JP2002079144A - 静電型液体塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つのノズルブレードで、極少塗布から大量
塗布を行える。 【解決手段】 スリット７を隔てて互いに対向する一対
のノズルブレード３，５を備えた電気絶縁材料からなる
ノズルヘッド１１を設ける。スリット７内には１枚の導
電材料からなるシム９が配置され、シム９の両側の表面
にはそれぞれ被塗装体１７に向けて吐出すべき液体の液
体流路群１９，２１が設けられる。各流体流路群１９，
２１に連通する液体供給路５３，６１が設けられ、各液
体供給路５３，６１に供給する液体供給量を制御する制
御装置６９が設けられる。また、シム９に被塗装体１７
とは逆極性の電圧を印加する電極１３が設けられる。シ
ム９の両側の表面の２つの吐出流路群１９，２１から吐
出される液体量は少量から大量までコントロールされ、
拡散幅も小から大まで容易にコントロールされて均等に
噴霧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電型液体塗布装
置に関し、特に、油等の塗布液体を静電気の作用下で各
種の被塗装体の表面に向けて噴霧して均等に塗布するた
めの、静電型液体塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図５に示されているように、従来
の静電型液体塗布装置１０１においては、一対のノズル
ブレード１０３Ａと１０３Ｂとの間に形成されたスリッ
ト内に１枚のシム１０５が電極として配置されたノズル
ヘッド１０７が備えられている。ノズルブレード１０３
Ａ、１０３Ｂは電気絶縁材料製であり、シム１０５は導
電材料製である。

【０００３】また、シム１０５の表面とノズルブレード
１０３Ａ又は１０３Ｂの隣接表面との間には、被塗装体
１０９に向けて吐出すべき液体の液体流路群１１１が形
成されている。この液体流路群１１１は、例えばシム１
０５の片面にエッチング加工されている。なお、上記の
液体流路群１１１には液体を供給するための液体供給口
１１３が連通されている。

【０００４】また、被塗装体１０９は接地されており、
正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６
０〜−７０ｋＶ前後）が電源コネクタ１１５を介してシ
ム１０５に印加されると、液体供給口１１３から供給さ
れる液体は液体流路群１１１内を通過する間に瞬時に帯
電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとな
る。この結果、液体が均一粒径の微粒子として霧化さ
れ、ノズルヘッド１０７の先端から被塗装体１０９に向
けて均等に噴霧される。

【０００５】一例として、ノズルヘッド１０７の先端と
被塗装体１０９との間隔を約１７５〜３５０ｍｍとした
典型的な配置において、被塗装体１０９の上における液
体の拡散幅Ａは、シム１０５と直交する方向に見て約１
２０〜１３０ｍｍとなる。

【０００６】また、図６に示されているように、従来の
他の静電型液体塗布装置１１７においては、一対の電気
絶縁材料製の外側ブレード１１９Ａと１１９Ｂとの間に
形成されたスリット内に少なくとも２枚の導電材料製の
シム１２１Ａ、１２１Ｂが内側ブレード１２３を介在さ
せた状態で配置されており、各シム１２１Ａ、１２１Ｂ
に互いに同一極性の電圧を印加するように構成されたノ
ズルヘッド１２５が設けられている。

【０００７】また、外側ブレード１１９Ａ、１１９Ｂと
内側ブレード１２３との間に配置された各シム１２１
Ａ、１２１Ｂと隣接する外側ブレード１１９Ａ、１１９
Ｂとの間に形成する液体流路群１２７Ａ，１２７Ｂか
ら、油等の液体が被塗装体１０９に向けて吐出される構
成である。各液体流路群１２７Ａ，１２７Ｂは、例えば
各シム１２１Ａ、１２１Ｂの片面にそれぞれエッチング
加工されている。なお、上記の各液体流路群１２７Ａ，
１２７Ｂにはそれぞれ、液体を供給するための液体供給
口１２９Ａ，１２９Ｂが連通されている。

【０００８】静電型液体塗布装置１１７は、前述した静
電型液体塗布装置１０１の場合と同様に、被塗装体１０
９は接地されて正電位を有するので、シム１２１Ａ、１
２１Ｂに電源コネクタ１３１を介して負電位の直流高電
圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が印加されると、液体が
各液体流路群１２７Ａ，１２７Ｂ内を通過する間に瞬時
に帯電し、同一極性の電荷が互いに反発するために液体
が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド１２
５の先端から被塗装体１０９に向けて噴霧される。

