JP2002078871A - パチンコ機の風車及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製のパチンコ機の風車を一体成型し
しかも簡易な方法で希望する部分のみにメッキ皮膜を形
成する。 【解決手段】 風車Ｆ本体を難メッキ性の合成樹脂Ａと
易メッキ性の合成樹脂Ｂを用いて２色成型機により一体
成型し、易メッキ性の合成樹脂Ｂの表面にのみメッキ皮
膜Ｐを形成する。 【効果】 合成樹脂製のパチンコ機の風車を一体成型し
しかも簡易な方法で希望する部分のみにメッキ皮膜を形
成し得た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明のパチンコ機の風車及
び製造方法は、パチンコ機の風車本体を２色成型機によ
り易メッキ性の合成樹脂と難メッキ性の合成樹脂を用い
て一体成型し易メッキ性の合成樹脂の表面にのみにメッ
キ皮膜を形成したパチンコ機の風車及び製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ここにいうパチンコ機の風車とは、例え
ば図11ａに示すようなもので、図11ａに示す風車Ｆにお
いては略円盤状の回転板１と軸Ｎが挿通される中心孔24
が穿設された中央部２と回転板１及び中央部２に一体に
突設された羽根３，３，３より構成されている。

【０００３】風車Ｆ全体は中心孔24に挿通された軸Ｎに
より受具Ｕに正逆方向に回転自在に装着され、さらに受
具Ｕが図11ｂに見るようにパチンコ機の盤面Ｔに螺着さ
れることにより風車Ｆはパチンコ機の盤面Ｔに正逆方向
に回転自在に装着されている。なおＧはガラス面、Ｑは
遊技球（パチンコ玉）であり、風車Ｆは遊技球Ｑが羽根
３に衝突することにより正逆方向に回転するものであ
る。

【０００４】一般的に、パチンコ機の盤面においては、
風車は釘と同様遊技球を左右に振り分けるという物理的
機能を有すると同時に遊技球の衝突により全体が正逆自
在に回転し、盤面にリズミカルな動きを生ずるという視
覚的機能もまた重要なものとなってくる。

【０００５】したがって、パチンコ機の風車においては
その意匠が非常に重要な要素となってくるものであり、
形態的に様々な工夫を凝らしたり色彩的に各色を組み合
わせて華やかさを演出したり、さらには１部を透明素材
で造り裏側に電飾を仕込んで透過光により光らせたりと
いった各種の視覚効果が多用されてきた。

【０００６】図11ａ、図11ｂに示す風車Ｆもそのような
視覚的効果を有するもので、該風車Ｆの場合には中央部
２と羽根３の基部31及び回転板１に多数設けられた凸部
105が透明素材より形成されて裏面の電飾（図示せず）
による透過光により光り、他の部分にはメッキが施され
て反射光により金属光沢をもって輝くという構成になっ
ている。

【０００７】通常風車は合成樹脂を金型にて射出成型し
て製造されるが、図11ａ、図11ｂに示す風車Ｆを合成樹
脂の射出成型で製造する場合、透明部分があるので当然
透明の合成樹脂を用いることとなる。しかるに成型後、
部分的にメッキを施すことは相当な技術的困難が伴い、
製造コストを考えると採択できない技術手段である。

【０００８】したがって、従来、図11ａ、図11ｂに示す
ような風車Ｆを製造する際には、図７ａ、図７ｂに示す
ように透明の部分Ｆ１とそれ以外の部分Ｆ２に分けて成
型を行い、しかる後部分Ｆ２にのみメッキを施し、さら
に部分Ｆ１と部分Ｆ２を嵌合接着させて図11ａ、図11ｂ
に示す風車Ｆとする以外に適当な方法は存しなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な方法は部分Ｆ１と部分Ｆ２の成型に別々の金型が必要
となり、一体成型の場合に比較して手間もコストも略２
倍となる。さらに部分Ｆ１と部分Ｆ２を嵌合させる手間
も必要となる。また、部分Ｆ２にはメッキが施される関
係上メッキ皮膜の分だけ成型直後より肉厚が厚くなるが
部分Ｆ１と部分Ｆ２の嵌合接着においてはその分を見込
んで夫々の肉厚を決定せねばならず、成型に高度な精密
さが要求されることとなる。

