を行う際には、曲げ部分に部分的な焼きなま
し処理を施して縁曲げ時の割れの発生を防止する。
【００１６】このようにして組立てられたシェル型針状
ころ軸受は、ハウジングに形成した保持孔に外輪５を締
め代をもって圧入することにより、回転支持部分に組付
けられる。外輪５の圧入時には、焼きなましにより表面
硬度を低下させたカップ入口側ではなく、十分な表面硬
度を有するカップ底側を押圧する。
ころ軸受は、ハウジングに形成した保持孔に外輪５を締
め代をもって圧入することにより、回転支持部分に組付
けられる。外輪５の圧入時には、焼きなましにより表面
硬度を低下させたカップ入口側ではなく、十分な表面硬
度を有するカップ底側を押圧する。
【００１７】本発明においては、外輪５の外周面に、軸
受幅中心Ｏに対して左右非対称の一対の係合部１１、１
３が設けられる。この係合部１１、１３は、例えば外輪
５端部の内径寸法または外径寸法を異ならせることによ
って形成することができる。図１はその一例で、内径寸
法を異ならせた（内径差ｄ）鍔部２、３の内周に係合部
１１、１３を形成したものである。図面では、カップ入
口側の鍔部３の内径をカップ底側の鍔部２内径よりも大
きくしているが、内径の大小関係を反対にしても構わな
い。
受幅中心Ｏに対して左右非対称の一対の係合部１１、１
３が設けられる。この係合部１１、１３は、例えば外輪
５端部の内径寸法または外径寸法を異ならせることによ
って形成することができる。図１はその一例で、内径寸
法を異ならせた（内径差ｄ）鍔部２、３の内周に係合部
１１、１３を形成したものである。図面では、カップ入
口側の鍔部３の内径をカップ底側の鍔部２内径よりも大
きくしているが、内径の大小関係を反対にしても構わな
い。
【００１８】この場合、図２に示すように、傾斜状の案
内面１５、１７を有する一対の係止部材１９、２１を、
案内面１５、１７同士を対向させつつ外輪５を挟むよう
にその軸方向両側に配置し、この係止部材１９、２１の
一方または双方を接近側に移動させて両案内面１５、１
７を係合部１１、１３に押し当てると、両案内面１５、
１７の軸方向の位置関係にずれを生じる。つまり係止部
材１９、２１の基準面２３、２５と外輪５の両端面２
７、２９との間の距離Ａ、ＢがＡ＞Ｂとなる。従って、
このずれ（Ａ−Ｂ）を何らかの手段で検出することによ
り、例えば両案内面１５、１７と係合部１１、１３とが
係合するまでの初期位置からの係止部材１９、２１の移
動量を検出してその差を比較することにより、外輪５の
方向性を自動判別することが可能となる。なお、この場
合の案内面１５、１７は、例えば傾斜方向を逆にした同
一傾斜角のテーパ面状に形成することができる。
内面１５、１７を有する一対の係止部材１９、２１を、
案内面１５、１７同士を対向させつつ外輪５を挟むよう
にその軸方向両側に配置し、この係止部材１９、２１の
一方または双方を接近側に移動させて両案内面１５、１
７を係合部１１、１３に押し当てると、両案内面１５、
１７の軸方向の位置関係にずれを生じる。つまり係止部
材１９、２１の基準面２３、２５と外輪５の両端面２
７、２９との間の距離Ａ、ＢがＡ＞Ｂとなる。従って、
このずれ（Ａ−Ｂ）を何らかの手段で検出することによ
り、例えば両案内面１５、１７と係合部１１、１３とが
係合するまでの初期位置からの係止部材１９、２１の移
動量を検出してその差を比較することにより、外輪５の
方向性を自動判別することが可能となる。なお、この場
合の案内面１５、１７は、例えば傾斜方向を逆にした同
一傾斜角のテーパ面状に形成することができる。
【００１９】図３は、外輪５両端の外径寸法を異ならせ
たもので、上記一対の係合部１１、１３を面取り寸法
（例えばＲ寸法）の異なる面取り部３１、３３（外輪外
周）に形成したものである。図示例では、カップ入口側
の面取り部３３の面取り寸法をカップ底側の面取り部３
１よりも大きくしているが、面取り寸法の大小関係を逆
にしてもよい。この場合も、係止部材１９、２１の基準
面２３、２５から外輪５の両端面２７、２９までの距離
Ａ、ＢがＡ＞Ｂとなるので、これを基準に外輪５の方向
性を自動判別することが可能となる。案内面１５、１７
は、図２と同様に傾斜方向が逆で傾斜角が同一のテーパ
面状に形成される。但し、案内面１５、１７は、図２の
ように内径側から係合部１１、１３に押し当てるのでは
なく、外径側から係合部１１、１３に押し当てる。な
お、面取り部３１、３３は図示のような円筒状だけでな
く、テーパ面状に形成してもよい。
たもので、上記一対の係合部１１、１３を面取り寸法
（例えばＲ寸法）の異なる面取り部３１、３３（外輪外
周）に形成したものである。図示例では、カップ入口側
の面取り部３３の面取り寸法をカップ底側の面取り部３
１よりも大きくしているが、面取り寸法の大小関係を逆
