JP2002079170A

JP2002079170A - 金属製シャフトの表面加工方法

Info

Publication number: JP2002079170A
Application number: JP2000270322A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Iida; 弘飯田; Yuichi Nakano; 雄一中野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2002-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】被覆材の密着性が高く、鍍金処理の工程を排
除することにより処理費用が削減され、生産性が高い金
属製シャフトの表面加工方法を提供する。【解決手段】金属製シャフト１の付近に噴霧装置２お
よび塗装装置３が設けられている。噴霧装置２は噴霧材
１１を噴射し、金属製シャフト１に噴霧材１１を噴霧す
る。噴霧材１１は金属製シャフト１の全面に一様に噴霧
される。次に、塗装装置３は第一塗装材１２を放出し、
噴霧材１１が付着した金属製シャフト１に第一塗装材１
２を塗装する。第一塗装材１２は金属製シャフト１の中
間部１０に塗装される。第一塗装材１２の成分としては
熱硬化性アクリル樹脂が使用される。したがって、第一
塗装材１２は密着性が高く、金属製シャフトの防錆効果
が高まる。また、鍍金処理の工程を排除することにより
処理費用が削減され、金属製シャフトの生産性が向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は事務機器、例えばプ
リンタの構成部品である金属製シャフトの表面加工方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属製シャフトの表面加工方法
は、鍍金処理を施し、さらに塗装材を塗装する処理を行
うものである。表面加工の行われた金属製シャフト１
は、図３に示すように、金属製シャフト１の一端に歯車
５が組み付けられ、用紙搬送用ローラー４を形成し、紙
送り機能を有する装置、例えばプリンタの構成部品の一
つとして使用される。

【０００３】図６は用紙搬送用ローラー４がプリンタの
構成部品の一つとして使用される状態を示す。図６に示
すように、プリンタの用紙搬送用ローラー４が回転し、
同時に金属製シャフト１が回転する。すると、用紙７は
金属製シャフト１と受動ローラー１５によって吸引さ
れ、搬送される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
製シャフトの表面加工方法は、鍍金処理の工程を含んで
いるため以下の問題がある。

【０００５】第一は鍍金材の密着性の問題である。一般
に鍍金材の密着性は弱いため、長時間経つと金属製シャ
フトの表面から鍍金材が摩擦や衝撃により欠落してしま
う。

【０００６】第二は鍍金処理の工程に一般に高い費用が
かかるという問題である。鍍金処理を行う場所および設
備の維持管理に高い費用がかかる。鍍金処理を行う場所
と他の工程を行う場所とが離れているため、金属製シャ
フトを運搬する必要が発生し、金属製シャフトの運搬時
の品質管理や輸送のための費用がかかる。

【０００７】したがって、本発明の主な目的は、被覆材
の密着性が向上した金属製シャフトの表面加工方法を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、高い費
用のかかる鍍金処理の工程を排除することにより処理費
用が削減され、生産性の高い金属製シャフトの表面加工
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
金属製シャフトの表面加工方法によると、金属製シャフ
トに噴霧材を噴霧する工程と、金属製シャフトに第一塗
装材を塗装する工程とを備えている。したがって、噴霧
材の密着性が鍍金処理による密着性より高いので、金属
製シャフトの防錆効果が高まる。また、鍍金処理の工程
を排除することにより処理費用が削減され、金属製シャ
フトの生産性が向上する。

【０００９】本発明の請求項２記載の金属製シャフトの
表面加工方法によると、金属製シャフトに第二塗装材を
塗装する工程と、金属製シャフトに第三塗装材を塗装す
る工程とを備えている。したがって、塗装材の密着性が
鍍金処理による密着性より高いので、金属製シャフトの
防錆効果が高まる。また、鍍金処理の工程を排除するこ
とにより処理費用が削減され、金属製シャフトの生産性
が向上する。

【００１０】本発明の請求項３記載の金属製シャフトの
表面加工方法によると、噴霧材はエポキシ変性塩素化ポ
リオレフィン樹脂であり、第三塗装材は熱硬化性アクリ
ル樹脂である。したがって、塗装材の密着性が鍍金処理
による密着性より高いので、金属製シャフトの防錆効果
が高まる。また、鍍金処理の工程を排除することにより
処理費用が削減され、金属製シャフトの生産性が向上す
る。

