JP2002082471A

JP2002082471A - 静電像現像用トナー

Info

Publication number: JP2002082471A
Application number: JP2000269006A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Tsubaki; 忠洋椿; Akira Fujisawa; 亮藤澤; Masahiro Maeda; 正博前田; Hideki Ikeda; 英樹池田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Co Ltd
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】【課題】長期の使用においても安定した画像濃度が得
られ、転写効率が高く、フィルミングの発生を防止する
ことが出来るとともに、画像に白筋が発生したりするこ
とを防止し、高品位の画像形成を可能とする静電像現像
用トナーを提供する。【解決手段】ポリエステル樹脂および着色剤を含有す
るトナー粒子に、流動性改質剤を外添するとともに、シ
リコーンオイルを、前記ポリエステル樹脂および着色剤
の合計１００重量部に対し０．０１〜１．０重量部添加
してなる静電像現像用トナー。このトナーは、凝集度が
０〜３０％、体積平均径が７〜１０μｍであり、３μｍ
以下の粒径を有する粒子の個数分布が５％以下であるこ
とを特徴とする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電像現像用トナ
ーに係り、特に、安定した画像濃度の画像形成を可能と
する静電像現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式による画像形成は、一般
に、静電潜像をトナーにより現像して可視化し、現像に
より得られたトナー像を用紙に転写することにより行わ
れる。このような画像形成に用いるトナーは、通常、結
着樹脂と着色剤とを含む組成物を粉砕し、分級すること
により製造されている。

【０００３】トナーに用いる結着樹脂として、特に多色
画像形成用には、透明性に優れたポリエステル樹脂が使
用されるが、ポリエステル樹脂は親水基を有するため、
耐湿性が低く、トナーの帯電性を低下させてしまう。そ
のため、ポリエステル樹脂を結着樹脂として含むトナー
を用いて画像形成を行うと、カブリが発生し、高品質の
画像が得られないという問題があった。

【０００４】また、トナーに流動性および均一な帯電性
を付与するため、トナーにシリカ微粉末を添加すること
が行われているが、シリカ微粉末は親水性を有するた
め、シリカ微粉末が空気中の湿気を吸収し、トナーが凝
集したり、帯電性を低下させてしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、結着樹脂
としてポリエステル樹脂を用い、かつシリカを外添した
トナーは、耐湿性に劣り、長期にわたって安定した画像
濃度を得ることが困難であるとともに、転写効率も低
く、フィルミングの発生も生じやすいという問題があっ
た。

【０００６】一方、トナーは、所定の粒度分布を有し、
その中にはかなり粒径の小さい微粉も存在する。しか
し、そのような微粉を多く含むトナーは、凝集しやすく
なり、そのため得られた画像に白筋が発生するという問
題もある。

【０００７】即ち、このような小粒径のトナーに十分な
電荷を与えて、地かぶり（非画像部分つまり白地部分に
付くトナー汚れ）の無い高品位の画像を得るためには、
ドクターブレードをかなり大きな圧力で現像ローラに圧
接させてトナーの層厚を一定に規制し、且つトナーを摩
擦帯電させる必要がある。

【０００８】ところが、そのように現像ローラ上のトナ
ーに大きな圧力を加えると、その圧力と摩擦で発生する
熱とにより、トナー中の結着樹脂が溶融して凝集し、そ
れらが現像ローラのスポンジ体の表層面に埋め込まれ、
あるいはドクターブレードの先端に固着してしまう。

【０００９】このように凝集トナーが現像ローラの表層
面に埋め込まれたりドクターブレードの先端に固着する
と、現像ローラ上に均一なトナー層を形成することが出
来なくなり、このため感光体ドラム上の静電潜像を正し
く現像することが出来ず、画像形成に支障をきたすとい
う問題が発生する。

【００１０】本発明は、このような事情の下になされ、
長期の使用においても安定した画像濃度が得られ、転写
効率が高く、フィルミングの発生を防止することが出来
るとともに、画像に白筋が発生したりすることを防止
し、高品位の画像形成を可能とする静電像現像用トナー
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ポリエステル樹脂および着色剤を含有す
るトナー粒子に、流動性改質剤を外添するとともに、シ
リコーンオイルを、前記ポリエステル樹脂および着色剤
の合計１００重量部に対し０．０１〜１．０重量部添加
してなる静電像現像用トナーであって、凝集度が０〜３
０％、体積平均径が７〜１０μｍであり、３μｍ以下の
粒径を有する粒子の個数分布が５％以下であることを特
徴とする静電像現像用トナーを提供する。

