JP2002079270A

JP2002079270A - 排水処理装置

Info

Publication number: JP2002079270A
Application number: JP2000274315A
Authority: JP
Inventors: Akio Uraya; 昭夫浦矢
Original assignee: SANEE IND CO Ltd; Sanee Industrial Co Ltd
Current assignee: SANEE IND CO Ltd; Sanee Industrial Co Ltd
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】建築現場等において発生したセメント成分を含
む濁水等に中和剤を注入混合して、該中和剤の完全反応
によって効率よく放流基準値を満たすことができる排水
処理装置を構成すると共に、該装置をコンパクトに構成
してスペースの少ない建築現場等に設置し得るようにし
た排水処理装置を提供する。【解決手段】一対の方形分流板４、４を直交状態に並接
させた互いの境界を成す対向二領域で一対の仕切板５、
５を接合した分流パーツ３を形成し、該複数の分流パー
ツ３、３…を断面正方形の管路２内に配設して成る反応
器を小型の１次反応器１Ａと大型の２次反応器１Ｂとし
て形成し、ポンプ１２で汲み上げた原水１０の流路Ｐ１
を１次反応器１Ａに接続すると共に該１次反応器１Ａの
入口付近に供給した中和剤と反応させながら通過させ、
該１次反応器１Ａを通過した原水を放流槽１３の上方に
て垂直方向に立設した２次反応器１Ｂの上部に接続する
と共に該２次反応器１Ｂの上部に凝集剤容器１４からの
凝集剤を供給して通過させたものを放流槽１３内に貯留
して放流するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築現場等におい
て発生したセメント成分を含む濁水に中和剤を注入混合
して中和反応を行わせることにより、ＰＨ値を放流基準
値以下にして放流するようにした排水処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】建築現場において発生したセメント成分
を含む濁水を下水道等に放流する際、この濁水に炭酸ガ
ス等の中和剤を注入することによってセメントに含まれ
るアルカリ成分を中和し、ＰＨ値を放流基準値以下に下
げる必要がある。

【０００３】このための排水処理装置としては、従来か
ら、建築現場に設置されたタンクに濁水を貯留し、この
濁水をくみ出したポンプの流路に炭酸ガスを送給すると
共に攪拌容器へ移送して混合することにより、濁水中の
アルカリ成分を中和反応させるようにしたものがある。

【０００４】このような排水処理装置を建築現場等に設
置する際、特に問題になっているのが建築現場等にその
ような排水処理装置を設置するスペースが少ないという
点にある。

【０００５】さらに、従来の処理装置によれば、供給し
た中和剤のうち未反応分が生じるため、中和剤を余分に
供給することが行われているが、中和剤の完全反応を遂
行し得る反応器の開発によって中和剤の無駄を省くこと
が要望されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消するために成されたもので、建築現場等に
おいて発生したセメント成分を含む濁水等に中和剤を注
入混合して、該中和剤の完全反応によって効率よく放流
基準値を満たすことができる排水処理装置を構成すると
共に、該装置をコンパクトに構成してスペースの少ない
建築現場等に設置し得るようにした排水処理装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の排水処理装置は、原水槽に貯留した原水
をポンプで汲み上げて放流槽に移送する過程で前記原水
を中和処理する排水処理装置において、一対の方形分流
板を直交状態に並接させた互いの境界を成す対向二領域
で一対の仕切板を接合した分流パーツを形成し、該複数
の分流パーツを断面正方形の管路内に配設して成る反応
器を小型の１次反応器と大型の２次反応器として形成
し、前記ポンプで汲み上げた原水の流路を前記１次反応
器に接続すると共に該１次反応器の入口付近に供給した
中和剤と反応させながら通過させ、該１次反応器を通過
した原水を前記放流槽の上方にて垂直方向に立設した２
次反応器の上部に接続すると共に該２次反応器の上部に
凝集剤容器からの凝集剤を供給して通過させたものを前
記放流槽内に貯留して放流するようにしたことを特徴と
する。

【０００８】本発明の請求項２の発明は、請求項１の発
明において、前記１次反応器と前記２次反応器と前記凝
集剤容器とを前記放流槽の上方の範囲内に納めて設置す
るようにしたことを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３の発明は、請求項１の発
明において、前記放流槽の上方に垂直方向に立設した２
次反応器の下部を前記放流槽内の水面下に水没させるよ
うにしたことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４の発明は、請求項１の発
明において、前記複数の分流パーツを前記断面正方形の
管路内に同一方向に収納するか、互い違いに収納するこ
とによって前記１次反応器または２次反応器を形成した
ことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。

