JP2002081378A - 冷媒圧縮機 - Google Patents
冷媒圧縮機Info
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- JP2002081378A JP2002081378A JP2000269512A JP2000269512A JP2002081378A JP 2002081378 A JP2002081378 A JP 2002081378A JP 2000269512 A JP2000269512 A JP 2000269512A JP 2000269512 A JP2000269512 A JP 2000269512A JP 2002081378 A JP2002081378 A JP 2002081378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の回転軸の偏芯部上端から圧縮機部へ冷
凍機油を振掛ける給油方式では、ピストンピン挿入部か
ら回転軸側のピストンスカート部がシリンダから抜け出
る構造であるため、ピストンはピストンピンを中心とし
た回転方向に振れを生じ易く、シリンダとの摺動が滑ら
かとならず摩耗を増大する恐れがある問題があった。 【解決手段】 コンロッドの上下両側に位置するピスト
ンのピンボス部の回転軸側にはピンボス部からピストン
ピンの中空まで連続した貫通孔を設け、この下側の貫通
孔にはピストンピンとピンボス部とを固定するスプリン
グピンを圧入したことによって、ピストンスカート部が
シリンダから抜け出ない構造においても、ピストンピン
への給油通路を容易に構成でき、ピストンピンとコンロ
ッド小輪部との摺動部を潤滑することが可能になる。
凍機油を振掛ける給油方式では、ピストンピン挿入部か
ら回転軸側のピストンスカート部がシリンダから抜け出
る構造であるため、ピストンはピストンピンを中心とし
た回転方向に振れを生じ易く、シリンダとの摺動が滑ら
かとならず摩耗を増大する恐れがある問題があった。 【解決手段】 コンロッドの上下両側に位置するピスト
ンのピンボス部の回転軸側にはピンボス部からピストン
ピンの中空まで連続した貫通孔を設け、この下側の貫通
孔にはピストンピンとピンボス部とを固定するスプリン
グピンを圧入したことによって、ピストンスカート部が
シリンダから抜け出ない構造においても、ピストンピン
への給油通路を容易に構成でき、ピストンピンとコンロ
ッド小輪部との摺動部を潤滑することが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等に用いる
レシプロ式の密閉型冷媒圧縮機に関する。
レシプロ式の密閉型冷媒圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫等に使用される密閉型の冷媒圧縮
機は、圧縮機部とこれを駆動する電動機部が密閉容器内
に収納されており、内部の保守や修理ができないため高
い信頼性を要求されている。特に、圧縮機部の摺動部は
潤滑不良を防止し、長期間に亘って高い信頼性を維持す
る必要がある。
機は、圧縮機部とこれを駆動する電動機部が密閉容器内
に収納されており、内部の保守や修理ができないため高
い信頼性を要求されている。特に、圧縮機部の摺動部は
潤滑不良を防止し、長期間に亘って高い信頼性を維持す
る必要がある。
【０００３】そこで、冷凍機油を摺動部に給油して潤滑
を維持する方法が従来から採用されている。圧縮機部の
摺動部であるコンロッドとピストンピンへの給油方法と
しては、例えば特開平１０−１４１２２８号公報や特開
平１０−２８１０６８号公報に示されているような冷媒
圧縮機がある。
を維持する方法が従来から採用されている。圧縮機部の
摺動部であるコンロッドとピストンピンへの給油方法と
しては、例えば特開平１０−１４１２２８号公報や特開
平１０−２８１０６８号公報に示されているような冷媒
圧縮機がある。
【０００４】以下、図面を参照しながら、上述した従来
の冷媒圧縮機について説明する。
の冷媒圧縮機について説明する。
【０００５】図５は従来の冷媒圧縮機の内部構造を示す
縦断面図であり、（イ）は振掛け給油方式、（ロ）は給
油通路を用いた方式で、図６の（ハ）と（ニ）は図５に
おける各方式の圧縮機部の要部縦断面図である。
縦断面図であり、（イ）は振掛け給油方式、（ロ）は給
油通路を用いた方式で、図６の（ハ）と（ニ）は図５に
