JP2002106305A - コンバインドサイクル発電プラントの起動制御装置 - Google Patents
コンバインドサイクル発電プラントの起動制御装置Info
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】起動運転過程におけるタービン軸の温度変化
幅、温度時間変化率を充分に考慮してタービン軸の寿命
消費率の低減化を図るコンバインドサイクル発電プラン
トの起動制御装置を提供する。 【解決手段】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントの起動制御装置は、ガスタービンプラント２９の
ガスタービン燃焼器２３に燃料を供給する燃料弁２４
に、ガスタービン負荷上昇率関数発生器２６を設けた。
幅、温度時間変化率を充分に考慮してタービン軸の寿命
消費率の低減化を図るコンバインドサイクル発電プラン
トの起動制御装置を提供する。 【解決手段】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントの起動制御装置は、ガスタービンプラント２９の
ガスタービン燃焼器２３に燃料を供給する燃料弁２４
に、ガスタービン負荷上昇率関数発生器２６を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、起動運転時、熱応
力の発生を抑制するコンバインドサイクル発電プラント
の起動制御装置に関する。
力の発生を抑制するコンバインドサイクル発電プラント
の起動制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の火力発電プラントは、高効率運
転、運用の多様化および起動時間の短縮などの課題か
ら、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよ
び排熱回収ボイラを組み合わせたコンバインドサイクル
発電プラントが多く採用されている。中でも、ガスター
ビンプラント、蒸気タービンプラントおよび発電機を同
軸上に接続する１軸型コンバインドサイクル発電プラン
トは、起動性に優れるため、起動・停止を毎日繰り返す
ＤＳＳ（Ｄａｉｌｙ Ｓｔａｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ）
運転や週末のみ停止するＷＳＳ（Ｗｅｅｋｌｙ Ｓｔａ
ｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ）運転に、数多く適用されてい
る。
転、運用の多様化および起動時間の短縮などの課題か
ら、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよ
び排熱回収ボイラを組み合わせたコンバインドサイクル
発電プラントが多く採用されている。中でも、ガスター
ビンプラント、蒸気タービンプラントおよび発電機を同
軸上に接続する１軸型コンバインドサイクル発電プラン
トは、起動性に優れるため、起動・停止を毎日繰り返す
ＤＳＳ（Ｄａｉｌｙ Ｓｔａｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ）
運転や週末のみ停止するＷＳＳ（Ｗｅｅｋｌｙ Ｓｔａ
ｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ）運転に、数多く適用されてい
る。
【０００３】このように、ＤＳＳ運転等に適用されるコ
ンバインドサイクル発電プラントは、一例として図６に
示す構成になっている。
ンバインドサイクル発電プラントは、一例として図６に
示す構成になっている。
【０００４】このコンバインドサイクル発電プラント
は、ガスタービンプラント１、蒸気タービンプラント２
および排熱回収ボイラ３を備えている。
は、ガスタービンプラント１、蒸気タービンプラント２
および排熱回収ボイラ３を備えている。
【０００５】ガスタービンプラント１は、発電機４、空
気圧縮機５、ガスタービン燃焼器６、およびガスタービ
ン７を備え、空気圧縮機５で吸い込んだ空気を圧縮し、
その高圧空気を燃料弁８からの燃料とともにガスタービ
ン燃焼器６に供給して燃焼ガスを生成し、その燃焼ガス
をガスタービン７で膨張させ、その際に発生する動力で
発電機４を駆動するようになっている。
気圧縮機５、ガスタービン燃焼器６、およびガスタービ
ン７を備え、空気圧縮機５で吸い込んだ空気を圧縮し、
その高圧空気を燃料弁８からの燃料とともにガスタービ
ン燃焼器６に供給して燃焼ガスを生成し、その燃焼ガス
をガスタービン７で膨張させ、その際に発生する動力で
発電機４を駆動するようになっている。
【０００６】また、排熱回収ボイラ３は、ガスタービン
プラント１のガスタービン７からの排ガスＥＧを熱源と
し、蒸気タービンプラント２からの給水ＦＷを被熱源と
して例えば、過熱器等の熱交換部９で熱交換させ、発生
した蒸気を主蒸気止め弁１０、主蒸気加減弁１１を介し
て蒸気タービンプラント２に供給するようになってい
る。
プラント１のガスタービン７からの排ガスＥＧを熱源と
し、蒸気タービンプラント２からの給水ＦＷを被熱源と
して例えば、過熱器等の熱交換部９で熱交換させ、発生
した蒸気を主蒸気止め弁１０、主蒸気加減弁１１を介し
て蒸気タービンプラント２に供給するようになってい
る。
【０００７】また、蒸気タービンプラント２は、タービ
ンバイパス管１２、ガスタービンプラント１のガスター
ビン７に軸直結させたタービン軸（タービンロータ）１
２ａ、高圧タービン１３、中圧タービン１４、低圧ター
ビン１５、復水器１６、給水ポンプ１７を備え、高圧タ
ービン１３で排熱回収ボイラ３の熱交換部９から供給さ
れた蒸気に膨張仕事をさせ、膨張仕事後のタービン排気
を排熱回収ボイラ３の再熱器１８で再熱させ、その再熱
蒸気を再熱蒸気止め弁１９、再熱蒸気加減弁２０、中圧
タービン１４を介して低圧タービン１５に供給し、各タ
ービン１４，１５で膨張仕事をさせ、膨張後のタービン
排気を復水器１６で復水にし、その復水を給水ポンプ１
７で昇圧して給水にして排熱回収ボイラ３に戻してい
る。
ンバイパス管１２、ガスタービンプラント１のガスター
ビン７に軸直結させたタービン軸（タービンロータ）１
２ａ、高圧タービン１３、中圧タービン１４、低圧ター
ビン１５、復水器１６、給水ポンプ１７を備え、高圧タ
ービン１３で排熱回収ボイラ３の熱交換部９から供給さ
れた蒸気に膨張仕事をさせ、膨張仕事後のタービン排気
を排熱回収ボイラ３の再熱器１８で再熱させ、その再熱
蒸気を再熱蒸気止め弁１９、再熱蒸気加減弁２０、中圧
タービン１４を介して低圧タービン１５に供給し、各タ
ービン１４，１５で膨張仕事をさせ、膨張後のタービン
排気を復水器１６で復水にし、その復水を給水ポンプ１
７で昇圧して給水にして排熱回収ボイラ３に戻してい
る。
【０００８】なお、コンバインドサイクル発電プラント
は、起動運転時、排熱回収ボイラ３の熱交換部９から発
生する蒸気の温度、圧力が低いので予め定められた温度
・圧力になるまでタービンバイパス管１２から復水器１
６に蒸気を供給している。
は、起動運転時、排熱回収ボイラ３の熱交換部９から発
生する蒸気の温度、圧力が低いので予め定められた温度
・圧力になるまでタービンバイパス管１２から復水器１
６に蒸気を供給している。
【０００９】このような構成を備えたコンバインドサイ
クル発電プラントは、図７に示す運転モードに沿って運
転している。
クル発電プラントは、図７に示す運転モードに沿って運
転している。
【００１０】コンバインドサイクル発電プラントは、ま
ず、ガスタービンプラント１に蒸気タービンプラント２
を軸直結させたタービン軸１２ａにターニング運転させ
ている間に、ガスタービンプラント１および排熱回収ボ
イラ３に残っている未燃料等のガスを大気に放出させる
パージ運転を行う。
ず、ガスタービンプラント１に蒸気タービンプラント２
を軸直結させたタービン軸１２ａにターニング運転させ
ている間に、ガスタービンプラント１および排熱回収ボ
イラ３に残っている未燃料等のガスを大気に放出させる
パージ運転を行う。
【００１１】次に、コンバインドサイクル発電プラント
は、パージ運転が終了すると、ガスタービン燃焼器６に
燃料を着火させ、タービン軸１２ａを定格回転数に至ら
しめる。
は、パージ運転が終了すると、ガスタービン燃焼器６に
燃料を着火させ、タービン軸１２ａを定格回転数に至ら
しめる。
【００１２】タービン軸１２ａが定格回転数に達する
と、ガスタービンプラント１は、負荷を一旦ホールド状
態にした、いわゆるスピニングリザーブ運転を行い、こ
の間、ガスタービン７からの排ガスＥＧを熱源として排
熱回収ボイラ３で蒸気を発生させ、その蒸気をタービン
バイパス管１２を介して蒸気タービンプラント２の復水
器１６に流し、タービンバイパス運転を行っている。
と、ガスタービンプラント１は、負荷を一旦ホールド状
態にした、いわゆるスピニングリザーブ運転を行い、こ
の間、ガスタービン７からの排ガスＥＧを熱源として排
熱回収ボイラ３で蒸気を発生させ、その蒸気をタービン
バイパス管１２を介して蒸気タービンプラント２の復水
器１６に流し、タービンバイパス運転を行っている。
【００１３】排熱回収ボイラ３から発生する蒸気が予め
定められた温度、圧力になると、コンバインドサイクル
発電プラントは、タービンバイパス運転を終了させ、排
熱回収ボイラ３からの蒸気による蒸気タービンプラント
２への通気運転を移行させる。
定められた温度、圧力になると、コンバインドサイクル
発電プラントは、タービンバイパス運転を終了させ、排
熱回収ボイラ３からの蒸気による蒸気タービンプラント
２への通気運転を移行させる。
【００１４】スピニングリザーブ運転が終了すると、コ
ンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンプラ
ント１および蒸気タービンプラント２のそれぞれに異な