【０００９】その結果、ノズルヘッド１２５の先端と被
塗装体１０９との間隔が前述した場合と同様に約１７５
〜３５０ｍｍとした場合、シム１２１Ａ、１２１Ｂと直
交する方向に見て被塗装体１０９における液体の拡散幅
Ａは約３５０〜５００ｍｍとなる。

【００１０】なお、上述した構成に係る既知の静電型液
体塗布装置１０１，１１７は、油圧、空気圧等の圧力源
や機械的要素を必要とせず、もっぱら静電原理に基づい
て液体を被塗装体１０９に向けて吐出するため、スリッ
ト型ノズルにおいて不可避的と考えられていたオリフィ
スの目詰まりが発生せず、被塗装体に対する高い塗布効
率および塗布精度を達成し得る利点を発揮するものとし
て広く実用に供されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の従来
の静電型液体塗布装置１０１においては、同一ライン上
で多種類の製品を生産する場合、特に多種少量生産に際
しては、各種製品毎に最適の液体塗布量が相違すること
が一般的である。塗布量は液体の塗布幅を制御すれば変
化できるが、例えば一定塗布幅を維持した状態で塗布量
のみを広範囲に変化させることは、少なくとも塗布装置
の単体使用時では困難である。

【００１２】このような要求に対しては生産ラインに沿
って複数台の塗布装置を配列し、塗布量の変化に応じて
所要台数の塗布装置を作動させることで対処している。
この場合には、塗布装置の間隔は高電圧印加時の放電を
確実に回避するに必要かつ十分な値（例えば１００〜２
００ｍｍ程度）に設定される必要があるので、システム
全体の小型化が困難であるという問題点があった。

【００１３】一方、後者の静電型液体塗布装置１１７の
場合は、前述したように被塗装体１０９における液体の
拡散幅Ａが大きくなるとしても、シム１２１Ａ、１２１
Ｂの吐出流路群から、つまり２つのメニスカスから噴霧
される液体微粒子が同一極性の電荷を有しているので、
液体がノズルヘッド１２５の先端の２つのメニスカスか
ら吐出された直後から互いに反発しあって拡がりつつ噴
霧される。そのために、図６に示されているように塗布
される範囲の中心部は両側に比較して塗布量が少なくな
るという問題点があった。

【００１４】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、１つのノズルブレードで、極
少塗布から大量塗布を均等な状態で行い得る静電型液体
塗布装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の静電型液体塗布装置は、ス
リットを隔てて互いに対向する一対のノズルブレードを
備えた電気絶縁材料からなるノズルヘッドを設け、前記
スリット内に１枚の導電材料からなるシムを配置すると
共にこのシムの両側の表面と前記各ノズルブレードの表
面との間にそれぞれ被塗装体に向けて吐出すべき液体の
吐出流路群を設け、この各吐出流路群に連通する液体供
給路を設けると共に各液体供給路に供給する液体供給量
を制御する制御装置を設け、前記シムに被塗装体とは逆
極性の電圧を印加する電極を設けてなることを特徴とす
るものである。

【００１６】したがって、シムの両面側に吐出流路群を
設けたので、２つの吐出流路群から吐出される液体量を
少量から大量までコントロールすることが可能となり、
拡散幅も小から大まで容易にコントロールされる。しか
も、２つの吐出流路群から液体が一対のノズルブレード
間で形成される一つのメニスカスから噴霧されるので、
中心部の塗布量が少なくならずに均等に噴霧される。シ
ステム全体をコンパクトに構成することが可能となる。

【００１７】請求項２によるこの発明の静電型液体塗布
装置は、請求項１記載の静電型液体塗布装置において、
前記シムの両面側の吐出流路群のうちの一方が少量塗布
用吐出流路群で、他方が大量塗布用吐出流路群であるこ
とを特徴とするものである。

【００１８】したがって、１つのノズルブレードで、極
少塗布から大量塗布を高精度かつ高効率で行うことが容
易となる。

【００１９】請求項３によるこの発明の静電型液体塗布
装置は、請求項１又は２記載の静電型液体塗布装置にお
いて、前記各吐出流路群が、シムの両側の表面にエッチ
ング加工されていることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、エッチング加工により高精度
な吐出流路群が形成されるので、液体の塗布量が高精度
かつ高効率で行われる。