おける各方式の圧縮機部の要部縦断面図である。
【０００６】図５、６において、１は密閉容器、２は冷
凍機油で密閉容器１内の底部に貯溜されている。３は電
動機の回転子、４は下端が冷凍機油２に浸かり、回転子
３により回転運動する回転軸で、５は回転軸４内を通
り、回転軸４の下端部と上端部を連通する給油通路であ
る。６は回転軸４を支持する軸受、７は回転軸４上部に
設けられた偏芯部である。
凍機油で密閉容器１内の底部に貯溜されている。３は電
動機の回転子、４は下端が冷凍機油２に浸かり、回転子
３により回転運動する回転軸で、５は回転軸４内を通
り、回転軸４の下端部と上端部を連通する給油通路であ
る。６は回転軸４を支持する軸受、７は回転軸４上部に
設けられた偏芯部である。
【０００７】９はコンロッド、９ａはコンロッド９の一
端に設けられ、偏芯部７が挿入された大輪部、１０は大
輪部９ａの内径に備えたブッシュ、９ｂはコンロッド９
の他端に設けられた小輪部、１３はシリンダ、１４はシ
リンダ１３内に摺動自在に挿入されるピストン、１２は
ピストン１４に備えたピンボス部１４ｂと小輪部９ｂと
を連結するために挿入されるピストンピンである。
端に設けられ、偏芯部７が挿入された大輪部、１０は大
輪部９ａの内径に備えたブッシュ、９ｂはコンロッド９
の他端に設けられた小輪部、１３はシリンダ、１４はシ
リンダ１３内に摺動自在に挿入されるピストン、１２は
ピストン１４に備えたピンボス部１４ｂと小輪部９ｂと
を連結するために挿入されるピストンピンである。
【０００８】以上のように構成された冷媒圧縮機につい
て、その動作を説明する。回転軸４が回転することで下
端部の給油通路５内の冷凍機油２は遠心力により油圧が
発生し、冷凍機油２は給油通路５内を上昇する。上昇す
る冷凍機油２は途中に位置する軸受６部の潤滑を行い、
更に上方に位置する圧縮機部に到達して偏芯部７の潤滑
を行い、前述した振掛け給油方式では偏芯部７に挿入さ
れた散油管８から遠心力によって円周方向に飛ばされ、
飛散した冷凍機油２の一部はシリンダ１３から抜け出た
ピストン１４のスカート部１４ａとピストンピン１２に
降掛り、ピストンピン１２と小輪部９ｂとの摺動部へ給
油される。また、前述した給油通路を用いた方式では偏
芯部７からコンロッド９を貫通し、ピストンピン１２に
連通する給油通路１１を通してピストンピン１２と小輪
部９ｂとの摺動部へ給油される。
て、その動作を説明する。回転軸４が回転することで下
端部の給油通路５内の冷凍機油２は遠心力により油圧が
発生し、冷凍機油２は給油通路５内を上昇する。上昇す
る冷凍機油２は途中に位置する軸受６部の潤滑を行い、
更に上方に位置する圧縮機部に到達して偏芯部７の潤滑
を行い、前述した振掛け給油方式では偏芯部７に挿入さ
れた散油管８から遠心力によって円周方向に飛ばされ、
飛散した冷凍機油２の一部はシリンダ１３から抜け出た
ピストン１４のスカート部１４ａとピストンピン１２に
降掛り、ピストンピン１２と小輪部９ｂとの摺動部へ給
油される。また、前述した給油通路を用いた方式では偏
芯部７からコンロッド９を貫通し、ピストンピン１２に
連通する給油通路１１を通してピストンピン１２と小輪
部９ｂとの摺動部へ給油される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
振掛け給油方式ではピストンピン挿入部から回転軸側の
ピストンスカート部がシリンダから抜け出る構造である
ため、ピストンはピストンピンを中心とした回転方向に
振れを生じ易く、シリンダとの摺動が滑らかとならず摩
耗を増大する恐れがあること、また、給油通路を用いた
方式では偏芯部からコンロッドを貫通し、ピストンピン
に連通する給油通路を構成する必要があり、部品加工工
数が増加して高価な冷媒圧縮機となる等の問題点があっ
た。
振掛け給油方式ではピストンピン挿入部から回転軸側の
ピストンスカート部がシリンダから抜け出る構造である
ため、ピストンはピストンピンを中心とした回転方向に
振れを生じ易く、シリンダとの摺動が滑らかとならず摩
耗を増大する恐れがあること、また、給油通路を用いた
方式では偏芯部からコンロッドを貫通し、ピストンピン
に連通する給油通路を構成する必要があり、部品加工工
数が増加して高価な冷媒圧縮機となる等の問題点があっ
た。
【００１０】本発明は、これらの問題を改善した冷媒圧
縮機を提供するものである。
