JP2002084701A

JP2002084701A - 電動機のリード線結線方法

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Publication number: JP2002084701A
Application number: JP2000264983A
Authority: JP
Inventors: Hisakazu Kataoka; 久和片岡; Shinichi Okuyama; 進一奥山; Hiroshi Murakami; 浩村上; Yoshinari Asano; 能成浅野; Naoaki Morino; 修明森野; Toshiyuki Tamamura; 俊幸玉村; Haruhiko Sumi; 治彦角; Akihiko Yamazaki; 昭彦山崎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】５０Ｖ以下の電圧で駆動され巻線に５０Ａ以
上の電流を通電する低電圧高出力電動機において、リー
ド線と導電性巻線の接続部の電気的安定性および機械的
強度を確保しにくい、コンパクトに結線しにくいといっ
た課題を解決することができる。【解決手段】導電性巻線１５の先端部とリード線１６
の先端部とを重ね、この重なった部分を外側から金属パ
イプ１７でカシメ閉じる、または金属板を巻き回してカ
シメ閉じることで電気的・機械的に接続させる。このこ
とで、導電性巻線とリード線とを電気的、機械的に信頼
性が高くコンパクトに接続固定された電動機を低コスト
で提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機のコイル部
を形成する導電性巻線とリード線との結線方法に係わる
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電動機において、コイル部を形成
する導電性巻線を外部電源との接続を容易にするため、
導電性巻線より柔らかいリード線を導電性巻線に取り付
けていた。このように、リード線を柔らかくすること
で、電動機の取り付けが容易になり、また、電動機を有
する電気装置の設計においても自由度が高くなった。

【０００３】この時、導電性巻線とリード線との結線方
法は、導電性巻線とリード線とを半田付けすることで結
線を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、導電性巻線の
断面積が２ｍｍ²程度の太さで６００ｇｆ程度の荷重を
加えた時、φ７０ｍｍの輪が５０％扁平する程度の硬さ
であれば問題なかったが、大電流を流すような電動機の
場合、導電性巻線の径を太くするため、導電性巻線が硬
くなり、導電性巻線とリード線とをよじり、半田付け等
でコンパクトに結線することができなくなってしまう。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑み発明され
たものであり、導電性巻線が硬くなっても、リード線と
導電性巻線との結線を容易に行うことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、導電性巻線の先端部とリード線の先端部
とを重ね、この重なった部分を外側から金属パイプでカ
シメ閉じる、または金属板を巻き回してカシメ閉じるこ
とで、導電性巻線とリード線とを電気的、機械的にコン
パクトに接続固定することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、導電性巻線の先端部とリード線の先端部とを重ね、
この重なった部分を外側から金属パイプでカシメ閉じ
る、または金属板を巻き回してカシメ閉じることで、導
電性巻線とリード線とを電気的、機械的にコンパクトに
接続固定された電動機を提供することができる。ここ
で、リード線とは外部端子と電動機の巻線とを接続する
ための、導電性巻線より柔らかい導電線のことをいう。

【０００８】請求項２に記載の発明は、導電性巻線の断
面積は５ｍｍ²以上である時に、特に効果を発揮して結
線が容易にでき、結線部の信頼性の高い電動機を提供す
ることができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、リード線の先端
部と複数の導電性巻線の先端部とを束ねた時、それぞれ
の切断面は同一方向を向いており、これらの先端部の切
断面側から金属パイプを挿入するため、作業性がよく低
コストで電動機を提供することができる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、導電性巻線およ
びリード線の切断面が、金属パイプから突出しない位置
で固定され、前記導電性巻線とリード線の切断面と、前
記金属パイプとのすきま、または切断面を底とした金属
パイプの内部に液体から固体に変化する導電性物質を流
し込むことで、電気的な接続をより信頼性の高いものに
することができる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、導電性巻線とリ
ード線の切断面の少なくとも一方を斜めに切断すること
によって、接続部の有効導体断面積が大きくなり、ジュ
ール損失を低減し、効率の高い電動機を提供することが
できる。

【００１２】請求項６に記載の発明は、導電性巻線の先
端部の一定の長さを絶縁剥離手段により導電性物質面と
した後、金属パイプでカシメ閉じるまたは金属板を巻き
回してカシメ閉じることで接続部の有効導体断面積が大
きくなり、ジュール損失を低減し、効率の高い電動機を
提供することができる。

【００１３】請求項７に記載の発明は、金属パイプまた
は金属板の内側側面に、先端が鋭角な突起部を設けるこ
とで、巻線先端部の絶縁剥離をしなくてもよく、さらに
は引張り強度が向上して低コストで信頼性の高い電動機
を提供することができる。

