JP2002101964A - コタツの天板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクルし易い材質にすると共に、強度を
維持しつつ重量設定の自由度を向上させる。 【解決手段】 合成樹脂製の水平板31の周縁部及び表面
に立上縁部32、32a 及びリブ33、33a …を夫々一体突出
形成し、リブ33、33a …の中央部側を低くして載置部3
4、34a …を形成して台板芯３と成すと共に、載置部3
4、34a …に金属製の重量プレート４、4aを載置して内
部材２を構成し、該内部材２の表面に化粧板５、5aを、
側面にエッジ帯板６を夫々設けることによって、天板１
の主要部材として再生合成樹脂材の利用を可能にすると
共に、必要強度を確保しつつ所望（最適）重量に設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コタツ（電気炬燵
その他の炬燵）の櫓の上にかけた蒲団の上に置くコタツ
の天板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コタツ蒲団の上に置かれる天板
は、蒲団を押さえるために相当重量（５ｋｇ以上が望ま
しい）を有し、且つ、天板上に種々物品を載置するため
に、所定強度を必要としていた。そこで、図５に示す様
に、従来の天板ａは、木材又は合板等の内部材ｂに表裏
両面に化粧板ｃ、ｃ’を貼合すると共に、内部材ｂと化
粧板ｃ、ｃ’の４周面に金属製等のエッジ帯板ｄを配置
し、該エッジ帯板ｄの上下両端を内方に折り曲げたスト
ッパー部ｅ、ｅ’で、内部材ｂと表裏化粧板ｃ、ｃ’の
４辺等を上下で挟持していた。

【０００３】そのため、天板ａの芯となる内部材ｂが木
材又は合板であるために、不要時には廃棄処分せざるを
得ず、リサイクル性の問題が発生していた。又、材質、
強度の関係から、重量設定に自由度がなかったり、従来
の天板ａは理想重量（５ｋｇ）より重い製品重量（約７
ｋｇ）であったため、取扱に不便さがあった。更に、内
部材ｂは木板又は合板であったため、製品コストが高く
なる欠点を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、リサイクル
し易い材質にすると共に、強度を維持しつつ重量設定の
自由度を向上させる様にしたコタツの天板を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、リサイクル性および重量制約の課題等に鑑
み、合成樹脂製の水平板の周縁部及び表面に立上縁部及
びリブを夫々一体突出形成し、リブの中央部側を低くし
て載置部を形成すると共に、該載置部に金属製の重量プ
レートを載置して内部材を構成し、内部材の表面に化粧
板を、側面にエッジ帯板を夫々設けることによって、天
板の主要部材として再生合成樹脂材の利用を可能にする
と共に、重量プレート、立上縁部及びリブ等で必要強度
を確保しつつ、重量プレートの厚さ面積等で所望（最
適）重量に設定する様にして、上記課題を解決する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１、２に示す様に、本発明の天板
１の内部材２は、合成樹脂製の台板芯３と、台板芯３に
固定される金属製の重量プレート４、4aから成り、内部
材２に対して表裏両面の化粧板５、5a及び断面略コ字状
のエッジ帯板６を固定してコタツの天板１と成してい
る。尚、図中66は、エッジ帯板６を内部材２及び化粧板
５、5aの４辺に折曲巻回した時の繋ぎ目である。

【０００７】図３(a) 、図４(c) 等に示す様に、合成樹
脂製の台板芯３の基本形態は、水平板31の４辺に表裏両
方向に所定高さの立上縁部32、32a を一体形成すると共
に、水平板31の表裏両面に、水平板31及び立上縁部32、
32a と一体的に複数の所定高さ（立上縁部32、32a と同
一高さ）のリブ33、33a …を突出形成している。そし
て、水平板31の表面に設けたリブ33、33a …の中央寄り
部分（中央部側）の高さを低く段差形成して、リブ33、
33a …の頂部に載置部34、34a …を設けると共に、該載
置部34、34a …に鉄板等の金属製の重量プレート４、4a
を載置している。

【０００８】そして、図１に示す様に、台板芯３と重量
プレート４、4aから成る内部材２の表裏両面に、合成樹
脂製（例えば、メラミン樹脂材）で模様・ロゴ等を適
宜、印刷した一対の化粧板５、5aを配置し、これらの周
囲４辺にエッジ帯板６を設けている（図３参照）。

