JP2002081870A - ガラス板の曲げ成形用加熱炉 - Google Patents
ガラス板の曲げ成形用加熱炉Info
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- JP2002081870A JP2002081870A JP2000271307A JP2000271307A JP2002081870A JP 2002081870 A JP2002081870 A JP 2002081870A JP 2000271307 A JP2000271307 A JP 2000271307A JP 2000271307 A JP2000271307 A JP 2000271307A JP 2002081870 A JP2002081870 A JP 2002081870A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、炉壁の天井に起因する塵の付着を防
止するとともにガラス板を正規の温度分布で効率よく加
熱することができるガラス板の曲げ成形用加熱炉を提供
する。 【解決手段】本発明は、リード端子５２が貫通配置され
る炉壁５０の貫通孔５４の内周面を、筒状の碍子５６で
被覆したので、その内周面の表面層の剥離を防止でき
る。また、天井面５１を耐熱板５８で被覆したので、天
井面５１の表面層の剥離を防止できる。
止するとともにガラス板を正規の温度分布で効率よく加
熱することができるガラス板の曲げ成形用加熱炉を提供
する。 【解決手段】本発明は、リード端子５２が貫通配置され
る炉壁５０の貫通孔５４の内周面を、筒状の碍子５６で
被覆したので、その内周面の表面層の剥離を防止でき
る。また、天井面５１を耐熱板５８で被覆したので、天
井面５１の表面層の剥離を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用窓ガラスに
適用される薄板のガラス板を曲げ成形するための曲げ成
形用加熱炉に関するものである。
適用される薄板のガラス板を曲げ成形するための曲げ成
形用加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリヤガラスやサイドガラスに適
用されるガラス板を曲げ成形する場合には、曲げ成形前
に加熱炉で曲げ成形が可能な温度まで加熱する。加熱炉
として知られているローラハース炉は、炉内に搬送ロー
ラを備えており、この搬送ローラにガラス板を載置して
ガラス板をローラハース炉内に搬入すると、ガラス板は
搬送ローラの上方に設けられた上部ヒータの輻射熱で加
熱されるとともに、搬送ローラの下方に設けられた下部
ヒータの輻射熱で加熱され、ローラハース炉の出口にお
いて曲げ成形可能な温度（例えば６００〜６５０℃）ま
で加熱される。
用されるガラス板を曲げ成形する場合には、曲げ成形前
に加熱炉で曲げ成形が可能な温度まで加熱する。加熱炉
として知られているローラハース炉は、炉内に搬送ロー
ラを備えており、この搬送ローラにガラス板を載置して
ガラス板をローラハース炉内に搬入すると、ガラス板は
搬送ローラの上方に設けられた上部ヒータの輻射熱で加
熱されるとともに、搬送ローラの下方に設けられた下部
ヒータの輻射熱で加熱され、ローラハース炉の出口にお
いて曲げ成形可能な温度（例えば６００〜６５０℃）ま
で加熱される。
【０００３】ところで、加熱炉はセラミックス系の断熱
材を主として構成されているため、表面温度が低下した
時に断熱材の表面層が収縮して剥離するという問題があ
る。このような問題は、特に炉壁の天井面が剥離した場
合に、剥離した塵がローラ上に落下して付着し、この付
着した塵が、搬送されてきた加熱中のガラス板下面に転
写するという、いわゆるローラインプリントの発生を引
き起し、ガラス板の品質を悪化させる原因になってい
た。
材を主として構成されているため、表面温度が低下した
時に断熱材の表面層が収縮して剥離するという問題があ
る。このような問題は、特に炉壁の天井面が剥離した場
合に、剥離した塵がローラ上に落下して付着し、この付
着した塵が、搬送されてきた加熱中のガラス板下面に転
写するという、いわゆるローラインプリントの発生を引
き起し、ガラス板の品質を悪化させる原因になってい
た。
【０００４】そこで、従来のローラハース炉では、ヒー
タとローラとの間に耐熱製の塵よけ板を取り付けて、天
井面から剥離した塵がローラに付着するのを防止してい
た。
タとローラとの間に耐熱製の塵よけ板を取り付けて、天
