JP2002089497A - 気液混相流による気体圧縮装置 - Google Patents
気液混相流による気体圧縮装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 動力使用を極力小さくして、水流の高落差や
水深を利用して、気液混相流起こして、遠心力も往復作
用も使わず、羽根、歯車、ピストン、スクリュー、弁等
の内部機器のない簡単な構成で、安全的で、故障の少な
い、操作が容易で、維持管理の容易な、安全的で、維持
管理の容易な、低コストで高圧の気体を生み出す気体圧
縮装置を提供する。 【手段】 自然流、または低圧のポンプから気液混相流
をパイプ内に送って高所から低地へ流下させ、又は、水
面上から低圧の気液混相流を水中深部へ圧送して、高落
差または水深により、自動的に高圧化した気液混相流を
気液分離室に圧送し、このうち高圧気体のみを分離させ
て水面上（地上）の高圧気体容器に確保する気液混相流
による気体圧縮装置。
水深を利用して、気液混相流起こして、遠心力も往復作
用も使わず、羽根、歯車、ピストン、スクリュー、弁等
の内部機器のない簡単な構成で、安全的で、故障の少な
い、操作が容易で、維持管理の容易な、安全的で、維持
管理の容易な、低コストで高圧の気体を生み出す気体圧
縮装置を提供する。 【手段】 自然流、または低圧のポンプから気液混相流
をパイプ内に送って高所から低地へ流下させ、又は、水
面上から低圧の気液混相流を水中深部へ圧送して、高落
差または水深により、自動的に高圧化した気液混相流を
気液分離室に圧送し、このうち高圧気体のみを分離させ
て水面上（地上）の高圧気体容器に確保する気液混相流
による気体圧縮装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、『気液混相流』と『水
の高さ』（高落差又は水深）を利用して、簡単な操作で
高圧気体を生み出す装置に関するもので、コンプレッサ
ー（気体圧縮装置）と同様の産業界の多分野に用いるも
のである。
の高さ』（高落差又は水深）を利用して、簡単な操作で
高圧気体を生み出す装置に関するもので、コンプレッサ
ー（気体圧縮装置）と同様の産業界の多分野に用いるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】通常の気体圧縮技術は、大気中で遠心
力、往復運動等による方法で、羽根、ピストン、スクリ
ュー、歯車、弁等の、複雑な内部機器を使用した加圧方
法であった。この方法は、気体のみを単独で直接圧縮す
るもので、気体に圧縮圧力と同圧以上の圧力を加える必
要があった。
力、往復運動等による方法で、羽根、ピストン、スクリ
ュー、歯車、弁等の、複雑な内部機器を使用した加圧方
法であった。この方法は、気体のみを単独で直接圧縮す
るもので、気体に圧縮圧力と同圧以上の圧力を加える必
要があった。
【０００３】従来の複雑な内部機器は、摩耗や故障が起
きる可能性が高く、注油の必要性等の維持補修に多くの
コストを必要とする欠点があった。
きる可能性が高く、注油の必要性等の維持補修に多くの
コストを必要とする欠点があった。
【０００４】さらに、従来の気体圧縮技術は、流体の通
過途上に、羽根、ピストン、スクリュー、歯車等があ
り、これらの内部機器とケーシングとの摩擦によるエネ
ルギー損失が起きるとともに、常にこれらの機器との間
から漏気の危険性があった。
過途上に、羽根、ピストン、スクリュー、歯車等があ
り、これらの内部機器とケーシングとの摩擦によるエネ
ルギー損失が起きるとともに、常にこれらの機器との間
から漏気の危険性があった。
【０００５】更に、従来の気体圧縮機は、ブロワ又はコ
ンプレッサー等を使用して気体を単独に圧縮するため、
内部機器とケーシングとの摩擦熱が起き、さらに断熱圧
縮による高熱化が加わり、冷却設備を必要とする欠点が
あった。
ンプレッサー等を使用して気体を単独に圧縮するため、
内部機器とケーシングとの摩擦熱が起き、さらに断熱圧