る負荷上昇率を与えて負荷上昇させ、定格負荷に至らし
めている。
ンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンプラ
ント１および蒸気タービンプラント２のそれぞれに異な
る負荷上昇率を与えて負荷上昇させ、定格負荷に至らし
めている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、コンバインド
サイクル発電プラントは、ガスタービンプラント１から
出る排ガスを加熱源として排熱回収ボイラ３で蒸気を発
生させるものであるから、発生する蒸気の温度は排ガス
の温度に依存し、また、排ガスの温度は、ガスタービン
プラント１の負荷に比例している。このため、入口ガス
温度が１３００℃級のガスタービンプラント１になる
と、排ガス温度は約３５０℃〜６５０℃にもなってい
る。これに対し、蒸気タービンプラント２は、運転停止
から再起動運転までの時間の長短にもよるが、例えば冷
態起動の場合、大気温度から温度４００℃の範囲まで変
化する。
サイクル発電プラントは、ガスタービンプラント１から
出る排ガスを加熱源として排熱回収ボイラ３で蒸気を発
生させるものであるから、発生する蒸気の温度は排ガス
の温度に依存し、また、排ガスの温度は、ガスタービン
プラント１の負荷に比例している。このため、入口ガス
温度が１３００℃級のガスタービンプラント１になる
と、排ガス温度は約３５０℃〜６５０℃にもなってい
る。これに対し、蒸気タービンプラント２は、運転停止
から再起動運転までの時間の長短にもよるが、例えば冷
態起動の場合、大気温度から温度４００℃の範囲まで変
化する。
【００１６】このように温度変化幅の著しく大きい起動
運転において、蒸気タービンプラント２は、蒸気温度が
４００℃で通気運転に入ると、タービン軸（タービンロ
ータ）１２ａの表面やその中心孔（ボア）の内表面に過
度な熱応力が発生し、タービン軸の寿命管理上好ましく
ない。まして、コンバインドサイクル発電プラントは、
ＤＳＳ運転、ＷＳＳ運転による起動・停止を頻繁に繰り
返しており、これに伴って発生する低サイクル疲労が加
わるだけにタービン軸の寿命消費がますます増加する。
運転において、蒸気タービンプラント２は、蒸気温度が
４００℃で通気運転に入ると、タービン軸（タービンロ
ータ）１２ａの表面やその中心孔（ボア）の内表面に過
度な熱応力が発生し、タービン軸の寿命管理上好ましく
ない。まして、コンバインドサイクル発電プラントは、
ＤＳＳ運転、ＷＳＳ運転による起動・停止を頻繁に繰り
返しており、これに伴って発生する低サイクル疲労が加
わるだけにタービン軸の寿命消費がますます増加する。
【００１７】このため、コンバインドサイクル発電プラ
ントは、再起動運転に際し、ある段落から測定したシェ
ルメタル温度をタービン軸１２ａの温度とみなし、その
タービン軸１２ａの温度を段階的に分類し、各段階毎に
負荷上昇率を調整してタービン軸１２ａの熱応力の低減
を図る必要がある。
ントは、再起動運転に際し、ある段落から測定したシェ
ルメタル温度をタービン軸１２ａの温度とみなし、その
タービン軸１２ａの温度を段階的に分類し、各段階毎に
負荷上昇率を調整してタービン軸１２ａの熱応力の低減
を図る必要がある。
【００１８】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、起動運転過程におけるタービン軸の温度変
化幅、温度の時間変化率を充分に考慮してタービン軸の
寿命消費率の低減化を図るコンバインドサイクル発電プ
ラントの起動制御装置を提供することを目的とする。
れたもので、起動運転過程におけるタービン軸の温度変
化幅、温度の時間変化率を充分に考慮してタービン軸の
寿命消費率の低減化を図るコンバインドサイクル発電プ
ラントの起動制御装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンバイン
ドサイクル発電プラントの起動制御装置は、上述の目的
を達成するために、請求項１に記載したように、ガスタ
ービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収
ボイラを組み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を
上記蒸気タービンプラントに供給して通気運転を行う
際、蒸気量を制御するコンバインドサイクル発電プラン
トの起動制御装置において、上記ガスタービンプラント
のガスタービン燃焼器に燃料を供給する燃料弁に、上記
蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段
落のシェルメタル温度に基づいて弁開閉信号を演算し、
その弁開閉演算信号を与えるガスタービン負荷上昇率関
数発生器を備えたものである。
ドサイクル発電プラントの起動制御装置は、上述の目的
を達成するために、請求項１に記載したように、ガスタ
ービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収
ボイラを組み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を
上記蒸気タービンプラントに供給して通気運転を行う
際、蒸気量を制御するコンバインドサイクル発電プラン
トの起動制御装置において、上記ガスタービンプラント
のガスタービン燃焼器に燃料を供給する燃料弁に、上記
蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段
落のシェルメタル温度に基づいて弁開閉信号を演算し、
その弁開閉演算信号を与えるガスタービン負荷上昇率関
数発生器を備えたものである。
【００２０】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項２に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記ガスタービンプラントのガスタービ
ン燃焼器に燃料を供給する燃料弁に、上記蒸気タービン
プラントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメ
タル温度に基づいて弁開閉信号を演算し、その弁開閉演
算信号を与えるガスタービン負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの高圧タービンの入口側に設
けた主蒸気加減弁に、上記蒸気タービンプラントの予め
決められた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づ
いて弁開閉信号を演算し、その弁開閉演算信号を与える
主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービ
ンプラントの中圧タービン入口側に設けた再熱蒸気加減
弁に、上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気
タービン段落のシェルメタル温度に基づいて弁開閉信号
を演算し、その弁開閉演算信号を与える再熱蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器とを備えたものである。
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項２に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記ガスタービンプラントのガスタービ
ン燃焼器に燃料を供給する燃料弁に、上記蒸気タービン
プラントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメ
タル温度に基づいて弁開閉信号を演算し、その弁開閉演
算信号を与えるガスタービン負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの高圧タービンの入口側に設
けた主蒸気加減弁に、上記蒸気タービンプラントの予め
決められた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づ
いて弁開閉信号を演算し、その弁開閉演算信号を与える
主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービ
ンプラントの中圧タービン入口側に設けた再熱蒸気加減
弁に、上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気
タービン段落のシェルメタル温度に基づいて弁開閉信号
を演算し、その弁開閉演算信号を与える再熱蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器とを備えたものである。
【００２１】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項３に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上
記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に設けた
燃料弁の燃料弁弁開度を演算するガスタービン負荷上昇
率関数発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決め
られた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて
上記蒸気タービンプラントの高圧タービン入口側に設け
た主蒸気加減弁の主蒸気加減弁弁開度を演算する主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいて上記蒸気タービンプラントの中圧タービ