井面から剥離した塵がローラに付着するのを防止してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ローラハース炉のように、ヒータとローラとの間に塵よ
け板を取り付けると、ヒータの熱が塵よけ板を介してガ
ラス板に間接的に伝達されるので、正規の温度分布の通
りにガラス板が加熱されず、また、加熱効率も低下して
ガラス板の成形形状に悪影響を与えるという欠点があっ
た。
ローラハース炉のように、ヒータとローラとの間に塵よ
け板を取り付けると、ヒータの熱が塵よけ板を介してガ
ラス板に間接的に伝達されるので、正規の温度分布の通
りにガラス板が加熱されず、また、加熱効率も低下して
ガラス板の成形形状に悪影響を与えるという欠点があっ
た。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、炉壁の天井に起因する塵の付着を防止すると
ともにガラス板を正規の温度分布で効率よく加熱するこ
とができるガラス板の曲げ成形用加熱炉を提供すること
を目的とする。
たもので、炉壁の天井に起因する塵の付着を防止すると
ともにガラス板を正規の温度分布で効率よく加熱するこ
とができるガラス板の曲げ成形用加熱炉を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、断熱材で構成された炉壁と、該炉壁の天
井に沿って配設された板状のヒータと、該ヒータに連結
されるとともにヒータに通電する通電部材とを備えたガ
ラス板の曲げ成形用加熱炉であって、加熱炉の天井を構
成する炉壁には、前記通電部材を炉壁に貫通配置するた
めの貫通孔が形成されるとともに該貫通孔の内面が筒状
の耐熱部材で被覆され、前記炉壁の天井面が耐熱板で被
覆されるとともに、該耐熱板には前記通電部材が貫通さ
れる貫通孔が形成され、該耐熱板の下方に前記ヒータが
配置されているガラス板の曲げ成形用加熱炉を提供する
ことを特徴とする。
成するために、断熱材で構成された炉壁と、該炉壁の天
井に沿って配設された板状のヒータと、該ヒータに連結
されるとともにヒータに通電する通電部材とを備えたガ
ラス板の曲げ成形用加熱炉であって、加熱炉の天井を構
成する炉壁には、前記通電部材を炉壁に貫通配置するた
めの貫通孔が形成されるとともに該貫通孔の内面が筒状
の耐熱部材で被覆され、前記炉壁の天井面が耐熱板で被
覆されるとともに、該耐熱板には前記通電部材が貫通さ
れる貫通孔が形成され、該耐熱板の下方に前記ヒータが
配置されているガラス板の曲げ成形用加熱炉を提供する
ことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、通電部材が貫通配置され
る炉壁天井の孔の内面を、筒状の耐熱部材で被覆したの
で、その内面の表面層の剥離を防止できる。また、本発
明は、炉壁の天井面を耐熱板で被覆したので、天井面の
表面層の剥離を防止できる。更に、本発明は、前記耐熱
板に通電部材が貫通される貫通孔を形成することで、塵
よけ板に相当する耐熱板の下方にヒータを配置したの
で、ヒータの熱をガラス板に直接伝達することができ
る。よって、ガラス板を正規の温度分布で効率よく加熱
することができる。
る炉壁天井の孔の内面を、筒状の耐熱部材で被覆したの
で、その内面の表面層の剥離を防止できる。また、本発
明は、炉壁の天井面を耐熱板で被覆したので、天井面の
表面層の剥離を防止できる。更に、本発明は、前記耐熱
板に通電部材が貫通される貫通孔を形成することで、塵
よけ板に相当する耐熱板の下方にヒータを配置したの
で、ヒータの熱をガラス板に直接伝達することができ
る。よって、ガラス板を正規の温度分布で効率よく加熱
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の曲げ成形用加熱炉の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。
るガラス板の曲げ成形用加熱炉の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。
【００１０】図１に示す実施の形態の加熱炉１０は、自
動車のリヤガラス及びサイドガラスに適用される薄板ガ
ラス板１２を曲げ成形するために高温加熱する加熱炉
（ローラハース炉）である。この加熱炉１０は、上流側
加熱炉と下流側加熱炉とに分離されており、上流側加熱
炉が対流加熱方式による対流加熱炉１４、下流側加熱炉
が輻射加熱方式による輻射加熱炉１６として構成されて
いる。また、これらの加熱炉１４、１６は、各々の雰囲
気温度が隣接する加熱炉の雰囲気温度に悪影響を与えな