【００１１】本発明の請求項４記載の金属製シャフトの
表面加工方法によると、第二塗装材および第三塗装材は
熱硬化性アクリル樹脂である。したがって、塗装材の密
着性が鍍金処理による密着性より高いので、金属製シャ
フトの防錆効果が高まる。また、鍍金処理の工程を排除
することにより処理費用が削減され、金属製シャフトの
生産性が向上する。

【００１２】本発明の請求項５記載の金属製シャフトの
表面加工方法によると、第三塗装材はアルミナを含む熱
硬化性アクリル樹脂である。したがって、塗装材の密着
性が鍍金処理による密着性より高いので、金属製シャフ
トの防錆効果が高まる。また、鍍金処理の工程を排除す
ることにより処理費用が削減され、金属製シャフトの生
産性が向上する。

【００１３】本発明の請求項６記載の金属製シャフトの
表面加工方法によると、金属製シャフトの素材は、ステ
ンレスである。したがって、鍍金処理による金属製シャ
フトの防錆処理が不要となる。また、鍍金処理の工程を
排除することにより処理費用が削減され、金属製シャフ
トの生産性が向上する。

【００１４】本発明の請求項７記載の用紙搬送用ローラ
ーによると、請求項１から６のいずれか一項記載の金属
製シャフトの表面加工方法により製造されている。した
がって、高品質で生産性の高い用紙搬送用ローラーを提
供できる。

【００１５】本発明の請求項８記載のプリンタによる
と、請求項７記載の用紙搬送用ローラーを備えている。
したがって、高品質のプリンタを提供できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。（第１実施例）図１は、本発明の第１実施例による金属
製シャフトの表面加工方法を示す。図１に示すように、
金属製シャフト１の付近に噴霧装置２および塗装装置３
が設けられている。金属製シャフト１の素材としては、
例えばステンレスが使用される。また、金属製シャフト
１の形状としては、例えば直径約１２ｍｍ、長さ約２０
０ｍｍ〜３００ｍｍの円柱状に形成される。

【００１７】まず、噴霧装置２は噴霧材１１を噴射し、
金属製シャフト１に噴霧材１１を噴霧する。噴霧材１１
は金属製シャフト１の全面に一様に噴霧される。噴霧材
１１の成分としては、例えばエポキシ変性塩素化ポリオ
レフィン樹脂が使用される。

【００１８】次に、塗装装置３は第一塗装材１２を放出
し、噴霧材１１が付着した金属製シャフト１に第一塗装
材１２を塗装する。第一塗装材１２は金属製シャフト１
の中間部１０に塗装される。第一塗装材１２の成分とし
ては、例えば熱硬化性アクリル樹脂が使用される。

【００１９】したがって、第一塗装材１２は密着性が高
く、金属製シャフト１の防錆効果が高まる。また、鍍金
処理の工程を排除することにより処理費用が削減され、
金属製シャフト１の生産性が向上する。

【００２０】（第２実施例）図２は、本発明の第２実施
例による金属製シャフトの表面加工方法を示す。図２に
示すように、金属製シャフト１の付近に塗装装置３が設
けられている。まず、塗装装置３は金属製シャフト１に
第二塗装材２１を塗装する。第二塗装材２１の成分とし
ては、例えば熱硬化性アクリル樹脂が使用される。

【００２１】次に、塗装装置３は第二塗装材２１が付着
した金属製シャフト１に第三塗装材２２を塗装する。第
三塗装材２２は金属製シャフト１の中間部１０に塗装さ
れる。第三塗装材２２の成分としては、例えばアルミナ
を含む熱硬化性アクリル樹脂が使用される。

【００２２】したがって、第二塗装材２１は密着性が高
く、金属製シャフト１の防錆効果が高まる。また、鍍金
処理の工程を排除することにより処理費用が削減され、
金属製シャフト１の生産性が向上する。

【００２３】（第３実施例）本発明の第１実施例および
第２実施例により塗装材が塗装された金属製シャフト１
をプリンタに適用した使用例について、図３〜図５に基
づいて説明する。

【００２４】図３に示すように、金属製シャフト１は、
一方の端部１３に歯車５を備え、用紙搬送用ローラー４
を形成している。歯車５の素材としては、例えばプラス
チックで、歯車５の形状としては、例えば直径約１００
ｍｍ、厚さ約５ｍｍ〜１０ｍｍの円板状である。また、
歯車５の中心部には金属製シャフト１を貫通させるため
の貫通穴５１が形成されている。そして、歯車５と金属
製シャフト１とが同心円上に配置されるように歯車５は
金属製シャフト１に固定されている。