【０００９】尚、水平板31の表面に設けたリブ33、33a
…は中央を含む十字状のものを示したが、少なくとも中
央又は略中央部に配置されれば良く、例えば、中央に円
形リング状、四角枠状のリブ33、33a …を形成し、その
略中央部枠状のリブ33、33a…から周縁の立上縁部32、3
2a に向かってリブ33、33a …を形成しても良い。

【００１０】又、台板芯３に対する重量プレート４、4a
の固定手段にあっては、図１に示す様に、台板芯３の水
平板31の表裏両面に取付座35、35a …を一体突出形成す
ると共に、重量プレート４、4aの対応位置に取付孔36、
36a …を穿孔し、これらに螺子37、37a …を螺入して、
台板芯３に重量プレート４、4aを固定している。尚、水
平板31の表面に設けた取付座35、35a …の位置は、リブ
33、33a …の載置部34、34a …に載置された重量プレー
ト４、4aの内側位置であれば良いが、重量プレート４、
4aの４隅内方の角位置が安定定着性の観点から望まし
い。尚、台板芯３に対する重量プレート４、4aの固定手
段として、螺子孔を設けた取付座35、35a …に螺子37、
37a …を螺入する場合を示したが、台板芯３と重量プレ
ート４、4aの固定方法はその他の方法でも良く、例えば
取付座35、35a …にタッピング螺子を螺入しても良く、
或いは、リブ33、33a …における載置部34、34a …、取
付座35、35a …と重量プレート４、4aの間で接着しても
良く、更には溶着する様にしても良く、台板芯３と重量
プレート４、4aの固定方法は任意である。

【００１１】以下、実施例の詳細を説明する。図１、図
３(a) のものは、台板芯３を表裏対称形状として重量プ
レート４、4a及び化粧板５、5aを２枚ずつ使用する例を
示し、図２、図３(b)(c)のものは、表裏対称形状に加え
て台板芯３とエッジ帯板６の接着に際し、嵌合構造を採
用した例を示し、図３(d) のものは、台板芯３におい
て、水平板31の一面だけに立上縁部32、32a 、リブ33、
33a …を設け、重量プレート４及び化粧板５を一枚ずつ
だけを使用した例を示し、図２、図４(a)(b)のものは、
台板芯３を４分割、２分割した例を示している。

【００１２】より詳細には、図１、図３(a) に示す天板
１は、台板芯３を表裏対称形状としており、台板芯３の
表裏両側は断面箱形状と成っており、天板１の上下中央
位置に水平収納される水平板31の周縁部に表裏両方向へ
立上縁部32、32a を一体形成し、リブ33、33a …の載置
部34、34a …に重量プレート４、4aを載置収納し、内部
材２と同一面積の化粧板５、5aを表裏配置し、内部材２
と化粧板５、5aの周縁部４辺にエッジ帯板６を巻回し、
該エッジ帯板６の上下端を折り曲げたストッパー部61、
61a で内部材２と化粧板５、5aを挟持している。尚、内
部材２、化粧板５、5aとエッジ帯板６はエッジ帯板６の
上下で折曲挟持しているが、両者を接着材で貼着した
り、ネジ止めで固定しても良い。

【００１３】又、図２、図３(b)(c)に示す天板１は、前
例と基本的構成が同一で、内部材２、化粧板５、5a、エ
ッジ帯板６の挟持構成を強化している。即ち、図３(b)
に示す様に、台板芯３の立上縁部32、32a の外部に、図
のものでは水平板31の延長線上外部に、先端が開いた断
面台形状の嵌合突起71（蟻柄）を突出一体形成すると共
に、エッジ帯板６の内面に先端が狭い断面台形状の嵌合
溝72（蟻溝）を有した嵌合体を突出一体形成し、化粧板
５、5aを台板芯３の外周側に設けた嵌合突起71の突出部
をカバーする面積と成し、台板芯３の嵌合突起71とエッ
ジ帯板６の嵌合溝72を嵌合させている。