縮機を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、冷凍機油を貯溜した密閉
容器内に、電動機部と、この電動機部の上部に回転軸を
介して連結する圧縮機部とを、回転軸心を垂直方向にし
て配設し、前記回転軸に備えた給油機構の吸入口部とな
る回転軸下端部を冷凍機油中に浸漬して、回転軸の回転
に伴って給油機構を上昇し回転軸の偏芯部上端から前記
圧縮機部に冷凍機油の一部を振掛ける構造であって、前
記回転軸の回転を、前記圧縮機部のシリンダ内を往復摺
動するピストンのピンボス部に挿入された中空のピスト
ンピンの中央部と前記偏芯部とを連結して伝えるコンロ
ッドを備え、このコンロッドの上下両側に位置する前記
ピンボス部の回転軸側にはピンボス部からピストンピン
の中空まで連続した貫通孔を設け、この下側の貫通孔に
はピストンピンとピンボス部とを固定するスプリングピ
ンを圧入したことによって、ピストンスカート部がシリ
ンダから抜け出ない構造においても、ピストンピンへの
給油通路を容易に構成できるものである。
め、請求項１にかかる発明は、冷凍機油を貯溜した密閉
容器内に、電動機部と、この電動機部の上部に回転軸を
介して連結する圧縮機部とを、回転軸心を垂直方向にし
て配設し、前記回転軸に備えた給油機構の吸入口部とな
る回転軸下端部を冷凍機油中に浸漬して、回転軸の回転
に伴って給油機構を上昇し回転軸の偏芯部上端から前記
圧縮機部に冷凍機油の一部を振掛ける構造であって、前
記回転軸の回転を、前記圧縮機部のシリンダ内を往復摺
動するピストンのピンボス部に挿入された中空のピスト
ンピンの中央部と前記偏芯部とを連結して伝えるコンロ
ッドを備え、このコンロッドの上下両側に位置する前記
ピンボス部の回転軸側にはピンボス部からピストンピン
の中空まで連続した貫通孔を設け、この下側の貫通孔に
はピストンピンとピンボス部とを固定するスプリングピ
ンを圧入したことによって、ピストンスカート部がシリ
ンダから抜け出ない構造においても、ピストンピンへの
給油通路を容易に構成できるものである。
【００１２】請求項２にかかる発明は、前記ピンボス部
の上側貫通孔と、前記回転軸の偏芯部上端とが略同一平
面上に位置することによって、偏芯部上端から飛散した
冷凍機油を上側貫通孔に流入させるものである。
の上側貫通孔と、前記回転軸の偏芯部上端とが略同一平
面上に位置することによって、偏芯部上端から飛散した
冷凍機油を上側貫通孔に流入させるものである。
【００１３】請求項３にかかる発明は、前記回転軸の偏
芯部に連結する前記コンロッドの大輪内径には偏芯部上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備え、このブッ
シュ上端と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面
上に位置することによって、ブッシュ上端から飛散した
冷凍機油を上側貫通孔に流入させるものである。
芯部に連結する前記コンロッドの大輪内径には偏芯部上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備え、このブッ
シュ上端と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面
上に位置することによって、ブッシュ上端から飛散した
冷凍機油を上側貫通孔に流入させるものである。
【００１４】請求項４にかかる発明は、前記コンロッド
の大輪内径に備えたブッシュ上端の前記ピストン方向位
置には、その内外径を連通させる凹溝を備え、この凹溝
の底面と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面上
に位置することによって、ブッシュの凹溝から飛散した
冷凍機油を上側貫通孔に流入させるものである。
の大輪内径に備えたブッシュ上端の前記ピストン方向位
置には、その内外径を連通させる凹溝を備え、この凹溝
の底面と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面上
に位置することによって、ブッシュの凹溝から飛散した
冷凍機油を上側貫通孔に流入させるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】先ず本発明に係る冷媒圧縮機につ
いて図面を参照して説明する。尚、従来例と同一構成に