【００２５】図４に示すように、用紙搬送用ローラー４
は、軸受け台６により回転可能に支持される。金属製シ
ャフト１の端部１３と端部１４とが軸受け台６に連結さ
れている。さらに、用紙搬送用ローラー４の金属製シャ
フト１の上部に平行して受動ローラー１５が設けられて
いる。受動ローラー１５の端部は軸受け台６に回転可能
に連結されている。受動ローラー１５の素材および塗装
材料には、例えば金属製シャフト１に用いられているも
のと同一の素材および塗装材料を用いても良い。

【００２６】図４および図５に示すように、プリンタの
用紙搬送用ローラー４が回転し、同時に金属製シャフト
１が回転する。すると、用紙７は金属製シャフト１およ
び受動ローラー１５によって吸引され、図示しない印字
部へ向かって搬送される。

【００２７】金属製シャフト１および受動ローラー１５
が用紙７を吸引するとき、金属製シャフト１の中間部１
０が用紙７の表面と接触している。金属製シャフト１の
中間部１０には例えばアルミナを含む熱硬化性アクリル
樹脂が塗装され、中間部１０の表面は適当な粗さを有し
ている。したがって、中間部１０と用紙７とが滑ること
なく図示しない印字部へ向かって搬送されるため、紙ず
れによる印字不良を防止することができる。

【００２８】以上、本発明の第３実施例はプリンタに本
発明を適用した例について説明した。しかし本発明の表
面加工方法を実施した金属製シャフトは、コピー機、Ｆ
ＡＸ、およびイメージスキャナなどの用紙搬送機能をも
つシャフトのほか他の金属性シャフトに使用することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による金属製シャフトの表
面加工方法を示す概略図である。

【図２】本発明の第２実施例による金属製シャフトの表
面加工方法を示す概略図である。

【図３】本発明の第１実施例および第２実施例による金
属製シャフトの表面加工方法により製造された金属製シ
ャフトを備えた用紙搬送用ローラーを示す斜視図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例および第２実施例による金
属製シャフトの表面加工方法により製造された金属製シ
ャフトを備えた用紙搬送用ローラーの使用例を示す概略
図である。

【図５】本発明の第１実施例および第２実施例による金
属製シャフトの表面加工方法により製造された金属製シ
ャフトを備えた用紙搬送用ローラーの使用例を示す概略
図である。

【図６】従来の金属製シャフトの表面加工方法により製
造された金属製シャフトを備えた用紙搬送用ローラーの
使用例を示す概略図である。

【符号の説明】

１金属製シャフト２噴霧装置３塗装装置４用紙搬送用ローラー５歯車６台１１噴霧材１２第一塗装材１５受動ローラー２１第二塗装材２２第三塗装材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製シャフトに噴霧材を噴霧する工程
と、前記噴霧材を噴霧する工程の後に第一塗装材を塗装
する工程とを備えていることを特徴とする金属製シャフ
トの表面加工方法。
【請求項２】金属製シャフトに第二塗装材を塗装する
工程と、前記金属製シャフトに第三塗装材を塗装する工
程とを備えていることを特徴とする金属製シャフトの表
面加工方法。
【請求項３】前記噴霧材はエポキシ変性塩素化ポリオ
レフィン樹脂であり、前記第一塗装材は熱硬化性アクリ
ル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の金属製シ
ャフトの表面加工方法。
【請求項４】前記第二塗装材および前記第三塗装材は
熱硬化性アクリル樹脂であることを特徴とする請求項２
記載の金属製シャフトの表面加工方法。
【請求項５】前記第三塗装材はアルミナを含む熱硬化
性アクリル樹脂であることを特徴とする請求項４記載の
金属製シャフトの表面加工方法。
【請求項６】前記金属製シャフトは、ステンレスを素
材としていることを特徴とする請求項１から５のいずれ
か一項記載の金属製シャフトの表面加工方法。
【請求項７】請求項１から６のいずれか一項記載の金
属製シャフトの表面加工方法により製造されていること
を特徴とする用紙搬送用ローラー。
【請求項８】請求項７記載の用紙搬送用ローラーを備
えていることを特徴とする事務機器。