JP2002086014A - 混合廃プラスチックの分別方法と装置 - Google Patents
混合廃プラスチックの分別方法と装置Info
- Publication number
- JP2002086014A JP2002086014A JP2000318593A JP2000318593A JP2002086014A JP 2002086014 A JP2002086014 A JP 2002086014A JP 2000318593 A JP2000318593 A JP 2000318593A JP 2000318593 A JP2000318593 A JP 2000318593A JP 2002086014 A JP2002086014 A JP 2002086014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- separating
- softening temperature
- separated
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃車や廃包装材料などの混合廃プラスチック
から、特定の熱可塑性プラスチックを高純度で分別する
方法と装置を提供する。 【解決手段】 比重差分別法により分別された比重１未
満のポリオレフィン（ＰＥとＰＰ）を軟化温度差分別法
によって軟化温度の最も低いプラスチックから逐次分別
する方法で、表１「各種プラスチックの比重と軟化温
度」で明らかなように、ビカット軟化点の低い順に低密
度ＰＥ、中密度ＰＥ、高密度ＰＥ＋第２種ＰＰ、第３種
ＰＰ、第１種ＰＰが分別できる。
から、特定の熱可塑性プラスチックを高純度で分別する
方法と装置を提供する。 【解決手段】 比重差分別法により分別された比重１未
満のポリオレフィン（ＰＥとＰＰ）を軟化温度差分別法
によって軟化温度の最も低いプラスチックから逐次分別
する方法で、表１「各種プラスチックの比重と軟化温
度」で明らかなように、ビカット軟化点の低い順に低密
度ＰＥ、中密度ＰＥ、高密度ＰＥ＋第２種ＰＰ、第３種
ＰＰ、第１種ＰＰが分別できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は混合廃プラスチック
の分別方法と装置で、ポリエチレンなどの特定の熱可塑
性プラスチックを高純度で分別する技術に係わる。
の分別方法と装置で、ポリエチレンなどの特定の熱可塑
性プラスチックを高純度で分別する技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃車や廃包装材料などの混合廃プ
ラスチックからプラスチックを回収する方法の中で、浮
上法や遠心分離法などの水との比重差で分別する比重差
分別法は、原料の形状やサイズに余り影響されることな
く比重１未満のグループを高い純度で分別できる利点が
ある。特に比重１未満のポリオレフィンすなわちポリエ
チレン（以下ＰＥと称す）やポリプロピレン（以下ＰＰ
と称す）がプラスチック廃棄物の５０〜６０％を占めて
いる関係上、ポリオレフィンを回収する方法としては極
めて有効であったが、ＰＥとＰＰは溶融温度が異なり相
溶性に欠けるので両者の混合物をそのまま原料とする製
品は品質や強度が劣る欠点があった。
ラスチックからプラスチックを回収する方法の中で、浮
上法や遠心分離法などの水との比重差で分別する比重差
分別法は、原料の形状やサイズに余り影響されることな
く比重１未満のグループを高い純度で分別できる利点が
ある。特に比重１未満のポリオレフィンすなわちポリエ
チレン（以下ＰＥと称す）やポリプロピレン（以下ＰＰ
と称す）がプラスチック廃棄物の５０〜６０％を占めて
いる関係上、ポリオレフィンを回収する方法としては極
めて有効であったが、ＰＥとＰＰは溶融温度が異なり相
溶性に欠けるので両者の混合物をそのまま原料とする製
品は品質や強度が劣る欠点があった。
【０００３】一方、熱可塑性プラスチックが種類によっ
て異なる温度で軟化する性質を利用して、ベルト上の原
料を赤外線で加熱して特定の温度で軟化したプラスチッ
クのみをベルト終端に設けたローラーなどに付着せしめ
て剥離回収する軟化温度差分別法がある。この方法は乾
式なので排水を生ぜず簡易な利点があるが、混合プラス
チックの組成により例えばＰＥ，ポリスチレン（以下Ｐ
Ｓと称す），ポリ塩化ビニール（以下ＰＶＣと称す）な
どの中には軟化点が極めて近いものがあるのでこれらを
分別することは不可能であり、また、原料を特定温度に
一様に加熱するためにベルト上に均一に分散させること
が容易でないことや、原料中に細かい物質が大量に混じ
っていると加熱効率が落ちるので予め篩分する必要があ
る、などの問題があった。
て異なる温度で軟化する性質を利用して、ベルト上の原
料を赤外線で加熱して特定の温度で軟化したプラスチッ
クのみをベルト終端に設けたローラーなどに付着せしめ
て剥離回収する軟化温度差分別法がある。この方法は乾
式なので排水を生ぜず簡易な利点があるが、混合プラス
チックの組成により例えばＰＥ，ポリスチレン（以下Ｐ