【００１４】請求項８に記載の発明は、金属パイプとし
ては銅パイプを用いることで、低コストでジュール損失
の小さい電動機を提供することができる。

【００１５】請求項９に記載の発明は、複数の導電性巻
線とリード線とを一列に並べ、この並んだ複数の導電性
巻線とリード線とを金属板で閉じることで、結線部の自
動化を実現できる。

【００１６】請求項１０に記載の発明は、金属板の内側
に、導電性巻線がある深さまで溝を設けかつ切断されな
い程度の鋭角な切り込みを直列に配設することで、結線
の自動化が可能となり、接続部の有効導体断面積を向上
させることができ、効率の高い電動機を提供することが
できる。

【００１７】請求項１１に記載の発明は、導電性巻線と
リード線を金属板に固定した後、結線部に導電性物質を
流し込むことで、電気的な接続をより信頼性の高いもの
にすることができる。

【００１８】請求項１２に記載の発明は、導電性巻線も
しくはリード線の断面積は５ｍｍ²以上であり、導電性
巻線もしくはリード線の少なくとも一方は先端がぎぼし
状に加工され、電動機が組み込まれる機器の電源供給部
に接続されるので、リード線の引きまわし作業が容易に
なり、小型軽量な電気機器を提供することができる。

【００１９】請求項１３に記載の発明は、導電性巻線の
断面積は５ｍｍ²以上であり、結線板は固定子に固定さ
れ穴もしくは鍵型突起を有し、導電性巻線とリード線の
先端部を前記穴もしくは鍵型突起に保持し電気的に接続
されるので、結線作業の自動化が可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２１】（実施例１）図１は、本発明の一実施例に
おける電動機の斜視図である。

【００２２】図２は、本発明の一実施例における導電性
巻線とリード線との結線部の斜視図である。

【００２３】図３は、本発明の一実施例における導電性
巻線とリード線との結線端部の斜視図である。

【００２４】図１に示すように、固定子１１は６個のテ
ィース１２と軸方向に開口する同数のスロットを有し、
スロット絶縁紙１４を介して導電性巻線１５が直接３相
に巻回されている。巻回が終わった後、電源供給部との
中継をするためリード線１６との電気的接続を行う。こ
こで、リード線とは外部端子と電動機の巻線を接続する
ための、導電性巻線より柔らかい導電線のことをいい、
外部電源との接続部および導電性巻線との接続部以外、
絶縁被膜または被膜を有する。

【００２５】次に、図２に示すように、結線するリード
線１６と前記導電性巻線１５との方向を揃える。

【００２６】結線部に金属パイプ１７を挿入しカシメ閉
じることで電気的接続を行う。このことで、接続部の電
気的・機械的信頼性を向上することができる。この時、
リード線１６と導電性巻線１５の方向は互いの切断面が
同一方向を向くようにすると金属パイプ１７の挿入時の
作業効率が向上してよい。

【００２７】また、金属パイプ１７の代わりに金属板を
用いてもよい。前記リード線１６と導電性巻線１５の接
続部に金属板１８をあてがい打ち抜き、曲げ、カシメ閉
じる作業を自動化することで生産性を向上することがで
きる。以上のように、結線した後に金属パイプ１７の外
周部および中性点の接続部外周部に絶縁チューブ等を被
せてコイルエンドの上部に配設して所定の寸法内に整形
する。

【００２８】２ｍｍ²程度の断面積であればリード線１
６と導電性巻線１５の先端部を互いによじり、半田付け
等で接続することが可能であり、一般的に実施されてい
る。ところが５０Ｖ以下の電源で駆動され、巻線に５０
Ａ以上の電流を流してトルクを発生させる電動機では最
大出力を考慮するとリード線１６と導電性巻線１５の断
面積が各々１０ｍｍ²程度になるのでそれらを合わせる
と２０ｍｍ²の接続部となる。特に中性点の接続部は３
０ｍｍ²となってしまう。極並列巻線を採用すると、極
直列巻線に対して巻回数は極対数倍必要であるが巻線断
面積が極対数分の１となるため低電圧大電流型の電動機
の巻線には有利となる。いずれにしても大電流型電動機
のリード線と導電性巻線および中性点の接続部は太くて
硬くなるのでよじって半田付けをする工法で接続部の電
気的・機械的信頼性を確保するのは非常に難い。従っ
て、５０Ｖ以下の電源で駆動され、巻線に５０Ａ以上の
電流を流してトルクを発生させる電動機では本方法が大
変有利となる。

【００２９】図２および図３に示すように、金属パイプ
１７を挿入する際、リード線１６と導電性巻線１５の接
続部が前記金属パイプ１７の内部に全て収納される位置
で固定するとよい。さらに、そのすきまに導電性物質を
流し込むことでリード線と導電性巻線との電気的接触を
確実なものとし、接触抵抗を小さくすることができる。

