JP2002103775A

JP2002103775A - 印刷シームレス缶

Info

Publication number: JP2002103775A
Application number: JP2000294656A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hayashi; 賢治林; Atsuo Masaki; 敦夫政木
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】刷版の網点が滲みや太りを実質上生じること
なしにまたざらつき感を生じることなしに、精細に且つ
忠実に再現され、滑らかな階調再現が可能となり、しか
も版面の字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良
好であり、更に網点干渉による縞模様やローゼット模様
が低減された印刷シームレス缶を提供するにある。【解決手段】缶外面に印刷インキ層とそれを被覆する
仕上げワニス層とが設けられた印刷シームレス缶におい
て、印刷インキとして塑性粘度が３０〜７０Ｐａ・Ｓに
保持された印刷インキを用いると共に、印刷用版として
湿し水不要型平版を用いて印刷が施され、印刷インキ層
が網点のスクリーン線数が１５０乃至３００線の網点印
刷で形成され且つ面積基準の網点の太りが１０％以下に
抑制されていることを特徴とする滑らかな階調再現と網
点の相互干渉による縞模様の低減化とが行われている印
刷シームレス缶。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湿し水不要型平版
オフセツト印刷方式により印刷された２ピース缶に関
し、特に網点のスクリーン線数を高線数化することによ
り、なめらかな階調再現や網点相互の干渉による縞模様
の低減化により優れた印刷再現が行われ、しかも版面の
字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良好である
高線数印刷された２ピース缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶の外表面には、内容物やそのイメ
ージ、或いはその出所をデザインで表示しまた商品価値
を高める目的で、各種の印刷が施されている。この印刷
缶の断面構造は、例えば図１（公知例）に示すとおり、
金属基体或いは樹脂被覆金属基体１があり、その外面に
印刷インキ層２及び仕上げワニス層３が順次設けられた
構造となっている。

【０００３】金属缶には、大別して、缶胴部に側面継ぎ
目（サイドシーム）のあるスリーピース缶と、缶胴部に
継ぎ目のないシームレス缶とが存在するが、前者のスリ
ーピース缶では成形前の素材（ブランク）に印刷を行え
るが、後者のシームレス缶では絞り成形或いは絞り・し
ごき成形に際して、素材の塑性流動による変形が生じる
ため、成形後の缶体の胴部に印刷を行う方式が主に採用
されている。

【０００４】従来、シームレス缶に対する印刷には、刷
版と、刷版からインキ層を受領してこれを缶体胴部に転
写させるためのブランケットとの組合せが使用されてい
る。刷版としては、平版や凸版が使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】平版を用いる印刷、即
ちオフセット印刷では、親油性のインキ受領面と親水性
の非画像面とを備えた刷版を用い、インキを転移させる
に先立って、刷版に湿し水を施すのが一般的である。し
かしながら、この湿し水の施用は、インキが広がりにく
い、冷却効果があるなどの利点を有するが、その反面、
水が混入してインキが乳化する、画像に滲みがでるなど
の欠点を生じやすい。更に、インカーユニットが大型化
する、印刷のスピードを出しにくいなどの欠点もある。

【０００６】一方、刷版として凸版を用いる印刷方式、
即ち凸版ドライオフセット方式では、画線部や網点部の
太りが大きいため、文字や網点画像の潰れが発生し、ま
た網点のスクリーン線数は１２０線程度と低く、網点画
像のざらつきや網点相互の干渉による縞模様あるいはロ
ーゼツト模様が目立ち、十分な印刷品質が得られていな
い。

【０００７】従って、本発明の目的は、刷版の網点が滲
みや太りを実質上生じることなしにまたざらつき感を生
じることなしに、精細に且つ忠実に再現され、滑らかな
階調再現が可能となり、しかも版面の字汚れによる印刷
汚れがなくインキの転移が良好であり、更に網点干渉に
よる縞模様やローゼット模様が低減された印刷シームレ
ス缶を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、缶外面
に印刷インキ層とそれを被覆する仕上げワニス層とが設
けられた印刷シームレス缶において、印刷インキとして
塑性粘度が３０〜７０Ｐａ・Ｓに保持された印刷インキ
を用いると共に、印刷用版として湿し水不要型平版を用
いて印刷が施され、印刷インキ層が網点のスクリーン線
数が１５０乃至３００線の網点印刷で形成され且つ面積
基準の網点の太りが１０％以下に抑制されていることを
特徴とする滑らかな階調再現と網点の相互干渉による縞
模様の低減化とが行われている印刷シームレス缶が提供
される。本発明の印刷シームレス缶においては、仕上げ
ワニス層が水性仕上げワニス層であることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施形態】本発明の印刷シームレス缶は、缶外
面に印刷インキ層とそれを被覆する仕上げワニス層とが
設けられているが、印刷インキとして塑性粘度が３０〜
７０Ｐａ・Ｓに保持された印刷インキを用いると共に、
印刷用版として湿し水不要型平版を用いて印刷を施すこ
とが第一の特徴である。