ン入口側に設けた再熱蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開
度を演算する再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸の表面
熱応力を算出するタービン軸熱応力計算部と、このター
ビン軸熱応力計算部の演算信号と上記ガスタービン負荷
上昇率関数発生器の演算信号とに基づいて上記燃料弁に
弁開度演算信号を与える掛算器と、上記タービン軸熱応
力計算部の演算信号と上記主蒸気加減弁負荷上昇率関数
発生器の演算信号とに基づいて上記主蒸気加減弁に弁開
度演算信号を与える掛算器と、上記タービン軸熱応力計
算部の演算信号と上記再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発
生器の演算信号とに基づいて上記再熱蒸気加減弁に弁開
度演算信号を与える掛算器とを備えたものである。
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項３に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上
記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に設けた
燃料弁の燃料弁弁開度を演算するガスタービン負荷上昇
率関数発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決め
られた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて
上記蒸気タービンプラントの高圧タービン入口側に設け
た主蒸気加減弁の主蒸気加減弁弁開度を演算する主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいて上記蒸気タービンプラントの中圧タービ
ン入口側に設けた再熱蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開
度を演算する再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸の表面
熱応力を算出するタービン軸熱応力計算部と、このター
ビン軸熱応力計算部の演算信号と上記ガスタービン負荷
上昇率関数発生器の演算信号とに基づいて上記燃料弁に
弁開度演算信号を与える掛算器と、上記タービン軸熱応
力計算部の演算信号と上記主蒸気加減弁負荷上昇率関数
発生器の演算信号とに基づいて上記主蒸気加減弁に弁開
度演算信号を与える掛算器と、上記タービン軸熱応力計
算部の演算信号と上記再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発
生器の演算信号とに基づいて上記再熱蒸気加減弁に弁開
度演算信号を与える掛算器とを備えたものである。
【００２２】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項４に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上
記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に設けた
燃料弁の燃料弁弁開度を演算するガスタービン負荷上昇
率関数発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決め
られた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて
上記蒸気タービンプラントの高圧タービン入口側に設け
た主蒸気加減弁の主蒸気加減弁弁開度を演算する主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいて上記蒸気タービンプラントの中圧タービ
ン入口側に設けた再熱蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開
度を演算する再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸の中心
孔内表面熱応力を算出するタービン軸中心孔内表面熱応
力計算部と、このタービン軸中心孔内表面熱応力計算部
の演算信号と上記ガスタービン負荷上昇率関数発生器の
演算信号とに基づいて上記燃料弁に弁開度演算信号を与
える掛算器と、上記タービン軸中心孔内表面熱応力計算
部の演算信号と上記主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器
の演算信号とに基づいて上記主蒸気加減弁に弁開度演算
信号を与える掛算器と、上記タービン軸中心孔内表面熱
応力計算部の演算信号と上記再熱蒸気加減弁負荷上昇率
関数発生器の演算信号とに基づいて上記再熱蒸気加減弁
に弁開度演算信号を与える掛算器とを備えたものであ
る。
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項４に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上
記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に設けた
燃料弁の燃料弁弁開度を演算するガスタービン負荷上昇
率関数発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決め
られた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて
上記蒸気タービンプラントの高圧タービン入口側に設け
た主蒸気加減弁の主蒸気加減弁弁開度を演算する主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいて上記蒸気タービンプラントの中圧タービ
ン入口側に設けた再熱蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開
度を演算する再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸の中心
孔内表面熱応力を算出するタービン軸中心孔内表面熱応
力計算部と、このタービン軸中心孔内表面熱応力計算部
の演算信号と上記ガスタービン負荷上昇率関数発生器の
演算信号とに基づいて上記燃料弁に弁開度演算信号を与
える掛算器と、上記タービン軸中心孔内表面熱応力計算
部の演算信号と上記主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器
の演算信号とに基づいて上記主蒸気加減弁に弁開度演算
信号を与える掛算器と、上記タービン軸中心孔内表面熱
応力計算部の演算信号と上記再熱蒸気加減弁負荷上昇率
関数発生器の演算信号とに基づいて上記再熱蒸気加減弁
に弁開度演算信号を与える掛算器とを備えたものであ
る。
【００２３】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項５に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上
記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に設けた
燃料弁の燃料弁弁開度を演算するガスタービン負荷上昇
率関数発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決め
られた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて
上記蒸気タービンプラントの高圧タービン入口側に設け
た主蒸気加減弁の主蒸気加減弁弁開度を演算する主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいて上記蒸気タービンプラントの中圧タービ
ン入口側に設けた再熱蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開
度を演算する再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸の表面
熱応力を算出するタービン軸熱応力計算部と、上記蒸気
タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段落の
シェルメタル温度に基づいてタービン軸の中心孔内表面
熱応力を算出するタービン軸中心孔内表面熱応力計算部
と、上記タービン軸熱応力計算部の演算信号と上記ター
ビン軸内表面熱応力計算部の演算信号とのうち、いずれ
高値演算信号を選択する高値優先回路と、この高値優先
回路の演算信号と上記ガスタービン負荷上昇率関数発生
器の演算信号とに基づいて上記燃料弁に弁開度演算信号
を与える掛算器と、上記高値優先回路の演算信号と上記
主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基づ
いて上記主蒸気加減弁に弁開度演算信号を与える掛算器
と、上記高値優先回路の演算信号と上記再熱蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基づいて上記再熱
蒸気加減弁に弁開度演算信号を与える掛算器とを備えた
ものである。
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項５に記載したように、ガスタービンプラ
ントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組
み合わせ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上記蒸気タ