【００３０】図４は、本発明の一実施例における導電性
巻線とリード線の切断面の斜視図である。

【００３１】図４に示すように、リード線１６もしくは
導電性巻線１５の一方の先端部を斜めに切断することで
接触断面積を大きくしてさらに接触抵抗を小さくするこ
とができる。

【００３２】また、導電性巻線１５の先端部一定長さの
絶縁皮膜を剥離機等によってあらかじめ剥離しておく
と、接触断面積を大きくして接触抵抗を小さくすること
ができてよい。

【００３３】図５は、本発明の一実施例における金属パ
イプの斜視図である。

【００３４】図５に示すように、金属パイプ１７内面に
突起を設けることでリード線１６および導電性巻線１５
との密着性が増し機械的強度向上が図れる。図示はしな
いが、金属板についても同様である。また、前記金属パ
イプ１７および、金属板の材質としては安価で導電率も
高い銅が適している。銅を用いると低コストでシュール
損失の小さい電動機を提供することができる。

【００３５】（実施例２）図６は、本発明の一実施例に
おける金属板の斜視図である。

【００３６】図６に示すように、リード線と巻線を一列
に並べこれらを金属板１８でカシメ閉じることで、電気
的・機械的接続をすることができる。この方法は自動化
しやすいので低コスト化が図れる。

【００３７】（実施例３）図７は、本発明の一実施例に
おける接続端子の斜視図である。

【００３８】接続端子板１９は固定子に絶縁距離を確保
して固定されている。前記接続端子板１９の中央部には
溝２０が設けてある。前記溝２０は鋭角な切り込みを有
しており、前記溝２０の深さは導電性巻線１５が絶縁皮
膜をはがして中の導体と電気的に接続されかつ、挿入時
切断されない深さに設定されている。

【００３９】リード線１６および導電性巻線１５の断面
積が５ｍｍ²以上のとき、接続端子板１個では接触断面
積を確保することができない。そこで、前記接続端子板
１９に切欠きを直列に複数個ならべて設け、前記切欠き
にリード線１６および導電性巻線１５を挿入する。さら
に接続端子板は１本の導電性巻線に複数個所で導電する
よう、複数個直列に並べている。このことで接触断面積
を確保してジュール損失を低減することができる。ま
た、結線工程の自動化を図ることが可能となる。さらに
接続端子板１９は樹脂のケースにはめこまれていて、導
電性物質を流し込むと電気的・機械的信頼性がさらに向
上する。なお、１個の切欠きには１本のリード線または
導電性巻線を挿入しても複数であってもよい。また接続
端子板１９は固定子鉄心と導電性巻線とを絶縁するため
の絶縁端子板と一体とした樹脂ケースにおさめると好適
である。

【００４０】（実施例４）図８は、本発明の一実施例に
おける金属パイプの斜視図である。

【００４１】リード線１６もしくは導電性巻線１５の断
面積が５ｍｍ²以上において前記リード線１６もしくは
前記導電性巻線１５の少なくとも一方は先端がぎぼし状
２１に加工されていることを特徴としている。先端が加
工されているので、電動機が組み込まれる機器の電源供
給部に接続する際、リード線の引き回し作業が容易にな
り、小型軽量な電気機器を提供することができる。

【００４２】（実施例５）図９は、本発明の一実施例に
おける結線板の斜視図である。

【００４３】導電性巻線の断面積は５ｍｍ²以上であ
り、結線板２２は固定子に絶縁距離を確保して固定され
ている。前記結線板２２には穴２３もしくは鍵型突起
（図示せず）が設けてある。導電性巻線１５の絶縁皮膜
を剥離して結線板２２の穴２３に保持される。リード線
１６の先端部も同様に前記結線板２２に保持される。前
記結線板は電気的に接続されるべきリード線１６と導電
性巻線１５間を金属板によって接続されている。この結
線板を用いて結線することにより、結線作業の自動化を
図ることができる。

【００４４】以上のように構成することにより、特に断
面積の大きいリード線と導電性巻線の接続部の電気的安
定性および機械的強度を確保しにくい、コンパクトに結
線しにくいといった課題を解消することができる。

【００４５】

【発明の効果】上記実施例の記載から明らかなように、
請求項１〜８記載の発明によれば、導電性巻線の断面積
が５ｍｍ²以上のときに特に効果的であり、電気的に安
定した結線方法を提供することができる。金属パイプで
カシメ閉じることで、接続部の機械的強度アップを図る
ことができる。さらに、接続部の接触抵抗を低減できる
ので効率の高い電動機を提供することができる。