ついては、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
いて図面を参照して説明する。尚、従来例と同一構成に
ついては、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１６】図１は本発明の第１実施の形態である冷媒
圧縮機の内部構造を示す縦断面図であり、図２は同実施
形態である圧縮機部の要部縦断面図である。図中１３は
シリンダで、このシリンダ１３内を往復摺動するピスト
ン１４は下死点側に位置してもスカート部１４ａがシリ
ンダ１３から抜け出ない構造であり、ピストン１４の外
径全体がシリンダ１３に支持されることから振れを生じ
ない滑らかな摺動が可能となっている。
圧縮機の内部構造を示す縦断面図であり、図２は同実施
形態である圧縮機部の要部縦断面図である。図中１３は
シリンダで、このシリンダ１３内を往復摺動するピスト
ン１４は下死点側に位置してもスカート部１４ａがシリ
ンダ１３から抜け出ない構造であり、ピストン１４の外
径全体がシリンダ１３に支持されることから振れを生じ
ない滑らかな摺動が可能となっている。
【００１７】ピストン１４に構成された一対のピンボス
部１４ｂ間にはコンロッド９の小輪部９ｂが配され、中
空のピストンピン１２が嵌入されている。また、コンロ
ッド９の大輪部９ａには偏芯部７が嵌入され、回転軸４
の回転をピストン１４に伝える構造となっている。
部１４ｂ間にはコンロッド９の小輪部９ｂが配され、中
空のピストンピン１２が嵌入されている。また、コンロ
ッド９の大輪部９ａには偏芯部７が嵌入され、回転軸４
の回転をピストン１４に伝える構造となっている。
【００１８】小輪部９ｂの上下両側に位置するピンボス
部１４ｂの回転軸側には、ピストンピン１２の中空まで
連続した貫通孔１５が設けられており、上側の貫通孔１
５と偏芯部７の上端とが略同一平面上に構成されてお
り、下側の貫通孔１５にはピンボス部１４ｂとピストン
ピン１２とを固定するスプリングピン１６が圧入された
構成となっている。
部１４ｂの回転軸側には、ピストンピン１２の中空まで
連続した貫通孔１５が設けられており、上側の貫通孔１
５と偏芯部７の上端とが略同一平面上に構成されてお
り、下側の貫通孔１５にはピンボス部１４ｂとピストン
ピン１２とを固定するスプリングピン１６が圧入された
構成となっている。
【００１９】以上説明した構成を有する本発明の冷媒圧
縮機では、ピストンスカート部１４ａがシリンダ１３か
ら抜け出ない構造においても、偏芯部７の上端から飛散
する冷凍機油の一部が上側に位置する貫通孔１５に降掛
かって流入し、ピストンピン１２と小輪部９ｂとの摺動
部に供給され潤滑を行うことが可能となる。
縮機では、ピストンスカート部１４ａがシリンダ１３か
ら抜け出ない構造においても、偏芯部７の上端から飛散
する冷凍機油の一部が上側に位置する貫通孔１５に降掛
かって流入し、ピストンピン１２と小輪部９ｂとの摺動
部に供給され潤滑を行うことが可能となる。
【００２０】また、貫通孔１５はピストンピン１２とピ
ンボス部１４ｂを固定するために必要とされるもので、
これを対称位置に２つ設ける安価な方法で給油通路を構
成できること、ピストンピン１２をピンボス部１４ｂへ
嵌入する際にも方向性を無視できることから組立作業も
容易となり、安価な冷媒圧縮機を供給することが可能に
なる。
ンボス部１４ｂを固定するために必要とされるもので、
これを対称位置に２つ設ける安価な方法で給油通路を構
成できること、ピストンピン１２をピンボス部１４ｂへ
嵌入する際にも方向性を無視できることから組立作業も
容易となり、安価な冷媒圧縮機を供給することが可能に
なる。
【００２１】図３は本発明の第２実施の形態である圧縮
機部の要部縦断面を示しており、図中１０は偏芯部７に
連結するコンロッド９の大輪９ａの内径に偏芯部７の上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備えており、こ
のブッシュ１０の上端と上側貫通孔１５とが略同一平面
上に位置する構成となっている。
機部の要部縦断面を示しており、図中１０は偏芯部７に
連結するコンロッド９の大輪９ａの内径に偏芯部７の上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備えており、こ
