JP2002086540A - ゴム押出し方法 - Google Patents
ゴム押出し方法Info
- Publication number
- JP2002086540A JP2002086540A JP2000276996A JP2000276996A JP2002086540A JP 2002086540 A JP2002086540 A JP 2002086540A JP 2000276996 A JP2000276996 A JP 2000276996A JP 2000276996 A JP2000276996 A JP 2000276996A JP 2002086540 A JP2002086540 A JP 2002086540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- extrusion
- pressure
- molding
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7466—Combinations of similar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
巾に短縮する。 【解決手段】 ゴム押出機1を用いたゴム押出し方法で
あって、ゴムGの押出し開始時、成形口4に蓋5を取付
け、ゴム流路10内のゴム圧力が、基準圧力になるまで
上昇させた後、前記蓋5を取外し成形口4からゴムを吐
出する。
Description
時、ゴム押出機から吐出されるゴムを早期に安定化で
き、生産性を向上しうるゴム押出し方法に関する。
を、連続して押出し成形するために、ゴム押出機が広く
用いられている。
ように、スクリュー軸A1により押出し口Aaからゴム
Gを押出すゴム押出し機本体Aと、前端に成形口Baを
有するゴム流路Bを設けた押出しヘッドCとを具え、ホ
ッパーから投入された材料ゴムGを、スクリュー軸A1
によって混練りしながら押進し、前記押出し口Aa、ゴ
ム流路Bを経て、成形口Baから成形して吐出する。
し開始時においては、図5(B)に例示する如く、吐出
されるゴム量が変動する不安定状態が生じ、所望の形状
や重量のゴム製品が得られないという問題がある。この
不安定状態は、成形条件によっても異なるが、通常1〜
3分程度続く。この間に吐出されるゴムは、ロットアウ
トとなり、その一部は回収され再使用されるとはいえ、
生産能率の低下や生産コストの上昇の大きな原因となっ
ている。
ゴムの重量(単位長さ当たり)を連続的に測定し、この
重量が一定になるように下流側に配するコンベヤの速度
や前記スクリュー軸A1の回転数を制御する(重量制
御)、並びに吐出されるゴムの巾やプロファイルを測定
し、コンベヤの速度やスクリュー軸A1の回転数を制御
する(巾制御及びプロファイル制御)等が行われてい
る。
御手段は、何れも、ゴムが安定して流れ出した定常状態
における変動を制御するには効果的ではあるが、押出し
開始時における不安定状態では、迅速に機能できない。
蓋を取付け、内部のゴム圧力が基準圧力になるまで上昇
させることを基本として、押出し開始時の不安定状態を
大巾に短縮することができ、ロットアウトとなるゴムの
発生を著減し、生産能率の向上及び生産コストの低減を
行いうるゴム押出し方法の提供を目的としている。
に、本願請求項1の発明は、スクリュー軸により押出し
口からゴムを押出すゴム押出し機本体と、前記押出し口
に接続されるとともに前端にこの押出し口からのゴムを
成形して吐出する成形口を有するゴム流路を設けた押出
しヘッドとを具えるゴム押出機を用いたゴム押出し方法
であって、ゴムの押出し開始時、前記成形口に蓋を取付
け、前記ゴム流路内のゴム圧力が、標準成形圧力の70
〜150%の範囲の基準圧力になるまで上昇させた後、
前記蓋を取外し前記成形口からゴムを吐出することを特
徴としている。
図示例とともに説明する。図1は、本発明のゴム押出し
方法を採用したゴム押出機1を概念的に示す側面図であ
る。
す2層構造のトレッドゴムGT(タイヤトレッドを構成
するゴム)を押出し成形する場合を例示しており、前記
ゴム押出機1は、各層をなすゴムGA、GBを夫々押出
す2台のゴム押出し機本体2A,2Bと、各ゴム押出し
機本体2A,2Bの前端に接続される一台の押出しヘッ
ド3とを具える。
押出し開始時、前記成形口4を一旦閉止しその内部のゴ
ム圧力を上昇させる蓋5を有する蓋装置6が側設され
る。
は、ホッパーから投入される材料ゴムを、スクリュー軸
7の回転によって混練りしながら押進し、前端の押出し
口9から押出す周知構造をなす。
に接続されるとともに前端にこの押出し口9からのゴム
を成形して吐出する前記成形口4を有するゴム流路10
を具える。本例では、この押出しヘッド3は、図3に拡
大する如く、前記押出し口9を固定するヘッド本体11
に、各ゴム押出し機本体2A,2BからのゴムGA,G
Bを予備成形して一体化するプリフォーマ12と、前記
成形口4を有し前記予備形体を押出し成形する口金13
とを取付けている。なお、図3中の記号14A,14B
は、各押出し口9からのゴムGA,GBを前記プリフォ
ーマ12に導く第1の案内流路、記号15は、プリフォ
ーマ12からの予備成形体を口金13に導く第2の案内
流路、又符号16は、プリフォーマ12と口金13とを
一体連結するベースフォーマである。
は、成形口4から押出し成形されたトレッドゴムGTを
搬出するコンベヤ17が配される。
示す如く、前記コンベヤ17を跨る例えばテーブル状の
移動台20の上面に、昇降自在なリフタ21を設けると
ともに、このリフタ21上に押圧手段22を介して前記
蓋5を保持している。
ド3の下方位置Y1から、その外側の待機位置Y2ま
で、コンベヤ17に沿ってガイドレール23上を移動で
きる。又前記押圧手段22は、本例では、前記リフタ2
1に下端が固定されたエアシリンダ22Aであり、その
ロッド端に前記蓋5を設けている。
置Y1で、蓋装置6のリフタ21を上昇させ、かつエア
シリンダ22Aを作動することにより、この作動内圧に
準じた押圧力で蓋5を成形口4に押当てその開口を閉止
させる。
動させ、各ホッパーから材料ゴムを順次投入する。この
とき、蓋5により成形口4からのゴムGの吐出が実質的
に阻止されるため、ゴム押出機1内にはゴムGが次第に
充填、貯留され、ゴム流路10内のゴム圧力を上昇させ
ていく。なお前記蓋5は、前記成形口4から空気も漏れ
ないように完全密封状に気密に閉止する必要はなく、む