【００１０】さらに図11ａ、図11ｂにおける風車Ｆはそ
の機能上絶えざる遊技球Ｑの衝突に晒されるものであ
り、図７ａ、図７ｂに示す部分Ｆ１と部分Ｆ２を嵌合接
着させて形成した場合、遊技球Ｑの絶えざる衝突の衝撃
により部分Ｆ１と部分Ｆ２の嵌合接着が緩み、機能的に
も不全となり、また視覚的効果も悪化し、さらには遊技
球Ｑが羽根３とガラス面Ｇの間に噛みこまれるといった
故障を誘発する事態も起こりかねない。

【００１１】すなわち、上記従来の技術において解決す
べき課題とは、 ．部分Ｆ１と部分Ｆ２を嵌合接着させた場合に生じて
くる上記困難を避けるため、部分Ｆ１と部分Ｆ２を一体
成型とする。 ．一体成型においても簡易な手段で部分Ｆ２にのみメ
ッキを施す。 上記２点を同時に成立させることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、その要旨とするとこ
ろは以下のとおりである。

【００１３】[解決手段１]パチンコ機の風車において、
風車本体を２色成型機により易メッキ性の合成樹脂と難
メッキ性の合成樹脂を用いて一体成型し、メッキ工程の
ための前処理を施し、しかるのち無電解メッキを施して
易メッキ性の合成樹脂の表面にのみ導電性の皮膜を形成
し、しかるのち電気メッキを施して易メッキ性の合成樹
脂の表面にのみメッキ皮膜を形成したことを特徴とする
パチンコ機の風車を提供する。

【００１４】[解決手段２]パチンコ機の風車において、
風車本体を２色成型機により易メッキ性の合成樹脂と難
メッキ性の合成樹脂を用いて一体成型し、メッキ工程の
ための前処理を施し、しかるのち無電解メッキを施して
易メッキ性の合成樹脂の表面にのみ導電性の皮膜を形成
し、しかるのち電気メッキを施して易メッキ性の合成樹
脂の表面にのみメッキ皮膜を形成したことを特徴とする
パチンコ機の風車の製造方法を提供する。

【００１５】すなわち、本発明においては、２色成型機
を用いて易メッキ性の合成樹脂と難メッキ性の合成樹脂
を一体成型し、しかるのち全体にメッキを施すが、易メ
ッキ性の合成樹脂の表面にはメッキ皮膜が形成され、難
メッキ性の合成樹脂の表面にはメッキ皮膜が形成され
ず、結果として希望の個所にメッキ皮膜が形成され、し
かも全体が一体成型されたパチンコ機の風車を得るもの
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の１実施例を図面を参照し
ながら詳細に説明する。以下に説明する実施例において
は、風車本体は、背後に電飾を仕込むことを前提とし
て、難メッキ性で透明の合成樹脂Ａと易メッキ性の合成
樹脂Ｂ（色彩は任意）を一体成型して構成されるもので
ある。

【００１７】合成樹脂Ａの材質は、透明である程度の硬
度があり、難メッキ性で成型性の良いものであれば材質
は問わないが、具体的にはアクリル樹脂あるいはポリカ
ーボネイト樹脂等が適合である。また、合成樹脂Ｂの材
質は、ある程度の硬度があり成型性の良いメッキ用グレ
ード樹脂であれば材質は問わないが、具体的にはメッキ
用グレードのＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエン
スチレン樹脂、以下ＡＢＳ樹脂と呼称）が適合である。

【００１８】本実施例の風車Ｆは図１〜図６に見るよう
に、略円盤状の回転板１、該回転板１の正面中央に一体
として突設された略円筒形状の中央部２、及び該回転板
１と該中央部２から３方に該回転板１と該中央部２に一
体として突設された３枚の羽根３，３，３より構成され
ている。

【００１９】回転板１の前面101は図２に見るように略
円形で、略全体にメッキ皮膜Ｐが形成されているが、合
計18個所に配設された小円形の凸レンズ状の凸部105に
はメッキ皮膜Ｐが形成されておらず透明である（図１、
図６参照）。また、合計３箇所に配設された水滴形状の
凹部107にはメッキ皮膜Ｐが形成されている（図５参
照）。

【００２０】回転板１の側面102は図３、図４ａ、図４
ｂに見るように透明であるが図２、図３、図４ａ、図４
ｂに見るように均等間隔で３箇所メッキ皮膜Ｐが形成さ
れた帯状部103が形成されている。回転板１の後面104は
図３、図４ｂ、図５、図６に見るように略円形で外周に
３箇所、上記帯状部103の延長部分にメッキ皮膜Ｐが形
成されている以外は透明である。