Ｓと称す），ポリ塩化ビニール（以下ＰＶＣと称す）な
どの中には軟化点が極めて近いものがあるのでこれらを
分別することは不可能であり、また、原料を特定温度に
一様に加熱するためにベルト上に均一に分散させること
が容易でないことや、原料中に細かい物質が大量に混じ
っていると加熱効率が落ちるので予め篩分する必要があ
る、などの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上に鑑み本発明の第
一の課題は、プラスチック廃棄物の相当部分を占めてい
るＰＥやＰＰなどを高純度で分別し、回収製品の品質や
強度を高めることを目的としている。
一の課題は、プラスチック廃棄物の相当部分を占めてい
るＰＥやＰＰなどを高純度で分別し、回収製品の品質や
強度を高めることを目的としている。
【０００５】また本発明の第二の課題は、第一の課題を
解決するために必要な軟化温度差分別法において、原料
を特定温度に一様に加熱し得ると共に、加熱効率の向上
を図ることを目的としている。
解決するために必要な軟化温度差分別法において、原料
を特定温度に一様に加熱し得ると共に、加熱効率の向上
を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記第一の課題を解決す
る手段として、発明者は下記表１に示す各種プラスチッ
クの比重と軟化温度（ビカット軟化点）のデータを解析
し、プラスチック廃棄物の５０〜６０％を占めている
ポリオレフィンすなわちＰＥとＰＰが比重１未満であり
比重差分別法により極めて高純度で分別し得ることに加
えて、低密度ＰＥと中密度ＰＥのビカット軟化点が異
なるのみならず、両者がＰＰのビカット軟化点に比べて
著しく低いことを発見し、比重差分別法と軟化温度差分
別法との組合わせにより低密度ＰＥと中密度ＰＥ及びＰ
Ｐをそれぞれ高純度で分別し得ることに着目した。
る手段として、発明者は下記表１に示す各種プラスチッ
クの比重と軟化温度（ビカット軟化点）のデータを解析
し、プラスチック廃棄物の５０〜６０％を占めている
ポリオレフィンすなわちＰＥとＰＰが比重１未満であり
比重差分別法により極めて高純度で分別し得ることに加
えて、低密度ＰＥと中密度ＰＥのビカット軟化点が異
なるのみならず、両者がＰＰのビカット軟化点に比べて
著しく低いことを発見し、比重差分別法と軟化温度差分
別法との組合わせにより低密度ＰＥと中密度ＰＥ及びＰ
Ｐをそれぞれ高純度で分別し得ることに着目した。
【０００７】 （注）「ビカット軟化点」とは、熱可塑性プラスチック
の圧縮時における軟化挙動を判定するもので、加熱時
に、標準圧子（直径１ｍｍ）が一定荷重により材料表面
から１ｍｍ侵入する温度℃。
の圧縮時における軟化挙動を判定するもので、加熱時
に、標準圧子（直径１ｍｍ）が一定荷重により材料表面
から１ｍｍ侵入する温度℃。
【０００８】すなわち、上記第一の課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、比重１未満の軽いグループを
分別する比重差分別法と、軟化点の最も低い物質をロー
ラーなどに付着せしめて分別する軟化温度差分別法との
組合わせによって特定のプラスチックを分別することを
特徴とする、混合廃プラスチックの分別方法である。
請求項１に記載の発明は、比重１未満の軽いグループを
分別する比重差分別法と、軟化点の最も低い物質をロー
ラーなどに付着せしめて分別する軟化温度差分別法との
組合わせによって特定のプラスチックを分別することを
特徴とする、混合廃プラスチックの分別方法である。
【０００９】さらにより好ましい方法として、請求項２
に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第一
の工程で比重差分別法によって比重１未満の軽いプラス
チックのグループを分別し、第二の工程で該グループを
軟化温度差分別法によって軟化点の最も低いプラスチッ
クを逐次分別することを特徴とする、混合廃プラスチッ
クの分別方法である。
に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第一
の工程で比重差分別法によって比重１未満の軽いプラス
チックのグループを分別し、第二の工程で該グループを
軟化温度差分別法によって軟化点の最も低いプラスチッ
クを逐次分別することを特徴とする、混合廃プラスチッ
クの分別方法である。
【００１０】また上記第二の課題を解決するため請求項
３に記載の発明は、軟化点の最も低い物質をローラーな
どに付着せしめて分別する軟化温度差分別法において、
原料を受け入れる回転ドラムと、該回転ドラムの内部に
ドラムの回転に伴って跳躍する物質を照射する赤外線照
射装置とを設けたことを特徴とする、混合廃プラスチッ
クの分別装置である。
３に記載の発明は、軟化点の最も低い物質をローラーな
どに付着せしめて分別する軟化温度差分別法において、
原料を受け入れる回転ドラムと、該回転ドラムの内部に
ドラムの回転に伴って跳躍する物質を照射する赤外線照
射装置とを設けたことを特徴とする、混合廃プラスチッ
クの分別装置である。