しろ空気が排気されるように、さらにはゴムGの一部が
スピュとなって排出しうるように、小孔を形成しゴム押
出機1内にゴムGを隙間なく充填させるのが好ましい。
70〜150%の範囲の基準圧力に到達した時、前記蓋
5を取外し、前記成形口4からゴムGを吐出させる。
押圧力を、前記基準圧力と等しく設定した好ましい場合
を例示している。これによって、エアシリンダ22A
は、ゴム圧力が前記基準圧力以上に上昇したとき、ロッ
ドが後退して過剰なゴムを逃がすなど調圧弁或いは安全
弁として機能するとともに、ゴム圧力が基準圧力に到達
したのを検知するセンサとしても機能できる。
に圧力センサを設けて検出することもでき、さらには、
例えば材料ゴムを投入してから、或いはゴム押出し機本
体を始動させてからの経過時間によって判断しても良
い。
ム押出し機本体2A,2Bを始動させ、ゴムGが成形口
4から吐出し始めてから成形口4を蓋5で閉止させ、ゴ
ム圧力を上昇させることもできる。このとき、前記蓋5
を閉止させてからの経過時間によって基準圧力への到達
を判断しても良い。
Gが成形口4から安定して流れ出す所謂定常運転状態に
おけるゴム流路10内のゴム圧力を意味する。
2A,2Bを一旦停止する。しかる後、前記蓋装置6に
おいて、リフタ21を下降させるとともの移動台20を
待機位置Y2まで後退させる。そして、ゴム押出し機本
体2A,2Bを再始動し、成形口4からゴムGを押出し
成形する。なおゴム押出し機本体2A,2Bの一旦停止
は、蓋5の取外し(本例では蓋装置6の移動)のために
行われるが、係る場合にも、ゴムが粘弾性体であるの
で、ゴム圧力は再始動まで高く維持できる。
閉止して、前記ゴム流路内のゴム圧力を基準圧力まで上
昇させているため、定常状態に近い圧力状態でゴムの押
出しを開始できる。その結果、押出し開始時から安定な
押出しが可能になるなど、従来的な不安定状態の時間を
大巾に短縮することができる。その結果、ロットアウト
となるゴムの発生を著減でき、生産能率を向上し、かつ
生産コストを低減しうる。
%未満では、前記作用効果が充分に発揮されず、逆に1
50%をこえても、圧力上昇までに時間が係り過ぎた
り、前記作用効果が充分に発揮されない。
いて詳述したが、本発明は、押出し成形されるゴムのサ
イズ、形状、或いはゴム押出し機本体の台数等に規制さ
れることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
を、本願に係わる図1の構造のゴム押出機を用いかつ表
1の仕様で押出し成形した。そして、押出し開始時に吐
出されるゴムの重量変化を測定(図4に示す)し、ゴム
量が安定するまでの所用時間Tを、従来例と比較した。
なおゴム製品A〜Cは、夫々断面積が異なる。
い、単位長さ(1m)当たりの押出しゴムの重量を連続
的に測定した。又「ゴム量が安定する」とは、押出しゴ
ムの重量が、目標重量Mに対し±1.5%以内に連続し
て収まる状態を意味し、この「ゴム量が安定する」状態
に達する時間を、前記所用時間Tとした。
方法に比して約75%以上の所用時間Tの削減が可能と
なり、生産能率の向上、及び生産コストの低減が期待で
きる。
形口に蓋を取付け、内部のゴム圧力が基準圧力になるま
で上昇させているため、押出し開始時のゴムの不安定状
態を大巾に短縮することができ、ロットアウトとなるゴ
ムの発生を著減し、生産能率の向上及び生産コストの低
減を行いうる。
例を概念的に示す側面図である。
ある。
である。
する線図である。
Claims (1)
- 【請求項1】スクリュー軸により押出し口からゴムを押
出すゴム押出し機本体と、前記押出し口に接続されると
ともに前端にこの押出し口からのゴムを成形して吐出す
る成形口を有するゴム流路を設けた押出しヘッドとを具
えるゴム押出機を用いたゴム押出し方法であって、 ゴムの押出し開始時、前記成形口に蓋を取付け、前記ゴ
ム流路内のゴム圧力が、標準成形圧力の70〜150%
の範囲の基準圧力になるまで上昇させた後、前記蓋を取
外し前記成形口からゴムを吐出することを特徴とするゴ
ム押出し方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000276996A JP4388218B2 (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ゴム押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000276996A JP4388218B2 (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ゴム押出し方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002086540A true JP2002086540A (ja) | 2002-03-26 |
JP4388218B2 JP4388218B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=18762384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000276996A Expired - Lifetime JP4388218B2 (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ゴム押出し方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4388218B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005024359A1 (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Opus S.R.L. | A multi-function wall apparatus for weighing foods or the like |
JP2016007721A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 多層押出方法およびタイヤ用トレッド |
DE102018100591A1 (de) | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Kautschukextrudiermaschine und Kautschukextrudierverfahren |