【００２１】回転板１の後面104の中央には図３、図４
ｂ、図５、図６に見るように円盤状の凸部108が一体に
突設されており、該凸部108の中央には後記中央部２の
正面にまで貫通する円形の中心孔24が設けられている。
また、後面104の後記羽根３，３，３の端部32、32、32
に対応する部位には円形の凹部109が３箇所設けられて
いる。該凹部109は成型の際、エジェクターピンが当接
する部位である。

【００２２】図１〜図６に見るように、回転板１の前面
101の中央に一体に突設された円筒状の中央部２は透明
で、正面中心部に円形の孔21が設けられ、孔21は後部に
至るに従い縮径するテーパー面22をなし、中央部２の正
面より若干奥に入ったところで段部23が形成され、さら
に奥は断面が均一の円形状の中心孔24となって回転板１
の後面104の中央の凸部108に至るまで貫通されている。

【００２３】図１〜図６に見るように、回転板１の前面
101及び中央部２に一体に等間隔に突設された羽根３，
３，３は、図１〜図６に見るように夫々の羽根３が板状
の基部31及び中央部が膨出した板状の端部32が一体とし
て形成されて成り、基部31は透明で端部32には全体にメ
ッキ皮膜Ｐが形成されている。

【００２４】上記構成の風車Ｆは前述のように難メッキ
性の合成樹脂Ａと易メッキ性の合成樹脂Ｂが一体として
成型されて成るものであり、合成樹脂Ａと合成樹脂Ｂは
分離不可能の状態であるが、概念上両者を分離して示せ
ば図７ａ、図７ｂに図示する如くである。

【００２５】図７ａには難メッキ性（かつ透明）の合成
樹脂Ａより成型された部分Ｆ１を示す。一体成型された
風車Ｆの状態では羽根３の端部32（図７ｂ参照）の内部
に隠れる３枚の端部内板33、及び回転板１の側面102に
おいて帯状部103に嵌合する３箇所の凹部110がこの状態
では明瞭に知見し得る。

【００２６】図７ｂには易メッキ性の合成樹脂Ｂより成
型された部分Ｆ２を示す。一体成型された風車Ｆの状態
で中央部２（図７ａ参照）が嵌合する円形の孔111が知
見され、また３枚の羽根３の端部32の内部に端部内板33
（図７ａ参照）を嵌合させる溝34が知見される。さら
に、凸部105（図７ａ参照）に対応する孔106も知見され
る。

【００２７】次に、本実施例の風車Ｆの製造工程を、図
面を参照しつつ説明する。図８ａは内部に難メッキ性の
合成樹脂Ａの製品型Ｋ１が形成された金型Ｍ１である。
金型Ｍ１は射出口Ｊ１のある上型Ｍ11（可動側）及び下
型Ｍ10（固定側）よりなり、上型Ｍ11と下型Ｍ10はパー
ティングラインＰｔにより分離されるものである。

【００２８】該金型Ｍ１の製品型Ｋ１内に合成樹脂Ａを
射出し冷却後上型Ｍ11を図８ａの矢印方向に開くと下型
Ｍ10に図８ｂに見るような形で成型された合成樹脂Ａが
残される。合成樹脂Ａをこの状態で残したまま図９ａに
見るように合成樹脂Ｂの製品型Ｋ２を形成し得る形態の
上型Ｍ21を下型Ｍ10及び合成樹脂Ａ上に嵌合させ、射出
口Ｊ２より合成樹脂Ｂを製品型Ｋ２内に射出する（該射
出口Ｊ２に対応する個所が図１〜図５における帯状部10
3である）。

【００２９】冷却後、上型Ｍ12を図９ａの矢印方向に開
くと下型Ｍ10に図９ｂに見るような形で合成樹脂Ａの上
に成型された合成樹脂Ｂが残される。合成樹脂Ａと合成
樹脂Ｂは嵌合接着されたものではなく、金型Ｍ２内で合
成樹脂Ｂが高温の溶融状態で一体に成型されたものであ
るので両者の接合面は高温による溶融状態が冷却される
ことにより一体化し、最早分離されることはない状態で
ある。

【００３０】以上のようにして一体成型された風車Ｆの
本体Ｆ０を下型Ｍ10より抜脱する。なお、上記のプロセ
スは風車Ｆの本体Ｆ０の製造工程を分かりやすく説明す
るためのもので、金型Ｍ１、Ｍ２もエジェクターピン等
細部の構成は省き、簡略に示してある。