【００１２】本発明の静電像現像用トナーにおいて、結
着樹脂として用いられるポリエステル樹脂は、１０〜５
０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有するものであることが望ま
しい。この範囲外の酸価を有するポリエステル樹脂を用
いたのでは、高品質の画像が得にくい傾向となる。特
に、ジオールと多価カルボン酸とから合成される軟化点
７０〜１５０℃のポリエステル樹脂は、高い透明性を有
することから、本発明に好適に用いることが出来る。

【００１３】本発明に用いるシリコーンオイルとして
は、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコー
ンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、
クロルフェニル変性シリコーンオイル、及びフッ素変性
シリコーンオイルからなる群から選択されたものを用い
ることが出来る。

【００１４】シリコーンオイルは、１〜３０cm²／ｓの
動粘度を有することが望ましい。この範囲外のシリコー
ンオイルを用いたのでは、画像に斑模様を生じることが
あるので、好ましくない本発明の静電像現像用トナーは、０〜３０％の凝集度を
有することが必要である。凝集度が３０％を越えると、
画像に白筋が発生してしまう。

【００１５】なお、トナーの凝集度は、次のような方法
により測定される。

【００１６】即ち、パウダーテスター（ＰＴ−Ｒ型；ホ
ソカワミクロン社製）を用い、目開き２５０μｍ（上
段）、１５０μｍ（中段）、７５μｍ（下段）の３つの
篩の上段の篩に２．００ｇのトナーサンプルを収容し、
振幅１で１５秒間振動させた後の各篩上のトナー量を、
それぞれＷ１ｇ（上段）、Ｗ２ｇ（中段）、Ｗ３ｇ（下
段）とした。

【００１７】凝集度は、下記の式（１）により求められ
る。

【００１８】凝集度（％）＝Ｗ１・１００／２＋Ｗ２・１００／２・０．６＋Ｗ３・１００／２・０．２（１）なお、凝集度は、２回測定した平均値を用いた。

【００１９】また、本発明のトナーは、体積平均径が７
〜１０μｍであり、３μｍ以下の粒径を有する粒子の個
数分布が５％以下でなければならない。３μｍ以下の粒
径を有する粒子の個数分布が５％を越えるトナーは、凝
集しやすくなり、画像に白筋が発生するという問題が生
じてしまう。

【００２０】本発明に係るトナーには、必要に応じて公
知の帯電制御剤を添加してもよい。帯電制御剤として
は、例えば、正帯電性トナーを得るためには、四級アン
モニウム塩やそれらの造塩化合物などが、負帯電トナー
を得るためにはサリチル酸あるいはアルキルサリチル酸
の金属錯体や金属錯塩、硼素含有カリウム塩化合物など
が好ましい。これら帯電制御剤の添加量は、トナー１０
０重量部に対し、０．０１〜２０重量部の範囲が好まし
い。

【００２１】更に、本発明に係るトナーには、熱特性改
良のための離型剤として、各種ワックスを添加してもよ
い。また、本発明のトナーには、流動性向上剤としての
シリカ、チタニア、アルミナなどの無機酸化物微粒子を
トナー１００重量部に対し、０．０１〜５重量部の範囲
で添加してもよい。

【００２２】本発明に係るトナーは、一成分現像剤とし
て使用されるが、場合によっては、キャリアと混合して
二成分現像剤として使用することも可能である。

【００２３】本発明に係るトナーは、種々の製造方法に
より製造可能である。一般的には次のような製造方法に
より製造可能である。まず、樹脂、着色剤、必要に応じ
て帯電制御剤、ワックス、流動性向上剤等をヘンシェル
ミキサーなどにより均一に混合する。次いで、この混合
物を、ニーダー、エクストルーダー、ロールミルなどを
用い、溶融混練する。

【００２４】次に、混練物をハンマーミル、カッターミ
ルなどを用いて粗粉砕した後、ジェトミル、１式ミルな
どで微粉砕する。その後、微粉砕物をＤＳ（分散式分級
機）、ジクザグ分級機などにより分級する。分級により
得るトナーの平均粒径としては、３〜１８μｍが好適で
ある。