いように仕切板１８によって仕切られている。
動車のリヤガラス及びサイドガラスに適用される薄板ガ
ラス板１２を曲げ成形するために高温加熱する加熱炉
（ローラハース炉）である。この加熱炉１０は、上流側
加熱炉と下流側加熱炉とに分離されており、上流側加熱
炉が対流加熱方式による対流加熱炉１４、下流側加熱炉
が輻射加熱方式による輻射加熱炉１６として構成されて
いる。また、これらの加熱炉１４、１６は、各々の雰囲
気温度が隣接する加熱炉の雰囲気温度に悪影響を与えな
いように仕切板１８によって仕切られている。
【００１１】更に、加熱炉１４、１６には、ガラス板１
２の搬送方向に沿って多数本の搬送ローラ２０、２０…
が所定の間隔をもって配設される。対流加熱炉１４の入
口部１５近傍の搬送ローラ２０、２０…に載置されたガ
ラス板１２は、搬送ローラ２０、２０…の回転によって
対流加熱炉１４の入口部１５から対流加熱炉１４に搬入
される。ここでガラス板１２は、曲げ成形可能温度まで
充分に加熱された後、仕切板１８の通過孔１９を通過し
て輻射加熱炉１６に搬入され、ここで高温加熱される。
そして、高温加熱されたガラス板１２は、輻射加熱炉１
６の出口１７から炉外に搬出されて不図示の曲げ成形装
置に搬送され、ここで、所定の形状に曲げ成形される。
成形装置として、ガラス板の周面を支持するプレス用支
持リングと、このプレス用支持リングに支持されたガラ
ス板１２に押し付けられる上型とを備えた曲げ成形装置
を例示することができる。本願出願人は、かかる曲げ成
形装置を特開平１１−２６３６３４号により提案してい
る。
２の搬送方向に沿って多数本の搬送ローラ２０、２０…
が所定の間隔をもって配設される。対流加熱炉１４の入
口部１５近傍の搬送ローラ２０、２０…に載置されたガ
ラス板１２は、搬送ローラ２０、２０…の回転によって
対流加熱炉１４の入口部１５から対流加熱炉１４に搬入
される。ここでガラス板１２は、曲げ成形可能温度まで
充分に加熱された後、仕切板１８の通過孔１９を通過し
て輻射加熱炉１６に搬入され、ここで高温加熱される。
そして、高温加熱されたガラス板１２は、輻射加熱炉１
６の出口１７から炉外に搬出されて不図示の曲げ成形装
置に搬送され、ここで、所定の形状に曲げ成形される。
成形装置として、ガラス板の周面を支持するプレス用支
持リングと、このプレス用支持リングに支持されたガラ
ス板１２に押し付けられる上型とを備えた曲げ成形装置
を例示することができる。本願出願人は、かかる曲げ成
形装置を特開平１１−２６３６３４号により提案してい
る。
【００１２】対流加熱炉１４の搬送ローラ２０、２０…
の下方には、加熱用電気ヒータ２２、２２…が設けら
れ、また、搬送ローラ２０、２０…の上方には加熱用ガ
スバーナ２４、２４が設けられている。本実施の形態で
は、下部加熱手段として電気ヒータ２２を用いたが、ガ
スバーナを用いてガラス板１２を加熱してもよい。
の下方には、加熱用電気ヒータ２２、２２…が設けら
れ、また、搬送ローラ２０、２０…の上方には加熱用ガ
スバーナ２４、２４が設けられている。本実施の形態で
は、下部加熱手段として電気ヒータ２２を用いたが、ガ
スバーナを用いてガラス板１２を加熱してもよい。
【００１３】更に、搬送ローラ２０、２０…の上方に
は、対流加熱装置２６が設けられている。対流加熱装置
２６はケーシング２８、ファン３０、及び吹出ノズル３
２、３２…を備えている。ケーシング２８は上面に不図
示の開口孔が形成され、この開口孔に加熱用ガスバーナ
２４、２４…の不図示の吹出口が連結されている。
は、対流加熱装置２６が設けられている。対流加熱装置
２６はケーシング２８、ファン３０、及び吹出ノズル３
２、３２…を備えている。ケーシング２８は上面に不図
示の開口孔が形成され、この開口孔に加熱用ガスバーナ
２４、２４…の不図示の吹出口が連結されている。
【００１４】また、ケーシング２８の下面中央には、不
図示の吸込口が形成され、吸込口の上方のケーシング２
８内にファン３０が回動自在に設けられている。ファン
３０がモータ３４によって回転されると、前記吸込口を
介して対流加熱炉１４内から吸い込んだ吸気エアがケー
シング２８内に拡散される。これにより、吸込口から吸
い込んだ吸気エアと加熱用ガスバーナ２４の吹出口から
吹き出された加熱エアとがケーシング２８内で混合さ
れ、この混合エアが吹出ノズル３２、３２…からガラス
板１２に向けて吹き出される。したがって、ガラス板１
２の上面に対流が発生し、ガラス板１２の上面が加熱さ
れる。なお、ガラス板１２の下面は、電気ヒータ２２の