【００１０】湿し水不要型平版とは、平面にインキ受容
部とインキ非受容部とが形成され、しかもインキ非受容
部が湿し水の塗布なしに形成されるものをいう。具体的
には、湿し水を受容する親水性表面に代えて、インキ反
発面となるシリコーンゴム等の非粘着性皮膜が使用さ
れ、非粘着性皮膜が取り除かれ或いはマスクされた部分
がインキ受容部となるものであり、インキ受容部に付着
したインキを、ブランケットへ転写し、次いでブランケ
ットの像をシームレス缶へ転写して、印刷を行うもので
ある。

【００１１】湿し水不要型平版の原理を説明するための
図２において、（Ａ）はインキ付着前の状態、（Ｂ）は
インキ付着後の状態を示す。図２（Ａ）において、この
平版１０は、基体１１と、下地層１２と、この下地層上
に設けられたシリコーンゴム等のインキ反撥層１３とか
らなっており、インキ反撥層が取り除かれ、下地層１２
が露出した部分がインキ受容部（画像部）１４となり、
インキ反撥層１３が残留している部分がインキ非受容部
（非画像部）１５となって、インキ画像の形成が可能と
なるものである。この平版１０にインキを施すと、図２
（Ｂ）に示すとおり、インキ非受容部１５ではインキが
反撥され、一方インキ受容部１４ではインキ１６が付着
し、インキによる画像が形成される。

【００１２】本発明に用いる湿し水不要型平版では、網
点のスクリーン線数が１５０乃至３００線という精細な
高線数化が可能となると共に、平面上にインキ受容部１
４と水のない非インキ受容部１５とが形成されるため、
網点の太りや滲みが発生することがなく、面積基準の網
点の太りを１０％以下に抑制できるという利点がある。

【００１３】本発明においては、この湿し水不要型平版
の印刷インキとして、塑性粘度が３０〜７０Ｐａ・Ｓに
保持されたインキを用いて印刷を行う。これにより、版
面の地汚れによる印刷汚れの発生を防止しつつ、インキ
の転移を良好にして、網点のスクリーン線数を高線数化
し、滑らかな階調再現が可能となる。

【００１４】湿し水不要型平版を用いる印刷法は、前述
した湿し水型平版印刷法や凸版印刷法の欠点がないとい
う点で優れたものであるが、地汚れによる印刷汚れが発
生しやすいという欠点を有している。本発明において
は、従来使用されている印刷インキに比してやや硬めの
粘度に保持された印刷インキを用いることにより、地汚
れによる印刷汚れの発生を有効に防止したものである。
即ち、シームレス缶への印刷に通常用いられている印刷
インキは２５Ｐａ・Ｓ程度の粘度を有しているが、本発
明ではこれよりも高めの３０〜７０Ｐａ・Ｓの粘度に保
持された印刷インキを用いることにより、地汚れの発生
を抑制できるものである。尚、本明細書において用いる
粘度乃至塑性粘度とは、温度３０℃、剪断速度１００ｓ
^−１においてコーンプレート型粘度計（ハーケＲＴ−２
０型）を用いて測定した粘度を意味する。印刷インキの
粘度が上記範囲を下回ると、上記範囲内にある場合に比
して、版面の地汚れによる印刷汚れの発生が無視できな
くなり、一方印刷インキの粘度が上記範囲を上回ると、
上記範囲内にある場合に比して、インキの転移が不十分
となるのでいずれも好ましくない。

【００１５】印刷インキ層が網点のスクリーン線数（１
インチ当たり）が１５０乃至３００線の網点印刷で形成
されていること、及び面積基準の網点の太りが１０％以
下に抑制されていることが第二の特徴であり、これによ
り、滑らかな階調再現と網点の相互干渉による縞模様、
ローゼット模様の低減化とが可能となる。従来の印刷シ
ームレス缶では、印刷インキ層における網点のスクリー
ン線数が１２０線程度と粗く、そのため、網点画像のざ
らつきがあり、また画像の精細さ及び再現性にも欠ける
という問題を有していたが、本発明では、網点のスクリ
ーン線数を１５０乃至３００線としたことにより、網点
画像のざらつきを解消し、精細さ及び再現性に優れた印
刷画像をシームレス缶上に形成することができる。即
ち、印刷画像は網点を単位として再現されるものであ
り、単位面積当たりの網点数は、網点のスクリーン線数
の二乗に比例する。かくして、網点のスクリーン線数を
１．４倍にすると、網点数は２倍となり、網点のスクリ
ーン線数を２倍とすると、網点数は４倍となる。かくし
て、網点のスクリーン線数を前述した１５０乃至３００
線とすることが、網点画像のざらつきを解消し、精細さ
及び再現性に優れた印刷画像をシームレス缶上に形成す
る上で重要であることが了解されよう。