【００３１】また、風車Ｆは小さいもの（直径25ｍｍ程
度）であるので経済効率を考えると複数個を１度に成型
するのが合理的であり、その場合は金型の構造も当然異
なってくる。したがって図８ａ、図８ｂ及び図９ａ、図
９ｂはあくまで基本的な製造プロセスを説明する説明用
の模式断面図である。

【００３２】成型が完了すると、次に風車Ｆの本体Ｆ０
の易メッキ性の合成樹脂Ｂの表面にメッキ皮膜Ｐを形成
する工程に移る。該工程は図10に示すように、前処理工
程Ｓ１、無電解メッキ工程Ｓ２、電気メッキ工程Ｓ３に
大きく分かたれる。なお、該工程は易メッキ性の合成樹
脂Ｂとしてメッキ用グレードのＡＢＳ樹脂を使用するこ
とを前提としたものである。

【００３３】まず前処理工程Ｓ１においては、成型の工
程Ｓ０が完了すると、風車Ｆの本体Ｆ０（図９ｂ参照）
の表面に親水性を与える親水性付与の工程Ｓ11があり、
中和、水洗ののち化学エッチングの工程Ｓ12に移る。こ
の化学エッチングの工程Ｓ12においては無水クロム酸と
硫酸の混合液に本体Ｆ０を浸漬してＡＢＳ樹脂中のブタ
ジエンを１部溶解させ、合成樹脂Ｂの表面上に微細な凹
痕を無数に形成する。

【００３４】化学エッチングの工程Ｓ12が終了すると全
体を水洗し、表面に還元力のあるイオン性物質（錫）を
吸着させるセンシタイジングの工程Ｓ13に移り、さらに
水洗し、錫の作用で触媒能のあるパラジウムを析出させ
るアクチベーティングの工程Ｓ14を経る。

【００３５】あるいは、化学エッチングの工程Ｓ12から
水洗を経て表面にパラジウムと錫のコロイド物質を析出
させるキャタリスティングの工程Ｓ15に移り、水洗を経
て、錫を離脱させ、パラジウムのみを残す活性化処理の
アクセレーションの工程Ｓ16を経ても良い。

【００３６】いずれにせよ、本体Ｆ０の合成樹脂Ｂの表
面にパラジウムが析出された状態で、次の無電解メッキ
工程Ｓ２に移行する。該無電解メッキ工程Ｓ２において
は無電解銅メッキの工程Ｓ21あるいは無電解ニッケルメ
ッキの工程Ｓ22のいずれを経ても良い。

【００３７】無電解銅メッキの工程Ｓ21においては、本
体Ｆ０を無電解銅メッキ浴中で合成樹脂Ｂの表面に銅を
還元析出させる。あるいは無電解ニッケルメッキの工程
Ｓ22においては無電解ニッケルメッキ浴中で合成樹脂Ｂ
の表面にニッケルを還元析出させる。いずれにしても、
合成樹脂Ｂの表面に導電性の皮膜が形成されることとな
る。

【００３８】無電解銅メッキの工程Ｓ21あるいは無電解
ニッケルメッキの工程Ｓ22が終了すれば全体を水洗し、
電気メッキ工程Ｓ３に移行する。電気メッキ工程Ｓ３に
おいてはまず下地用電気メッキの工程Ｓ31を行う。この
下地用電気メッキの工程Ｓ31においては通常は硫酸銅メ
ッキが行われる。

【００３９】次に全体を水洗し、ニッケルメッキの工程
Ｓ32を行い、水洗し、仕上げメッキの工程Ｓ33に移る。
この仕上げメッキの工程Ｓ33においてはクロムや金、各
種合金等望む効果を得るにふさわしいメッキが行われ
る。本実施例にてはクロムメッキとするが、他のメッキ
もクロムメッキ同様に行い得るものであり、選択に制限
はない。

【００４０】仕上げメッキの工程Ｓ33が完了すれば全体
を水洗し、乾燥の工程Ｓ34に移る。この乾燥の工程Ｓ34
においてはフロン溶剤中にて水切り乾燥を行い、図１〜
図６に見る風車Ｆが完成する。

