JP2002080977A

JP2002080977A - 金属缶の表面処理方法及び金属缶

Info

Publication number: JP2002080977A
Application number: JP2000273086A
Authority: JP
Inventors: Yasutake Mino; 保武三野
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】【課題】金属缶の動摩擦係数を効果的に低減し、金属
缶製造時の搬送性を向上させることができ、かつ、廃水
処理の必要がなく、滑り性向上剤の使用量を大幅に削減
することができる金属缶の表面処理方法を提供する。【解決手段】金属清浄缶の缶底凸部に滑り性向上剤を
塗布した後、乾燥させることを特徴とする金属缶の表面
処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属缶の表面処理
方法に関し、更に詳しくは、金属缶の滑り性を効果的に
向上することができる金属缶の表面処理方法、及び、そ
の方法により表面処理されてなる金属缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料缶等の金属缶は、底のある筒状の胴
部及び天板からなる２ピース缶と、底のない筒状の胴
部、底板及び天板からなる３ピース缶とがある。このう
ち、２ピース缶の胴部は、アルミニウム板や錫メッキ鋼
板をカップ形状に打ち抜き、その開口端部を絞りしごき
加工して成形された後、通常、脱脂、水洗、化成処理、
水洗、純水洗、乾燥、塗装の順で順次処理される。成形
工程から乾燥工程までは、直立状態の缶胴部が横に広が
って幅の広いラインで高速搬送され処理されるが、乾燥
工程から塗装工程までの間は、ラインの幅が狭くなり、
缶胴部を１列に整列させて１個ずつ搬送されるようにな
る。塗装工程においては、１個ずつ搬送されてきた缶胴
部の外表面に順次印刷又は塗装が施される。

【０００３】化成処理された缶胴部は、外表面に塗装が
行われる前の段階では缶体表面の摩擦係数が大きいた
め、上述のようにラインの幅が狭くなったところで缶胴
部を１列に整列させる際には、移動性が悪くなり、互い
に接触したり衝突したりして、缶体にへこみや損傷を生
じたり、著しい場合には，搬送ライン上で缶胴部が転倒
したり、搬送装置の外部に飛び出してしまうこともあっ
た。更に、印刷を行う際に印刷ミスや誤供給が発生する
こともあった。従って、外面印刷を行う前の段階におけ
る缶体表面の滑り性を改良することが求められている。

【０００４】特開昭６４−８５２９２号公報には、金属
缶表面の摩擦係数を低減し、移動性を付与することを目
的としたものとして、エチレンオキシド付加アルコール
リン酸エステル、エチレンオキシド付加脂肪酸等の水溶
性物質を含む金属缶用表面処理剤が開示されている。

【０００５】特開平１−８５２９２号公報には、エチレ
ンオキシド付加脂肪酸、エチレンオキシド付加脂肪酸
塩、炭素数４以上のアルコール１モルにエチレンオキシ
ド約２０モル以下を付加したエチレンオキシド付加アル
コール、エチレンオキシド付加アルキルリン酸エステル
及びそれらの混合物からなる水溶性エチレンオキシド付
加有機物質を含有し、ｐＨ１〜６．５の金属缶用表面処
理剤が開示されている。

【０００６】特開平３−２０７７６６号公報及び特開平
４−６６６７１号公報には、スチレン系樹脂、オルトリ
ン酸又は縮合リン酸及び水からなる表面処理剤を用い、
これを塗布して缶体表面の滑り性を向上させることが開
示されている。

【０００７】特開平６−３３０３３９号公報には、アル
ミニウム容器の表面に、リン酸−ジルコニウム水溶液で
処理することにより化成皮膜を設け、その上に、Ｎ，Ｎ
−ジポリオキシアルキレン−アルキルアミン系カチオン
界面活性剤を付着させたアルミニウム容器が開示されて
いる。特開平７−６２３６９号公報には、炭素数１０〜
２０のアルキル基を１つ以上有する４級アンモニウム塩
を含有する表面処理剤を塗布することにより、金属缶に
滑り性を付与する方法が開示されている。

