JP2002086540A - ゴム押出し方法 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出し開始時のゴムの不安定状態の時間を大
巾に短縮する。 【解決手段】 ゴム押出機１を用いたゴム押出し方法で
あって、ゴムＧの押出し開始時、成形口４に蓋５を取付
け、ゴム流路１０内のゴム圧力が、基準圧力になるまで
上昇させた後、前記蓋５を取外し成形口４からゴムを吐
出する。
巾に短縮する。 【解決手段】 ゴム押出機１を用いたゴム押出し方法で
あって、ゴムＧの押出し開始時、成形口４に蓋５を取付
け、ゴム流路１０内のゴム圧力が、基準圧力になるまで
上昇させた後、前記蓋５を取外し成形口４からゴムを吐
出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムの押出し開始
時、ゴム押出機から吐出されるゴムを早期に安定化で
き、生産性を向上しうるゴム押出し方法に関する。
時、ゴム押出機から吐出されるゴムを早期に安定化で
き、生産性を向上しうるゴム押出し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一定断面形状を有する各種のゴム製品
を、連続して押出し成形するために、ゴム押出機が広く
用いられている。
を、連続して押出し成形するために、ゴム押出機が広く
用いられている。
【０００３】このゴム押出機は、図５（Ａ）に略示する
ように、スクリュー軸Ａ１により押出し口Ａａからゴム
Ｇを押出すゴム押出し機本体Ａと、前端に成形口Ｂａを
有するゴム流路Ｂを設けた押出しヘッドＣとを具え、ホ
ッパーから投入された材料ゴムＧを、スクリュー軸Ａ１
によって混練りしながら押進し、前記押出し口Ａａ、ゴ
ム流路Ｂを経て、成形口Ｂａから成形して吐出する。
ように、スクリュー軸Ａ１により押出し口Ａａからゴム
Ｇを押出すゴム押出し機本体Ａと、前端に成形口Ｂａを
有するゴム流路Ｂを設けた押出しヘッドＣとを具え、ホ
ッパーから投入された材料ゴムＧを、スクリュー軸Ａ１
によって混練りしながら押進し、前記押出し口Ａａ、ゴ
ム流路Ｂを経て、成形口Ｂａから成形して吐出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このとき、ゴムの押出
し開始時においては、図５（Ｂ）に例示する如く、吐出
されるゴム量が変動する不安定状態が生じ、所望の形状
や重量のゴム製品が得られないという問題がある。この
不安定状態は、成形条件によっても異なるが、通常１〜
３分程度続く。この間に吐出されるゴムは、ロットアウ
トとなり、その一部は回収され再使用されるとはいえ、
生産能率の低下や生産コストの上昇の大きな原因となっ
ている。
し開始時においては、図５（Ｂ）に例示する如く、吐出
されるゴム量が変動する不安定状態が生じ、所望の形状
や重量のゴム製品が得られないという問題がある。この
不安定状態は、成形条件によっても異なるが、通常１〜
３分程度続く。この間に吐出されるゴムは、ロットアウ
トとなり、その一部は回収され再使用されるとはいえ、
生産能率の低下や生産コストの上昇の大きな原因となっ
ている。
【０００５】そのために、従来、押出機から吐出される
ゴムの重量（単位長さ当たり）を連続的に測定し、この
重量が一定になるように下流側に配するコンベヤの速度
や前記スクリュー軸Ａ１の回転数を制御する（重量制
御）、並びに吐出されるゴムの巾やプロファイルを測定
し、コンベヤの速度やスクリュー軸Ａ１の回転数を制御
する（巾制御及びプロファイル制御）等が行われてい
る。
ゴムの重量（単位長さ当たり）を連続的に測定し、この
重量が一定になるように下流側に配するコンベヤの速度
や前記スクリュー軸Ａ１の回転数を制御する（重量制
御）、並びに吐出されるゴムの巾やプロファイルを測定
し、コンベヤの速度やスクリュー軸Ａ１の回転数を制御
する（巾制御及びプロファイル制御）等が行われてい
る。
【０００６】しかしこのようなフィードバック方式の制
御手段は、何れも、ゴムが安定して流れ出した定常状態
における変動を制御するには効果的ではあるが、押出し
開始時における不安定状態では、迅速に機能できない。
御手段は、何れも、ゴムが安定して流れ出した定常状態