【００４１】上記工程にては、化学エッチングの工程Ｓ
12において合成樹脂Ｂ中のブタジエンが溶解し合成樹脂
Ｂの表面に微細な無数の凹痕が形成されるところから合
成樹脂Ｂに対しては以下のメッキ工程（工程Ｓ13〜Ｓ3
4）が進行するが、合成樹脂Ａの表面は化学エッチング
の工程Ｓ12においてなんら侵食が行われず平滑のままで
あり、以下の工程の全てにおいて平滑性が保たれるので
合成樹脂Ａの表面には結果としてなんらメッキが行われ
ず、元のままの状態で工程34に至る。

【００４２】したがって、メッキ皮膜Ｐは合成樹脂Ｂの
表面にのみ形成されることとなり、合成樹脂Ａは成型完
了時の状態のままである。それゆえに、一体成型であり
ながら希望する部分（すなわち合成樹脂Ｂの表面）のみ
にメッキ皮膜Ｐが形成された風車Ｆ（図１〜図６参照）
を得ることができるのである。

【００４３】本実施例の風車Ｆの作用は以下に述べると
おりである。すなわち、図11ａにおいて、本実施例の風
車Ｆを中心孔２４に挿通された軸Ｎにより受具Ｕに正逆
方向に回転自在に装着し、さらに受具Ｕを図11ｂに見る
ようにパチンコ機の盤面Ｔに螺着する。これにより風車
Ｆはパチンコ機の盤面Ｔに正逆方向に回転自在に装着さ
れ、遊技球Ｑが羽根３に衝突することにより風車Ｆ全体
が正逆方向に自在に回転する。なおＧはガラス面であ
る。

【００４４】受具Ｕの背後には図示しない電飾が仕込ま
れており、該電飾の光は風車Ｆの凸レンズ状の複数の凸
部105あるいは中央部２等の透明部分（合成樹脂Ａ）を
通過して遊技者の目に入る。この際、風車Ｆが回転して
いれば遊技者には回転する複数の凸部105から成る環状
の光が目に入ることとなる。

【００４５】同時に、風車Ｆのメッキ皮膜Ｐ（図１、図
５、図６参照）が形成された部分（合成樹脂Ｂの表面）
は遊技場内の照明（図示せず）の光を反射して輝き、風
車Ｆが回転していれば遊技者には回転する反射光が目に
入ることとなる。

【００４６】このように、本実施例にては、透明部分
（合成樹脂Ａ）とメッキ皮膜Ｐ（図１、図５、図６参
照）が形成された部分（合成樹脂Ｂの表面）の両方が異
なる輝きをもって遊技者の目に入り、しかも風車Ｆの回
転により両者の輝きが回転し、複雑にして華麗な視角効
果を生み出すことができる。

【００４７】なお、以上には図１〜図６に示すように円
盤状の回転板１の正面中央に中心孔24を有する中央部２
を一体に突設しさらに回転板１と中央部２より一体とし
て３枚の羽根３を突設せる意匠の風車に関して説明した
が、本発明の風車及び製造方法は無論上記の意匠に限定
されるものではなく、難メッキ性の合成樹脂と易メッキ
性の合成樹脂が一体成型され、易メッキ性の合成樹脂の
表面にメッキ皮膜を有するパチンコ機の風車であれば意
匠的にどのような風車でも（例えば回転板が前面にあっ
たり多角形であったり羽根の枚数が異なっていても）本
発明の範囲内に含まれるものである。

【００４８】

【発明の効果】本発明により、パチンコ機の風車を、一
体成型で形成しつつしかも希望する部分にのみメッキ皮
膜を形成することができるようになった。あるいは、一
体成型されておりながらしかも希望する部分にのみメッ
キ皮膜が形成されたパチンコ機の風車を提供できるよう
になった。

【００４９】本発明のパチンコ機の風車は異なる種類の
合成樹脂が一体成型されて製造されているので従来のよ
うに異なる種類の合成樹脂を別々に成型して嵌合接着さ
せる必要がなく、工程が大幅に簡略化できた。

【００５０】本発明のパチンコ機の風車は異なる種類の
合成樹脂が一体成型されて製造されているので、異なる
種類の合成樹脂を別々に成型して片方の合成樹脂にメッ
キ皮膜を形成したのち嵌合接着させて製造した従来の風
車のように成型時にメッキ皮膜の分だけ金型の寸法を微
調整する必要がなくなった。