のブッシュ１０の上端と上側貫通孔１５とが略同一平面
上に位置する構成となっている。
【００２２】これにより、ブッシュ１０の上端から飛散
した冷凍機油の一部が上側に位置する貫通孔１５に降掛
かって流入し、ピストンピン１２と小輪部９ｂとの摺動
部に供給され潤滑を行うことが可能となる。
した冷凍機油の一部が上側に位置する貫通孔１５に降掛
かって流入し、ピストンピン１２と小輪部９ｂとの摺動
部に供給され潤滑を行うことが可能となる。
【００２３】図４は本発明の第３実施の形態である圧縮
機部の要部縦断面を示しており、図中１０は偏芯部７に
連結するコンロッド９の大輪９ａの内径に偏芯部７の上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備えており、こ
のブッシュ１０上端のピストン１４方向位置には、その
内外径を連通させる凹溝１０ａを有し、この凹溝１０ａ
の底面と上側貫通孔１５とが略同一平面上に位置する構
成となっている。
機部の要部縦断面を示しており、図中１０は偏芯部７に
連結するコンロッド９の大輪９ａの内径に偏芯部７の上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備えており、こ
のブッシュ１０上端のピストン１４方向位置には、その
内外径を連通させる凹溝１０ａを有し、この凹溝１０ａ
の底面と上側貫通孔１５とが略同一平面上に位置する構
成となっている。
【００２４】これにより、ブッシュ１０の凹溝１０ａか
ら飛散した冷凍機油の一部が上側に位置する貫通孔１５
に降掛かって流入し、ピストンピン１２と小輪部９ｂと
の摺動部に供給され潤滑を行うことが可能となる。
ら飛散した冷凍機油の一部が上側に位置する貫通孔１５
に降掛かって流入し、ピストンピン１２と小輪部９ｂと
の摺動部に供給され潤滑を行うことが可能となる。
【００２５】また、圧縮機部に冷凍機油の一部を振掛け
る回転軸の偏芯部上端の位置は、従来の振掛け給油方式
と比べ低い位置で済むことから、散油管も不要にするこ
とができる。
る回転軸の偏芯部上端の位置は、従来の振掛け給油方式
と比べ低い位置で済むことから、散油管も不要にするこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、冷凍機油を貯溜した密閉容器内に、電動機部と、
この電動機部の上部に回転軸を介して連結する圧縮機部
とを、回転軸心を垂直方向にして配設し、前記回転軸に
備えた給油機構の吸入口部となる回転軸下端部を冷凍機
油中に浸漬して、回転軸の回転に伴って給油機構を上昇
し回転軸の偏芯部上端から前記圧縮機部に冷凍機油の一
部を振掛ける構造であって、前記回転軸の回転を、前記
圧縮機部のシリンダ内を往復摺動するピストンのピンボ
ス部に挿入された中空のピストンピンの中央部と前記偏
芯部とを連結して伝えるコンロッドを備え、このコンロ
ッドの上下両側に位置する前記ピンボス部の回転軸側に
はピンボス部からピストンピンの中空まで連続した貫通
孔を設け、この下側の貫通孔にはピストンピンとピンボ
ス部とを固定するスプリングピンを圧入したことによっ
て、ピストンスカート部がシリンダから抜け出ない構造
においても、ピストンピンへの給油通路を容易に構成で
き、ピストンピンとコンロッド小輪部との摺動部を潤滑
することが可能になる。
れば、冷凍機油を貯溜した密閉容器内に、電動機部と、
この電動機部の上部に回転軸を介して連結する圧縮機部
とを、回転軸心を垂直方向にして配設し、前記回転軸に
備えた給油機構の吸入口部となる回転軸下端部を冷凍機
油中に浸漬して、回転軸の回転に伴って給油機構を上昇
し回転軸の偏芯部上端から前記圧縮機部に冷凍機油の一
部を振掛ける構造であって、前記回転軸の回転を、前記
圧縮機部のシリンダ内を往復摺動するピストンのピンボ
ス部に挿入された中空のピストンピンの中央部と前記偏
芯部とを連結して伝えるコンロッドを備え、このコンロ
ッドの上下両側に位置する前記ピンボス部の回転軸側に
はピンボス部からピストンピンの中空まで連続した貫通
孔を設け、この下側の貫通孔にはピストンピンとピンボ
ス部とを固定するスプリングピンを圧入したことによっ
て、ピストンスカート部がシリンダから抜け出ない構造
においても、ピストンピンへの給油通路を容易に構成で
き、ピストンピンとコンロッド小輪部との摺動部を潤滑
することが可能になる。
【００２７】請求項２の発明によれば、前記ピンボス部
