CN207619108U - 一种污水生化处理中试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水生化处理中试装置，包括生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、下出水堰、挡板卡槽、进水管、出水管等。槽内隔断挡板在不同的卡遭处安插，可以根据不同的污水处理工艺需求，将槽体分为不同容积具有不同功能的多个反应区，可以现实例如A/O、A2/O等工艺的中试试验。该装置可以广泛应用于当前大部分主流的污水生化处理工艺，包括传统活性污泥法、A/O、A2/O、MBBR等工艺类型，使中试装置的重复利用率大幅提高，降低中试装置制作成本。

Description

一种污水生化处理中试装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水生化处理设备，尤其涉及一种污水生化处理中试装置。

背景技术

污水处理行业属于工程技术应用范畴，新技术、新工艺从研发到应用需要经过不同类型不同规模的广泛试验，获得可靠的效果之后才能用于工业生产，其中中型试验由于其投资小、方便实施、试验结果代表性强等特点，是大部分研究人员在进行技术研发时必选的试验类型。同时，污水处理项目，尤其是工业污水项目，在进行技术论证时，对备选的技术方案采用中试试验验证效果，获得设计参数，也越来越成为项目决策过程中的重要步骤。

在当前的污水处理技术领域中，生化处理是绝大多数含有机物污水的必选工艺路线，也是中试验证的重点。针对不同类型的污水，不同的设计研发单位根据自身技术优势会采用不同的技术路线，污水的生化处理工艺种类繁多，但其中以传统活性污泥法、 A/O、A2/O、SBR和氧化沟，以及生物膜法等工艺最为流行，近年来，以投加悬浮填料为特点的MBBR工艺的应用也越来越广泛。

针对不同的污水生化处理工艺，中试试验中就要设计制作相应的中试装置。由于中试试验具有种类多、周期短的特点，往往针对不同项目设计制作的中试装置可重复利用性不高，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水生化处理中试装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的污水生化处理中试装置，包括由生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、下出水堰、挡板卡槽、进水管、出水管中的任意构件构成的四种方案中的任意一种：

方案一：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、挡板卡槽、进水管、出水管，整个生化反应槽被所述下出水隔断挡板分为前、后两个反应区，分别是前段的A池和后段的O池，也即A-O反应区，采用上进水、下出水隔断挡板的下过水方式以及上出水堰的出水方式实现污水在竖直方向上的折流，将A池的曝气管阀门关闭，在池内安装搅拌机，将O池的曝气管打开并设置调节阀门，从上出水堰内设置回流泵的吸入口，将出水向A池的进水口处回流，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到前段的A池；

方案二：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、下出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽被下出水隔断挡板和上出水隔断挡板分为前、中、后三个反应区，分别是前段的A池、中段的A池和后段的O池，也即 A-A-O反应区，采用上进水、下出水堰出水的方式，使池内在竖直方向上形成折流，将A 池的曝气管阀门关闭，在池内安装搅拌机，将O池的曝气管打开并设置调节阀门，从下出水堰内设置回流泵的吸入口，将出水向中段的A池进水口处回流，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到前段的A池；

方案三：

包括上述构件中的生化反应槽体、曝气系统、下出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽作为一个曝气池，采用上进水、下出水堰出水的方式，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到生化反应槽前部；

方案四：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板-上出水隔断挡板-下出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽被下出水隔断挡板-上出水隔断挡板-下出水隔断挡板分为四个反应区，分别是一级A池、一级O池、二级A池和二级O池，也即A-O-A-O的两级A/O反应系统，采用进水上进水、出水上出水，配合三个槽内隔断挡板使池内污水在竖直方向上实现折流，将两个A池曝气管阀门关闭，池内安装搅拌机，将两个O池的曝气管打开并设置调节阀门，从一级O池出水口设置回流泵的吸入口，将污水内回流至一级A池进水口，从上出水堰内设置内回流泵的吸入口，将污水内回流至二级A池的进水口，配合常规的二沉池及污泥外回流系统，实现在一个系统内交替出现多段A和多段O的微生物环境。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的污水生化处理中试装置，可以广泛应用于当前大部分主流的污水生化处理工艺，包括传统活性污泥法、A/O、A2/O、MBBR等工艺类型，使中试装置的重复利用率大幅提高，降低中试装置制作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的污水生化处理中试装置的结构示意图。