【００１６】本発明では、網点のスクリーン線数を上記
の範囲とすると共に、面積基準の網点の太りを１０％以
下に抑えることにより、ハイライト部からシャドウ部へ
の滑らかな階調再現が可能となり（グラデーションの再
現性向上が可能となり）、更に網点相互の干渉による縞
模様、ローゼット模様の低減が可能となる。即ち、シー
ムレス缶における階調再現は、通常の印刷と同様に、網
点面積率の違いを通して行われるものであるが、シーム
レス缶への印刷では網点の太りが発生し、この網点の太
りが階調再現の大きな障害となっている。また、この太
りが生じると、網点の相互干渉による意図外の縞模様や
ローゼット模様の発生原因となる。

【００１７】例えば、原稿の網点面積率をＳ_０（％）、
面積基準の網点の太りをＳ_１（％）及びシームレス缶印
刷面の網点面積率をＳ_２（％）とすると、Ｓ_２＝Ｓ_０＋Ｓ_１となり、階調再現の範囲が少なくとも太りの分（Ｓ_１）
だけ縮小する。従来の印刷シームレス缶では、この太り
（Ｓ_１）が２０％以上であったが、本発明では、網点の
太り（Ｓ_１）を１０％以下に抑えることにより、ハイラ
イト部からシャドウ部への滑らかな階調再現が可能とな
り（グラデーションの再現性向上が可能となり）、更に
網点相互の干渉による縞模様、ローゼット模様の低減が
可能となる。

【００１８】添付図面の図３は、後述する実施例１及び
比較例１における原稿網点面積率と印刷物の網点太り量
との関係をプロットしたものである。この結果による
と、従来技術の比較例１では網点太り量が２０％を越え
るものもあるのに対して、本発明による実施例では網点
太り量が１０％以下に抑制されていることが分かる。例
えば、この図に示す結果では、原稿画像で面積率４０％
の網点は、実際の印刷では、本発明では約４４％に、従
来技術では約６０％に再現されており、本発明ではほぼ
忠実な再現が可能となっていることが了解される。

【００１９】網点の印刷状態を説明するための図４にお
いて、（Ａ）は本発明による網点の印刷状態を示すもの
であり、（Ｂ）は従来の凸版ドライオフセット方式によ
る網点の印刷状態を示すものである。即ち、従来の凸版
ドライオフセット方式では、図４（Ｂ）に示すとおり、
刷版２の網点突起２１の上面以外にその側面２２にもイ
ンキ１６が付着し、この付着したインキがブランケット
３に網点突起２１の上面よりも外方に広がった状態で転
移し、これがシームレス缶の外面に転写されるため、印
刷されるインキは正規の網点４よりも外方への太り４１
を生じる。これに対して、本発明に用いる印刷方式で
は、図４（Ａ）に示すとおり、刷版の網点であるインキ
受容部１４以外へのインキの広がりは非インキ受容部１
５により抑制されるので、ブランケット３に転移される
インキの網点に太りを生じることがなく、シームレス缶
に印刷されるインキは実質上正規の網点４どおりのもの
となる。

【００２０】シームレス缶への印刷では、通常の印刷と
は異なり、印刷インキ層の上に仕上げワニス層を設ける
ことが必要不可欠である。印刷シームレス缶では、缶体
外面に印刷インキ層がオフセット方式で施されるため、
印刷インキ層は缶体同士のこすれや衝突により、容易に
剥げ落ちるおそれがあり、印刷インキ層の外面を仕上げ
ワニス層で保護することが必須となるのである。この仕
上げワニス層は、単に印刷インキ層を擦傷や剥離から機
械的に保護するだけではなく、光沢層を設けることによ
って、印刷面の鮮明さを向上させるという補助的効果を
も有している。

【００２１】本発明では、この仕上げワニス層として、
水性仕上げワニス層を用いることが特に好ましく、これ
により最終印刷画像の網点や画線の滲みや太りを低減化
させることができる。

【００２２】仕上げワニス層を施した状態での印刷イン
キの状態を示す図５において、（Ａ）は本発明による印
刷シームレス缶のインキの状態を示すものであり、
（Ｂ）は本発明以外の印刷シームレス缶のインキの状態
を示すものである。この例では、シームレス缶は外面に
印刷インキ層の下地となる樹脂被覆層（例えばＰＥＴ樹
脂層、或いはホワイトコーティング層）５を備えてお
り、印刷インキからなる網点或いは画線４が施され、そ
の上に仕上げワニス層６が施されている。図５（Ｂ）に
示すとおり、仕上げワニス層として、溶剤タイプの仕上
げワニス層６’を施した場合には、用いた溶剤と印刷イ
ンキとの親和性により、インキ４’の平面方向への広が
り乃至滲みを発生する。これに対して、本発明に従い水
性仕上げワニスを用いると、図５（Ｂ）に示すとおり、
油性インキ４と水性仕上げワニス６との反発作用によ
り、インキの網点乃至画線は横に広がることなく、印刷
された状態に保持されるわけである。

【００２３】［シームレス缶］本発明は、任意のシーム
レス缶に適用できる。シームレス缶は、一般に、金属或
いは被覆金属の絞り・深絞り成形、絞りしごき成形等で
形成され、成形後の缶体に外面印刷を行うのが通例であ
り、このような缶体への外面印刷に本発明は有用であ
る。