【００２５】その後、分級されたトナー粒子に対し、シ
リコーンオイルを添加することにより、トナーが製造さ
れる。場合によっては、更に、ヘンシェルキミサーを用
いて、トナーにシリカを添加してもよい。シリカは、シ
リコーンオイル等を用いて、表面が疎水化処理されたも
のであってもよい。

【００２６】以上のように、本発明によると、トナー粒
子にシリコーンオイルを添加することにより、耐湿性の
低い結着樹脂の表面をシリコーンオイルで覆うことによ
り、トナーの耐湿性を改善することが出来、その結果、
長期の使用において安定した画像濃度の高品質の画像を
形成することが可能である。

【００２７】また、シリコーンオイルを含むことによ
り、転写性を改善し、フィルミングを防止することが出
来るという効果もある。高い画像濃度を達成したトナー
を得ることが出来る理由は、必ずしも明確ではないが、
恐らく、シリコーンオイルの一部が現像ローラに移行
し、それによって現像ロール表面の抵抗値を上げ、現像
ロール表面に付着するトナー量を増加させることが出来
たためと考えられる。

【００２８】更に、本発明のトナーは、微粉量を限定し
ているため、トナーの固着を妨げ、凝集による白筋の発
生を防止することが可能である。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示
し、本発明をより具体的に説明する。図１に、本発明に
係るトナーを用いて画像形成を行う上で好適なカラー画
像形成装置の内部構成を模式的に示す。先ず、同図を用
いてカラー画像形成装置の全体構成について説明する。

【００３０】図１に示すように、このカラー画像形成装
置（本体装置）３０は、その後面（図の左方）に開閉ト
レー３１を備え、下部には本体装置前方（図の右方）か
ら着脱自在な用紙カセット３２を備えている。用紙カセ
ット３２には、多枚数の用紙が載置・収容されている。

【００３１】本体装置３０は、その上面に上蓋３３を備
えている。上蓋３３の前部側方には図では示されていな
いが、電源スイッチ、液晶表示装置、複数の入力キー等
が配設されている。上蓋３３は、その後部が本体装置３
０の後部上面とともに排紙トレー３４を形成している。

【００３２】本体装置３０の内部には、略中央に、偏平
なループ状の用紙搬送ベルト（以下、単にベルトとい
う）３５が前後に延在して配置され、そのループの水平
方向の両端部を駆動ローラ３６と従動ローラ３７に保持
されている。このベルト３５は、駆動ローラ３６により
駆動され、図の矢印Ｒで示す反時計回り方向に循環移動
する。このベルト３５の上循環部に沿って、４個の感光
体ドラム３８（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ）が、
用紙搬送方向（図の右から左方向）に多段式に並設され
ている。

【００３３】これらの感光体ドラム３８（３８ａ、３８
ｂ、３８ｃ、３８ｄ）を各々取り囲むようにして（以
下、代表的に感光体ドラム３８ｄの周囲装置についての
み符号を付して示す）、クリーナ４１、初期化帯電ロー
ラ４２、書込ヘッド４３、及び現像器４４（４４ｄ）が
配置されている。また、接触型のシート転写器３９が、
ベルト３５を介して感光体ドラム３８に圧接して転写部
を形成している。なお、感光体ドラム３８ａ、３８ｂ、
３８ｃに対しては、それぞれ現像器４４ａ、４４ｂ、４
４ｃが配置されている。

【００３４】現像器（現像ホッパー）４４（４４ｄ）
は、その下部開口部に回転可能に支持された現像ローラ
４５を備えている。この現像ローラ４５は、感光体ドラ
ム３８周面に当接して、現像部を形成している。書込ヘ
ッド４３は、上蓋３３の裏面に支持部材４６を介して配
設されており、上蓋３３の開閉に伴って円弧を描いて昇
降し、上蓋３３の閉成により降下して、初期化帯電ロー
ラ４２と現像ローラ４５との間に位置決めされて、記録
部を形成している。

【００３５】ベルト３５の上循環部の上流側端部には、
吸着ローラ４７が、ベルト３５を介して従動ローラ３７
に圧接され、ここに用紙搬入部を形成している。吸着ロ
ーラ４７は、用紙搬入部に搬入されてくる用紙に吸着バ
イアスを印加しながらベルト３５を押圧し、ベルト３５
に用紙を静電的に吸着させる。