の上側貫通孔と、前記回転軸の偏芯部上端とが略同一平
面上に位置することによって、偏芯部上端から飛散した
冷凍機油が上側貫通孔に振掛かって流入することで、ピ
ストンピンとコンロッド小輪部との摺動部へ給油するこ
とが可能になる。
の上側貫通孔と、前記回転軸の偏芯部上端とが略同一平
面上に位置することによって、偏芯部上端から飛散した
冷凍機油が上側貫通孔に振掛かって流入することで、ピ
ストンピンとコンロッド小輪部との摺動部へ給油するこ
とが可能になる。
【００２８】請求項３の発明によれば、前記回転軸の偏
芯部に連結する前記コンロッドの大輪内径には偏芯部上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備え、このブッ
シュ上端と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面
上に位置することによって、ブッシュ上端から飛散した
冷凍機油が上側貫通孔に振掛かって流入することで、ピ
ストンピンとコンロッド小輪部との摺動部へ給油するこ
とが可能になる。
芯部に連結する前記コンロッドの大輪内径には偏芯部上
端よりも上方まで構成されたブッシュを備え、このブッ
シュ上端と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面
上に位置することによって、ブッシュ上端から飛散した
冷凍機油が上側貫通孔に振掛かって流入することで、ピ
ストンピンとコンロッド小輪部との摺動部へ給油するこ
とが可能になる。
【００２９】請求項４の発明によれば、前記コンロッド
の大輪内径に備えたブッシュ上端の前記ピストン方向位
置には、その内外径を連通させる凹溝を有し、この凹溝
の底面と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面上
に位置することによって、ブッシュの凹溝から飛散した
冷凍機油が上側貫通孔に振掛かって流入することで、ピ
ストンピンとコンロッド小輪部との摺動部へ給油するこ
とが可能になる。
の大輪内径に備えたブッシュ上端の前記ピストン方向位
置には、その内外径を連通させる凹溝を有し、この凹溝
の底面と前記ピンボス部の上側貫通孔とが略同一平面上
に位置することによって、ブッシュの凹溝から飛散した
冷凍機油が上側貫通孔に振掛かって流入することで、ピ
ストンピンとコンロッド小輪部との摺動部へ給油するこ
とが可能になる。
【図１】本発明の第１実施の形態である冷媒圧縮機の内
部構造を示す縦断面図。
部構造を示す縦断面図。
【図２】同実施形態である圧縮機部の要部縦断面図。
【図３】本発明の第２実施の形態である圧縮機部の要部
縦断面図。
縦断面図。
【図４】本発明の第３実施の形態である圧縮機部の要部
縦断面図。
縦断面図。
【図５】従来の冷媒圧縮機の内部構造を示す縦断面図。
【図６】同圧縮機部の要部縦断面図。
１ 密閉容器 ２ 冷凍機油 ４ 回転軸 ５、１１ 給油通路 ７ 偏芯部 ９ コンロッド ９ａ 大輪部 ９ｂ 小輪部 １０ ブッシュ １０ａ 凹溝 １２ ピストンピン １３ シリンダ １４ ピストン １４ａ スカート部 １４ｂ ピンボス部 １５ 貫通孔 １６ スプリングピン
フロントページの続き (72)発明者 山口 賢太郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松森 裕之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 甲元 伸央 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 斎藤 治助 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB03 AC03 BD06 BD10 CB02 CB06 CE04
Claims (4)
- 【請求項１】 冷凍機油を貯溜した密閉容器内に、電動
機部と、この電動機部の上部に回転軸を介して連結され
る圧縮機部とを、回転軸心を垂直方向にして配設し、前
記回転軸に備えた給油機構の吸入口部となる回転軸下端
部を冷凍機油中に浸漬して、回転軸の回転に伴って給油
機構を上昇し回転軸の偏芯部上端から前記圧縮機部に冷
凍機油の一部を振掛ける構造であって、前記回転軸の回
転を、前記圧縮機部のシリンダ内を往復摺動するピスト
ンのピンボス部に挿入された中空のピストンピンの中央