ービンプラントに供給して通気運転を行う際、蒸気量を
制御するコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置において、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上
記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に設けた
燃料弁の燃料弁弁開度を演算するガスタービン負荷上昇
率関数発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決め
られた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて
上記蒸気タービンプラントの高圧タービン入口側に設け
た主蒸気加減弁の主蒸気加減弁弁開度を演算する主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいて上記蒸気タービンプラントの中圧タービ
ン入口側に設けた再熱蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開
度を演算する再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器と、
上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸の表面
熱応力を算出するタービン軸熱応力計算部と、上記蒸気
タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段落の
シェルメタル温度に基づいてタービン軸の中心孔内表面
熱応力を算出するタービン軸中心孔内表面熱応力計算部
と、上記タービン軸熱応力計算部の演算信号と上記ター
ビン軸内表面熱応力計算部の演算信号とのうち、いずれ
高値演算信号を選択する高値優先回路と、この高値優先
回路の演算信号と上記ガスタービン負荷上昇率関数発生
器の演算信号とに基づいて上記燃料弁に弁開度演算信号
を与える掛算器と、上記高値優先回路の演算信号と上記
主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基づ
いて上記主蒸気加減弁に弁開度演算信号を与える掛算器
と、上記高値優先回路の演算信号と上記再熱蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基づいて上記再熱
蒸気加減弁に弁開度演算信号を与える掛算器とを備えた
ものである。
【００２４】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項６に記載したように、タービン軸熱応力
計算部は、蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気
タービン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸
の表面温度を算出するタービン軸表面温度計算部と、こ
のタービン軸表面温度計算部からのタービン軸の表面温
度と上記シェルメタル温度とに基づいてタービン軸の表
面熱応力を算出する表面熱応力部と、この表面熱応力部
からのタービン軸の表面熱応力を許容熱応力で割算し、
その百分率が７５％を超え１００％の範囲内のときに出
力する制限表面熱応力信号発生器とを備えたものであ
る。
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項６に記載したように、タービン軸熱応力
計算部は、蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気
タービン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸
の表面温度を算出するタービン軸表面温度計算部と、こ
のタービン軸表面温度計算部からのタービン軸の表面温
度と上記シェルメタル温度とに基づいてタービン軸の表
面熱応力を算出する表面熱応力部と、この表面熱応力部
からのタービン軸の表面熱応力を許容熱応力で割算し、
その百分率が７５％を超え１００％の範囲内のときに出
力する制限表面熱応力信号発生器とを備えたものであ
る。
【００２５】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項７に記載したように、タービン軸中心孔
内表面熱応力計算部は、蒸気タービンプラントの予め決
められた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づい
てタービン軸の表面温度を算出するタービン軸中心孔内
表面温度計算部と、このタービン軸中心孔内表面温度計
算部からのタービン軸の表面温度と上記シェルメタル温
度とに基づいてタービン軸の中心孔内表面熱応力を算出
する中心孔内表面熱応力部と、この中心孔内表面熱応力
部からのタービン軸の中心孔内表面熱応力を許容熱応力
で割算し、その百分率が７５％を超え１００％の範囲内
のときに出力する制限中心孔内表面熱応力信号発生器と
を備えたものである。
発電プラントの起動制御装置は、上述の目的を達成する
ために、請求項７に記載したように、タービン軸中心孔
内表面熱応力計算部は、蒸気タービンプラントの予め決
められた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づい
てタービン軸の表面温度を算出するタービン軸中心孔内
表面温度計算部と、このタービン軸中心孔内表面温度計
算部からのタービン軸の表面温度と上記シェルメタル温
度とに基づいてタービン軸の中心孔内表面熱応力を算出
する中心孔内表面熱応力部と、この中心孔内表面熱応力
部からのタービン軸の中心孔内表面熱応力を許容熱応力
で割算し、その百分率が７５％を超え１００％の範囲内
のときに出力する制限中心孔内表面熱応力信号発生器と
を備えたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンバインド
サイクル発電プラントの起動制御装置の実施形態を図面
および図面に付した符号を引用して説明する。
サイクル発電プラントの起動制御装置の実施形態を図面
および図面に付した符号を引用して説明する。
【００２７】図１は、本発明に係る第１実施形態を説明
するために用いた制御ブロック図である。
するために用いた制御ブロック図である。
【００２８】本実施形態は、排熱回収ボイラから発生す
る蒸気温度がガスタービンプラントからの排ガス温度に
依存し、また排ガス温度がガスタービンプラントの負荷
に比例することに着目したもので、発電機２１、空気圧
縮機２２、ガスタービン燃焼器２３、ガスタービン２
７、タービン軸（タービンロータ）２８からなるガスタ
ービンプラント２９のガスタービン燃焼器２３に燃料を
供給する燃料弁２４を、蒸気タービン（図示せず）の予
め決められたある段落のシェルメタル温度をメタル温度
計２５で検出し、そのシェルメタル温度に基づいて弁開
度を演算する。ガスタービン負荷上昇率関数発生器２６
からの信号により制御するものである。
る蒸気温度がガスタービンプラントからの排ガス温度に
依存し、また排ガス温度がガスタービンプラントの負荷
に比例することに着目したもので、発電機２１、空気圧
縮機２２、ガスタービン燃焼器２３、ガスタービン２
７、タービン軸（タービンロータ）２８からなるガスタ
ービンプラント２９のガスタービン燃焼器２３に燃料を
供給する燃料弁２４を、蒸気タービン（図示せず）の予
め決められたある段落のシェルメタル温度をメタル温度
計２５で検出し、そのシェルメタル温度に基づいて弁開
度を演算する。ガスタービン負荷上昇率関数発生器２６
からの信号により制御するものである。
【００２９】このような構成において、本実施形態は、
メタル温度計２５で蒸気タービンの予め決められたある
段落のシェルメタル温度を検出し、その検出信号をガス
タービン負荷上昇率関数発生器２６に与えてガスタービ
ン負荷上昇率、つまり弁開度信号を演算し、その弁開度
演算信号を燃料弁２４に与えてガスタービン燃焼器２３
に供給する燃料流量を制御する。
メタル温度計２５で蒸気タービンの予め決められたある
段落のシェルメタル温度を検出し、その検出信号をガス
タービン負荷上昇率関数発生器２６に与えてガスタービ
ン負荷上昇率、つまり弁開度信号を演算し、その弁開度
演算信号を燃料弁２４に与えてガスタービン燃焼器２３
に供給する燃料流量を制御する。
【００３０】したがって、本実施形態では、蒸気タービ
ンの予め決められたある段落シェルメタル温度の高い、
いわゆるホットまたはベリーホット起動運転時、ガスタ
ービン負荷上昇率関数発生器２６により蒸気タービンの
シェルメタル温度に合わせたガスタービン負荷上昇率を
高くするので、排ガス温度を高くして起動時間を短くす
ることができる。
ンの予め決められたある段落シェルメタル温度の高い、
いわゆるホットまたはベリーホット起動運転時、ガスタ
ービン負荷上昇率関数発生器２６により蒸気タービンの
シェルメタル温度に合わせたガスタービン負荷上昇率を
高くするので、排ガス温度を高くして起動時間を短くす
ることができる。
【００３１】また、蒸気タービンのシェルメタル温度の
低い、いわゆる冷態起動運転時、ガスタービンプラント
２９からの排ガス温度とメタル温度計２５による蒸気タ
ービンの予め決められた段落シェルメタル温度との間に
大きな温度差が出るが、本実施形態では、ガスタービン
負荷上昇率関数発生器２６によりガスタービン負荷上昇
率を抑制し、各段落シェルメタル温度を緩やかに上昇さ
せるので、タービン軸２８に発生する熱応力を低く抑え
ることができる。
低い、いわゆる冷態起動運転時、ガスタービンプラント
２９からの排ガス温度とメタル温度計２５による蒸気タ