輻射熱によって加熱される。このような対流加熱炉１４
として、本願出願人は、特開平７−１２６０２６号公報
にその一例を開示している。
図示の吸込口が形成され、吸込口の上方のケーシング２
８内にファン３０が回動自在に設けられている。ファン
３０がモータ３４によって回転されると、前記吸込口を
介して対流加熱炉１４内から吸い込んだ吸気エアがケー
シング２８内に拡散される。これにより、吸込口から吸
い込んだ吸気エアと加熱用ガスバーナ２４の吹出口から
吹き出された加熱エアとがケーシング２８内で混合さ
れ、この混合エアが吹出ノズル３２、３２…からガラス
板１２に向けて吹き出される。したがって、ガラス板１
２の上面に対流が発生し、ガラス板１２の上面が加熱さ
れる。なお、ガラス板１２の下面は、電気ヒータ２２の
輻射熱によって加熱される。このような対流加熱炉１４
として、本願出願人は、特開平７−１２６０２６号公報
にその一例を開示している。
【００１５】一方、輻射加熱炉１６の搬送ローラ２０、
２０…の下方には、加熱用電気ヒータ３６、３６…が設
けられ、また、搬送ローラ２０、２０…の上方にも加熱
用電気ヒータ（以下、「天井ヒータ」と称する）４０、
４０…が設けられている。
２０…の下方には、加熱用電気ヒータ３６、３６…が設
けられ、また、搬送ローラ２０、２０…の上方にも加熱
用電気ヒータ（以下、「天井ヒータ」と称する）４０、
４０…が設けられている。
【００１６】図２は、輻射加熱炉１６の天井面に配置さ
れる天井ヒータ４０の一部を下方から見た図である。同
図に示す天井ヒータ４０は、複数の電気抵抗発熱体４
２、４２…を支持フレーム４４に並列配置することによ
り構成されている。また、天井ヒータ４０は、図３の如
く輻射加熱炉１６の天井に不図示の吊り下げロッドを介
して吊り下げ支持されている。
れる天井ヒータ４０の一部を下方から見た図である。同
図に示す天井ヒータ４０は、複数の電気抵抗発熱体４
２、４２…を支持フレーム４４に並列配置することによ
り構成されている。また、天井ヒータ４０は、図３の如
く輻射加熱炉１６の天井に不図示の吊り下げロッドを介
して吊り下げ支持されている。
【００１７】電気抵抗発熱体４２は、Ｆｅ−ＣｒＡｌや
ニッケルクロム合金等によって板状に形成され、その断
面形状は図３の如く円弧状に形成されている。また、電
気抵抗発熱体４２は、その両縁部に一定の間隔をもって
複数のスリット４２ａ、４２ａ…（図２参照）が交互に
形成され、蛇行状の回路を構成している。
ニッケルクロム合金等によって板状に形成され、その断
面形状は図３の如く円弧状に形成されている。また、電
気抵抗発熱体４２は、その両縁部に一定の間隔をもって
複数のスリット４２ａ、４２ａ…（図２参照）が交互に
形成され、蛇行状の回路を構成している。
【００１８】図３に示すように、各電気抵抗発熱体４２
は支持碍子４６を介して支持フレーム４４に取り付けら
れている。支持碍子４６は、各電気抵抗発熱体４２、４
２…の間に配置され、各電気抵抗発熱体４２、４２…の
両側部を全長に亘って支持する。この支持碍子４６の先
端両側面部には、長手方向に沿って支持溝４８、４８が
形成されている。各電気抵抗発熱体４２、４２…は、こ
の支持碍子４６、４６…の支持溝４８、４８…に、その
両側部を嵌合させることにより、隣接する電気抵抗発熱
体４２、４２…同士が分離された状態で支持される。各
支持碍子４６は、支持鋼管４７を介して支持フレーム４
４に着脱自在に取り付けられている。
は支持碍子４６を介して支持フレーム４４に取り付けら
れている。支持碍子４６は、各電気抵抗発熱体４２、４
２…の間に配置され、各電気抵抗発熱体４２、４２…の
両側部を全長に亘って支持する。この支持碍子４６の先
端両側面部には、長手方向に沿って支持溝４８、４８が
形成されている。各電気抵抗発熱体４２、４２…は、こ
の支持碍子４６、４６…の支持溝４８、４８…に、その
両側部を嵌合させることにより、隣接する電気抵抗発熱
体４２、４２…同士が分離された状態で支持される。各
支持碍子４６は、支持鋼管４７を介して支持フレーム４
４に着脱自在に取り付けられている。
【００１９】ところで、輻射加熱炉１６内の天井を構成
する炉壁５０は、セラミックス系の断熱部材で構成され
ている。また、炉壁５０には、電気抵抗発熱体４２に接
続される棒状のリード端子（通電部材に相当）５２を貫
通配置するための貫通孔５４が形成されている。この貫
通孔５４には筒状の碍子５６が嵌合され、この碍子５６
によって貫通孔５４の内周全面が被覆されることによ
り、貫通孔５４の内周面の表面層の剥離が防止されてい
る。