【００１２】本発明による配水処理装置の全体構成を概
略的に説明すると、図１に示すように、原水槽１１に貯
留した原水１０をポンプ１２で汲み上げて放流槽１３に
移送する過程で原水１０を中和処理する排水処理装置に
おいて、後述する複数の分流パーツ３、３…を断面正方
形の管路２内に配設して成る反応器１を小型の１次反応
器１Ａと大型の２次反応器１Ｂとして形成し、ポンプ１
２で汲み上げた原水１０の流路Ｐ１を１次反応器１Ａに
接続すると共に該１次反応器１Ａの入口付近に供給した
炭酸ガスと反応させながら通過させ、該１次反応器１Ａ
を通過した原水１０を放流槽１３の上方にて縦状に設置
した２次反応器１Ｂの上部に接続すると共に該２次反応
器１Ｂの上部に凝集剤容器１４からの凝集剤を供給して
通過させたものを放流槽１３内に貯留して放流するよう
にしたものである。

【００１３】このような構成について詳細に述べると、
原水槽１１内の下流側底部にポンプ１２が設置され、該
ポンプ１２に接続した流路の１次反応器１Ａ付近にフロ
ースイッチ１６が連結され、該フロースイッチ１６の信
号で炭酸ガスの注入のＯＮ−ＯＦＦを行うようにしてい
る。

【００１４】また、１次反応器１Ａの入口付近に炭酸ガ
スを供給するための炭酸ガスボンベ１７が流路Ｐ２で接
続され、該流路Ｐ２の１次反応器１Ａ付近には電磁弁１
８が連結され、該電磁弁１８は流路Ｐ３を介して１次反
応器１Ａの入口付近に接続されている。

【００１５】さらに、図１に示すように、放流槽１３の
上方に設けられた２次反応器１Ｂは縦方向に設けること
に特徴を有し、しかも炭酸ガスボンベ１７以外の主な構
成機材である１次反応器１Ａと２次反応器１Ｂと凝集剤
容器１４、さらには上記のフロースイッチ１６と電磁弁
１８とは放流槽１３の上方の範囲内に納めて設置するよ
うにしている。

【００１６】このような排水処理装置の具体的構成例
は、図２に示すように、原水槽１１として１ｍ^３ノッ
チタンクを使用し、槽内は２枚の隔壁２０ａ、２０ｂに
よって第１槽２１、第２槽２２、第３槽２３に仕切ら
れ、上流側の隔壁２０ａは底部が開放され、下流側の隔
壁２０ｂは底部が開放されずに閉塞され、この下流側の
隔壁２０ｂの上方から第２槽２２の上澄み水をオーバー
フローによって第３槽２３に移送し、該第３槽２３の底
部に設けられた自動式ポンプ１２によって放流槽１３側
の１次反応器１Ａに移送するようにしている。

【００１７】また、この原水槽１１のポンプ１２側付近
には開閉蓋１１ａが設けられ、該開閉蓋１１ａの開放に
よって原水ポンプ１２のメンテナンスまたは原水槽１１
内の底部に溜った沈殿物等を取り除くようにしている。

【００１８】なお、原水槽１１のポンプ１２は自動制御
盤２８に接続されると共に、第３層２３の水面の高さを
検知するセンサ２８ａが自動制御盤２８に接続され、こ
のセンサ２８ａによって第３層２３の水面が所定の高さ
に至った時点でポンプ１２が発動する。

【００１９】一方、放流槽１３の上部には垂直方向に立
設した２次反応器１Ｂがその下部を放流槽１３内の水面
下に水没させる高さで固定されている。また、この２次
反応器１Ｂの上部には、図４又は図５に示すように、支
持部材２４を介して凝集剤容器１４が固定され、さらに
２次反応器１Ｂの上部には２次反応器１Ｂの内部に連通
する連絡部材２５が固定され、該連絡部材２５の水平延
長部に１次反応器１Ａの端末を接続して該１次反応器１
Ａを垂直方向に立てた状態としている。