【００２４】印刷に用いるシームレス缶の一例を示す図
６において、このシームレス缶７は、筒状の胴部７１
と、胴部の下端に継ぎ目なしに接続された底部７２とか
らなっている。胴部７１にも側面継ぎ目は存在しない。
胴部７１及び底部７２の内面には、図示していないが、
内面保護樹脂層が設けられており、一方、胴部７１及び
底部７２の外面には、外面保護樹脂層が設けられていて
も、また設けられていなくてもよい。このような保護樹
脂層は、シームレス缶への成形に先立って金属素材に施
したものでも、シームレス缶への成形後に缶に施したも
のでもよい。

【００２５】本発明に用いるシームレス缶では、金属板
としては各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板
が使用される。

【００２６】表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍
後二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメ
ッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の
一種または二種以上行ったものを用いることができる。
好適な表面処理鋼板の一例は、電解クロム酸処理鋼板で
あり、特に１０乃至２００ｍｇ／ｍ^２の金属クロム層と
１乃至５０ｍｇ／ｍ^２（金属クロム換算）のクロム酸化
物層とを備えたものであり、このものは塗膜密着性と耐
腐食性との組合せに優れている。表面処理鋼板の他の例
は、0.5 乃至11.2ｇ／ｍ^２の錫メッキ量を有する硬質ブ
リキ板である。このブリキ板は、金属クロム換算で、ク
ロム量が１乃至３０ｍｇ／ｍ^２となるようなクロム酸処
理或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望
ましい。更に他の例としてはアルミニウムメッキ、アル
ミニウム圧接等を施したアルミニウム被覆鋼板が用いら
れる。

【００２７】軽金属板としては、所謂純アルミニウム板
の他にアルミニウム合金板が使用される。耐腐食性と加
工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ０．
２乃至１．５重量％、Ｍｇ０．８乃至５重量％、Ｚｎ
０．２５乃至０．３重量％、及びＣｕ０．１５乃至
０．２５重量％、残部がＡｌの組成を有するものであ
る。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量
が２０乃至３００ｍｇ／ｍ^２となるようなクロム酸処理
或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ま
しい。

【００２８】金属板の素板厚、即ち缶底部の厚み(tB)
は、金属の種類、容器の用途或いはサイズによっても相
違するが、一般に０．１０乃至０．５ｍｍの厚みを有す
るのがよく、この内でも表面処理鋼板の場合には、０．
１０乃至０．３ｍｍの厚み、また軽金属板の場合には
０．１５乃至０．４０ｍｍの厚みを有するのがよい。

【００２９】金属基体上に所望により設ける有機被覆
は、熱可塑性樹脂でも、熱硬化性樹脂でも或いはその組
成物であってもよい。尚、金属基体がアルミニウム系基
体である場合には、外面の樹脂被覆は省略しても差し支
えない。

【００３０】上記金属板上に被覆される熱可塑性樹脂と
しては、結晶性の熱可塑性樹脂が好ましく、その例とし
て、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレ
フィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
／イソフタレート共重合体等のポリエステル；ナイロン
６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等の
ポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン等を
挙げることができる。

【００３１】上記熱可塑性樹脂の被覆層には、金属板を
隠蔽し、また絞り−再絞り成形時等に金属板へのしわ押
え力の伝達を助ける目的で無機フィラー（顔料）を含有
させることができる。また、このフィルムにはそれ自体
公知のフィルム用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアン
チブロッキング剤、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合すること
ができる。

【００３２】無機フィラーとしては、ルチル型またはア
ナターゼ型の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト等
の無機白色顔料；バライト、沈降性硫酸バライト、炭酸
カルシウム、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タル
ク、焼成或は未焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホ
ワイト、合成乃至天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の白色体質顔料；カーボンブラ
ック、マグネタイト等の黒色顔料；ベンガラ等の赤色顔
料；シエナ等の黄色顔料；群青、コバルト青等の青色顔
料を挙げることができる。これらの無機フィラーは、樹
脂当り１０乃至５００重量％、特に１０乃至３００重量
％の量で配合させることができる。

【００３３】被覆熱可塑性樹脂の金属板への被覆は、熱
融着法、ドライラミネーション、押出コート法等により
行われ、被覆樹脂と金属板との間に接着性（熱融着性）
が乏しい場合には、例えばウレタン系接着剤、エポキシ
系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミ
ド系接着剤、コポリエステル系接着剤等を介在させるこ
とができる。

【００３４】また、熱可塑性樹脂の厚みは、一般に３乃
至５０μｍ、特に５乃至４０μｍの範囲にあることが望
ましい。フィルムを用いた熱融着の場合、未延伸のもの
でも延伸のものでもよい。

【００３５】特に好適なフィルムとして、エチレンテレ
フタレート単位またはブチレンテレフタレート単位を主
体とするポリエステルを、Ｔ−ダイ法やインフレーショ
ン製膜法でフィルムに成形し、このフィルムを延伸温度
で、逐次或いは同時二軸延伸し、延伸後のフィルムを熱
固定することにより製造されたフィルムを挙げることが
できる。勿論、上記ポリエステルを押出コートにより金
属基体にラミネートしたものを用いることもできる。