【００１１】また請求項４に記載の発明は、請求項３に
記載の発明において回転ドラムに多数の小孔を設けてス
クリーンを形成したことを特徴とする、混合廃プラスチ
ックの分別装置である。
記載の発明において回転ドラムに多数の小孔を設けてス
クリーンを形成したことを特徴とする、混合廃プラスチ
ックの分別装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は請求項１及び２の発明の
説明図、図２は請求項３及び４の発明の説明図、図３は
図２のＸ−Ｘ断面図をそれぞれ示す。
面に基づいて説明する。図１は請求項１及び２の発明の
説明図、図２は請求項３及び４の発明の説明図、図３は
図２のＸ−Ｘ断面図をそれぞれ示す。
【００１３】図１において、原料１は廃車や廃包装材料
などの混合廃プラスチックを破砕前処理した材料であ
る。原料１は、まず第一の工程すなわち浮上法や遠心分
離法などの水との比重差で分離する比重差分別装置２に
よって、比重１未満の軽いグループ３と比重１以上の重
いグループ４とに分離される。通常、比重１未満の軽い
グループ３は殆どがポリオレフィン即ちＰＥとＰＰとで
構成されており、原料１の５０〜６０％程度を占めてい
る主成分である。次いで第二の工程で、グループ３を軟
化点の最も低い物質をローラーなどに付着せしめて分別
する軟化温度差分別装置５に供給し、約７５〜８０℃付
近に加熱すると表１の軟化温度で明らかなように、低密
度ＰＥ６が選択的に軟化するので、これを分別回収でき
る。同様に（以下図示せず）残部７を再び軟化温度差分
別装置に供給して約８０〜８５℃に加熱すると中密度Ｐ
Ｅが軟化するので、高軟化点のＰＰと分別することがで
きる。
などの混合廃プラスチックを破砕前処理した材料であ
る。原料１は、まず第一の工程すなわち浮上法や遠心分
離法などの水との比重差で分離する比重差分別装置２に
よって、比重１未満の軽いグループ３と比重１以上の重
いグループ４とに分離される。通常、比重１未満の軽い
グループ３は殆どがポリオレフィン即ちＰＥとＰＰとで
構成されており、原料１の５０〜６０％程度を占めてい
る主成分である。次いで第二の工程で、グループ３を軟
化点の最も低い物質をローラーなどに付着せしめて分別
する軟化温度差分別装置５に供給し、約７５〜８０℃付
近に加熱すると表１の軟化温度で明らかなように、低密
度ＰＥ６が選択的に軟化するので、これを分別回収でき
る。同様に（以下図示せず）残部７を再び軟化温度差分
別装置に供給して約８０〜８５℃に加熱すると中密度Ｐ
Ｅが軟化するので、高軟化点のＰＰと分別することがで
きる。
【００１４】以上の方式において、以下に軟化温度差分
別装置５の構成と作用を説明する。軟化温度差分別装置
５は、受入れ部８、回転ドラム９、赤外線照射器１０及
び排出部１１で構成される加熱装置１２と、搬送ベルト
１３、多数の針状突起２５を有する付着ローラー１４及
び掻取りブラシ１５で構成される付着剥離装置１６とで
構成されている。図中１７は赤外線反射鏡で、回転ドラ
ム９内で跳躍する物質にこの跳躍範囲内で赤外線が照射
されるように配備せしめてある。図中１８は回転ドラム
９の駆動モータ、１９は回転ドラムの支持ローラーをそ
れぞれ示す。
別装置５の構成と作用を説明する。軟化温度差分別装置
５は、受入れ部８、回転ドラム９、赤外線照射器１０及
び排出部１１で構成される加熱装置１２と、搬送ベルト
１３、多数の針状突起２５を有する付着ローラー１４及
び掻取りブラシ１５で構成される付着剥離装置１６とで
構成されている。図中１７は赤外線反射鏡で、回転ドラ
ム９内で跳躍する物質にこの跳躍範囲内で赤外線が照射
されるように配備せしめてある。図中１８は回転ドラム
９の駆動モータ、１９は回転ドラムの支持ローラーをそ
れぞれ示す。
【００１５】以上の構成において、まず第一の工程で分
別された比重１未満の軽いグループ３を軟化温度差分別
装置５の加熱装置１２に供給すると、原料の各固体は回
転ドラム９の回転（矢印２０の回転方向）に伴って矢印
２２の方向に跳躍して赤外線照射器１０から照射される
赤外線を均一に受けるから所定温度への一様加熱が容易
となる。照射時間の調整によってグループ３が約７５〜
８０℃に達した段階で付着剥離装置１６の搬送ベルト１
３に落下せしめると、表１のビカット軟化点で明らかな
ように低密度ＰＥのみが軟化しているので針状突起２５
に刺されて付着ローラー１４に付着するから、これを掻
取りブラシ１５で剥離することにより残部７と分離する
ことができる。ビカット軟化点は表１（注）に記載した
ように直径１ｍｍの圧子が一定荷重により材料表面から
１ｍｍ侵入する温度であるから、ビカット軟化点が６５
〜８０℃の低密度ＰＥは約７５〜８０℃の温度で針状突
起２５に刺されることによって付着ローラー１４に選択
的に付着する。前記のように本法によれば原料の一様加
熱が容易となる結果、微小な軟化温度差を所定値に敏感
に制御できるから、高い分別精度が得られる。
別された比重１未満の軽いグループ３を軟化温度差分別
装置５の加熱装置１２に供給すると、原料の各固体は回
転ドラム９の回転（矢印２０の回転方向）に伴って矢印