【００２０】また、図５に示すように、１次反応器１Ａ
の下端にはフロースイッチ１６が連結されると共に流量
調整弁２６が連結され、該流量調整弁２６に接続した流
路Ｐ１を原水槽１１に設けられた原水ポンプ１２に接続
するようにしている。

【００２１】また、図４に示すように、２次反応器１Ｂ
の側面にはＣＯ２気化器２７が固定され、該気化器２
７を介して炭酸ガスボンベ１７からの流路Ｐ２と１次反
応器１Ａの入口に連結された流路Ｐ３とを連結してあ
り、炭酸ガスボンベ１７から供給される炭酸ガスをＣＯ
２気化器２７で気化して１次反応器１Ａの入口に送給
する。なお、図４に示すように、炭酸ガスボンベ１７
は、放流槽１３の側部にチェーン２９で交換可能に取り
付けるようしている。

【００２２】また、放流槽１３は原水槽１１と同様に１
ｍ^３ノッチタンクを使用し、槽内は槽内は２枚の隔壁
２０ａ、２０ｂによって第１槽２１、第２槽２２、第３
槽２３に仕切られ、上流側の隔壁２０ａは底部が開放さ
れ、下流側の隔壁２０ｂは底部が開放されずに閉塞さ
れ、第２槽２２の上澄み水を下流側の隔壁２０ｂの上方
からオーバーフローによって第３槽２３に移送し、第３
槽２３の放流口１３ａから放流するようにしている。

【００２３】このような構成によって、１次反応器１Ａ
と２次反応器１Ｂと凝集剤容器１４等を放流槽１３の上
方の範囲内に納めて設置することができ、この放流槽１
３の設置スペースを確保するだけで、放流槽１３側の必
要機器関係のすべてを設置することが可能となる。

【００２４】また、図４に示すように、１次反応器１Ａ
と２次反応器１Ｂの内部構造は後述するが、２次反応器
１Ｂを上記のように放流槽１３の上方に垂直方向に立設
すると共に該２次反応器１Ｂの下部の開放口を放流槽１
３内の水面下に水没させる高さにすると、未反応の炭酸
ガスを２次反応器１Ｂの上方に溜めることができるた
め、この未反応の炭酸ガスを２次反応器１Ｂの上方から
流下する原水に再反応させることができ、炭酸ガスの無
駄のない使用が可能となる。

【００２５】さらに、図２に示すように、放流層１３に
おいては、２次反応器１Ｂで中和反応が促進されると共
に、凝集剤容器１４からの凝集剤によってフロッグが形
成され、第１槽２１と第２槽２２の底部に沈殿し、第２
槽２２おける上澄み水が下流側の隔壁２０ｂの上方から
のオーバーフローによって第３槽２３に移送され、放流
口１３ａの開放によって放流される。

【００２６】ここで、本発明における１次反応器１Ａと
２反応器の内部構成について説明する。なお、２次反応
器１Ｂは１次反応器１Ａよりも大型に構成されている
が、内部構造は同様であるため、以下の説明ではいずれ
も反応器１と称して説明する。

【００２７】このような反応器１の内部構成は、断面正
方形の管路２の内部に複数の分流パーツ３、３…を収納
したものであり、個々の分流パーツ３は同一構成による
ものであるが、その配列の仕方によって攪拌効果の異な
る反応器が形成される。

【００２８】１個の分流パーツ３は、図６(a) に示すよ
うに、一対の方形分流板４、４と一対の仕切板５、５と
から成る。方形分流板４は長辺４ａが反応器１の管路２
の断面正方形の対角線Ｃ（図６(b) 参照）の長さＬに相
当するものであって、一対の方形分流板４、４を互いに
長手方向の中心で直交状態に並接させ、これら一対の方
形分流板４、４の境界を成す対向二領域を一対の仕切板
５、５で仕切った状態で接合することによって一個の分
流パーツ３を構成している。

【００２９】即ち、個々の分流パーツ３における寸法関
係は、分流パーツ３を収納すべき断面正方形の管路２を
成す反応器１の内側寸法との関係から導かれ、反応器１
の管路２の断面正方形の一辺を長さ２Ｄとすると、方形
分流板４の短辺の長さはその半分の長さＤで与えられ
る。