における変動を制御するには効果的ではあるが、押出し
開始時における不安定状態では、迅速に機能できない。
【０００７】そこで本発明は、押出し開始時、成形口に
蓋を取付け、内部のゴム圧力が基準圧力になるまで上昇
させることを基本として、押出し開始時の不安定状態を
大巾に短縮することができ、ロットアウトとなるゴムの
発生を著減し、生産能率の向上及び生産コストの低減を
行いうるゴム押出し方法の提供を目的としている。
蓋を取付け、内部のゴム圧力が基準圧力になるまで上昇
させることを基本として、押出し開始時の不安定状態を
大巾に短縮することができ、ロットアウトとなるゴムの
発生を著減し、生産能率の向上及び生産コストの低減を
行いうるゴム押出し方法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、スクリュー軸により押出し
口からゴムを押出すゴム押出し機本体と、前記押出し口
に接続されるとともに前端にこの押出し口からのゴムを
成形して吐出する成形口を有するゴム流路を設けた押出
しヘッドとを具えるゴム押出機を用いたゴム押出し方法
であって、ゴムの押出し開始時、前記成形口に蓋を取付
け、前記ゴム流路内のゴム圧力が、標準成形圧力の７０
〜１５０％の範囲の基準圧力になるまで上昇させた後、
前記蓋を取外し前記成形口からゴムを吐出することを特
徴としている。
に、本願請求項１の発明は、スクリュー軸により押出し
口からゴムを押出すゴム押出し機本体と、前記押出し口
に接続されるとともに前端にこの押出し口からのゴムを
成形して吐出する成形口を有するゴム流路を設けた押出
しヘッドとを具えるゴム押出機を用いたゴム押出し方法
であって、ゴムの押出し開始時、前記成形口に蓋を取付
け、前記ゴム流路内のゴム圧力が、標準成形圧力の７０
〜１５０％の範囲の基準圧力になるまで上昇させた後、
前記蓋を取外し前記成形口からゴムを吐出することを特
徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図示例とともに説明する。図１は、本発明のゴム押出し
方法を採用したゴム押出機１を概念的に示す側面図であ
る。
図示例とともに説明する。図１は、本発明のゴム押出し
方法を採用したゴム押出機１を概念的に示す側面図であ
る。
【００１０】本例では、前記ゴム押出機１が、図２に示
す２層構造のトレッドゴムＧＴ（タイヤトレッドを構成
するゴム）を押出し成形する場合を例示しており、前記
ゴム押出機１は、各層をなすゴムＧＡ、ＧＢを夫々押出
す２台のゴム押出し機本体２Ａ，２Ｂと、各ゴム押出し
機本体２Ａ，２Ｂの前端に接続される一台の押出しヘッ
ド３とを具える。
す２層構造のトレッドゴムＧＴ（タイヤトレッドを構成
するゴム）を押出し成形する場合を例示しており、前記
ゴム押出機１は、各層をなすゴムＧＡ、ＧＢを夫々押出
す２台のゴム押出し機本体２Ａ，２Ｂと、各ゴム押出し
機本体２Ａ，２Ｂの前端に接続される一台の押出しヘッ
ド３とを具える。
【００１１】そして、この押出しヘッド３には、ゴムの
押出し開始時、前記成形口４を一旦閉止しその内部のゴ
ム圧力を上昇させる蓋５を有する蓋装置６が側設され
る。
押出し開始時、前記成形口４を一旦閉止しその内部のゴ
ム圧力を上昇させる蓋５を有する蓋装置６が側設され
る。
【００１２】なお前記各ゴム押出し機本体２Ａ，２Ｂ
は、ホッパーから投入される材料ゴムを、スクリュー軸
７の回転によって混練りしながら押進し、前端の押出し
口９から押出す周知構造をなす。
は、ホッパーから投入される材料ゴムを、スクリュー軸
７の回転によって混練りしながら押進し、前端の押出し
口９から押出す周知構造をなす。
【００１３】又前記押出しヘッド３は、前記押出し口９
に接続されるとともに前端にこの押出し口９からのゴム
を成形して吐出する前記成形口４を有するゴム流路１０
を具える。本例では、この押出しヘッド３は、図３に拡
大する如く、前記押出し口９を固定するヘッド本体１１
に、各ゴム押出し機本体２Ａ，２ＢからのゴムＧＡ，Ｇ
Ｂを予備成形して一体化するプリフォーマ１２と、前記
成形口４を有し前記予備形体を押出し成形する口金１３
とを取付けている。なお、図３中の記号１４Ａ，１４Ｂ