【０００８】上述の技術は全て、金属缶の外表面にスプ
レー処理されるものであるが、スプレー処理により使用
された後の表面処理剤は、純水再生装置で処理して純水
として再利用、若しくは、廃水処理を通して廃棄され
る。純水再生装置を通して純水として再使用する場合
は、純水再生装置に付属している活性炭の汚染が大き
く、活性炭の交換頻度が多くなりコストが高いという問
題点があり、廃水処理を通して廃棄する場合には、純水
使用量が大幅に増大するため、コスト高になるという問
題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
缶の動摩擦係数を低減して金属缶製造時の搬送性を向上
させることができるとともに、廃水処理の必要がなく、
滑り性向上剤の使用量を大幅に削減することができる金
属缶の表面処理方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属清浄缶の
缶底凸部に滑り性向上剤を塗布した後、乾燥させること
を特徴とする金属缶の表面処理方法である。本発明は、
更に、上記金属缶の表面処理方法により表面処理されて
なる金属缶である。以下、本発明を詳述する。

【００１１】本発明者らは、金属缶の胴部の構造に着目
し、金属缶の製造時における搬送性及び移動性を向上さ
せるためには、缶底凸部と搬送装置との間の摩擦係数を
低減することが重要であることを見いだし、本発明を完
成した。

【００１２】本発明の金属缶の表面処理方法において
は、金属清浄缶の缶底凸部に滑り性向上剤が塗布され
る。缶底凸部に滑り性向上剤を塗布することによって、
金属缶の動摩擦係数を効果的に低減し、金属缶製造時の
搬送性及び移動性並びにその搬送速度を向上させること
ができる。更に、塗布型処理であるため、スプレー処理
する場合に比べて、薬品使用量を大幅に削減することが
でき、廃水処理の必要がなく、ランニングコストを低減
することができる。また、滑り性向上剤の管理が補給剤
の希釈のみとなるため容易である。

【００１３】上記缶底凸部は、図１に示した金属缶胴部
１の断面図において、２で表される部位であり、金属缶
底のリム部ともいわれる。上記缶底凸部に滑り性向上剤
を塗布する方法としては、金属缶製造時の搬送ラインの
流れに同調する手段を用いて行うことができれば特に限
定されず、例えば、図１に示すロール３（無端ベルト）
等の回転体を用いて行う方法を挙げることができる。こ
れらの形状としては、複数個の金属缶に対して同時に塗
布することができるように筒形であることが好ましく、
その断面形状としては、図１には断面が円形のものを示
したが、楕円形のものであってもよい。

【００１４】上記滑り性向上剤を塗布する際に用いられ
る塗布手段は、その表面に滑り性向上剤が含浸し、か
つ、缶底凸部と接触したときに滑り性向上剤が塗布され
るように、表面が吸水性となっていることが好ましい。
例えば、スポンジ、布、吸水性シート等で表面が覆われ
たものを挙げることができる。

【００１５】本発明において、滑り性向上剤とは、アル
ミニウム板又は錫メッキ鋼板に対して塗布した場合に、
その処理を行わない場合に比べて、摩擦係数を低減する
ことができるものを意味する。上記摩擦係数は、ヘイド
ン型摩擦試験機によって測定することができる。

【００１６】本発明においては、上記滑り性向上剤とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル
（ｉ）及びアニオン系界面活性剤（ii）を含む水溶液が
好ましい。上記滑り性向上剤は、良好な滑り性を付与す
ることができるとともに、発泡による設備汚染が起こら
ず、かつ、長期間使用しても藻やバクテリアが発生しな
いものである点より好ましい。また、金属缶が化成皮膜
形成されたアルミニウム缶である場合にも、化成皮膜の
有する耐食性（缶底黒変性）を低下させることがなく、
塗膜密着性にも悪影響を与えない表面処理を行うことが
できる。上記滑り性向上剤は、水不溶性であるポリオキ
シエチレンアルキルアミンエーテル（ｉ）を、アニオン
系界面活性剤（ii）で水中に分散して得られるものであ
る。

【００１７】上記滑り性向上剤は、ｐＨ５〜７である。
ｐＨ５未満であると、形成された化成皮膜を溶解して耐
食性が低下し、ｐＨ７を超えると、滑り性向上剤の分散
性が悪くなり、不安定となる。上記ポリオキシエチレン
アルキルアミンエーテル（ｉ）は、式（１）