【００３６】上記用紙搬送方向最上流の感光体ドラム３
８ａに対する現像器４４ａから感光体ドラム３８ｄに対
応する現像器４４ｄまでの各現像器には、減法混色の三
原色であるＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロ
ー）、Ｂｋ（ブラック）の各色トナーがそれぞれ収容さ
れている。これらのトナーは、いずれもシリコーンオイ
ルが添加されているとともに、微粉量が限定されてい
る。

【００３７】ベルト３５より更に搬送方向上流側（図の
右方）には、待機ロール対４８、その下方に給紙案内路
４９が配置され、給紙案内路４９の下端部には、給送ロ
ール対５１が配設されている。給送ロール対５１の上流
（下方）に、前述した用紙カセット３２の給紙端が位置
している。用紙カセット３２の給紙端上方に、給紙コロ
５２が配設されている。給紙コロ５２は、一回転毎に、
用紙カセット３２に収容されている最上部の用紙一枚を
取り出して、給送ロール対５１へ給紙する。

【００３８】一方、ベルト３５よりも用紙搬送方向下流
（図の左方）には、定着器５３、排紙ロール対５４、切
り換えレバー５５が設けられる。定着器５３は、断熱性
の匡体内に組み付けられた圧接ローラ、定着ローラ、発
熱ローラ、用紙分離爪、周面清掃器、オイル塗布部材、
サーミスタ等から構成され、用紙上に転写されたトナー
像を紙面に熱定着させる。

【００３９】切り換えレバー５５は、同図に示すように
下の位置にあるときは、上方の排出路５６及び排紙ロー
ル対５７を介して排紙トレー３４へ用紙を案内する。一
方、上に回動しているときは、本体装置後面に開成され
る開閉トレー３１へ用紙を案内する。

【００４０】ベルト３５と用紙カセット３２の間には、
回路基板を装着可能な電装部５８が配設され、その回路
基板には複数の電子部品からなる制御装置が搭載されて
いる。

【００４１】制御装置は、コントローラ部とエンジン部
からなり、コントローラ部はＣＰＵ（中央演算処理装
置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再
書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメ
ージデータ転送回路等を備えていて、ホストコンピュー
タ等から入力される印刷データを解析し、印字用データ
を作成してエンジン部に転送する。

【００４２】エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、
その入力側にはコントローラ部からのデータや指令信
号、温度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力
され、出力側には不図示のモータを駆動するモータドラ
イバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り
替えるクラッチドライバ、書込ヘッド４３を上記印字用
データに基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電ロ
ーラ４２、現像ローラ４５、転写器、吸着ローラ４７、
後述するトナー供給ローラ、ドクターブレード、現像部
掬いシート等に所定のバイアス電圧を供給するバイアス
電源ドライバ等が接続されている。エンジン部は、コン
トローラ部からのデータや指令信号、温度センサの出
力、用紙検知センサの出力等に基づいて各部を駆動制御
する。

【００４３】次に、以上説明したカラー画像形成装置３
０の基本的な動作について説明する。先ず、電源が投入
され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他
の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信
号として入力されると、図示しない駆動機構により給紙
コロ５２が一回転して、用紙カセット３２に載置収容さ
れている用紙を給送ロール対５１を介して待機ロール対
４８へ給送する。待機ロール対４８は、回転を一時停止
して、一対のローラで形成される挟持部に用紙先端を当
接させた状態で、搬送タイミングを待機する。

【００４４】続いて、駆動ローラ３６が反時計回り方向
に回転し、従動ローラ３７が従動して、同じく反時計回
り方向に回転する。これにより、ベルト３５は、上循環
部が４個の感光体ドラム３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８
ｄに当接して、全体が反時計回り方向へ循環移動する。

【００４５】これと共に、各現像器４４ａ、４４ｂ、４
４ｃ、４４ｄ及び感光体ドラム３８ａ、３８ｂ、３８
ｃ、３８ｄが印字タイミングに合わせて順次駆動され
る。感光体ドラム３８は時計回り方向に回転し、初期化
帯電ローラ４２は、感光体ドラム３８周面に一様な高マ
イナス電荷を付与し、書込ヘッド４２は、その感光体ド
ラム３８周面に画像信号に応じて露光を行って、低電位
部を形成する。これにより、上記初期化による高マイナ
ス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電
潜像が形成される。現像器４４の現像ローラ４５は、そ
の静電潜像の低電位部にトナーを転移させて、感光体ド
ラム３８周面上にトナー像を形成（反転現像）する。