【００１４】又、台板芯３に嵌合突起71を設けると共
に、エッジ帯板６に嵌合溝72を設けたものにおいて、図
３(c) のものでは、台板芯３の立上縁部32、32a の上下
部内側に化粧板５、5aが載置する段部を設けて、化粧板
５、5aを台板芯３より若干小面積と成し、又エッジ帯板
６のストッパー部61、61a の内側に立上縁部32、32a に
対する着座段部を設ける様にしている。

【００１５】尚、断面略コ字状のエッジ帯板６は合成樹
脂材の押出成形品と成し、図２に示す様に、内部材２及
び化粧板５、5aに対するエッジ帯板６の取付け時には、
角部該当位置の嵌合溝72を有した突出嵌合体と上下端の
ストッパー部61、61a を機械加工等で削除し、エッジ帯
板６を曲げ易くしている。この場合、ストッパー部61、
61a は、図示の様に明確な削除でなく、切れ目を入れる
程度でも良い（図１に示すものも同様である）。

【００１６】又、図３(d) に示す天板１は、表裏対称で
なく、台板芯３の周縁部における一面側に立上縁部32を
設け、巻回したエッジ帯板６の上端の一方は化粧板５
に、他方は台板芯３の水平板31を挟持している。

【００１７】又、図４(a)(b)、図２に示す様に、立上縁
部32、32a 、リブ33、33a …を有する台板芯３は略箱形
状であれば良いが、全面積のものを一体形成せず、適宜
数に分割したものを重量プレート４、4aを利用して組付
けても良い。即ち、図４(c) の一体成形品に対して、図
４(b) は２分割の部分台板3a1 、3a2 を使用し、図４
(a) は４分割の部分台板3b1 、3b2 、3b3 、3b4 を使用
している。そして、図中左側の分割した部分台板3a1 、
3a2 、3b1 、3b2 、3b3 、3b4 を使用した場合には、図
中右側の如く、重量プレート４、4aの固定により一板状
の台板芯３と成る。又、部分台板3a1 、3a2 、3b1 、3b
2 、3b3 、3b4 の成形と、組付時の台板芯３との関係に
おいて、部分台板3a1 、3a2 、3b1 、3b2 、3b3 、3b4
の周縁部は、立上縁部32、32a とリブ33、33a …の形状
で成形し、組付時には一部が立上縁部32、32a となり、
一部はリブ33、33a …と成る。

【００１８】次に本発明に係るコタツの天板の作用・機
能・材質特定について説明する。コタツの天板１の内部
材２は、台板芯３を合成樹脂製で断面略箱形状に形成
し、台板芯３に重量調整する金属製の重量プレート４、
4aを載置し、内部材２の上下を化粧板５、5aで被覆して
見栄えを良くし、エッジ帯板６で台板芯３と重量プレー
ト４、4aから成る内部材２と化粧板５、5aを一括挟持す
る様に構成している。その構成、材質として、内部材２
の台板芯３は外部から見えない内装部材で、且つ、機構
（機能）部品でないために、強度、精度、耐久性をさほ
ど要求されず、再生プラスチック材（所謂、リターン
材）を採用している。又、重量プレート４、4aを内在さ
せることにより、その厚さ、材質、大きさ等で所望の重
量が可能となる。又、重量プレート４、4aを内在し、水
平板31に立上縁部32、32a 、リブ33、33a …を形成する
ことにより、必要な強度を確保している。

【００１９】

【発明の効果】要するに本発明は、合成樹脂製の水平板
31の周縁部及び表面に立上縁部32、32a 及びリブ33、33
a …を夫々一体突出形成したので、内部材２の主要構成
材の一方である台板芯３を合成樹脂製としたことによ
り、リターン材を使用可能でリサイクル性を向上するこ
とが出来、又周縁部、表面等の所要個所に立上縁部32、
32a 及びリブ33、33a …が配置されて所定厚さ強度を確
保することが出来、又材質として再生合成樹脂材を主材
料としているために、約３０％のコストを削減すること
が出来る。又、リブ33、33a …の中央部側を低くして載
置部34、34a …を形成して台板芯３と成すと共に、該載
置部34、34a …に金属製の重量プレート４、4aを載置し
て内部材２を構成したので、主要構成材の他方である重
量プレート４、4aを金属製としたことにより、天板１の
全体重量を所望重量に容易に設定することが出来ると共
に、重量プレート４、4aをリサイクル材として活用する
ことが出来、又載置部34、34a …に重量プレート４、4a
を載置することにより、重量プレート４、4aを安定的に
収納することが出来ると共に、重量プレート４、4aが表
面側に配置されて強度を向上することが出来る。又、内
部材２の表面に化粧板５、5aを、側面にエッジ帯板６を
夫々設けたので、一体化した天板１の見栄えを従来のも
のと同様に良好にすることが出来る。