【００４６】また、請求項９〜１３記載の発明によれ
ば、結線工程の自動化が可能となり、結線工数の削減に
伴い低コストで信頼性の高い電動機を提供することがで
きる。

【００４７】以上のように、本発明は小型・高効率で信
頼性の高い電動機を低コストで提供することができると
いう特有の効果を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における電動機の斜視図

【図２】本発明の一実施例における導電性巻線とリード
線との結線部の斜視図

【図３】本発明の一実施例における導電性巻線とリード
線との結線端部の斜視図

【図４】本発明の一実施例における導電性巻線とリード
線の切断面の斜視図

【図５】本発明の一実施例における金属パイプの斜視図

【図６】本発明の一実施例における導電性巻線とリード
線との結線部の斜視図

【図７】本発明の一実施例における導電性巻線とリード
線との結線部の斜視図

【図８】本発明の一実施例における導電性巻線とリード
線との先端部の斜視図

【図９】本発明の一実施例における導電性巻線とリード
線との結線部の斜視図

【図１０】従来の電動機のリード線と導電性巻線との結
線図

【符号の説明】

１１固定子１５導電性巻線１６リード線１７金属パイプ１８金属板１９接続端子板

フロントページの続き (72)発明者村上浩大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者浅野能成大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者森野修明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者玉村俊幸大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者角治彦大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者山崎昭彦大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5H603 AA03 AA09 BB01 BB12 CA01 CB03 CB04 CB11 CC03 CD21 CE04 CE13 EE04 FA04 5H604 AA05 AA08 BB01 BB08 CC01 CC04 CC16 PB03 QB01 QB15 5H615 AA01 BB01 PP15 QQ02 SS04 SS15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転子と、複数のティースと前記回転子
に対向して開口する複数のスロットとを有した固定子鉄
心のティース部に導電性巻線を施した固定子からなる電
動機のリード線結線方法において、導電性巻線の先端部
とリード線の先端部とを重ね、この重なった部分を外側
から金属パイプでカシメ閉じる、または金属板を巻き回
してカシメ閉じることで、導電性巻線とリード線とを電
気的に接続固定する電動機のリード線結線方法。
【請求項２】導電性巻線の断面積は５ｍｍ²以上であ
る請求項１記載の電動機のリード線結線方法。
【請求項３】リード線の先端部と複数の導電性巻線の
先端部とを束ねた時、それぞれの切断面は同一方向を向
いており、これらの先端部の切断面側から金属パイプを
挿入する請求項１記載の電動機のリード線結線方法。
【請求項４】導電性巻線およびリード線の切断面が、
金属パイプから突出しない位置で固定され、前記導電性
巻線とリード線の切断面と、前記金属パイプとのすき
ま、または切断面を底とした金属パイプ内部に液体から
固体に変化する導電性物質を流し込んだ請求項３記載の
電動機のリード線結線方法。
【請求項５】導電性巻線の切断面とリード線の切断面
の少なくとも一方を斜めに切断した請求項１記載の電動
機のリード線結線方法。
【請求項６】導電性巻線の先端部の一定の長さを絶縁
剥離手段により導電性物質面とした後、金属パイプでカ
シメ閉じるまたは金属板を巻き回してカシメ閉じる請求
項１記載の電動機のリード線結線方法。
【請求項７】金属パイプまたは金属板の内側側面に
は、先端が鋭角な突起部を設け、金属パイプまたは金属
板で導電性巻線とリード線をカシメ閉じた際、導電性巻
線に前記突起部がくいこみ、導通を得ることを特徴とし
た請求項１記載の電動機のリード線結線方法。
【請求項８】金属パイプとして銅パイプを用いた請求
項１から７のいずれか１項に記載の電動機のリード線結
線方法。
【請求項９】複数の導電性巻線とリード線とを一列に
並べ、この並んだ複数の導電性巻線とリード線とを金属
板で閉じる請求項１記載の電動機のリード線結線方法。
【請求項１０】金属板には直列に配設された導電性巻
線に、ある深さまで溝を設けかつ切断しない程度の鋭角
な切り込みを有した請求項９記載の電動機のリード線結
線方法。
【請求項１１】導電性巻線とリード線を金属板に固定
した後、結線部に導電性物質を流し込んだ請求項１記載
の電動機のリード線結線方法。
【請求項１２】導電性巻線もしくはリード線の断面積
は５ｍｍ²以上であり、導電性巻線もしくはリード線の
少なくとも一方は先端がぎぼし状に加工され、電動機が
組み込まれる機器の電源供給部に接続される請求項９ま
たは請求項１０記載の電動機のリード線結線方法。
【請求項１３】導電性巻線の断面積は５ｍｍ²以上で
あり、結線板が固定子に固定され穴もしくは鍵型突起を
有し、導電性巻線とリード線の先端部を前記穴もしくは
鍵型突起に保持し電気的に接続された請求項１記載の電
動機のリード線結線方法。