WO2020002835A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profilés en mélanges élastomériques, et procédé associé |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276996A patent/JP4388218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005024359A1 (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Opus S.R.L. | A multi-function wall apparatus for weighing foods or the like |
JP2016007721A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 多層押出方法およびタイヤ用トレッド |
DE102018100591A1 (de) | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Kautschukextrudiermaschine und Kautschukextrudierverfahren |
US10603831B2 (en) | 2017-02-08 | 2020-03-31 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber extruding machine and rubber extruding method |
WO2020002835A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profilés en mélanges élastomériques, et procédé associé |
FR3084844A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-02-14 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profiles en melanges elastomeriques |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4388218B2 (ja) | 2009-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5605807B2 (ja) | 発泡樹脂成形体の成形装置 | |
CN100503200C (zh) | 橡胶注射模塑装置以及橡胶产品的制造方法 | |
CN107107181B (zh) | 低压铸造装置和低压铸造方法 | |
WO1991013746A1 (en) | Method of controlling positions for changeover of injection/filling speed in injection molding machine | |
JPH0825437A (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
CN110667046B (zh) | 一种橡胶膜片生产模具 | |
JP4388218B2 (ja) | ゴム押出し方法 | |
US9885979B2 (en) | Toner filling apparatus | |
KR101689529B1 (ko) | 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법 | |
JP3607579B2 (ja) | 射出成形用金型装置及び射出成形方法 | |
US6994537B2 (en) | Electrical injection velocity-pressure switching and pressure holding device | |
JP2581878Y2 (ja) | パリソンの押出成形装置 | |
CN115320036A (zh) | 一种便于排气的注塑模具及其注塑方法 | |
JP2004160719A (ja) | ブロー成形機の制御方法及び装置 | |
JP3897397B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御装置 | |
JP7078847B2 (ja) | 構造体の製造方法 | |
US20060008550A1 (en) | Gas internal-pressure plastic injection device | |
JP2587348Y2 (ja) | 真空射出装置 | |
JP2001294431A (ja) | パリソン成形方法およびパリソン成形装置 | |
JP3880441B2 (ja) | 射出成形機におけるスクリュ前進速度の制御方法 | |
JP3872446B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JP2002361687A (ja) | 射出成形型の付着物除去方法 | |
JP2005193536A (ja) | ゴム組成物の押出方法、及び押出システム | |
JP4191572B2 (ja) | ゴム射出成形システム及びゴム射出成形システム用射出成形加硫条件設定方法 | |
JPS5842017B2 (ja) | プラスチック成形法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070711 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090914 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090929 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091002 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009 Year of fee payment: 3 |