縮による高熱化が加わり、冷却設備を必要とする欠点が
あった。
【０００６】更に、従来の気体圧縮機は、ブロワ又はコ
ンプレッサー等を使用するため、騒音や振動が大きい欠
点があった。
ンプレッサー等を使用するため、騒音や振動が大きい欠
点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
した従来の気体を単独圧縮する方法でなく、わずかの圧
送力（圧力）で自然の高圧気体を生む原理を利用して、
効果的に気体を圧縮する方法の開発にある。
した従来の気体を単独圧縮する方法でなく、わずかの圧
送力（圧力）で自然の高圧気体を生む原理を利用して、
効果的に気体を圧縮する方法の開発にある。
【０００８】本発明の更なる目的は、複雑な内部機器が
なく、摩耗や故障が起きる原因が少ない、注油は不要で
維持補修が少なくコストの小さい装置の開発にある
なく、摩耗や故障が起きる原因が少ない、注油は不要で
維持補修が少なくコストの小さい装置の開発にある
【０００９】更に本発明の目的は、流体の通過途上に、
羽根、ピストン、スクリュー、歯車等を必要とせずに、
これらの内部機器とケーシングとの摩擦のないエネルギ
ー損失のない、これらの機器との間から漏気の危険性の
ない装置の開発にある。
羽根、ピストン、スクリュー、歯車等を必要とせずに、
これらの内部機器とケーシングとの摩擦のないエネルギ
ー損失のない、これらの機器との間から漏気の危険性の
ない装置の開発にある。
【００１０】更に本発明の目的は、内部機器とケーシン
グとの摩擦熱が起きない、さらに断熱圧縮で高熱化を起
さず、冷却設備を必要としない装置の開発にある。
グとの摩擦熱が起きない、さらに断熱圧縮で高熱化を起
さず、冷却設備を必要としない装置の開発にある。
【００１１】更に本発明の目的は、気体の圧縮にブロワ
やコンプレッサー等を使わず、騒音や振動が極めて小さ
い気体圧縮装置の開発にある。
やコンプレッサー等を使わず、騒音や振動が極めて小さ
い気体圧縮装置の開発にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した多く
の課題を解決するため、高所からパイプ１を低位置の気
液分離室２に延伸して連通接続し、下部に液体流出口４
を設け、上部に高圧気体出口５を設ける、高所のパイプ
１から気液混相流を流下させて気液分離室２に流入させ
ると、気液は上下に分離して水位を形成し、液体流出口
４から高圧液体を外部に流出させ、高圧気体出口５から
高圧気体を必要とする高圧気体用途に用いることに特徴
がある。
の課題を解決するため、高所からパイプ１を低位置の気
液分離室２に延伸して連通接続し、下部に液体流出口４
を設け、上部に高圧気体出口５を設ける、高所のパイプ
１から気液混相流を流下させて気液分離室２に流入させ
ると、気液は上下に分離して水位を形成し、液体流出口
４から高圧液体を外部に流出させ、高圧気体出口５から
高圧気体を必要とする高圧気体用途に用いることに特徴
がある。
【００１３】さらに、本発明は、水面上（地上）のパイ
プ１を水中の気液分離室２に延伸して流入可能に接続
し、気液分離室２の内部の下部に液体流出口４を設け、
上部に気体還流管６を接続し水面上（地上）に延伸して
高圧気体貯留容器７に貯留可能に接続する、パイプ１に
気液混相流を圧送して水中の気液分離室２に流入させ、
気液分離室２内で気液を上下に分離させて水位を形成
し、液体流出口４から高圧液体を外部に流出させ、高圧
気体は気体還流管６から水面上（地上）に還流して高圧
気体貯留容器７に貯留して高圧気体用途に用いることに
特徴がある。
プ１を水中の気液分離室２に延伸して流入可能に接続
し、気液分離室２の内部の下部に液体流出口４を設け、
上部に気体還流管６を接続し水面上（地上）に延伸して
高圧気体貯留容器７に貯留可能に接続する、パイプ１に
気液混相流を圧送して水中の気液分離室２に流入させ、
気液分離室２内で気液を上下に分離させて水位を形成