【００３６】ポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレートそのものも使用可能であるが、フィルムの到
達し得る最高結晶化度を下げることが耐衝撃性や加工性
の点で望ましく、この目的のためにポリエステル中にエ
チレンテレフタレート以外の共重合エステル単位を導入
するのがよい。エチレンテレフタレート単位或いはブチ
レンテレフタレート単位を主体とし、他のエステル単位
の少量を含む融点が２１０乃至２５２℃共重合ポリエス
テルの二軸延伸フィルムを用いることが特に好ましい。
尚、ホモポリエチレンテレフタレートの融点は一般に２
５５〜２６５℃である。

【００３７】テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸：シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸：コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸：の１種
又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール
またはブチレングリコール以外のジオール成分として
は、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
等の１種又は２種以上が挙げられる。勿論、これらのコ
モノマーの組合せは、共重合ポリエステルの融点を前記
範囲とするものでなければならない。

【００３８】用いるポリエステルは、フィルムを形成す
るに足る分子量を有するべきであり、このためには固有
粘度(I.V.)が０．５５乃至１．９ｄｌ／ｇ、特に０．６
５乃至１．４ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望ましい。

【００３９】一方、シームレス缶の被覆に用いる樹脂塗
料としては、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルム
アルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹
脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹
脂、或は上記熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂塗料、例え
ば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マ
レイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂と
の組成物等を挙げることができる。これらの樹脂塗料は
単独でも２種以上の組合せでも使用される。

【００４０】シームレス缶への成形は、それ自体公知の
手段、例えば絞り−再絞り加工、絞り−しごき加工、絞
り−再絞り−しごき加工、絞り−曲げ延ばし再絞り加
工、絞り−曲げ延ばし−しごき加工等で行われる。

【００４１】例えば、深絞り成形（絞り−再絞り成形）
によれば、被覆金属板から成形された前絞りカップを、
このカップ内に挿入された環状の保持部材とその下に位
置する再絞りダイスとで保持する。これらの保持部材及
び再絞りダイスと同軸に、且つ保持部材内を出入し得る
ように再絞りポンチを配置する。再絞りポンチと再絞り
ダイスとを互いに噛みあうように相対的に移動させる。

【００４２】これにより、前絞りカップの側壁部は、環
状保持部材の外周面から、その曲率コーナー部を経て、
径内方に垂直に曲げられて環状保持部材の環状底面と再
絞りダイスの上面とで規定される部分を通り、再絞りダ
イスの作用コーナー部により軸方向にほぼ垂直に曲げら
れ、前絞りカップよりも小径の深絞りカップに成形する
ことができる。

【００４３】更に再絞りダイスの作用コーナー部の曲率
半径（Ｒd ）を、金属板素板厚（ｔB ）の１乃至2.9
倍、特に1.5 乃至2.9 倍の寸法とすることにより、側壁
部の曲げ引張りによる薄肉化を有効に行うことができ
る。のみならず、側壁部の下部と上部とにおける厚みの
変動が解消され、全体にわたって均一な薄肉化が可能と
なる。一般に、缶胴の側壁部は素板厚（ｔB ）に対する
薄肉化率（厚みの変動率）を５乃至４５％（−５乃至−
４５％）、特に５乃至４０％（−５乃至−４０％）の厚
みに薄肉化することができる。

【００４４】深絞り缶の場合、下記式（２）式中、Ｄは剪断したラミネート材の径であり、ｄはポン
チ径である、で定義される絞り比ＲD は一段では１．１乃至３．０の
範囲、トータルでは１．５乃至５．０の範囲にあるのが
よい。

【００４５】また再絞り或いは曲げ伸ばし再絞りの後方
にしごきダイスを配置して、側壁部に対して、下記式
（３）ｔB−ｔW ＲI ＝ −−−−−−−− × １００ ‥‥（３）ｔB 式中、ｔB は素板厚であり、ｔW は側壁部の厚みであるで定義されるしごき率ＲI が５乃至７０％、特に１０乃
至６０％の厚みになるようにしごきで薄肉化することも
できる。

【００４６】絞り成形等に際して、被覆或いは未被覆の
金属板或は更にカップに、各種滑剤、例えば流動パラフ
ィン、合成パラフィン、食用油、水添食用油、パーム
油、各種天然ワックス、ポリエチレンワックスを塗布し
て成形を行うのがよい。滑剤の塗布量は、その種類によ
っても相違するが、一般に０．１乃至１０ｍｇ／ｄ
ｍ^２、特に０．２乃至５ｍｇ／ｄｍ^２の範囲内にあるの
がよく、滑剤の塗布は、これを溶融状態で表面にスプレ
ー塗布することにより行われる。

【００４７】カップへの絞り成形性を向上させるため、
樹脂被覆絞りカップの温度を被覆樹脂のガラス転移点
（Ｔｇ）以上、特に熱結晶化温度以下の範囲に予め設定
して、樹脂被覆層の塑性流動を容易にした状態で成形す
ることが有利である。