【００１８】

【化４】

【００１９】で表されるものである。上記ポリオキシエ
チレンアルキルアミンエーテル（ｉ）の有する撥水性に
よって、摩擦係数を低減し、金属缶表面に良好な滑り性
を付与することができ、更に、水不溶性であることによ
り、この滑り性向上剤を塗布する際に生じる泡立ちを防
止することができる。また、長期間使用する際の藻やバ
クテリアの発生を防止することができる。

【００２０】上記式中、Ｒは、分岐を有していてもよい
炭素数が１０〜２０のアルキル基である。１０未満であ
ると、充分な滑り性が得られず、２０を超えると、分散
に要するアニオン活性剤の量が増大し、塗膜密着性が低
下する。好ましくは、炭素数１２〜１８である。上記ｎ
及びｍは、独立して１〜４の整数を表す。４を超える
と、一部水溶化し、常温で塗布する際に発泡が多くなっ
て、薬液タンクからオーバーフローして、コンベアや作
業環境を汚染する。

【００２１】上記ポリオキシエチレンアルキルアミンエ
ーテル（ｉ）は、滑り性向上剤中、１０〜１０００ｍｇ
／Ｌであることが好ましい。１０ｍｇ／Ｌ未満である
と、充分な滑り性が得られず、１０００ｍｇ／Ｌを超え
ると、塗膜密着性に劣る。より好ましくは、２０〜７０
０ｍｇ／Ｌである。

【００２２】上記アニオン系界面活性剤（ii）は、アル
キルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩及びジアルキルスルホ琥珀酸塩からな
る群より選択される少なくとも１種である。

【００２３】上記アニオン系界面活性剤（ii）によっ
て、水不溶性のポリオキシエチレンアルキルアミンエー
テル（ｉ）を水中に均一に分散することができる。ま
た、上記アニオン系界面活性剤（ii）はスルホン酸塩で
あるため、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル
（ｉ）を水中に安定に分散することができるとともに、
これを塗布した金属缶表面に良好な濡れ性を付与するこ
とができる。更に、泡立ち防止に寄与する。

【００２４】上記アルキルジフェニルエーテルジスルホ
ン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩及びジアルキル
スルホ琥珀酸塩において、アルキル基は炭素数が６〜１
８が好ましく、より好ましくは８〜１６である。これら
の塩としては、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム
及びカリウムがより好ましい。

【００２５】上記アニオン系界面活性剤（ii）は、滑り
性向上剤中、５〜１０００ｍｇ／Ｌであることが好まし
い。５ｍｇ／Ｌ未満であると、ポリオキシエチレンアル
キルアミンエーテル（ｉ）の水中における分散性に劣
り、１０００ｍｇ／Ｌを超えると、塗膜密着性に劣る。
より好ましくは、２０〜５００ｍｇ／Ｌである。上記ポ
リオキシエチレンアルキルアミンエーテル（ｉ）に対す
る割合としては、ポリオキシエチレンアルキルアミンエ
ーテル（ｉ）１００重量部に対して５０〜３００重量部
であることが好ましい。６０〜２５０重量部がより好ま
しい。

【００２６】上記滑り性向上剤において使用される水
は、純水であることが好ましい。この滑り性向上剤で処
理した金属表面上に塗布される塗料の耐水性を良好に保
つために、電気伝導度が５０万Ω・ｃｍ以上のものが好
ましく、より好ましくは１００万Ω・ｃｍ以上の脱イオ
ン水である。

【００２７】上記滑り性向上剤においては、上記ポリオ
キシエチレンアルキルアミンエーテル（ｉ）及び上記ア
ニオン系界面活性剤（ii）に加えて、金属缶表面への濡
れ性を向上する濡れ性向上剤として、更に、式（２）

【００２８】

【化５】

【００２９】（式中、ｋは１０〜３０の整数を表す。）
で表されるアビエチン酸エチレンオキサイド付加物、及
び、式（３）

【００３０】

【化６】

【００３１】（式中、ｑは１０〜３０の整数、ｐ及びｒ
は独立して４〜１２の整数を表す。）で表されるポリプ
ロピレングリコールエチレンオキサイド付加物からなる
群より選択される少なくとも１種を、５〜１０００ｍｇ
／Ｌで含むものであることが好ましい。

【００３２】上記滑り性向上剤は、固形分濃度が６〜２
０重量％の濃縮液として提供することができる。使用時
には各成分が上記濃度範囲となるように、水、好ましく
は純水で希釈して用いることができる。