【００４６】最上流の感光体ドラム３８ａの周面上のト
ナー像の先端が、ベルト３５との対向点に回転搬送され
てくるタイミングで、その対向点に用紙の印字開始位置
が一致するように、待機ロール対４８が回転を開始し
て、用紙を用紙搬入部へ給送する。

【００４７】従動ローラ３７と吸着ローラ４７は、給送
された用紙をベルト３５と共に挟持して搬送する。用紙
は、ベルト３５に吸着され、感光体ドラム３８ａと転写
器により形成されている最初の転写部へ搬送される。

【００４８】転写器は、転写バイアス電源から出力され
る転写電流をベルト３５を介して用紙に印加する。この
転写器から印加される転写電流により、感光体ドラム３
８ａ上のＭ（マゼンタ）のトナー像が用紙に転写され
る。続いて、感光体ドラム３８ｂと転写器により形成さ
れている上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）
のトナー像が転写され、更に感光体ドラム３８ｃと転写
器により形成されている上流から３番目の転写部Ｙ（イ
エロー）のトナー像が転写される。そして、感光体ドラ
ム３８ｄと転写器により形成されている最下流の転写部
でＢｋ（ブラック）のトナー像が順次転写される。

【００４９】このようにして、４色のトナー像を転写さ
れた用紙は、ベルト３５から分離して定着器５３に搬入
される。定着器５３は、トナー像を用紙に熱定着させ
る。この画像定着後、用紙は、排紙ロール対５４によっ
て後面の開閉トレー３１上にトナー像を上にして、又は
上部の排紙トレー３４上にトナー像を下にして排出され
る。

【００５０】図２は、上記現像器４４の主要部を模式的
に示す側断面図である。同図に示す現像器４４は、カラ
ー画像形成装置３０に着脱自在であり、ドラムユニット
とともに一つの画像形成ユニットを構成する現像ユニッ
トとされている。現像器４４は、トナーホッパーを兼ね
る匡体６１を備え、その匡体６１の下部開口に導電性ゴ
ムローラからなる現像ローラ４５を回転可能に保持し、
匡体６１の内部には、トナー６２を収容し、このトナー
６２に埋没するように配設されたトナー攪拌部材６３を
備えている。

【００５１】また、現像器４４の最下部には、スポンジ
体から成る供給ローラ６４が現像ローラ４５に圧接して
配置されている。現像ローラ４５には、その斜め右上周
面に圧接して金属製の板バネ状のドクターブレード６５
が配設され、下部周面に当接して現像部掬いシート（導
電性規制シート）６６が配設されている。この現像部掬
いシート６６には、バイアス電源７１を含む後述する導
電性規制シートバイアス手段が設けられている。ドクタ
ーブレード６５の両側部には、匡体６１開口部の内部と
外部を隔絶してトナー６２の漏出を防止するための封止
部材６７が配設されている。

【００５２】ところで、感光体ドラム３８への現像を終
った後の現像ローラ４５周面上に残留する非現像部分の
トナー６２を、現像メモリの解消のために匡体６１内で
掻き落とすために必要とされる供給ローラ６４の摺擦力
は、トナー６２の現像ローラ４５への付着力によって異
なる。すなわち、付着力の強いトナーに対しては強い摺
擦力を必要とするが、付着力の弱いトナーに対しては弱
い摺擦力で間に合う。このトナー６２の現像ローラ４５
への付着力は、略トナー６２の帯電能力によって決定さ
れるといってよい。すなわち、摩擦帯電量の小さいもの
ほど付着力が弱く、したがって現像ローラ４５から掻き
落とし易い。

【００５３】しかしながら、トナー６２の摩擦帯電量
は、現像時に生じ、不具合となる非画像部分への付着現
像（以下、感光体かぶりという）と密接な関係を有して
おり、帯電量の少ないトナーほど感光体かぶりを発生さ
せ易い。したがって、このような感光体かぶりを生じさ
せないためには、トナー６２の摩擦帯電量を高くする必
要がある。そして、トナー６２の摩擦帯電量を高くする
と現像ローラ４５への付着力が増すから、供給ローラ６
４に強い摺擦力を与える必要が生じてくる。