【００４８】成形後の被覆金属製カップは、カップ開口
部の耳の部分を切断する、所謂トリミングを行った後、
印刷工程に付する。このトリミング処理に先立って、成
形後のカップを被覆樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上で
融点よりも低い温度に加熱して、被覆樹脂の歪みを緩和
しておくことができる。この操作は、熱可塑性樹脂の場
合特に被覆と金属との密着性を高めるために有効であ
る。また、トリミング処理を行ったカップに、更に所望
により被覆層を樹脂塗料により設けることができる。

【００４９】［印刷］本発明において、シームレス缶へ
の印刷は、前述した湿し水不要型平版を刷版として版胴
に装着し、刷版上の印刷インキを３０〜７０Ｐａ・Ｓの
塑性粘度に保持し、刷版とブランケットとシームレス缶
とを順方向に等速で接触駆動させることにより行うこと
ができる。

【００５０】本発明に用いる印刷機の一例の配置を示す
図７において、この印刷機は大別して、版胴８１、ブラ
ンケットホイール８２及びシームレス缶の搬送のための
マンドレル８３から構成される。版胴８１の表面には、
湿し水不要型平版２が刷版として取り付けられ、ブラン
ケットホイール８２にはブランケット８４が取り付けら
れる。シームレス缶７はシームレス缶供給ユニット８０
を経てマンドレル８３に自転可能に保持され、ブランケ
ット８４に接触するように保持される。また、刷版２に
印刷インキを供給するため、例えば多ロール式或いはア
ニロックス式のインキ供給ユニット８５が設けられてい
る。図７に示す印刷機の例においては、全部で８組の版
胴８１及びインキ供給ユニット８５がブランケットホイ
ール８２の周囲に配置されていて、単一色の印刷または
２色以上８色までの多色印刷が行える。

【００５１】インキ供給ユニット８５から、湿し水不要
型平版２に印刷インキを供給し、印刷インキの粘度を前
述した範囲内に保持し、次いで、刷版２の網点及び画線
部上のインキをブランケット８４に転移させ、更にブラ
ンケット８４に転移された網点状及び画線状のインキ
を、マンドレル８３に装着した薄肉化シームレス缶７に
転移させることで印刷缶を得ることができる。

【００５２】本発明に用いる湿し水不要型平版は、支持
体上にインキの受容部と、水が塗布されないインキの非
受容部とを備えているものであり、インキの非受容部は
一般にシリコーン層からなっており、一方インキの受容
部は光硬化性或いは光剥離性の感光性樹脂層からなって
いる。

【００５３】このような湿し水不要型平版及びその製法
は既に公知であり、例えば特公昭５４−２６９２３号公
報、特公昭６１−５４２２２号公報、特公平７−９６６
４６号公報、特開平２−７７７５０号公報などに記載さ
れている。本発明においては、これら公知の任意の湿し
水不要型平版を、本発明の目的に用いることができる。

【００５４】本発明に用いる印刷インキは、シリコーン
等に対して反撥性（非粘着性）を有するものであり、ビ
ヒクル、添加剤及び着色剤を含有するものである。

【００５５】ビヒクルとしては、油、樹脂、溶剤、可塑
剤などが使用される。これらのビヒクル類及び後述する
増粘剤などは、前述した範囲の粘度となるように選択さ
れ且つ配合される。

【００５６】一方、添加剤としては、天然或いは合成の
ワックス類、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化
剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、艶消し剤、消泡
剤、光重合開始剤などが用いられる。着色剤としては、
それ自体公知の染料や顔料或いはトナーが使用される。

【００５７】印刷インキの重要な特性として、インキ転
移性があることは必須不可欠であるが、同時にシリコー
ン層に対する反発性も要求される。

【００５８】用いるインキビヒクルは、加熱硬化性で
も、紫外線硬化性でもよい。加熱硬化型のものとして
は、以下の例に限定されないが、アルキッド型あるいは
ポリエステル型ビヒクルを用いたインキが好適である。
アルキッド型或いはポリエステル型のビヒクルは、
（ｉ）多価アルコール、例えばグリセリン、ペンタエ
リスリトール、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ソルビトール、マンニトール、トリメチロールプロ
パンの少なくとも１種と、（ii）多塩基酸、例えば無水
フタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマル酸、セバ
シン酸、アジピン酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、ジ
フェン酸、１，８−ナフタリル酸、テルペン油、ロジン
の少なくとも１種、とを縮重合し、必要により、これを
（iii）脂肪油または脂肪酸、例えばアマニ油、大豆
油、エゴマ油、魚油、桐油、ヒマワリ油、クルミ油、オ
イチシカ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、蒸留脂肪酸、綿
実油、ヤシ油、或いはこれらの脂肪酸、或いは脂肪酸の
モノグリセリドで変性した樹脂であり、この樹脂は更に
ロジン変性、不乾性脂肪酸変性、尿素メラミン樹脂変
性、乾性油脂肪酸変性、石炭酸樹脂変性、マレイン酸樹
脂変性、エステルロジン変性、その他の天然樹脂変性の
形でも使用される。