【００２１】請求項４によるこの発明の静電型液体塗布
装置は、請求項１、２又は３記載の静電型液体塗布装置
において、前記各吐出流路群を、被塗装体における所要
塗布幅に応じて予め選択されたグループに属する吐出流
路群から液体を吐出すべく、各種塗布幅に対応する複数
のグループに区分して設けてなることを特徴とするもの
である。

【００２２】したがって、被塗装体における所要塗布幅
に応じた塗布が容易に行われる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の静電型液体塗布装
置の実施の形態について、図面を参照して説明する。

【００２４】図１を参照するに、本実施の形態に係わる
静電型液体塗布装置１は、一対のノズルブレード３とノ
ズルブレード５との間に形成されたスリット７内に１枚
のシム９が電極として配置されたノズルヘッド１１が備
えられている。ノズルブレード３，５は例えば絶縁性プ
ラスチックなどの電気絶縁材料製であり、シム９は厚さ
が例えば０．７ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどから
なる導電材料製である。

【００２５】ノズルヘッド１１には、シム９に負電位の
高電圧を印加するための電極としての例えば電源コネク
タ１３を構成するコネクタピン１５がノズルブレード３
又は５の側面から突出するように設けられている。

【００２６】また、シム９の両側の表面とノズルブレー
ド３，５の隣接表面との間には、被塗装体１７に向けて
液体を吐出すべき吐出流路群としての例えば液体流路群
１９，２１が形成されている。つまり、シム９の図１に
おいて左側の表面とノズルブレード３の隣接表面との間
には液体流路群１９が形成されており、シム９の図１に
おいて右側の表面とノズルブレード５の隣接表面との間
には液体流路群２１が形成されている。これらの各液体
流路群１９，２１は、例えばシム９の両側の表面にエッ
チング加工されている。また、上記の各両側の液体流路
群１９，２１にはそれぞれ液体を供給するための液体供
給口２３，２５が連通されている。

【００２７】例えばシム９としては、図１において左側
の表面には大量塗布用の液体流路群１９が例えば０．２
５ｍｍ程度の深さＣでエッチング形成されており、この
大量塗布用の液体流路群１９に液体を供給する液体供給
口２３には大量塗布用液体量を供給可能な大量塗布用液
圧回路２７が連通されている。また、シム９の図１にお
いて右側の表面に極少塗布用の液体流路群２１が例えば
０．１５ｍｍ程度の深さＤでエッチング形成されてお
り、この極少塗布用の液体流路群２１に液体を供給する
液体供給口２５には極少塗布用の液体量を供給可能な極
少塗布用液圧回路２９が連通されている。

【００２８】上記のシム９並びに各液体流路群１９，２
１についてより詳しく説明する。図２（Ａ），（Ｂ）に
おけるシム３１は、本発明による静電型液体塗布装置に
好適に使用できるシム９の一つの実施の形態を示すもの
で、シム３１の両面に油だめ３３と液体流路群３５，３
７とがエッチング加工された金属シート、例えばステン
レス鋼のシートから構成されている。

【００２９】図２（Ａ）はシム３１の一方の表面に大量
塗布用の液体流路群３５が形成された正面図を示すもの
であり、シム３１の他方の表面に形成される極少塗布用
の液体流路群３７も同様の形状である。なお、図２
（Ｂ）はシム３１を油だめ３３並びに液体流路群３５，
３７に沿った断面を拡大した状態の縦断面図である。

【００３０】図２（Ａ），（Ｂ）を参照して大量塗布用
の液体流路群３５について説明すると、油だめ３３は塗
布装置の液体供給口２３に連通する。液体流路群３５は
油だめ３３から延在するものであり、下流側に向けて多
段階的に二股分岐した倍増形態で配置されている。図示
例では５段階に分岐させるため、油だめ３３に直結した
２本の流路が最終的には３２本の流路に分割されてい
る。最下流の両端に位置する流路の間隔は液体の塗布輻
Ｗに対応するものであり、例えば５０ｍｍ程度とするこ
とができる。

【００３１】なお、シム３１における油だめ３３の両側
に形成された比較的大きな円形開口部３９は、塗布装置
全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すもの
である。また、シム３１の外縁部および液体流路群３５
の隣接領域で各所に配置された比較的小さい小判型の開
口部４１は、シム３１と隣接するノズルブレード３との
間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじ
を通すものである。