【００３３】本発明においては、上記のポリオキシエチ
レンアルキルアミンエーテル（ｉ）及びアニオン系界面
活性剤（ii）を含む滑り性向上剤が好ましいが、従来の
滑り性向上剤を使用することも可能である。例えば、特
開昭６４−８５２９２号公報に記載のエチレンオキシド
付加アルコールリン酸エステル、エチレンオキシド付加
脂肪酸等の水溶性物質を含む金属缶用表面処理剤；；特
開平３−２０７７６６号公報及び特開平４−６６６７１
号公報に記載のスチレン系樹脂、オルトリン酸又は縮合
リン酸及び水からなる表面処理剤；特開平６−３３０３
３９号公報に記載のリン酸−ジルコニウム水溶液で処理
することにより設けられた化成皮膜の上に施される、
Ｎ，Ｎ−ジポリオキシアルキレン−アルキルアミン系カ
チオン界面活性剤を含む表面処理剤；特開平７−６２３
６９号公報に記載の炭素数１０〜２０のアルキル基を１
つ以上有する４級アンモニウム塩を含有する表面処理剤
等を挙げることができる。

【００３４】上記滑り性向上剤によって処理される金属
清浄缶は、脱脂、水洗及び純水洗処理されたものであっ
てもよいし、脱脂、水洗、化成処理、水洗及び純水洗処
理されたものでもよい。また、上記純水洗処理された後
に、乾燥炉における乾燥が行われたものでもよい。

【００３５】本発明の金属缶の表面処理方法において
は、上記滑り性向上剤が金属清浄缶の缶底凸部に塗布さ
れた後、乾燥させる工程からなる。上記乾燥工程は、既
存の乾燥炉を使用して行うことができる。上記滑り性向
上剤による処理の前に乾燥炉における乾燥が行われた場
合には、余熱による乾燥を行うことができる。

【００３６】即ち、金属缶は、一般的には、脱脂、水
洗、純水洗処理、乾燥からなる処理（１）、又は、脱
脂、水洗、化成処理、水洗、純水洗処理、乾燥からなる
処理（２）のいずれかによって処理されるが、滑り性向
上剤を塗布する工程は、上記既存の処理（１）及び
（２）のいずれにおいても、純水洗処理の後であって乾
燥の前の段階、又は、乾燥の直後に行うことができる。

【００３７】本発明において、上記金属缶の材料として
は、アルミニウム、錫メッキ鋼板のいずれでもよく、特
にアルミニウムに好適である。本発明の金属缶の表面処
理方法によって処理される金属缶は、金属缶の摩擦抵抗
値が効率的に低下され、滑り性が改良されたものである
ので、金属缶製造時の搬送性、即ち、搬送速度を向上す
ることができる。

【００３８】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例１〜６アルミニウム板（３００４アルミ合金）に対し、 1)脱脂→水洗１→化成→水洗２→純水洗→本発明の処理
→乾燥の工程によりその表面を処理した。各工程は、下記の条
件下で行った。

【００３９】（脱脂）アルミニウム板（３００４アルミ
合金）に、サーフクリーナーＮＨＣ２６０Ａ（日本ペイ
ント社製脱脂用濃厚液）：４．０重量％と、サーフクリ
ーナーＮＨＣ添加剤ＮＯ（日本ペイント社製脱脂用添加
剤）：０．４％とを水に溶解したものを、７５℃で６０
秒間スプレーした。（水洗１）脱脂処理されたアルミニウム板に工業用水を
室温で１０秒間スプレーした。（化成）リン酸塩処理液（商品名：アルサーフ４４０建
浴剤、日本ペイント社製、リン酸ジルコニウム系処理
剤）を水に溶解して１．８重量％の水溶液にしたもの
を、水洗１で水洗されたアルミニウム板に４０℃で１０
秒間スプレーした。（水洗２）化成処理されたアルミニウム板に工業用水を
室温で１０秒間スプレーした。（純水洗）水洗２を行ったアルミニウム板に、室温で脱
イオン水を１０秒間スプレーした。（本発明の処理）純水洗を行ったアルミニウム板に、表
１の滑り性向上剤をしみ込ませたスポンジロールを用い
て、表１の滑り性向上剤を塗布した。（乾燥）本発明の処理を行ったアルミニウム板を１８０
℃で２分間乾燥した。