【００５９】紫外線カチオン重合型のものとして、例え
ば、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒の
組み合わせが使用される。紫外線硬化型エポキシ樹脂と
しては、分子内に脂環族基を有し且つ脂環基の隣接炭素
原子がオキシラン環を形成しているエポキシ樹脂成分を
含有するものであり、例えば分子内に少なくとも１個の
エポキシシクロアルカン基、例えばエポキシシクロヘキ
サン環、エポキシシクロペンタン環等を有するエポキシ
化合物等が単独或いは組み合わせで使用される。その適
当な例は、これに限定されないが、ビニルシクロヘキセ
ンジエポキシド、ビニルシクロヘキセンモノエポキシ
ド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−
エポキシシクロヘキサン・カーボキシレート、２−
（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−
３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、
ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、
リモネンジオキサイド等である。上記エポキシ樹脂と組
み合わせで用いるカチオン性紫外線重合開始剤とは、紫
外線によって分解し、ルイス酸を放出し、このルイス酸
がエポキシ基を重合する作用を有するものであり、その
例として、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルフォニウ
ム塩、芳香族セレニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩等が
挙げられる。

【００６０】本発明においては、印刷される印刷インキ
の粘度を前述した範囲に維持することが重要である。一
般に、印刷インキの粘度は、通常の有機液体と同様に、
温度が上昇するとそれにつれて低下する傾向がある。特
に、シームレス缶の印刷機においては、運転時間と共に
刷版等の上のインキの温度も上昇し、これに伴って印刷
インキの粘度が低下し、湿し水不要型平版印刷の場合に
は、地汚れによる印刷汚れが発生しやすい環境となる。
本発明においては、この温度上昇による印刷インキの粘
度低下を抑制するため、印刷インキを直接的或いは間接
的に支持する各種ロール、例えば版胴ロール、印刷ユニ
ットのインキングロール、ブランケットホィール等を調
温する。この調温の目的に各ロール内に冷却水乃至調温
水を通じることや、回転による自己冷却機構を設けるこ
とが有効である。

【００６１】缶胴への印刷に続いて、インキ層の上に水
性の仕上げワニスを塗装する。仕上げワニスの塗装は、
このワニスが塗布されたアプリケーターローラ８６を使
用し、このアプリケーターローラ８６を印刷されたシー
ムレス缶７の外表面と接触させることにより、同様に行
われる。仕上げワニスが塗装されたシームレス缶７は、
シームレス缶排出ユニット８７により印刷機から排出さ
れる。印刷インキ層の形成と、仕上げワニス膜の形成と
は、いわゆるウエット・オン・ウエットの関係で行うこ
ともできるし、印刷インキ層の硬化を行った後、仕上げ
ワニス膜の形成を、いわゆるウエット・オン・ドライの
関係で行うこともできる。

【００６２】印刷インキ層の上に施す仕上げワニスとし
ては、一般に製缶印刷の分野で仕上げワニスと呼ばれる
ものの内水性のものが使用される。この仕上げワニスと
しては、印刷インキに関して説明した樹脂のうち、透明
性や耐擦傷性に優れたものが、顔料や着色剤の添加なし
に使用され、この樹脂は加熱硬化性のものでも、紫外線
硬化性のものでも、何れであってもよい。一般に、自己
乳化型或いは活性剤乳化型の熱硬化アクリル樹脂、アク
リルエポキシ樹脂、アクリルアミノ樹脂等がこの目的に
適している。仕上げワニス層の厚みは、印刷インキ層の
保護が十分なものである限り、特に制限はないが、一般
に３乃至１０μｍ、特に４乃至６μｍの範囲にあること
が好適である。

【００６３】印刷インキ層及び仕上げワニス層の硬化
は、加熱硬化の場合、１８０乃至２２０℃の温度を使用
できる。一方、紫外線硬化の場合、紫外線としては、近
紫外領域をも含めて、一般に波長２００乃至４３０ｎ
ｍ、特に２４０乃至４２０ｎｍの光線が使用される。紫
外光源としては、ハライドランプ、高圧水銀灯、低圧水
銀灯等が使用される。コーティング層の厚みは小さいの
で、硬化に要するエネルギーはかなり少なくてすむこと
が利点であり、一般に５００乃至５０００ジュール／ｍ
^２等のエネルギーで十分である。