にしてもよい。この場合も、係止部材１９、２１の基準
面２３、２５から外輪５の両端面２７、２９までの距離
Ａ、ＢがＡ＞Ｂとなるので、これを基準に外輪５の方向
性を自動判別することが可能となる。案内面１５、１７
は、図２と同様に傾斜方向が逆で傾斜角が同一のテーパ
面状に形成される。但し、案内面１５、１７は、図２の
ように内径側から係合部１１、１３に押し当てるのでは
なく、外径側から係合部１１、１３に押し当てる。な
お、面取り部３１、３３は図示のような円筒状だけでな
く、テーパ面状に形成してもよい。
【００２０】図４は、外輪５両端の外径寸法を異ならせ
た例で、一対の係合部１１、１３のうちの一方（例えば
カップ底側の係合部１１）を外輪５の外周面に形成した
段差で形成したものである。この場合、一方の案内面１
５を段差からなる係合部１１に押し当てる一方、他方の
案内面１７を外輪外周の面取り部３３に押し当てること
により、係止部材１９、２１の基準面２３、２５から外
輪両端面２７、２９までの距離Ａ、ＢがＡ＜Ｂとなる。
従って、これを基準に外輪５の方向性を自動判別するこ
とが可能となる。この場合、図示のように、案内面１
５、１７の形状は、段差と係合できる半径方向の平面と
するのが望ましい。また、上記一方の係合部１１と同様
に他方の係合部１３を段差に形成してもよい（この場
合、段差に至るまでの切込み長さは両端で異ならせてお
く）。
た例で、一対の係合部１１、１３のうちの一方（例えば
カップ底側の係合部１１）を外輪５の外周面に形成した
段差で形成したものである。この場合、一方の案内面１
５を段差からなる係合部１１に押し当てる一方、他方の
案内面１７を外輪外周の面取り部３３に押し当てること
により、係止部材１９、２１の基準面２３、２５から外
輪両端面２７、２９までの距離Ａ、ＢがＡ＜Ｂとなる。
従って、これを基準に外輪５の方向性を自動判別するこ
とが可能となる。この場合、図示のように、案内面１
５、１７の形状は、段差と係合できる半径方向の平面と
するのが望ましい。また、上記一方の係合部１１と同様
に他方の係合部１３を段差に形成してもよい（この場
合、段差に至るまでの切込み長さは両端で異ならせてお
く）。
【００２１】ところで、シェル型針状ころ軸受をハウジ
ングの保持孔に圧入する作業は、外輪５の中心軸と保持
孔の中心軸とを互いに一致させた状態で行なう必要があ
る。しかし、従来では、図６に示すように外輪５の圧入
側端部の外周がＲ形状の面取り部３３になっているた
め、保持孔の孔縁に対するすわり性が悪く、位置決めが
面倒で、圧入作業性の低下につながり好ましくなかっ
た。しかも圧入開始時に傾いて外輪５の中心軸と保持孔
の中心軸が一致しなくなると、かじりが発生して圧入作
業に支障を来したり、外輪５やハウジングを傷める場合
がある。
ングの保持孔に圧入する作業は、外輪５の中心軸と保持
孔の中心軸とを互いに一致させた状態で行なう必要があ
る。しかし、従来では、図６に示すように外輪５の圧入
側端部の外周がＲ形状の面取り部３３になっているた
め、保持孔の孔縁に対するすわり性が悪く、位置決めが
面倒で、圧入作業性の低下につながり好ましくなかっ
た。しかも圧入開始時に傾いて外輪５の中心軸と保持孔
の中心軸が一致しなくなると、かじりが発生して圧入作
業に支障を来したり、外輪５やハウジングを傷める場合
がある。
【００２２】図５は、以上の対策として外輪５の圧入側
となる面取り部３３（焼きなまし処理されたカップ入口
側の面取り部）と外周面との間に、軸受端面２９側を徐
々に縮径させたテーパ部３５を形成したものである。テ
ーパ部３５の小径側は面取り部３３につながり、かつテ
ーパ部３５の小径端は保持孔の内径よりも小さくなって
いる。
となる面取り部３３（焼きなまし処理されたカップ入口
側の面取り部）と外周面との間に、軸受端面２９側を徐
々に縮径させたテーパ部３５を形成したものである。テ
ーパ部３５の小径側は面取り部３３につながり、かつテ
ーパ部３５の小径端は保持孔の内径よりも小さくなって
いる。
【００２３】かかる実施形態のシェル型ニードル軸受に
よれば、ハウジングに形成した保持孔に圧入するに際し
て、外輪５のテーパ部３５を保持孔に緩く嵌合すると、
テーパ部３５により外輪５の中心軸と保持孔の中心軸が
自動的に一致すると共に保持孔に確実に保持されるか
ら、位置決めが容易に行なえ、しかも保持孔に対するす
わり性が良好である。このため、圧入によるかじりの発
生を防止し、外輪５やハウジングを傷めることなく保持
孔に正確に圧入することができる。
よれば、ハウジングに形成した保持孔に圧入するに際し
て、外輪５のテーパ部３５を保持孔に緩く嵌合すると、
テーパ部３５により外輪５の中心軸と保持孔の中心軸が
自動的に一致すると共に保持孔に確実に保持されるか
ら、位置決めが容易に行なえ、しかも保持孔に対するす
わり性が良好である。このため、圧入によるかじりの発