ービンの予め決められた段落シェルメタル温度との間に
大きな温度差が出るが、本実施形態では、ガスタービン
負荷上昇率関数発生器２６によりガスタービン負荷上昇
率を抑制し、各段落シェルメタル温度を緩やかに上昇さ
せるので、タービン軸２８に発生する熱応力を低く抑え
ることができる。
【００３２】なお、メタル温度計２５で計測する蒸気タ
ービン段落は第１段目が装置の設置の関係から望まし
い。
ービン段落は第１段目が装置の設置の関係から望まし
い。
【００３３】図２は、本発明に係る第２実施形態を説明
するために用いた制御ブロック図である。
するために用いた制御ブロック図である。
【００３４】本実施形態は、第１実施形態と同様に、燃
料弁２４をガスタービン負荷上昇率関数発生器２６から
の信号で制御する一方、高圧タービン３０、中圧タービ
ン３１、低圧タービン３２を組み合わせた蒸気タービン
プラント３３のうち、蒸気タービンプラント３３におけ
る高圧タービン３０の入口側の主蒸気加減弁３４に主蒸
気加減弁上昇率関数発生器３５を設け、中圧タービン３
１の入口側の再熱蒸気加減弁３６に再熱蒸気加減弁負荷
上昇率関数発生器３７をそれぞれ設け、各信号発生器か
らの信号に基づいて制御するものである。
料弁２４をガスタービン負荷上昇率関数発生器２６から
の信号で制御する一方、高圧タービン３０、中圧タービ
ン３１、低圧タービン３２を組み合わせた蒸気タービン
プラント３３のうち、蒸気タービンプラント３３におけ
る高圧タービン３０の入口側の主蒸気加減弁３４に主蒸
気加減弁上昇率関数発生器３５を設け、中圧タービン３
１の入口側の再熱蒸気加減弁３６に再熱蒸気加減弁負荷
上昇率関数発生器３７をそれぞれ設け、各信号発生器か
らの信号に基づいて制御するものである。
【００３５】このような構成において、本実施形態は、
メタル温度計２５で蒸気タービンの段落シェルメタル温
度を検出し、その検出温度をガスタービン負荷上昇率関
数発生器２６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３５
および再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７のそれ
ぞれに与えて各弁開度信号を演算し、各弁開度演算信号
を燃料弁２４、主蒸気加減弁３４および再熱蒸気加減弁
３６のそれぞれに与えてガスタービン燃焼器２３に供給
する燃料流量、言い換えると排ガス温度の制御に伴う蒸
気タービン通気蒸気温度を制御し、さらに高圧タービン
３０に供給する通気蒸気流量および中圧タービン３１に
供給する通気蒸気流量を制御する。
メタル温度計２５で蒸気タービンの段落シェルメタル温
度を検出し、その検出温度をガスタービン負荷上昇率関
数発生器２６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３５
および再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７のそれ
ぞれに与えて各弁開度信号を演算し、各弁開度演算信号
を燃料弁２４、主蒸気加減弁３４および再熱蒸気加減弁
３６のそれぞれに与えてガスタービン燃焼器２３に供給
する燃料流量、言い換えると排ガス温度の制御に伴う蒸
気タービン通気蒸気温度を制御し、さらに高圧タービン
３０に供給する通気蒸気流量および中圧タービン３１に
供給する通気蒸気流量を制御する。
【００３６】したがって、本実施形態では、各タービン
３０，３１に通気蒸気温度および通気蒸気流量を各関数
発生器２６，３５，３７を用いて高圧タービン３０のシ
ェルメタル温度に合わせた制御を行うので、起動運転モ
ードが如何なる種類であろうとも、タービン軸２８に発
生する熱応力を低く抑えることができ、タービン軸２８
に安定運転を行わせることができる。
３０，３１に通気蒸気温度および通気蒸気流量を各関数
発生器２６，３５，３７を用いて高圧タービン３０のシ
ェルメタル温度に合わせた制御を行うので、起動運転モ
ードが如何なる種類であろうとも、タービン軸２８に発
生する熱応力を低く抑えることができ、タービン軸２８
に安定運転を行わせることができる。
【００３７】図３は、本発明に係る第３実施形態を説明
するために用いた制御ブロック図である。
するために用いた制御ブロック図である。
【００３８】本実施形態は、第２実施形態と同様に、燃
料弁２４にガスタービン負荷上昇率関数発生器２６を、
主蒸気加減弁３４に主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器
３５を、再熱蒸気加減弁３６に再熱蒸気加減弁負荷上昇
率関数発生器３７をそれぞれ設けるとともに、メタル温
度計２５で検出した高圧タービン３０の予め決められた
段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸２８の表
面熱応力を算出するタービン軸熱応力計算部３８を備
え、このタービン軸熱応力計算部３８からの演算信号と
上述の各関数発生器２６，３５，３７からの演算信号と
に基づいて燃料弁２４、主蒸気加減弁３４、再熱蒸気加
減弁３６のそれぞれを開閉制御させる構成にしたもので
ある。
料弁２４にガスタービン負荷上昇率関数発生器２６を、
主蒸気加減弁３４に主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器
３５を、再熱蒸気加減弁３６に再熱蒸気加減弁負荷上昇
率関数発生器３７をそれぞれ設けるとともに、メタル温
度計２５で検出した高圧タービン３０の予め決められた
段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸２８の表
面熱応力を算出するタービン軸熱応力計算部３８を備
え、このタービン軸熱応力計算部３８からの演算信号と
上述の各関数発生器２６，３５，３７からの演算信号と
に基づいて燃料弁２４、主蒸気加減弁３４、再熱蒸気加
減弁３６のそれぞれを開閉制御させる構成にしたもので
ある。
【００３９】タービン軸熱応力計算部３８は、タービン
軸（タービンロータ）表面温度計算部３９、減算器４
０、掛算器４１、定数器４２、表面熱応力部４３を備
え、タービン軸表面温度計算部３９でメタル温度計２５
からのシェルメタル温度に基づいて表面温度を算出し、
減算器４０で算出した表面温度とシェルメタル温度とを
減算させ、その偏差に定数器４２からの定数を用いて掛
算器４１で掛算させ、表面熱応力部４３で表面熱応力を
計算する構成になっている。
軸（タービンロータ）表面温度計算部３９、減算器４
０、掛算器４１、定数器４２、表面熱応力部４３を備
え、タービン軸表面温度計算部３９でメタル温度計２５
からのシェルメタル温度に基づいて表面温度を算出し、
減算器４０で算出した表面温度とシェルメタル温度とを
減算させ、その偏差に定数器４２からの定数を用いて掛
算器４１で掛算させ、表面熱応力部４３で表面熱応力を
計算する構成になっている。
【００４０】また、タービン軸熱応力計算部３８は、割
算器４４、演算器４５、制限表面熱応力信号発生器４６
を備え、表面熱応力部４３からの表面熱応力を設定器４
７からの許容熱応力を用いて割算器４４で割算させ、そ
の割算値を演算器４５で百分率に変換し、変換した百分
率演算信号が７５％を超え１００％の範囲内に入ると、
その百分率演算信号を制限表面熱応力信号発生器４６か
ら燃料弁用掛算器４８、主蒸気加減弁用掛算器４９、再
熱蒸気加減弁用掛算器５０のそれぞれに与え、ここで、
ガスタービン負荷上昇率関数発生器２６、主蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器３５、再熱蒸気加減弁負荷上昇率
関数発生器３７のそれぞれからの演算信号と掛算させて
各弁２４，３４，３６の弁開度を制御し、通気蒸気量を
制御する構成になっている。
算器４４、演算器４５、制限表面熱応力信号発生器４６
を備え、表面熱応力部４３からの表面熱応力を設定器４
７からの許容熱応力を用いて割算器４４で割算させ、そ
の割算値を演算器４５で百分率に変換し、変換した百分
率演算信号が７５％を超え１００％の範囲内に入ると、
その百分率演算信号を制限表面熱応力信号発生器４６か
ら燃料弁用掛算器４８、主蒸気加減弁用掛算器４９、再
熱蒸気加減弁用掛算器５０のそれぞれに与え、ここで、
ガスタービン負荷上昇率関数発生器２６、主蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器３５、再熱蒸気加減弁負荷上昇率
関数発生器３７のそれぞれからの演算信号と掛算させて
各弁２４，３４，３６の弁開度を制御し、通気蒸気量を
制御する構成になっている。
【００４１】このように、本実施形態は、タービン軸熱
応力計算部３８にガスタービン負荷上昇率関数発生器２
６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３５、再熱蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器３７を組み合わせ、タービ
ン軸熱応力計算部３８で計算した表面熱応力値と許容応
力値との比が７５％を超え１００％の範囲内のとき、各
関数発生器２６，３５，３７のそれぞれからの演算信号
とタービン軸熱応力計算部３８からの演算信号とで各弁
２４，３４，３６の弁開度を制御し、高圧タービン３０
の段落シェルメタル温度に合わせて通気蒸気温度および
通気蒸気流量を調整するので、起動運転モードが如何な
る種類のものであろうともタービン軸２８に発生する熱
応力を低く抑えることができ、タービン軸２８に安定運
転を行わせることができる。なお、メタル温度計２５で
計測する蒸気タービン段落は第１段目が装置の設置の関
係から望ましい。
応力計算部３８にガスタービン負荷上昇率関数発生器２