【００６４】

【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
するが、本発明がこれに限定されないのは勿論である。

【００６５】［実施例１］原稿画像として、網点面積率
０〜１００を１０％間隔（一部５％間隔）で表した単一
色のステップウェッジ画像と、４色の多色網点画像と、
単一色の文字画像とを組み合わせたものを用い、公知の
製版用画像処理システムを用いて網点のスクリーン線数
を１２０線としてポジフィルムを作成した。次に、該ポ
ジフィルムと公知のポジ型湿し水不要型平版を用い、公
知の湿し水不要型平版用製版露光現像システムにより印
刷用版を作成した。次に、図７に示した印刷機のインキ
ングロール、刷版及びブランケットホィールの温度を調
温により約３０℃に設定し、塑性粘度が約５０Ｐａ・Ｓ
に維持された湿し水不要型平版金属印刷用インキを用い
た印刷及び金属印刷用水性仕上げワニスの塗装を行い、
その後熱風循環式オーブンにより加熱して塗膜を乾燥さ
せ印刷シームレス缶を得た。得られた印刷シームレス缶
外表面に再現された印刷画像を目視にて観察したとこ
ろ、網点画像はざらつき感が無く滑らかな階調再現であ
った。また、網点相互の干渉による縞模様やローゼット
模様は見られなかった。さらに、文字の太りや網点の太
りによる印刷画像の潰れも見られなかった。次に、ステ
ップウェッジ画像の網点の太り量をリアルタイム画像処
理解析装置ＬＵＺＥＸ（株式会社ニレコ製）により測定
したところ、原稿画像の網点面積率０〜１００％に対
し、全領域において１０％以下であった。測定結果を表
すグラフを図３に示す。

【００６６】［比較例１］実施例１と同じ原稿画像及び
製版用画像処理システムを用いて網点のスクリーン線数
を１２０線としてネガフィルムを作成した。次に、該ネ
ガフィルムと公知の樹脂凸版を用い、公知の樹脂凸版用
製版露光現像システムにより印刷用版を作成した。次
に、図７に示した印刷機により、樹脂凸版金属印刷用イ
ンキを用いた印刷及び実施例１と同じ水性仕上げニスの
塗装を行い、その後熱風循環式オーブンにより加熱して
塗膜を乾燥させ印刷シームレス缶を得た。得られた印刷
シームレス缶外表面に再現された印刷画像を目視にて観
察したところ、網点画像はざらつき感があり滑らか階調
再現ではなかった。また、網点相互の干渉による縞模様
やローゼット模様が一部に見られた。さらに、文字の太
りや網点の太りによる印刷画像の潰れも一部に見られ
た。次に、実施例１と同じ方法により網点の太り量を測
定したところ、原稿画像の網点面積率０〜１００％に対
し、２０％を超える領域が多かった。測定結果を表すグ
ラフを図３に示す。

【００６７】［比較例２］実施例１において、印刷機の
インキングロール、刷版及びブランケットホィールの温
度を調温せず、シームレス缶への印刷を続行したとこ
ろ、印刷インキの温度は約５０℃に上昇し、印刷インキ
の塑性粘度が約２５Ｐａ・Ｓに低下した。得られた印刷
シームレス缶の印刷画像には地汚れによる印刷汚れが発
生した。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、缶外面に印刷インキ層
とそれを被覆する仕上げワニス層とが設けられた印刷シ
ームレス缶において、印刷インキとして塑性粘度が３０
〜７０Ｐａ・Ｓに保持された印刷インキを用いると共
に、印刷用版として水不要型平版を用いて印刷を施すこ
とにより、印刷インキ層を網点のスクリーン線数が１５
０乃至３００線の網点印刷で形成すると共に、面積基準
の網点の太りを１０％以下に抑制することが可能とな
り、刷版の網点が滲みや太りを実質上生じることなしに
またざらつき感を生じることなしに、精細に且つ忠実に
再現され、滑らかな階調再現が可能となり、しかも版面
の字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良好であ
り、更に網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減
された印刷シームレス缶を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷缶の断面構造を示す断面図（公知例）であ
る。

【図２】湿し水不要型平版の原理を説明するための説明
図であって、（Ａ）はインキ付着前の状態、（Ｂ）はイ
ンキ付着後の状態を示す。

【図３】実施例１及び比較例１における原稿網点面積率
と印刷物の網点太り量との関係をプロットしたグラフで
ある。

【図４】網点の印刷状態を説明するための説明図であっ
て、（Ａ）は本発明による網点の印刷状態を示すもので
あり、（Ｂ）は従来の凸版ドライオフセット方式による
網点の印刷状態を示すものである。

【図５】仕上げワニス層を施した状態での印刷インキの
状態を示す説明図であって、（Ａ）は本発明による印刷
シームレス缶のインキの状態を示すものであり、（Ｂ）
は本発明以外の印刷シームレス缶のインキの状態を示す
ものである。

【図６】印刷に用いるシームレス缶の一例を示す側断面
図である。

【図７】本発明に用いる印刷機の一例の配置を示す側面
配置図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】缶外面に印刷インキ層とそれを被覆する
仕上げワニス層とが設けられた印刷シームレス缶におい
て、印刷インキとして塑性粘度が３０〜７０Ｐａ・Ｓに
保持された印刷インキを用いると共に、印刷用版として
湿し水不要型平版を用いて印刷が施され、印刷インキ層
が網点のスクリーン線数が１５０乃至３００線の網点印
刷で形成され且つ面積基準の網点の太りが１０％以下に
抑制されていることを特徴とする滑らかな階調再現と網
点の相互干渉による縞模様の低減化とが行われている印
刷シームレス缶。
【請求項２】仕上げワニス層が水性仕上げワニス層で
あることを特徴とする請求項１に記載の印刷シームレス
缶。