生を防止し、外輪５やハウジングを傷めることなく保持
孔に正確に圧入することができる。
【００２４】ところで、従来は、図７（ａ）に示す外輪
素材５’のカップ入口側に形成された円筒状の薄肉端部
１０を縁曲げすることにより、カップ入口側の鍔部３を
形成している。ところが、この縁曲げ加工と同時に上記
テーパ部３５を加工すると、その変形が軌道面１におよ
んで軌道面１の圧入側の端部１ａ（同図（ｂ））に盛り
上がりを生じて軸受機能を害するおそれがある。
素材５’のカップ入口側に形成された円筒状の薄肉端部
１０を縁曲げすることにより、カップ入口側の鍔部３を
形成している。ところが、この縁曲げ加工と同時に上記
テーパ部３５を加工すると、その変形が軌道面１におよ
んで軌道面１の圧入側の端部１ａ（同図（ｂ））に盛り
上がりを生じて軸受機能を害するおそれがある。
【００２５】この場合、図８および図９に示すように、
鍔部３となる薄肉端部１０の内周面と軌道面１との間
に、テーパ部３５に相当する長さを有し、軌道面１内径
よりも大径でかつ薄肉端部１０内径よりも小径の逃げ部
３７を形成するのがよい。この逃げ部３７によりテーパ
部３５の加工時もそれに伴う変形が逃げ部３７で吸収さ
れるため、軌道面１端部の盛り上がりを回避することが
できる。図８（ａ）は逃げ部３７を円筒状に形成し、そ
の両側の軌道面１と薄肉端部１０内周面とに段差３９、
４１を形成したもの、図９（ａ）は逃げ部３７をテーパ
面状に形成したものである。
鍔部３となる薄肉端部１０の内周面と軌道面１との間
に、テーパ部３５に相当する長さを有し、軌道面１内径
よりも大径でかつ薄肉端部１０内径よりも小径の逃げ部
３７を形成するのがよい。この逃げ部３７によりテーパ
部３５の加工時もそれに伴う変形が逃げ部３７で吸収さ
れるため、軌道面１端部の盛り上がりを回避することが
できる。図８（ａ）は逃げ部３７を円筒状に形成し、そ
の両側の軌道面１と薄肉端部１０内周面とに段差３９、
４１を形成したもの、図９（ａ）は逃げ部３７をテーパ
面状に形成したものである。
【００２６】なお、本発明は上述した実施形態にのみ制
約されるものではなく、シェル型針状ころ軸受以外のシ
ェル型ころ軸受にも適用が可能である。
約されるものではなく、シェル型針状ころ軸受以外のシ
ェル型ころ軸受にも適用が可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外輪を挟
んで配置した案内面を外輪に形成した一対の非対称の係
合部に係合させることにより、案内面の軸方向の位置関
係から容易に外輪の方向性を判別することができ、かつ
その自動化も容易となる。従って、シェル型ころ軸受を
ハウジングに組付ける際の作業性を向上させることがで
きる。
んで配置した案内面を外輪に形成した一対の非対称の係
合部に係合させることにより、案内面の軸方向の位置関
係から容易に外輪の方向性を判別することができ、かつ
その自動化も容易となる。従って、シェル型ころ軸受を
ハウジングに組付ける際の作業性を向上させることがで
きる。
【図１】本発明にかかるシェル型ころ軸受の断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すシェル型ころ軸受の方向判別工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】シェル型ころ軸受の他の実施形態、および当該
軸受の方向判別工程を示す断面図である。
軸受の方向判別工程を示す断面図である。
【図４】シェル型ころ軸受の他の実施形態、および当該
軸受の方向判別工程を示す断面図である。
軸受の方向判別工程を示す断面図である。
【図５】外輪の要部を拡大した側面図である。
【図６】従来の外輪の要部を拡大した側面図である。
【図７】（ａ）図は従来の外輪素材の断面図、（ｂ）図
は（ａ）図の外輪素材を用いたシェル型針状ころ軸受の
断面図である。
は（ａ）図の外輪素材を用いたシェル型針状ころ軸受の
断面図である。
【図８】（ａ）図は本発明の外輪素材の断面図、（ｂ）
図は（ａ）図の外輪素材を用いたシェル型針状ころ軸受
の断面図である。
図は（ａ）図の外輪素材を用いたシェル型針状ころ軸受
の断面図である。
【図９】（ａ）図は本発明の外輪素材の断面図、（ｂ）
図は（ａ）図の外輪素材を用いたシェル型針状ころ軸受
の断面図である。
図は（ａ）図の外輪素材を用いたシェル型針状ころ軸受
の断面図である。