图2a、2b、2c、2d分别为本实用新型实施例中上出水隔断挡板、下出水隔断挡板、曝气系统、出水系统的结构示意图。

1-生化反应槽体，2-槽内A型隔断挡板(下出水隔断挡板)，3-槽内B型隔断挡板(上出水隔断挡板)，4-曝气系统，5-上出水堰，6-下出水堰，7-挡板卡槽，8-进水管， 9-出水管；

11-槽内隔断挡板提手，12-下出水隔断挡板过水孔，13-上出水隔断挡板过水孔，14- 曝气主管，15-球阀，16-曝气支管，17-曝气穿孔管，18-上出水堰过水孔，19-下出水堰过水孔，20-上出水管，21-下出水管，22-出水管阀门，23-出水总管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的污水生化处理中试装置，其较佳的具体实施方式是：

包括由生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、下出水堰、挡板卡槽、进水管、出水管中的任意构件构成的三种方案中的任意一种：

方案一：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、挡板卡槽、进水管、出水管，整个生化反应槽被所述下出水隔断挡板分为前、后两个反应区，分别是前段的A池和后段的O池，也即A-O反应区，采用上进水、下出水隔断挡板的下过水方式以及上出水堰的出水方式实现污水在竖直方向上的折流，将A池的曝气管阀门关闭，在池内安装搅拌机，将O池的曝气管打开并设置调节阀门，从上出水堰内设置回流泵的吸入口，将出水向A池的进水口处回流，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到前段的A池；

方案二：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、下出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽被下出水隔断挡板和上出水隔断挡板分为前、中、后三个反应区，分别是前段的A池、中段的A池和后段的O池，也即 A-A-O反应区，采用上进水、下出水堰出水的方式，使池内在竖直方向上形成折流，将A 池的曝气管阀门关闭，在池内安装搅拌机，将O池的曝气管打开并设置调节阀门，从下出水堰内设置回流泵的吸入口，将出水向中段的A池进水口处回流，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到前段的A池；

方案三：

包括上述构件中的生化反应槽体、曝气系统、下出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽作为一个曝气池，采用上进水、下出水堰出水的方式，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到生化反应槽前部；

方案四：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板-上出水隔断挡板-下出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽被下出水隔断挡板-上出水隔断挡板-下出水隔断挡板分为四个反应区，分别是一级A池、一级O池、二级A池和二级O池，也即A-O-A-O的两级A/O反应系统，采用进水上进水、出水上出水，配合三个槽内隔断挡板使池内污水在竖直方向上实现折流，将两个A池曝气管阀门关闭，池内安装搅拌机，将两个O池的曝气管打开并设置调节阀门，从一级O池出水口设置回流泵的吸入口，将污水内回流至一级A池进水口，从上出水堰内设置内回流泵的吸入口，将污水内回流至二级A池的进水口，配合常规的二沉池及污泥外回流系统，实现在一个系统内交替出现多段A和多段O的微生物环境。

所述生化反应槽体为长方体水槽，两个短边处分别设置进、出水系统，两个长边的槽壁上的对称位置每隔一段距离设置竖直方向上、中、下三个卡槽。

所述上出水隔断挡板在板上部液位以下100mm宽度的部位开孔，孔径尺寸为 2～20mm，所述下出水隔断挡板在板下部100mm宽度的部位开孔，孔径尺寸为 2～20mm。

所述曝气系统包括曝气主管、支管、穿孔管和球阀，穿孔管与槽内隔断挡板平行铺设在槽体底部，铺设数量为4～8根，每根穿孔管连接一根曝气支管和一个球阀，全部支管与主管连接。