する炉壁５０は、セラミックス系の断熱部材で構成され
ている。また、炉壁５０には、電気抵抗発熱体４２に接
続される棒状のリード端子（通電部材に相当）５２を貫
通配置するための貫通孔５４が形成されている。この貫
通孔５４には筒状の碍子５６が嵌合され、この碍子５６
によって貫通孔５４の内周全面が被覆されることによ
り、貫通孔５４の内周面の表面層の剥離が防止されてい
る。
【００２０】また、天井面５１の全面が、ステンレス等
の耐熱板５８で被覆され、この耐熱板５８によって天井
面５１の表面層の剥離が防止されている。
の耐熱板５８で被覆され、この耐熱板５８によって天井
面５１の表面層の剥離が防止されている。
【００２１】耐熱板５８には、碍子５６の下部５７が貫
通される貫通孔６０が形成され、貫通孔６０を介して碍
子５６の下部５７が下方に突出されている。下部５７の
突出量は、碍子５６の下部周面に形成されたフランジ６
２を耐熱板５８の上面に当接させることにより規定され
る。下方に突出された下部５７の下部開口部からリード
端子５２が突出され、リード端子５２の下部５３が電気
抵抗発熱体４２に接続されている。したがって、本実施
の形態の輻射加熱炉１６は、塵よけ板として機能する耐
熱板５８の下方に、天井ヒータ４０が配置されている。
なお、各電気抵抗発熱体４２の発熱量は、リード端子５
２から供給される電圧量を制御することにより制御され
る。
通される貫通孔６０が形成され、貫通孔６０を介して碍
子５６の下部５７が下方に突出されている。下部５７の
突出量は、碍子５６の下部周面に形成されたフランジ６
２を耐熱板５８の上面に当接させることにより規定され
る。下方に突出された下部５７の下部開口部からリード
端子５２が突出され、リード端子５２の下部５３が電気
抵抗発熱体４２に接続されている。したがって、本実施
の形態の輻射加熱炉１６は、塵よけ板として機能する耐
熱板５８の下方に、天井ヒータ４０が配置されている。
なお、各電気抵抗発熱体４２の発熱量は、リード端子５
２から供給される電圧量を制御することにより制御され
る。
【００２２】前記のごとく構成された曲げ成形用加熱炉
１０の作用について説明する。
１０の作用について説明する。
【００２３】輻射加熱炉１６に配置されている天井ヒー
タ４０は、曲げ成形しようとするガラス板の形状に基づ
いて所定の温度分布が形成されている。すなわち、各天
井ヒータ４０は、各電気抵抗発熱体４２、４２…の温度
が個別に制御されており、曲げ成形するガラス板の形状
に合致した温度分布が形成されている。ガラス板は、こ
の所定の温度分布が形成された輻射加熱炉１６を搬送さ
れる過程で、曲げ成形可能な温度まで加熱される。
タ４０は、曲げ成形しようとするガラス板の形状に基づ
いて所定の温度分布が形成されている。すなわち、各天
井ヒータ４０は、各電気抵抗発熱体４２、４２…の温度
が個別に制御されており、曲げ成形するガラス板の形状
に合致した温度分布が形成されている。ガラス板は、こ
の所定の温度分布が形成された輻射加熱炉１６を搬送さ
れる過程で、曲げ成形可能な温度まで加熱される。
【００２４】この際、天井ヒータ４０は、各電気抵抗発
熱体４２、４２…が板状に形成されているため、放熱性
が高く、熱が籠もりにくい構造となっている。また、各
天井ヒータ４０は、隣り合う電気抵抗発熱体４２、４２
…同士が支持碍子４６、４６…によって分離されている
ため、隣り合う電気抵抗発熱体４２、４２…間で伝熱し
にくい構造となっている。このため、境界部で明確な温
度分布が形成されるので、ガラス板を所定形状に正確に
曲げ成形できる。
熱体４２、４２…が板状に形成されているため、放熱性
が高く、熱が籠もりにくい構造となっている。また、各
天井ヒータ４０は、隣り合う電気抵抗発熱体４２、４２
…同士が支持碍子４６、４６…によって分離されている
ため、隣り合う電気抵抗発熱体４２、４２…間で伝熱し
にくい構造となっている。このため、境界部で明確な温
度分布が形成されるので、ガラス板を所定形状に正確に
曲げ成形できる。
【００２５】また、本実施の形態の輻射加熱炉１６は、
リード端子５２が貫通配置される炉壁５０の貫通孔５４
の内周を筒状の碍子５６で被覆したので、貫通孔５４の
内周面の表面層の剥離を防止できる。また、天井面５１
を耐熱板５８で被覆したので、天井面５１の表面層の剥
離を防止できる。よって、剥離した塵がローラ２０に付
着することによるガラス板の品質低下を防止できる。
リード端子５２が貫通配置される炉壁５０の貫通孔５４
の内周を筒状の碍子５６で被覆したので、貫通孔５４の