１ 軌道面 ２ 鍔部（カップ底側） ３ 鍔部（カップ入口側） ５ 外輪 ７ ころ（針状ころ） ９ 保持器 １１ 係合部（カップ底側） １３ 係合部（カップ入口側） １５ 案内面 １７ 案内面 ３１ 面取り部（カップ底側） ３３ 面取り部（カップ入口側） ３５ テーパ部 ３７ 逃げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 照雄 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 (72)発明者 西田 広志 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA13 AA24 AA32 AA42 AA62 BA54 BA63 FA46 GA11 GA24 GA29
Claims (8)
- 【請求項１】 円筒状の軌道面の両側に内径方向の鍔部
を有するシェル型外輪と、この外輪の軌道面に転動自在
に組込まれた複数のころと、各ころを転動自在に保持す
る保持器とを有するシェル型ころ軸受において、 外輪が、当該外輪を挟んで配置した案内面と軸方向で係
合可能な一対の係合部を左右非対称に備えることを特徴
とするシェル型ころ軸受。 - 【請求項２】 上記一対の係合部が、外輪の両端部の外
径寸法または内径寸法を異ならせて形成されている請求
項１記載のシェル型ころ軸受。 - 【請求項３】 上記一対の係合部が、内径の異なる両鍔
部の内周に形成されている請求項１または２記載のシェ
ル型ころ軸受。 - 【請求項４】 一対の係合部が、面取り寸法の異なる外
輪外周の面取り部に形成されている請求項１または２記
載のシェル型ころ軸受。 - 【請求項５】 一対の係合部のうち、少なくとも一方が
外輪の外周面に形成された段部からなる請求項１または
２記載のシェル型ころ軸受。 - 【請求項６】 外輪のうち、外輪をハウジングに圧入す
る際の圧入側となる端部外周の面取り部近傍を他所より
も低い表面硬さにした請求項１〜５何れか記載のシェル
型ころ軸受。 - 【請求項７】 上記面取り部と外輪外周面との間にテー
パ部を介在させた請求項６記載のシェル型ころ軸受。 - 【請求項８】 縁曲げにより上記圧入側の鍔部となる薄
肉端部の内周面と軌道面との間に、テーパ部に相当する
長さを有し、軌道面内径よりも大径でかつ薄肉端部内径
よりも小径の逃げ部を形成した請求項７記載のシェル型
ころ軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000305162A JP2002106576A (ja) | 2000-10-04 | 2000-10-04 | シェル型ころ軸受 |
| FR0112750A FR2814784B1 (fr) | 2000-10-04 | 2001-10-04 | Roulement a rouleaux a coupelle emboutie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000305162A JP2002106576A (ja) | 2000-10-04 | 2000-10-04 | シェル型ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106576A true JP2002106576A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18786075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000305162A Pending JP2002106576A (ja) | 2000-10-04 | 2000-10-04 | シェル型ころ軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002106576A (ja) |
| FR (1) | FR2814784B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011185314A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Ntn Corp | 転がり軸受および工作機械のスピンドル装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1056433B (de) * | 1957-02-12 | 1959-04-30 | Ind Schaeffler O H G | Lager mit duennwandigen Laufringen, insbesondere Nadellager, mit balliger Laufbahn |
| DE2210889C2 (de) * | 1972-03-07 | 1982-06-03 | Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach | Einstückig gezogene Büchse für Nadellager |