【００５４】このような強い摺擦力で長時間の回転を繰
り返すと、トナーの帯電能力の低下や流動性の低下など
トナー特性の劣化を引き起こすので好ましくない。例え
ば、帯電量が低下すると、上述した感光体かぶりが発生
し、流動性が低下すると網点印刷の現像欠落が発生す
る。

【００５５】このような問題を抱えている現像器４４に
おいて、本発明の一実施例においては、先ず、現像ロー
ラ４５を、芯金とこの芯金を取り巻く円筒状の半導電性
（１０^６Ωｃｍ）のウレタンゴムとで形成し、芯金に
は「−２５０Ｖ」の現像バイアスをバイアス電源６８か
ら印加する。また、供給ローラ６４を、芯金とこの芯金
を取り巻く円筒状の半導電性（１０^６Ωｃｍ）のウレ
タンスポンジとで構成し、芯金には「−５００Ｖ」の供
給バイアスをバイアス電源６９から印加する。

【００５６】更に、ドクターブレード６５を弾性金属板
で形成し、このドクターブレード６５にも上記バイアス
電源６９から「−５００Ｖ」のドクターバイアスを印加
する。そして、供給ローラ６４の上流側に位置する現像
部掬いシート６６を導電性部材（１０^３Ωｃｍ）で構成
して、これに０Ｖ（０ボルト）から現像ローラ４５の現
像バイアス電圧までの範囲のシートバイアス電圧をバイ
アス電源７１により印加するようにしている。

【００５７】このように、現像部掬いシート６６を導電
性部材で構成して、これに０Ｖから現像ローラ４５の現
像バイアス電圧までの範囲のシートバイアス電圧を印加
するのは、現像ローラ４５上に付着するトナー６２の電
荷を減少させるためである。これにより、供給ローラ６
４による弱い摺擦力によっても、容易に現像ローラ４５
上に付着して戻ってきた非現像部分のトナーを掻き取る
ことができるようにしている。

【００５８】なお、図２に示す現像器４４においては、
便宜上、上記現像ローラ４５への現像バイアス電圧の印
加をバイアス電源６８により行い、上記現像部掬いシー
ト６６へのシートバイアス電圧の印加をバイアス電源７
１により個別に行う例で説明しているが、電源はこのよ
うに個別に設ける必要はない。すなわち、本発明におけ
る実際の現像ユニット構成では、例えばユニット内に抵
抗素子を含む分圧回路を備え、装置本体の共通バイアス
電源により現像ローラ４５と現像部掬いシート６６の各
々に分圧されたバイアス電圧を印加するようにしてい
る。

【００５９】以上説明した装置構成のカラー画像形成装
置および画像形成プロセスにより、本発明のトナーを用
いて、長期にわたり安定した画像濃度の、優れた画質の
画像の形成を行うことが可能である。

【００６０】

【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明につい
てより具体的に説明する。実施例１ポリエステル樹脂１００重量部、フタロシアニン顔料４
重量部、ベンジル酸のホウ素錯体１重量部、およびポリ
プロピレンＷＡＸ３重量部を、ヘンシェルミキサーによ
り混合し、次いで、２軸押出混練機により混練した。

【００６１】次に、混練した混合物を粗砕機（ロートプ
レックス）により粗砕し、更に粉砕機（ジェット式粉砕
機）により粉砕して粉末とし、これを分級機（風力分級
機）により、下記に示す所定の粒度分布となるように分
級して、着色剤含有樹脂微粒子を得た。

【００６２】その後、このようにして得た着色剤含有樹
脂微粒子１００重量部に対し、ヘキサメチルジシラザン
処理シリカ微粉末１．５重量部とシリコンオイルＫＦ−
９６−５００Ｓ（信越化学工業）０．１重量部を同時に
外添し、シアントナーを得た。

【００６３】また、上記処方中、フロシアニン顔料をカ
ーミン６Ｂ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー、および
カーボンブラックにそれぞれ変えた以外は、上記と同様
にして、マゼンダトナー、イエロートナー、およびブラ
ックトナーを得た。