【００３０】また、方形分流板４の長辺４ａは、長さＤ
を直角二等辺三角形の二斜辺とする底辺の長さＬで与え
られる。即ち、図６(a) に示したように、長さＬは、三
平方の定理により、２Ｄの２乗と２Ｄの２乗を加えた値
の平方根で与えられる。また、仕切板５の底辺５ａは長
さ２Ｄを有する直角二等辺三角形であって夫々の二斜辺
５ｂ、５ｂは方形分流板４の長辺の長さＬの２分の１で
与えられる。

【００３１】上記のような一対の方形分流板４、４と一
対の仕切板５、５とによって１個の分流パーツ３を形成
するには、図６(a) に示すように、一対の方形分流板
４、４を互いに長手方向の中心で直交状態に並接させ、
互いの方形分流板４、４の境界における対向二領域の二
斜辺に直角二等辺三角形の仕切板５、５の二斜辺５ｂ、
５ｂを当てて接合する。

【００３２】この接合方法は、分流パーツ３の構成部材
を金属板で形成した場合、溶接接合等によって容易に行
うことができる。

【００３３】こうして完成した一個の分流パーツ３の全
体形状は、一対の方形分流板４、４の合計幅、即ち分流
パーツ３の全幅２Ｄが反応器１の管路２の断面正方形の
内側各辺と同等の長さ２Ｄを有し、分流パーツ３は一辺
２Ｄの立方体に納まる形状を有し、断面正方形の管路２
の反応器１内に分流パーツ３をいずれの方向にも収納し
得る形状を有することとなる。

【００３４】また、分流パーツ３の一対の仕切板５、５
の夫々には穿孔部６が形成され、反応器１の管路２に収
納した分流パーツ３の穿孔部６に長尺の鈎部材（不図
示）を引っかけて反応器１から引出し可能としている。

【００３５】上記の分流パーツ３の構成によって、複数
の分流パーツ３、３…を、図６(b)に示すような断面正
方形の管路２を有する反応器１に収納することができ
る。

【００３６】本発明における反応器１は、反応器１の管
路２内に収納すべき分流パーツ３の配列形態の違いによ
って流路が変化する。

【００３７】以下、反応器１の管路２内に４個の分流パ
ーツ３、３…を種々の方向に配列した具体例として、図
７、図８を参照しながら説明する。なお、夫々の図にお
いて収納された分流パーツ３、３…の上方から第１分流
パーツ、第２分流パーツ、第３分流パーツ、第４分流パ
ーツとする。

【００３８】図７に示す配列形態は、縦状にした反応器
１の管路２に、各分流パーツ３の仕切板５、５を縦方向
にした状態で、夫々の分流パーツ３、３…を同一方向に
収納したものである。従って、各分流パーツ３、３…に
おいて、夫々の一対の方形分流板４、４は、図７の前側
と後側とで夫々同方向に順次傾斜し、夫々の上下の仕切
板５、５は縦状に同一面を成して配列された状況とな
る。

【００３９】この場合、反応器１の壁面には各分流パー
ツ３、３…の方形分流板４、４の短辺４ｂ、４ｂ…と両
外側の長辺４ａ、４ａとが当接して閉塞された状態とな
り、仕切板５、５が設けられていない領域が流路とな
る。

【００４０】また、第１分流パーツ３の上半分は上側の
仕切板５で縦方向に二分されると共に、該仕切板５を境
に後側と前側に下り勾配を成す一対の方形分流板４、４
によって流路の方向が変化する。

【００４１】さらに、前側の方形分流板４（４Ａ）の下
半分が後方向に解放された流路を有し、後側の方形分流
板４（４Ｂ）の下半分が前方向に解放された流路を有す
る。

【００４２】従って、縦状の反応器１に上方から入った
流体は自然落下によって流下し、第１分流パーツ３の上
側の仕切板５を境に分流して後側と前側の方形分流板
４、４に沿って流下する。

【００４３】前側の方形分流板４（４Ａ）に沿って流下
した流体は、反応器１内の壁面ではね返って反応器１の
壁面との隅部Ｄで渦を生じながら後方へ流下し、下方の
第２分流パーツ３の後側の方形分流板４（４Ｂ）に至
る。また、第１分流パーツ３の前側の方形分流板４（４
Ａ）に沿って流れる流体の一部は下半分の後方へ流路を
曲げて流下し、下方の第２分流パーツ３の後側の方形分
流板４（４Ｂ）に至って、上記の流下分と合流する。