し、液体流出口４から高圧液体を外部に流出させ、高圧
気体は気体還流管６から水面上（地上）に還流して高圧
気体貯留容器７に貯留して高圧気体用途に用いることに
特徴がある。
【００１４】さらに、本発明は、気液分離室２内に水位
維持装置３を設け、水位を維持調整することに特徴があ
る。
維持装置３を設け、水位を維持調整することに特徴があ
る。
【００１５】
【実施の態様】本発明の水中混相流高圧化装置の一例
を、請求項１について、図１に従って説明すると、請求
項１は、圧送管１に気液混相流を送下させて、高所から
パイプ１を低位置の気液分離室２に延伸して連通接続
し、気液分離室２の下部に液体流出口４を設け、上部に
高圧気体出口５を設ける構成で、高所のパイプ１から気
液混相流を流下させて気液分離室２に流入させると、気
液は上下に分離して水位を形成し、液体流出口４から高
圧液体を外部に流出させ、高圧気体出口５から高圧気体
のみを必要とする高圧気体用途に用いるものである。
を、請求項１について、図１に従って説明すると、請求
項１は、圧送管１に気液混相流を送下させて、高所から
パイプ１を低位置の気液分離室２に延伸して連通接続
し、気液分離室２の下部に液体流出口４を設け、上部に
高圧気体出口５を設ける構成で、高所のパイプ１から気
液混相流を流下させて気液分離室２に流入させると、気
液は上下に分離して水位を形成し、液体流出口４から高
圧液体を外部に流出させ、高圧気体出口５から高圧気体
のみを必要とする高圧気体用途に用いるものである。
【００１６】更に、本発明の請求項２は、水面上（地
上）のパイプ１を水中の気液分離室２に延伸して流入可
能に接続し、気液分離室２の下部に液体流出口４を設
け、上部に気体還流管６を接続し水面上（地上）に延伸
して高圧気体貯留容器７に貯留可能に接続する、パイプ
１に気液混相流を圧送して水中の気液分離室２に流入さ
せ、気液分離室２内で気液を上下に分離して水位を形成
し、液体流出口４から高圧液体を外部に流出させ、高圧
気体は気体還流管６から還流して高圧気体貯留容器７に
貯留して高圧気体用途に用いるものである。
上）のパイプ１を水中の気液分離室２に延伸して流入可
能に接続し、気液分離室２の下部に液体流出口４を設
け、上部に気体還流管６を接続し水面上（地上）に延伸
して高圧気体貯留容器７に貯留可能に接続する、パイプ
１に気液混相流を圧送して水中の気液分離室２に流入さ
せ、気液分離室２内で気液を上下に分離して水位を形成
し、液体流出口４から高圧液体を外部に流出させ、高圧
気体は気体還流管６から還流して高圧気体貯留容器７に
貯留して高圧気体用途に用いるものである。
【００１７】更に、本発明の請求項３は、気液分離室２
内に水位維持装置３を設け、気液分離室２内の水位を必
要位置に維持するため調整するものである。
内に水位維持装置３を設け、気液分離室２内の水位を必
要位置に維持するため調整するものである。
【００１８】請求項１は、大気下の滝、崖、ビル等の高
落差を確保できる位置を利用して、上部からパイプ１内
に気液混相流を流下させ、流下地点で混相流で高圧化し
た気液を気液分離室２内で、気体のみを分離して高圧気
体を確保するもので、混相流であれば自然流でもよく、
無動力による高圧化も可能である。
落差を確保できる位置を利用して、上部からパイプ１内
に気液混相流を流下させ、流下地点で混相流で高圧化し
た気液を気液分離室２内で、気体のみを分離して高圧気
体を確保するもので、混相流であれば自然流でもよく、
無動力による高圧化も可能である。
【００１９】請求項１〜２共に、気液混相流の気液の体
積構成比は、気体より液体を大きくすると高圧の気体が
確保できるが、高圧気体量は小さい、逆に気体より液体
を小さくすると圧力は小さくなるが、確保する高圧気体
は多くなる。
積構成比は、気体より液体を大きくすると高圧の気体が
確保できるが、高圧気体量は小さい、逆に気体より液体
を小さくすると圧力は小さくなるが、確保する高圧気体
は多くなる。