所述上出水堰和下出水堰由开孔板和普通隔板组成，开孔板的孔径尺寸与所述上出水隔断挡板和下出水隔断挡板的过水孔径一致，上、下出水堰分别与生化反应槽体的上、下出水管相连，上、下出水管分别连接阀门后通过三通连接到总出水管。

针对当前污水生化处理中试试验装置针对性强、广泛适用性差，可重复利率低的问题，本实用新型设计提出一种新型的污水生化处理装置。该装置可以广泛应用于当前大部分主流的污水生化处理工艺，包括传统活性污泥法、A/O、A2/O、MBBR等工艺类型，使中试装置的重复利用率大幅提高，降低中试装置制作成本。

具体实施例：

实施例1，将本装置用于A/O工艺进行含氮工业污水的生化处理。污水生化处理中试装置包含图1中的生化反应槽体1、下出水隔断挡板2、曝气系统4，上出水堰5，挡板卡槽7，进水管8，出水管9等。整个反应槽被下出水隔断挡板2分为前后两个反应区，分别是前段的A池和后段的O池。采用上进水、下出水隔断挡板的下过水方式以及上出水堰的出水方式实现污水在竖直方向上的折流。将A池的曝气管阀门关闭，在池内安装搅拌机。将 O池的曝气管打开并在试验中根据需求调节阀门开度。从上出水堰8内设置回流泵的吸入口，将出水向A池的进水口处回流，完成该工艺的内回流过程。配合常规的二沉池及污泥回流系统，实现整个A/O工艺的中试。

实施例2，将本装置用于A2/O工艺进行生活污水的生化处理。污水生化处理装置包括图1的生化反应槽体1、下出水隔断挡板2、上出水隔断挡板3、曝气系统4、下出水堰6、挡板卡槽7、进水管8和出水管9等。反应槽被下出水隔断挡板2和上出水隔断挡板3分为前、中、后三个反应区，也即A-A-O反应区。采用上进水，下出水堰出水的方式，使池内在竖直方向上形成折流。厌氧区和缺氧区关闭曝气阀门，设置搅拌装置，好氧区开启曝气阀门。从下出水堰内设置回流泵的吸入口，将出水向中间的缺氧池进水口处回流，配合常规的二沉池，将回流污泥回流到前端的厌氧池，完成整个A2/O工艺的中试。

实施例3，将本装置用于MBBR工艺进行工业污水的生化处理。污水生化处理装置包括图1的生化反应槽体1、曝气系统4、下出水堰6、挡板卡槽7、进水管8和出水管9等。整个反应槽作为一个曝气池，池内投加中试试验选定的填料，整个反应区内根据需要开启曝气阀门。采用上进水，下出水堰出水的方式。配合常规的二沉池及污泥回流系统，完成整个MBBR工艺的中试。

实施例4，将本装置用于普通活性污泥法进行污水生化处理。试验装置的设计同实施例3，区别是反应槽内未投加填料，采用活性污泥法进行试验。

本实用新型提供的装置具有以下特点：

槽内隔断挡板在不同的卡遭处安插，可以根据不同的污水处理工艺需求，将槽体分为不同容积具有不同功能的多个反应区，可以现实例如A/O、A2/O等工艺的中试试验。根据各反应区“上进水、下出水，下进水、上出水”的原则，如果槽内为奇数个反应区，则出水处采用下出水堰的方式，开启下出水管阀门，关闭上出水管阀门，如果槽内为偶数个反应区，则采用上出水堰的方式，开启上出水管阀门，关闭下出水管阀门。

曝气系统的各曝气穿孔管采用单独阀门控制，可以根据不同反应区的供氧要求调节曝气量，各反应区还可根据需要安装潜水搅拌装置，实现厌氧池、缺氧池、好氧池的按需切换。

槽内隔断挡板和上、下出水堰的过水孔孔径根据不同工艺要求采用不同的数值，如果是有填料的MBBR工艺，要控制孔径小于填料的最小直径，但不能小于2mm。

除本实用新型所述的装置内容外，根据不同的工艺要求，可以在反应区相应位置安装回流泵；可以根据使用要求，在槽体外部实施加热和保温措施。

与常规污水处理中试设备相比，本装置具有以下有益的技术效果：

作为污水中试试验中的生化处理单元，经过简单调整即可在传统的活性污泥法、A/O、A2/O和MBBR等污水处理工艺间切换，完全满足不同生化处理工艺的不同技术要求，实现该中试装置的多次重复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种污水生化处理中试装置，其特征在于，包括由生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、下出水堰、挡板卡槽、进水管、出水管中的任意构件构成的四种方案中的以下任意一种：