は、各押出し口９からのゴムＧＡ，ＧＢを前記プリフォ
ーマ１２に導く第１の案内流路、記号１５は、プリフォ
ーマ１２からの予備成形体を口金１３に導く第２の案内
流路、又符号１６は、プリフォーマ１２と口金１３とを
一体連結するベースフォーマである。
に接続されるとともに前端にこの押出し口９からのゴム
を成形して吐出する前記成形口４を有するゴム流路１０
を具える。本例では、この押出しヘッド３は、図３に拡
大する如く、前記押出し口９を固定するヘッド本体１１
に、各ゴム押出し機本体２Ａ，２ＢからのゴムＧＡ，Ｇ
Ｂを予備成形して一体化するプリフォーマ１２と、前記
成形口４を有し前記予備形体を押出し成形する口金１３
とを取付けている。なお、図３中の記号１４Ａ，１４Ｂ
は、各押出し口９からのゴムＧＡ，ＧＢを前記プリフォ
ーマ１２に導く第１の案内流路、記号１５は、プリフォ
ーマ１２からの予備成形体を口金１３に導く第２の案内
流路、又符号１６は、プリフォーマ１２と口金１３とを
一体連結するベースフォーマである。
【００１４】又本例では、前記押出しヘッド３の下方に
は、成形口４から押出し成形されたトレッドゴムＧＴを
搬出するコンベヤ１７が配される。
は、成形口４から押出し成形されたトレッドゴムＧＴを
搬出するコンベヤ１７が配される。
【００１５】次に、前記蓋装置６は、本例では、図１に
示す如く、前記コンベヤ１７を跨る例えばテーブル状の
移動台２０の上面に、昇降自在なリフタ２１を設けると
ともに、このリフタ２１上に押圧手段２２を介して前記
蓋５を保持している。
示す如く、前記コンベヤ１７を跨る例えばテーブル状の
移動台２０の上面に、昇降自在なリフタ２１を設けると
ともに、このリフタ２１上に押圧手段２２を介して前記
蓋５を保持している。
【００１６】前記移動台２０は、本例では、押出しヘッ
ド３の下方位置Ｙ１から、その外側の待機位置Ｙ２ま
で、コンベヤ１７に沿ってガイドレール２３上を移動で
きる。又前記押圧手段２２は、本例では、前記リフタ２
１に下端が固定されたエアシリンダ２２Ａであり、その
ロッド端に前記蓋５を設けている。
ド３の下方位置Ｙ１から、その外側の待機位置Ｙ２ま
で、コンベヤ１７に沿ってガイドレール２３上を移動で
きる。又前記押圧手段２２は、本例では、前記リフタ２
１に下端が固定されたエアシリンダ２２Ａであり、その
ロッド端に前記蓋５を設けている。
【００１７】然して、ゴムの押出し開始時、前記下方位
置Ｙ１で、蓋装置６のリフタ２１を上昇させ、かつエア
シリンダ２２Ａを作動することにより、この作動内圧に
準じた押圧力で蓋５を成形口４に押当てその開口を閉止
させる。
置Ｙ１で、蓋装置６のリフタ２１を上昇させ、かつエア
シリンダ２２Ａを作動することにより、この作動内圧に
準じた押圧力で蓋５を成形口４に押当てその開口を閉止
させる。
【００１８】その後、ゴム押出し機本体２Ａ，２Ｂを始
動させ、各ホッパーから材料ゴムを順次投入する。この
とき、蓋５により成形口４からのゴムＧの吐出が実質的
に阻止されるため、ゴム押出機１内にはゴムＧが次第に
充填、貯留され、ゴム流路１０内のゴム圧力を上昇させ
ていく。なお前記蓋５は、前記成形口４から空気も漏れ
ないように完全密封状に気密に閉止する必要はなく、む
しろ空気が排気されるように、さらにはゴムＧの一部が
スピュとなって排出しうるように、小孔を形成しゴム押
出機１内にゴムＧを隙間なく充填させるのが好ましい。
動させ、各ホッパーから材料ゴムを順次投入する。この
とき、蓋５により成形口４からのゴムＧの吐出が実質的
に阻止されるため、ゴム押出機１内にはゴムＧが次第に
充填、貯留され、ゴム流路１０内のゴム圧力を上昇させ
ていく。なお前記蓋５は、前記成形口４から空気も漏れ
ないように完全密封状に気密に閉止する必要はなく、む
しろ空気が排気されるように、さらにはゴムＧの一部が
スピュとなって排出しうるように、小孔を形成しゴム押
出機１内にゴムＧを隙間なく充填させるのが好ましい。
【００１９】そして、前記ゴム圧力が、標準成形圧力の
７０〜１５０％の範囲の基準圧力に到達した時、前記蓋
５を取外し、前記成形口４からゴムＧを吐出させる。
７０〜１５０％の範囲の基準圧力に到達した時、前記蓋
５を取外し、前記成形口４からゴムＧを吐出させる。