６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３５、再熱蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器３７を組み合わせ、タービ
ン軸熱応力計算部３８で計算した表面熱応力値と許容応
力値との比が７５％を超え１００％の範囲内のとき、各
関数発生器２６，３５，３７のそれぞれからの演算信号
とタービン軸熱応力計算部３８からの演算信号とで各弁
２４，３４，３６の弁開度を制御し、高圧タービン３０
の段落シェルメタル温度に合わせて通気蒸気温度および
通気蒸気流量を調整するので、起動運転モードが如何な
る種類のものであろうともタービン軸２８に発生する熱
応力を低く抑えることができ、タービン軸２８に安定運
転を行わせることができる。なお、メタル温度計２５で
計測する蒸気タービン段落は第１段目が装置の設置の関
係から望ましい。
【００４２】図４は、本発明に係る第４実施形態を説明
するために用いた制御ブロック図である。
するために用いた制御ブロック図である。
【００４３】本実施形態は、第２および第３実施形態と
同様に、燃料弁２４にガスタービン負荷上昇率関数発生
器２６を、主蒸気加減弁３４に主蒸気加減弁負荷上昇率
関数発生器３５を、再熱蒸気加減弁３６に再熱蒸気加減
弁負荷上昇率関数発生器３７をそれぞれ設けるととも
に、メタル温度計２５で検出した高圧タービン３０の予
め決められた段落のシェルメタル温度に基づいてタービ
ン軸２８の中心孔（ボア）内表面熱応力を算出するター
ビン軸中心孔内表面熱応力計算部５１を備え、上述の各
関数発生器２６，３５，３７からの演算信号とに基づい
て燃料弁２４、主蒸気加減弁３４、再熱蒸気加減弁３６
のそれぞれを開閉制御させる構成にしたものである。
同様に、燃料弁２４にガスタービン負荷上昇率関数発生
器２６を、主蒸気加減弁３４に主蒸気加減弁負荷上昇率
関数発生器３５を、再熱蒸気加減弁３６に再熱蒸気加減
弁負荷上昇率関数発生器３７をそれぞれ設けるととも
に、メタル温度計２５で検出した高圧タービン３０の予
め決められた段落のシェルメタル温度に基づいてタービ
ン軸２８の中心孔（ボア）内表面熱応力を算出するター
ビン軸中心孔内表面熱応力計算部５１を備え、上述の各
関数発生器２６，３５，３７からの演算信号とに基づい
て燃料弁２４、主蒸気加減弁３４、再熱蒸気加減弁３６
のそれぞれを開閉制御させる構成にしたものである。
【００４４】タービン軸中心孔内表面熱応力計算部５１
は、タービン軸（タービンロータ）中心孔内表面温度計
算部５２、減算器５３、掛算器５４、定数器５５、中心
孔内表面熱応力部５６を備え、タービン軸中心孔内表面
温度計算部５２でメタル温度計２５からのシェルメタル
温度とを減算させ、その偏差に定数器５５からの定数を
用いて掛算器５４で掛算させ、中心孔内表面熱応力部５
６で内表面熱応力を計算する構成になっている。
は、タービン軸（タービンロータ）中心孔内表面温度計
算部５２、減算器５３、掛算器５４、定数器５５、中心
孔内表面熱応力部５６を備え、タービン軸中心孔内表面
温度計算部５２でメタル温度計２５からのシェルメタル
温度とを減算させ、その偏差に定数器５５からの定数を
用いて掛算器５４で掛算させ、中心孔内表面熱応力部５
６で内表面熱応力を計算する構成になっている。
【００４５】また、タービン軸中心孔内表面熱応力計算
部５１は、割算器５７、演算器５８、制限中心孔内表面
熱応力信号発生器５９を備え、中心孔内表面熱応力部５
６からの内表面応力を設定器６０からの許容応力を用い
て割算器５７で割算させ、その割算値を演算器５８で百
分率に変換し、変換した百分率演算信号が７５％を超え
１００％の範囲内に入ると、その百分率演算信号を制限
中心孔内表面熱応力信号発生器５９から燃料弁用掛算器
４８、主蒸気加減弁掛算器４９、再熱蒸気加減弁用掛算
器５０のそれぞれに与え、ここで、ガスタービン負荷上
昇率関数発生器２６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生
器３５、再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７のそ
れぞれからの演算信号と掛算させて各弁２４，３４，３
６の弁開度を制御し、通気蒸気量を制御する構成になっ
ている。
部５１は、割算器５７、演算器５８、制限中心孔内表面
熱応力信号発生器５９を備え、中心孔内表面熱応力部５
６からの内表面応力を設定器６０からの許容応力を用い
て割算器５７で割算させ、その割算値を演算器５８で百
分率に変換し、変換した百分率演算信号が７５％を超え
１００％の範囲内に入ると、その百分率演算信号を制限
中心孔内表面熱応力信号発生器５９から燃料弁用掛算器
４８、主蒸気加減弁掛算器４９、再熱蒸気加減弁用掛算
器５０のそれぞれに与え、ここで、ガスタービン負荷上
昇率関数発生器２６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生
器３５、再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７のそ
れぞれからの演算信号と掛算させて各弁２４，３４，３
６の弁開度を制御し、通気蒸気量を制御する構成になっ
ている。
【００４６】このように、本実施形態は、タービン軸中
心孔内表面熱応力計算部５１にガスタービン負荷上昇率
関数発生器２６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３
５、再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７を組み合
わせ、タービン軸中心孔内表面熱応力計算部５１で計算
した表面熱応力値と許容応力値との比が７５％を超え１
００％の範囲内のとき、各関数発生器２６，３５，３７
のそれぞれからの演算信号とタービン軸中心孔内表面熱
応力計算部５１からの演算信号とで各弁２４，３４，３
６の弁開度を制御し、高圧タービン３０の予め決められ
た段落のシェルメタル温度に合わせて通気蒸気温度およ
び通気蒸気流量を調整するので、起動運転モードが如何
なる種類のものであろうともタービン軸２８の中心孔の
内表面に発生する熱応力を低く抑えることができ、ター
ビン軸２８に安定運転を行わせることができる。なお、
メタル温度計２５で計測する蒸気タービン段落は第１段
目が装置の設置の関係から望ましい。
心孔内表面熱応力計算部５１にガスタービン負荷上昇率
関数発生器２６、主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３
５、再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７を組み合
わせ、タービン軸中心孔内表面熱応力計算部５１で計算
した表面熱応力値と許容応力値との比が７５％を超え１
００％の範囲内のとき、各関数発生器２６，３５，３７
のそれぞれからの演算信号とタービン軸中心孔内表面熱
応力計算部５１からの演算信号とで各弁２４，３４，３
６の弁開度を制御し、高圧タービン３０の予め決められ
た段落のシェルメタル温度に合わせて通気蒸気温度およ
び通気蒸気流量を調整するので、起動運転モードが如何
なる種類のものであろうともタービン軸２８の中心孔の
内表面に発生する熱応力を低く抑えることができ、ター
ビン軸２８に安定運転を行わせることができる。なお、
メタル温度計２５で計測する蒸気タービン段落は第１段
目が装置の設置の関係から望ましい。
【００４７】図５は、本発明に係る第５実施形態を説明
するために用いた制御ブロック図である。
するために用いた制御ブロック図である。
【００４８】本実施形態は、第３実施形態に第４実施形
態を組み合わせたもので、燃料弁２４にガスタービン負
荷上昇率関数発生器２６を、主蒸気加減弁３４に主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器３５を、再熱蒸気加減弁３
６に再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７をそれぞ
れ設けるとともに、メタル温度計２５で検出した高圧タ
ービン３０の予め決められた段落のシェルメタル温度に
基づいてタービン軸２８の表面熱応力を算出するタービ
ン軸熱応力計算部３８とタービン軸２８の中心孔（ボ
ア）内表面熱応力を算出するタービン軸中心孔内表面熱
応力計算部５１を備える一方、タービン軸熱応力計算部
３８からの演算信号とタービン軸中心孔内表面熱応力計
算部５１からの演算信号とのうち、いずれか高値演算信
号を高値優先回路６１で選択して上述の各関数発生器２
６，３５，３７からの演算信号とで燃料弁２４、主蒸気
加減弁３４、再熱蒸気加減弁３６のそれぞれを開閉制御
させる構成にしたものである。他の構成部分は、第３実
施形態および第４実施形態の構成部分と同一なので、同
一符号を付し、その説明を省略する。
態を組み合わせたもので、燃料弁２４にガスタービン負
荷上昇率関数発生器２６を、主蒸気加減弁３４に主蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器３５を、再熱蒸気加減弁３
６に再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３７をそれぞ
れ設けるとともに、メタル温度計２５で検出した高圧タ
ービン３０の予め決められた段落のシェルメタル温度に
基づいてタービン軸２８の表面熱応力を算出するタービ
ン軸熱応力計算部３８とタービン軸２８の中心孔（ボ
ア）内表面熱応力を算出するタービン軸中心孔内表面熱
応力計算部５１を備える一方、タービン軸熱応力計算部
３８からの演算信号とタービン軸中心孔内表面熱応力計
算部５１からの演算信号とのうち、いずれか高値演算信
号を高値優先回路６１で選択して上述の各関数発生器２
６，３５，３７からの演算信号とで燃料弁２４、主蒸気