方案一：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、挡板卡槽、进水管、出水管，整个生化反应槽被所述下出水隔断挡板分为前、后两个反应区，分别是前段的A池和后段的O池，也即A-O反应区，采用上进水、下出水隔断挡板的下过水方式以及上出水堰的出水方式实现污水在竖直方向上的折流，将A池的曝气管阀门关闭，在池内安装搅拌机，将O池的曝气管打开并设置调节阀门，从上出水堰内设置回流泵的吸入口，将出水向A池的进水口处回流，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到前段的A池；

方案二：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、下出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽被下出水隔断挡板和上出水隔断挡板分为前、中、后三个反应区，分别是前段的A池、中段的A池和后段的O池，也即A-A-O反应区，采用上进水、下出水堰出水的方式，使池内在竖直方向上形成折流，将A池的曝气管阀门关闭，在池内安装搅拌机，将O池的曝气管打开并设置调节阀门，从下出水堰内设置回流泵的吸入口，将出水向中段的A池进水口处回流，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到前段的A池；

方案三：

包括上述构件中的生化反应槽体、曝气系统、下出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽作为一个曝气池，采用上进水、下出水堰出水的方式，配合常规的二沉池及污泥回流系统，将回流污泥回流到生化反应槽前部；

方案四：

包括上述构件中的生化反应槽体、下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、曝气系统、上出水堰、挡板卡槽、进水管和出水管，整个生化反应槽被下出水隔断挡板、上出水隔断挡板、下出水隔断挡板依次隔断分为四个反应区，分别是一级A池、一级O池、二级A池和二级O池，也即A-O-A-O的两级A/O反应系统，采用进水上进水、出水上出水，配合三个槽内隔断挡板使池内污水在竖直方向上实现折流，将两个A池曝气管阀门关闭，池内安装搅拌机，将两个O池的曝气管打开并设置调节阀门，从一级O池出水口设置回流泵的吸入口，将污水内回流至一级A池进水口，从上出水堰内设置内回流泵的吸入口，将污水内回流至二级A池的进水口，配合常规的二沉池及污泥外回流系统，实现在一个系统内交替出现多段A和多段O的微生物环境。

2.根据权利要求1所述的污水生化处理中试装置，其特征在于，所述生化反应槽体为长方体水槽，两个短边处分别设置进、出水系统，两个长边的槽壁上的对称位置每隔一段距离设置竖直方向上、中、下三个卡槽。

3.根据权利要求1所述的污水生化处理中试装置，其特征在于，所述方案二和方案四中的上出水隔断挡板在板上部液位以下100mm宽度的部位开孔，孔径尺寸为2～20mm，所述方案一、方案二和方案四的下出水隔断挡板在板下部100mm宽度的部位开孔，孔径尺寸为2～20mm。

4.根据权利要求1所述的污水生化处理中试装置，其特征在于，所述曝气系统包括曝气主管、支管、穿孔管和球阀，穿孔管与槽内隔断挡板平行铺设在槽体底部，铺设数量为4～8根，每根穿孔管连接一根曝气支管和一个球阀，全部支管与主管连接。

5.根据权利要求1所述的污水生化处理中试装置，其特征在于，所述方案一和方案四中的上出水堰和方案二和方案三中的下出水堰由开孔板和普通隔板组成，开孔板的孔径尺寸与所述方案二和方案四中的上出水隔断挡板和下出水隔断挡板的过水孔径一致，上、下出水堰分别与生化反应槽体的上、下出水管相连，上、下出水管分别连接阀门后通过三通连接到总出水管。