【００４４】一方、第１分流パーツ３の後側の方形分流
板４（４Ｂ）に沿って流下する流体は、反応器１の壁面
ではね返って反応器１の壁面との隅部Ｅで渦を生じなが
ら前方へ流下して、第２分流パーツ３の前側の方形分流
板４（４Ａ）に至る。また、第１分流パーツ３の後側の
方形分流板４（４Ｂ）に沿って流れる流体の一部は下半
分の前方へ流路を曲げて流下し、第２分流パーツ３の前
側の方形分流板４（４Ａ）に至って、上記の流下分と合
流する。

【００４５】それ以降の流路は、第１分流パーツ３と同
方向に配列された他の分流パーツ３、３…において、第
１分流パーツ３と同様の流路によって、第１分流パーツ
３の流下分を第２分流パーツ３で受け、第２分流パーツ
３の流下分を第３分流パーツ３で受け、第３分流パーツ
３の流下分を第４分流パーツ３で受ける。

【００４６】ただし、上記の流路説明は、その流路を単
純に説明したものであって、実際には反応器１の管路２
の壁面に当たる流路を含めて、分流、衝突、はね返り、
合流、渦の発生、回転流の発生等によって極めて複雑な
流れを形成するものであり、そのように変化する流れの
なかで流体の混合、反応が効率的に進行する。

【００４７】また、地球の自転による渦流が重力軸に沿
うように発生するため、反応器１を縦状にして流体を流
下させると、反応器１内における回転流を自然発生的に
生じて流体の旋回効率を高めることが可能となる。

【００４８】さらに、図８に示す配列形態は、縦状にし
た反応器１の管路２に第１と第３の分流パーツ３、３の
夫々の仕切板５、５を縦方向にし、第２と第４の分流パ
ーツ３、３の夫々の仕切板５、５を水平方向にして収納
したものである。

【００４９】このような配列形態において、第１と第３
の分流パーツ３、３においては、反応器１の壁面に夫々
の方形分流板４の短辺４ｂ、４ｂ…と両外側の長辺４
ａ、４ａとが当接して閉塞された状態となる。また、第
２と第４の分流パーツ３、３においては、反応器１の壁
面に夫々の方形分流板４の短辺４ｂ、４ｂ…と夫々の仕
切板５、５の底辺５ａ、５ａとが当接して閉塞された状
態となる。

【００５０】また、第１と第２の分流パーツ３、３にお
ける流路は、図７で説明した流路と同様であるが、第３
と第４の分流パーツ３、３においては、夫々の方形分流
板４、４が反応器１の管路２を対角線状に仕切って流路
を二分し、夫々の仕切板５、５が対向二領域で水平面を
成す流路を形成する。

【００５１】従って、縦状の反応器１に上方から入った
流体は、自然落下によって流下し、第１分流パーツ３に
おいては、図７の場合と同様の流路を形成する。その下
方の第２分流パーツ３においては、上方からの流体を上
側の方形分流板４で分流し、この分流された流下する流
体は対向二領域の仕切板５、５に垂直に当たって、仕切
板５、５が設けられていない対向二領域へと流路を変え
る。

【００５２】それ以降は、第２分流パーツ３を通過した
流体は、第３分流パーツ３へ流下して第１分流パーツ３
と同様の流路を形成し、さらに第４分流パーツ３に流下
して第２分流パーツ３と同様の流路を形成し、上記のよ
うに、反応器１の壁面に当たる流路を含めて、分流、衝
突、はね返り、合流、渦の発生、回転流の発生等によっ
て極めて複雑な流れを形成し、流体の混合、反応が効率
的に進行する。

【００５３】なお、上記の説明において、本発明による
排水処理装置を建築現場等から発生した濁水の中和反応
処理として説明してあるが、アルカリ成分を含む排水の
中和反応、さらには酸性成分を含む排水の中和反応に用
いるだけではなく、混合すべき両者が流体である場合、
さらには流体に粉末物を混入する場合の混合にも使用し
得るものである。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の排水処理
装置によれば、炭酸ガスボンベ以外の主な構成機材であ
る１次反応器と２次反応器と凝集剤容器等を放流槽の上
方の範囲内に納めることができるため、建築現場等にお
ける狭いスペースに設置することも可能である。