【００３２】上記のように形成された液体流路群３５，
３７の最終的な流路の吐出口４３，４５は四角形状をな
しており、大量塗布用では例えば流路幅０．７５ｍｍ×
深さ０．２５ｍｍであり、極少塗布用では例えば流路幅
０．３ｍｍ×深さ０．１５ｍｍである。

【００３３】再び図１を参照するに、大量塗布用液圧回
路２７は、塗布すべき油などの液体が液体モータ４７に
より回転駆動される液体ポンプ４９により液体タンク５
１から液体供給管路５３を経て液体供給口２３へ供給さ
れる際に、液体供給管路５３の途中に設けた可変型流量
制御弁５５により液体の流量が調整されるように構成さ
れている。なお、液体ポンプ４９と可変型流量制御弁５
５との間の液体供給管路５３にはこの管路５３を開閉せ
しめる電磁弁５７と流体ポンプ４９の流体圧力を一定に
保つためのリリーフ弁５９が介設されている。

【００３４】また、極少塗布用液圧回路２９は、塗布す
べき油などの液体が上記の液体モータ４７により回転駆
動される液体ポンプ４９により液体タンク５１から液体
供給管路６１を経て液体供給口２５へ供給される際に、
液体供給管路６１の途中に設けた可変型流量制御弁６３
により液体の流量が調整されるように構成されている。
なお、液体ポンプ４９と可変型流量制御弁６３との間の
液体供給管路６１にはこの管路６１を開閉せしめる電磁
弁６５が介設されている。

【００３５】また、上記の液体モータ４７、可変型流量
制御弁５５，６３及び電磁弁５７，６５はそれぞれ制御
装置６９により制御されるように構成されている。な
お、上記の液体供給管路５３，６１には共通の液体ポン
プ４９により液体を供給しているが、他の例として各液
体供給路５３，６１にはそれぞれ別の液体ポンプにより
液体を供給するように構成してもよい。この場合は各管
路５３，６１を開閉せしめる電磁弁を設けなくても構わ
ない。

【００３６】上記構成により、被塗装体１７は接地され
ており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電
圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が電源コネクタ１３を介
してシム９に印加されると、例えば大量塗布用液圧回路
２７で制御装置６９により電磁弁５７をＯＮせしめ、液
体ポンプ４９及び可変型流量制御弁５５により大量の液
体が制御装置６９により制御されて液体供給管路５３を
経て液体供給口２３へ供給され、この液体供給口２３か
ら供給される液体はシム９の大量塗布用側の液体流路群
１９内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の
電荷が互いに反発することとなる。この結果、液体が均
一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド１１の先
端から被塗装体１７に向けて均等に噴霧される。

【００３７】極少塗布用液圧回路２９でも同様であり、
制御装置６９により電磁弁６５をＯＮせしめ、液体ポン
プ４９及び制御装置６９にて制御される可変型流量制御
弁６３により極少量の液体が液体供給管路６１を経て液
体供給口２５へ供給され、この液体供給口２５から供給
される液体はシム９の極少塗布用側の液体流路群２１内
を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が
互いに反発することとなる。この結果、液体が均一粒径
の微粒子として霧化され、ノズルヘッド１１の先端から
被塗装体１７に向けて均等に噴霧される。

【００３８】なお、可変型流量制御弁５５，６３及び電
磁弁５７，６５が制御装置６９により制御されることに
より、上記のシム９の大量塗布用側と極少塗布用側の液
体流路群１９，２１のうちの一方の液体流路群１９又は
２１のみから液体を噴射することも、あるいは大量塗布
用側と極少塗布用側の両方の液体流路群１９，２１から
液体を噴射することもできるので、ノズルブレード３，
５間で形成される一つのメニスカスに極少から大量の液
体を噴射することが可能となる。

【００３９】大量塗布用側と極少塗布用側の両方の液体
流路群１９，２１から液体が吐出されるときであって
も、液体が一つのメニスカスから噴射されるので、図１
に示されているように同一極性の電荷に帯電した均一粒
径の微粒子が互いに反発しあって霧化状態となってノズ
ルヘッド１１の先端から被塗装体１７に向けて真下に均
等に噴霧される。被塗装体１７の上における液体の拡散
幅Ａは液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。

【００４０】したがって、従来の塗布装置のように２つ
のメニスカスから噴射されるときのように塗布幅Ａの中
心部が両側に比して塗布量が少なくなるという現象が生
じることなく、しかも液体の噴射量を極少から大量に制
御することにより上記の拡散幅Ａを自在にコントロール
することが可能となる。