【００４０】上記本発明の処理で使用した滑り性向上剤
の配合組成を表１に記載した。上記処理を行ったアルミ
ニウム板の動摩擦係数、１次密着性、２次密着性、水濡
れ性、藻の発生状態を評価して、評価結果を表１に示し
た。評価方法（摩擦係数の測定）実施例により得られた金属板から、
３０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさの試験片を切り取り、ヘ
イドン型摩擦試験機（荷重２５０ｇ、ローラー固定１０
０ｍｍ／分）により測定した。

【００４１】（塗膜密着性）実施例により得られた金属
板に、エポキシアクリル系塗料をバーコーターにより、
乾燥膜厚が５μｍになるように塗布した後、２５０℃で
３分間保持して形成した塗膜について評価した。１次密
着性は、上記のように作成した塗装板を、ＯＴ折り曲げ
を行い、折り曲げ部に浮いた塗膜を粘着テープで除去し
た後の折り曲げ部両側の剥離幅を測定する方法、およ
び、１ｍｍの基盤目試験法（カッターナイフを用いて、
塗膜上に、１ｍｍ幅で１００個の升目を形成し、粘着テ
ープを貼り付けて引き剥がし、塗膜が残った升目の数を
数えた）により行った。２次密着性は、沸騰水中に３０
分間浸漬した後の塗膜について、１ｍｍ基盤目試験法に
より評価した。

【００４２】（水濡れ性）本発明の処理を行った後、３
０秒間静置して、目視により水濡れしている部分の面積
比率で評価した。（藻の発生）実施例の滑り性向上剤を４０℃で３０日間
保持した後、目視で藻の発生の有無を評価した。

【００４３】比較例１実施例１〜６における本発明の処理を行わなかったこと
以外は、実施例１〜６と同様にしてアルミニウム板の処
理を行い、評価した。結果を表１に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】なお、表１中の化合物は、下記の構造のも
のである。

【００４６】

【化７】

【００４７】

【化８】

【００４８】実施例７〜９アルミニウム板（３００４アルミ合金）に対し、 2)脱脂→水洗１→純水洗→本発明の処理→乾燥の工程によりその表面を処理した。各工程は、化成及び
水洗２を行わない以外は実施例１〜６と同様にして行
い、本発明の処理における滑り性向上剤は、表２に示し
たものを使用した。評価結果を表２に示した。

【００４９】比較例２実施例７〜９における本発明の処理を行わなかったこと
以外は、実施例７〜９と同様にしてアルミニウム板の処
理を行い、評価した。結果を表２に示した。

【００５０】

【表２】

【００５１】実施例１０〜１２錫メッキ鋼板に対し、 1)脱脂→水洗１→化成→水洗２→純水洗→本発明の処理
→乾燥の工程によりその表面を処理した。各工程は、下記の条
件下で行った。

【００５２】（脱脂）錫メッキ鋼板に、商品名：サーフ
クリーナーＳＮ３２１（日本ペイント社製アルカリ性脱
脂剤）を水に溶解して０．５重量％の水溶液にしたもの
を４５℃で６０秒間スプレーした。（水洗１）脱脂処理された錫メッキ鋼板に工業用水を室
温で１０秒間スプレーした。（化成）錫メッキ缶用皮膜化成剤、商品名：サーフテッ
クスＳＮ２２０１（日本ペイント社製リン酸塩化成処理
剤）を水に溶解して２．７重量％の水溶液にしたもの
を、水洗１で水洗された錫メッキ鋼板に４５℃で２０秒
間スプレーした。（水洗２）化成処理された錫メッキ鋼板に工業用水を室
温で１０秒間スプレーした。（純水洗）水洗２を行った錫メッキ鋼板に、室温で脱イ
オン水を１０秒間スプレーした。（本発明の処理）純水洗を行った錫メッキ鋼板に、表３
の滑り性向上剤をしみ込ませたスポンジロールを用い
て、表３の滑り性向上剤を塗布した。（乾燥）本発明の処理を行った錫メッキ鋼板を、１８０
℃で２分間乾燥した。本発明の処理における滑り性向上
剤は、表３に示したものを使用した。評価結果を表３に
示した。