【００２０】請求項１〜２共に、気液混相流は常に気泡
の上昇流を伴うため、気液混相流の流速は気泡の上昇流
よりも大きくする必要がある。効果的には通常１．５ｍ
／ｓｅｃ以上の流速を与えることがよく、０．５ｍ／ｓ
ｅｃ以下では混相流とならない場合もあり気体圧縮がで
きない場合もある。
の上昇流を伴うため、気液混相流の流速は気泡の上昇流
よりも大きくする必要がある。効果的には通常１．５ｍ
／ｓｅｃ以上の流速を与えることがよく、０．５ｍ／ｓ
ｅｃ以下では混相流とならない場合もあり気体圧縮がで
きない場合もある。
【００２１】請求項１〜２共に、パイプ１は流速を考慮
してパイプの口径を変化させてよく気液混相流の流速を
１〜２．５ｍ／ｓｅｃの効果的範囲にすることがよい。
してパイプの口径を変化させてよく気液混相流の流速を
１〜２．５ｍ／ｓｅｃの効果的範囲にすることがよい。
【００２２】請求項２は、気液混相流にすることで、水
面下全体の平均浮揚力を低減させ、最初水中へ圧送した
気体圧力から何倍もの高圧気体を生み、高圧気体のみを
水面上に戻すものである。
面下全体の平均浮揚力を低減させ、最初水中へ圧送した
気体圧力から何倍もの高圧気体を生み、高圧気体のみを
水面上に戻すものである。
【００２３】すなわち、気液混相流（気液を同体積の場
合の例）を水中に圧送すると、気体単独の場合に比べて
水面下全体の平均浮力が１／２となる、このため、気体
単独の水中圧送に比べて２倍の水深へ送気ができるた
め、気体は２倍の水深で２倍の高圧化が可能となる、こ
の原理を用いて、気液の体積比を調整して水面下全体の
平均浮力を１／２以下にすることも可能で、更に深部へ
の送気も可能となり、２倍以上の高圧化も可能となる。
合の例）を水中に圧送すると、気体単独の場合に比べて
水面下全体の平均浮力が１／２となる、このため、気体
単独の水中圧送に比べて２倍の水深へ送気ができるた
め、気体は２倍の水深で２倍の高圧化が可能となる、こ
の原理を用いて、気液の体積比を調整して水面下全体の
平均浮力を１／２以下にすることも可能で、更に深部へ
の送気も可能となり、２倍以上の高圧化も可能となる。
【００２４】さらに、気液混相流（気液を同体積の場合
の例）を水中に圧送すると、気体は深度増とともに高圧
化して体積は縮小する、例えば１０ｍの水深では気液混
相流の気体（気泡）の体積は１／２となり、２０ｍの水
深では気液混相流の気体（気泡）の体積は１／３とな
る、水深Ｄｍでの気体（気泡）の体積Ｖ（ｍ３） Ｖ＝１０Ｖ１／（Ｄ＋１０） ただし Ｖ１（ｍ３）：地上での気体の体積 となる、水深・水圧・気体（気泡）の体積変化を図３に
示す。このため、水面下全体での気体の体積割合が低下
して、平均浮力は更に小さくなり、気体単独の場合に比
べて水面下全体の平均浮力がさらに低下して、気液混相
流の影響に加えて更に気体体積縮小による水中深部へ送
気が可能となる。
の例）を水中に圧送すると、気体は深度増とともに高圧
化して体積は縮小する、例えば１０ｍの水深では気液混
相流の気体（気泡）の体積は１／２となり、２０ｍの水
深では気液混相流の気体（気泡）の体積は１／３とな
る、水深Ｄｍでの気体（気泡）の体積Ｖ（ｍ３） Ｖ＝１０Ｖ１／（Ｄ＋１０） ただし Ｖ１（ｍ３）：地上での気体の体積 となる、水深・水圧・気体（気泡）の体積変化を図３に
示す。このため、水面下全体での気体の体積割合が低下
して、平均浮力は更に小さくなり、気体単独の場合に比
べて水面下全体の平均浮力がさらに低下して、気液混相
流の影響に加えて更に気体体積縮小による水中深部へ送
気が可能となる。
【００２５】気液混相流と、水深増加で気体の体積縮小
により、水中深部まで圧送し高圧化した気体に気液分離
室２を設けて、気液を分離し、高圧気体を高圧状態のま
ま気体還流管５から水面上（または地上）に設けた高圧
気体貯留容器６に連通接続して、高圧化した気体を高圧
気体貯留容器６に移動させることで、最初水中へ圧送し
た気体よりも何倍もの高圧気体の確保ができるものであ
る。