| DE2654203A1 (de) * | 1976-11-30 | 1978-06-01 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Waelzlager mit einer duennwandigen, insbesondere aus blech gezogenen laufhuelse |
| US4350397A (en) * | 1980-10-23 | 1982-09-21 | The Torrington Company | Low strength material housing bearing |
| DE3128152A1 (de) * | 1981-07-16 | 1983-02-03 | Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar | "kreuzgelenk" |
| DE9204957U1 (ja) * | 1992-04-09 | 1992-06-11 | Fag Kugelfischer Georg Schaefer Kgaa, 8720 Schweinfurt, De |
-
2000
- 2000-10-04 JP JP2000305162A patent/JP2002106576A/ja active Pending
-
2001
- 2001-10-04 FR FR0112750A patent/FR2814784B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011185314A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Ntn Corp | 転がり軸受および工作機械のスピンドル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2814784B1 (fr) | 2004-02-20 |
| FR2814784A1 (fr) | 2002-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7896557B2 (en) | Needle roller bearing | |
| JP5455329B2 (ja) | 円筒ころ軸受 | |
| WO2010007979A1 (ja) | 打抜き保持器、自動調心ころ軸受、及び打抜き保持器の製造方法 | |
| WO2007013316A1 (ja) | 針状ころ軸受および軸受構造 | |
| US20110222807A1 (en) | Tandem angular ball bearing | |
| US8448430B2 (en) | Thrust roller bearing and torque converter | |
| JPWO2006137468A1 (ja) | スラストころ軸受 | |
| JP2008180246A (ja) | 円すいころ軸受 | |
| US20070047862A1 (en) | Drawn cup needle roller bearing | |
| JPH11303863A (ja) | シェル型ころ軸受 | |
| WO2019026358A1 (ja) | ハブユニット軸受およびその製造方法、並びに、自動車およびその製造方法 | |
| JP2008002503A (ja) | スラストころ軸受 | |
| JP2005214330A (ja) | 四点接触玉軸受およびその製造方法 | |
| JP2002106576A (ja) | シェル型ころ軸受 | |
| JP2001208054A (ja) | 円すいころ軸受 | |
| JP2004156548A (ja) | コンプレッサのスラスト荷重を受ける支持構造およびスラスト針状ころ軸受 | |
| JP6438540B2 (ja) | シェル形ころ軸受 | |
| JP4470493B2 (ja) | スラストころ軸受 | |
| JP2008051161A (ja) | スラストころ軸受 | |
| JP4480636B2 (ja) | 針状ころ軸受 | |
| JP4480639B2 (ja) | 針状ころ軸受および外輪の製造方法 | |
| JP2004190778A (ja) | スラスト針状ころ軸受 | |
| JP2008014414A (ja) | スラストころ軸受 | |
| JP2014005918A (ja) | シェル形ころ軸受、およびシェル形ころ軸受の製造方法 | |
| JP2008025591A (ja) | スラストころ軸受用保持器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070605 |