２２の方向に跳躍して赤外線照射器１０から照射される
赤外線を均一に受けるから所定温度への一様加熱が容易
となる。照射時間の調整によってグループ３が約７５〜
８０℃に達した段階で付着剥離装置１６の搬送ベルト１
３に落下せしめると、表１のビカット軟化点で明らかな
ように低密度ＰＥのみが軟化しているので針状突起２５
に刺されて付着ローラー１４に付着するから、これを掻
取りブラシ１５で剥離することにより残部７と分離する
ことができる。ビカット軟化点は表１（注）に記載した
ように直径１ｍｍの圧子が一定荷重により材料表面から
１ｍｍ侵入する温度であるから、ビカット軟化点が６５
〜８０℃の低密度ＰＥは約７５〜８０℃の温度で針状突
起２５に刺されることによって付着ローラー１４に選択
的に付着する。前記のように本法によれば原料の一様加
熱が容易となる結果、微小な軟化温度差を所定値に敏感
に制御できるから、高い分別精度が得られる。
【００１６】上記同様に表１のビカット軟化温度によれ
ば、残部７を再度軟化温度差分別装置５に供給して約８
０〜８５℃に加熱することにより中密度ＰＥを分離する
ことができ、また同様に、１００〜１１５℃の加熱によ
り高密度ＰＥと第２種ＰＰの混合物を、約１２５℃の加
熱により第３種ＰＰを、約１３５℃以上の加熱により第
１種ＰＰを、それぞれ分別することができる。
ば、残部７を再度軟化温度差分別装置５に供給して約８
０〜８５℃に加熱することにより中密度ＰＥを分離する
ことができ、また同様に、１００〜１１５℃の加熱によ
り高密度ＰＥと第２種ＰＰの混合物を、約１２５℃の加
熱により第３種ＰＰを、約１３５℃以上の加熱により第
１種ＰＰを、それぞれ分別することができる。
【００１７】上記の説明では、第一の工程で比重差分別
法、第二の工程で軟化温度差分別法を適用したが、原料
１の組成如何によってはこれを逆にし、第一の工程で軟
化温度差分別法により約７５〜８０℃の加熱で該温度付
近のビカット軟化点を有するＰＥ、ＰＳ、ＰＶＣなどを
含むグループを分別した後に、第二の工程で比重差分別
法により比重１未満の低密度ＰＥを分別することもでき
ることはもちろんである。以上の操作において、赤外線
の照射効率を高めるために原料中に含まれるガラス片な
どの細かい物質を事前に分別する方がよい。請求項４の
発明はこのような場合に対応するものである。
法、第二の工程で軟化温度差分別法を適用したが、原料
１の組成如何によってはこれを逆にし、第一の工程で軟
化温度差分別法により約７５〜８０℃の加熱で該温度付
近のビカット軟化点を有するＰＥ、ＰＳ、ＰＶＣなどを
含むグループを分別した後に、第二の工程で比重差分別
法により比重１未満の低密度ＰＥを分別することもでき
ることはもちろんである。以上の操作において、赤外線
の照射効率を高めるために原料中に含まれるガラス片な
どの細かい物質を事前に分別する方がよい。請求項４の
発明はこのような場合に対応するものである。
【００１８】すなわち請求項４の発明は、図２、３に示
すように、回転ドラム９に直径３０ｍｍ程度の小孔２１
を多数設けてスクリーンを形成する。図中２３はドラム
カバーである。このような構成によって、原料中に含ま
れるガラス片などの細かい物質２４は回転篩の作用で原
料から容易に排除でき、不純物除去のみならず赤外線の
照射効率を高めることができる。
すように、回転ドラム９に直径３０ｍｍ程度の小孔２１
を多数設けてスクリーンを形成する。図中２３はドラム
カバーである。このような構成によって、原料中に含ま
れるガラス片などの細かい物質２４は回転篩の作用で原
料から容易に排除でき、不純物除去のみならず赤外線の
照射効率を高めることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２０】請求項１、２の発明によれば、通常廃プラ
スチックの５０〜６０％を占めている主成分のポリオレ
フィンから、低密度・中密度のＰＥや第１種・第３種の
ＰＰなどをそれぞれ高純度で分別できるので、廃プラス
チック原料から品質や強度が優れた多量の再生製品を得
ることができる。
スチックの５０〜６０％を占めている主成分のポリオレ
フィンから、低密度・中密度のＰＥや第１種・第３種の
ＰＰなどをそれぞれ高純度で分別できるので、廃プラス
チック原料から品質や強度が優れた多量の再生製品を得
ることができる。
【００２１】また請求項３の発明によれば、軟化温度差
分別装置において、原料の各固体がドラムの回転に伴っ
て跳躍して赤外線を均一に受けるから、所定温度への一
様加熱が容易になり、微小な軟化温度差を所定値に敏感
に制御でき、高い分別精度が得られる。
分別装置において、原料の各固体がドラムの回転に伴っ
て跳躍して赤外線を均一に受けるから、所定温度への一
様加熱が容易になり、微小な軟化温度差を所定値に敏感
に制御でき、高い分別精度が得られる。
【００２２】また請求項４の発明によれば、軟化温度差
分別法の適用に際して、原料中に細かい物質が大量に混
っていても事前の篩分操作を必要とせずにこれを除去で
きるから、分別効率や加熱効率を高めることができる。