【００５５】また、本発明の排水処理装置によれば、１
次反応器における炭酸ガスとの中和反応に続いて２次反
応器における凝集剤による凝集によってフロッグの形成
を行いつつ、さらにこの２次反応器によって炭酸ガスと
の中和反応を促進することができる。

【００５６】しかも、この２次反応器は放流槽の上方に
垂直方向に立設されると共に２次反応器の下部を放流槽
内の水面下に水没させる高さにしてあるため、未反応の
炭酸ガスを２次反応器の上方に溜めて、この未反応の炭
酸ガスを原水のアルカリ成分と再反応させることがで
き、炭酸ガスの無駄を省き、中和反応を効率よく促進す
ることができる。

【００５７】さらにまた、１次反応器と２次反応器の内
部構造は、一対の方形分流板と一対の仕切板とから成る
簡単な構成の分流パーツを断面正方形の管路内に同一方
向に収納するか、互い違いに収納した構成であって、簡
単な構成によって複雑な流路を形成することができ、コ
ンパクト且つ低コストの反応器を得ることができ、しか
も一対の方形分流パーツと一対の仕切板と混合管の壁面
による分流と衝突と合流と渦の発生、回転流の発生とが
複雑に発生して、非常に効率的な混合及び反応作用を行
うことが可能となる。

【００５８】さらに、本発明に使用した反応器は、同一
構成の分流パーツを断面正方形の管路の開口部から順次
奥方に収容するだけで個々の分流パーツを同一方向また
は異方向にセットすることができ、混合管の内側や個々
の分流パーツを洗浄あるいは交換する際には、夫々の分
流パーツの仕切板に形成した穿孔部に長尺の鈎部材を引
っかけて順次引き出すことができるため、メンテナンス
の面でも非常に簡易且つ容易な取り扱いが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による排水処理装置の全体構成を示す概
略図である。

【図２】本発明による排水処理装置の全体構成を具体的
に示す図である。

【図３】本発明による排水処理装置の放流槽とその上部
に設けた装置の上面図である。

【図４】本発明による排水処理装置の放流槽とその上部
に設けた装置の側面図である。

【図５】本発明による排水処理装置の放流槽とその上部
に設けた装置の異方向側面図である。

【図６】(a) は本発明の排水処理装置に使用する分流パ
ーツの斜視図であり、(b) は複数の分流パーツを収納す
る管路の斜視図である。

【図７】本発明による分流パーツを順次同一方向に配列
した反応器の内部構造を示す斜視図である。

【図８】本発明による分流パーツを互い違いに並べて配
列した反応器の内部構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…反応器１Ａ…１次反応器１Ｂ…２次反応器２…管路３…分流パーツ４…方形分流板５…仕切板１０…原水１１…原水槽１２…ポンプ１３…放流槽１４…凝集剤容器１６…フロースイッチ１７…炭酸ガスボンベ１８…電磁弁２０ａ、２０ｂ…隔壁２１…第１槽２２…第２槽２３…第３槽２５…連絡部材２６…流量調整弁２７…気化器Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３…流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原水槽に貯留した原水をポンプで汲み上げ
て放流槽に移送する過程で前記原水を中和処理する排水
処理装置において、一対の方形分流板を直交状態に並接
させた互いの境界を成す対向二領域で一対の仕切板を接
合した分流パーツを形成し、該複数の分流パーツを断面
正方形の管路内に配設して成る反応器を小型の１次反応
器と大型の２次反応器として形成し、前記ポンプで汲み
上げた原水の流路を前記１次反応器に接続すると共に該
１次反応器の入口付近に供給した中和剤と反応させなが
ら通過させ、該１次反応器を通過した原水を前記放流槽
の上方にて垂直方向に立設した２次反応器の上部に接続
すると共に該２次反応器の上部に凝集剤容器からの凝集
剤を供給して通過させたものを前記放流槽内に貯留して
放流するようにしたことを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】前記１次反応器と前記２次反応器と前記凝
集剤容器とを前記放流槽の上方の範囲内に納めて設置す
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の排水処理
装置。
【請求項３】前記放流槽の上方に垂直方向に立設した２
次反応器の下部を前記放流槽内の水面下に水没させるよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の排水処理装
置。
【請求項４】前記複数の分流パーツを前記断面正方形の
管路内に同一方向に収納するか、互い違いに収納するこ
とによって前記１次反応器または２次反応器を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の排水処理装置。