【００６４】得られた各トナーの体積平均粒径は９．０
μｍであり、３μｍ以下の粒子は２個数％であり、凝集
度は２５％であった。

【００６５】以上のシアントナー、マゼンダトナー、イ
エロートナー、およびブラックトナーを用い、カラープ
リンター（カラーページブレストＮ４−６１２：カシオ
計算機製）により、温度２４℃、湿度６０％の環境下
で、１００００枚の耐久試験を実施した。その結果、
１．３０〜１．３５という高い画像濃度が得られた。

【００６６】また、形成された画像に白筋は認められ
ず、転写効率およびフィルミングは、ともに良好であっ
た。

【００６７】比較例１シリコンオイルＫＦ−９６−５００Ｓ（信越化学工業）
を添加しないことを除いて、実施例１と同様にしてシア
ントナー、マゼンダトナー、イエロートナー、およびブ
ラックトナーを製造した。

【００６８】これらのトナーを用いて、実施例１と同様
に画出しを行ったところ、初期画出しにおいて画像濃度
が１．１５と低かった。

【００６９】参考例１動粘度３５２cm²／ｓのシリコーンオイルを用いたこと
を除いて、実施例１と同様にしてシアントナー、マゼン
ダトナー、イエロートナー、およびブラックトナーを製
造した。

【００７０】これらのトナーを用いて、実施例１と同様
に画出しを行ったところ、初期画出しにおいてトナーが
凝集し、白筋が発生した。

【００７１】比較例２凝集度が４０％であることを除いて、実施例１と同様の
シアントナー、マゼンダトナー、イエロートナー、およ
びブラックトナーを製造した。

【００７２】これらのトナーを用いて、実施例１と同様
に画出しを行ったところ、初期画出しにおいてトナーが
凝集し、白筋が発生した。これは、トナーの凝集度が高
過ぎるためと考えられる。

【００７３】比較例３３μｍ以下の粒径を有する粒子が６個数％含有すること
を除いて、実施例１と同様のシアントナー、マゼンダト
ナー、イエロートナー、ブラックトナーを製造した。

【００７４】これらのトナーを用いて、実施例１と同様
に画出しを行ったところ、初期画出しにおいてトナーが
凝集し、白筋が発生した。これは、微粉量が多いため、
トナーが凝集したためと考えられる。

【００７５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、シリコーンオイルの添加により長時間の使用に
おいて安定した画像濃度の画像形成を実現することが出
来るとともに、転写効率の向上、フィルミングの防止を
も図ることが出来る。また、微粉量を限定することで、
トナー凝集による白筋の発生を防ぐことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るカラー画像形成装置
の内部構成を模式的に示す図。

【図２】図１のカラー画像形成装置の現像器の主要部を
模式的に示す側断面図。

【符号の説明】

３０…カラー画像形成装置３１…開閉トレー３２…用紙カセット３３…上蓋３４…排紙トレー３５…用紙搬送ベルト３６…駆動ローラ３７…従動ローラ３８、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ…感光体ドラム３９…シート転写器４１…クリーナ４２…初期化帯電ローラ４３…書込ヘッド４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ…現像器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤澤亮埼玉県入間市宮寺4084番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者前田正博埼玉県入間市宮寺4084番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者池田英樹埼玉県入間市宮寺4084番地カシオ電子工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA08 CA08 CA12 CA26 CB13 EA03 EA05 EA07 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル樹脂および着色剤を含有する
トナー粒子に、流動性改質剤を外添するとともに、シリ
コーンオイルを、前記ポリエステル樹脂および着色剤の
合計１００重量部に対し０．０１〜１．０重量部添加し
てなる静電像現像用トナーであって、凝集度が０〜３０
％、体積平均径が７〜１０μｍであり、３μｍ以下の粒
径を有する粒子の個数分布が５％以下であることを特徴
とする静電像現像用トナー。
【請求項２】前記シリコーンオイルは、ジメチルシリコ
ーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチ
ルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニル変性
シリコーンオイル、及びフッ素変性シリコーンオイルか
らなる群から選択される請求項１に記載の静電像現像用
トナー。
【請求項３】前記シリコーンオイルは、１〜３０cm²／
ｓの動粘度を有することを特徴とする請求項１に記載の
静電像現像用トナー。