部と前記偏芯部とを連結して伝えるコンロッドを備え、
このコンロッドの上下両側に位置する前記ピンボス部の
回転軸側にはピンボス部からピストンピンの中空まで連
続した貫通孔を設け、この下側の貫通孔にはピストンピ
ンとピンボス部とを固定するスプリングピンを圧入した
ことを特徴とする冷媒圧縮機。 - 【請求項２】 前記ピンボス部の上側貫通孔と、前記回
転軸の偏芯部上端とが略同一平面上に位置することを特
徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項３】 前記回転軸の偏芯部に連結する前記コン
ロッドの大輪内径には偏芯部上端よりも上方まで構成さ
れたブッシュを備え、このブッシュ上端と前記ピンボス
部の上側貫通孔とが略同一平面上に位置することを特徴
とする請求項１に記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項４】 前記コンロッドの大輪内径に備えたブッ
シュ上端の前記ピストン方向位置には、その内外径を連
通させる凹溝を備え、この凹溝の底面と前記ピンボス部
の上側貫通孔とが略同一平面上に位置することを特徴と
する請求項３に記載の冷媒圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269512A JP2002081378A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 冷媒圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269512A JP2002081378A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 冷媒圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081378A true JP2002081378A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18756106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000269512A Pending JP2002081378A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 冷媒圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002081378A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101970879A (zh) * | 2008-10-29 | 2011-02-09 | 松下电器产业株式会社 | 密闭型压缩机 |
| JP2011080418A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機 |
| WO2011052195A1 (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-05 | パナソニック株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| JP2013096326A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000269512A patent/JP2002081378A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5753983B2 (ja) * | 2009-10-27 | 2015-07-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| CN105464936A (zh) * | 2009-10-27 | 2016-04-06 | 松下知识产权经营株式会社 | 密闭型压缩机 |
| JP2013096326A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051213 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20051226 |