【００５１】本発明のパチンコ機の風車は異なる種類の
合成樹脂が一体成型されて製造されているので、異なる
種類の合成樹脂を別々に成型して嵌合接着させて製造し
た従来の風車のように遊技球の絶えざる衝突により嵌合
接着部分が緩んで異なる種類の合成樹脂が分離する心配
が全くなく、強度的にはるかに丈夫な製品を得ることが
できた。そして、これにより遊技球がガラス面と風車の
羽根の間に噛みこまれるという事故の発生も略皆無とな
った。

【００５２】本発明のパチンコ機の風車において、難メ
ッキ性の合成樹脂として透明な合成樹脂を使用した場
合、背後に電飾を仕込むことにより透明部分を通過する
透過光とメッキ皮膜部分で反射される反射光が風車全体
の回転により夫々回転しつつ輝き、全体として複雑にし
て華麗な視角効果を生み出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例の１部を欠截した外観斜視図
である。

【図２】本発明の１実施例の正面図である。

【図３】本発明の１実施例の右側面図である。

【図４】ａ 本発明の１実施例の正面側から見た外観斜
視図である。 ｂ 本発明の１実施例の背面側から見た外観斜視図であ
る。

【図５】本発明の１実施例の図２におけるＸ−Ｘ断面図
である。

【図６】本発明の１実施例の図２におけるＹ−Ｙ断面図
である。

【図７】ａ 本発明の１実施例の難メッキ性の合成樹脂
の部分を示す参考外観斜視図である。 ｂ 本発明の１実施例の易メッキ性の合成樹脂の部分を
示す参考外観斜視図である。

【図８】ａ 本発明の１実施例の組成工程を示す参考説
明図である。 ｂ 本発明の１実施例の組成工程を示す参考説明図であ
る。

【図９】ａ 本発明の１実施例の組成工程を示す参考説
明図である。 ｂ 本発明の１実施例の組成工程を示す参考説明図であ
る。

【図10】本発明の１実施例の組成工程を示す参考工程図
である。

【図11】ａ 本発明の１実施例の作用を説明する参考説
明図である。 ｂ 本発明の１実施例の作用を説明する参考説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 回転板 101 前面 102 側面 103 帯状部 104 後面 105 凸部 106 孔 107 凹部 108 凸部 109 凹部 110 凹部 111 孔 ２ 中央部 21 孔 22 テーパー面 23 段部 24 中心孔 ３ 羽根 31 基部 32 端部 33 端部内板 34 溝部 Ａ 合成樹脂 Ｂ 合成樹脂 Ｆ 風車 Ｆ０ 本体 Ｆ１ 部分 Ｆ２ 部分 Ｇ ガラス面 Ｊ１ 射出口 Ｊ２ 射出口 Ｋ１ 製品型 Ｋ２ 製品型 Ｍ１ 金型 Ｍ２ 金型 Ｍ10 下型 Ｍ11 上型 Ｍ21 上型 Ｎ 軸 Ｐ メッキ皮膜 Ｐｔ パーティングライン Ｑ 遊技球 Ｓ０ 工程 Ｓ１ 前処理工程 Ｓ11、Ｓ12、Ｓ13、Ｓ14、Ｓ15、Ｓ16 工程 Ｓ２ 無電解メッキ工程 Ｓ21、Ｓ22 工程 Ｓ３ 電気メッキ工程 Ｓ31、Ｓ32、Ｓ33、Ｓ34 工程 Ｔ 盤面 Ｕ 受具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パチンコ機の風車において、風車本体
   を２色成型機により易メッキ性の合成樹脂と難メッキ性
   の合成樹脂を用いて一体成型し、メッキ工程のための前
   処理を施し、しかるのち無電解メッキを施して易メッキ
   性の合成樹脂の表面にのみ導電性の皮膜を形成し、しか
   るのち電気メッキを施して易メッキ性の合成樹脂の表面
   にのみメッキ皮膜を形成したことを特徴とするパチンコ
   機の風車。
2. 【請求項２】 パチンコ機の風車において、風車本体を
   ２色成型機により易メッキ性の合成樹脂と難メッキ性の
   合成樹脂を用いて一体成型し、メッキ工程のための前処
   理を施し、しかるのち無電解メッキを施して易メッキ性
   の合成樹脂の表面にのみ導電性の皮膜を形成し、しかる
   のち電気メッキを施して易メッキ性の合成樹脂の表面に
   のみメッキ皮膜を形成したことを特徴とするパチンコ機
   の風車の製造方法。