加減弁３４、再熱蒸気加減弁３６のそれぞれを開閉制御
させる構成にしたものである。他の構成部分は、第３実
施形態および第４実施形態の構成部分と同一なので、同
一符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】このように、本実施形態は、タービン軸熱
応力計算部３８およびタービン軸中心孔内表面熱応力計
算部５１にガスタービン負荷上昇率関数発生器３６、主
蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３５、再熱蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器３７を組み合わせ、高値優先回路
６１でタービン軸熱応力計算部３８からの演算信号とタ
ービン軸中心孔内表面熱応力計算部５１からの演算信号
とのうち、高値演算信号を選択し、選択した高値演算信
号と各関数発生器２６，３５，３７のそれぞれの演算信
号とを掛算させて各弁２４，３４，３６の弁開度を制御
し、高圧タービン３０の予め決められた段落のシェルメ
タル温度に合わせて通気蒸気温度および通気蒸気流量を
調整するので、起動運転モードが如何なる種類のもので
あろうともタービン軸２８の表面および中心孔の内表面
に発生する熱応力を低く抑えることができ、タービン軸
２８に安定運転を行わせることができる。
応力計算部３８およびタービン軸中心孔内表面熱応力計
算部５１にガスタービン負荷上昇率関数発生器３６、主
蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器３５、再熱蒸気加減弁
負荷上昇率関数発生器３７を組み合わせ、高値優先回路
６１でタービン軸熱応力計算部３８からの演算信号とタ
ービン軸中心孔内表面熱応力計算部５１からの演算信号
とのうち、高値演算信号を選択し、選択した高値演算信
号と各関数発生器２６，３５，３７のそれぞれの演算信
号とを掛算させて各弁２４，３４，３６の弁開度を制御
し、高圧タービン３０の予め決められた段落のシェルメ
タル温度に合わせて通気蒸気温度および通気蒸気流量を
調整するので、起動運転モードが如何なる種類のもので
あろうともタービン軸２８の表面および中心孔の内表面
に発生する熱応力を低く抑えることができ、タービン軸
２８に安定運転を行わせることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係るコン
バインドサイクル発電プラントの起動制御装置は、高圧
タービンの予め決められた段落のシェルメタル温度に基
づいてタービン軸表面熱応力およびタービン軸中心孔内
表面熱応力のうち、少なくとも一方を算出し、算出した
演算値が予め定められた値よりも超えたとき、その演算
値に関数発生器から求めた弁開度演算信号を掛算して燃
料弁、主蒸気加減弁および再熱蒸気加減弁の少なくとも
一つ以上を弁開閉制御するので、ガスタービン燃焼器に
適正な燃料流量が供給でき、高圧タービンおよび中圧タ
ービンに適正な通気蒸気量および通気蒸気温度が供給で
き、起動運転の種類を問わず、タービン軸に発生する熱
応力を低く抑えてタービン軸に安定運転を行わせること
ができる。
バインドサイクル発電プラントの起動制御装置は、高圧
タービンの予め決められた段落のシェルメタル温度に基
づいてタービン軸表面熱応力およびタービン軸中心孔内
表面熱応力のうち、少なくとも一方を算出し、算出した
演算値が予め定められた値よりも超えたとき、その演算
値に関数発生器から求めた弁開度演算信号を掛算して燃
料弁、主蒸気加減弁および再熱蒸気加減弁の少なくとも
一つ以上を弁開閉制御するので、ガスタービン燃焼器に
適正な燃料流量が供給でき、高圧タービンおよび中圧タ
ービンに適正な通気蒸気量および通気蒸気温度が供給で
き、起動運転の種類を問わず、タービン軸に発生する熱
応力を低く抑えてタービン軸に安定運転を行わせること
ができる。
【図１】本発明に係る第１実施形態を説明するために用
いた制御ブロック図。
いた制御ブロック図。
【図２】本発明に係る第２実施形態を説明するために用
いた制御ブロック図。
いた制御ブロック図。
【図３】本発明に係る第３実施形態を説明するために用
いた制御ブロック図。
いた制御ブロック図。
【図４】本発明に係る第４実施形態を説明するために用
いた制御ブロック図。
いた制御ブロック図。
【図５】本発明に係る第５実施形態を説明するために用
いた制御ブロック図。
いた制御ブロック図。
【図６】従来のコンバインドサイクル発電プラントを示
す概略系統図。
す概略系統図。
【図７】従来のコンバインドサイクル発電プラントの運
転スケジュールを説明するために用いた運転モード線
図。
転スケジュールを説明するために用いた運転モード線
図。
１ ガスタービンプラント ２ 蒸気タービンプラント ３ 排熱回収ボイラ ４ 発電機 ５ 空気圧縮機 ６ ガスタービン燃焼器 ７ ガスタービン ８ 燃料弁 ９ 熱交換部 １０ 主蒸気止め弁 １１ 主蒸気加減弁 １２ タービンバイパス管 １２ａ タービン軸 １３ 高圧タービン １４ 中圧タービン １５ 低圧タービン １６ 復水器 １７ 給水ポンプ １８ 再熱器 １９ 再熱蒸気止め弁 ２０ 再熱蒸気加減弁 ２１ 発電機 ２２ 空気圧縮機 ２３ ガスタービン燃焼器 ２４ 燃料弁 ２５ メタル温度計 ２６ ガスタービン負荷上昇率関数発生器 ２７ ガスタービン ２８ タービン軸 ２９ ガスタービンプラント ３０ 高圧タービン ３１ 中圧タービン ３２ 低圧タービン ３３ 蒸気タービンプラント ３４ 主蒸気加減弁 ３５ 主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器 ３６ 再熱蒸気加減弁 ３７ 再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器 ３８ タービン軸熱応力計算部 ３９ タービン軸表面温度計算部 ４０ 減算器 ４１ 掛算器 ４２ 定数器 ４３ 表面熱応力部 ４４ 割算器 ４５ 演算器 ４６ 制限表面熱応力信号発生器 ４７ 設定器 ４８ 燃料弁用掛算器 ４９ 主蒸気加減弁用掛算器 ５０ 再熱蒸気加減弁用掛算器 ５１ タービン軸中心孔内表面熱応力計算部 ５２ タービン軸中心孔内表面表面温度計算部 ５３ 減算器 ５４ 掛算器 ５５ 定数器 ５６ 中心孔内表面熱応力部 ５７ 割算器 ５８ 演算器 ５９ 制限中心孔内表面熱応力信号発生器 ６０ 設定器 ６１ 高値優先回路
Claims (7)
- 【請求項１】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせ、上記排熱回
収ボイラからの蒸気を上記蒸気タービンプラントに供給
して通気運転を行う際、蒸気量を制御するコンバインド
サイクル発電プラントの起動制御装置において、上記ガ
スタービンプラントのガスタービン燃焼器に燃料を供給
する燃料弁に、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて弁
開閉信号を演算し、その弁開閉演算信号を与えるガスタ
ービン負荷上昇率関数発生器を備えたことを特徴とする
コンバインドサイクル発電プラントの起動制御装置。 - 【請求項２】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせ、上記排熱回
収ボイラからの蒸気を上記蒸気タービンプラントに供給
して通気運転を行う際、蒸気量を制御するコンバインド
サイクル発電プラントの起動制御装置において、上記ガ
スタービンプラントのガスタービン燃焼器に燃料を供給
する燃料弁に、上記蒸気タービンプラントの予め決めら
れた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて弁
開閉信号を演算し、その弁開閉演算信号を与えるガスタ
ービン負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの高圧タービンの入口側に設けた主蒸気加減弁に、
上記蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいて弁開閉信号を演算
し、その弁開閉演算信号を与える主蒸気加減弁負荷上昇
率関数発生器と、上記蒸気タービンプラントの中圧ター
ビン入口側に設けた再熱蒸気加減弁に、上記蒸気タービ
ンプラントの予め決められた蒸気タービン段落のシェル
メタル温度に基づいて弁開閉信号を演算し、その弁開閉
演算信号を与える再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器
とを備えたことを特徴とするコンバインドサイクル発電
プラントの起動制御装置。 - 【請求項３】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせ、上記排熱回
収ボイラからの蒸気を上記蒸気タービンプラントに供給
して通気運転を行う際、蒸気量を制御するコンバインド
サイクル発電プラントの起動制御装置において、上記蒸
気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段落
のシェルメタル温度に基づいて上記ガスタービンプラン
トのガスタービン燃焼器に設けた燃料弁の燃料弁弁開度
を演算するガスタービン負荷上昇率関数発生器と、上記
蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段
落のシェルメタル温度に基づいて上記蒸気タービンプラ
ントの高圧タービン入口側に設けた主蒸気加減弁の主蒸
気加減弁弁開度を演算する主蒸気加減弁負荷上昇率関数
発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決められた
蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上記蒸