内周面の表面層の剥離を防止できる。また、天井面５１
を耐熱板５８で被覆したので、天井面５１の表面層の剥
離を防止できる。よって、剥離した塵がローラ２０に付
着することによるガラス板の品質低下を防止できる。
【００２６】更に、耐熱板５８にリード端子５２が貫通
される貫通孔６０を形成し、耐熱板５８の下方に天井ヒ
ータ４０を配置したので、電気抵抗発熱体４２、４２…
の熱をガラス板に直接伝達することができる。よって、
ガラス板を正規の温度分布で効率よく加熱することがで
きる。
される貫通孔６０を形成し、耐熱板５８の下方に天井ヒ
ータ４０を配置したので、電気抵抗発熱体４２、４２…
の熱をガラス板に直接伝達することができる。よって、
ガラス板を正規の温度分布で効率よく加熱することがで
きる。
【００２７】なお、本実施の形態の天井ヒータ４０の支
持フレーム４４は、図４、図５の如く湾曲形成された膨
縮吸収部４５が支持フレーム４４の幅方向に一体に形成
されている。この膨縮吸収部４５が図５上実線、及び二
点鎖線で示すように形状変化することにより、温度変化
による支持フレーム４４の膨縮を吸収することができ
る。これにより、温度変化に起因する支持フレーム４４
の損傷を防止することができる。
持フレーム４４は、図４、図５の如く湾曲形成された膨
縮吸収部４５が支持フレーム４４の幅方向に一体に形成
されている。この膨縮吸収部４５が図５上実線、及び二
点鎖線で示すように形状変化することにより、温度変化
による支持フレーム４４の膨縮を吸収することができ
る。これにより、温度変化に起因する支持フレーム４４
の損傷を防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガラス板の
曲げ成形用加熱炉によれば、通電部材が貫通配置される
炉壁天井の孔の内面を筒状の耐熱部材で被覆し、且つ、
炉壁の天井面を耐熱板で被覆したので、天井面の表面層
の剥離を防止できる。また、耐熱板に通電部材が貫通さ
れる貫通孔を形成し、塵よけ板に相当する耐熱板の下方
にヒータを配置したので、ヒータの熱をガラス板に直接
伝達することができる。よって、ガラス板を正規の温度
分布で効率よく加熱することができる。
曲げ成形用加熱炉によれば、通電部材が貫通配置される
炉壁天井の孔の内面を筒状の耐熱部材で被覆し、且つ、
炉壁の天井面を耐熱板で被覆したので、天井面の表面層
の剥離を防止できる。また、耐熱板に通電部材が貫通さ
れる貫通孔を形成し、塵よけ板に相当する耐熱板の下方
にヒータを配置したので、ヒータの熱をガラス板に直接
伝達することができる。よって、ガラス板を正規の温度
分布で効率よく加熱することができる。
【図１】実施の形態の板ガラスの曲げ成形用加熱炉の断
面図
面図
【図２】輻射加熱炉の天井面に配置された天井ヒータの
一部を下方から見た図
一部を下方から見た図
【図３】図２に示した天井ヒータを図２上３−３線上で
切断した断面図
切断した断面図
【図４】図２に示した天井ヒータを上方から見た斜視図
【図５】天井ヒータの支持フレームの膨縮吸収構造を示
す要部拡大図
す要部拡大図
１０…曲げ成形用加熱炉（ローラハース炉）、４０…天
井ヒータ、４２…電気抵抗発熱体、４４…支持フレー
ム、４５…膨縮吸収部、４６…支持碍子、５０…炉壁、
５２…リード端子、５４、６０…貫通孔、５６…碍子
井ヒータ、４２…電気抵抗発熱体、４４…支持フレー
ム、４５…膨縮吸収部、４６…支持碍子、５０…炉壁、
５２…リード端子、５４、６０…貫通孔、５６…碍子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 公男 大阪府大阪市城東区新喜多１丁目５番32号 貞徳舎株式会社内 Ｆターム(参考） 3K092 PP09 QA05 QB02 QB32 TT06 VV21 VV40 4G015 AA03 AB01 4K051 AA09 AB01 FA07 4K063 AA08 BA06 CA03 FA18
Claims (1)
- 【請求項１】 断熱材で構成された炉壁と、該炉壁の天
井に沿って配設された板状のヒータと、該ヒータに連結
されるとともにヒータに通電する通電部材とを備えたガ
ラス板の曲げ成形用加熱炉であって、 加熱炉の天井を構成する炉壁には、前記通電部材を炉壁
に貫通配置するための貫通孔が形成されるとともに該貫
通孔の内面が筒状の耐熱部材で被覆され、前記炉壁の天
井面が耐熱板で被覆されるとともに、該耐熱板には前記
通電部材が貫通される貫通孔が形成され、該耐熱板の下
方に前記ヒータが配置されていることを特徴とするガラ