により、水中深部まで圧送し高圧化した気体に気液分離
室２を設けて、気液を分離し、高圧気体を高圧状態のま
ま気体還流管５から水面上（または地上）に設けた高圧
気体貯留容器６に連通接続して、高圧化した気体を高圧
気体貯留容器６に移動させることで、最初水中へ圧送し
た気体よりも何倍もの高圧気体の確保ができるものであ
る。
【００２６】例えば、２ｋｇｆ／ｃｍ２の気体を気体単
独で水中圧送すると１００％の浮揚力が必要となるため
水深約２０ｍまで到達可能であるが、気液混相流（気液
を同体積として）を２ｋｇｆ／ｃｍ２で水中に圧送する
と、平均浮揚力が５０％に低下するため約２倍の水深約
４０ｍへの送気が可能となる、さらに、深度増加により
気体の体積縮小が起き、水面下１０ｍでは気体（気泡）
の体積は１／２となり、水面下３０ｍでは気体（気泡）
の体積は１／４となり、水面下全体の平均浮揚力が水深
増に伴って低減する、この体積縮小で更に３倍以上の水
深１２０ｍ（＝４０ｍ×３）への送気も可能となる。気
液分離室２を水深１００ｍに設置した場合は、水中での
気体（気泡）の圧力は約１１ａｔｍに増加することにな
る。すなわち、地上よりも１０ａｔｍ高い圧力の確保が
可能となる。この気液分離室２の高圧気体を気体還流管
６から水面上（地上）の高圧のまま高圧気体貯留容器７
へ還流させて１０ａｔｍの高圧気体が確保できる。この
ように、水深を利用して、圧送圧力よりも数倍、場合に
よっては数倍以上の高圧気体の確保ができるが、流速、
粗度係数、粘性、温度等の要因による損失があるため、
気液分離室２の設置位置は、十分余裕をみて設置するの
がよい。
独で水中圧送すると１００％の浮揚力が必要となるため
水深約２０ｍまで到達可能であるが、気液混相流（気液
を同体積として）を２ｋｇｆ／ｃｍ２で水中に圧送する
と、平均浮揚力が５０％に低下するため約２倍の水深約
４０ｍへの送気が可能となる、さらに、深度増加により
気体の体積縮小が起き、水面下１０ｍでは気体（気泡）
の体積は１／２となり、水面下３０ｍでは気体（気泡）
の体積は１／４となり、水面下全体の平均浮揚力が水深
増に伴って低減する、この体積縮小で更に３倍以上の水
深１２０ｍ（＝４０ｍ×３）への送気も可能となる。気
液分離室２を水深１００ｍに設置した場合は、水中での
気体（気泡）の圧力は約１１ａｔｍに増加することにな
る。すなわち、地上よりも１０ａｔｍ高い圧力の確保が
可能となる。この気液分離室２の高圧気体を気体還流管
６から水面上（地上）の高圧のまま高圧気体貯留容器７
へ還流させて１０ａｔｍの高圧気体が確保できる。この
ように、水深を利用して、圧送圧力よりも数倍、場合に
よっては数倍以上の高圧気体の確保ができるが、流速、
粗度係数、粘性、温度等の要因による損失があるため、
気液分離室２の設置位置は、十分余裕をみて設置するの
がよい。
【００２７】海やダムのように大水深が確保できない場
合は、崖等の高落差を利用してパイプによる水深確保の
方法もある、また、井戸を設置して大水深を確保する方
法もある。低圧力の気液混相流を圧送して、高圧気体の
確保は可能である。
合は、崖等の高落差を利用してパイプによる水深確保の
方法もある、また、井戸を設置して大水深を確保する方
法もある。低圧力の気液混相流を圧送して、高圧気体の
確保は可能である。
【００２８】請求項１は自然流を利用してもよいが、請
求項２の気液混相流の圧送には、気体圧送のポンプと液
体圧送のポンプを併用して圧送してもよく、最近特許公
開された『特開平１１−２０１０７１号→気液圧送装
置』、『特開平１１−３３６６８７号→気液ポンプ装
置』、『特開２０００−１７０６４９号→気液巻体ポン
プ装置』等の、気液混相流を１つのポンプで圧送しても
よい。
求項２の気液混相流の圧送には、気体圧送のポンプと液
体圧送のポンプを併用して圧送してもよく、最近特許公
開された『特開平１１−２０１０７１号→気液圧送装
置』、『特開平１１−３３６６８７号→気液ポンプ装
置』、『特開２０００−１７０６４９号→気液巻体ポン