気タービンプラントの中圧タービン入口側に設けた再熱
蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開度を演算する再熱蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいてタービン軸の表面熱応力を算出するター
ビン軸熱応力計算部と、このタービン軸熱応力計算部の
演算信号と上記ガスタービン負荷上昇率関数発生器の演
算信号とに基づいて上記燃料弁に弁開度演算信号を与え
る掛算器と、上記タービン軸熱応力計算部の演算信号と
上記主蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器の演算信号とに
基づいて上記主蒸気加減弁に弁開度演算信号を与える掛
算器と、上記タービン軸熱応力計算部の演算信号と上記
再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基
づいて上記再熱蒸気加減弁に弁開度演算信号を与える掛
算器とを備えたことを特徴とするコンバインドサイクル
発電プラントの起動制御装置。 - 【請求項４】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせ、上記排熱回
収ボイラからの蒸気を上記蒸気タービンプラントに供給
して通気運転を行う際、蒸気量を制御するコンバインド
サイクル発電プラントの起動制御装置において、上記蒸
気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段落
のシェルメタル温度に基づいて上記ガスタービンプラン
トのガスタービン燃焼器に設けた燃料弁の燃料弁弁開度
を演算するガスタービン負荷上昇率関数発生器と、上記
蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段
落のシェルメタル温度に基づいて上記蒸気タービンプラ
ントの高圧タービン入口側に設けた主蒸気加減弁の主蒸
気加減弁弁開度を演算する主蒸気加減弁負荷上昇率関数
発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決められた
蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上記蒸
気タービンプラントの中圧タービン入口側に設けた再熱
蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開度を演算する再熱蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいてタービン軸の中心孔内表面熱応力を算出
するタービン軸中心孔内表面熱応力計算部と、このター
ビン軸中心孔内表面熱応力計算部の演算信号と上記ガス
タービン負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基づいて
上記燃料弁に弁開度演算信号を与える掛算器と、上記タ
ービン軸中心孔内表面熱応力計算部の演算信号と上記主
蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基づい
て上記主蒸気加減弁に弁開度演算信号を与える掛算器
と、上記タービン軸中心孔内表面熱応力計算部の演算信
号と上記再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器の演算信
号とに基づいて上記再熱蒸気加減弁に弁開度演算信号を
与える掛算器とを備えたことを特徴とするコンバインド
サイクル発電プラントの起動制御装置。 - 【請求項５】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせ、上記排熱回
収ボイラからの蒸気を上記蒸気タービンプラントに供給
して通気運転を行う際、蒸気量を制御するコンバインド
サイクル発電プラントの起動制御装置において、上記蒸
気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段落
のシェルメタル温度に基づいて上記ガスタービンプラン
トのガスタービン燃焼器に設けた燃料弁の燃料弁弁開度
を演算するガスタービン負荷上昇率関数発生器と、上記
蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービン段
落のシェルメタル温度に基づいて上記蒸気タービンプラ
ントの高圧タービン入口側に設けた主蒸気加減弁の主蒸
気加減弁弁開度を演算する主蒸気加減弁負荷上昇率関数
発生器と、上記蒸気タービンプラントの予め決められた
蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基づいて上記蒸
気タービンプラントの中圧タービン入口側に設けた再熱
蒸気加減弁の再熱蒸気加減弁弁開度を演算する再熱蒸気
加減弁負荷上昇率関数発生器と、上記蒸気タービンプラ
ントの予め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル
温度に基づいてタービン軸の表面熱応力を算出するター
ビン軸熱応力計算部と、上記蒸気タービンプラントの予
め決められた蒸気タービン段落のシェルメタル温度に基
づいてタービン軸の中心孔内表面熱応力を算出するター
ビン軸中心孔内表面熱応力計算部と、上記タービン軸熱
応力計算部の演算信号と上記タービン軸内表面熱応力計
算部の演算信号とのうち、いずれ高値演算信号を選択す
る高値優先回路と、この高値優先回路の演算信号と上記
ガスタービン負荷上昇率関数発生器の演算信号とに基づ
いて上記燃料弁に弁開度演算信号を与える掛算器と、上
記高値優先回路の演算信号と上記主蒸気加減弁負荷上昇
率関数発生器の演算信号とに基づいて上記主蒸気加減弁
に弁開度演算信号を与える掛算器と、上記高値優先回路
の演算信号と上記再熱蒸気加減弁負荷上昇率関数発生器
の演算信号とに基づいて上記再熱蒸気加減弁に弁開度演
算信号を与える掛算器とを備えたことを特徴とするコン
バインドサイクル発電プラントの起動制御装置。 - 【請求項６】 タービン軸熱応力計算部は、蒸気タービ
ンプラントの予め決められた蒸気タービン段落のシェル
メタル温度に基づいてタービン軸の表面温度を算出する
タービン軸表面温度計算部と、このタービン軸表面温度
計算部からのタービン軸の表面温度と上記シェルメタル
温度とに基づいてタービン軸の表面熱応力を算出する表
面熱応力部と、この表面熱応力部からのタービン軸の表
面熱応力を許容熱応力で割算し、その百分率が７５％を
超え１００％の範囲内のときに出力する制限表面熱応力
信号発生器とを備えたことを特徴とする請求項３または
５記載のコンバインドサイクル発電プラントの起動制御
装置。 - 【請求項７】 タービン軸中心孔内表面熱応力計算部
は、蒸気タービンプラントの予め決められた蒸気タービ
ン段落のシェルメタル温度に基づいてタービン軸の表面
温度を算出するタービン軸中心孔内表面温度計算部と、
このタービン軸中心孔内表面温度計算部からのタービン
軸の表面温度と上記シェルメタル温度とに基づいてター
ビン軸の中心孔内表面熱応力を算出する中心孔内表面熱
応力部と、この中心孔内表面熱応力部からのタービン軸
の中心孔内表面熱応力を許容熱応力で割算し、その百分
率が７５％を超え１００％の範囲内のときに出力する制
限中心孔内表面熱応力信号発生器とを備えたことを特徴
とする請求項４または５記載のコンバインドサイクル発
電プラントの起動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300820A JP4208397B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | コンバインドサイクル発電プラントの起動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300820A JP4208397B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | コンバインドサイクル発電プラントの起動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106305A true JP2002106305A (ja) | 2002-04-10 |
| JP4208397B2 JP4208397B2 (ja) | 2009-01-14 |
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ID=18782444
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000300820A Expired - Fee Related JP4208397B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | コンバインドサイクル発電プラントの起動制御装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4208397B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 2000-09-29 JP JP2000300820A patent/JP4208397B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101661637B1 (ko) | 2014-05-30 | 2016-09-30 | 가부시끼가이샤 도시바 | 플랜트 제어 장치, 및 플랜트 기동 방법 |
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