【００４１】図３（Ａ），（Ｂ）を参照するに、シム７
１は、本発明による静電型液体塗布装置に好適に使用で
きるシム９の他の実施の形態を示すもので、シム７１の
両面に油だめ７３Ａ，７３Ｂと液体流路群７５Ａ，７５
Ｂと７７Ａ，７７Ｂとがエッチング加工された金属シー
ト、例えばステンレス鋼のシートから構成されている。

【００４２】図３（Ａ）はシム７１の一方の表面に大量
塗布用の液体流路群７５Ａ，７５Ｂが形成された正面図
を示すものであり、シム７１の他方の表面に形成される
極少塗布用の液体流路群７７Ａ，７７Ｂも同様の形状で
ある。なお、図３（Ｂ）はシム７１を油だめ７３Ａ並び
に液体流路群７５Ａと７７Ａに沿った断面を拡大した状
態の縦断面図である。

【００４３】以下、大量塗布用の液体流路群７５Ａ，７
５Ｂについて説明し、大量塗布用の液体流路群７７Ａ，
７７Ｂについては同様であるので説明を省略する。

【００４４】油だめ７３Ａ，７３Ｂは塗布装置のノズル
ブレード３における一対の液体供給口２３に連通させ、
これら液体供給口２３は図１に示されているように開閉
バルブ（図示省略）、マニホルド（図示省略）並びに可
変型流量調整弁を介して液体ポンプ４９に接続されるも
のとする。

【００４５】液体流路群７５Ａ，７５Ｂは細管抵抗とし
て作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例
し、流量は長さの二乗に反比例する。液体流路群７５
Ａ，７５Ｂから吐出される流体の塗布幅は、それぞれＷ
Ａ、ＷＢである。したがって、各液体流路群７５Ａ，７
５Ｂの上流側の開閉バルブを開閉することにより、シム
７１の全体としての塗布幅を、被塗装体１７に応じてＷ
Ａ，ＷＢ，ＷＡ＋ＷＢと変化させることが可能である。

【００４６】シム７１における油だめ７３Ａ，７３Ｂの
両側に形成された比較的大きな円形開口部７９は、塗布
装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通す
ものである。また、油だめ７３Ａ，７３Ｂの隣接領域に
配置された比較的小さい円形開口部８１は、シム７１と
隣接するノズルブレード３，５との間の液密性を維持し
つつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。

【００４７】図３（Ａ），（Ｂ）における実施の形態に
係るシム７１は、両面に各液体流路群７５Ａ，７５Ｂと
７７Ａ，７７Ｂがエッチング加工されたので高い形状精
度を有し、しかも抵抗式による均等分配方式を採用した
ことにより、以下のような利点が発現される。

【００４８】先ず、形状精度が高く、しかも流路が複雑
な分岐を伴わないために止めねじの総数を、例えば図２
（Ａ），（Ｂ）の実施の形態と対比して約１／４程度に
減少することが可能である。本発明の静電型液体塗布装
置１が、例えば食品用液体ノズルとして使用される場合
には、吐出すべき液体に各種の添加物が含有されている
ために使用時の温度条件が保守に重要な影響を及ぼすも
のであり、長期の使用に対して定期的に内部を清掃する
必要がある。この場合、静電型液体塗布装置１における
止めねじの総数が減少できれば清掃の作業能率を大幅に
向上することができ、工場全体として生産性の顕著な改
善となる。

【００４９】また、抵抗式による均等分配方式は流路の
長さを変化させることにより抵抗値および流量を変化さ
せることができ、用途に応じた設計変更がきわめて容易
である。

【００５０】図４（Ａ），（Ｂ）を参照するに、シム８
３は、本発明による静電型液体塗布装置１に好適に使用
できるシム９のさらに他の実施の形態を示すもので、シ
ム８３の両面に油だめ８５と液体流路群８７，８９とが
エッチング加工された金属シート、例えばステンレス鋼
のシートから構成されている点で、図３（Ａ），（Ｂ）
の実施の形態と基本的に同一である。

【００５１】図４（Ａ）はシム８３の一方の表面に大量
塗布用の液体流路群８７が形成された正面図を示すもの
であり、シム８３の他方の表面に形成される極少塗布用
の液体流路群８９も同様の形状である。なお、図４
（Ｂ）はシム８３を油だめ８５並びに液体流路群８７，
８９に沿った断面を拡大した状態の縦断面図である。