分別法の適用に際して、原料中に細かい物質が大量に混
っていても事前の篩分操作を必要とせずにこれを除去で
きるから、分別効率や加熱効率を高めることができる。
【図１】請求項１及び２の発明の説明図を示す。
【図２】請求項３及び４の発明の説明図を示す。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図を示す。
１ 原料 ２ 比重差分別装置 ３ 比重１未満の軽いグループ ４ 比重１以上の重いグループ ５ 軟化温度差分別装置 ６ 低密度ＰＥ ７ 残部 ８ 受入れ部 ９ 回転ドラム １０ 赤外線照射器 １１ 排出部 １２ 加熱装置 １３ 搬送ベルト １４ 付着ローラー １５ 掻取りブラシ １６ 付着剥離装置 １７ 赤外線反射鏡 １８ 駆動モータ ２１ 小孔 ２４ 細かい物質 ２５ 針状突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０７Ｂ 13/00 Ｂ０７Ｂ 13/00 13/14 13/14
Claims (4)
- 【請求項１】 比重１未満の軽いグループを分別する比
重差分別法と、軟化点の最も低い物質をローラーなどに
付着せしめて分別する軟化温度差分別法との組合わせに
よって特定のプラスチックを分別することを特徴とす
る、混合廃プラスチックの分別方法。 - 【請求項２】 第一の工程で比重差分別法によって比重
１未満の軽いプラスチックのグループを分別し、第二の
工程で該グループを軟化温度差分別法によって軟化点の
最も低いプラスチックを逐次分別することを特徴とす
る、請求項１に記載の混合廃プラスチックの分別方法。 - 【請求項３】 軟化点の最も低い物質をローラーなどに
付着せしめて分別する軟化温度差分別法において、原料
を受け入れる回転ドラムと、該回転ドラムの内部にドラ
ムの回転に伴って跳躍する物質を照射する赤外線照射装
置とを設けたことを特徴とする、混合廃プラスチックの
分別装置。 - 【請求項４】 回転ドラムに多数の小孔を設けてスクリ
ーンを形成したことを特徴とする、請求項３に記載の混
合廃プラスチックの分別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318593A JP2002086014A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 混合廃プラスチックの分別方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318593A JP2002086014A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 混合廃プラスチックの分別方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086014A true JP2002086014A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18797190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318593A Withdrawn JP2002086014A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 混合廃プラスチックの分別方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086014A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159051A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 混合廃プラスチックの選別回収装置 |
| JP2006212623A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-08-17 | Mitsubishi Electric Corp | 固体物の選別方法及びその選別装置 |
| JP2008528261A (ja) * | 2005-01-31 | 2008-07-31 | ホルム・クリステンセン・ビオシステマー・アンパルトセルスカブ | 家庭廃棄物を含む異種生成物の分離方法 |
| JP2011147938A (ja) * | 2005-01-07 | 2011-08-04 | Mitsubishi Electric Corp | 固体物の選別方法及びその選別装置 |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000318593A patent/JP2002086014A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159051A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 混合廃プラスチックの選別回収装置 |