プ装置』等の、気液混相流を１つのポンプで圧送しても
よい。
【００２９】請求項２の、気液混相流の水中への圧送は
垂直方向が効果的であるが、多少傾斜して延伸配置して
もよく、直線的が効果的であるが、多少湾曲していても
よい。また、気泡の上昇の速度よりも圧送速度を大きい
必要があり、圧送管の口径を必要箇所で変化させてよ
い。
垂直方向が効果的であるが、多少傾斜して延伸配置して
もよく、直線的が効果的であるが、多少湾曲していても
よい。また、気泡の上昇の速度よりも圧送速度を大きい
必要があり、圧送管の口径を必要箇所で変化させてよ
い。
【００３０】水中の気液分離室内２の水位は、パイプ１
の状況や周辺状況に応じて変動する場合があるため、気
液分離室２は縦長に構成する必要がある。
の状況や周辺状況に応じて変動する場合があるため、気
液分離室２は縦長に構成する必要がある。
【００３１】気液分離室２内の気液混相流を放出する場
所は、図１の通り水位が上下に変動しても影響のない様
に余裕巾が必要で、気液分離室２の縦長の中間近辺に設
ける必要がある、気液分離室内２の気体還流管６の接続
位置は液体を吸込みを防ぐため図１に示す通り気液混相
流の放出の場所より上側に離れた位置がよく気液分離室
内２の上部に設けるのがよい。
所は、図１の通り水位が上下に変動しても影響のない様
に余裕巾が必要で、気液分離室２の縦長の中間近辺に設
ける必要がある、気液分離室内２の気体還流管６の接続
位置は液体を吸込みを防ぐため図１に示す通り気液混相
流の放出の場所より上側に離れた位置がよく気液分離室
内２の上部に設けるのがよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、従来のように、遠心力や往復
作用で気体を圧縮するのではなく、羽根、歯車、ピスト
ン、スクリュー、弁等の内部機器を使用しないで、高落
差や水深を利用して高圧化が可能となった。
作用で気体を圧縮するのではなく、羽根、歯車、ピスト
ン、スクリュー、弁等の内部機器を使用しないで、高落
差や水深を利用して高圧化が可能となった。
【００３３】更に本発明は、複雑な内部機器がないた
め、摩耗や故障の起きる危険性がなく、注油等の手間も
不要で維持補修の少ない装置が出現した。
め、摩耗や故障の起きる危険性がなく、注油等の手間も
不要で維持補修の少ない装置が出現した。
【００３４】更に本発明は、羽根、歯車、ピストン、ス
クリュー、弁等の内部機器がないため、摩擦によるエネ
ルギーの損失も、摩擦熱もなく、気液が混相流のため、
気体圧縮による断熱圧縮の高熱化は起きない、また、通
常必要とした冷却設備も必要としない利点がある。
クリュー、弁等の内部機器がないため、摩擦によるエネ
ルギーの損失も、摩擦熱もなく、気液が混相流のため、
気体圧縮による断熱圧縮の高熱化は起きない、また、通
常必要とした冷却設備も必要としない利点がある。
【００３５】更に本発明は、従来のようにブロワやコン
プレッサーを使わないため、無騒音、無振動的で防音設
備も振動防止設備も不要となる利点がある。
プレッサーを使わないため、無騒音、無振動的で防音設
備も振動防止設備も不要となる利点がある。
【００３６】更に本発明は、低速回転でエネルギーロス
の小さい『気液圧送装置』、『気液ポンプ装置』、『気
液巻体ポンプ装置』等の気液混相流の１つのポンプが利
用できる利点がある。
の小さい『気液圧送装置』、『気液ポンプ装置』、『気
液巻体ポンプ装置』等の気液混相流の１つのポンプが利
用できる利点がある。
【図１】本発明の請求項１の説明図で、高落差を利用し
て大気下にパイプと気液分離室を設けた気液混相流によ
る気体圧縮装置の１例図
て大気下にパイプと気液分離室を設けた気液混相流によ
る気体圧縮装置の１例図
【図２】本発明の請求項２の説明図で、水深を利用して
パイプと気液分離室を設け、水面上（地上）の高圧気体
貯留容器に高圧気体を貯留した１例図。
パイプと気液分離室を設け、水面上（地上）の高圧気体