【００２０】本例では、前記エアシリンダ２２Ａによる
押圧力を、前記基準圧力と等しく設定した好ましい場合
を例示している。これによって、エアシリンダ２２Ａ
は、ゴム圧力が前記基準圧力以上に上昇したとき、ロッ
ドが後退して過剰なゴムを逃がすなど調圧弁或いは安全
弁として機能するとともに、ゴム圧力が基準圧力に到達
したのを検知するセンサとしても機能できる。
押圧力を、前記基準圧力と等しく設定した好ましい場合
を例示している。これによって、エアシリンダ２２Ａ
は、ゴム圧力が前記基準圧力以上に上昇したとき、ロッ
ドが後退して過剰なゴムを逃がすなど調圧弁或いは安全
弁として機能するとともに、ゴム圧力が基準圧力に到達
したのを検知するセンサとしても機能できる。
【００２１】なお基準圧力への到達は、ゴム流路１０内
に圧力センサを設けて検出することもでき、さらには、
例えば材料ゴムを投入してから、或いはゴム押出し機本
体を始動させてからの経過時間によって判断しても良
い。
に圧力センサを設けて検出することもでき、さらには、
例えば材料ゴムを投入してから、或いはゴム押出し機本
体を始動させてからの経過時間によって判断しても良
い。
【００２２】さらには、成形口４の開口状態の基で、ゴ
ム押出し機本体２Ａ，２Ｂを始動させ、ゴムＧが成形口
４から吐出し始めてから成形口４を蓋５で閉止させ、ゴ
ム圧力を上昇させることもできる。このとき、前記蓋５
を閉止させてからの経過時間によって基準圧力への到達
を判断しても良い。
ム押出し機本体２Ａ，２Ｂを始動させ、ゴムＧが成形口
４から吐出し始めてから成形口４を蓋５で閉止させ、ゴ
ム圧力を上昇させることもできる。このとき、前記蓋５
を閉止させてからの経過時間によって基準圧力への到達
を判断しても良い。
【００２３】ここで、前記「標準成形圧力」とは、ゴム
Ｇが成形口４から安定して流れ出す所謂定常運転状態に
おけるゴム流路１０内のゴム圧力を意味する。
Ｇが成形口４から安定して流れ出す所謂定常運転状態に
おけるゴム流路１０内のゴム圧力を意味する。
【００２４】又基準圧力への到達後、ゴム押出し機本体
２Ａ，２Ｂを一旦停止する。しかる後、前記蓋装置６に
おいて、リフタ２１を下降させるとともの移動台２０を
待機位置Ｙ２まで後退させる。そして、ゴム押出し機本
体２Ａ，２Ｂを再始動し、成形口４からゴムＧを押出し
成形する。なおゴム押出し機本体２Ａ，２Ｂの一旦停止
は、蓋５の取外し（本例では蓋装置６の移動）のために
行われるが、係る場合にも、ゴムが粘弾性体であるの
で、ゴム圧力は再始動まで高く維持できる。
２Ａ，２Ｂを一旦停止する。しかる後、前記蓋装置６に
おいて、リフタ２１を下降させるとともの移動台２０を
待機位置Ｙ２まで後退させる。そして、ゴム押出し機本
体２Ａ，２Ｂを再始動し、成形口４からゴムＧを押出し
成形する。なおゴム押出し機本体２Ａ，２Ｂの一旦停止
は、蓋５の取外し（本例では蓋装置６の移動）のために
行われるが、係る場合にも、ゴムが粘弾性体であるの
で、ゴム圧力は再始動まで高く維持できる。
【００２５】このように、押出し開始時、成形口を一旦
閉止して、前記ゴム流路内のゴム圧力を基準圧力まで上
昇させているため、定常状態に近い圧力状態でゴムの押
出しを開始できる。その結果、押出し開始時から安定な
押出しが可能になるなど、従来的な不安定状態の時間を
大巾に短縮することができる。その結果、ロットアウト
となるゴムの発生を著減でき、生産能率を向上し、かつ
生産コストを低減しうる。
閉止して、前記ゴム流路内のゴム圧力を基準圧力まで上
昇させているため、定常状態に近い圧力状態でゴムの押
出しを開始できる。その結果、押出し開始時から安定な
押出しが可能になるなど、従来的な不安定状態の時間を
大巾に短縮することができる。その結果、ロットアウト
となるゴムの発生を著減でき、生産能率を向上し、かつ
生産コストを低減しうる。
【００２６】なお前記基準圧力が、標準成形圧力の７０
％未満では、前記作用効果が充分に発揮されず、逆に１
５０％をこえても、圧力上昇までに時間が係り過ぎた
り、前記作用効果が充分に発揮されない。
％未満では、前記作用効果が充分に発揮されず、逆に１
５０％をこえても、圧力上昇までに時間が係り過ぎた
り、前記作用効果が充分に発揮されない。