| JP4485336B2 (ja) * | 2004-12-06 | 2010-06-23 | 三菱電機株式会社 | 混合廃プラスチックの選別回収装置 |
| JP2006212623A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-08-17 | Mitsubishi Electric Corp | 固体物の選別方法及びその選別装置 |
| JP2011147938A (ja) * | 2005-01-07 | 2011-08-04 | Mitsubishi Electric Corp | 固体物の選別方法及びその選別装置 |
| JP2008528261A (ja) * | 2005-01-31 | 2008-07-31 | ホルム・クリステンセン・ビオシステマー・アンパルトセルスカブ | 家庭廃棄物を含む異種生成物の分離方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ruj et al. | Sorting of plastic waste for effective recycling | |
| CN100482439C (zh) | 塑料的多步分离 | |
| US6216967B1 (en) | Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements | |
| TW434049B (en) | Electrostatic separation enhanced by media addition | |
| JP2006505419A5 (ja) | ||
| RU2091224C1 (ru) | Способ разделения смеси полимерных частиц | |
| JP5841598B2 (ja) | 耐久消費財の耐用期間終了時の該耐久消費財の破砕廃棄物から出る再利用可能なポリマー材料の少なくとも１つのグループの同時の予備濃縮および予備選択 | |
| WO2016196184A1 (en) | A process for recovering nylon and polypropylene from a nylon fiber source | |
| JP3613198B2 (ja) | ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 | |
| US5118407A (en) | Electrostatic separation of plastic materials | |
| DE69708111T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von polymermaterialien | |
| HUT61923A (en) | Method for recuperating plastic material from wastes | |
| JP2002086014A (ja) | 混合廃プラスチックの分別方法と装置 | |
| GB2428986A (en) | A waste recycling system | |
| JP3275654B2 (ja) | シュレッダーダストの分別方法およびその装置 | |
| US4194926A (en) | Apparatus and method for selectively reclaiming parts from film cartridges | |
| EP3966010A1 (en) | Method and device for recycling polymers from waste material | |
| JP2002234031A (ja) | プラスチック分別方法及びプラスチック分別装置 | |
| Grubbs et al. | Recovering plastics from urban refuse by electrodynamic techniques | |
| JP5964066B2 (ja) | 混合廃プラスチックの再生処理方法 | |
| WO1998041374A1 (fr) | Systeme de mise au rebut de plastique | |
| RU2079368C1 (ru) | Способ сортировки минералов по теплофизическим свойствам и устройство для его осуществления | |
| WO1993006934A1 (en) | Electrostatic separation of plastic materials | |
| US7766172B2 (en) | Friction based material sorter | |
| JP2004113900A (ja) | 廃プラスチック中のポリ塩化ビニル選別装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060804 |