ス板の曲げ成形用加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271307A JP2002081870A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | ガラス板の曲げ成形用加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271307A JP2002081870A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | ガラス板の曲げ成形用加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081870A true JP2002081870A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18757614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271307A Pending JP2002081870A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | ガラス板の曲げ成形用加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002081870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1967498A1 (en) * | 2005-11-30 | 2008-09-10 | Hoya Corporation | Process for production of molded articles, occluding member, and molding equipment with the same |
| JP2010156505A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Asahi Glass Co Ltd | 炉の天井構造体及び炉の天井構造体の組み立て方法 |
| US9242889B2 (en) | 2005-11-18 | 2016-01-26 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, glass material, and method of determining shape of glass material and mold |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000271307A patent/JP2002081870A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9242889B2 (en) | 2005-11-18 | 2016-01-26 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, glass material, and method of determining shape of glass material and mold |
| EP1967498A1 (en) * | 2005-11-30 | 2008-09-10 | Hoya Corporation | Process for production of molded articles, occluding member, and molding equipment with the same |
| EP1967498A4 (en) * | 2005-11-30 | 2014-10-01 | Hoya Corp | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES, CLOSURE ELEMENT AND SHAPING EQUIPMENT THEREWITH |
| JP2010156505A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Asahi Glass Co Ltd | 炉の天井構造体及び炉の天井構造体の組み立て方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070711 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090604 |