貯留容器に高圧気体を貯留した１例図。
【図３】本発明の請求項１〜２の説明図で、水深・水圧
・気泡の体積変化の関係をグラフに表示した図面であ
る。
・気泡の体積変化の関係をグラフに表示した図面であ
る。
１ パイプ ２ 気液分離室 ３ 水位維持装置 ４ 液体流出口 ５ 高圧気体出口 ６ 気体還流管 ７ 高圧気体貯留容器 ８ 気液混相流源
Claims (3)
- 【請求項１】高所からパイプ１を低位置に延伸して気液
分離室２に連通接続し、下部に液体流出口４を設け、上
部に高圧気体出口５を設ける、パイプ１に気液混相流を
流下させて気液分離室２に流入させると、気液は上下に
分離して水位を形成し、液体流出口４から高圧液体を外
部に流出させ、高圧気体出口５から高圧気体を移動させ
て、必要とする高圧気体の用途に用いる気液混相流によ
る気体圧縮装置。 - 【請求項２】水面上（地上）のパイプ１を延伸して水中
の気液分離室２に流入可能に接続し、下部に液体流出口
４を設け、上部に気体還流管６を接続し水面上（地上）
に延伸して高圧気体貯留容器７に貯留可能に接続する、
パイプ１に気液混相流を圧送して水中の気液分離室２に
流入させ、気液分離室２内で気液を上下に分離して水位
を形成し、液体流出口４から高圧液体を外部に流出さ
せ、高圧気体は気体還流管６から還流して高圧気体貯留
容器７に貯留して高圧気体用途に用いる気液混相流によ
る気体圧縮装置。 - 【請求項３】気液分離室２内に水位維持装置３を設け、
水位を維持調整する請求項１は請求項２記載の気液混相
流による気体圧縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318563A JP2002089497A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 気液混相流による気体圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318563A JP2002089497A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 気液混相流による気体圧縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089497A true JP2002089497A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18797165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318563A Pending JP2002089497A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 気液混相流による気体圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002089497A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032440A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 张家港圣汇气体化工装备有限公司 | 液化天然气加气系统用气液分离器 |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000318563A patent/JP2002089497A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032440A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 张家港圣汇气体化工装备有限公司 | 液化天然气加气系统用气液分离器 |
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