【００２７】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は、押出し成形されるゴムのサ
イズ、形状、或いはゴム押出し機本体の台数等に規制さ
れることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
いて詳述したが、本発明は、押出し成形されるゴムのサ
イズ、形状、或いはゴム押出し機本体の台数等に規制さ
れることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００２８】
【実施例】図２に示すゴム製品（トレッドゴムＧＴ）
を、本願に係わる図１の構造のゴム押出機を用いかつ表
１の仕様で押出し成形した。そして、押出し開始時に吐
出されるゴムの重量変化を測定（図４に示す）し、ゴム
量が安定するまでの所用時間Ｔを、従来例と比較した。
なおゴム製品Ａ〜Ｃは、夫々断面積が異なる。
を、本願に係わる図１の構造のゴム押出機を用いかつ表
１の仕様で押出し成形した。そして、押出し開始時に吐
出されるゴムの重量変化を測定（図４に示す）し、ゴム
量が安定するまでの所用時間Ｔを、従来例と比較した。
なおゴム製品Ａ〜Ｃは、夫々断面積が異なる。
【００２９】なおゴムの重量変化は、中間秤量器を用
い、単位長さ（１ｍ）当たりの押出しゴムの重量を連続
的に測定した。又「ゴム量が安定する」とは、押出しゴ
ムの重量が、目標重量Ｍに対し±１．５％以内に連続し
て収まる状態を意味し、この「ゴム量が安定する」状態
に達する時間を、前記所用時間Ｔとした。
い、単位長さ（１ｍ）当たりの押出しゴムの重量を連続
的に測定した。又「ゴム量が安定する」とは、押出しゴ
ムの重量が、目標重量Ｍに対し±１．５％以内に連続し
て収まる状態を意味し、この「ゴム量が安定する」状態
に達する時間を、前記所用時間Ｔとした。
【００３０】
【表１】
【００３１】表の如く、実施例の押出し方法は、従来の
方法に比して約７５％以上の所用時間Ｔの削減が可能と
なり、生産能率の向上、及び生産コストの低減が期待で
きる。
方法に比して約７５％以上の所用時間Ｔの削減が可能と
なり、生産能率の向上、及び生産コストの低減が期待で
きる。
【００３２】
【発明の効果】叙上の如く本発明は、押出し開始時、成
形口に蓋を取付け、内部のゴム圧力が基準圧力になるま
で上昇させているため、押出し開始時のゴムの不安定状
態を大巾に短縮することができ、ロットアウトとなるゴ
ムの発生を著減し、生産能率の向上及び生産コストの低
減を行いうる。
形口に蓋を取付け、内部のゴム圧力が基準圧力になるま
で上昇させているため、押出し開始時のゴムの不安定状
態を大巾に短縮することができ、ロットアウトとなるゴ
ムの発生を著減し、生産能率の向上及び生産コストの低
減を行いうる。
【図１】本発明の押出し方法を実施するゴム押出機に一
例を概念的に示す側面図である。
例を概念的に示す側面図である。
【図２】それによって押出し成形されるゴムの断面図で
ある。
ある。
【図３】押出しヘッドを拡大して示す断面図である。
【図４】表１における押出しゴムの重量変化を示す線図
である。
である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）従来時述及びその問題点を説明
する線図である。
する線図である。
２Ａ、２Ｂ 押出すゴム押出し機本体 ３ 押出しヘッド ４ 成形口 ５ 蓋 ７ スクリュー軸 ９ 押出し口 １０ ゴム流路 Ｇ、ＧＡ、ＧＢ ゴム
Claims (1)
- 【請求項１】スクリュー軸により押出し口からゴムを押
出すゴム押出し機本体と、前記押出し口に接続されると
ともに前端にこの押出し口からのゴムを成形して吐出す
る成形口を有するゴム流路を設けた押出しヘッドとを具
えるゴム押出機を用いたゴム押出し方法であって、 ゴムの押出し開始時、前記成形口に蓋を取付け、前記ゴ
ム流路内のゴム圧力が、標準成形圧力の７０〜１５０％
の範囲の基準圧力になるまで上昇させた後、前記蓋を取
外し前記成形口からゴムを吐出することを特徴とするゴ
ム押出し方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000276996A JP4388218B2 (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ゴム押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000276996A JP4388218B2 (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ゴム押出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086540A true JP2002086540A (ja) | 2002-03-26 |
| JP4388218B2 JP4388218B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=18762384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000276996A Expired - Lifetime JP4388218B2 (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ゴム押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4388218B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005024359A1 (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Opus S.R.L. | A multi-function wall apparatus for weighing foods or the like |
| JP2016007721A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 多層押出方法およびタイヤ用トレッド |
| DE102018100591A1 (de) | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Kautschukextrudiermaschine und Kautschukextrudierverfahren |
| WO2020002835A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profilés en mélanges élastomériques, et procédé associé |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276996A patent/JP4388218B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US10603831B2 (en) | 2017-02-08 | 2020-03-31 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber extruding machine and rubber extruding method |
| WO2020002835A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profilés en mélanges élastomériques, et procédé associé |
| FR3084844A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-02-14 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profiles en melanges elastomeriques |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4388218B2 (ja) | 2009-12-24 |
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