【００５２】以下、大量塗布用の液体流路群８７につい
て説明し、極少塗布用の液体流路群８９については同様
であるので説明を省略する。

【００５３】本実施の形態では液体流路群８７がシム８
３の中央部から両側に向けて順次に配置されており、上
流側の開閉バルブを適宜開閉することにより液体の塗布
幅は、例えばＷ１＝２０ｍｍからＷ７＝８０ｍｍまで１
０ｍｍ間隔で順次に増加させることが可能である。な
お、図４（Ａ）において固定ボルトを通すための開口部
９１が設けられており、止めねじを通すための開口部９
３も設けられている。

【００５４】図４（Ａ），（Ｂ）の実施の形態に係るシ
ム８３においては、液体流路群８７，８９が各種塗布幅
に対応する複数のグループに区分されており、上流側の
開閉バルブを適宜開閉することにより、被塗装体１７に
ついての所要塗布幅に応じて予め選択されたグループに
属する流路群から液体を吐出することが可能である。

【００５５】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００５６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、シムの
両面側に吐出流路群を設けたので、２つの吐出流路群か
ら吐出される液体量を少量から大量までコントロールす
ることができ、拡散幅も小から大まで容易にコントロー
ルできる。しかも、液体を２つの吐出流路群から吐出す
るとしても一対のノズルブレード間で形成される一つの
メニスカスから噴霧されるので、中心部の塗布量が少な
くならずに均等に噴霧できる。したがって、システム全
体をコンパクトに構成することができる。

【００５７】請求項２の発明によれば、１つのノズルブ
レードで、極少塗布から大量塗布を高精度かつ高効率で
容易に行うことができる。

【００５８】請求項３の発明によれば、エッチング加工
により高精度な吐出流路群を形成できるので、液体の塗
布量を高精度かつ高効率で行うことができる。

【００５９】請求項４の発明によれば、被塗装体におけ
る所要塗布幅に応じた塗布を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す静電型液体塗布装置
の概略的な断面図である。

【図２】静電型液体塗布装置に使用するシムの実施の形
態を示す正面図である。

【図３】静電型液体塗布装置に使用するシムの他の実施
の形態を示す正面図である。

【図４】静電型液体塗布装置に使用するシムの別の実施
の形態を示す正面図である。

【図５】従来の静電型液体塗布装置の概略的な断面図で
ある。

【図６】従来の他の静電型液体塗布装置の概略的な断面
図である。

【符号の説明】

１ 静電型液体塗布装置３，５ ノズルブレード ９ シム １１ ノズルヘッド １３ 電源コネクタ １７ 被塗装体 １９，２１ 液体流路群（吐出流路群） ２３，２５ 液体供給口 ２７ 大量塗布用液圧回路 ２９ 極少塗布用液圧回路 ３１ シム ３３ 油だめ ３５，３７ 液体流路群 ４９ 液体ポンプ ５３ 液体供給管路 ５５ 可変型流量制御弁 ５７，６５ 電磁弁 ６１ 液体供給管路 ６３ 可変型流量制御弁 ６９ 制御装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリットを隔てて互いに対向する一対の
   ノズルブレードを備えた電気絶縁材料からなるノズルヘ
   ッドを設け、前記スリット内に１枚の導電材料からなる
   シムを配置すると共にこのシムの両側の表面と前記各ノ
   ズルブレードの表面との間にそれぞれ被塗装体に向けて
   吐出すべき液体の吐出流路群を設け、この各吐出流路群
   に連通する液体供給路を設けると共に各液体供給路に供
   給する液体供給量を制御する制御装置を設け、前記シム
   に被塗装体とは逆極性の電圧を印加する電極を設けてな
   ることを特徴とする静電型液体塗布装置。
2. 【請求項２】 前記シムの両面側の吐出流路群のうちの
   一方が少量塗布用吐出流路群で、他方が大量塗布用吐出
   流路群であることを特徴とする請求項１記載の静電型液
   体塗布装置。
3. 【請求項３】 前記各吐出流路群が、シムの両側の表面
   にエッチング加工されていることを特徴とする請求項１
   又は２記載の静電型液体塗布装置。
4. 【請求項４】 前記各吐出流路群を、被塗装体における
   所要塗布幅に応じて予め選択されたグループに属する吐
   出流路群から液体を吐出すべく、各種塗布幅に対応する
   複数のグループに区分して設けてなることを特徴とする
   請求項１、２又は３記載の静電型液体塗布装置。