【００５３】比較例３実施例１０〜１２における本発明の処理を行わなかった
こと以外は、実施例１０〜１２と同様にして錫メッキ鋼
板の処理を行い、評価した。結果を表３に示した。

【００５４】

【表３】

【００５５】表１〜３の結果より、本発明の処理を行っ
た実施例１〜１２のアルミニウム板及び錫メッキ鋼板
は、処理を行わなかった比較例１〜３に比べて、動摩擦
係数を低減することができた。特に、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミンエーテル（ｉ）及びアニオン系界面活
性剤（ii）を含む実施例１〜４、７〜８、１０〜１１に
ついては、動摩擦係数を効果的に低減することができ、
塗膜密着性及び水濡れ性に優れており、長期保存後も藻
が発生することがなかった。また、脱脂後のものであっ
ても化成処理を行ったものであっても、良好な結果を得
ることができた。ポリオキシエチレンアルキルアミンエ
ーテル（ｉ）を含むがアニオン系界面活性剤（ii）を含
まない実施例１２は、動摩擦係数を低減することはでき
たが、水濡れ性が非常に劣るものであった。

【００５６】長鎖アルキル基を有する４級アンモニウム
塩及びアニオン系界面活性剤を含む滑り性向上剤を使用
した実施例５及び９については、処理を行わなかった比
較例１及び２に比べると動摩擦係数を低減することがで
きたが、塗膜密着性にやや劣るものであった。特に、化
成処理を行わなかったアルミニウム板を使用した実施例
９は、水濡れ性にも劣っていた。エチレンオキシド付加
脂肪酸及びエチレンオキシド付加アルコールを含有する
滑り性向上剤を使用した実施例６は、塗膜密着性は良好
であったが、長期保存に対して藻が発生した。

【００５７】

【発明の効果】本発明の金属缶の表面処理方法は、上述
の構成よりなるので、金属缶の動摩擦係数を効果的に低
減し、金属缶製造時の搬送性を向上させることができ、
かつ、廃水処理の必要がなく、滑り性向上剤の使用量を
大幅に削減することができる。特に、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミンエーテル（ｉ）及びアニオン系界面活
性剤（ii）を含む滑り性向上剤を使用することによっ
て、塗膜密着性及び水濡れ性にも優れ、長期保存に対し
ても藻が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施の形態によって処理され
る金属缶胴部の断面図である。

【符号の説明】

１金属缶胴部２缶底凸部３ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属清浄缶の缶底凸部に滑り性向上剤を
塗布した後、乾燥させることを特徴とする金属缶の表面
処理方法。
【請求項２】塗布は、ロールにより行われるものであ
る請求項１記載の金属缶の表面処理方法。
【請求項３】滑り性向上剤は、式（１）【化１】（式中、Ｒは分岐を有していてもよい炭素数が１０〜２
０のアルキル基、ｎ及びｍは独立して１〜４の整数を表
す。）で表されるポリオキシエチレンアルキルアミンエ
ーテル（ｉ）を１０〜１０００ｍｇ／Ｌ、並びに、アル
キルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩及びジアルキルスルホ琥珀酸塩からな
る群より選択される少なくとも１種のアニオン系界面活
性剤（ii）を５〜１０００ｍｇ／Ｌ含むものであって、
ｐＨ５〜７の水溶液である請求項１又は２記載の金属缶
の表面処理方法。
【請求項４】滑り性向上剤は、更に、式（２）【化２】（式中、ｋは１０〜３０の整数を表す。）で表されるア
ビエチン酸エチレンオキサイド付加物、及び、式（３）【化３】（式中、ｑは１０〜３０の整数、ｐ及びｒは独立して４
〜１２の整数を表す。）で表されるポリプロピレングリ
コールエチレンオキサイド付加物からなる群より選択さ
れる少なくとも１種を、５〜１０００ｍｇ／Ｌで含むも
のである請求項３記載の金属缶の表面処理方法。
【請求項５】金属清浄缶は、脱脂、水洗及び純水洗処
理されてなるものであるか、又は、脱脂、水洗、化成処
理、水洗及び純水洗処理されてなるものである請求項
１、２、３又は４記載の金属缶の表面処理方法。
【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の金属
缶の表面処理方法により表面処理されてなる金属缶。