【００２０】又、水平板31の表裏両面に立上縁部32、32
a 、リブ33、33a …及び重量プレート４、4aを設けると
共に、内部材２の表裏両面に化粧板５、5aを設けたの
で、天板１の表裏バランスを図ることにより使い勝手を
向上することが出来ると共に、台板芯３の箱形状は表裏
両側に配置され、個々の箱形部は小さくなって強度を向
上させることが出来る。

【００２１】又、重量プレート４、4aが着座する取付座
35、35a …を水平板31の表面に設けたので、台板芯３と
セットとなる重量プレート４、4aの所定個所（図示のも
のでは角部）を保持して、重量プレート４、4aの収納安
定性を図ることが出来る。

【００２２】又、台板芯３を部分台板3a1 、3a2 、3b1
、3b2 、3b3 、3b4 に分割したので、台板芯３の製造
に際して、部分台板3a1 、3a2 、3b1 、3b2 、3b3 、3b
4 は一体の台板芯３に比して小さくなるため、製造容
易、金型のコストダウンを図ることが出来る。

【００２３】又、台板芯３の外周及びエッジ帯板６の内
側に設けた嵌合突起71及び嵌合溝72を嵌合させたので、
内部材２に対するエッジ帯板６の固定状態を強固にする
ことが出来る。

【００２４】又、エッジ帯板６を押出成形の合成樹脂製
と成し、内部材２の角部に対応するエッジ帯板６の嵌合
溝72を削除したので、嵌合溝72（嵌合体）を有した複雑
形状のエッジ帯板６の成形を押出成形で容易に行うこと
が出来ると共に、角部の削除により、内部材２及び化粧
板５、5aに対する折曲取付も容易に行うことが出来る等
その実用的効果甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明（第１実施例）に係る天板の分解斜視図
である。

【図２】第２実施例の天板の分解斜視図である。

【図３】第１、２、３、４実施例の天板の要部断面図で
ある。

【図４】台板芯の分割例、一体例を示す斜視図である。

【図５】従来の天板の要部断面図である。

【符号の説明】

２ 内部材 ３ 台板芯 3a1 、3a2 部分台板 3b1 、3b2 、3b3 、3b4 部分台板 ４、4a 重量プレート ５、5a 化粧板 ６ エッジ帯板 31 水平板 32、32a 立上縁部 33、33a … リブ 34、34a … 載置部 35、35a … 取付座 71 嵌合突起 72 嵌合溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の水平板の周縁部及び表面に
   立上縁部及びリブを夫々一体突出形成し、リブの中央部
   側を低くして載置部を形成して台板芯と成すと共に、載
   置部に金属製の重量プレートを載置して内部材を構成
   し、該内部材の表面に化粧板を、側面にエッジ帯板を夫
   々設けたことを特徴とするコタツの天板。
2. 【請求項２】 水平板の表裏両面に立上縁部、リブ及び
   重量プレートを設けると共に、内部材の表裏両面に化粧
   板を設けたことを特徴とする請求項１記載のコタツの天
   板。
3. 【請求項３】 重量プレートが着座する取付座を水平板
   の表面に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の
   コタツの天板。
4. 【請求項４】 台板芯を部分台板に分割したことを特徴
   とする請求項１、２又は３記載のコタツの天板。
5. 【請求項５】 台板芯の外周及びエッジ帯板の内側に設
   けた嵌合突起及び嵌合溝を嵌合させたことを特徴とする
   請求項１、２、３又は４記載のコタツの天板。
6. 【請求項６】 エッジ帯板を押出成形の合成樹脂製と成
   し、内部材の角部に対応するエッジ帯板の嵌合溝を削除
   したことを特徴とする請求項５記載のコタツの天板。